JPH11314343A - 印刷方法及び装置並びに印刷版材用版下材料 - Google Patents
印刷方法及び装置並びに印刷版材用版下材料Info
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- JPH11314343A JPH11314343A JP12486598A JP12486598A JPH11314343A JP H11314343 A JPH11314343 A JP H11314343A JP 12486598 A JP12486598 A JP 12486598A JP 12486598 A JP12486598 A JP 12486598A JP H11314343 A JPH11314343 A JP H11314343A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 版材の版胴への保持を確実にして平版印刷を
可能にするとともに、色ずれ等を防止する印刷方法及び
装置並びに印刷版材用版下材料を提供すること。 【解決手段】 可撓性を有する版材１３を版胴７に装着
させて多色で平版印刷を行う印刷方法において、版胴の
表面７ａ又は刷版の裏面１３ａの少なくとも一方の表面
粗さが、中心線平均粗さＲａで３μｍ〜１２μｍの粗面
のものを用いて印刷する。
可能にするとともに、色ずれ等を防止する印刷方法及び
装置並びに印刷版材用版下材料を提供すること。 【解決手段】 可撓性を有する版材１３を版胴７に装着
させて多色で平版印刷を行う印刷方法において、版胴の
表面７ａ又は刷版の裏面１３ａの少なくとも一方の表面
粗さが、中心線平均粗さＲａで３μｍ〜１２μｍの粗面
のものを用いて印刷する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷方式によ
る印刷方法及び装置並びに印刷版材用版下材料に関する
ものである。
る印刷方法及び装置並びに印刷版材用版下材料に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】平版印刷用印刷機においては、印刷版を
版胴に巻き付け、機械的に固定し、この状態で印刷を行
うのが一般的である。しかし、取り扱いが容易な金属以
外の材料（例えば、プラスチックフィルム、紙等）を支
持体とする平版印刷版は、寸度安定性に難点があり、例
えば、印刷中にブランケット胴と版との摩擦によって、
版が部分的にひずみを生じ、印刷寸法及び紙に対する印
刷位置精度を損ねてしまうという問題があった。
版胴に巻き付け、機械的に固定し、この状態で印刷を行
うのが一般的である。しかし、取り扱いが容易な金属以
外の材料（例えば、プラスチックフィルム、紙等）を支
持体とする平版印刷版は、寸度安定性に難点があり、例
えば、印刷中にブランケット胴と版との摩擦によって、
版が部分的にひずみを生じ、印刷寸法及び紙に対する印
刷位置精度を損ねてしまうという問題があった。
【０００３】したがって、上記のような支持体材料を用
いた版の場合には、従来、印刷物の見当精度をあまり必
要としない少ない枚数を印刷する簡便用に限られてお
り、多色で精巧な高級印刷や大型印刷機を用いた本格的
な印刷にはそのままでは用いられていなかった。このよ
うな問題を改善するため、実開昭５８−１０４６号公報
では、版材を例えばアクリル系ないしゴム系の両面接着
シート、スプレー接着剤を用いて版胴又は仕立てあわせ
用の版下板に直接接着する方法が提案されている。しか
しながら、このような方法では、印刷板が版胴に強固に
接着するため、印刷版の版胴上での位置の微調整ができ
なかったり、印刷後の排版などの作業性が極めて悪化す
るという問題が新たに生ずる。
いた版の場合には、従来、印刷物の見当精度をあまり必
要としない少ない枚数を印刷する簡便用に限られてお
り、多色で精巧な高級印刷や大型印刷機を用いた本格的
な印刷にはそのままでは用いられていなかった。このよ
うな問題を改善するため、実開昭５８−１０４６号公報
では、版材を例えばアクリル系ないしゴム系の両面接着
シート、スプレー接着剤を用いて版胴又は仕立てあわせ
用の版下板に直接接着する方法が提案されている。しか
しながら、このような方法では、印刷板が版胴に強固に
接着するため、印刷版の版胴上での位置の微調整ができ
なかったり、印刷後の排版などの作業性が極めて悪化す
るという問題が新たに生ずる。
【０００４】一方、近年普及してきたＣＴＰ(COMPUTER
TO PLATE) による製版、印刷方法は、従来のコンベンシ
