JP2003527287A - ミネラルウール組成物 - Google Patents
ミネラルウール組成物Info
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Abstract
Description
熱材および/または吸音材または水耕栽培用基材を製造することを意図するミネ
ラルウールを目的とする。本発明は、特に、耐久温度の性能が重要である用途を
意図する熱に安定なミネラルウールに関する。
な役割を果たすことが可能である。
いガラス転移温度とともに高い液相線温度とその繊維化温度で大きな流動性を有
するところのミネラルウールに関する。
310またはEP−0,439,385に記載される静置された配送装置により
溶融材料を供給される遠心ホイールのカスケードを用いるタイプのプロセスの「
外部」遠心と呼ばれるプロセスにより繊維化される。
をうがたれている遠心装置を用いるプロセスは、通常、概略的には、アルカリ金
属酸化物が多く、アルミナ含量が少ない組成、低い液相線温度および繊維化温度
でロックウールより高い粘性を有するグラスウールタイプのミネラルウールを繊
維化するために用いられる。このプロセスは、特に、特許EP−0,189,3
54またはEP−0,519,797に記載されている。
変化させることにより、ロックウールの繊維化に内部遠心プロセスを適合させる
ことを可能とする技術的解決策が発展してきた。この主題の更なる詳細について
は、特に、特許WO93/02977が参照され得る。この適合化は、最近まで
2種のウールの一方または他方、すなわちロックウールまたはグラスウールにの
み固有であった特性が組み合わせられることを可能とするという意味で特に有益
であることがわかっている。従って、内部遠心により得られるロックウールは、
通常得られるロックウールよりも繊維化されていない材料の低い含有量で、グラ
スウールの品質に匹敵する品質を有する。しかしながら、それは、その化学的性
質に関する2つの主要な利点、すなわち、低い化学物質のコストと高温耐久性能
を維持する。
または他方の選択は、意図される用途について要求される品質レベルならびに工
業的および経済的実現可能性のレベルを含む多数の基準に依存する。
結びつく潜在的な発病の危険を防ぐように、ミネラルウールの生分解性の基準、
すなわち、生理学的媒体中に急速に溶解する能力が加わった。
熱安定性という注目すべき特性を用いる。特に、玄武岩または鉄分の豊富なスラ
グから得られるミネラルウールの熱安定性が知られている。
あり、鉄分の豊富なスラグの場合には、「外部」プロセスと呼ばれるプロセスを
用いることにそれらの組成を繊維化するためのプロセスが限定されてしまうその
高い繊維化温度である。
に対する1つの解答は、高含有量のアルミナおよび中程度のアルカリ含有量の使
用からなる。
もたらす。
善することであり、その改善は、特に、廉価な原材料から組成を得、そのミネラ
ルウールに良好な熱安定性を与える可能性を維持しながら、特に、有益に、内部
遠心によりミネラルウールが繊維化される能力を有してその生分解性を向上させ
ることを目的とする。
は、耐熱性を示すことが可能な、すなわち、特に少なくとも1000℃の温度ま
で加熱されるとき崩壊(collapse)しないことが可能なミネラルウール
を意味すると理解されるべきである。
原案(draft standard)「絶縁材:熱安定性」(NT FIRE
XX−NORDTEST REMISS No.1114−93)により規定
される基準に合致するならば、熱的に安定であるとみなされる。
手順を規定する。絶縁材の試料(特に高さ25mmおよび直径25mm)は、試
料の温度の関数として試料の崩壊が観察されることを可能とする炉に入れられる
。
れる。
厚さの50%を超えるまで崩壊しないならば、絶縁材は熱的に安定であると規定
する。
、繊維の全質量の0.2%から、特に0.5%を超える量から、5%まで、特に
2%未満までの範囲にあり、かつ、繊維の表面上に被覆を形成するように繊維と
100℃を超える温度で反応し得るところのリン系化合物も含む、生理学的媒体
中に溶解することが可能なミネラルウールである。
00℃を超える温度でリン系化合物と反応し、この反応は、温度が上昇するとき
継続しうることが見出されている。特に、約1000℃の温度まで加熱された繊
維について、繊維の表面上の被覆の形成が観察される。
能的には1000℃までの温度に加熱された選択された組成の繊維試料の破損を
遅くする。
でいる。40ないし60%のリン含有量が、この化合物において特に観察される
。
