CZ298076B6 - Tepelne stabilní minerální vlna - Google Patents
Tepelne stabilní minerální vlna Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298076B6 CZ298076B6 CZ20023138A CZ20023138A CZ298076B6 CZ 298076 B6 CZ298076 B6 CZ 298076B6 CZ 20023138 A CZ20023138 A CZ 20023138A CZ 20023138 A CZ20023138 A CZ 20023138A CZ 298076 B6 CZ298076 B6 CZ 298076B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mineral wool
- fibers
- weight
- range
- percent
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 27
- -1 phosphorus compound Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 61
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000316 alkaline earth metal phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 4
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical group [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical class [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 39
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 7
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000002989 Euphorbia neriifolia Species 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N Metaphosphoric acid Chemical compound OP(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872931 Myoporum sandwicense Species 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical group 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J calcium diphosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229940043256 calcium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 235000019821 dicalcium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/42—Coatings containing inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Abstract
Minerální vlna, schopná rozpustit se ve fyziologickém prostredí obsahuje vlákna s následujícími slozkami v uvedených hmotnostních procentních rozmezích: 35 az 60 %, výhodne 39 az 55 % SiO.sub.2.n., 12 az 27 %, výhodne 16 az 25 % Al.sub.2.n.O.sub.3.n., 0 az 35 %, výhodne 3 az 25 % CaO, 0 az 30 %, výhodne 0 az 15 % MgO, 0 az 17 %, výhodne 6 az 12 % Na.sub.2.n.O, 0 az 17 %, výhodne 3 az 12 % K.sub.2.n.O, 10 az 17 %, výhodne 12 az 17 % R.sub.2.n.O (Na.sub.2.n.O + K.sub.2.n.O), 0 az 5 %, výhodne 0 az 2 % P.sub.2.n.O.sub.5.n., 0 az 20 % Fe.sub.2.n.O.sub.3.n., 0 az 8 %, výhodne 0 az 4 % B.sub.2.n.O.sub.3.n. a 0 az 3 % TiO.sub.2.n., a tím, ze rovnezobsahuje slouceninu fosforu, jejíz obsah, vyjádrený jako P.sub.2.n.O.sub.5.n., se pohybuje od 0,2 %, zejména od více nez 0,5 % do 5 %, zejména do méne nez 2 %, vztazeno na celkovou hmotnost vláken, akterá je schopna reagovat s vlákny pri teplote pocínaje 100 .degree.C za vzniku povlaku na povrchu vláken.
Description
Kromě toho mnoho aplikací minerální vlny využívá pozoruhodnou tepelnou stabilitu, kterou mají některé kompozice minerálních vln. Je známa zejména tepelná stabilita minerálních vln získaných z čedičů a strusek obohacených železem.
Nevýhodou těchto kompozic je v případě čedičů malá rozpustnost vc fyziologickém prostředí a v případě strusek obohacených železem vysoká zvlákňovací teplota, která omezuje zvláknění těchto kompozic pouze na tak zvané externí postupy.
Řešení problému volby složení minerální vlny typu horninové vlny mající biologicky rozpustný io charakter spočívá v použití vyššího obsahu aluminy a středního obsahu alkalického podílu.
Toto řešení vede ke zvýšeni surovinových nákladů vzhledem k výhodnému použití bauxitu.
Cílem vynálezu je zlepšit chemické složení vláken, která jsou tvořena minerálními vlnami typu horninové vlny, přičemž toto zlepšeni je zejména zaměřeno na zlepšení biologicky odbouratelného charakteru minerální vlny a na dosažení toho, aby minerální vlna byla schopna zvláknění zejména a výhodně interním odstředivým postupem, při zachování možnosti získat tyto kompozice minerálních vln z laciných surovin a při zachování možnosti udělit těmto minerálním vlnám znamenitou tepelnou stabilitu.
Jako ..tepelně stabilní minerální vlna” nebo ..vlna mající tepelnou stabilitu” je označována minerální vlna, která je schopná zachovat si tepelnou odolnost, tj. schopna výrazně se nehroutit v případě, že je zahřáta, zejména až na teploty alespoň 1000 °C.
Minerální vlna je považována za tepelně stabilní, jestliže splňuje kriteria definovaná v návrhu normy „Insulating materials: Thermal stability” (Izolační materiály: tepelná stabilita) předloženém subjektem NORDTEST (NT FIRE XX - NORDTEST REMISS ΝΊ 114-93).
Tento test definuje postup stanovení tepelné stability vzorku izolačního materiálu při teplotě 30 1000 nC. Vzorek izolačního materiálu (mající výšku 25 mm a průměr 25 mm) sc zavede do pece, která umožňuje pozorovat zborcení vzorku v závislosti na teplotě, které je vzorek vystaven.
Teplota v peci vzrůstá 5 °C za minutu, přičemž sc teplota zvyšuje z teploty okolí až. do teploty alespoň 1000 °C.
Tento návrh normy definuje izolační materiál jako tepelně stabilní, jestliže se vzorek tohoto materiálu nezbortí o více než 50 % jeho výchozí tloušťky až do okamžiku, kdy teplota dosáhne 1000 °c.
io
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je minerální vlna schopná rozpustit sc ve fyziologickém prostředí, která obsahuje vlákna obsahující následující složky v uvedených hmotnostních procentních obsazích;
| 45 SÍO2 | 35 až 60 %, | výhodně 39 až 55 %, |
| ΑΙΌ;, | 12 až 27%, | výhodné 16 až 25 %, |
| CaO | 0 až 35%, | výhodně 3 až 25 %, |
| MgO | 0 až. 30 %. | výhodně 0 až 15 %, |
| Na2O | Oaž 17%, | výhodně 6 až i 2 %, |
| 50 K2O | Oaž 17%. | výhodně 3 až 12 %, |
| R,0 (Na2O+K2O) | 10 až 17%, | výhodně 12 až 17%, |
| P2(T | 0 až 5 %, | výhodně 0 až 2 %, |
CL 298076 B6
| Fe2Oj | 0 až 20 %, | |
| B2O3 | 0 až 8 %, | výhodně 0 až 4 % |
| TiO2 | 0 až 3 %, |
a která rovněž obsahuje sloučeninu fosforu, jejíž obsah fosforu, vyjádřený ve formě P7O5, se pohybuje od 0,2, zejména od více než 0,5 %, do 5 %, zejména do méně než 2 %, vztaženo na celkovou hmotnost vláken, a která je schopna reagovat při teplotě od 100 °C s vlákny k vytvoření povlaku na povrchu těchto vláken.
i« S překvapením bylo zjištěno, že vlákna, jejichž složení je zvoleno výše uvedeným způsobem, reagují se sloučeninami fosforu počínaje teplotou 100 °C a že tato reakce může dále probíhat, když teplota vzrůstá. Byla zjištěna tvorba povlaku na povrchu vláken, zejména na povrchu vláken, která byla zahřáta na teploty asi 1000 °C,
Tento povlak má pozoruhodnou vlastnost spočívající v tom, Žc je ohnivzdorný a zpomaluje takto zborcení vzorku vláken svýše uvedeným specifickým složením zahřátým na teploty, které mohou dosáhnout až 1000 °C.
Sloučenina, která je produktem reakce mezi konstitučními složkami vláken a sloučeninami fos20 fóru, je bohatá na fosfor. V teto sloučenině lze zejména pozorovat obsah fosforu činící 40 až 60 atom. %.
Pozorovaný povlak může kontinuálně probíhat po povrchu vlákna a jeho tloušťka zejména činí 0,01 až 0,05 mikrometru. Lokálně mohou být na povrchu vláken pozorovány kry stalické oblasti 2? mající složení blízké složení povlaku, přičemž tyto oblasti mohou dosahovat tloušťky asi 0,1 až 0,5 mikrometru.
Lze prokázat kooperační účinek mezi vlákny, která mají výše uvedené obsahy konstitučních složek. a sloučeninami fosforu. Takto se získají minerální vlny, které jsou schopné rozpustit se ve 30 fyziologickém prostředí a které jsou tepelně stabilní.
V rámci jedné varianty vynálezu minerální vlna obsahuje vlákna, která obsahují následující složky v uvedených hmotnostních procentních obsazích:
| SiO2 | 39 až 55 %. | výhodně 40 až 52 %, |
| ALO., | 16 až 27%. | výhodně 16 až 25 %, |
| CaO | 3 až 35 %, | výhodně 10 až 25 %, |
| MgO | Oaž 15%, | výhodně 0 až 10 %, |
| Na2O | 0 až. 15 %, | výhodně 6 až 12 %, |
| K2O | Oaž 15%, | výhodně 3 až 12 %, |
| R2O(Na2O+K2O) | 10 až 17%, | výhodně 12 až 17 %, |
| P2O5 | 0 až 5 %, | výhodně 0 až 2 %, |
| Fe2O3 | 0 až 15 %, | |
| b2o2 | 0 až 8 %, | výhodné 0 až 4 % |
| TÍO, | 0 až 3 %, |
a když je obsah MgO mezi 0 a 5 %. zejména mezd 0 a 2 %. obsah R2O je menší nebo rovný 13,0%.’
V rámci výhodné formy provedení vynálezu obsahuje minerální vlna vlákna, která obsahují 50 následující složky v uvedených hmotnostních procentních obsazích:
| SA | 39 až 55 %, | výhodně 40 až 52 %, |
| A1A | i 6 až 25 %, | výhodně 17 až 22 %, |
| CaO | 3 až 35 %, | výhodně 10 až 25 %, |
| MgO | 0 až 15%, | výhodně 0 až 10 %, |
| NaO | Oaž 15%. | výhodně 6 až 12 %, |
| K2O | Oaž 15%, | výhodně 6 až 12 %, |
| R2O (Na2O+K2O) | 13,0 až 17%. | |
| PA | 0 až 5 %. | výhodně 0 až 2 %. |
| Fe2O2 | Oaž 15%, | |
| BA | 0 až 8 %. | výhodně 0 až. 4 % |
| TiO2 | 0 až 3 %, |
V následující části popisu bude pod pojmem „kompozice míněn souhrn rozmezí konstitučních složek vláken minerální vlny nebo skla, určený ke /vláknění za účelem vytvoření uvedených vláken.