ョナルな製版、印刷方法（版材の露光工程がリスフィル
ムを使用した密着露光による）に比べて、版材に対する
画像（露光）の寸法、位置精度が良好で、多色印刷にお
ける見当合わせが容易であるという長所を有している。
しかしながら、前記のようなプラスチックフィルム、紙
等を支持体とする平版印刷版の場合には、前記のような
問題を有するため、ＣＴＰの多色印刷における見当合わ
せが容易であるという長所を生かせていない。
TO PLATE) による製版、印刷方法は、従来のコンベンシ
ョナルな製版、印刷方法（版材の露光工程がリスフィル
ムを使用した密着露光による）に比べて、版材に対する
画像（露光）の寸法、位置精度が良好で、多色印刷にお
ける見当合わせが容易であるという長所を有している。
しかしながら、前記のようなプラスチックフィルム、紙
等を支持体とする平版印刷版の場合には、前記のような
問題を有するため、ＣＴＰの多色印刷における見当合わ
せが容易であるという長所を生かせていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、プラ
スチックフィルム、紙等を支持体とする平版印刷版を用
い、印刷時に版が部分的に歪みを生じ印刷寸法及び紙に
対する印刷位置精度を損ねてしまうことなく、かつ、Ｃ
ＴＰによる製版、印刷方法において多色印刷における見
当合わせが容易で、かつ、前記従来法の問題点である印
刷時の作業性が悪くなることを解消することのできる印
刷方法及び装置並びに印刷版材用版下材料を提供するこ
とにある。
スチックフィルム、紙等を支持体とする平版印刷版を用
い、印刷時に版が部分的に歪みを生じ印刷寸法及び紙に
対する印刷位置精度を損ねてしまうことなく、かつ、Ｃ
ＴＰによる製版、印刷方法において多色印刷における見
当合わせが容易で、かつ、前記従来法の問題点である印
刷時の作業性が悪くなることを解消することのできる印
刷方法及び装置並びに印刷版材用版下材料を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成される。 可撓性を有する版材を用いて平版印刷を行う印刷装
置において、前記版材を装着する版胴の表面粗さを、中
心線平均粗さＲａで３μｍ〜１２μｍの粗面に形成した
ことを特徴とする印刷装置。 可撓性を有する版材を用いて平版印刷を行う印刷方
法において、前記版材を装着する版胴の表面又は前記版
材の裏面の少なくとも一方の表面粗さが、中心線平均粗
さＲａで３μｍ〜１２μｍの粗面のものを用いて印刷す
ることを特徴とする印刷方法。 シート状基体を備え、該基体の少なくとも片面の表
面粗さを中心線平均粗さＲａで３μｍ〜１２μｍの粗面
に形成したことを特徴とする平版印刷版材用版下材料。 前記に記載の材料を、その粗面側が平版印刷版材
側となるように版胴に設置して印刷することを特徴とす
る印刷方法。
記構成により達成される。 可撓性を有する版材を用いて平版印刷を行う印刷装
置において、前記版材を装着する版胴の表面粗さを、中
心線平均粗さＲａで３μｍ〜１２μｍの粗面に形成した
ことを特徴とする印刷装置。 可撓性を有する版材を用いて平版印刷を行う印刷方
法において、前記版材を装着する版胴の表面又は前記版
材の裏面の少なくとも一方の表面粗さが、中心線平均粗
さＲａで３μｍ〜１２μｍの粗面のものを用いて印刷す
ることを特徴とする印刷方法。 シート状基体を備え、該基体の少なくとも片面の表
面粗さを中心線平均粗さＲａで３μｍ〜１２μｍの粗面
に形成したことを特徴とする平版印刷版材用版下材料。 前記に記載の材料を、その粗面側が平版印刷版材
側となるように版胴に設置して印刷することを特徴とす
る印刷方法。
【０００７】粗面の表面粗さが中心線平均粗さＲａで３
μｍ未満の場合には、版材の歪（伸び）抑制効果が殆ど
期待できず、また表面粗さが中心線平均粗さＲａで１２
μｍよりも大きいと、突起が版材の表面に影響して印刷
物に画像の欠陥が生じてしまう。
μｍ未満の場合には、版材の歪（伸び）抑制効果が殆ど
期待できず、また表面粗さが中心線平均粗さＲａで１２
μｍよりも大きいと、突起が版材の表面に影響して印刷
物に画像の欠陥が生じてしまう。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態である
多色平版印刷機を示している。この平版印刷機は、給紙
部１、印刷部２、排紙部３等から構成されている。そし
て、給紙部１においてパレット１ａに積み重ねられてい
る用紙４は、一枚ずつ印刷部２の各印刷ユニット２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄに順次搬送され、そこでブラック、シ