ないし0.05μmである。被覆の組成物と同様の組成物の結晶化もまた繊維の
表面上に局所的に観察され得、約0.1から0.5μmの厚さに達し得る。
在することが例証されている。従って、生理学的媒体中に溶解することが可能で
あり、熱的に安定であるミネラルウールが得られる。
ージ: SiO2 39〜55%、好ましくは 40〜52% Al2 O3 16〜2 %、好ましくは 16〜25% CaO 3〜35%、好ましくは 10〜25% MgO 0〜15%、好ましくは 0〜10% Na2 O 0〜15%、好ましくは 6〜12% K2 O 0〜15%、好ましくは 3〜12% R2 O(Na2 O +K2 O) 10〜17%、好ましくは 12〜17% P2 O5 0〜 5%、好ましくは 0〜 2% Fe2 O3 0〜15%、 B2 O3 0〜 8%、好ましくは 0〜 4% TiO2 0〜 3%、 (MgOが0ないし5%であるとき、特に0ないし2%であるとき、R2 O≦
13.0%である) で示されるところの繊維を含む。
量パーセンテージ SiO2 39〜55%、好ましくは 40〜52% Al2 O3 16〜25%、好ましくは 17〜22% CaO 3〜35%、好ましくは 10〜25% MgO 0〜15%、好ましくは 0〜10% Na2 O 0〜15%、好ましくは 6〜12% K2 O 0〜15%、好ましくは 6〜12% R2 O(Na2 O +K2 O) 13.0〜17%、 P2 O5 0〜 5%、好ましくは 0〜 2% Fe2 O3 0〜15%、 B2 O3 0〜 8%、好ましくは 0〜 4% TiO2 0〜 3% で示されるところの繊維を含む。
繊維を製造するために繊維化することが意図されるガラスの構成成分の範囲を称
する。
ジを意味すると理解されるべきであり、本発明による組成は、この種の組成につ
いて知られている分析されない不純物とみなされる2または3%までの化合物を
含み得る。
役割を変化させることにより、全部の利点を組み合わせることを可能とした。
有量で、57ないし75%、好ましくは60%を超え、および/または好ましく
は72%未満の、特に70%未満の網状構造形成剤(シリカとアルミナ)の合計
量について、16ないし27%、好ましくは17%を超え、および/または好ま
しくは25%未満、特に22%未満という高アルミナ含有量を10ないし17%
という多量のアルカリ(R2 O:ソーダとカリ)と組み合わせることにより、き
わめて広い温度範囲にわたって繊維化可能であり、得られる繊維に酸性pHで生
溶解性を与えるという注目すべき特性を有するガラス組成を得ることができるこ
とを示すことが可能であった。本発明の態様によれば、アルカリ含有量は、好ま
しくは、12%より大きく、特に、13.0%、さらに13.3%より大きく、
および/または好ましくは15%未満であり、特に14.5%未満である。
性が、アルカリ含有量の増加とともに有意に低下しないことを観察することが可
能であったので、特に有益であることがわかっている。この注目すべき効果は、
繊維化するための粘度に対応する温度と結晶化する相の液相線温度との間の差を
大きくし、そうして繊維化条件を顕著に改善することを可能とし、特に、内部遠
心により生体溶解性ガラスの新たな族を繊維化することを可能とする。
よび/または3%未満、特に2.5%未満の酸化鉄含有量を有する。もう1つの
態様は、5ないし12%、特に5ないし8%の酸化鉄含有量を有する組成で得ら
れ、それは、ミネラルウールブランケットが耐火性を示すことを可能とする。
/Al2 O3 ≧0.6、特に(Na2 O+K2 O)/Al2 O3 ≧0.7を満足
し、このことは、液相線温度より高い繊維化のための粘度に対応する温度を得る
上で好ましいことが明らかである。
グネシア含有量、好ましくは2%未満のマグネシア、特に1%未満のマグネシア
および/または0.3%を超える、特に0.5%を超えるマグネシア含有量とと
もに、10ないし25%の石灰含有量、特に12%を超え、好ましくは15%を
超え、および/または、好ましくは23%未満であり、特に20%未満であり、
さらに17%未満である石灰含有量を有する。
5ないし10%の石灰含有量について5ないし10%である。
のP2 O5 を添加することは、中性pHでの生溶解性を高めることを可能とする
。任意に、組成はまたホウ素酸化物も含み得るものであり、このことは、特に放
射性成分の中でその熱伝導率を低くする傾向を有することによりミネラルウール
の熱特性を改善することを可能とし、また、中性pHでの生溶解性を高めること
も可能とする。任意に、TiO2 もまた、例えば3%まで組成に含まれ得る。B
