CN100506554C - 金属背衬印刷橡皮布 - Google Patents

Abstract

一种用于安装在包括凹槽的橡皮滚筒上的金属背衬印刷橡皮布，所述的印刷橡皮布包括具有上和下表面以及端部的薄金属基板，所述的端部包括适合啮合滚筒中的凹槽的前后缘；可压缩的、弹性体印刷橡皮布，其固定于基板的上表面而不是端部，并且具有适合油墨向可印刷基片接触转印的顶面；和涂布在下表面上的专门涂层，以防止印刷橡皮布的变形和防止印刷橡皮布从橡皮滚筒上层离。还公开了制造用于安装在这种滚筒上金属背衬印刷橡皮布的方法。

Description

金属背衬印刷橡皮布

发明背景

本发明涉及一种印刷橡皮布结构，更具体而言，涉及一种具有特殊耐腐蚀处理的金属背衬印刷橡皮布结构，所述的结构附着在金属橡皮布的下面(或反面)。其中所称的橡皮布类型主要用于平版胶印印刷，但也可以在其它印刷领域发现应用。

在平版胶印术中，用印刷版覆盖旋转滚筒，所述的印刷版通常具有接受油基油墨和排斥水的正象区域和对立面是真实的背景区域。旋转印刷版，使得其表面与覆盖有成橡胶表面的油墨接受印刷橡皮布的第二滚筒接触。在印刷版的图像表面上存在的油墨转印或胶印至橡皮布的表面上。然后，待印刷的纸或其它印页通过橡皮布覆盖的滚筒和刚性支撑滚筒，以将图像从橡皮布的表面转印至纸上。

一种普通类型的印刷橡皮布典型地制造为具有弹性体表面的平坦、织物片材，所述的弹性体表面接受油墨。这种橡皮布是通过将其围绕橡皮滚筒缠绕而安装的。使用各种方式将橡皮布固定在滚筒上。典型地，滚筒在其表面上具有相对宽的凹槽或凹部(此处称作＂滚筒凹槽＂)，其在轴向运转，并且印刷橡皮布的前后缘插入至凹槽中，且通过各种保持装置中的任何一种固定。这种装置包括：适于抓住插入滚筒凹槽的橡皮布的端部的卷轴棒和锁住机构(参见，例如，Norkus的美国专利4,870,901)、棒支架(参见，例如，Bollmer的美国专利4,092,923)和夹具(参见，例如，Dilling和Stegmeir的美国专利5,329,853)。这种橡皮布的前后缘通常由金属带加强，所述的金属带被称为＂橡皮布夹条＂，以加强橡皮布边缘和促进橡皮布向滚筒凹槽内部的保持装置中的插入(参见，例如，Stearns的美国专利4,090,444)。

金属背衬印刷橡皮布典型包含薄、扁平、挠性金属片材的基层和含弹性体如橡胶的顶层。可以在底层和顶层之间夹入由材料如织物形成的其它层，然后将这些多层层压在一起。常规地，这种橡皮布的厚度为约2mm，其中约0.20mm可以归于金属基板的厚度。由KBA(Koenig&Bauer-AlbertAG，of Frankenthal，Germany)制造和出售的金属背衬印刷橡皮布的一种结构在适于插入滚筒凹槽的橡皮布前后缘处具有暴露金属的小条。参见，例如，Puschnerat等，美国专利5,687,648和5,934,194。还参见，Castelli等，美国专利5,749,298。

在将其中将图像从印刷版转印至橡皮布的步骤和将图像从印刷橡皮布转印至纸上的步骤的过程中，重要的是在两个接触表面之间具有密切的接触。这通常是通过定位橡皮布覆盖的滚筒及其接触的支撑滚筒从而在这两者之间具有固定的干扰来实现的，使得将橡皮布在整个运行期间被压缩至固定的深度，典型地约0.002至0.006英寸。重要的是在橡皮布的整个表面上均匀地保持该压缩。

常规地，这种固定干扰是通过在橡皮布和滚筒的表面之间插入一层或多层的纸薄层等以组成橡皮布的厚度来实现的。该过程被称作填充橡皮布。但是，该方法存在的问题在于，填充程序是耗时的，得到印刷设备的停机时间。此外，一旦在滚筒上定位，填充纸倾向于滑动、滑脱和/或折叠，这可以使橡皮布表面不均匀，并且导致不良的印刷结果。此外，当必须更换橡皮布时，对于新橡皮布，必须重复耗时的填充操作。