アン、マゼンタ、イエローの４色の印刷が施される。各
印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄでは、インキ装置
５からインキがインキロール６を介して版胴７に装着さ
れた版材（刷版）１３に供給され、該版材１３の画線上
にインキが付着され、また湿し装置８から湿し水ロール
９を介して版材１３に水が供給され、該版材１３の非画
線部に水が塗布される。この版材１３の画線上のインキ
はゴム胴１０に転写され、該ゴム胴１０と圧胴１１間に
供給された用紙４に印刷が施される。なお、前の印刷ユ
ニットで印刷が終了すると、用紙４は紙渡し胴１２によ
って次の印刷ユニットへ移送される。このようにして印
刷部２において印刷が完了した用紙４は、排紙部３へ搬
送される。上記実施形態は、湿し水を用いる平版印刷版
を用いた方式を代表例として説明したが、本発明はこれ
に限定されることはなく、湿し水を用いない平版印刷版
を用いた方式も本発明に含まれる。
多色平版印刷機を示している。この平版印刷機は、給紙
部１、印刷部２、排紙部３等から構成されている。そし
て、給紙部１においてパレット１ａに積み重ねられてい
る用紙４は、一枚ずつ印刷部２の各印刷ユニット２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄに順次搬送され、そこでブラック、シ
アン、マゼンタ、イエローの４色の印刷が施される。各
印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄでは、インキ装置
５からインキがインキロール６を介して版胴７に装着さ
れた版材（刷版）１３に供給され、該版材１３の画線上
にインキが付着され、また湿し装置８から湿し水ロール
９を介して版材１３に水が供給され、該版材１３の非画
線部に水が塗布される。この版材１３の画線上のインキ
はゴム胴１０に転写され、該ゴム胴１０と圧胴１１間に
供給された用紙４に印刷が施される。なお、前の印刷ユ
ニットで印刷が終了すると、用紙４は紙渡し胴１２によ
って次の印刷ユニットへ移送される。このようにして印
刷部２において印刷が完了した用紙４は、排紙部３へ搬
送される。上記実施形態は、湿し水を用いる平版印刷版
を用いた方式を代表例として説明したが、本発明はこれ
に限定されることはなく、湿し水を用いない平版印刷版
を用いた方式も本発明に含まれる。
【０００９】ところで、本発明の第１の実施形態の平版
印刷機では、図２に示したように、版胴７の表面７ａ又
は版材１３の裏面１３ａの少なくとも一方が粗面に形成
されている。粗面の表面粗さは、中心線平均粗さＲaで
３μｍ〜１２μｍの範囲に設定されている。これは、表
面粗さが３μｍ未満の場合には版材の歪（伸び）抑制効
果が得られず、また１２μｍよりも大きい場合には、突
起が版表面に影響し印刷物に画像の欠陥が生じてしまう
からである。なお、従来の版胴の表面粗さは、中心線平
均粗さＲａでおおよそ０．４μｍ以下に形成されてい
る。
印刷機では、図２に示したように、版胴７の表面７ａ又
は版材１３の裏面１３ａの少なくとも一方が粗面に形成
されている。粗面の表面粗さは、中心線平均粗さＲaで
３μｍ〜１２μｍの範囲に設定されている。これは、表
面粗さが３μｍ未満の場合には版材の歪（伸び）抑制効
果が得られず、また１２μｍよりも大きい場合には、突
起が版表面に影響し印刷物に画像の欠陥が生じてしまう
からである。なお、従来の版胴の表面粗さは、中心線平
均粗さＲａでおおよそ０．４μｍ以下に形成されてい
る。
【００１０】このような粗面の形成方法としては、微小
粒子をバインダーに分散させた液を塗布乾燥する方法、
バインダーフィルム形成後に微小粒子を機械的圧力でバ
インダー中に押し込む方法、バインダーフィルム形成後
に微小粒子を電着する方法、ブラスト処理、微小突起の
形成された圧延ロールにより圧延して形成する方法、金
属溶射、放電加工、レーザ加工、フォトレジストを塗布
し微小突起パターンを露光し現像でレジスト除去を行な
いエッチングをして形成する方法等がある。
粒子をバインダーに分散させた液を塗布乾燥する方法、
バインダーフィルム形成後に微小粒子を機械的圧力でバ
インダー中に押し込む方法、バインダーフィルム形成後
に微小粒子を電着する方法、ブラスト処理、微小突起の
形成された圧延ロールにより圧延して形成する方法、金
属溶射、放電加工、レーザ加工、フォトレジストを塗布