aO、SrO、MnO、Cr2 O3 およびZrO2 のような他の酸化物が、それ
ぞれほぼ2%の含有量まで組成中に存在し得る。
度とTliq で表される結晶相の液相線温度との間の差は、好ましくは少なくとも
10℃である。この差、Tlog2.5−Tliq は、本発明の組成の「加工範囲」、す
なわち特に内部遠心により、繊維化することが可能である温度の範囲を規定する
。この差は、好ましくは、少なくとも20または30℃であり、さらに50℃を
超え、特に100℃を超える。
Tannealing と表現される)そのアニール温度は、特に、600℃を超える。
有する。従って、ミネラルウールは一般的に、pH4.5で測定して1時間あた
り少なくとも30、好ましくは少なくとも40または50ng/cm2 の、特に
シリカについて測定された溶解速度を有する。
原材料を用いることの可能性に関する。それらの組成は特に、必要であれば鉄鉱
石を補充して、例えば石灰石またはドロマイトのようなアルカリ土類金属担体と
ともに、例えばフェノライトタイプの岩石の溶融から得ることができる。この手
段により、適切なコストのアルミナ担体が得られる。
火炎ガラス炉または電気ガラス炉で有利に溶融されうる。
ことが可能な被覆は、本質的に、リン酸アルカリ土類金属塩からなる。
ルカリ土類金属塩の結晶の組成と同様であり、融点が1000℃を超えるものと
して知られるところの被覆が得られる。
ルカリ土類金属塩は、リン酸カルシウムである。
ン酸塩(Ca2 P2 O7 )は、耐火性であることが知られており、それらの化合
物は、それぞれ、1670℃および1230℃の融点を有する。
液体または蒸気形態でリン酸(H2 PO4 、HPO3 など)および/または無水
リン酸(P2 O5 )を放出して100℃を超える温度で分解する化合物である。
称される)、リン酸2水素アンモニウム(ADPと称される)および(特にメタ
リン酸塩およびピロリン酸塩タイプの)ポリリン酸塩 から選ばれる。
およびポリリン酸([HPO3 ]n ); −アルミニウムハイドロゲノホスフェート(aluminum hydrog
enophosphate)、特にリン酸水素アルミニウムまたはリン酸2水素
アルミニウムのそれ自体またはオルソリン酸と混合されたもの を含み得る。
上に被覆を形成するために繊維と反応しうるリン系化合物を、特にスプレーまた
は溶液含浸により適用するミネラルウールを製造する方法にも関する。
するものと理解され、特にそれは、火炎と熱ガスに対する保護を提供し、火事の
際に機械的強度を保持して、熱の伝達を有効に遅らせることが可能であるミネラ
ルウールと金属のシートまたは金属の板に基づく。
気炉により発生する熱還流に供される構造系の反対側に達するのに必要な時間と
して表現される耐火性の程度を定義する。
火性を示すものとみなされる。
る鉱物繊維のシートについての試験。
動。特に、耐火性クラスを決定するためのフルスケール試験についてのドイツ標
準DIN 4102−パート5、および/または小さな試験床上の試験試料につ
いてのドイツ標準DIN 4102−パート8が考慮される。
の一般的要求を記載する標準化されたOMI A 754(18)試験による試
験。試験は、縦3m横3mの大きさの炉の中で大きな試料について実施される。
例えば、断熱側の火事の場合に要求される性能が少なくとも60分間断熱基準に
合致し得る鋼鉄製甲板の場合について言及がなされ得る。
から明らかになるであろう。
る。
過するとき、100%からの差は、分析されないか、および/または単にこの分
野で用いられる分析方法で許容される近似による、不純物/微量成分に対応する
ものと理解されるべきである。
部遠心により繊維化された。
またはさらに100℃、さらに150℃を超える温度できわめて良好である。
全ての組成は、かなり大きい(SiO2 +Al2 O3 )の合計量と、MgOが5
%以下であるとき少なくとも10%の、そしてMgOが5%を超えるとき、少な
くとも13%のアルカリ含有量とともに約16から25%の高いアルミナ含有量
について、0.5を超える(Na2 O+K2 O)/Al2 O3 比を有する。
2977に記載される操作条件の下で高温繊維化用深皿の使用に合致する。
満であるものである。
/または2%未満、またはさらに1%未満のMgOおよび10ないし13%のア
ルカリを含む組成について、(以下の例、例18、例31、例32および例33
の場合におけるように)物理的特性、特に加工範囲と溶解速度についてきわめて
満足な結果が得られることが観察された。