已经开发出所谓的“无填充”橡皮布，以在不需要填充橡皮布的情况下提供固定的干扰。将无填充橡皮布制造成非常精密的规格，使得可以将橡皮布用适宜量的干扰直接安装在滚筒上。这些橡皮布具有单片结构的优点，其不需要在橡皮布下面定位填充纸。当旧橡皮布去除并且用新橡皮布更换时，这导致印刷设备更少的停机时间。

这种无填充橡皮布，与多数印刷橡皮布一样，通常是由给予橡皮布尺寸稳定性的基础材料构成的。目前，多数，如果不是全部，商业印刷橡皮布将机织织物用于基础材料。这些基础材料可以由一层或多层这样的织物组成。橡皮布与油墨接触的工作表面典型地是自然或合成橡胶的弹性体层，所述的弹性体层被涂敷至一层或多层基层上。使用适宜的粘合剂将一层或多层基层与工作表面层压在一起。

在平版胶印术以及其它印刷操作中，印刷版和橡皮滚筒由于与油墨、水和在清洁机器中使用的化学品接触而腐蚀和生锈。为了防止这样的问题，如授予Pinkston等的美国专利5,366,799所公开的，这些滚筒典型地电镀有铬或镍。这些金属提供不仅抗腐蚀而且排斥油墨的表面。

但是，这种电镀有镍和铬的滚筒未很好地与无填充滚筒一起工作。仅仅在短暂的使用时期后，镍从滚筒表面除去至未涂布钢暴露的程度。虽然铬电镀比镍更耐去除，但它还是被磨损。于是，除去了电镀金属的滚筒表面上的区域进行快速腐蚀和/或氧化。有些人推测由在印刷橡皮布边缘周围芯吸的化学品的腐蚀除去了镍或铬。其他人认为金属的去除是由在橡皮布和滚筒之间的摩擦累积的电荷引起的。

使用镍或铬电镀的滚筒的备选方案是用塑料粘合剂箔如聚酯涂布印刷橡皮布或滚筒表面。这是通过将粘合剂箔胶粘于滚筒表面上进行的，或备选地，通过直接将粘合剂箔胶粘于金属背衬橡皮布的背面来进行。这些粘合剂箔具有金属背衬滚筒的许多相同保护特性，但不经历金属板所经受的腐蚀和氧化程度。

这些粘合剂箔涂层不是没有问题。与引起金属电镀滚筒中的腐蚀/氧化问题的相同油墨、水和化学品的接触可以导致在聚酯膜和滚筒表面之间起泡。这些溶剂从滚筒的任一侧渗透箔涂层，从而导致箔涂层的起泡和层离。

胶印印刷中的一个重要目标在于提高印刷机的操作速度，以使生产最大化。但是，印刷橡皮布中的缺陷和不稳定性随着橡皮滚筒的旋转速度增加而变大。具体而言，具有滚筒凹槽的滚筒的高速旋转可以导致不适宜水平的振动和冲击负载。如上所述的起泡和层离导致滚筒的重量在其轴附近不均匀地分布。得到的偏心负载增加了在滚筒的高速旋转过程中的振动，从而损害印刷质量。织物背衬的印刷橡皮布在高速操作的过程中特别容易受到振动的有害影响，如油墨在其从一个表面转印至另一个表面上时的滑移和涂抹。

此外，高速操作增加了冲击负载，这在凹槽边缘与相邻的印刷版接触时发生。这种重复性的冲击使滚筒和安装的橡皮布跳动，从而使油墨形成条纹，并且在橡皮布和滚筒上都增加磨损。

因此，需要制造橡皮滚筒用的涂层，其不经历由目前的塑料粘合剂箔或金属背衬滚筒所见的缺点。因此，在本领域中对于这样一种无填充滚筒存在需要，该无填充滚筒可以在不导致机器长的停机时间的情况下防止橡皮滚筒的腐蚀，或防止由于汽泡形成导致的印刷质量下降。