し微小突起パターンを露光し現像でレジスト除去を行な
いエッチングをして形成する方法等がある。
【００１１】このように構成されたオフセット印刷機で
は、版材１３の先端及び後端が版胴７の爪７ｂに係止さ
れて版胴７に装着される。そして印刷に際して、版材１
３が圧胴１０によって加圧されても、版胴７の表面７ａ
又は版材１３の裏面１３ａの少なくとも一方に形成した
粗面によって、版材１３はずれることなく版胴７に保持
される。
は、版材１３の先端及び後端が版胴７の爪７ｂに係止さ
れて版胴７に装着される。そして印刷に際して、版材１
３が圧胴１０によって加圧されても、版胴７の表面７ａ
又は版材１３の裏面１３ａの少なくとも一方に形成した
粗面によって、版材１３はずれることなく版胴７に保持
される。
【００１２】図３は、本発明に係わる第２の実施形態を
示している。版胴７の周面に装着された平版版材用版下
材料１４の少なくとも片面には粗面が形成されている。
この粗面側が平版印刷版１３と接するように、平版版材
用版下材料１４は図示しない方法で版胴７に固定され
る。平版版材用版下材料１４に用いられる基体は、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンなどのプラスチック、又はアルミニウム、ＳＵＳなど
の金属、又は紙、合成紙、布等、印刷機の版胴７とフィ
ット性の良いものであればよい。平版版材用版下材料１
４を版胴７へ固定する方法としては、スプレー糊、両面
テープなどの接着剤、粘着材を用いる方法、又は版胴の
頭と平版版材用版下材料固定用の爪を設け、平版版材用
版下材料の先端又は先端と後端を爪で係止する方法、も
しくはこれらを組み合わせた方法がよい。なお、粗面の
表面粗さ、粗面の形成方法、版の装着方法等は第１実施
形態と同じである。
示している。版胴７の周面に装着された平版版材用版下
材料１４の少なくとも片面には粗面が形成されている。
この粗面側が平版印刷版１３と接するように、平版版材
用版下材料１４は図示しない方法で版胴７に固定され
る。平版版材用版下材料１４に用いられる基体は、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンなどのプラスチック、又はアルミニウム、ＳＵＳなど
の金属、又は紙、合成紙、布等、印刷機の版胴７とフィ
ット性の良いものであればよい。平版版材用版下材料１
４を版胴７へ固定する方法としては、スプレー糊、両面
テープなどの接着剤、粘着材を用いる方法、又は版胴の
頭と平版版材用版下材料固定用の爪を設け、平版版材用
版下材料の先端又は先端と後端を爪で係止する方法、も
しくはこれらを組み合わせた方法がよい。なお、粗面の
表面粗さ、粗面の形成方法、版の装着方法等は第１実施
形態と同じである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明における前記第２実施形態の具
体的実施例を示し、本発明を更に詳細に説明する。サン
プルとして以下のからまでを準備した。
体的実施例を示し、本発明を更に詳細に説明する。サン
プルとして以下のからまでを準備した。
【００１４】サンプル 基体として東レ社製ルミラーフィルムの上に、表１に示
した処方の表２に示した５種類のガラス球（いずれもユ
ニオン社製）と、このガラス球との結着剤としてアクリ
ル樹脂（富士写真フイルム社製；Ｔｇ＝３７℃，４０％
トルエン溶液）をトルエン中にてエクセルオートホモジ
ナイザー（日本精機社製）で１２，０００ｒｐｍで１５
分間分散した後、ワイヤーバーにて乾燥塗布量１０ｇ／
ｍ2 になるように塗布・乾燥して版下のサンプルを得
た。表１に、作成した塗布材料の処方を示す。表２に、
使用したガラス球とその平均粒径を示す。
した処方の表２に示した５種類のガラス球（いずれもユ
ニオン社製）と、このガラス球との結着剤としてアクリ
ル樹脂（富士写真フイルム社製；Ｔｇ＝３７℃，４０％
トルエン溶液）をトルエン中にてエクセルオートホモジ
ナイザー（日本精機社製）で１２，０００ｒｐｍで１５
分間分散した後、ワイヤーバーにて乾燥塗布量１０ｇ／
ｍ2 になるように塗布・乾燥して版下のサンプルを得
た。表１に、作成した塗布材料の処方を示す。表２に、
使用したガラス球とその平均粒径を示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】サンプル 表３に示した８種類の耐水研磨紙（日本研紙製）。使用
されている研磨粒の材質は、黒色炭化珪素。表３に、使
用した耐水研磨紙の粒度を示した。
されている研磨粒の材質は、黒色炭化珪素。表３に、使
