JP2003534951A - ポリマー材料でできた背部層を含む印刷用ブランケットの製造方法および同方法により得られるブランケット - Google Patents
ポリマー材料でできた背部層を含む印刷用ブランケットの製造方法および同方法により得られるブランケットInfo
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Abstract
Description
リトグラフ層とは反対面に付加されたポリマー材料でできた層とを備えるタイプ
の印刷用ブランケットに関する。
この整流は、ブランケットの厚さを均一化することを目的とする。表面の浮き彫
りを滑らかにするために、および印刷品質に関連する要求を重んじるために、整
流は研磨のステップが後に続くことを余儀なくされる。この研磨作業は、整流段
階のときに得られる厚さの精度を低下させるという難点がある。成形によって得
られる滑らかな表面を有するブランケットも公知である。これらのブランケット
は、優れた印刷品質を得ることを可能にするが、厚さのより大きな公差を有する
という難点を呈する。
ることを目的とする。
できた背部層を実現し、ブランケットの実現の後でこの層を整流することを特徴
とする。
が、整流される層であることを特徴とする。
ットに比して改善された厚さの精度を得ることを可能にする。
:カレンダー加工)によって得られる滑らかな表面を有するブランケットである
。
強材を備える。
な記載において、本発明はよりよく理解され、かつ本発明の他の目的、特徴、詳
細、および利点がより明らかになるであろう。
面とは反対面上にある層が整流可能なポリマー材料で実現されること、および、
印刷品質を保持し、あるいはさらに改善さえしながら、整流してブランケットの
厚さをより均一にするという特性を有する。
ることができる。製造に関連した整流により、ブランケットの厚さを非常に厳密
に較正することが可能となる。しかしながら、この整流は、それだけでは申し分
のない印刷品質を得るのに必要な表面形態を得ることができない。この難点を改
善するため、整流の後に研磨を続いて行うが、この研磨は整流の精度を少しだけ
損なう。本発明にしたがって、背部にポリマー層を予め備え、リトグラフ層の整
流および研磨の後でポリマー層を整流することで、これらの作業により引き起こ
される欠点が印刷品質を変えることなく修繕される。
するブランケットの厚さを調整することも可能となり、このため優れた印刷品質
が得られる。
用いられる手段に依存せずに、厚さが均一化されなければならないあらゆるブラ
ンケットに適用できる。より均一なブランケットの厚さは、ブランケットの耐用
期間を延ばすとともに、ブランケットにかかる機械的応力を制限する、低減され
た胴張りの高さを可能にし、かつ印刷にとっての弱点の潜在的な出現も遅延させ
る。
、現行技術に相応する約+/−0.02mmに対し+/−0.01mmの厚さの
全公差を得ることを可能にする。
も得ることを可能にする。実際に、ブランケットが達成すべき種々の機能を分け
、それらの機能を特定の層に与えることで、組織層、圧縮性層、およびリトグラ
フ層を組み合わせることによりブランケットの最適な構造を確立することができ
る。巻棒または糸または織り格子を使用することにより、複数の組織を代替する
ことが可能であり、厚さの低減も得ることができることがわかる。たとえば、ア
ラミド型の糸の巻棒の使用により、少なくとも組織の襞の相対厚を節減すること
が可能である。その利得は、少なくとも0.5mmである。
る傾向のあるブランケットの変形の排除である。
除去しても圧縮性を維持でき、結果的に背部のポリマー層を圧縮性にできる。
ンケットの破壊抵抗を保持しながらも、1.00〜1.30mmのほぼ均一な厚
さのブランケットを達成することが可能である。
層、アラミドの巻棒または経糸方向の等価物、主要な圧縮性層、たとえば緯糸お
よび経糸方向の柔軟性のある単繊維(monofilament:モノフィラメント)、およ
びリトグラフ層を含むブランケットの実現が可能である。
固なポリマー層と代えることができ、第2の変形形態では、圧縮性層(単数また
は複数)は、ブランケットの平面への延伸繊維の組み入れにより異方性となる。
この場合、安定層を省くことができ、追加厚が低減される。
の有利な実施形態の構造を示している。これらの図に関して、参照符号1はわず
かに圧縮性のあるポリマー層を、参照符号2は巻棒を、参照符号3は圧縮性層を
、参照符号4は安定組織または強化された強固な層を、参照符号5はリトグラフ
層を、および参照符号6は稠密ポリマー(compact polymer)層を示している。
ポリマー層1、巻棒2が中に組み入れられている圧縮性層3、安定組織または強
化された強固な層4、およびリトグラフ層5を備える。このブランケットは、約
1.2mmの厚さを有する。図2によるブランケットでは、図1のブランケット
に比して稠密ポリマー層6が取り除かれており、これにより、ブランケットの厚
さを約1.1mmにまで低減することが可能となっている。図3は、巻棒2がブ
ランケットの背部のポリマー層1に組み入れられ、稠密ポリマー層6が同様に取
り除かれているブランケットを示している。このブランケットの厚さは、約1.
