JPH06511440A

JPH06511440A - 印刷用ブランケット構造物、および印刷用ブランケットシリンダーの腐食を少なくする方法

Info

Publication number: JPH06511440A
Application number: JP5502292A
Authority: JP
Inventors: ピンクストン，メルヴィン・ダグラス; ドラン，ジョン・ジョセフ; デイツ，ダニエル・クライド; マックリーン，マイケル・エドワード; シュミット，ローベアト; ザイツ，ノルベルト
Original assignee: デイ・インターナショナル・インコーポレーテッド
Priority date: 1991-07-05
Filing date: 1992-06-30
Publication date: 1994-12-22
Also published as: CA2112478A1; EP0593593A1; EP0593593A4; WO1993001003A1; AU2271592A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】印刷用ブランケット構造物、および印刷用ブランケットシリンダーの腐食を少なくする方法発明の背景本発明は印刷用ブランケット構造物（ｐｒｉｎｔｉＢ　ｂｌｕｋｅＬ　ｅｕ＋５ｔｎｃｌｉｎ）に関する。さらに詳細には本発明は、印刷用ブランケット構造物およびブランケラトンリンダ−（ｂｌｚｎｋｔｔ　ｃｙｌｉｎｄｅｒ）の腐食を少なくする方法に関する。ここで言うタイプのブランケットは主としてオフセット平版印刷に使用されているが、他の印刷分野でも使用することができる。

典型的な平版印刷装置においては、脂性インキを受容し水をはじく陽画像エリアと、そのまったく反対のバンクグラウンドエリアとを有する印刷プレートでロータリーシリンダーが被覆されている。印刷プレートは、その表面が、ゴム表面でインキ受容性の印刷用ブランケットで被覆された別のシリンダーと接触するよう回転される。印刷プレートの画像表面上に存在しているインキが、ブランケットの表面に転写またはオフセット印刷される。次いで、印刷すべきペーパーまたは他のシート素材が、ブランケット被覆されたシリンダーと剛性のバックアップンリンダーとの間に通されて、画像がブランケットの表面からペーパーに転写される。

現在、市販の印刷用ブランケットのほとんどは、織布の１つ以上の層をベース材料として使用している。インキと接触するブランケットの作用表面（ｖｏｒｋｉＢｓｕｒｆａｃｅ）は、一般には天然ゴムまたは合成ゴムのエラストマ一層であり、このエラストマ一層が単一または複数のベース層上に施されている。ベース層と作用表面は、適切な接着剤を使用して一緒に積層される。画像転写プロセス時においては、ブランケット被覆されたシリンダーとそれが接触する支持用シリンダーを、これら両者間にある一定の干渉（ｉｎｔｅｒｆｔｒｅｎｃｅ）があるよう配置することが重要である。こうすることにより、ブランケットは、印刷中その全表面にわたって確実に均一に圧縮される。

オフセット平版印刷だけでなく他の印刷操作においても、印刷プレートとプランケントシリンダーは、インキ、水、および機械装置を清浄にするのに使用される化学薬品や溶剤にさらされる結果、腐食や錆びを発生しゃすい。こうした問題点を解消するために、場合によってはブランケラトンリンダ−がクロム、ニッケル、またはセラミツタ材料でめっきされている。これらの材料は、表面に耐腐性だけでなく撥インキ性を付与する。

しかしながら、このようなニッケルやクロムでめっきしたシリンダーは、布帛のベース材料を含んだ印刷用ブランケットと組み合わせるとうまく機能しない。

容器中のインキ溶液（電解溶液として作用する）がブランケットのエツジ周辺およびブランケットのエツジ間の隙間中に吸い上げられ、シリンダーの表面を横切って広かり、そして金属めっきの腐食を促進する。さらに、ブランケット表面とシリンダー表面の相対的な動きによる摩擦によって、シリンダー表面の機械的摩耗か引き起こされる。この結果、比較的短時間の経過後に保護用のニッケルめっきまたはクロムめっきが除去され、ある点において下側の保護されていない金属（例えばスチール）が露出するようになる。そうすると、めっき金属が除去されたシリンダー表面上のエリアは速やかな腐食および／または酸化を受ける。したがってシリンダーの表面を頻繁に処理しなければならず、これは時間とコストのかかるプロセスである。

印刷操作において使用される金属成分の腐食を少なくするためにいくつかの検討がなされている。例えば、マツオらによる米国特許第１，８６１，３９６号、ニジカワらによる米国特許第４，７２９，９３９号、およびフジクラによる米国特許第４，４３５，２３０号はいずれも、耐食性のアルミニウム合金を使用した印刷プレートを開示している。

