JPH1044466A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット等の着脱型記録装置において
は、高解像度および多ノズル化が進むほどノズルの並び
の微小なずれが印字結果に与える影響が大きくなるので
このような場合の印字品位の改善を目的とする。 【解決手段】 インクジェットヘッドとインクタンクと
が一体で着脱されるかまたはインクジェットヘッドとイ
ンクタンクとが個々に着脱されるインクジェット記録装
置において、インクジェットヘッドを固定し、ノズルの
並びを決定するための基準面位置の調整手段を設けたこ
とを特徴とするインクジェット記録装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に関し、詳しくはインクジェット記録装置におけ
るインクジェットヘッドの取り付けのための構成に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーショ
ンの出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に
基づいて用紙やプラスチック薄板等の記録媒体に画像を
記録していくように構成されている。このような記録装
置は、記録方式により、インクジェット方式、ワイヤド
ット方式、サーマル方式、レーザービーム方式等に分け
ることができる。

【０００３】記録媒体の搬送方向（副走査方向）と交差
する方向に主走査するシリアルスキャン方式を採るシリ
アルタイプの記録装置においては、記録媒体に沿って移
動するキャリッジ上に搭載した記録手段によって画像を
記録（主走査）し、１行分の記録を終了した後にピッチ
搬送等による所定量の紙送りを行い、その後に再び停止
した記録媒体に対して、次の行の画像を記録（主走査）
するという動作を繰り返すことにより、記録媒体全体の
記録が行われる。

【０００４】上記記録装置のうち、インクジェット方式
を採用したインクジェット記録装置は、記録ヘッドによ
る記録手段から記録媒体にインクを吐出して記録を行う
ものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高
度に精細な画像を高速でかつランニングコストが安く、
またノンインパクト方式であるために騒音が少なく、し
かも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するの
が容易である等の利点を有している。そして、近年では
インクタンクやインクジェットヘッドを着脱自在とした
ものが普及している。

【０００５】次に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録ヘッドによる記録手段
は、エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造
プロセスを経て、基板上に成膜された電気熱変換体、電
極、液路壁、天板等を形成することにより、高密度の吐
出口配置等の液路配置を有するものを容易に製造するこ
とができ、一層のコンパクト化を図ることができる。さ
らに、多ノズル化への対応も容易であり、１／３６０イ
ンチピッチで１２８ノズルのヘッドや、それ以上の解像
度、ノズル数を有するものもある。なお、通常、前記電
気熱変換体等は、金属製のベースプレート等の支持板に
より支持され、所定位置に固定されている。また、キャ
リッジへの取り付けは、このベースプレートをキャリッ
ジの基準面につき当てる構成が一般的である。

【０００６】また、高解像度および多ノズル化が進むほ
ど、ノズルの並びの微小なずれが、印字結果に与える影
響は大きくなっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、 ・キャリッジ基準面精度（メカ公差によるばらつき） ・キャリッジ基準面のクリープ（求められるキャリッジ
の小型化、軽量化と対クリープ性は相反する）、および ・ヘッドにおける、前記ベースプレート、電気熱変換体
が製膜された基板、接着剤等の厚みのばらつき、および
前記液路の角度のばらつき 等によって、印字結果、例えば６００ｄｐｉの解像度で
はドット間が約４２μｍであるため、上記ばらつきが１
０μｍであっても、印字結果に与える影響は大きい。

【０００８】上述の問題に対しては、部品精度や製造時
の精度を上げることにより改善可能であるが、記録装置
本体のコストアップ、大型化のみでなく、消耗品のコス
トアップ等の問題も招くことになる。

【０００９】そこで、本発明は、インクジェット記録装
置、記録ヘッドをコストアップさせることなく、高解像
度化、多ノズル化等の技術革新に対応して、現状より高
品位な印字結果が得られる記録装置を提供することを目
的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに提供される本発明は、インクを吐出するためのイン
クジェットヘッドと該ヘッドに供給するインクを貯留し
たインクタンクとをキャリッジ上に搭載してなり、前記
インクジェットヘッドと前記インクタンクとが一体で着
脱されるかまたは前記インクジェットヘッドと前記イン
クタンクとが個々に着脱されるインクジェット記録装置
において、前記インクジェットヘッドを固定し、ノズル
の並びを決定するための基準面位置の調整手段を設けた
ことを特徴とするインクジェット記録装置である。