发明概述

上面所找出的问题可以通过消除塑料粘合剂箔和金属背衬橡皮布的其它填充物来得以解决。在将橡皮布直接涂敷于橡皮滚筒上时，清洁溶剂和其它通常使用的印刷化学品不在印刷橡皮布的下面形成气泡。另了防止另外可能发生的腐蚀，对金属背衬橡皮布的橡皮滚筒接触表面进行特殊处理。这种处理代替了填充物防止围绕转鼓的皮带的滑动，并且还防止了由于溶剂、粘合剂和其它化学品的施用而导致的转鼓的腐蚀。与现有技术的填充材料不同，本发明特殊的背面处理在其粘合剂和溶剂接触时不起泡，所述的粘合剂和溶剂是将金属背衬橡皮布涂敷于转鼓上时使用的。对具有特别处理的金属背衬橡皮布的预处理减少了停机时间，并且降低了替换印刷橡皮布的复杂性。

施用给金属背衬橡皮布的特殊处理可以是非常薄的塑料膜。该膜是以这样的方式涂敷于金属背衬橡皮布上的，以防止金属背衬橡皮布对粘合剂、溶剂和其它印刷化学品的吸收。这可通过本领域中已知的热焊接、塑料喷射技术、等离子体处理或任何其它方法来完成。该膜的涂敷厚度通常为5至250μm，优选为5至100μm，并且最佳为25至100μm。塑料粘合剂箔可以由诸如聚烯烃、聚酯、聚氨酯、酚类化合物、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、尼龙、聚氯乙烯、聚氟乙烯等这样的材料制成。

当将特殊涂层热焊接在金属背衬橡皮布上时，该箔的厚度优选为10至250μm。热焊接箔优选由聚氨酯、聚烯烃、酚类化合物、尼龙、聚氯乙烯、聚氟乙烯等构成。

当将特殊涂层通过涂布或喷淋溶剂和耐磨材料的膜而涂敷时，该涂层的厚度优选为5至50μm。喷射膜优选由聚氟乙烯(PVF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚四甘醇(PTE)、环氧树脂、酚醛树脂和尼龙树脂构成。

最后，特殊处理可以通过用碳化硅或氧化铝等离子体处理金属背衬橡皮布来进行。在此实施方案中，进行处理，至5至25μm的厚度。

即使不再有填充材料，金属背衬橡皮布的总厚度仍保留在1.40至2.30mm的范围内。这是有利的，因为商业印刷机的优选橡皮布厚度为1.65至2.15mm，并且报纸印刷机的优选橡皮布厚度为1.65至2.30mm。

附图简述

通过参考附图更容易理解本发明，其中附图代替三种不同的可能橡皮布结构以及可压缩层相对于其它层的定向，所述的附图是以非限制性实例的方式提供的并且其中：

图1是本发明印刷橡皮布完全平放的俯视图。

图2是根据本发明的金属背衬橡皮布沿图1的剖面线2-2取得的放大横截面图。可以将可压缩层靠近金属粘合剂层安置，其中两层织物层正好在印刷面的下面靠近在一起。

图3是根据本发明一个优选实施方案的金属背衬橡皮布的放大横截面图。可压缩层的位置也可以靠近粘合剂层(接近金属)和在第一与第二织物层之间。

图4是根据本发明另一个优选实施方案的金属背衬橡皮布的放大横截面图。可压缩层的位置也可以靠近粘合剂层(印刷面)和在第二与第三织物层之间。

图5是安装在具有滚筒凹槽的滚筒上的印刷橡皮布的示意图。

图6是部分图5的放大横截面详图，所示为插入滚筒凹槽的印刷橡皮布的前后缘。

优选实施方案详述

图1说明了本发明以扁平位置保持的印刷橡皮布3的一个实施方案，其通常显示可压缩印刷橡皮布6、防滑层12和金属基板9的端部21，所述的金属基板9具有涂敷于其背面的特殊涂层(示于图2至4)。为了便于理解本发明，图2至4提供显示本发明一个优选实施方案的不同层的印刷橡皮布3非常放大的横截面图。下面讨论这些层，以及它们相关的特征。

为了本发明的讨论，术语“底”和“下”等是用来指单层或组层的与其上安装有本发明橡皮布的滚筒最接近地相邻的部分。相反，单层或组层“顶”或“上”部分是其最远离印刷滚筒定位或安置的部分。

印刷橡皮布3的最下层是金属基板9，其是由已经从金属卷切割成矩形形状的金属薄片形成的。基板的厚度优选为0.05mm至1mm，并且最优选为约0.2mm，以确保足够的挠性。尽管为了抗疲劳性、高弹性模量等，不锈钢是基板用的优选金属，但本发明不限于将不锈钢用来形成金属基板9。