腐食を少なくするための他の方法によれば、インキ変溶液中に腐食抑制剤を使用している（Ｂ！ｓｓｕ＋ｉｒらによる米国特許第４ｊＳ１，９６９号に開示）。

ブランケットを据え付ける前に、腐食抑制剤を含有したオイルをブランケットシリンダーを横切る形で塗布する、という方法も提唱されている。しかしながら、この方法では、ブランケットまたは下側の充填材料のブランケットシリンダーへの接着が阻害される。なぜなら、オイルが有効な接着を妨げるからである。

ｆ’１ｎｋｓｔＨらによる米国特許第５，００６，１００号（本発明の譲受人に譲渡されている）は、シリンダーに及ぼすブランケットの摩耗の影響を少なくするために、表面が滑らかな裏側をもった印刷用ブランケットを使用している。しかしながら、これらの試みのいずれもが、ブランケットシリンダーの腐食を充分に減少させるまでには至っていない。さらに、いずれもがシリンダー腐食の原因の１つの局面だけにアプローチしているにすぎない。

したがって当業界では、印刷用ブランケット構造物およびブランケットシリンダーの腐食を実質的になくすための方法が依然としてめられている。

発明の要約本発明は、印刷用ブランケット構造物、およびブランケットの１つ以上の層中にあるいは印刷用ブランケットの裏側（ｂａｃｋ　５ｉｄｓ）に保護用金属を組み込むという方法を提供することによって上記の要求を満たす。ブランケット中またはプランケット上の保護用金属は、優先的に費やされるアノード材料として作用することによって、プランケアトンリンダ−上の金属の腐食を抑えるよう機能する。

シリンダーと接触するブランケット表面も比較的滑らかであるのが好ましい。したがって、本発明の印刷用ブランケットでは、腐食の物理的原因だけでなく電気化学的原因も取り除かれている。

よく知られているように、電気化学的腐食は、より活性の低い金属すなわちカソードへの電流の流れによって引き起こされる加速された腐食速度であり、このときカソードは、導電性の溶液（電解液）を介してより活性の高い金属すなわちアノードと接触している。これは、２つの金属間の負の電気化学ポテンシャルの差によるものである。アノード金属は、その起電列においてカソード金属より大きな負の電気化学ポテンンヤルを有する。負の電気化学ポテンシャルにかなりの差がある２種の金属を電解液を介して一緒に連結するとき、アノード金属の腐食が加速される。この結果、カソード金属はアノードによる腐食から保護される。

通常、このような形のカソード保護は犠牲アノード法と呼ばれ、一般には大きな負の電気化学ポテンシャルを有する金属（例えば、亜鉛、マグネシウム、またはアルミニウム）を、保護すべき金属と電気的接触状態にあるアノードとして使用する。我々はアノード保護の原理を本発明に適用しており、このとき印刷用ブランケット中または印刷用ブランケット上に使用されている保護金属は、ブランケットシリンダー上の金属より大きな負の電気化学ポテンシャルを有する。したがって、印刷用ブランケット中または印刷用ブランケット上の金属は、ブランケットシリンダー上の金属の腐食を電気化学的に防ぐための犠牲アノードとして機能する。

本発明の１つの態様によれば、少なくとも１つのベースプライ（ｂｓｓ！ｐｌｙ）と−前記ベースプライの一方の表面上の表面層とを含んだ印刷用ブランケット構造物が提供される。ベースプライの反対側表面は、ブランケットシリンダーに接触すべく造られていて、その起電列に関して、ブランケット７リンダーの表面を構成している金属より大きな負の電気化学ポテンシャルをもった金属もしくは金属合金を含んでいる。

本発明において使用するための好ましい金属は、亜鉛、マグネシウム、カドミウム、およびアルミニウムからなる群から選ばれ、この中ではアルミニウムが最も好ましい。好ましい電気化学ボテンシャルが満たされる限り、金属のいかなる組み合わせも使用することができるが、ある種の金属は、その反応性または毒性のために使用するのが不適切である。

金属はさらに、インキ壷および／またはブランケットの通常の使用寿命にわたってブランケットシリンダーと接触する洗浄溶液中に、実質的にすべての陰イオン（例えば塩素イオンや硫酸イオン）を排出するに足る量にて、ブランケット中まｔ：はブランケット上に存在するのが好ましい。ブランケットの布帛自体が陰イオンの供給源であり、これらの陰イオンが溶液中に溶解する。この場合も、ブランケット中またはブランケット上の保護金属の含量は、陰イオンの供給源の実質的にすべてを排出するに足る量であるのが好ましい。