【００１１】

【発明の実施の形態】上記した本発明において、調整手
段は、ノズルの並び方向に対して垂直方向または水平方
向に移動させる手段であることが好ましい。

【００１２】前記した本発明のインクジェット記録装置
に用いられる記録手段としては、７０以上のインク吐出
口を有するものであり、また、記録手段が、インク吐出
用の熱エネルギを発生するための電気熱変換体を備えて
いることが好ましい。さらに、記録手段が、前記電気熱
変換体によって印加される熱エネルギにより、インクに
生ずる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させる
ことが好ましく、また前記キャリッジ上に画像の読み取
り手段を搭載していることが好ましい。

【００１３】上記した本発明のインクジェット記録装置
は、インクジェット記録ヘッドを着脱自在に搭載する走
査手段に、ノズルの並びを決定するための基準面を調整
し得る機構を設けているため、インクジェット記録装
置、記録ヘッドのばらつきに対し、高品位な印字結果を
得られる記録装置を提供することができる。

【００１４】さらに、画像の読み取りが可能な構成にお
いては、画像読み取り時の精度についても向上させるこ
とが可能となるため、入出力両面から印字品位を改善す
ることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を適用した記録装置の一実施例
について図面を参照して具体的に説明する。

【００１６】実施例１ 最初に、本発明に採用される一般的インクジェット記録
装置について説明する。

【００１７】図１は本発明の第１実施例の記録装置の全
体構成を示す模式的斜視図、図２は図１に示した記録装
置の模式的正面図、図３は図１に示した記録装置の模式
的構成断面図である。

【００１８】本実施例の記録装置はシリアルタイプのイ
ンクジェット記録装置であり、図１〜図３に示すよう
に、本記録装置は、給送部Ａ、搬送部Ｂ、排出部Ｃ、ク
リーニング部Ｄ、キャリッジ部Ｅを主な構成としてい
る。そこで、以下これらの各部について概略を説明す
る。

【００１９】（１）給送部Ａ 給送部Ａは、記録媒体としてのシート材Ｐ（記録用紙や
プラスチック製シート等）を積載する圧板１１と、シー
ト材Ｐを給送する給送回転体１２がベース１０に取り付
けられる構成となっている。圧板１１には可動サイドガ
イド１３が移動可能に設けられており、シート材Ｐの積
載位置を規制している。圧板１１はベース１０に結合さ
れた回転軸を中心に回転可能であって、圧板バネ１４に
より給送回転体１２に付勢されている。給送回転体１２
と対向する圧板１１には、シート材Ｐの重送を防止する
ために人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離パ
ッド１５が設けられている。さらにベース１０には、シ
ート材Ｐの一方向の角部を覆い、シート材Ｐを一枚づつ
分離するための分離爪１６が設けられている。またこの
分離爪１６が使えない厚紙等の記録媒体を分離するため
に土手部１７がベース１０に一体成形されており、普通
紙ポジションでは分離爪１６が作用し、厚紙ポジション
では分離爪１６が作用しないように切り換えるための切
換レバー１８、圧板１１と給送回転体１２の当接を解除
するためのリリースカム１９が設けられている。

【００２０】上記構成において、待機状態にあってはリ
リースカム１９が圧板１１を所定位置まで押し下げ、前
記圧板１１と給送回転体１２の当接は解除されている。
そして、この状態で搬送ローラ２６の有する駆動力が、
不図示のギア等により給送回転体１２およびリリースカ
ム１９に伝達されると前記リリースカム１９が圧板１１
から離れるので、圧板バネ１４の付勢力によって前記圧
板１１が上昇し、給送回転体１２とシート材Ｐが当接
し、給送回転体１２の回転に伴ってシート材Ｐはピック
アップされて給送を開始し、分離爪１６によって一枚ず
つ分離されて後述する搬送部Ｂに送り込まれる。給送回
転体１２およびリリースカム１９はシート材Ｐを搬送部
Ｂに送り込むまで回転し、再びシート材Ｐと給送回転体
１２との当接を解除した待機状態となって搬送ローラ２
６からの駆動力が切られる。