将特殊涂层24粘附于金属基板9的底部。当将特殊涂层24热焊接在金属背衬基板9上时，特殊涂层24的厚度优选为10至250μm。特殊涂层24通常是热焊接箔，优选由聚氨酯、聚烯烃、酚类化合物、尼龙、聚氯乙烯、聚氟乙烯及它们的混合物构成。当将特殊涂层24是通过涂布或喷淋溶剂和耐磨材料的膜而涂敷的时，特殊涂层24的厚度优选为5至50μm。喷射膜优选由聚氟乙烯(PVF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚四甘醇(PTE)、环氧树脂、酚醛树脂和尼龙树脂中的至少一种构成。最后，特殊涂层24可以通过用碳化硅或氧化铝或它们的混合物等离子体处理金属基板9来涂敷。在此实施方案中，将特殊涂层24涂敷至5至25μm的厚度。

在本发明的一个优选实施方案中，金属基板9至少部分地涂布有底胶层27，所述的底胶层27有利于金属基板9与可压缩印刷橡皮布6的底面的粘接。在将底胶层27涂敷于金属基板9之前，应当清洁和抛光金属基板9的顶面，以使金属平坦并除去油脂和氧化物，以更好的粘合。底胶应当是可以粘附于金属和织物上的材料。各种各样这样的材料对于本领域的普通技术人员是周知的。已经发现对基板特别有用的底胶的一个非限制性实例是由英国普雷斯顿的Compounding Ingredients Limited制备的CILBOND11。

图2的横截面图所示为在金属基板9上的底胶层27之上的防滑层12。金属基板9的摩擦系数对于普通技术人员而言是周知的，其取决于所使用的金属。防滑层12具有的摩擦系数比金属的高，并且优选防滑层12是复合丁腈橡胶。可以将备选的材料，包括其它弹性体，用于防滑层12，只要它们可以提高橡皮布前缘和/或后缘15和18的顶面的摩擦系数即可。而且，由于典型地将溶剂用于清洁印刷机器，所以防滑层12应当是耐溶剂的，以保持摩擦特性。

优选在已经将可压缩印刷橡皮布6粘接至具有底胶层27和粘合剂层30的金属基板9之后，形成防滑层12。在此优选实施方案中，在用可压缩印刷橡皮布6基本上覆盖金属基板9的全部顶面之后，将橡皮布的前后缘15和18磨光穿过将橡皮布6和基板9粘接在一起的粘合剂的至少部分。因此，如图2所示，在以这种方式形成防滑层12时，它包含部分粘合剂层30，以及任选的一些底胶层27。下面描述形成防滑层12的备选方法。

图2所示的粘合剂粘接可压缩印刷橡皮布6或“构架”至金属基板9。如上所述，可以将粘合剂层30磨光，以形成防滑层12，并且粘合剂层30优选是复合的丁腈橡胶，但是如果需要，可以使用其它弹性体代替丁腈橡胶，如丙烯酸类弹性体、氨基甲酸酯类弹性体、氯丁橡胶类弹性体和碳氟弹性体。

在本发明一个优选实施方案中，织物层33形成可压缩印刷橡皮布6的最下层层片，并且织物层39形成最上层层片。优选织物层33作为降低剪切应力的工具，所述的剪切应力在可压缩印刷橡皮布6和金属基板9之间的界面产生。剪切应力在印刷机的操作过程中出现，原因在于在橡皮滚筒和刚性印版滚筒之间的辊隙或印刷区域压缩印刷橡皮布。在辊隙的中心，由圆柱形外形的印刷版压低橡皮布。在辊隙的邻近附近，凸出部分倾向于出现在印刷橡皮布中。已经开发出可压缩层用于这种橡皮布，所述的可压缩层使出现的凸出部分最小化。然而，印刷区域中橡皮布的凸出和凹陷，当存在时，导致印刷橡皮布的膨胀和压缩。这种压缩和膨胀在印刷橡皮布与基板之间界面处造成剪切应力，原因在于橡皮布的可压缩层的弹性远大于金属基板。剪切应力具有引起印刷橡皮布从金属基板中层离的趋势。织物层33降低了这种趋势。不应当认为此处描述的在可压缩层下面具有一层织物层33的实施方案是对本发明的限制，因为如果特殊应用需要，可以将另外的织物层结合在此位置。