V následující části popisu je třeba každý procentní obsah složky kompozice chápat jako hmotnostní procentní obsah, přičemž jc třeba uvést, že kompozice podle vynálezu mohou obsahovat až 2 nebo 3 % neanalyzovaných sloučenin tvořících nečistoty, které jsou známé u tohoto typu
2o kompozice.
Volba takové kompozice umožňuje kumulovat celou sérii výhodných vlastností výsledných vláken, zejména přihlížeje k tomu, že určitý počet specifických konstitučních složek plní komplexní vícefinikční úlohu v uvedené kompozici.
Ve skutečnosti bylo zjištěno, že kombinace zvýšeného obsahu aluminy mezi 16 a 27 %, výhodně vyššího než 17 % nebo/a výhodně nižšího než 25 %, zejména rovného 22 %. při součtu obsahu siliky a aluminy v rozmezí mezi 57 a 75 %, výhodně vyšším než 60 % nebo/a výhodně nižším než 72 %, zejména rovném 70 %, při zvýšeném obsahu alkalického podílu (RA hydroxid sodný 30 a hydroxid draselný) v rozmezí od 10 do 17 % a při obsahu MgO mezi 0 a 5 %. zejména mezi 0 a %, když obsah RO jc nižší nebo rovný 13,0 %. umožňuje získat skleněné kompozice mající pozoruhodnou vlastnost spočívající v tom, žc jsou zvlákňovatelné v širokém rozmezí teplot a že získaná vlákna jsou biologicky rozpustná při kyselém pil. Podle způsobu realizace vynálezu je obsah alkalického podílu výhodně vyšší než 12 %. zejména vyšší než 13,0 % a dokonce rovný 35 13,3 % nebo/a výhodně nižší než 15 %, zejména nižší než 14,5 %.
Tato oblast kompozic se ukázala obzvláště zajímavou neboť bylo zjištěno, že v rozporu s přijatým názorem viskozita roztaveného skla výrazně neklesá se zvyšujícím se alkalickým podílem. Tento pozoruhodný efekt umožňuje zvětšit rozestup mezi teplotou odpovídající zvlá4(i kňovací viskozitě a teplotou likvidu fáze, která krystalizuje, a takto výrazně zlepšit zvlákňovací podmínky a zejména umožnit zvlákňování nové skupiny biologicky rozpustných skel interním odstřeďováním.
V rámci jedné formy provedení vynálezu mají uvedené kompozice obsah oxidu žclczitclio mezi 0 15 a 5 %, zejména vyšší než 0,5 % nebo/a nižší než 3 %, zejména nižší než 2,5 %. Podle jiné formy provedení vynálezu mají uvedené kompozice obsah oxidu železitého mezi 5 a 12 %, zejména mezi 5 a 8 %, což umožňuje dosáhnout ohnivzdorného chování rouna minerální vlny.
Výhodně mají kompozice podle vynálezu poměr (NaiO+KjOyAhO., větší nebo rovný 0,5, 50 výhodně máji poměr (Na_>0lΚ20)/ΑΙΑ větší nebo rovný 0,6, přičemž zejména mají poměr (NaO i K2O)/AI2O? větší nebo rovny 0,7, který' se zdá příznivě ovlivňovat dosažení teploty odpovídající zvlákňovací viskozitě vyšší, než jc teplota likvidu.
-4 CZ 298076 B6
Podle jiné varianty vynálezu mají kompozice podle vynálezu výhodně obsah CaO mezi 10 a 25 %, zejména vyšší než 12 %, výhodné vyšší než 15 % nebo/a nižší než 23 %, zejména nižší než 20 % a dokonce nižší než 17 %, v kombinaci s obsahem MgO v rozmezí mezi 0 a 5 %, výhodně ? nižším než 2 %, zejména nižším než 1 % nebo/a vyšším než 0,3 %, zejména vyšším než 0,5 %.
V rámci jiné varianty vynálezu je obsah MgO v rozmezí mezi 5 a 10 % pro obsah CaO mezi 5 až 15 %, výhodně mezi 5 a 10 %.
ίο Přidání P?O5, který je případnou složkou kompozice, v množství mezi 0 a 3 %. zejména v množství vyšším než 0,5 % nebo/a nižším než 2 %, může umožnit zvýšení biologické rozpustnosti v neutrální oblasti pH. Kompozice může případně také obsahovat oxid boritý, který může umožnit zlepšit tepelné vlastnosti minerální vlny, zejména snížit její koeficient tepelné vodivosti v radiační složce a rovněž zvýšit biologickou rozpustnost při neutrálním pil. Do kompozice je i? rovněž možné zahrnout TiO;, který je rovněž případnou složkou kompozice, například v množství až 3 %. V kompozici mohou být přítomné i další oxidy, jako BaO. SrO, MnO, Cr?O;, a ZrOl· přičemž každý z nich může být v kompozici obsažen až v množství asi 2 %.
Rozdíl mezi teplotou odpovídající viskozitě 103 dPa.s, uváděnou jako Tk,g 2 5 a likvidem fáze, která krystalizuje, uváděným jako TL|(| je výhodně roven alespoň 10 °C. Tento rozdíl 2.5— fiiq definuje ,.pracovní rozmezí” kompozic podle vynálezu, t.j. teplotní rozmezí, ve kterém lze kompozici zvlákňovat zejména interním odstředěním. Tento rozdíl výhodně činí alespoň 20 nebo 30 °C. dokonce více než 50 QC. zejména více než 100 °C.
Kompozice podle vynálezu mají zvýšené teploty přechodu do skelného stavu, zejména vyšší než 600 °C. Jejich anelační teplota (uváděná jako T;jlieLlce a známá také pod označením „teplota chlazení“) je zejména vyšší než 600 °C.
Výše uvedené minerální vlny mají uspokojivou úroveň biologické rozpustilosti zejména v kyselé 30 oblasti pH, Obecně jejich rychlost rozpouštění, zejména měřená vzhledem k SiO2, činí alespoň 30, výhodně alespoň 40 nebo 50 ng/cnf za hodinu při hodnotě pil rovné 4,5.
Další velmi důležitou výhodou vynálezu je možnost použití laciných surovin pra získání složení uvedených skel, Tyto kompozice mohou být zejména získány tavením hornin, například fenolito35 vého typu, se zdrojem podílu alkalických zemin, například s vápencem nebo dolomitem, přičemž k této směsi může být v případe potřeby přidána železná ruda. Takto se získá za přijatelnou cenu zdroj aluminy.
Tento typ kompozice sc zvýšeným obsahem aluminy a zvýšeným alkalickým podílem může být výhodně taven v plamenných nebo elektrických sklářských pecích.
4(1
V rámci výhodné formy provedení vynálezu je povlak, který je schopen vytvořit sc na povrchu vláken minerální vlny, v podstatě tvořen fosforečnanem kovu alkalických zemin
Takto se získají povlaky, jejich složení je blízké složení krystalů typu ortofosforečnanu nebo 45 pyrofosforečnanu alkalických zemin, o jejichž teplotě tání je známo, že je nižší než 1000 °C.
Výhodně je fosforečnanem kovu alkalických zemin, který je schopen tvořit se na povrchu vláken minerální vlny, fosforečnan vápenatý.
O fosforečnanech vápenatých, zejména o ortofosforečnanu vápenatém [(Ca.TPO.Oj] a pyrofosforečnanu vápenatém (Ca^PiO,) je známo, že se jedná o žáruvzdorné materiály, přičemž uvedené sloučeniny mají teploty tání 1670 °C resp. 1230 °C.
C7. 298076 B6
V rámci jedné varianty vynálezu je sloučeninou fosforu schopnou reagovat s vlákny sloučenina, která se rozkládá při teplotě počínaje 100 °C za uvolňování kyseliny fosforečné (H7PO4, HPO3....) nebo/a oxidu fosforečného v pevné, kapalné nebo plynné formě.
V rámci výhodné varianty vynálezu je sloučenina fosforu zvolena z množiny zahrnující následující sloučeniny:
- amonné soli, fosforečnany amonné, zejména monohydrogenfosforečnan (uváděný jako MAP), dihydrogenfosforečnan (uváděný jako DAP) a polyfosforečnany (zejména typu meta , pyroa polyfosforečnanů);
tyto amonné soli mohou být bud’ čisté nebo mohou obsahovat organické skupiny;
- kyselinu fosforečnou v jejich různých formách, zejména ve formě kyseliny ortofosforečné (HďO(). metafosforečné nebo polyfosforečné j (HPO;)nJ;
-- hydrogenfosforečnany hlinité, zejména mono- nebo dihydrogcnfosforečnany hlinité a to bud’ samotné nebo ve směsi s kyselinou ortofosforečnou.
Vynález se rovněž týká způsobu výroby minerální vlny, při kterém se vytvoří vlákna v podstatě ze směsi roztavených oxidů, obsahující následující složky v uvedených hmotnostních procentních
| obsazích: | ||
| SiO2 | 35 až 60 %. | výhodně 39 až 55 %. |
| 20 AIA | 12 až 27%. | výhodně 16 až 25 %, |
| CaO | Oaž 35%. | výhodné 3 až 25 %, |
| MgO | 0 až 30 %, | výhodně 0 až 15 %, |
| Na2O | 0 až 17%. | výhodně 6 až 12 %. |
| K2O | 0 až 17 %. | výhodně 3 až 12 %, |
| 25 R2() (Na2O+K2O) | 10 až 17%. | výhodně 12 až 17 %, |
| P2O5 | 0 až 5 %, | výhodně 0 až 2 %, |
| FeA | 0 až 20 %, | |
| B2O2, | 0 až 8 %, | výhodně 0 až 4 % |
| TiO, | 0 až 3 %, |
a že se potom přidá, zejména naprášením nebo impregnací roztoku, sloučenina fosforu schopná reagovat s vlákny za tvorby povlaku 11a povrchu vláken.