【００２１】（２）搬送部Ｂ 搬送部Ｂは、シート材Ｐを搬送する搬送ローラ２６とシ
ート材Ｐの先端および後端を検出するＰＥセンサ２２と
を有している。搬送ローラ２６はモータ（不図示）の駆
動で回転され、搬送ローラ２６には従動して回転するピ
ンチローラ２７が当接して設けられている。ピンチロー
ラ２７はピンチローラガイド２０に保持され、さらにピ
ンチローラバネ２１の付勢力によって前記搬送ローラ２
６に圧接され、シート材Ｐの搬送力を生み出している。
さらに、シート材Ｐが搬送されてくる搬送部Ｂの入口に
は、シート材Ｐをガイドする上ガイド２３およびプラテ
ン２４が配設されている。また、上ガイド２３にはシー
ト材Ｐの先端および後端を検知してＰＥセンサ２２に伝
えるＰＥセンサレバー２５が設けられている。さらに、
搬送ローラ２６のシート搬送方向下流側には、画像情報
に基づいてシート材Ｐに記録を行う記録手段としての記
録ヘッド５０が設けられている。この記録ヘッド５０に
ついては後で詳しく説明する。

【００２２】上記構成において、搬送部Ｂに送り込まれ
たシート材Ｐはプラテン２４、ピンチローラガイド２０
および上ガイド２３に案内されて、搬送ローラ２６とピ
ンチローラ２７とのローラ対に送られる。このとき、Ｐ
Ｅセンサレバー２５は送り込まれたシート材Ｐの先端を
検知して、これによりシート材Ｐの記録位置を求めてい
る。また、不図示の駆動源（ＬＦモータ）からの駆動力
によりローラ対２６，２７は回転してシート材Ｐはプラ
テン２４上を搬送される。

【００２３】（３）排出部Ｃ 排出部Ｃは、伝達ローラ３０が搬送ローラ２６に当接
し、さらに排出ローラ３１が伝達ローラ３０に当接して
設けられている。したがって、搬送ローラ２６の駆動力
が伝達ローラ３０を介して排出ローら３１に伝達され
る。また、排出ローラ３１には従動して回転する拍車３
２が当接して設けられている。以上の構成によって、記
録位置において記録のなされたシート材Ｐは、排出ロー
ラ３１と拍車３２とのローラ対によって装置外の不図示
の排出トレイ等に排出搬送される。

【００２４】（４）クリーニング部Ｄ クリーニング部Ｄは、後述する記録手段としての記録ヘ
ッド５０（ヘッド部５１へ供給するインクを収納するイ
ンクタンクを一体に具備する形態、あるいは別体とする
形態のいずれでもよい。また、さらに、ヘッド部をキャ
リッジに装着したままで、インクタンクのみを交換可能
とする形態であってもよい）のヘッド部５１のクリーニ
ングを行うポンプ４０と、前記ヘッド部５１の乾燥を抑
えるためのキャップ４１および搬送ローラ２６からの駆
動力を給送部Ａおよび前記ポンプ４０に切り換えて伝達
する駆動切換アーム４２とから構成されている。この駆
動切換アーム４２は給送およびクリーニング以外のとき
には、搬送ローラ２６の軸心を中心に回転する不図示の
遊星ギアを所定位置に固定しており、このとき給送部Ａ
およびポンプ４０に対する搬送ローラ２６からの駆動力
は伝達されない。後述するキャリッジ部Ｅがクリーニン
グ部Ｄの位置まで移動することで、前記駆動切換アーム
４２が矢印Ａ方向に移動して前記遊星ギアがフリーとな
るので、前記搬送ローラ２６の正転／逆転に応じて遊星
ギアが移動し、搬送ローラ２６が正転したときは給送部
Ａに駆動力が伝達され、逆転したときはポンプ４０に駆
動力が伝達されるようになっている。

【００２５】（５）キャリッジ部Ｅ キャリッジ部Ｅは、シート材Ｐの所定の記録を行う記録
手段としての記録ヘッド５０を着脱自在に保持あるいは
搭載するヘッド保持部である。まずここで、記録ヘッド
５０について説明し、次いでキャリッジ部Ｅについて説
明する。