ラルウールを集めるための帯域の前に位置する帯域で、様々な成分をスプレーす
ることにより、様々な成分が繊維化プロセスの間に加えられた。「添加剤」とい
う用語は、このスプレー帯域で加えられる化合物を指称する。
組成を、ミネラルウールブランケットを得るためにリン系化合物とともに、およ
びこれを伴わずに繊維化した。
またリン系化合物とともに、および伴わずに繊維化した。このガラスは、「対照
」と称され、(重量パーセンテージの)その組成は、以下のとおりである。
.1%、MgO:2.4%、Na2 O:16.4%、K2 O:0.7%、 B2 O3 :4.5%。
である。表8に示され、「試験」と称される以下の試験において、添加剤は、樹
脂系バインダーとある種の例ではそのバインダーに加えられるリン系化合物を含
み、バインダーと同時にスプレーされる。試験はバインダー無しで実施され、単
にリン系化合物がスプレーされた(その試験は「試験14」と称される)。
)および熱安定性が測定された。熱安定性を測定するために、高さ約25mmお
よび直径25mmのミネラルウール試料をミネラルウールブランケットから採取
した。それらの試料の崩壊は、表題「絶縁材:熱安定性」の下で、上記規定され
た手順により測定された。表8は、1000℃で測定された崩壊程度の値を示す
。「相対厚さ」という用語は、(室温の)試料の初期厚さに対する所定の温度で
測定された試料の残留厚さを意味するものと理解されたい。「崩壊程度」という
用語は、所定の温度での(1−「相対厚さ」)の値である。
の組成、ミネラルウールの密度(ρ)および添加剤(タイプとスプレーされる量
)である。測定され、表8において示される熱安定性の結果の指標は、1000
℃での崩壊程度である。
から1000℃までの温度の関数としてのミネラルウール試料の相対厚さの測定
された変化を示す。これは、「試験6」と命名された試料が700℃から750
℃で急速に崩壊し、相対厚さが880℃を超える温度で25%未満であることを
示す。そのような試料は、熱的に不安定であるといわれる。というのは、100
0℃でのその崩壊程度が約75%であるからである。この試料とは違って、図1
の「試験10」、「試験11」および「試験16」は700〜750℃を超える
温度で少し崩壊を被り、次いで、その崩壊は、900℃付近まで安定である。そ
れゆえ、それらは、「崩壊プラトー」を有するといわれる。それら3つの試料(
「試験10」、「試験11」および「試験16」)は、それぞれ26%、28%
および18%の崩壊程度を有する。それらの崩壊程度は50%未満であるので、
試料が採取されたそれらのミネラルウールは、熱的に安定であると称される。
は、ミネラルウールブランケットに所望の機械的強度を与えることである。2種
類のバインダーが今回の試行のために研究された。表8でDと参照される尿素を
有するフェノール・ホルムアルデヒド樹脂に基づくバインダー(標準バインダー
)および熱安定性の利点を提供するのに公知の表8でEと参照されるメラミン系
バインダー。
にするかまたは高めることであるところのリン系化合物が例証される。
により製造される非恒久的難燃剤。この化合物は、表8において参照Bとなって
いる。この製品は、綿、セルロースおよびポリエステル系繊維の難燃化のために
用いられる。それは、リン酸アンモニウムを含む。この製品のP2 O5 形態で表
現されるリンの量は、製品の質量の約40%であると概算され得る。
ーにより製造される難燃剤。この化合物は、表8で参照Aとなっている。この製
品は、ほぼ30から40%のFLAMMENTIN UCR−N(A)と(特に
アクリルタイプの)有機化合物の混合物からなる。P2 O5 形態で表現されるリ
ンの量は、製品の質量のほぼ15から20%である。それら2種類の製品Aおよ
びBは、繊維産業を目的とし、また、発泡剤、乾燥剤(およびきわめて少量の、
濡れ剤、分散剤、固着剤、ソフナーおよび酵素)も含む。それらは、特に保護発
泡層の形成により、発泡製剤を構成する。
(「ADP」で表される)。この化合物は、P2 O5 で表現して約55重量%の
リンを与える。
物の添加は、繊維組成が本発明で選択される含有量の範囲に対応するところの熱
的に安定なミネラルウールを得ることを可能とする。
有量の範囲のリン化合物を添加してさえ、熱的に安定ではない(「試験2」を参
照されたい)。
低P2 O5 含有量でさえ極めて有意である。P2 O5 の量は、「試験12」の場
合にはほぼ0.5%であり、「試験9」、「試験13」および「試験26」の場
合にはほぼ0.8%である。リンの効果は、ほぼ2から3%P2 O5 でしきい値