本発明の１つの実施態様においては、ブランケットシリンダーの表面に接触すべく造られているベースプライの反対側表面上に、好ましい金属の層が付着される。ベースプライの反対側表面は、ベースプライ上に金属を付着させる前に、実質的に平滑で表面模様のない表面（ｎｏｎｔｃｚｔｕｒｔｄ　５ａｒｌａｃｅ）を与えるよう研削するのが好ましい。これは、ブランケットシリンダー表面の摩耗の影響を小さくするのに役立つ。“実質的に平滑で表面模様のない”とは、許容差が±０．０００５インチにて所望のゲージ（全厚）を有するブランケットを意味する。したがって、ベースプライの外向き表面は、ブランケットに対して設計された許容差より大きな表面変化をもたない。　本発明の他の実施態様においては、ベースプライは好ましい金属の金属シートを含む。

本発明のさらに他の実施態様においては、ベースプライは、好ましい金属の層をその上に付着または被覆して有する平滑なシートを含む。

本発明のさらに他の実施態様においては、ベースプライの反対側表面が、金属粒子を含んだフンパウンドで被覆される。このフンパウンドは、ペイントもしくは他の液状物の形態であっても、あるいは半液状塗料の形態であってもよい。本発明の１つの態様においては、コンパウンドは金属粒子を含有したエラストマーである。ベースプライの反対側表面が、金属粒子を露出させるよう研削される。

金属粒子は、亜鉛、マグネシウム、カドミウム、およびアルミニウムからなる好ましい群から選ばれる。コンパウンドは約５〜５０重量％の金属粒子を含み、好ましくは約１０重量％の金属粒子を含む。金属粒子は最大ｊｕ１１　ミクロンまでの直径を有し、好ましくは約１〜５０ミクロンの直径を有する。

本発明のさらに他の実施態様においては、ベースプライとその隣接層の間にエラストマー接着剤の中間層が与えられ、このときベースプライは布帛を含む。この中間層は、好ましい金属粒子を含んだエラストマー接着剤コンパウンドである。

接着剤がベースプライの布帛に浸透し、ベースプライを隣接層に接合する。次いで、ベースプライの反対側表面を研削して、接着剤中の金属粒子をブランケットの外表面に対して露出させるのが好ましい。エラストマーコンパウンドは約５〜ＳＯ重量％の金属粒子を含み、好ましくは約３０重量％の金属粒子を含む。金属粒子は最大１００ミクロンまでの直径を有し、好ましくは約１〜５Ｑミクロンの直径を有する。

本発明のさらに他の実施態様においては、ベースプライが、たて糸繊維（ｖｘｒｐｆｉｂｅｒ）またはよこ糸繊維（ｖｔ（ｔ　ｆｉｔ＋ｃｒ）の少なくとも一部を構成している好ましい金属の金属繊維を含んだ布帛を含む。

本発明のさらに他の実施態様においては、ベースプライが、好ましい金属の金属粒子を含有するコンパウンドを含浸させた布帛を含む。コンパウンドは、ペイントもしくは他の液状物の形態であっても、あるいは半液状材料の形態であってもよく、布帛ベースプライ上に塗被したり、また布帛ベースプライ中に含浸させたりすることができる。１つの実施態様においては、コンパウンドはエラストマーである。ベースプライの外表面上の金属粒子を露出させるよう、ベースプライを研削するのが好ましい。コンパウンドは約５〜５０重量％の金属粒子を含み、好ましくは約２０重量％の金属粒子を含む。金属粒子は最大１００　ミクロンまでの直径を有し、好ましくは約１〜５０ミクロンの直径を有する。

さらに、ブランケットシリンダーに対して使用するための印刷用ブランケットの作製方法が提供される。本方法は一般に、その一方の表面上に表面層を有する少なくとも１つのベースプライを供給する工程；および印刷用ブランケット上または印刷用ブランケット中に（好ましくは、ベースプライの反対側表面上に、あるいはベースプライ中に）金属または合金を導入する工程；を含み、このとき前記の金属または合金は、その起電列においてブランケットシリンダーの表面を構成している金属より大きな電気化学ポテンシャルを有する。

好ましい金属の層がベースプライの反対側表面（すなわち外向き表面）に付着されるという実施態様においては、本方法はさらに、金属を付着させる前にベースプライの反対側表面を研削する工程を含む。ベースプライは、布帛であってもエラストマー組成物であってもよい。金属は、塗布、噴霧、蒸着、スパッター被覆、電子ビーム付着、または他の適切な被覆法によって、ベースプライの反対側表面上に導入するのが好ましい。