2mmである。図4のブランケットは、図3のブランケットと一致しているが、
巻棒2が圧縮性層の高い部分で圧縮性層に組み入れられているという違いがある
。このブランケットの厚さは1.1mmである。図5に示したブランケットは、
圧縮性のあるポリマー層1および稠密ポリマー層6が省かれているという理由の
ために、約1mmのより少ない厚さを有し、組立体(ensemble)2が圧縮性層3
の高い部分で圧縮性層3に組み入れられている。最後に、図6は、背部の圧縮性
層3の高い部分で組み入れられている巻棒を有する、圧縮性層3、異方性圧縮性
層7、およびリトグラフ層5を備えるブランケットを示している。このブランケ
ットの厚さも約1mmである。
とえばガラス超微粉あるいはポリマー粉末またはセラミック粉末を埋め込むこと
が有利であることがわかる。特有の微小な粗さおよび微不均一性を有する特定の
転写表面も得られる。ガラス超微粉を用いる場合、光沢が広がるといった優れた
特性が得られる。背部層がポリマー材料で実現されるのであれば、その背部層の
表面に粒子の埋め込みを行うこともできる。この埋め込みにより、有利なその表
面の摩擦係数を低減することが可能である。
の図によれば、押出しダイ9の下流で、表面に粒子が埋め込まれなければならな
いポリマー層を、10で示されるブランケット枠体とともに圧延機(calender)
の2つのシリンダ11および12間に通す。処理すべき表面13と接触すること
になる圧延機のシリンダ、すなわち下側シリンダ12は、その下部を、たとえば
粉末形態をした微粒子が入った槽15内に浸す。シリンダプランジャーがこの槽
を通過することにより、シリンダ表面上に17で示される粒子17のフィルムが
形成され、このシリンダは、回転しながらこれらの粒子をポリマー層8の表面1
3に運んで埋め込む。シリンダプランジャーの表面の粗さは、運ばれる粒子の量
のパラメータのうちの1つをなす。シリンダの調節温度および圧延機の圧力は、
埋め込まれる粒子の量調節の重要な他の2つのパラメータである。この槽は、圧
延機のシリンダプランジャーの表面上にむらのない堆積を保証するために振動運
動により動かされ得る。ブランケットの表面に堆積され、かつ埋め込まれる粒子
の量を定めるために、シリンダプランジャーのかき取り装置(scraping device
)も予め備えられ得る。
び必要な場合には、赤外ランプのようなそれ自体公知の手段によって表面を単に
再加熱し、表面が再加熱されたポリマー層とともにブランケットを図7の圧延機
のシリンダ間に通過させることにより整流されたポリマーフィルムの表面上にな
される。
シリンダプランジャーにより運ばれ、ブランケットの表面の熱ポリマーフィルム
と接触して凝固する、液体生成物またはペースト状あるいは捏粉状の生成物また
は液体生成物のフィルムを堆積することも考えられる。
、層の材料および組み合わせ手段を用いるので、人間や環境に何の危険性ももた
らさないブランケットを得ることができる。ブランケットの種々の層は、コロナ
処理、イオン化処理、または火炎処理により、互いに接着をもたらされ得る。
reticulation)剤を含有しないという特性を有する。このエラストマーは、適合
されたレオロジーにより熱可塑性を有し、種々の層は、ブランケットの全体また
は一部が組み立てられた後、放射によって網状化され得る。
しにより良質の薄フィルムを作成することが可能となる。
として、他のポリマーと結合したTPU型エラストマー配合物、PP(ポリプロ