に達することにもまた注意すべきである(「試験19」と「試験20」を比較さ
れたい)。
、良好な結果は、バインダー無しでさえ得られる(「試験14」)。
用いることができるということである。従って、きわめて有意なコスト上の利益
が得られ、きわめて少量の材料を操作する必要がある。さらに、リン酸中で容易
に分解するリン系化合物は、ミネラルウール工業で通常用いられるバインダーと
混和性であり、したがって、バインダーと本発明によるガラス繊維と反応するこ
とが可能なリン系化合物を同時にスプレーすることを可能とすることが例証され
た。
ルウール試料を試験した。
なかったことがわかった。
MS)を伴う走査電子顕微鏡を用いる観察は、繊維の表面上にほとんど連続的な
被覆が存在することを立証した。典型的には、この被覆は、0.01から0.0
5μmの厚さを有する。その組成は、本質的に、リンとカルシウムに基づく。マ
グネシウムおよび/または鉄の存在は、試料の一部で観察された。
温度で存在するものと同じタイプの被覆を有することが見出された。
明による組成の繊維と反応し始めるリン酸および/または無水リン酸を、特に1
00℃を超える温度で放出すると考えられる。それらの組成の場合には、その高
いアルカリ含有量は、やはり多くの量で存在するアルミニウムの装填量を補償す
る役割を演じうる。従って、本発明の組成中のアルカリ土類金属元素の原子移動
度(atomic mobility)は、他のガラス組成中のそれらの元素の
原子移動度より大きいであろう。その結果、それらの比較的移動度の大きいアル
カリ土類金属元素は、耐火化合物、特にリン酸アルカリ土類金属塩を形成するよ
うにリン酸または無水リン酸と反応することが可能であろうし、したがって、良
好な熱的安定性を有する本発明によるミネラルウールを提供するであろう。
の全ての通常の用途にとって適切である。
厚さの測定結果を示すグラフである。
Claims (18)
- 【請求項1】 生理学的媒体に溶解し得る熱的に安定なミネラルウールであ
って、構成成分が以下の重量パーセンテージ: SiO2 35〜60%、好ましくは 39〜55% Al2 O3 12〜27%、好ましくは 16〜25% CaO 0〜35%、好ましくは 3〜25% MgO 0〜30%、好ましくは 0〜15% Na2 O 0〜17%、好ましくは 6〜12% K2 O 0〜17%、好ましくは 3〜12% R2 O(Na2 O +K2 O) 10〜17%、好ましくは 12〜17% P2 O5 0〜 5%、好ましくは 0〜 2% Fe2 O3 0〜20%、 B2 O3 0〜 8%、好ましくは 0〜 4% TiO2 0〜 3%、 で示されるところの繊維を含み、リン含有量が、P2 O5 形態で表現して、繊維
の全質量の0.2%から、特に0.5%を超える量から、5%まで、特に2%未
満までの範囲にあり、かつ、繊維の表面上に被覆を形成するように繊維と100
℃を超える温度で反応し得るところのリン系化合物を含むことを特徴とするミネ
ラルウール。 - 【請求項2】 構成成分が、以下の重量パーセンテージ: SiO2 39〜55%、好ましくは 40〜52% Al2 O3 16〜27%、好ましくは 16〜25% CaO 3〜35%、好ましくは 10〜25% MgO 0〜15%、好ましくは 0〜10% Na2 O 0〜15%、好ましくは 6〜12% K2 O 0〜15%、好ましくは 3〜12% R2 O(Na2 O +K2 O) 10〜17%、好ましくは 12〜17% P2 O5 0〜 5%、好ましくは 0〜 2% Fe2 O3 0〜15%、 B2 O3 0〜 8%、好ましくは 0〜 4% TiO2 0〜 3%、 で示されるところの繊維を含み、R2 O≦13.0%であるとき、MgOは、0
ないし5%、特に0ないし2%であることを特徴とする請求項1記載のミネラル
ウール。 - 【請求項3】 構成成分が、以下の重量パーセンテージ: SiO2 39〜55%、好ましくは 40〜52% Al2 O3 16〜25%、好ましくは 17〜22% CaO 3〜35%、好ましくは 10〜25% MgO 0〜15%、好ましくは 0〜10% Na2 O 0〜15%、好ましくは 6〜12% K2 O 0〜15%、好ましくは 6〜12% R2 O(Na2 O +K2 O) 13.0〜17%、 P2 O5 0〜 5%、好ましくは 0〜 2% Fe2 O3 0〜15%、 B2 O3 0〜 8%、好ましくは 0〜 4% TiO2 0〜 3% で示されるところの繊維を含むことを特徴とする請求項1または2記載のミネラ