ベースプライの反対側表面が金属粒子を含有したコンパウンドで被覆されるという実施態様においては、本方法は、ベースプライの反対側表面を前記コンパウンドで被覆する工程；およびベースプライの反対側表面を研削して金属粒子を露出させる工程；を含む、中間層があり、そしてその中間層とベースプライが金属粒子を含有しＩ；エラストマー接着剤コンパウンドによって積層されているという実施態様においては、本方法は、ベースプライの反対側表面を研削して金属粒子を露出させる工程を含む。

ベースプライが、金属粒子を含有したコンパウンドを含浸させた布帛を含む、という実施態様においては、本方法はさらに、布帛の表面を研削して金属粒子を露出させる工程を含む。

したがって本発明は、比較滑らかで低摩耗性のシリンダー接触表面を有していて・且つブランケットシリンダーの表面より大きな負の電気化学ポテンシャルを有する印刷用ブランケットを提供することによって、シリンダー腐食の物理的および化学的原因を取り除く。

したがって本発明の目的は、印刷用ブランケット構造物、およびブランケットシリンダーの腐食を実質的に少なくする方法を提供することにある。

図１は、本発明による印刷用ブランケットのセグメントの等角図である。

図２は、本発明による印刷用ブランケットの１つの実施態様におけるセグメントの断面図である。

図３は、本発明の他の実施態様を示しＩ；断面図である。

図４は、本発明のさらに他の実施態様を示しｊ；断面図である。

図５は、本発明のさらに他の実施態様を示した断面図である。

図６は、本発明のさらに他の実施態様を示した断面図である。

図７は、本発明のさらに他の実施態様を示した断面図である。

好ましい実施態様の詳細な説明本発明の印に；Ｉ用プランケソ目１が図１に示されており、ベースプライ２を含んでいる。ベースプライ１２は一般に、１種または複数種の布帛、ペー／クー、フェノレト、エラストマー、または天然繊維もしくは合成繊維（例えば綿、り不ン、亜麻、レーヨン、ポリエステル、ガラス、金属繊維、炭素繊維、ナイロン、アクリル、およびセルロース等）から造られた繊維充填エラストマー強化材（Ｉｉｂｓｒ　ｆｉｌｌｅｄｅｌａｓＬｏ＋ｕｔｉｃ　ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ）で構成されている。当業界で１１周知のことであるが、布帛の層（例えば層＋３）を含んだ追加の中間層、または強化材の層を、ブランケット構造物中に組み込むこともできる。プラ伺２と１３は、エラストマー接着剤層２０によって一緒に接合することができる。プラツク・ントは必要に応じて、表面層１０の下で、かつ強化材のいくつかの層の間に圧縮可能なエラストマー材料Ｉ５の層を含んでもよく、あるいは強化材層として組み込んでもよい。このようなエラストマー材料は、金属を導入する前における、ベースプライの反対側表面上の被膜として使用することもできる。

表面層１０（印刷プレートからインキ付き画像（ｉｎｋｅｄ　１ｍ１（ｅ）を受け取るべく造られている）は一般に、天然ゴムと合成化合物を含んだ適切なポリマー材料力）ら形成されている。適切なゴム化合物としては、アクリロニドリレブタジェンゴム、インブチレンイソプレンエラストマー、ポリサルファイドゴム、エチレンフロピレンジエンターポリマー、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、また（嘘アクリロニトリルブタジェンゴムとポリサルファイドゴムとのブレンド初等カ；ある。

表面は、タルクで被覆して平滑に成形してもよいし、加硫後に研削してもよしゝし）あるいはいかなる公知のプロセス〔例えば、米国特許第ｔｙｓ＋、ｕｙ号（本発明の譲受人に譲渡されている）に開示されているプロセス〕によって模様付けしてもよい。

図２は印刷用ブランケットの１つの実施態様の断面図であり、ベースブライ脣と表面層１Ｇが示されている。金属層口は、ベースプライの反対側表面に配置されている。本発明において使用するのに適した好ましい金属は、亜鉛、マグネシウム、カドミウム、およびアルミニウムからなる群から選ばれ、この中ではアルミニウムが最も好ましい。好ましい電気化学ポテンシャル差が満足される限り、いかなる金属の組み合わせも使用することができるが、ある種の金属は、反応性または毒性が高いので使用するには不適切である。

金属１′ｉ、塗布、噴霧、蒸着、スパッター被覆、電子ビーム付着、または他の適切な被覆法によって、ベースプライの反対側表面上に導入することができる。

約５〜２０００オングストロームの被覆厚さを使用することができ、約１０〜１０００オングストロームの厚さが好ましい。ベースプライ上に金属を付着させる前に、ベースプライの反対側表面（すなわち外向き表面）を必要に応じて研削して、実質的に平滑で表面模様のない表面を得ることができる。これは、ベースプライ中に含まれている布帛から突き出ているよこ糸ループ（ｔｉｌｌ　ｆｈｒｓｉｄ　１ｏｏｐｓ）を研削することによって、あるいはベースプライの反対側表面をエラストマー材料〔本材料は必要に応じて、米国特許第Ｓ、Ｈ６，４００号（該特許を参照文献としてここに引用する）に説明されているように研削して平滑な表面にすることができる〕で被覆することによって達成することができる。

