SK13242002A3 - Tepelne stabilná minerálna vlna - Google Patents

Tepelne stabilná minerálna vlna Download PDF

Info

Publication number
SK13242002A3
SK13242002A3 SK1324-2002A SK13242002A SK13242002A3 SK 13242002 A3 SK13242002 A3 SK 13242002A3 SK 13242002 A SK13242002 A SK 13242002A SK 13242002 A3 SK13242002 A3 SK 13242002A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
fibers
mineral wool
range
mgo
content
Prior art date
Application number
SK1324-2002A
Other languages
English (en)
Other versions
SK285657B6 (sk
Inventor
Jean-Luc Bernard
Serge Vignesoult
Patrice Lehuede
Original Assignee
Saint-Gobain Isover
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8848243&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK13242002(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint-Gobain Isover filed Critical Saint-Gobain Isover
Publication of SK13242002A3 publication Critical patent/SK13242002A3/sk
Publication of SK285657B6 publication Critical patent/SK285657B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/42—Coatings containing inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00—Glass fibres or filaments
    • C03C2213/02—Biodegradable glass fibres

Description

Vynález sa týka oblasti umelých minerálnych vín. Vynález sa najmä týka minerálnych vín určených na výrobu tepelne alebo akusticky izolačných materiálov alebo mimopôdnych kultivačných substrátov. Obzvlášť sa vynález týka tepelne stabilných minerálnych vín, určených pre aplikácie, pri ktorých je dôležitá schopnosť odolávať zvýšeným teplotám.
Tieto minerálne vlny sú schopné zohrať dôležitú úlohu pri odolnosti voči ohňu konštrukčných systémov, s ktorými sú integrované.
Vynález sa zaujíma obzvlášť o minerálne vlny typu horninovej vlny, t.j. o materiály, ktorých chemické zloženie má za následok zvýšenú teplotu likvidu a vysokú tekutosť pri ich zvlákňovacej teplote združenú so zvýšenou teplotou prechodu do skleného stavu.
Doterajší stav techniky
Konvenčné je tento typ minerálnej vlny zvlákňovaný odstredivými postupmi označovanými ako „externé postupy“, napríklad postupy používajúce kaskádu odstredivkových kolies, na ktoré sa privádza roztavený materiál statickým distribučným zariadením, ktoré sú najmä opísané v patentových dokumentoch EP-0 465 310 alebo EP-0 439 385.
Spôsob zvláknenia odstredením označovaný ako „interné odstredenie“, využívajúci odstredivkový bubon otáčajúci sa vysokou rýchlosťou a majúci otvory, je naopak konvenčné určený pre zvlákňovanie minerálnej vlny typu sklenenej vlny, majúcej bohatší obsah oxidov alkalických kovov a nízky obsah aluminy, menej zvýšenú teplotu likvidu a vyššiu viskozitu pri zvlákňovacej teplote v porovnaní s horninovou vlnou. Tento spôsob je najmä opísaný v patentových dokumentoch EP-0 189 354 alebo EP-0 519 797.
P P 1324-2002
31998/T
V nedávnej dobe sa vyvinuli technické riešenia umožňujúce prispôsobiť interný odstredivý postup zvlákňovania horninovej vlny, najmä modifikáciou zloženia materiálov tvoriacich odstredivky a modifikáciou parametrov prevádzky odstrediviek. Detailnejší opis takýchto modifikovaných postupov možno nájsť najmä v patentovom dokumente WO 93/02977. Táto modifikácia sa ukázala obzvlášť zaujímavá v tom zmysle, že umožňuje kombinovať vlastnosti, ktoré bolo až doteraz možné separátne nájsť buď u horninovej vlny alebo u sklenenej vlny. Takto má horninová vlna získaná interným odstredením porovnateľnú kvalitu so skleneou vlnou, pričom má nižší nezvláknený podiel ako horninová vlna získaná konvenčným spôsobom. Avšak zachováva si svoje dve hlavné predností vyplývajúce z jej chemického zloženia, ktorými sú nízka cena suroviny a dobré správanie pri vysokej teplote.
V súčasnej dobe sú teda k dispozícii dva možné spôsoby zvláknenia horninovej vlny, pričom výber jedného alebo druhého z týchto spôsobov závisí od určitého počtu kritérií, z ktorých možno najmä uviesť úroveň kvality požadovanú vzhľadom k zamýšľanému použitiu a možnosť priemyselnej a ekonomickej realizovateľnosti.
K týmto kritériám sa v posledných niekoľkých rokoch pripája biologicky odbúrateľný charakter minerálnej vlny, t.j. schopnosť minerálnej vlny rýchlo sa rozpúšťať vo fyziologickom prostredí, aby sa predišlo prípadnému patogénnemu riziku, spojenému s prípadným hromadením najjemnejších vlákien minerálnej vlny v organizme inhaláciou.
Okrem toho mnoho aplikácií minerálnej vlny využíva pozoruhodnú teplotnú stabilitu, ktorú majú niektoré kompozície minerálnych vín. Je známa najmä teplotná stabilita minerálnych vín získaných z čadičov a strusiek obohatených železom.