【００２６】記録手段としての記録ヘッド５０は前記搬
送部Ｂで搬送されたシート材Ｐにインク像を記録するも
のであり、本装置では、記録ヘッド５０のヘッド部５１
（図４参照）からインクを吐出して記録するインクジェ
ット記録方式を用いている。すなわち、このヘッド部５
１は微細な液体吐出口（オリフィス）、液路およびこの
液路の一部に設けられるエネルギー作用部、液滴形成エ
ネルギーを発生して作用部にある液体に作用させるエネ
ルギー発生手段等を備えている。

【００２７】このようなエネルギーを発生するエネルギ
ー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用
いた記録方法、レーザー等の電磁波を照射して発熱さ
せ、その発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー
発生手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有す
る発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液
体を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等
がある。

【００２８】その中でも熱エネルギーによって液体を吐
出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッ
ドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するた
めの液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列すること
ができるために高解像度の記録を行うことが可能であ
る。その中でも電気熱変換体をエネルギー発生手段とし
て用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、か
つ、最近の半導体分野において技術の進歩と信頼性の向
上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十二分
に活用でき、高密度実装化が容易で、製造コストも安価
なことから他の方法に比べて有利である。

【００２９】以下に、本発明の特徴部分を示す。

【００３０】図４は、本発明に適用される記録ヘッドの
模式的斜視図であり、（ａ）は分解状態の模式的斜視
図、（ｂ）は組立状態の模式的斜視図である。図５は、
本発明に適用される記録ヘッドの模式的外形図であり、
（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面
図、（ｄ）は下面図である。

【００３１】記録手段としての記録ヘッド５０は、図４
および図５に示すように、制御部（不図示）からの信号
に応じてインクを吐出するヘッド部５１と、前記インク
を貯留しているインクタンク部５２とが一体的に構成さ
れている。図４において、５３はヒータボードであり、
Ｓｉ基板上に電気熱変換素子（吐出ヒータ）と、これに
電力を供給するＡｌ等の配線とが成膜技術により形成さ
れている。５４は前記ヒータボード５３に対する配線基
板であり、対応する配線が例えばワイヤボンディングに
より接続される。５５はインク流路を形成するための隔
壁や共通液室等を設けた天板であり、本例においては樹
脂材料よりなる。５６は、例えばＡｌのような金属製の
ベースプレート（支持板）であり、後述するキャリッジ
部Ｅとの位置決め部となる嵌合穴５６ａ，５６ｂを有
し、前記ヒータボード５３、配線基板５４、およびチッ
プタンク５７を挟み込み、図４に示す溶着部５８ａ，５
８ｂでそれぞれインクタンク部５２、チップタンク５７
に対して確実に固定されている。

【００３２】この部分で、前記従来例で述べたノズル並
びの微小なばらつきが発生する。

【００３３】また、上記の構成によるインク吐出時に
は、本体基板上に設けられたサーミスタ（不図示）によ
って環境温度を認識し、記録ヘッド５０上に設けられた
ダイオードによって測定された記録ヘッド温度の補正を
行う。

【００３４】そして、初期温度からのパルス幅、数によ
る予測制御や、ダイオードによる記録ヘッド温度の読み
値によって、記録ヘッド温度に応じた最適なパルス幅が
与えられ、一定の記録品位が得られる制御となってい
る。

【００３５】記録ヘッド温度が一定温度、例えば７０℃
以上、に昇温した場合には、記録ヘッド破壊防止のた
め、一定時間停止することによって温度低下を促し、さ
らに、インク切れ等によって、もう一段階高温、例えば
１００℃、となった場合には、異常と判断して、強制的
に記録動作を中止させる制御とすることにより、安定し
た記録品位、および異常時の障害を最小限に抑える制御
としている。