ブランケットシリンダーと接触しているベースプライの表面は、ブランケットのベース層の表面模様のない表面（＋＋ｏｎｔｅ＋ｃＬｕｒｅｄ　５ｕｒ（ａｃｔ）をブランケットシリンダー上に配置したときに、前記表面がブランケラトンリング−の実質的に全表面と接触するよう、比較的平滑であるのが好ましい。こうすると、使用時におけるブランケットとシリンダーとの間の相対的な動きによるＶリンダ−表面の機械的摩耗が減少する。

図３は、ベースプライが金属ン−Ｈ６を含んだ形の別の実施態様を示している。

シートは、全体を好ましい金属で造ってもよいし、あるいは金属の被膜を付着させてもよい、／−トはさらに、他の材料（例えば、プラスチック、不織布、または／＜　−／　＜　−）を含んでもよい。金属は、金属をゴムに接着するための、またはゴムを布帛に接着するためのいかなる従来の接着方法によっても、表面層に積層することができる。金属の最小厚さは約２０００オングストロームであるのが好ましい。

好ましい最大厚さというのはないが、使用される厚さは、印刷用ブランケットシリンダー上への配置に対してブランケットが充分にフレキシブルであるような厚さでなければならない。

図４は本発明の他の実施態様を示しており、ペースプラ伺２の反対側表面が金属粒子１８を含有したフンバウンドで被覆されている。１つの形態においては、フンバウンドは、表面層１０としての使用に関して前述したポリマー組成物のいずれかを含んだエラストマーである。図示されているように、ベースプライは金属粒子を露出させるよう研削されている。フンバウンドは約５〜５０重量％の金属粒子を含み、好ましくは約１０］１：量％の金属粒子を含む。金属粒子は最大１００ミクロンまでの直径を有し、好ましくは約１−５０ミクロンの直径を有する。

本発明の他の実施態様が図５に示されており、表面層１Ｇとベースプライ２との間に中間層Ｉ３が配置されている。層１３は、ブランケットに対する強化層として作用する。中間層とベースプライは布帛を含み、金属粒子１８を含んだエラストマー接着剤フンバウンド２０によって一緒に積層されている。接着剤は、表面層１０としての使用に関して前述したポリマー組成物のいずれを含んでもよい。

図５に示されているように、接着剤コンパウンドが布帛中に流れ込み、中間層とベースプライの両方の組織隙間内に含まれるようになる。次いで、エラストマーコンパウンド中の金属粒子がベースプライの表面上にて露出するよう、ベースプライの反対側表面（すなわち外向き表面）か研削される。エラストマーフンバウンドは約５〜５０重量％の金属粒子を含み、好ましくは約３０重量％の金属粒子を含む。金属粒子は最大１００ミクロンまでの直径を宵し、好ましくは約１〜５０ミクロンの直径を有する。

図６は本発明のさらに他の実施態様を示しており、ベースプライ１２が金属繊維２２を布帛またはエラストマー内に含んでいる。ベースプライの反対側表面は、平滑性を得るために必要に応じて研削することができるが、金属繊維が充分に露出していてインキ壷溶液（印刷用ブランケットとシリンダーとの間に浸透している）と接触している限り、研削の必要はない。金属繊維が非多孔質の材料中に封入されている場合は、ベースプライを研削して充分な露出を得る必要がある。

図７は本発明の他の実施態様を示しており、ベースプライＩ２が布帛を含み、この布帛には、金属粒子１８を充填したフンバウンドが含浸されている。好ましい形態においてはフンバウンドはエラストマーであり、このエラストマーは、表面層１０としての使用に関して前述したポリマー組成物のいずれを含んでもよい。

次いで、ベースプライを比較的平滑な表面に研削して金属粒子を露出させる。コンパウンドは約５〜５０重量％の金属粒子を含み、好ましくは約２０重量％の金属粒子を含む。金属粒子は最大約＋００　ミクロンまでの直径を有し、好ましくは約１〜５０ミクロンの直径を有する。

比較的平滑で表面模様のない表面を有していて、プラツク・ノトンリンダーの表面より大きな負の電気化学ボテンシャルを有する金属を含有した印刷用ブランケット構造物を使用することによって、印刷操作時のプランケントシリンダーの表面の腐食か実質的に減少する。