Vynález se rovněž týká použili výše popsané minerální vlny v konstrukčních systémech odolných 35 proti ohni.
Pod pojmem „konstrukční systémy odolné vůči ohni“ sc zde rozumí systémy obecně zahrnující sestavy materiálů, zejména 11a bázi minerální vlny a kovových desek, které jsou schopné účinným způsobem zpomalit šíření tepla a zajistit ochranu proti plamenům a horkým plynům, jakož i 40 zachovat mechanickou odolnost při požáru.
Normalizované testy definují stupeň odolnosti proti ohni, vyjádřený zejména jako čas potřebný ktomu, aby byla určitá teplota dosažena na straně konstrukčního systému, která je protilehlá ke straně, na kterou působí proud tepla, vytvořený například plamenem hořáku nebo elektrickou 45 pecí.
Konstrukční systém se považuje za systém mající dostatečnou schopnost odolávat ohni, zejména v případě kdy splňuje požadavky následujících testů:
- test prováděný s deskami z minerálních vláken definovaný v německé normě DIN 18 089— 50 část I;
- chování v ohni konstrukčních materiálů a prvků definovaný v německé normě DIN 4102; přichází v úvahu zejména německá norma DIN 4102—část 5 pro testy ve skutečné velikosti prováděné za účelem stanovení třídy odolnosti proti ohni nebo/a německá norma DIN 4102— část 8 pro testy prováděné se vzorky na malé testovací stolici;
- testy podle normalizované zkoušky OMI A 754 (18), která uvádí obecné požadavky testů odolnosti proti ohni pro aplikace typu „MARINĚ“, zejména pro lodní přepážky; tyto testy se provádí na vzorcích značné velikosti za použití pecí o rozměrech 3x3 metry; lze například uvést případ ocelové lodní paluby, u které se požaduje, aby v případě ohně izolační strana splňovala kritérium tepelné izolace po dobu alespoň 60 minut.
Další detailní znaky a výhodné charakteristiky vynálezu budou zřejmé z následující částí popisu uvádějící neomezujícím způsobem výhodné formy provedení vynálezu.
V dále zařazené tabulce 1 je uvedeno chemické složení ve hmotnostních procentech 42 příklad15 ných kompozic.
V případě, že součet obsahů všech sloučenin přítomných v dané kompozici je o málo nižší nebo o málo vyšší než 100 %, je třeba to chápat tak, že rozdíl do 100 % odpovídá nečistotám nebo minoritním neanalyzovaným složkám neboje tento rozdíl způsoben přijatou aproximací v oblasti pou- žitých analytických metod.
Kompozice podle těchto příkladů byly zvlákněny interním odstředěním, a to postupem popsaným v patentovém dokumentu WO 93/02977.
Pracovní rozmezí použitých kompozic, definovaná rozdílem TLog2,5- TfjqjsoLi výrazně pozitivní, zejména větší než 50 °C, obzvláště větší než 100 % a dokonce větší než 150 °C.
Všechny použité kompozice mají poměr (Na2O + KjOj/AbOi vyšší než 0,5 pro zvýšený obsah aluminy rovný asi 16 až 25 % a při dosti zvýšeném součtu (SiO2 + AI2O3) a obsahu alkalického 30 podílu alespoň rovném 10,0 % v případě, že obsah MgO je menší nebo rovný 5 %, a alespoň rovném 13 % v případě, že obsah MgO je nižší než 5 %.
Teploty likvidu jsou mírně zvýšené, zejména nižší nebo rovné 1200 °C a dokonce nižší nebo rovné 1150 °C.
Teploty odpovídající viskozitám 102,5 dPa.s jsou slučitelné s použitím vysokoteplotních zvlákňovacích desek zejména za podmínek použití popsaných v patentovém dokumentu WO 93/02977.
Výhodnými kompozicemi jsou zejména kompozice, u kterých je TLog 2,5 nižší než 1350 °C, 40 výhodně nižší než 1300 °C.
Bylo možné pozorovat, že pro kompozice obsahující mezi 0 a 5 % magnézie MgO, zejména při obsahu MgO vyšším než 0,5 % nebo/a nižším než 2 %, nebo dokonce nižším než 1 %, a při obsahu alkalického podílu mezi 10 a 13 %, se dosáhnou velmi uspokojivé výsledky fyzikálních 45 vlastností, zejména pracovních rozmezí a rychlosti rozpouštění: příklady 18,31,32 a 33.
Za účelem ilustrování vynálezu byly při zvlákňovacím procesu přidávány rozprášením do zóny nacházející se za zónou odtahování vláken z roztaveného skla a před zónou jímání minerální vlny různé složky. Tyto sloučeniny přidávané v této rozprašovací zóně jsou zde uváděny jako „pří50 sady“.
Jakožto příklady byly čtyři kompozice z tabulky I, označené jako příklady 4, 33, 41 a 42, zvlákňovány v nepřítomnosti a v přítomnosti sloučeniny na bázi fosforu za účelem získání rohože minerální vlny.
-7CZ 298076 B6
V nepřítomnosti a v přítomnosti sloučeniny na bází fosforu bylo rovněž zvlákněno referenční sklo, jehož obsah složek leží mimo rozmezí definovaná výše pro minerální vlny podle vynálezu. Toto sklo je označeno jako „srovnávací“ a má následující složení ve hmotnostních procentech:
| SiO2 | 65 %, |
| A1A | 2,1 %, |
| Fe2O3 | 0,1 %, |
| CaO | 8,1%, |
| MgO | 2,4 %, |
| Na2 | 16,4%, |
| K2O | 0,7%, |
| B2O3 | 4,5 %. |
Je třeba uvést, že přísady mohou zahrnovat sloučeniny přidané buď současně nebo odděleně. V následujících testech uvedených v tabulce II jako „TEST“ přísada zahrnuje pojivo na bázi pryskyřice a v některých příkladech sloučeninu fosforu přidanou k tomuto pojivu a rozprášenou současně s pojivém. Jeden test byl proveden v nepřítomnosti pojivá, přičemž byla přidána rozprášením pouze sloučenina fosforu (srovnávací test uveden jako „TEST 14“.
Získané minerální vlny byly studovány, přičemž byla měřena jejich objemová hmotnost (mv, vyjádřená v kg/m3), jakož i jejich tepelná stabilita. Za účelem měření tepelné stability byly z rohože minerální vlny odebrány vzorky minerální vlny mající výšku asi 25 mm a průměr asi 25 mm. Měří se zborcení těchto vzorků postupem definovaným výše pod titulkem „Matériaux Isolants: stabilitě thermique“. V tabulce lije uvedena míra zborcení měřená při teplotě 1000 °C. Pojem „relativní tloušťka“ zde označuje zbytkovou tloušťku vzorku měřeného při uvedené teplotě, vztaženou na výchozí tloušťku vzorku (při okolní teplotě). Pojem „míra zborcení“ zde označuje hodnotu 1 - „relativní tloušťka“ při dané teplotě.
Výsledky provedených testů jsou uvedeny v tabulce II. Proměnnými měřených vzorků jsou: složení vláken, objemová hmotnost (mv) minerální vlny, přísada (typ a naprášené množství). Významným ukazatelem schopnosti mít tepelnou stabilitu měřeným a uvedeným v tabulce li je míra zborcení při teplotě 1000 °C.
Za účelem ilustrování míry zborcení pří teplotě 1000 °C je na připojeném obr, 1 znázorněna měřená závislost relativní tloušťky vzorků minerální vlny v závislosti na teplotě od 500 °C do 1000 °C. Je zřejmé, že vzorek označený jako „TEST 6“ se rychle zbortil v rozmezí teplot 700 až - 7-50 -C a že jeho relativní tloušťka je menší než 25 % počínaje teplotou 88O'°C: Bude'řečeno, že' ‘ takový vzorek není tepelně stabilní, neboťjeho míra zborcení při teplotě 1000 °C je rovna asi 75 %. Na rozdíl od tohoto vzorku vzorky uvedené na obr. 1 jako „TEST 10“, „TEST 11“ a „TEST 16“ vykazují mírné zborcení při teplotě v rozmezí od 700 do 750 °C, načež se jejich zborcení stabilizuje kolem teploty 900 °C. Bude řečeno, že mají „teplotní prodlevu“. Tyto tři vzorky („TESTY 10, 11 a 16“) mají míru zborcení 26,28 resp. 18 %. Jelikož tyto tři hodnoty jsou nižší než 50 %, lze minerální vlny, ze kterých byly tyto tři vzorky odebrány, označit jako tepelně stabilní.
Přísady přidané v rozprašovací zóně jsou dvojího druhu:
- pojivá na bázi pryskyřic, které jsou velmi dobře známé v daném oboru. Účelem těchto pojiv je poskytnout rounu minerální vlny požadovanou mechanickou odolnost, V rámci testů byla studována dvě pojivá: pojivo na bázi formo-fenolové pryskyřice s močovinou (standardní pojivo) uvedené v tabulce Π referenčním písmenem D a pojivo na bázi melaminu uvedené v tabulce II referenčním písmenem E, o kterém je známo, že poskytuje výhodu tepelné stability;
-8CZ 298076 B6
- sloučeniny fosforu, u kterých bylo prokázáno, že příznivě ovlivňují nebo zvyšují tepelnou > stabilitu minerálních vln tvořených vlákny z kompozic podle vynálezu.