织物层33可以由天然或合成材料形成，或者可以是适宜长度和厚度(也称作＂标准规格＂)的天然/合成共混物。棉、聚酯、尼龙和人造纤维是通常用于印刷橡皮布的织物层中的典型材料。织物层33的厚度范围为约0.1mm至0.4mm，并且最优选为约0.2mm。

如图2所示，织物层33邻接可压缩层36，这可以在印刷滚筒和压印滚筒接触印刷橡皮布3的两个区域所施加的压力下压缩橡皮布，以防止凸出，由此提高印刷质量。可压缩层36包含埋入粘结剂中的许多气孔。这种气孔抵抗在橡皮布内的更大和更持久的变形，这种变形在没有这种层的存在下将会发生。其中埋入有气孔的粘结剂是由适宜弹性的聚合物基质制成的，在基质中均匀地分散有一些气孔形成材料，以形成复合物。气孔可以是开放的，例如由盐浸析形成的；或它们可以是密闭的，例如通过使用如发泡剂或微球粒形成的。微球粒，是用于本发明中的优选气孔形成材料，被相对均匀地分散在整个基质材料中，使得通过将基质涂敷于织物层33，微球粒变得彻底地埋入织物的空隙中。

通常，微球粒是由诸如热塑性树脂、热固性树脂、陶瓷、玻璃和烧结金属之类的材料形成的。用于形成本发明中使用的微球粒的优选热固性树脂是密度为约0.01至约0.05克/立方厘米的酚醛树脂。微球粒的直径范围为约1至200微米且优选为约50至130微米，其中约90微米的平均大小是最优选的。

通常，将微球粒以这样一种方式均匀分布于整个弹性体中，以避免微球粒的任何明显的压碎。另外，将微球粒以约4-90％并且优选10-70％固含量的负载结合入弹性体材料中。此百分比将根据诸如微球粒尺寸、壁厚和堆积密度之类的因素，或者如果发泡剂被另外结合在基质中而变化。

为了在上面所述的实施方案中形成气孔，可以将宽范围的微球粒中的任何一种加入至基质的溶液或分散体中。如果使用溶剂溶液，所选择的微球粒必须抵抗来自溶剂的化学攻击。

可以与本发明一起使用的几种可接受类型的热塑性微球粒是市售的，例如由Expancel和Pierce & Stevens所出售的。热塑性树脂的微球粒对于此实施方案是优选的。

图3和4各自所示的是本发明利用另外的织物层的备选实施方案，可以加入所述的织物层，以提高橡皮布的总厚度，或者降低橡皮布给定部分所承受的剪切应力。图3中，可以在上印刷面42和可压缩层36之间看见另一织物层45。以这种定向定位第二织物层可以降低印刷面与可压缩层之间的剪切应力。将另一织物层通过粘合剂层48粘接至上织物层39。

图4所示为备选实施方案，其中将另一织物层51插入在金属基板9和可压缩层36之间。提供此另一织物层51以降低金属基板9和可压缩层36之间的剪切力。将另一织物层51通过粘合剂层54粘接至下织物层33。

在图3和4的实施方案中，在可压缩层36和织物层33之间提供粘合剂(图中未指示)。可以在可压缩层36和织物层33层压在一起之前将粘合剂涂敷于这些层之一或都涂敷。备选地或另外地，这种粘接可以通过在固化过程中在可压缩层36和织物层33之间发生的化学反应来进行。如上所述，粘合剂典型地是丁腈橡胶。

图3的实施方案具有位于可压缩层36和印刷面42之间的一层或多层织物层，如织物层39和45。这种上织物层或织物层组用来在印刷操作期间稳定可压缩层36和上印刷面42之间的界面。上印刷面42是适宜于接受来自印刷版的印刷图像并且将其转印至基片如纸的弹性体化合物。可以用已知的方式将上印刷面42的顶面44磨光至适宜的表面粗糙度分布，以改善印刷质量和有利于卷筒纸的释放。