本発明の理解を深めるために以下に実施例を挙げて説明するが、この実施例は例証のためのものであって、これによって本発明の範囲が限定されるものではない。

寒惠五本発明にしたがって造られるブランケットの腐食減少能力を試験するために、数多くのブランケットを作製し、ブランケットとプラツク・ノドシリンダーが通常の使用において受けるであろうと、Ｉ！、われる腐食性環境をシミュレートするよう設計された環境にて試験した。作製したブランケットは次の通りである：　５／１Ｇ　−Ｄａｙ　Ｉｎ１ｕｎｚ＋１ｏｕｌ、　Ｉｎｃ、製造の８８００ノリーズの印刷用プランナ・ノド、布帛ベースプライと圧縮可能な中間層を含んでいる：サンプル５／１１−同種のプラツク・ノド、但しＰｉｎｋｓｌｏｎらによる米国特許第５，００６，４００号の教示にしたがって研削した布帛ベースプライの表面を有する；サンプル５／１２−同種のプラツク・ント、但し布帛ベースプライを被覆しているエラストマー組成物を含んでいて、このエラストマーは約１０重量％のアルミニウム粒子を含有している；およびサンプルＳ／＋　３−同種のプランケット９但し布帛ベースプライを被覆しているエラストマー組成物を含んでいる。サンプル５／Ｉ＋、　５／＋２．および５／１３はいずれも、それぞれのベースプライの外表面上に、約１００オングストロームの厚さにてアルミニウムをスパッタリング被覆した。

ブランケットのサンプルを、印刷用プランナ・７トンリンダーをシミュレートするよう設計されたニッケルめっき鋼製のシリンダー上１こ据え付け、インキ壷溶液（ｆｏｕ＋＋ｕｉｎ　５ｏｌｕｔｉｏｎ）中に２４時間の３０回サイクルにて浸漬した。各サイクルでは、溶液中への浸漬時間を２０時間とし、乾燥時間を４時間とした。乾燥時においては、液体の蒸発とそれにより生じるシリンダー表面上への塩（これは通常の印刷操作時において起こる）の濃度をシミュレートするよう、７０″Ｃに保持されｔ：オーブン中でサンプルを乾燥させた。

インキ壷溶液は、５ｉＢｖｅｒｋ　Ｉｏａａｔ　ｘｄｄｉｌｉｖｅ　ＷＶ　２５３Ｇを脱イオン水中に溶解して得られる３容量％の溶液である。インキ宣溶液は比較的腐食性であることが知られている。さらに、インキ室溶液に１１００ｐｐの塩素イオンを加えて、本溶液の腐食性ボテンシャルを高めＩ；。本溶液のｐ［Ｉ測定値は４．２２であった。

腐食は、ニッケルめっきシリンダーの重量損失として測定した。試験の結果が下記の表１に記載されている。表かられかるように、本発明にしたがって作製したブランケット（サンプルＳ／１１．５／＋２．および５／ｌ　３）は、従来の印刷用ブランケットに比べて腐食が約８０％程度減少している。通常のプレス操作条件（上記の試験手順よりは厳しくないと考えられる）下においては、ニッケルめっきシリンダーの腐食は実際上起こらないと考えられる（特に、プレスに対してその都度ブランケットが変わって、プラツク・ｌトの保護効果が再生される場合はそうである）。

表１好ましい実施態様を参照しつつ本発明の詳細な説明してきたが、請求の範囲にて規定した本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形や改良形が可能であることは言うまでもない。

フロントページの続き（７２）発明者　デイッ、ダニエル・クライトアメリカ合衆国ノース・カロライナ州２８８０３　、アシュゲイル、パイナーズ・コープ・ロード　１８９（７２）発明者　マツクリーン、マイケル・ニドワードアメリカ合衆国ノース・カロライナ州２８７８６　、ウェインスゲイル、スプリングプルツク・ファームズ　１０４（７２）発明者　シュミット、ローベアトドイツ連邦共和国デー−８９０４ライタースローフェン、リンデンマートシュトラーセ（７２）発明者　ザイッ、ノルベルトドイツ連邦共和国デー−８０３８グレーボイゼル、リーグゼーシュトラーセ　３