【００３６】キャリッジ部Ｅは、上記構成の記録ヘッド
５０を取り付けるキャリッジ６０を有している。キャリ
ッジ６０は、図１〜図３に示すように、シート材Ｐの搬
送方向に対して直交する方向に往復移動させるためのガ
イド軸２、およびキャリッジ６０の後端を保持して記録
ヘッド５０のヘッド部５１とシート材Ｐとの隙間を維持
するガイドレール３によって支持されている。なお、ガ
イド軸２およびガイドレール３は装置本体のシャーシ１
に取り付けられている。また、キャリッジ６０はシャー
シ１に取り付けられたキャリッジモータ４によりタイミ
ングベルト５を介して駆動される。このタイミングベル
ト５は、モータプ−リ６およびアイドルプーリ７によっ
て張設され、支持されている。さらに、キャリッジ６０
には、制御部等が構成された電気基板８からの信号を、
搭載された記録ヘッド５０に伝えるためのフレキシブル
ケーブル９が連結されている。

【００３７】したがって、シート材Ｐに画像形成すると
きは、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位
置）に前記搬送部Ｂのローラ対２６，２７がシート材Ｐ
を搬送すると共に、キャリッジモータ４によりキャリッ
ジ６０を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と
垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド５０を画像形成
位置に対向させる。その後、電気基板８からの信号によ
り記録ヘッド５０のヘッド部５１のノズル部５９（図５
参照）から前記シート材Ｐに向けてインクを吐出して画
像が形成される。

【００３８】さらに前記キャリッジ部Ｅの主要各部の詳
細について図面を参照して説明する。図６は第１実施例
のキャリッジ部Ｅの模式的正面部で、（ａ）は記録ヘッ
ド５０がキャリッジの側板６０ｂから離間した状態、
（ｂ）は記録ヘッド５０がキャリッジの側板６０ｂに当
接した状態を示す。図７の第１実施例のキャリッジ部Ｅ
の模式的平面図、図８は第１実施例のキャリッジ部Ｅの
コンタクト部等の模式的構成図、図９は第１実施例のキ
ャリッジ部Ｅのヘッドホルダー等の模式的構成図であ
る。

【００３９】キャリッジ部Ｅはモールドで一体成型され
たキャリッジ６０に各部品が取り付けられてユニットを
形成している。このキャリッジ６０のモールド一体成型
は、鋳物等に比べ、製造コストが安価であり、また部品
数の削減によるコストダウンができ、さらに軽量化によ
る駆動モータの負荷軽減や駆動音の低減を図ることがで
きる、といった利点を有している。

【００４０】このキャリッジ部Ｅにおいて、前記記録ヘ
ッド５０の着脱機構は、前記モールドで一体成型された
キャリッジ６０に、ヘッドホルダー６１、ベースカバー
６２、フックレバー６３、コンタクトバネ６４、フック
カバー６５、フレキシブルケーブル９と電気的に導通可
能に接続されたフレキシブル基板６６、ラバーパッド６
７等が取り付けられて構成されている。

【００４１】図６〜図９に示すように、ヘッドホルダー
６１は記録ヘッド５０を搭載し、キャリッジ６０上に設
けられたガイド６０ａに沿って左右方向（矢印ａ方向）
にスライド可能に構成されている。ヘッドホルダー６１
には、記録ヘッド５０をガイドするためのガイド部６１
ａと、キャリッジ６０に垂直に立てられた側板６０ｂの
コンタクト面６０ｃおよび位置決め面６８ａ，６０ｄに
記録ヘッド５０を押し付けるための押圧部６１ｂが設け
られている。

【００４２】図８におけるキャリッジ６０の位置決め面
６０ｋおよび同図の紙面方向の凸量を調整可能とした位
置決め調整面とキャリッジ６０の側板６０ｂに設けられ
た１点の位置決め面６０ｄが、記録ヘッド５０のヘッド
部５１および先端側のベースプレート５６上の２点の基
準面５６ｃ（図５参照）と記録ヘッド５０のインクタン
ク部５２後端側面の上方の１点の基準面５６ｄ（図５参
照）とにそれぞれ対応するように構成されている。