ルウール。 - 【請求項4】 繊維のアルカリ含有量(Na2 O+K2 O)が、 13.0%≦R2 O≦15%、特に13.3%≦R2 O≦14.5% であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項記載のミネラルウール
。 - 【請求項5】 繊維のFe2 O3 (鉄全量)含有量が、 0%≦Fe2 O3 ≦5%、好ましくは0%≦Fe2 O3 ≦3%、特に 0.5%≦Fe2 O3 ≦2.5% であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項記載のミネラルウール
。 - 【請求項6】 繊維のFe2 O3 (鉄全量)含有量が、 5%≦Fe2 O3 ≦15%、特に5%≦Fe2 O3 ≦8% であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項記載のミネラルウール
。 - 【請求項7】 繊維の組成が、以下の関係 (Na2 O+K2 O)/Al2 O3 ≧0.5 を満足することを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項記載のミネラルウ
ール。 - 【請求項8】 繊維の組成が、以下の関係 (Na2 O+K2 O)/Al2 O3 ≧0.6、特に(Na2 O+K2 O)/A
l2 O3 ≧0.7 を満足させることを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項記載のミネラル
ウール。 - 【請求項9】 繊維の石灰とマグネシアの含有量が、 10%≦CaO≦25%、特に15%≦CaO≦25% かつ0%≦MgO≦5%、好ましくは0%≦MgO≦2%、特に 0%≦MgO≦1% であることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項記載のミネラルウール
。 - 【請求項10】 繊維の石灰とマグネシアの含有量が、 5%≦MgO≦10%かつ5%≦CaO≦10%、 好ましくは5%≦CaO≦10% であることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項記載のミネラルウール
。 - 【請求項11】 繊維が4.5のpHで測定して1時間あたり少なくとも3
0ng/cm2 の溶解速度を有することを特徴とする請求項1ないし10のいず
れか1項記載のミネラルウール。 - 【請求項12】 繊維に相当するガラスが、内部遠心により繊維化され得る
ことを特徴とする請求項1ないし11のいずれか1項記載のミネラルウール。 - 【請求項13】 繊維の表面上に形成され得る被覆が、本質的にリン酸アル
カリ土類金属塩からなることを特徴とする請求項1ないし12のいずれか1項記
載のミネラルウール。 - 【請求項14】 リン酸アルカリ土類金属塩がリン酸カルシウムであること
を特徴とする請求項13記載のミネラルウール。 - 【請求項15】 繊維と反応し得るリン系化合物が、100℃を超える温度
で分解してリン酸または無水リン酸を放出する化合物であることを特徴とする請
求項1ないし14のいずれか1項記載のミネラルウール。 - 【請求項16】 リン系化合物が、リン酸アンモニウム、リン酸およびアン
モニウムハイドロゲノホスフェート(ammonium hydrogenop
hosphate)から選択されることを特徴とする請求項15記載のミネラル
ウール。 - 【請求項17】 ミネラルウールの製造方法であって、構成成分が以下の重
量パーセンテージ: SiO2 35〜60%、好ましくは 39〜55% Al2 O3 12〜27%、好ましくは 16〜25% CaO 0〜35%、好ましくは 3〜25% MgO 0〜30%、好ましくは 0〜15% Na2 O 0〜17%、好ましくは 6〜12% K2 O 0〜17%、好ましくは 3〜12% R2 O(Na2 O +K2 O) 10〜17%、好ましくは 12〜17% P2 O5 0〜 5%、好ましくは 0〜 2% Fe2 O3 0〜20%、 B2 O3 0〜 8%、好ましくは 0〜 4% TiO2 0〜 3%、 で示されるところの溶融酸化物から繊維を実質的に形成し、次いで、繊維の表面
上に被覆を形成するために繊維と反応し得るリン系化合物を、特にスプレーまた
は溶液含浸により、適用することを特徴とする方法。 - 【請求項18】 耐火性構造系における請求項1ないし16のいずれか1項
記載のミネラルウールの使用。
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