£
I í i
Sloučeniny fosforu uvedené v tabulce II jsou tři a sice: vr v ,
- nepermanentní ohnivzdorné činidlo Známé pod obchodním označením „FLAMMET1N UCRN“ a vyráběné společností THOR CHEMIE. Tato sloučenina je v tabulce 11 uvedena referenčním písmenem B. Tento produkt je používán pro ohnivzdornou úpravu textilií na bázi bavlny, celulózy a polyesteru.' Toto činidlo obsahuje fosforečnany amonné. Lze uvést, že jeho obsah fosforu; vyjádřený jako P2O5, činí asi 40 %, vztaženo ha celkovou hmotnost tohoto produktu;'
- ohnivzdorné činidlo známé pod Obchodním označením'„FLAMMENTIN TL 861-1“ a. vyráběné společností'THOR CHEMIE. Tato sloučenina je v tabulce II uvedena referenčním'písmenem A. Tento produkt je tvořen směsí asi 30 až 40 %'produktu FLAMMENTIN UCR-N (A) a organické sloučeniny (zejména akrylového typu. Obsah fosforu v tomto produktu Vyjádřený jako P2O5 činí asi 15 až 20 %, vztaženo na celkovou hmotnost tohoto přoduktu. Tyto ” produkty A a B’jsou určeny pro textilní aplikace a rovněž obsahují expanzní činidla, sušicí činidla (a ve velmi malém množství smáčedla, dispergační činidla, fixační činidla, změkčovací prostředky a enzymy). Tvoří intuméscentní formulace,1 zejména díky tvorbě*vrstvy ochranné pěny;
- sloučenina fosforu uvedená v tabulce II referenčním písmenem C, kterou je dihydrogenfosforečnan (označený jako „ĎAP“). Tato sloučenina obsahuje asi 55 % hmotnosti fosforu, vyjádřeno jako P2O5.
í
I I í
Výsledky uvedené v tabulce III umožňují konstatovat:
- že přidání sloučeniny fosforu, jejíž obsah fosforu, vyjádřený jako P2O5, Činí 0,2 až 5 %, utnož25 ňuje získat tepelně stabilní minerální vlny, jejichž složeni vláken odpovídá specifickým.rozmezím složek podle vynálezu;
- že minerální vlna, jejíž složení vláken leží mimo rozmezí složek podle vynálezu, není tepelně stabilní dokonce ani v případě, kdy přídavek sloučeniny fosforu leží v rozmezí podle vynálezu, (viz „TEST 2“);
- že mira zborcení minerální vlny tvořené vlákny podle vynálezu se při teplotě 1000 °C snižuješ tou měrou jak roste obsah P2O5. Nicméně účinek sloučeniny fosforu je velmi významný dokonce i při nízkých obsazích P2O5: přídavek P2O5 je asi 0,5 % při testu uvedeném jako „TEST 12“, asi 0,8 % při testech uvedených jako „TEST 9“, „TEST 13“ a „TEST 26“. Rovněž je třeba uvést, že účinek fosforu dosahuje prahové hodnoty okolo 2 až 3 % P2O5 (srovnej „TEST 19“ a „TEST 20“); a ___- že pojivo má velmi malý účinek na tepelnou stabilitu.minerálních_vln_podle_vynálezu-a-žedobrých výsledků tepelné stability se dosáhne dokonce i v nepřítomnosti pojivá („TEST 14“).
Mezi výhodami dosaženými v rámci vynálezu lze uvést možnost použití velmi jednoduché slou40 ceniny fosforu, která se liší od intumescentních kompozic. Takto se dosáhne velmi významné cenové-výhody-a manipuluje se s mnohem menším množstvím látky. Kromě toho je třeba uvést, že sloučeniny fosforu, které se snadno rozkládají v kyselině fosforečné, jsou mísitelné s pojivý, která se klasicky používají v průmyslu minerálních vln, což umožňuje současné rozprášení pojivá a sloučeniny fosforu schopné reagovat s vlákny podle vynálezu.
Byly studovány vzorky minerální vlny získané po testu tepelné stability, t.j. po dosažení, teploty 1000 °C.
Je třeba uvést, že vzorky minerální vlny podle vynálezu jsou relativně zachovalé a nerozíavené.
Pozorování technikami mikroanalýzy, zejména za použití skenovacího elektronového mikroskopu, elementární analýzy (prostřednictvím EDX) a iontové sondáže (SIMS), ukazují na přítomnost téměř kontinuálního povlaku na povrchu vláken. Tento povlak má typicky tloušťku 0,01 .Q.
až 0,05 mikrometru. Jeho složení je v podstatě na bázi fosforu a vápníku. U některých vzorků byla zjištěna přítomnost hořčíku nebo/a železa.
Rovněž lze pozorovat na vláknech odebraných po vystoupení teploty až na 600 °C, že povlak 5 stejného typu existuje na vláknech i pří teplotách nižších než 1000 °C.
Aniž by zde byla snaha vázat se na určitou vědeckou teorii, lze předpokládat, že sloučenina fosforu uvolňuje již od teploty 100 °C kyselinu fosforečnou nebo/a oxid fosforečný, které začínají reagovat s vlákny podle vynálezu. V případě těchto kompozic může zvýšený obsah alkalického ío podílu, které kompozice obsahují, sehrát kompenzační úlohu podílu hliníku, který je rovněž přítomen ve zvýšeném obsahu. Takto by šlo o kompozice, u kterých je těchto prvků v jiných skleněných kompozicích. Tyto relativně mobilní atomy kovů alkalických zemin by byly tedy schopné reagovat s kyselinou fosforečnou nebo s oxidem fosforečným za vzniku ohnivzdorné sloučeniny, zejména fosforečnanu kovu alkalických zemin, a zajistit tak znamenitou tepelnou stabilitu mine15 rálních vln podle vynálezu.
Minerální vlny podle vynálezu jsou výhodně vhodné pro všechny obvyklé aplikace skleněných a horninových vln.
-10CZ 298076 B6
Tabulka I
| c» te & | to* 5Γ | N | CM rj | 10 ty | co to* | CO ty | co. ® | 99,6 | in ty .10 | r- | 0.01 | o co r- | 1140 | o r- T— | o CO ΛΙ | ||
| co | CO | to | cn * | r*· | |||||||||||||
| CM | tn | rr | CM | to | ’ίΓ | ty | |||||||||||
| >14 | co | N | ó | to' | b. | 0) | Ol | v—· | t | o | ty | O | ty | © | |||
| *7 | r* | r* | CJ | to | b | to | to | ||||||||||
| a | CM | v- | ΛΙ | ||||||||||||||
| W· | |||||||||||||||||
| CM | to | ty | co | T”‘· | |||||||||||||
| • | in | Φ | w | 10 | co | CM. | © | ||||||||||
| >14 | ty | cn | ty | ιό | b. | 0) | ty | v- | TT | o* | ID | o | ty | O | |||
| & | V | r* | 0) | co | CO | o | CD | CO | |||||||||
| CM | •T“ | r* | |||||||||||||||
| * | |||||||||||||||||
| ty | 0). ty | in. O | O: | 10 ty | |||||||||||||
| 1 | 10 ty | ty | W to | 'ř ty | ty‘ | irt | CM V | φ.. *· Q | o | o | o | φ | ty | ||||
| ΤΓ· | +- | Φ | <0 | •ft# | b | CM | ty | 'T | |||||||||
| CM | r- | T“ | ty | ||||||||||||||
| ·*“ | T- | ||||||||||||||||
| ty • | uf | ttf | tfí ty | ib © | in uf | *** co | co ty | w σ> σ> | in ty <p | <D Ťf r* | CD O | s co CM r· | o <0 r— | O CM + | © (Ο | b. | |
| . Λ | |||||||||||||||||
| cm úí v | CM ty | ty uf T | α co 0) | ty to r- | |||||||||||||
| .« | uo ty | CM_ ty | co ty | to ty | TT ty to | T T“ | tO ty· | to CM T* | © © + | co co | bO | ||||||
| λ | |||||||||||||||||
| H | o ty Á| | ||||||||||||||||
| 1 >14 | 7 v v | n řš | r< * CM | v· o | O (0* . | ty | co | tn ty. ® | b. to | ty. | to b. ty . | o CO CM T* | o o T“ | © + | |||
| (J, | |||||||||||||||||
| CM | co W- 'T | ||||||||||||||||
| 1 fti | *» Φ·, | b. Cm”CM | cm: d~ | :C0ty | rT | ÚO ty | « acn | ty tyto. | b· ty- | ty b------ ty | ty .co. CM | O O-CM :γ—. | σ>· co + | (D tyty | ty' .ty.._ . Λ4 | ||
| « >14 | r\ b.* v | to ty | CM to* | N | ty | CM ty | CM ty | ¢5 O jr·' | co. ty <0 | CM ty | r* b> ty | co ty Cm | © © CM | co co + | CM CM ty | © CO | |