用した耐水研磨紙の粒度を示した。
【００１８】
【表３】
【００１９】サンプル ガラス球塗布シート ＳＵＰＥＲ ＩＣＰ ＦＩＬＭ
Ｓタイプ（篠田商事社製）、ガラス球平均粒径５０μ
ｍ。上記各サンプルの粒子塗布側の中心線平均粗さを東
京精密社製５７０Ａ型表面粗さ形状測定器を用いて測定
した。表４に、前記各サンプルの粒子塗布側の中心線平
均粗さを示した。
Ｓタイプ（篠田商事社製）、ガラス球平均粒径５０μ
ｍ。上記各サンプルの粒子塗布側の中心線平均粗さを東
京精密社製５７０Ａ型表面粗さ形状測定器を用いて測定
した。表４に、前記各サンプルの粒子塗布側の中心線平
均粗さを示した。
【００２０】
【表４】
【００２１】サンプル 粗面化材の版伸び抑制効果確認の比較基準用としてポリ
エステルフィルム。
エステルフィルム。
【００２２】印刷時の版伸びの測定は、三菱重工業社製
ＤＡＩＹＡ１Ｆ２ ２色オフセット枚葉輪転印刷機を使
用した。上記印刷機の１色目版胴には、版伸びが生じな
いアルミ支持体平版印刷版を標準の方法で装着した。一
方、上記印刷機の２色目版胴には、下記２方式で版下と
刷版を装着した。
ＤＡＩＹＡ１Ｆ２ ２色オフセット枚葉輪転印刷機を使
用した。上記印刷機の１色目版胴には、版伸びが生じな
いアルミ支持体平版印刷版を標準の方法で装着した。一
方、上記印刷機の２色目版胴には、下記２方式で版下と
刷版を装着した。
【００２３】ａ）版下材として前記サンプル〜を反
粒子塗布側にスプレー糊（３Ｍ社製５５）を塗布したう
えで版胴に貼り付け、その上に、紙とポリエチレンの積
層支持体を用いた平版印刷版である富士写真フイルム社
製ＥＬＰ−２Ｘマスター（０．２ｍｍ厚）を標準の方法
で装着した。 ｂ）版下材として前記サンプルを、版材として前記Ｅ
ＬＰ−２Ｘマスターを標準の方法で装着した。なお、印
圧が標準条件となるように上記サンプルの厚さを調整し
た。
粒子塗布側にスプレー糊（３Ｍ社製５５）を塗布したう
えで版胴に貼り付け、その上に、紙とポリエチレンの積
層支持体を用いた平版印刷版である富士写真フイルム社
製ＥＬＰ−２Ｘマスター（０．２ｍｍ厚）を標準の方法
で装着した。 ｂ）版下材として前記サンプルを、版材として前記Ｅ
ＬＰ−２Ｘマスターを標準の方法で装着した。なお、印
圧が標準条件となるように上記サンプルの厚さを調整し
た。
【００２４】１０００枚印刷後に、印刷スタート時点か
らの版の伸びを、印刷したコート紙上で実測した。測定
は、１色目刷版、２色目刷版で同一位置に露光し、前後
左右方向に配置した６カ所のトンボ画像を、１色目と２
色目で版胴の回転方向に若干ずらして印刷し、印刷物上
で版胴の回転方向の１色目と２色目の上記６カ所の各位
置におけるトンボの間隔を、スタートと１０００枚後の
印刷物上で実測し、その差をその位置における版伸び量
とし、上記６カ所の版伸び量の平均値をその版における
版伸び量とした。
らの版の伸びを、印刷したコート紙上で実測した。測定
は、１色目刷版、２色目刷版で同一位置に露光し、前後
左右方向に配置した６カ所のトンボ画像を、１色目と２
色目で版胴の回転方向に若干ずらして印刷し、印刷物上
で版胴の回転方向の１色目と２色目の上記６カ所の各位
置におけるトンボの間隔を、スタートと１０００枚後の
印刷物上で実測し、その差をその位置における版伸び量
とし、上記６カ所の版伸び量の平均値をその版における
版伸び量とした。
【００２５】一方、サンプルの表面粗さが大きい条件で
は、印刷物の画像の欠落を生じ、印刷物の品質の点から
使用に耐えられない。このことから、印刷物上の画像の
欠落の程度を目視によって評価した。
は、印刷物の画像の欠落を生じ、印刷物の品質の点から
使用に耐えられない。このことから、印刷物上の画像の
欠落の程度を目視によって評価した。
【００２６】表５に上記１０００枚印刷後の版伸び量
と、印刷物上の画像の欠落の程度の目視による評価結果
を示す。
と、印刷物上の画像の欠落の程度の目視による評価結果
を示す。
【００２７】
【表５】
【００２８】以上から明らかなように、サンプル表面の
粗さは、中心線平均粗さＲａ＝３μｍ未満の場合には、
版材の歪（伸び）抑制効果が十分でなく、一方１２．０
μｍを超えると画像欠落が目立つ。したがって表面粗さ
が本発明の範囲内のとき、画像を良好に保ちつつ版材の
歪（伸び）を良好に防止することができることを確認し
た。
粗さは、中心線平均粗さＲａ＝３μｍ未満の場合には、
版材の歪（伸び）抑制効果が十分でなく、一方１２．０
μｍを超えると画像欠落が目立つ。したがって表面粗さ
が本発明の範囲内のとき、画像を良好に保ちつつ版材の