为了制备根据本发明一个优选实施方式的印刷橡皮布3，首先将织物层33通过用弹性体化合物如丁腈橡胶铺展而涂敷，以将可压缩层36粘合在织物层的顶部。将弹性体涂敷的织物根据常规方法如吊杆干燥而固化，然后磨光或研磨至0.5mm至1.0mm的适宜厚度、优选0.6mm至0.7mm且最佳为约0.66mm。可以将粘合剂例如丁腈橡胶铺展在可压缩层36的上面，以粘附另外的织物层。将另一种粘合剂(例如，丁腈橡胶)铺展在另一织物层的底表面上，所述的另一织物层层压在可压缩层36的上面。将弹性体印刷面42应用至构架的上面，然后再次将其固化和研磨，使得顶面的厚度为约0.2mm至0.5mm，优选为0.3mm至0.4mm，且最优选为约0.35mm厚。构架的底部在固化后用丁腈橡胶粘合剂30铺展，以利于与金属基板9通过放置其上的底胶层27的粘附。

同时，将金属基板9切割成为适宜的尺寸，并且对其上表面抛光，以除去氧化物和油脂。用帮助将金属粘附于弹性体材料的底胶涂敷顶面。然后，向所制备的可压缩印刷橡皮布6的构架上压制或层压金属板9。整个橡皮布的厚度优选为约1mm至3mm，更优选为1mm至2mm，且最佳为约1.61mm。

为了形成根据本发明一个优选实施方式的防滑层12，将可压缩印刷橡皮布6靠近金属基板9的前后缘15和18的边缘和金属基板9的边缘进行研磨，直到在前后缘15和18上保留非常薄的固化粘合剂层。但是，在一个备选的实施方案中，最初可以将金属基板9的前后缘15和18保持裸露。然后，在将构架和金属基板9层压在一起之后，例如通过向边缘上喷涂或刷涂，任选用粘合剂，可以将防滑层12加至暴露的金属边缘。

转向图3，在另一个实施方案中，沿着橡皮布和裸露边缘之间的橡皮布边缘，涂敷密封剂66，以阻止在印刷环境中典型遇到的各种液体如油墨、水和溶剂穿透橡皮布的多层并且导致各层的溶胀和层离。密封剂66应当耐这样的溶剂，所述的溶剂包括用于清洁橡皮布的溶剂，并且密封剂66优选为腈类聚合物，如由3M制备的EC776。其它可以用作密封剂66的材料包括但不限于：丙烯酸类聚合物、碳氟聚合物、氨基甲酸酯聚合物、氰基丙烯酸酯聚合物、环氧聚合物，或其它耐溶剂聚合物，以及它们的混合物。

优选在向金属板的顶面涂敷底胶之前，通过用胶带覆盖边缘的末端来形成印刷橡皮布3的终端部分21。该胶带在底胶的涂敷过程中防止底胶涂布板的侧面和/或底面。在形成或涂敷防滑层12之后，将胶带除去，从而留下小于金属基板9的前缘或后缘15和18与可压缩印刷橡皮布6之间10％距离的狭窄边缘。终端部分21的光滑金属边缘有利于将前后缘15和18插入至滚筒凹槽60中。

一旦将前后缘15和18适宜地定向，通过用于金属背衬橡皮布的常规方法，印刷橡皮布3已经准备好安装在橡皮滚筒57上，所述的橡皮滚筒可以围绕转轴63旋转。将橡皮布在滚筒周围卷绕，使得印刷橡皮布3的前后缘15和18的顶面彼此面对。将前后缘15和18插入至滚筒凹槽60中，其中可以将它们由(任选的)常规负载弹簧的夹紧装置69压制在一起。防滑层12在滚筒凹槽60中彼此相邻，并且在操作过程中降低前后缘15和18之间的滑动。

可以定位可压缩层36使其刚好位于印刷面42的下面。织物层的数量可以不同。这取决于最终橡皮布的总厚度并且取决于最终生产所要求的特性。

对于本领域的技术人员应当理解的是，上面的描述和具体实施方案只是对本发明最佳方式及其原理的解释，并且可以在不离开本发明精神和范围的条件下对所述的装置进行各种改进和添加，因此理解的是本发明仅受后附权利要求的范围的限制。

Claims (16)

1.一种用于安装在包括凹槽的橡皮滚筒上的金属背衬印刷橡皮布，所述的印刷橡皮布包括：

薄金属基板，其具有上表面和下表面以及端部，所述的端部包括适合啮合所述滚筒凹槽的前后缘；

可压缩的、弹性体印刷橡皮布，其固定于基板的上表面而不是端部，并且具有适合油墨向可印刷基片接触转印的顶面；和

厚度为5至250μm的特殊涂层，其通过等离子体处理涂布在所述下表面上，以防止所述金属背衬印刷橡皮布的变形和防止所述金属背衬印刷橡皮布从橡皮滚筒上层离，其中所述的特殊涂层选自：碳化硅、氧化铝或它们的混合物。