| & | |||||||||||||||||
| .·<*> | | | ||||||||||||||||
| Q | O | Ή | |||||||||||||||
| <ť | ΰ | ||||||||||||||||
| E ¢1 λ | 0 <M < | +. | z·*. 0 Λ iti + | υ | O 0 | σ • □ Η « | O | §* p Ϊ11 | £ í s. | ||||||||
| ry 0 | « 0 fX | 0 <0 | o. O) | Ó M <Ú | 0- | n 0 *9 Φ | H (U u | F Cí 0 | 0 M nj | 0 V z | m ní ř | v | λ ní ϊ | J | 2 X Τί & | έ u | |
| jžL | X . | u | řr· | xz | tí . i | í£L. | Ž | ,-J kz— | -/ i— . | E-* | s .......— | o i.. |
11CZ 298076 B6
Tabulka I - pokračování
| CM ‘ii | © 10 T | 22.4 | 13,9 | ιΛ Ó | © | 7.3 | w | d 0) | © © | © ri | © © o* | 1370 | 1 1150 1 | o CM w | 658 | Ο C0 01 | |
| o CM | N· | V | © | 10 | «5 | ©_ | CM | a> | o | n | C\J N | ||||||
| N | ¢0 | CD | ó | r-‘ | ©* | a | © | d | © | © | O | © | © | © | |||
| 11 ΐ | V | r· | ai | © | *» | © | © | C0 | |||||||||
| « | v“ T“ | Φ | ΛΙ· | ||||||||||||||
| σ» | co. | © | ** | IO. | © | co. | ©. | σ> | © | CJ | CM © | o | ‘ i | ||||
| n | O | d | b.’„ | d | CO* | O* | in | © | V | Ο | |||||||
| V | oj· | © | © | ř* | ΓΜ | ’ϊ* | co | ||||||||||
| © | v- | v-' | ώ | 01 | |||||||||||||
| ť | |||||||||||||||||
| •ff“ | co | © d | Ň | co | CO | © | ©_ | ^N. | d | ||||||||
| n | Ó. | a> | d | σ> | d | ti | ΓΜ | © | ó | © | Ο | ||||||
| rr | .ř- | σ> | © | T— ‘ | © | f*. | © | ||||||||||
| CM | T- | AI | |||||||||||||||
| V» | |||||||||||||||||
| N r· | d | N | jO | CM | © | d. | cit | N © | © | ó | |||||||
| lil- | d> | <r‘ | d | © | N | d | © | CM | rt. | d | © | © | ό | ||||
| V | r· | T“ | o | © | T”· | o | © | co | co | ||||||||
| G | f· | co | r* | r· | © | ΛΙ | |||||||||||
| ν’ | T· | ||||||||||||||||
| <0 f· | < Ift' | © | ®ί·: d | ©' d | d | w N. | q, ©* | o | CM iř | T ri | N d | © | o | © | b* | © | |
| ijJ | ’Ϋ | © | © | v* | r- | ci | co | ||||||||||
| c | r* · | w | V“ | CM | © | AI | |||||||||||
| v* | |||||||||||||||||
| ID r· | rt | © | « | 10 | •r* | © | oi | © | *».' | © | |||||||
| © | d | O | © | d | © | d | ©' | rí | d | © | ©' | ih | © | ό | |||
| XT' | r· | .T | © | © | v* | CO | CM | ’Τ | <0 | ||||||||
| ffi- | O | 9“ | CM | © | Λ1 | ||||||||||||
| y«i> | |||||||||||||||||
| 'f : | CMd | © cm | CD rr | 10 Ó | © | s | CD Φ | O • *. σ> | ©‘ | d | © © : d | © | © | ď> | © | © | |
| * | v | CM | ř* | © | © | v-· | v | © | © | ||||||||
| Ή | to | ř- | CM | © | Ál | ||||||||||||
| σ> r*'· | CM © | © d | 10 O | © | CM d | N ΤΓ | Φ | ©’ | w rí | N © d | © | © | © | ο | |||
| Ϊ | Τ’ | 0> | .©. | ** | © | ©. | CM | φ | |||||||||
| « | CM | d | |||||||||||||||
| N •T' | ά | (Λ | in | in | V | d | © | © | m © | ||||||||
| r- | © | 't | © | ©‘ | d | ©* | © | W | d | © | d | © | 6 | © | ο | ||
| CN | r* | © | © . | T- | o | v | Φ | η | C0 | ||||||||
| n | .r* | t— | ©. | AI | |||||||||||||
| T-. | r. | ||||||||||||||||
| r- | r~’ | rs | © | -σ | o | 10 | © | CM σ> | |||||||||
| >u | b·· | ©* - | m- | © | ©‘ | © | čí- | T 0) | 6Í~ | v | ď | ©' | © ’ | ©' | © | O | |
| ffl | r· | ·* | Φ | © | 0— . | © | O | o | CO | ||||||||
| co | CM | © | |||||||||||||||
| >- | |||||||||||||||||
| O | © | ||||||||||||||||
| T· | © | :σ>: | 10 | v | ©’ | d | © | T | TT | © d | |||||||
| « | O | © | © | © | © | o. | © | ο | |||||||||
| J | T | T*. | © | © | o | Φ: | co | y<* | φ | ||||||||
| s | CM | 9“ | Φ | ||||||||||||||
| •«M-. | |||||||||||||||||
| C | |||||||||||||||||
| 0 | ’ΐ a | ||||||||||||||||
| < | Q 0 | Ag jn | ε u | ||||||||||||||
| g, | A | ||||||||||||||||
| •I | Ο | *ΐ | Cl c | ||||||||||||||
| 71 | n | 0 | Q | 0 | |||||||||||||
| a | 0 rt < | 0 N ic | c* ¥ ·+· | o « | s | •‘β—* | © | ||||||||||
| ň | + | + | 0 | Λ | 1Λ | W | |||||||||||
| (M 0 W | 0 . M < | 0 (U O | 0 o Σ | 0 N Π3 z | 0 (V 14 | 0 Λ, Φ Li. | 0 ω | 0 ΓΜ C3 Z | M ffl Z | Ai 3 | ? μ·; | ťJ 8 ,-a | rs ll. Ř ~ g1 0. |
Tabulka I - pokračování
| <*) | 1Λ © | OJ d v* | cm’ | CO o | cq co’ | o> d | v d | 03 Ol | 65.7 | cm' T“ | co (0 O | g OJ T“ | 4 O tn r· T“ | O © | 616 | o © ΛΙ |
| Pí | 10 | s | oq | CD_ | N_ | d | V» | tn | Φ | CM cn | ||||||
| Tj | cm | CM | d | d | d | d | 0) | d | 1·— | o | tn | o | O | |||
| OJ | 03 | <£> | »·“·* | © | 3 | ® | O | |||||||||
| i | <M | CM 0“ | ΛΙ | |||||||||||||
| n | s | 10 | o | ® | © | © | v | ®: | T | 03 cn | ||||||
| d | 6 CM | CM | o | CD | d | ld. | 03 | 10 | CM | o | ft | o | Ó | O | ||
| i^· | 0> | © | V | CD | © | .© | © | |||||||||
| CM | Ί“ | |||||||||||||||
| K | *“ | |||||||||||||||
| O : « | ©_ | CM oř | 03 | co | 03 | N | 10 | n | iq | © | N | |||||
| d | CM | o' | d | d | K | 03 | d | d | o | O | o | © | O | |||
| Ol | © | v* | N | 10 | OJ | © | ||||||||||
| OJ: | d | AI | ||||||||||||||
| T- | ||||||||||||||||
| <n OJ | rt < | CM | O[ | <0 | r“ | σί | cn | in | d | 03 | tn <o | , | ||||
| d | « | O | ® | d | d | 03 | d | © | © | © | © | O | ||||
| V | .v-' | 01 | © | r·’ | N | Φ | © | |||||||||
| CM | * | |||||||||||||||
| · | 3“ | |||||||||||||||
| ® | ©. | di | ©_ | *4. | q | co | CM | ró | CD tn | n | ||||||
| Cft | 3 | d | č> | © | N* | ©* | 2 | x | rt* | o | 10 | o | 10 | © | ||
| co | CM | O | ® | tr | 8 f— | CM T | 03 | © Λ1 | ||||||||
| N CM | d | rs | 5T . | co o | OJ | © | CM | ® | CM 10 | r> | ||||||
| Xt | « | d | N | <0 | 9 | d | cm' | ó | © | on | s | O | ||||
| £ | CM | v· | o | © | MT* | © | LO | © | ||||||||
| T“ | o * | *“ ' | ΛΙ | |||||||||||||
| © CM | <0 | pj_ | co | 03 | to. | ® | tn | tn | in in | e> | ||||||
| <*) | V | d | d | d | d | 't | ffl | ©' | n | d | o | |||||
| Kl * | CM | 03 | © | • Ť* | s | © | ||||||||||
| ΐ | ΛΙ | |||||||||||||||
| <n cm | © oj’ | N | cí | © d | 0) d | N d | N d | e> | R xr | Φ d | ® • O | d | b 10 | d. | 'O | |
| » | V· | Cm | o | © | T' | ň | ||||||||||
| V | co T* | Ai | ||||||||||||||
| n CM | © e>‘ | V» d | m d | tn o | © | CM s | 0) d | 01 03 | d | oj: d | Λ m d | o | O | o | (M | O |
| v | CM | 01 | co | r* | n | l·» | © | tn | © | |||||||
| ffi | cn r· | r- | ©. | AI | ||||||||||||
| © CM | Λ | OJ | 10. | CM | 0) | a> | © | OČJ | © tn | © | ||||||
| -- | ffí._ | cm | ^... | d- | © - | d- | d | m- | d- | d- | o-. | 10- | tn- | o · | - O - | |
| lí | CM | T | 01 | © | n | © | r*. | in | M | |||||||
| ffi | cn | co | AI | |||||||||||||
| cm N | in | CM_ | *. | J0 | © | OJ | v | σ». | b. | CM | OJ © | |||||
| rí | ΤΓ | d | d | d | 03 | d | O | tn | o | ď) | V | O | ||||
| CM | *“ | 03 | © | ,v-' | OJ | CM | o | v | © | |||||||
| ÚH | © | CM | © | Λ1 | ||||||||||||
| c* | ** | |||||||||||||||
| Λ *rt | ||||||||||||||||
| H | >H, S | |||||||||||||||
| O 6c | Q< N | |||||||||||||||
| < | O 0 | |||||||||||||||
| »«k. u | & Π E- | |||||||||||||||
| rt | 0 | υ | •i-* | 0 | ||||||||||||
| 0 M < | 0 + | ¥ + | Q V*z | Q 9. | 1 | h-1 | n tn | |||||||||