Claims

【特許請求の範囲】

１．少なくとも１つのベースプライと前記ベースプライの一方の表面上の表面層を含み、前記ベースプライの反対側表面がブランケットシリンダーと接触するように造られている、前記ブランケットシリンダーの腐食を少なくするための印刷用ブランケット構造物であって、前記ブランケットシリンダーの表面を構成している金属に比べて起電列においてより大きな負の電気化学ポテンシャルを有する金属または合金を含んだ、前記印刷用ブランケット構造物。
２．前記ベースプライの反対側表面が実質的に平滑であって且つ表面模様がない、請求の範囲第１項に記載の印刷用ブランケット構造物。
３．前記金属が前記ベースプライの反対側表面上に存在する、請求の範囲第１項に記載の印刷用ブランケット構造物。
４．前記金属が亜鉛、マグネシウム、カドミウムおよびアルミニウムからなる群より選ばれる、請求の範囲第３項に記載の印刷用ブランケット構造物。
５．前記ベースプライが前記金属から造られた金属シートを含む、請求の範囲第１項に記載の印刷用ブランケット構造物。
６．前記金属が亜鉛、マグネシウム、カドミウムおよびアルミニウムからなる群より選ばれる、請求の範囲第５項に記載の印刷用ブランケット構造物。
７．前記ベースプライが実質的に平滑なシートを含み、前記シートはその上に前記金属の層を有する、請求の範囲第１項に記載の印刷用ブランケット構造物。
８．前記金属が亜鉛、マグネシウム、カドミウムおよびアルミニウムからなる属より選ばれる、請求の範囲第７項に記載の印刷用ブランケット構造物。
９．前記ベースプライが前記金属の粒子を含有するコンパウンドを含む、請求の範囲第１項に記載の印刷用ブランケット構造物。
１０．前記金属粒子を露出させるために前記ベースプライが研削されている、請求の範囲第９項に記載の印刷用ブランケット構造物。
１１．前記金属粒子が亜鉛、マグネシウム、カドミウムおよびアルミニウムからなる群より選ばれる、請求の範囲第９項に記載の印刷用ブランケット構造物。
１２．前記コンパウンドが前記金属粒子を約５〜５０重量％含んだエラストマーである、請求の範囲第９項に記載の印刷用ブランケット構造物。
１３．前記コンパウンドが前記金属粒子を約１０重量％含んだエラストマーである、請求の範囲第９項に記載の印刷用ブランケット構造物。
１４．前記金属粒子が最大約１００ミクロンまでの直径を有する、請求の範囲第９項に記載の印刷用ブランケット構造物。
１５．前記ベースプライと隣接層との間にエラストマーの接着剤コンパウンドの中間層が組み込まれ、このとき前記エラストマー接着剤コンパウンドが前記金属の粒子を含む、請求の範囲第１項に記載の印刷用ブランケット構造物。
１６．前記ベースプライが布帛を含む、請求の範囲第１５項に記載の印刷用ブランケット構造物。
１７．前記金属粒子を露出させるために前記ベースプライの反対側表面が研削されている、請求の範囲第１５項に記載の印刷用ブランケット構造物。
１８．前記金属粒子が亜鉛、マグネシウム、カドミウムおよびアルミニウムからなる群より選ばれる、請求の範囲第１５項に記載の印刷用ブランケット構造物。
１９．前記エラストマー接着剤コンパウンドが前記金属粒子を約５〜５重量％含む、請求の範囲第１５項に記載の印刷用ブランケット構造物。
２０．前記エラストマー接着剤コンパウンドが前記金属粒子を約３重量％含む、請求の範囲第１５項に記載の印刷用ブランケット構造物。
２１．前記金属粒子が最大約１００ミクロンまでの直径を有する、請求の範囲第１５項に記載の印刷用ブランケット構造物。
２２．前記ベースプライが前記金属の繊維を有する布帛を含む、請求の範囲第１項に記載の印刷用ブランケット構造物。
２３．前記金属繊維が亜鉛、マグネシウム、カドミウムおよびアルミニウムからなる群より選ばれる、請求の範囲第２２項に記載の印刷用ブランケット構造物。
２４．前記金属粒子を露出させるために前記ベースプライが研削されている、請求の範囲第２２項に記載の印刷用ブランケット構造物。
２５．前記ベースプライが前記金属の粒子を含有するコンパウンドを含浸させた布帛を含む、請求の範囲第１項に記載の印刷用ブランケット構造物。
２６．前記金属粒子を露出させるために前記ベースプライが研削されている、請求の範囲第２５項に記載の印刷用ブランケット構造物。
２７．前記金属粒子が亜鉛、マグネシウム、カドミウムおよびアルミニウムからなる群より選ばれる、請求の範囲第２５項に記載の印刷用ブランケット構造物。
２８．前記コンパウンドが前記金属粒子を約５〜５０重量％含んだエラストマーである、請求の範囲第２５項に記載の印刷用ブランケット構造物。