【００４３】図８においてキャリッジ６０のコンタクト
面６０ｃは、位置決め面６０ｄ，６８ａおよび６０ｋの
３点が形成する三角形の内部に位置するように配置構成
されている。同様に、図９（ａ）のヘッドホルダー６１
の押圧部６１ｂの押圧位置も、位置決め面６０ｄ，６８
ａおよび６０ｋの３点が形成する三角形の内部に位置す
る。また、ヘッドホルダー６１の押圧部６１ｂの対向位
置にはガイドアーム６１ｃが設けられており、記録ヘッ
ド５０をコンタクト面６０ｃから離間する際には、この
ガイドアーム６１ｃが記録ヘッド５０に作動する。ま
た、キャリッジ６０の側板６０ｂには、記録ヘッド５０
の着脱時のガイドを兼ねるリブ６０ｅが設けられてお
り、後述するフレキシブル基板６６のコンタクト部６６
ａ等を保護している。

【００４４】フックレバー６３はキャリッジ６０の側板
６０ｂに回転可能に取り付けられている。このフックレ
バー６３の回転中心にはコンタクトバネ６４が設けられ
ており、フックレバー６３をヘッドホルダー６１と反対
の方向（図６に示す矢印ｂ方向）へ付勢している。フッ
クカバー６５はフックレバー６３の回転中心部を覆うよ
うに取り付けられており、フックレバー６３がキャリッ
ジ６０から抜けないように保持している。また、図９に
示すように、前記フックレバー６３と前記ヘッドホルダ
ー６１は互いに当接するカム６３ａ，６１ｄをそれぞれ
有しており、フックレバー６３の回転によりヘッドホル
ダー６１が左右方向（図６に示す矢印ａ方向）にスライ
ド移動するように構成されている。また、コンタクトバ
ネ６４の付勢力はフックレバー６３、カム６３ａ、カム
６１ｄを介して前記ヘッドホルダー６１の記録ヘッド５
０に対する押圧力となっている。

【００４５】図８に示すように、キャリッジ６０の側板
６０ｂには記録ヘッド５０の位置決めを行うための嵌合
ピン６０ｆ，６０ｇが設けられており、それぞれが記録
ヘッド５０のベースプレート５６に設けられた嵌合穴５
６ａ，５６ｂに対応している。

【００４６】また、図８に示すように、前記キャリッジ
６０の側板６０ｂに設けられたコンタクト面６０ｃ上に
は、記録ヘッド５０の配線基板５４と電気的なコンタク
トをとるためのフレキシブル基板６６のコンタクト部６
６ａと、コンタクト部６６ａと記録ヘッド５０の配線基
板５４とを弾力的に当接させるためにコンタクト部６６
ａとコンタクト面６０ｃの間に配置されたラバーパット
６７とが配設されている。ラバーパット６７は、ゴム硬
度３０°〜５０°のシリコンゴム等の弾性体からなる。
フレキシブル基板６６はフレキシブルケーブル９を介し
て装置本体側の電気基板８と連結されている。

【００４７】ラバーパッド６７、フレキシブル基板６６
は、共にキャリッジ６０の側板６０ｂに設けられた位置
決めピン６０ｈにより位置決めされている。フレキシブ
ル基板６６のコンタクト部６６ａの近傍にはスリット６
６ｂが設けられており、フレキシブル基板６６の組立上
の変形等の影響がコンタクト部６６ａに及ばないように
構成されている。また、フレキシブル基板６６のコンタ
クト部６６ａの先端側は記録ヘッド５０のベースプレー
ト５６の形状に合わせて細くなっており、端部には不図
示の引っ掛け部が設けられている。図８に示すように、
フレキシブル基板６６のコンタクト部６６ａを三角形状
にして、コンタクトパッド数を先端側ほど減らすことに
よって信号線のフォーミングが容易になり、高密度化を
行うことができる。

【００４８】以上の構成のもとに、図８で示した位置決
め調整手段６８は、図１０で示すようにキャリッジ６０
に設けられたネジ穴部６０ｌとネジ嵌合され、レバー部
６８ｂの回転操作により、例えばネジピッチを１０μｍ
として１回転当たり１０μｍ程度凸量調整を可能として
いる。

【００４９】この調整により、上述した位置決め面６０
ｄ，６８ａ，６０ｋの３点が形成する三角形の面を変化
させヘッドのノズル列５１ａの角度は、自在に調整する
ことができ、上述した各部品のばらつき等による印字結
果の乱れに対し、良好な印字結果を得ることが可能とな
る。改善の例としては、図１３に示す様に、調整前の図
１３ａではノズル列の傾きにより縦罫線の倒れが目立つ
が調整後の図１３ｂではこれを改善した結果である。