| R | g | + | 0 | ·*% | π v | |||||||||||
| 0 | 0 N | 0 oj | 0 O) | <c | 0 w | 0 tff | 1 | 0 | 0 fM <0 | <J «i z | ftl ? | 6* ξ | 2 ii K x | |||
| ti | < | 0 | S | Z | u. . | u | w | z . | * 1 | H | d | a o. |
13CZ 298076 B6
Tabulka I - pokračování
| w 9· i | CO CD 9 | 0 9“· | Τ'» o | LD 0 | ® | ιΛ | F « F | 9 * Λ ro | fιή 0 | h t· | σ> 0 0 | 1300 | 1160 | o 9 ▼— | O cn N | |
| n | <9 0 N | f. ih | OJ o | CN N | 0) • 9 | 0 9' . | w Φ o | 0 0 CD | CN | OJ (O o* | a 0) OJ r* | Ó 9 | O Φ | co 10 0 | ů cn ΛΙ | |
| © 9 ΐ | 0 9' | O Od | 9. 9’ T“ | * | N | 0 | Λ 9‘ | U> •k CD Φ | 8 | •F d v- | (Ď d | 8 CO ▼“· | O r- r· | o 0 | 0 | O « AI |
| 0) w | <0 9- | ΙΛ « o OJ | ťfl ▼* | N o | 4 is | CD | w F | ΙΛ * o 0 | ιΛ 0 0 | 0 t“ | 0 d | o CN CO 9 | o 01 r.ý* | o o CN | cn m 0 | b cn A> |
| <9 | t b* 9 | F* CN | tff“ oj | 6· b | AJ K | 0 | Λ 9 | Ifl , ·- w co 0 | T” . 8 | AI 0 r- | 0 d | o 9 «9 | b | O cn O) | 0 s | o cn ΛΙ.. |
| « á | «0 9 | AI o F- | <b 0 . T | o | 9 s | 0 | Λ .9 | B ® 0 | AI 1 S 0 | 't 0 Ύ— | 0 O | 10 F“ 0 | o CN τ“· | m cn | o 9 0 | b w Λ) |
| (0 o | ΙΛ 0 9 | to D> F“ | 9 9 T“ | F* | « rs | ΙΛ | b 9* | 0 0 | O. 0 0 | 0 0 »* | CO. 0 d. | in a CM »— 1 | a © | to 9“ r- | 0 cn 0 | O cn AJ |
| irt: .0 | rs 4 rs 9 | 0) <0* | © . 0 | V. r* | 9· s | © | ffl 9; | O 0 cn | 0 0 0 | 9 0 T— | 0 © d | O 1“ O r·* | b 9 | a rs T“ | 0 cn 0 | O CO ΛΙ |
| 9 0 | U) CD 9 | w σΓ ** | IÓ r- | r> o | ,9 0 | ID < | r· 0 0 | 0 0 | 9. 0 r“ | 0) ® O | to ro CN | O F | Λ CN Ť“ | D> 0 | β <9 Λ1 | |
| CM o <J5 | r> 0 cm < | ó <5 O | O σι 5 | 0 cff Z | 0 CM * . | e· o N Φ UL | « 0 N < + d ω | 0 CM X + o CM . Z | ή Q < n*< 0 . <M ϋ + 0 lS* z . s*1 | O 0 CM ? U· F | O H | o 0 F 1 «η ? u F | O a 1 i F | ......_F*v...... >U Í5 M >6 E 1 f c W· >*tj 4 0 9’ s K ,0. |
Tabulka II
| ž f) Ή | o to cn co | 0) C N | » s n saoifltoNiňONMn’} hKNSnNNnWrD v rr r- r> .r· | CM N 04 O N N CM Oí | © © «τ © | |||
| i 1 | >*>e 1 *> '> | |||||||
| Úl | o o | ó O | eee© ©oo o o ooooa O o | * Φ - (0 O * C · ** v> | Ο © | |||
| $ | j | Q | IO IP | <n to, | io io. io to to to to ιο to to to to in to to | <0 _ <0 _ • O - o τ- r· | 10 ΙΟ | |
| 1 | CM* CM | r- oi T- T- OÍ oí CM 01 04 ° ř- CM 1“ t- T- r- | <Μ CM | |||||
| g | O | o © | co | o o p O © © G r- © O A o n V « | © © © « | ιη ο * • τ· | ||
| g | ||||||||
| T | © © © o o © © o. © © © o o o o o | |||||||
| í | m | o o | o © | © O ©. © | © © | |||
| ep | s | |||||||
| > | ||||||||
| 1 | >Q | < | o o | O Ί | © © O © © © © © o © © © ©o© v ' | © e o o | © © | |
| M V | E *w > 2 | •W’r* W ’Τ | CO co *r | ® n κ <0 cm: cm cm cm o io ©v ® ř o 2 | © 03 (0 N O V tO 10 | e ο <*> W- | ||
| V <T | © © n © η © © © © « © © © © © © ©©©©««© n «««©©© « w | v· .r- v» v· <r tt | CM CM | |||||
| 1 | II | i | 1 | |||||
| hco LU h | r- 04 | « v | Ul iO b. β βϊ © * W © *0 <0 N ® « © μ. μ p μ i *” *· »· » »“*· CM M uj íu fíí« δ δ δ « δ δ δ δ δ δ “J IU UJ “U“JiyiUUJLLlUJUJUJUJUJlUUJ | i- CM © V Ol CM Ol CM δ δ δ δ UJ μ μ μ | TEST 25 TEST 26 | |||
| TEST TEST | TEST TEST |
Claims (17)
- -15CZ Z98076 B6PATENTOVÉ NÁROKY1. Tepelně stabilní minerální vlna schopná rozpustit se ve fyziologickém prostředí, vyznačená t í m, že obsahuje vlákna obsahující následující složky v uvedených hmotnostních procentních obsazích:
SiO2 35 až 60%, výhodně 39 až 55 %, A12O3 12 až 27%, výhodně 16 až 25 %, CaO 0 až 35 %, výhodně 3 až 25 %, MgO 0 až 30%, výhodně 0 až 15 %, Na2O 0 až 17 %, výhodně 6 až 12 %, K2O 0 až 17 %, výhodně 3 až 12 %, R2O (Na2O+K2O) 10 až 17%, výhodně 12 až 17 %. P2O5 0 až 5 %, výhodně 0 až 2 %, Fe2O3 0 až 20 %, B2O3 0 až 8 %, výhodně 0 až 4 %, TÍO2 0 až 3 %, a tím, že obsahuje sloučeninu fosforu, jejíž obsah, vyjádřený jako P - 2O5, se pohybuje od 0,2 %, zejména od více než 0,5 %, do 5 %, zejména do méně než 2 %, vztaženo na celkovou hmotnost vláken, a která je schopna reagovat s vlákny při teplotě počínaje 100 °C za vzniku povlaku na
povrchu vláken. 2. Tepelně stabilní minerální vlna podle nároku 1,vyznačená tím, že obsahuje vlákna obsahující následující složky v uvedených hmotnostních procentních obsazích: SiO2 39 až 55%, výhodně 40 až 52 %, Al2O3 16 až 27%, výhodně 16 až 25 %, CaO 3 až 35 %, výhodně 10 až 25 %, MgO 0 až 15 %, výhodně 0 až 10 %, Na2O Oaž 15 %, výhodně 6 až 12 %, K2O O.až 15. %,... . .výhodně-3-až-12 %-.....-......- ......- R2O (Na2O+K2O) 10 až 17%, výhodně 12 až 17 %, P2O5 0 až 5 %, výhodně 0 až 2 %, Fe2O3 0 až 15 %, B2O3 0 až 8 %, výhodně 0 až 4 %, TiO2 0 až 3 %, a tím, že MgO je obsažen v množství mezi 0 a 5 %, zejména mezi 0 a 2 %, když obsah R2O je menší nebo rovný 13,0 %. - 3. Tepelně stabilní minerální vlna podle některého z předcházejících nároků, vyznačená tí m, že obsahuje vlákna obsahující následující složky v uvedených hmotnostních procentních obsazích:SiO2 39 až 55 %, výhodně 40 až 52 %,AI2O3 16 až 25 %, výhodně 17 až 22 %,-16CZ 298U76 B6
CaO 3 až 35%, výhodně 10 až 25 %, MgO 0 až 15 %, výhodně 0 až 10 %, Na2O 0 až 15 %, výhodně 6 až 12 %, K2O 0 až 15 %, výhodně 6 až 12 %, R2O(Na2O+K2O) 13,0 až 17%, P2O5 0 až 5 %, výhodně 0 až 2 %, Fe2O3 0 až 15 %, B2O3 0 až 8 %, výhodně 0 až 4 %, TiO2 0 až 3 %, - 4. Tepelně stabilní minerální vlna podle nároků laž 3, vyznačená t i m, že obsah alkalického podílu (Na2O + K2O) ve vláknech leží v rozmezí 13,0% £ R2O < 15 %, zejména v rozmezí 13,3 % < R2O < 14,5 %.15 5. Tepelně stabilní minerální vlny podle některého z předcházejících nároků, vyznačená t í m, že obsah Fc2O3 (celkové železo) ve vláknech leží v rozmezí 0 % < Fe2O3 < 5 %, výhodně v rozmezí 0 % < Fe2O3 3 %, zejména v rozmezí 0,5 % < Fe2O3 < 2,5 %.6. Tepelně stabilní minerální vlna podle některého z nároků 1 až 4, vyznačená tím, že 20 obsah Fe2O3 (celkové železo) ve vláknech leží v rozmezí 5 % < Fe2O3 < 15 %, zejména v rozmezí
- 5%<Fe2O3<8%.
- 7. Tepelně stabilní minerální vlna podle některého z předcházejících nároků, vyznačená t í m, že poměr (Na2O + Κ2Ο)/ΑΙ2Ο3 ve složení vláken je větší nebo rovný 0,5.
- 8. Tepelně stabilní minerální vlna podle některého z.předcházejících nároků, vyznačená tím, že poměr (Na2O + Κ2θ)/Α12Ο3 ve složení vláken je větší nebo rovný 0,6, zejména větší nebo rovný 0,7.30
- 9. Tepelně stabilní minerální vlna podle některého z předcházejících nároků, vyznačená t í m, že obsah CaO ve vláknech leží v rozmezí
- 10 % < CaO < 25 %, zejména v rozmezí 15 % < CaO Ý 25 % a obsah MgO ve vláknech leží v rozmezí0 % < MgO < 5 %, výhodně v rozmezí 0 % < MgO < 2 %, zejména v rozmezí 0 % < MgO < 1 %.10. Tepelně stabilní minerální vlna podle některého z nároků 1 až 8, v y z n a č e n á t í m, že obsah MgO ve vláknech leží v rozmezí5 % < MgO < 10 % a obsah CaO ve vláknech leží v rozmezí5 % < CaO < 15 %, výhodně v rozmezí 5 % < CaO < 10 %.