ピレン)、PAN(ポリアクリロニトリル)、およびPVC(ポリ塩化ビニル)
に基づいたタイプの動的加硫のエラストマー、スチレン系エラストマー、オレフ
ィン系エラストマー配合物、オレフィン共重合体、および官能基化されたオレフ
ィンのエラストマーの配合物、アクリロニトリル系エラストマー、EPDM(エ
チレン−プロピレン−ジエンターポリマー)またはCSM(クロロスルホン化ポ
リエチレン)、アラミド型の繊維または糸の補強材、ポリエチレンまたはポリプ
ロピレン型の繊維または糸の補強材、ポリエステル型の繊維または糸の補強材、
あるいはそのような繊維または糸の混合物が挙げられる。
は、完全な接合を形成するのにその熱可塑性、ひいては高温での単なる再加熱で
溶融するその特性を利用するので、管状ブランケットを実現することが可能とな
る。
に切断して、その両端をベベリング(bevele)した後で、この層を支持体のスリ
ーブに巻きつけ、ベベリングされた両端を重ね合わせ、それを加熱することで、
管状リトグラフ層を達成することができる。このリトグラフ層は、放射により網
状化され得り、万一の場合には、整流および研磨され得るであろう。この場合、
支持体のスリーブは、リトグラフ層が置かれるブランケット層であり得る。圧縮
性層は、その層を形成する材料に予め組み入れられた膨張性微小球により、両端
の組み合わせの際にこの層の拡張を確実にする追加の実現可能性を有することで
同様に実現される。圧縮性層になるように充てられた押出しフィルムは、有利に
は、その圧縮性層に異方性を与えるために、押出し時に平面に延伸される繊維を
含む。延伸繊維を含む押出しフィルムは、補強または安定層の役割、あるいは紙
の排出量を制御する役割も果たし得る。
より、ブランケットの厚さが、より厳密かつ均一になる。このことは、ブランケ
ットの性能に直に影響を及ぼす。実際、制御された厚さは、圧力の質、およびブ
ランケットの寿命を改善する。滑らかな、さらには非常に滑らかな印刷表面をも
たらす印刷の優れた品質が保持され得る。このような滑らかな表面により、詳細
部を正確に印刷することが可能であり、「シャープな」印刷、あるいはさらに「
ハイファイ」印刷が得られる。滑らかな表面は、確率系(stochastic system)
の利用を可能にする。この滑らかな表面は、現行技術のブランケットの0.8〜
1.5μの値に対し0.4μ以下の非常にわずかな粗さ(プロフィルメータで測
定された平均粗さ:Ra)を特徴とし得る。非常に滑らかな印刷表面を得たいと
望む場合の、たとえば印刷表面の研磨による厚さの一様性の劣化、および、あま
り強力でない研磨、したがってあまり滑らかではない表面で満足されている既知
のブランケットに対してなされた妥協が、本発明により提供されるような、背部
の層の整流により排除され得る。ブランケットの厚さの低減により、振動の低下
が得られ、ブランケットの細い固定溝用にシリンダを考案することを可能にし、
ひいては高速での巻きつけの際のバウンドを最小化することを可能にする。薄ブ
ランケットは、さらに以下の利点:輪転機(rotative:rotary press)での紙ス
クラップの低減、刷新の引張システムの利用の実現可能性、固定溝へのブランケ
ットの巻きつけを容易にする折り畳みの柔軟性、およびその溝のさらに近くで可
能な印刷、を有する。本発明はさらに、薄ブランケットの実現のために、薄ブラ
ンケットが、原価で最も重要なポストを占める材料の量が少なくて済むという点