【００５０】実施例２ 第１実施例は位置決め基準面を固定して凸量を調整する
方法を示したが、次に述べる実施例は、図１１に示すよ
うに位置決め基準面６９を操作部６９ａによって移動さ
せることにより、位置決め基準面６９の凸量を調整し、
位置決め面６０ｄ，６８ａ，６０ｋの３点が形成する三
角形の面の調整を可能としている。

【００５１】この例によっても、実施例１と同様の効果
が達成できる。

【００５２】また、実施例１および２において、調整手
段を記録ヘッド側に設けることによっても同様の効果が
達成できる。

【００５３】実施例３ 上述した実施例１および２においては、記録装置の使用
者が出力された印字結果を見て、位置決め基準面を調整
する例を示したが、次に述べる実施例は、自動調整する
例を示す。

【００５４】この例では、実施例１と同様の構成（不図
示）で、位置決め基準面６８のレバー部６８ａの代わり
に、フレキシブルケーブル等によって記録装置の制御基
板と接続されたステッピングモータを取り付け、読み取
り手段による読み取り結果から、ステッピングモータに
必要量のステップ数を与え、位置決め基準面を調整する
ものである。

【００５５】図１２に自動調整のフローチャートを示
す。

【００５６】Ｓ１０１において、読み取り手段（スキャ
ナー）をキャリッジにセットし、Ｓ１０２において、標
準の原稿を読み取る。この読み取り結果のずれから、Ｓ
１０３において、読み取り手段の必要な調整量を算出
し、記憶しておく。

【００５７】なお、このＳ１０１〜Ｓ１０３の操作は、
１つの読み取り手段であれば、通常省くことができる。
（長期間経過後は、再調整が必要） 次に、Ｓ１０４において、使用する記録ヘッドを装着
し、Ｓ１０５において、規定パターンを印字させる。こ
のパターンは、例えばアルファベットのＬを使うことが
できる。

【００５８】そして、Ｓ１０６においてＳ１０１〜Ｓ１
０３で使用した読み取り手段を再セットし、Ｓ１０７に
おいて、Ｓ１０３で予め記憶された調整量に基づき、こ
の読み取り手段の調整を行う。

【００５９】次に、Ｓ１０８において、Ｓ１０５の印字
結果（例えばＬ）を読み込んで、Ｓ１０９において、横
のラインと縦のライン角度を判断することにより、この
記録ヘッドの調整量を算出し、記憶する。

【００６０】そして、Ｓ１１０，Ｓ１１１で記録ヘッド
の調整を完了する。

【００６１】この例では、記録ヘッド、読み取り手段に
個体判別ＩＤを持たせることで、別ヘッドとの交換等に
対し、柔軟に対応することができる。

【００６２】上記の発明は、実施例１〜３の記録装置の
構成およびヘッドの構成に限定されず、広くインクジェ
ット記録装置の構成に適用できることは言うまでもな
い。

【００６３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、記録ヘッドの交換可能なインクジェット記録装置に
おいて、ヘッド取り付けのための基準面を調整可能とす
ることにより、記録装置および記録ヘッド取り付け時の
ばらつきに対応して、良好な印字結果が得られる記録装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における記録装置の全構成を示
す斜視図。

【図２】図１に示した記録装置の正面図。

【図３】図１に示した記録装置の構成断面図。

【図４】本発明に用いられる記録ヘッドの斜視図であ
り、（ａ）は分解状態の斜視図、（ｂ）は組み立て状態
の斜視図である。

【図５】図４に示した記録ヘッドの外形図であり、
（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面
図、（ｄ）は下面図である。

【図６】本発明の実施例における記録装置のキャリッジ
部の平面図であり、（ａ）は記録ヘッド５０がキャリッ
ジの側板６０ｂから離反した状態を示し、（ｂ）は記録
ヘッド５０がキャリッジの側板６０ｂに当接した状態を
示す。