２９．前記コンパウンドが前記金属粒子を約２０重量％含んだエラストマーである、請求の範囲第２５項に記載の印刷用ブランケット構造物。
３０．前記金属粒子が最大約１００ミクロンまでの直径を有する、請求の範囲第２５項に記載の印刷用ブランケット構造物。
３１．ブランケットシリンダーに対して使用するための印刷用ブランケットの作製方法であって、一方の表面上に表面層を有する少なくとも１つのペースプライを供給する工程、ここで前記ベースプライの反対側表面は前記ブランケットシリンダーと接触するように造られている；および金属または合金を前記印刷用ブランケット上もしくは前記印刷用ブランケット中に導入する工程、ここで前記金属または合金は、前記ブランケットシリンダーの表面を構成している金属に比べて起電列においてより大きな負の電気化学ポテンシャルを有する；を含む前記作製方法。
３２．前記金属が前記ベースプライの反対側表面上に付着される、請求の範囲第３１項に記載の作製方法。
３３．前記金属を前記ベースプライの反対側表面上に付着させる前に、前記べースプライの反対側表面を研削して、実質的に平滑で且つ表面模様のない表面を生成させる工程を含む、請求の範囲第３２項に記載の作製方法。
３４．前記金属が亜鉛、マグネシウム、カドミウムおよびアルミニウムからなる群より選ばれる、請求の範囲第３１項に記載の作製方法。
３５．前記ベースプライが前記金属から造られたシートから形成されている、請求の範囲第３１項に記載の作製方法。
３６．前記金属が亜鉛、マグネシウム、カドミウムおよびアルミニウムからなる群より選ばれる、請求の範囲第３５項に記載の作製方法。
３７．前記ベースプライがシートを前記金属の層で被覆することによって形成される、請求の範囲第３１項に記載の作製方法。
３８．前記金属が亜鉛、マグネシウム、カドミウムおよびアルミニウムからなる群から選ばれる、請求の範囲第３７項に記載の作製方法。
３９．前記ベースプライの反対側表面が、前記金属の粒子を含有したコンパウンドで被覆される、請求の範囲第３１項に記載の作製方法。
４０．前記ベースプライの反対側表面を研削して前記金属粒子を露出させる工程をさらに含む、請求の範囲第３９項に記載の作製方法。
４１．前記コンパウンドが前記金属粒子を約５〜５０重量％含んだエラストマーである、請求の範囲第３９項に記載の作製方法。
４２．前記コンパウンドが前記金属粒子を約１０重量％含んだエラストマーである、請求の範囲第３９項に記載の作製方法。
４３．前記金属粒子が最大約１００ミクロンまでの直径を有する、請求の範囲第３９項に記載の作製方法。
４４．前記金属粒子が亜鉛、マグネシウム、カドミウムおよびアルミニウムからなる群より選ばれる、請求の範囲第３９項に記載の作製方法。
４５．前記ベースプライと前記表面層との間に中間層が組み込まれる、請求の範囲第３１項に記載の作製方法。
４６．前記中間層と前記ベースプライが布帛を含む、請求の範囲第４５項に記載の作製方法。
４７．金属粒子を含有するエラストマーの接着剤コンパウンドによって前記中間層を前記ベースプライの反対側表面に積層して前記金属を前記ベースプライ中に供給する、請求の範囲第４５項に記載の作製方法。
４８．前記ベースプライの反対側表面を研削して前記金属粒子を露出させる工程をさらに含む、請求の範囲第４７項に記載の作製方法。
４９．前記エラストマー接着剤コンパウンドが前記金属粒子を約５〜５０重量％含む、請求の範囲第４７項に記載の作製方法。
５０．前記エラストマー接着剤コンパウンドが前記金属粒子を約３０重量％含む、請求の範囲第４７項に記載の作製方法。
５１．前記金属粒子が最大約１００ミクロンまでの直径を有する、請求の範囲第４７項に記載の作製方法。
５２．前記金属粒子が亜鉛、マグネシウム、カドミウムおよびアルミニウムからなる群から選ばれる、請求の範囲第４７項に記載の作製方法。
５３．前記ベースプライが布帛を含む、請求の範囲第３１項に記載の作製方法。
５４．前記布帛に前記金属の繊維が導入される、請求の範囲第５３項に記載の作製方法。
５５．前記金属繊維が亜鉛、マグネシウム、カドミウムおよびアルミニウムからなる群より選ばれる、請求の範囲第５４項に記載の作製方法。
５６．前記布帛に前記金属の粒子を含有するコンパウンドを含浸させる、請求の範囲第５３項に記載の作製方法。
５７．前記布帛を研削して前記金属粒子を露出させる工程をさらに含む、請求の範囲第５３項に記載の作製方法。
５８．前記金属粒子が亜鉛、マグネシウム、カドミウムおよびアルミニウムからなる群より選ばれる、請求の範囲第５３項に記載の作製方法。