- 11, Tepelně stabilní minerální vlna podle některého z předcházejících nároků, vyznačená tím, že vlákna mají rychlost rozpouštění měřenou při pH 4,5 alespoň rovnou 30ng/cm2 za hodinu.45
- 12. Tepelně stabilní minerální vlna podle některého z předcházejících nároků, vyznačená t i m, Že kompozice, ze které se vlákna získají, může být zvlákněna interním odstředěním.
- 13. Tepelně stabilní minerální vlna podle některého z předcházejících nároků, vyznačená tím, že povlak schopný tvořit se na povrchu vláken je v podstatě tvořen fosforečnanem kovu 50 alkalických zemin.
- 14. Tepelně stabilní minerální vlna podle nároku 13, v y z n a č e n á t í m, že fosforečnanem kovu alkalických zemin je fosforečnan vápenatý.
- 15. Tepelně stabilní minerální vlna podle některého z předcházejících nároků, vyznačená t í m, že sloučenina fosforu schopná reagovat s vlákny je sloučeninou, která se počínaje teplotou 100 °C rozkládá za uvolňování kyseliny fosforečné nebo oxidu fosforitého.
- 16. Tepelně stabilní minerální vlna podle nároku 15, vyznačená tím, že sloučenina fosforu je zvolena z množiny zahrnující fosforečnany amonné, kyselinu fosforečnou a hydrogenfosforečnany amonné.
- 17. Způsob výroby minerální vlny, vyznačený tím, že se vytvoří vlákna v podstatě z kompozice roztavených oxidů obsahující následující složky v uvedených hmotnostních procentních obsazích:
SÍO3 35 až 60%, výhodně 39 až 55 %, A1A 12 až 27 %, výhodně 16 až 25 %, CaO 0 až 35%, výhodně 3 až 25 %, MgO 0 až 30 %, výhodně 0 až 15 %, Na2O 0 až 17 %, výhodně 6 až 12 %,. K2O 0 až 17 %, výhodně 3 až 12 %, R2O (Na2O+K2O) 10 až 17%, výhodně 12 až 17 %, PA 0 až 5 %, výhodně 0 až 2 %, FeA 0 až 20 %, B2O3 0 až 8 %, výhodně 0 až 4 %, TiO2 0až3%, a tím, že se potom na vlákna přivede, zejména rozprášením nebo impregnací roztoku, sloučenina fosforu schopná reagovat s vlákny za vzniku povlaku na povrchu vláken. - 18. Použití minerální vlny podle některého z nároků 1 až 16 v konstrukčních systémech odolných proti ohni.1 výkres
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0003484A FR2806402B1 (fr) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | Composition de laine minerale |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20023138A3 CZ20023138A3 (cs) | 2003-12-17 |
| CZ298076B6 true CZ298076B6 (cs) | 2007-06-13 |
Family
ID=8848243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20023138A CZ298076B6 (cs) | 2000-03-17 | 2001-03-16 | Tepelne stabilní minerální vlna |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6897173B2 (cs) |
| EP (1) | EP1265821B1 (cs) |
| JP (1) | JP5021134B2 (cs) |
| KR (1) | KR100765309B1 (cs) |
| CN (1) | CN1225426C (cs) |
| AT (1) | ATE284369T1 (cs) |
| AU (2) | AU2001244266B2 (cs) |
| BR (1) | BR0109339B1 (cs) |
| CA (1) | CA2403014C (cs) |
| CZ (1) | CZ298076B6 (cs) |
| DE (1) | DE60107665T2 (cs) |
| EA (1) | EA004869B1 (cs) |
| ES (1) | ES2234826T3 (cs) |
| FR (1) | FR2806402B1 (cs) |
| HR (1) | HRP20020663B1 (cs) |
| HU (1) | HU224980B1 (cs) |
| IS (1) | IS2355B (cs) |
| NO (1) | NO333900B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ520973A (cs) |
| PL (1) | PL194126B1 (cs) |
| PT (1) | PT1265821E (cs) |
| SK (1) | SK285657B6 (cs) |
| UA (1) | UA77653C2 (cs) |
| WO (1) | WO2001068546A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200206447B (cs) |
Families Citing this family (77)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2809387B1 (fr) * | 2000-05-23 | 2002-12-20 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations |
| JP4472218B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2010-06-02 | ニチアス株式会社 | 無機繊維及びその製造方法 |
| CA2469063A1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-06-19 | Rockwool International A/S | Fibres and their production |
| FR2857900B1 (fr) * | 2003-07-23 | 2006-01-13 | Saint Gobain Isover | Structure sandwich a base de fibres minerales et son procede de fabrication |
| CA2553132C (fr) * | 2003-10-06 | 2013-05-14 | Saint-Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| JP4886515B2 (ja) * | 2003-10-06 | 2012-02-29 | サン−ゴバン・イソベール | 造船用の鉱物繊維製絶縁要素 |
| CA2541687C (en) * | 2003-10-06 | 2013-06-25 | Saint-Gobain Isover | Climate, respectively ventilation channel |
| PT1522800E (pt) * | 2003-10-06 | 2006-05-31 | Saint Gobain Isover | Ar condicionado e tubo de ventilacao |
| EP1680372B2 (de) | 2003-10-06 | 2023-06-07 | Saint-Gobain Isover | Feuerschutztüre und feuerschutzeinlage hierfür |
| EP1522532A1 (fr) * | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover | Composition de laine minérale |
| FR2864828B1 (fr) * | 2004-01-07 | 2007-08-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2883864B1 (fr) * | 2005-04-01 | 2007-06-15 | Saint Gobain Isover Sa | Compositions pour fibres de verre |
| FR2883866B1 (fr) | 2005-04-01 | 2007-05-18 | Saint Gobain Isover Sa | Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication |
| FR2883865B1 (fr) * | 2005-04-01 | 2007-05-18 | Saint Gobain Isover Sa | Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication |
| JP5024847B2 (ja) | 2005-06-06 | 2012-09-12 | トヨタ自動車株式会社 | バサルト繊維材料 |
| ES2688274T3 (es) * | 2005-06-30 | 2018-10-31 | Unifrax I Llc | Fibra inorgánica revestida de fosfato y métodos de preparación y uso |
| FR2888255B1 (fr) * | 2005-07-06 | 2007-11-16 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de renforcement et composites ayant une tenue au feu amelioree |
| JP4716883B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2011-07-06 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質成形体 |
| JP4731381B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-07-20 | ニチアス株式会社 | ディスクロール及びディスクロール用基材 |
| FR2905695B1 (fr) * | 2006-09-13 | 2008-10-24 | Saint Gobain Isover Sa | Compositions pour laines minerales |
| MX2009005596A (es) * | 2006-11-28 | 2009-06-08 | Morgan Crucible Co | Composiciones de fibras inorganicas. |
| CN101426938B (zh) * | 2007-01-31 | 2010-06-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种钢材防氧化涂料及钢材的防氧化方法 |
| US7807594B2 (en) | 2007-08-15 | 2010-10-05 | Johns Manville | Fire resistant glass fiber |
| US20090107079A1 (en) * | 2007-10-30 | 2009-04-30 | Bowman David J | Structure having a confined space with improved thermal, fire and sound resistance properties |
| GB0809462D0 (en) * | 2008-05-23 | 2008-07-02 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibre compositions |
| US9556059B2 (en) * | 2009-08-03 | 2017-01-31 | Hong Li | Glass compositions and fibers made therefrom |
| US9593038B2 (en) | 2009-08-03 | 2017-03-14 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
| US9446983B2 (en) | 2009-08-03 | 2016-09-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
| ES2702108T3 (es) | 2010-11-16 | 2019-02-27 | Unifrax I Llc | Fibra inorgánica |
| JP2011042575A (ja) * | 2010-11-22 | 2011-03-03 | Nichias Corp | 無機繊維質成形体及びその製造方法 |
| US9650282B2 (en) * | 2011-02-23 | 2017-05-16 | Dening Yang | Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same |
| PL2697178T3 (pl) | 2011-04-13 | 2020-03-31 | Rockwool International A/S | Procesy kształtowania sztucznych włókien szklistych |
| JP6157071B2 (ja) * | 2011-09-14 | 2017-07-05 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
| BR112014014087A2 (pt) | 2011-12-19 | 2017-06-13 | Unifrax I Llc | fibra inorgânica resistente a alta temperatura |
| CN102849956B (zh) * | 2012-08-23 | 2016-03-30 | 巨石集团有限公司 | 一种无硼玻璃纤维组合物 |
| US20140170921A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-19 | Unifrax I Llc | High temperature resistant inorganic fiber |
| CA2906886A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| US9359244B2 (en) | 2013-05-21 | 2016-06-07 | Colorado School Of Mines | Alumina-rich glasses and methods for making the same |
| RU2016105765A (ru) | 2013-07-22 | 2017-08-25 | МОРГАН ЭДВАНСТ МАТИРИАЛЗ ПиЭлСи. | Составы неорганических волокон |
| JP6266250B2 (ja) * | 2013-07-25 | 2018-01-24 | ニチアス株式会社 | 耐熱無機繊維 |
| CH709112A8 (de) | 2014-01-14 | 2015-09-15 | Sager Ag | Mineralfaserkomposition. |
| CN104261685A (zh) * | 2014-07-15 | 2015-01-07 | 宣汉正原微玻纤有限公司 | 一种可快速生物降解的玻璃纤维棉及其制备方法 |
| US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| ES2744914T3 (es) | 2014-07-16 | 2020-02-26 | Unifrax I Llc | Fibra inorgánica con contracción y resistencia mejorados |
| MX2017000592A (es) | 2014-07-17 | 2017-04-27 | Unifrax I Llc | Fibra inorganica con contraccion y resistencia mejoradas. |
| FR3026402B1 (fr) * | 2014-09-26 | 2016-09-16 | Saint Gobain Isover | Laine minerale |
| CN105384353A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-03-09 | 大连升华粉煤灰制品有限公司 | 一种高碱粉煤灰连续纤维及其制备方法 |
| US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CN107522406A (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-29 | 张家港市华舰五金工具有限公司 | 棉渣纤维及其制备方法 |
| US9796635B1 (en) | 2016-06-22 | 2017-10-24 | Usg Interiors, Llc | Large diameter slag wool, composition and method of making same |
| US10208477B2 (en) | 2016-10-20 | 2019-02-19 | Usg Interiors, Llc | Veil finishing process |
| WO2018111198A1 (en) | 2016-12-12 | 2018-06-21 | Izoteh D.O.O. | Coated rotating wheel for mineral melt fiberization and method for coating of a rotating wheel for mineral melt fiberization |
| US10094614B2 (en) | 2016-12-14 | 2018-10-09 | Usg Interiors, Llc | Method for dewatering acoustical panels |
| JP6972548B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2021-11-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法 |
| FR3069535B1 (fr) | 2017-07-25 | 2021-12-31 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales |
| JP6989869B2 (ja) | 2017-09-08 | 2022-01-12 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 無機繊維、布及び繊維強化プラスチック |
| US11203551B2 (en) | 2017-10-10 | 2021-12-21 | Unifrax I Llc | Low biopersistence inorganic fiber free of crystalline silica |
| US11836807B2 (en) | 2017-12-02 | 2023-12-05 | Mighty Fire Breaker Llc | System, network and methods for estimating and recording quantities of carbon securely stored in class-A fire-protected wood-framed and mass-timber buildings on construction job-sites, and class-A fire-protected wood-framed and mass timber components in factory environments |
| US10430757B2 (en) | 2017-12-02 | 2019-10-01 | N-Fire Suppression, Inc. | Mass timber building factory system for producing prefabricated class-A fire-protected mass timber building components for use in constructing prefabricated class-A fire-protected mass timber buildings |
| US10290004B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-05-14 | M-Fire Suppression, Inc. | Supply chain management system for supplying clean fire inhibiting chemical (CFIC) totes to a network of wood-treating lumber and prefabrication panel factories and wood-framed building construction job sites |
| US10653904B2 (en) | 2017-12-02 | 2020-05-19 | M-Fire Holdings, Llc | Methods of suppressing wild fires raging across regions of land in the direction of prevailing winds by forming anti-fire (AF) chemical fire-breaking systems using environmentally clean anti-fire (AF) liquid spray applied using GPS-tracking techniques |
| US10260232B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-04-16 | M-Fire Supression, Inc. | Methods of designing and constructing Class-A fire-protected multi-story wood-framed buildings |
| US10311444B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-06-04 | M-Fire Suppression, Inc. | Method of providing class-A fire-protection to wood-framed buildings using on-site spraying of clean fire inhibiting chemical liquid on exposed interior wood surfaces of the wood-framed buildings, and mobile computing systems for uploading fire-protection certifications and status information to a central database and remote access thereof by firefighters on job site locations during fire outbreaks on construction sites |
| US10814150B2 (en) | 2017-12-02 | 2020-10-27 | M-Fire Holdings Llc | Methods of and system networks for wireless management of GPS-tracked spraying systems deployed to spray property and ground surfaces with environmentally-clean wildfire inhibitor to protect and defend against wildfires |
| US10332222B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-06-25 | M-Fire Supression, Inc. | Just-in-time factory methods, system and network for prefabricating class-A fire-protected wood-framed buildings and components used to construct the same |
| US11395931B2 (en) | 2017-12-02 | 2022-07-26 | Mighty Fire Breaker Llc | Method of and system network for managing the application of fire and smoke inhibiting compositions on ground surfaces before the incidence of wild-fires, and also thereafter, upon smoldering ambers and ashes to reduce smoke and suppress fire re-ignition |
| US11865390B2 (en) | 2017-12-03 | 2024-01-09 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean water-based fire inhibiting biochemical compositions, and methods of and apparatus for applying the same to protect property against wildfire |
| US11865394B2 (en) | 2017-12-03 | 2024-01-09 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean biodegradable water-based concentrates for producing fire inhibiting and fire extinguishing liquids for fighting class A and class B fires |
| US11826592B2 (en) | 2018-01-09 | 2023-11-28 | Mighty Fire Breaker Llc | Process of forming strategic chemical-type wildfire breaks on ground surfaces to proactively prevent fire ignition and flame spread, and reduce the production of smoke in the presence of a wild fire |
| US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| US11753550B2 (en) | 2018-06-14 | 2023-09-12 | Usg Interiors, Llc | Borate and silicate coating for improved acoustical panel performance and methods of making same |
| US11155734B1 (en) | 2018-07-23 | 2021-10-26 | 10X Engineered Materials, LLC | Sediment mixture configured to be used as an abrasive agent |
| FR3086284B1 (fr) | 2018-09-26 | 2022-07-22 | Saint Gobain Isover | Laine minerale |
| FR3091528B1 (fr) | 2019-01-08 | 2021-12-10 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales |
| CN111533442B (zh) * | 2020-06-15 | 2022-06-07 | 泰安顺茂新材料技术有限公司 | 耐腐蚀玻璃组合物及制备方法 |
| US11911643B2 (en) | 2021-02-04 | 2024-02-27 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean fire inhibiting and extinguishing compositions and products for sorbing flammable liquids while inhibiting ignition and extinguishing fire |
| CN113248156B (zh) * | 2021-06-09 | 2021-11-16 | 山东智汇专利运营有限公司 | 一种矿渣棉的处理工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ179498A3 (cs) * | 1995-12-13 | 1999-08-11 | Rockwool International A/S | Výrobek z umělých minerálních vláken a způsob výroby těchto minerálních vláken |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2576671B1 (fr) | 1985-01-25 | 1989-03-10 | Saint Gobain Isover | Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales |
| JPH02149453A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 無機繊維の表面処理法 |
| FR2657077B1 (fr) | 1990-01-16 | 1993-07-02 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre. |
| FR2663922B1 (fr) | 1990-07-02 | 1993-06-11 | Saint Gobain Isover | Procede de formation de fibres. |
| FR2677973B1 (fr) | 1991-06-20 | 1994-10-21 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de formation de fibres. |
| SK284033B6 (sk) | 1991-08-02 | 2004-08-03 | Isover Saint-Gobain | Minerálna vlna z roztaveného minerálneho materiálu, spôsob jej výroby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu |
| DE69525645T2 (de) * | 1994-11-08 | 2002-08-22 | Rockwool Int | Synthetische Glasfasern |
| US5658836A (en) * | 1995-12-04 | 1997-08-19 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Mineral fibers and their compositions |
| US6043170A (en) * | 1996-02-06 | 2000-03-28 | Isover Saint-Gobain | Mineral fiber composition |
| DE19604238A1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| JP3059931B2 (ja) * | 1996-03-15 | 2000-07-04 | ニチアス株式会社 | ロックウール |
| FR2755684B1 (fr) * | 1996-11-14 | 1999-01-08 | Univ Lille Sciences Tech | Procede de traitement de materiaux fibreux mineraux a risques toxiques |
| FR2783516B1 (fr) * | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
-
2000
- 2000-03-17 FR FR0003484A patent/FR2806402B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-03-16 PL PL01357221A patent/PL194126B1/pl unknown
- 2001-03-16 CZ CZ20023138A patent/CZ298076B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-03-16 AU AU2001244266A patent/AU2001244266B2/en not_active Ceased
- 2001-03-16 KR KR1020027011560A patent/KR100765309B1/ko active IP Right Grant
- 2001-03-16 UA UA2002107937A patent/UA77653C2/uk unknown
- 2001-03-16 EP EP01917172A patent/EP1265821B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 SK SK1324-2002A patent/SK285657B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-03-16 US US10/220,292 patent/US6897173B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 EA EA200200985A patent/EA004869B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-03-16 JP JP2001567652A patent/JP5021134B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 HU HU0300172A patent/HU224980B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-03-16 CN CNB018067212A patent/CN1225426C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-16 BR BRPI0109339-8A patent/BR0109339B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-03-16 AU AU4426601A patent/AU4426601A/xx active Pending
- 2001-03-16 PT PT01917172T patent/PT1265821E/pt unknown
- 2001-03-16 NZ NZ520973A patent/NZ520973A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-03-16 DE DE60107665T patent/DE60107665T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 AT AT01917172T patent/ATE284369T1/de active
- 2001-03-16 CA CA2403014A patent/CA2403014C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 ES ES01917172T patent/ES2234826T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 WO PCT/FR2001/000805 patent/WO2001068546A1/fr not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-08-12 HR HR20020663A patent/HRP20020663B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2002-08-13 ZA ZA200206447A patent/ZA200206447B/en unknown
- 2002-08-20 IS IS6513A patent/IS2355B/is unknown
- 2002-09-12 NO NO20024362A patent/NO333900B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ179498A3 (cs) * | 1995-12-13 | 1999-08-11 | Rockwool International A/S | Výrobek z umělých minerálních vláken a způsob výroby těchto minerálních vláken |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ298076B6 (cs) | Tepelne stabilní minerální vlna | |
| US8877102B2 (en) | Mineral wool, insulating product and production method | |
| US7887917B2 (en) | Inorganic fiber | |
| JP5500569B2 (ja) | ミネラルウール、絶縁製品及び製造方法 | |
| CA2238863A1 (en) | Fibers having phosphorus-containing coatings | |
| CA2386082A1 (en) | A fiber glass composition | |
| MX2008016366A (es) | Fibra inorganica. | |
| RU2815717C2 (ru) | Минеральная вата | |
| JP7354232B2 (ja) | ミネラルウール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200316 |