歪（伸び）を良好に防止することができることを確認し
た。
【００２９】なお、印刷作業値はどのサンプルにおいて
も良好であった。前記実施例においては、前記第２の実
施形態である粗面化処理を施した版下材を用いて本発明
の効果、妥当性を説明したが、これにとどまらず、前記
第１の実施形態である印刷機の版胴そのものに粗面化処
理を施した場合でも同様の効果が得られることはいうま
でもない。
も良好であった。前記実施例においては、前記第２の実
施形態である粗面化処理を施した版下材を用いて本発明
の効果、妥当性を説明したが、これにとどまらず、前記
第１の実施形態である印刷機の版胴そのものに粗面化処
理を施した場合でも同様の効果が得られることはいうま
でもない。
【００３０】なお、本発明に係る平版印刷機において、
図４に示したように、版胴７の両側縁部にその周方向に
突起７ｃ，７ｄを形成するとともに、版材１３の左右側
縁に搬送方向にそって版胴係合孔１３ｂ，１３ｃを形成
し、その版胴係合孔１３ｂ，１３ｃを版胴７の突起７
ｃ，７ｄに係合させることによって版材１３を版胴７に
保持させれば、版材１３の位置決めを正確かつ容易にで
きる。そして、版胴７の表面７ａ又は版材１３の裏面１
３ａの少なくとも一方の粗面によって版材１３の各部の
伸び等による位置ずれを防止できる。
図４に示したように、版胴７の両側縁部にその周方向に
突起７ｃ，７ｄを形成するとともに、版材１３の左右側
縁に搬送方向にそって版胴係合孔１３ｂ，１３ｃを形成
し、その版胴係合孔１３ｂ，１３ｃを版胴７の突起７
ｃ，７ｄに係合させることによって版材１３を版胴７に
保持させれば、版材１３の位置決めを正確かつ容易にで
きる。そして、版胴７の表面７ａ又は版材１３の裏面１
３ａの少なくとも一方の粗面によって版材１３の各部の
伸び等による位置ずれを防止できる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、版胴の
表面又は版材の裏面の少なくとも一方の表面粗さが、中
心線平均粗さＲａで３μｍ〜１２μｍの粗面であるの
で、両者間の摩擦係数が大きくなり、版材はずれること
なく版胴に保持され、しかも印刷物に画像の欠陥が生ず
ることもない。したがって、可撓性を有する版材を用い
て平版印刷が可能になり、版材のずれによる色ずれが生
じなくなり、多色平版印刷に有利である。
表面又は版材の裏面の少なくとも一方の表面粗さが、中
心線平均粗さＲａで３μｍ〜１２μｍの粗面であるの
で、両者間の摩擦係数が大きくなり、版材はずれること
なく版胴に保持され、しかも印刷物に画像の欠陥が生ず
ることもない。したがって、可撓性を有する版材を用い
て平版印刷が可能になり、版材のずれによる色ずれが生
じなくなり、多色平版印刷に有利である。
【図１】本発明に係る印刷装置として平版印刷機を示し
た概念的図である。
た概念的図である。
【図２】本発明の印刷装置の要部を示したもので、版胴
と版材の一実施の形態を示した概念的な斜視図である。
と版材の一実施の形態を示した概念的な斜視図である。
【図３】本発明の印刷装置の要部を示したもので、版胴
に版下を備えた他の実施の形態を示した概念的な斜視図
である。
に版下を備えた他の実施の形態を示した概念的な斜視図
である。
【図４】本発明の印刷装置の要部を示したもので、版胴
の他の実施の形態を示した概念的な斜視図である。
の他の実施の形態を示した概念的な斜視図である。
１ 給紙部 ２ 印刷部 ２ａ〜２ｄ 印刷ユニット ３ 排紙部 ４ 用紙 ５ インキ装置 ６ インキロール ７ 版胴 ７ａ 表面 ７ｂ，７ｃ 突起 １０ ゴム胴 １１ 圧胴 １３ 版材 １３ａ 裏面 １３ｂ，１３ｃ 版胴係合孔
Claims (4)
- 【請求項１】 可撓性を有する版材を用いて平版印刷を
行う印刷装置において、 前記版材を装着する版胴の表面粗さを、中心線平均粗さ
Ｒａで３μｍ〜１２μｍの粗面に形成したことを特徴と
する印刷装置。 - 【請求項２】 可撓性を有する版材を用いて平版印刷を
行う印刷方法において、 前記版材を装着する版胴の表面又は前記版材の裏面の少
なくとも一方の表面粗さが、中心線平均粗さＲａで３μ
ｍ〜１２μｍの粗面のものを用いて印刷することを特徴
とする印刷方法。 - 【請求項３】 シート状基体を備え、該基体の少なくと
も片面の表面粗さを中心線平均粗さＲａで３μｍ〜１２
μｍの粗面に形成したことを特徴とする平版印刷版材用
版下材料。 - 【請求項４】 前記請求項３に記載の材料を、その粗面
側が平版印刷版材側となるように版胴に設置して印刷す