でコストの低減を保証する。本発明は、廃棄物量の低減も達成することができる
。実際、あまり厚くないブランケットは、除去すべき廃棄物の量がさほど多くな
いことを意味している。最後に、リトグラフ層、または背部の層の表面に粒子を
埋め込むので、所望の微不均一性の表面を得ることができ、かつ/または支持体
上のブランケットの摩擦を低減することができる。わずかな摩擦係数が、印刷機
のシリンダへのブランケットの取り付けを容易にするのに非常に有用である。
Claims (15)
- 【請求項1】 外側のリトグラフ層、および背部すなわち該リトグラフ層と
は反対面にポリマー材料でできた層を備えるタイプの印刷用ブランケットの製造
方法であって、整流可能な材料でできた前記ポリマー層を実現し、ブランケット
の厚さを均一化する整流作業を前記層に施すことを特徴とする方法。 - 【請求項2】 整流かつ研磨されたリトグラフ層を備え、前記厚さを均一化
する整流作業は、研磨作業の後で行われることを特徴とする、請求項1に記載の
製造方法。 - 【請求項3】 請求項1または2のいずれか一項に記載の方法から得られる
、外側のリトグラフ層、および背部にポリマー材料でできた層を備えるタイプの
印刷用ブランケットであって、前記背部層は、整流可能なポリマー材料でできて
おり、整流される層であることを特徴とするブランケット。 - 【請求項4】 前記リトグラフ層は、整流かつ研磨される層であることを特
徴とする、請求項3に記載のブランケット。 - 【請求項5】 前記ブランケットは、成形または押出しにより得られる滑ら
かな表面を有するリトグラフ層を備えたブランケットであることを特徴とする、
請求項3に記載のブランケット。 - 【請求項6】 前記ブランケットは、巻棒、糸、または織り格子タイプの補
強材を備えることを特徴とする、請求項3または5のいずれかに記載のブランケ
ット。 - 【請求項7】 前記巻棒は、アラミド型の糸でできていることを特徴とする
、請求項6に記載のブランケット。 - 【請求項8】 前記背部のポリマー層は、圧縮性があることを特徴とする、
請求項7に記載のブランケット。 - 【請求項9】 前記リトグラフ層は、表面に粒子の埋め込みを含むことを特
徴とする、請求項3ないし8のいずれか一項に記載のブランケット - 【請求項10】 前記背部層は、表面に埋め込みを含むことを特徴とする、
請求項3ないし9のいずれか一項に記載のブランケット。 - 【請求項11】 前記粒子は、ガラス超微粉であることを特徴とする、請求
項9または10のいずれかに記載のブランケット。 - 【請求項12】 前記ブランケットの種々の層は、溶媒の使用を伴わない手
段によって、有利には、コロナ処理、イオン化処理、および火炎処理によって互
いに固定されることを特徴とする、請求項3ないし11のいずれか一項に記載の
ブランケット。 - 【請求項13】 エラストマー層は、熱網状化剤を含有せず、熱可塑性であ
ることを特徴とする、請求項12に記載のブランケット。 - 【請求項14】 前記ブランケットは、スリーブの形態をしていることを特
徴とする、請求項13に記載のブランケット。 - 【請求項15】 前記ブランケットは、両端が斜めにカットされ、重ね合わ
され、適当な熱により組み合わされた層から得られることを特徴とする、請求項
14に記載のブランケット。
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