【図７】第１実施例におけるキャリッジ部の平面図。

【図８】第１実施例におけるキャリッジ部のコンタクト
部近傍の構成図。

【図９】第１実施例におけるキャリッジ部のヘッドホル
ダー部近傍の構成図。

【図１０】第１実施例におけるキャリッジ部の斜視図。

【図１１】第２実施例におけるキャリッジ部の斜視図。

【図１２】第３実施例における自動調整のフローチャー
ト。

【図１３】実施例による印字結果の変化例。

【符号の説明】

Ａ 給送部 Ｂ 搬送部 Ｃ 排出部 Ｄ クリーニング部 Ｅ キャリッジ部 Ｐ シート材 １ シャーシ １ａ 接地部 ２ ガイド軸 ３ ガイドレール ４ キャリッジモータ ５ タイミングベルト ６ モータプーリ ７ アイドルプーリ ８ 電気基板 ９ フレキシブルケーブル １０ ベース １１ 圧板 １２ 給送回転体 １３ 可動サイドガイド １４ 圧板バネ １５ 分離パッド １６ 分離爪 １７ 土手部 １８ 切換レバー １９ リリースカム ２０ ピンチローラガイド ２１ ピンチローラバネ ２２ ＰＥセンサ ２３ 上ガイド ２４ プラテン ２５ ＰＥセンサレバー ２６ 搬送ローラ ２７ ピンチローラ ３０ 伝達ローラ ３１ 排出ローラ ３２ 拍車 ４０ ポンプ ４１ キャップ ４２ 駆動切換アーム ５０ 記録ヘッド ５１ ヘッド部 ５２ インクタンク部 ５３ ヒータボード ５４ 配線基板 ５５ 天板 ５６ ベースプレート（支持板） ５６ａ，５６ｂ 嵌合穴 ５６ｃ，５６ｄ 基準面 ５７ チップタンク ５８ａ，５８ｂ 溶着部 ５９ ノズル部 ６０ キャリッジ ６０ａ ガイド ６０ｂ 側板 ６０ｃ コンタクト面 ６０ｄ 位置決め面 ６０ｅ リブ ６０ｆ，６０ｇ 嵌合ピン ６０ｈ 位置決めピン ６０ｉ 窓部 ６０ｊ 支持穴 ６０ｋ 位置決め面 ６０ｌ ネジ穴部 ６１ ヘッドホルダー ６１ａ ガイド部 ６１ｂ 押圧部 ６１ｃ ガイドアーム ６１ｄ カム ６２ ベースカバー ６２ａ 接触部 ６２ｂ バネ部 ６３ フックレバー ６３ａ カム ６３ｂ レバー接触部 ６４ コンタクトバネ ６５ フックカバー ６６ フレキシブル基板 ６６ａ コンタクト部 ６６ｂ スリット ６７ ラバーパッド ６８ 位置決め調整手段 ６８ａ 位置決め調整面 ６８ｂ レバー部 ６９ 位置決め基準面 ６９ａ 操作部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出するためのインクジェット
   ヘッドと該ヘッドに供給するインクを貯留したインクタ
   ンクとをキャリッジ上に搭載してなり、前記インクジェ
   ットヘッドと前記インクタンクとが一体で着脱されるか
   または前記インクジェットヘッドと前記インクタンクと
   が個々に着脱されるインクジェット記録装置において、 前記インクジェットヘッドを固定し、ノズルの並びを決
   定するための基準面位置の調整手段を設けたことを特徴
   とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 該調整手段が、ノズルの並び方向に対し
   て垂直方向に移動させる手段であることを特徴とする請
   求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 該調整手段が、ノズルの並び方向に対し
   て水平方向に移動させる手段であることを特徴とする請
   求項１に記載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 記録装置の記録手段が、７０以上のイン
   ク吐出口を有するものであることを特徴とする請求項１
   に記載のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 記録装置の記録手段が、インク吐出用の
   熱エネルギを発生するための電気熱変換体を備えている
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録
   装置。
6. 【請求項６】 前記記録装置の記録手段が、前記電気熱
   変換体によって印加される熱エネルギにより、インクに
   生ずる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させる
   ことを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録
   装置。
7. 【請求項７】 前記キャリッジ上に画像の読み取り手段
   を搭載したことを特徴とする請求項１に記載のインクジ
   ェット記録装置。