ることを特徴とする印刷方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12486598A JPH11314343A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 印刷方法及び装置並びに印刷版材用版下材料 |
| EP19990106231 EP0950925A3 (en) | 1998-04-13 | 1999-04-13 | Plate making apparatus, printing method and printing apparatus, packing sheet material for printing plate material, and plate material placement method and apparatus |
| US09/289,945 US6112664A (en) | 1998-04-13 | 1999-04-13 | Plate making apparatus with a cutter and punch mechanism formed in one piece |
| EP20030004214 EP1312474A1 (en) | 1998-04-13 | 1999-04-13 | Printing method and printing apparatus, and packing sheet material for printing plate material |
| US09/624,774 US6474236B1 (en) | 1998-04-13 | 2000-07-25 | Plate material placement apparatus and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12486598A JPH11314343A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 印刷方法及び装置並びに印刷版材用版下材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314343A true JPH11314343A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14896018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12486598A Pending JPH11314343A (ja) | 1998-04-13 | 1998-05-07 | 印刷方法及び装置並びに印刷版材用版下材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11314343A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003534949A (ja) * | 2000-05-31 | 2003-11-25 | マクダーミッド・グラフィック・アーツ・ソシエテ・アノニム | 印刷用ブランケットを製造する方法および同方法により得られるブランケット |
| JP2003534951A (ja) * | 2000-05-31 | 2003-11-25 | マクダーミッド・グラフィック・アーツ・ソシエテ・アノニム | ポリマー材料でできた背部層を含む印刷用ブランケットの製造方法および同方法により得られるブランケット |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP12486598A patent/JPH11314343A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003534949A (ja) * | 2000-05-31 | 2003-11-25 | マクダーミッド・グラフィック・アーツ・ソシエテ・アノニム | 印刷用ブランケットを製造する方法および同方法により得られるブランケット |
| JP2003534951A (ja) * | 2000-05-31 | 2003-11-25 | マクダーミッド・グラフィック・アーツ・ソシエテ・アノニム | ポリマー材料でできた背部層を含む印刷用ブランケットの製造方法および同方法により得られるブランケット |
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