2.权利要求1的金属背衬印刷橡皮布，其中所述的特殊涂层的厚度为5至25μm。

3.权利要求1的金属背衬印刷橡皮布，其中至少在所述基板每个端部的部分上表面上提供防滑层，其中所述的防滑层与位于滚筒凹槽中的基板端部彼此面对，以在滚筒旋转的过程中提供在凹槽内基板更牢固的保持。

4.权利要求1的金属背衬印刷橡皮布，其还包含沿着所述橡皮布的所述边缘涂布的密封剂，以防止液体进入其中。

5.权利要求4的金属背衬印刷橡皮布，其中所述的密封剂是选自腈聚合物、丙烯酸类聚合物、碳氟聚合物、氨基甲酸酯聚合物、氰基丙烯酸酯聚合物、环氧聚合物及它们的混合物中的材料。

6.权利要求1的金属背衬印刷橡皮布，其中所述的金属背衬印刷橡皮布还包含至少一层在所述弹性体印刷橡皮布的顶面下面的可压缩层，和至少一层织物层，以稳定所述的金属基板与所述可压缩层之间的界面或降低剪切力。

7.一种制备用于安装在包括凹槽的滚筒上的金属背衬印刷橡皮布的方法，该方法包括：

在金属基板上涂布弹性体印刷橡皮布，所述的金属基板具有上和下表面以及端部，所述的端部包括适合啮合所述滚筒凹槽的前后缘；和

向所述的下表面通过喷射技术涂布厚度为5至50μm的特殊涂层，以防止所述金属背衬印刷橡皮布的变形和防止所述金属背衬印刷橡皮布从橡皮滚筒上层离；

其中所述的特殊涂层选自聚氟乙烯、聚四氟乙烯、聚四甘醇、环氧树脂、酚醛树脂、尼龙树脂以及它们的组合。

8.权利要求7的方法，其中至少在所述基板每个端部的部分上表面上提供防滑层，其中所述的防滑层与位于滚筒凹槽中的基板端部彼此面对，以在滚筒旋转的过程中提供在凹槽内基板更牢固的保持。

9.权利要求7的方法，该方法还包括通过涂布密封剂而密封所述橡皮布的所述边缘，以防止液体进入其中。

10.权利要求9的方法，其中所述的密封剂是选自腈聚合物、丙烯酸类聚合物、碳氟聚合物、氨基甲酸酯聚合物、氰基丙烯酸酯聚合物、环氧聚合物及它们的混合物中的材料。

11.权利要求7的方法，所述方法还包括提供至少一层在所述弹性体印刷橡皮布的顶面下面的可压缩层，和至少一层织物层，以稳定所述的金属基板和所述可压缩层之间的界面或降低剪切力。

12.一种制备用于安装在包括凹槽的滚筒上的金属背衬印刷橡皮布的方法，该方法包括：

在金属基板上涂布弹性体印刷橡皮布，所述的金属基板具有上和下表面以及端部，所述的端部包括适合啮合所述滚筒凹槽的前后缘；和

向所述的下表面通过热焊接技术涂布厚度为5至25μm的特殊涂层，以防止所述金属背衬印刷橡皮布的变形和防止所述金属背衬印刷橡皮布从橡皮滚筒上层离；

其中所述的特殊涂层选自：碳化硅、氧化铝或它们的混合物。

13.权利要求12的方法，其中至少在所述基板每个端部的部分上表面上提供防滑层，其中所述的防滑层与位于滚筒凹槽中的基板端部彼此面对，以在滚筒旋转的过程中提供在凹槽内基板更牢固的保持。

14.权利要求12的方法，该方法还包括通过涂布密封剂而密封所述橡皮布的所述边缘，以防止液体进入其中。

15.权利要求14的方法，其中所述的密封剂是选自腈聚合物、丙烯酸类聚合物、碳氟聚合物、氨基甲酸酯聚合物、氰基丙烯酸酯聚合物、环氧聚合物及它们的混合物中的材料。

16.权利要求12的方法，所述方法还包括提供至少一层在所述弹性体印刷橡皮布的顶面下面的可压缩层，和至少一层织物层，以稳定所述的金属基板和所述可压缩层之间的界面或降低剪切力。

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