Nevýhodou týchto kompozícií je v prípade čadičov malá rozpustnosť vo fyziologickom prostredí a v prípade strusiek obohatených železom vysoká zvlákňovacia teplota, ktorá obmedzuje zvláknenie týchto kompozícií iba na tzv.
P P 1324-2002
31998/T externé postupy.
Riešenie problému voľby zloženia minerálnej vlny typu horninovej vlny majúcej biologicky rozpustný charakter spočíva v použití vyššieho obsahu aluminy a stredného obsahu alkalického podielu.
Toto riešenie vedie k zvýšeniu surovinových nákladov vzhľadom k výhodnému použitiu bauxitu.
Cieľom vynálezu je zlepšiť chemické zloženie vlákien, ktoré sú tvorené minerálnymi vlnami typu horninovej vlny, pričom toto zlepšenie je najmä zamerané na zlepšenie biologicky odbúrateľného charakteru minerálnej vlny a na dosiahnutie toho, aby minerálna vlna bola schopná zvláknenia najmä a výhodne interným odstredivým postupom, pri zachovaní možnosti získať tieto kompozície minerálnych vín z lacných surovín a pri zachovaní možnosti udeliť týmto minerálnym vlnám výbornú teplotnú stabilitu.
Ako “tepelne stabilná minerálna vlna“ alebo „vlna majúca teplotnú stabilitu“ sa označuje minerálna vlna, ktorá je schopná zachovať si teplotnú odolnosť, t.j. schopná výrazne sa nezrútiť v prípade, že je zahriata, najmä až na teploty aspoň 1 000 °C.
Minerálna vlna sa pokladá za tepelne stabilnú, ak spĺňa kritériá definované v návrhu normy „Insulating materials: Thermal stability“ (Izolačné materiály: teplotná stabilita) predloženom subjektom NORDTEST (NT FIRE XX - NORDTEST REMISS N° 1114-93).
Tento test definuje postup stanovenia tepelnej stability vzorky izolačného materiálu pri teplote 1 000 °C. Vzorka izolačného materiálu (majúca výšku 25 mm a priemer 25 mm) sa zavedie do pece, ktorá umožňuje pozorovať zborenie vzorky v závislosti od teploty, ktorej je vzorka vystavená.
Teplota v peci narastá 5 °C za minútu, pričom sa teplota zvyšuje z teploty okolia až do teploty aspoň 1 000 °C.
P P 1324-2002
31998/T
Tento návrh normy definuje izolačný materiál ako tepelne stabilný, ak sa vzorka tohto materiálu nezborí o viac ako 50 % jeho východiskovej hrúbky až do okamihu, kedy teplota dosiahne 1 000 °C.
Podstata vynálezu
Predmetom vynálezu je minerálna vlna schopná rozpustiť sa vo fyziologickom prostredí, ktorá obsahuje vlákna obsahujúce nasledujúce zložky v uvedených hmotnostných percentuálnych obsahoch:
SiO2 35 až 60 %, výhodne 39 až 55 %
AI2O3 12 až 27 %, výhodne 16 až 25 %
CaO 0 až 35 %, výhodne 3 až 25 %,
MgO 0 až 30 %, výhodne 0 až 15 %,
Na20 0 až 17 %, výhodne 6 až 12 %,
K2O 0až17%, výhodne 3 až 12 %,
R2O (Na2O + K2O) 10 až 17 %, výhodne 12 až 17 %
P2O5 0 až 5 %, výhodne 0 až 2 %,
Fe2O3 0 až 20 %,
B2O3 0 až 8 %, výhodne 0 až 4 %,
TiO2 0 až 3 %,
a ktorá rovnako obsahuje zlúčeninu fosforu, ktorej obsah fosforu, vyjadrený vo forme P2O5, sa pohybuje od 0,2, najmä od viac ako 0,5 % do 5 %, najmä do menej ako 2 %, vztiahnuté na celkovú hmotnosť vlákien a ktorá je schopná reagovať pri teplote od 100 °C s vláknami kvôli vytvoreniu povlaku na povrchu týchto vlákien.
P P 1324-2002
31998ΓΓ
S prekvapením sa zistilo, že vlákna, ktorých zloženie je zvolené vyššie uvedeným spôsobom, reagujú so zlúčeninami fosforu začínajúc teplotou 100 °C a že táto reakcia môže ďalej prebiehať, keď teplota narastá. Zistila sa tvorba povlaku na povrchu vlákien, najmä na povrchu vlákien, ktoré sa zahriali na teplotu asi 1 000 °C.
Tento povlak má pozoruhodnú vlastnosť spočívajúcu vtom, že je ohňovzdorný a spomaľuje takto zborenie vzorky vlákien s vyššie uvedeným špecifickým zložením zahriatím na teploty, ktoré môžu dosiahnuť až 1 000 °C.
Zlúčenina, ktorá je produktom reakcie medzi konštitučnými zložkami vlákien a zlúčeninami fosforu, je bohatá na fosfor. V tejto zlúčenine možno pozorovať najmä obsah fosforu, ktorý je 40 až 60 atóm. %.
Pozorovaný povlak môže kontinuálne prebiehať po povrchu vlákna a jeho hrúbka je 0,01 až 0,05 μιτι. Lokálne sa môžu na povrchu vlákien pozorovať kryštalické oblasti majúce zloženie blízke zloženiu povlaku, pričom tieto oblasti môžu dosahovať hrúbky asi 0,1 až 0,5 μην
Možno preukázať kooperačný účinok medzi vláknami, ktoré majú vyššie uvedené obsahy konštitučných zložiek, a zlúčeninami fosforu. Takto sa získajú minerálne vlny, ktoré sú schopné rozpustiť sa vo fyziologickom prostredí a ktoré sú tepelne stabilné.
V rámci jedného variantu vynálezu minerálna vlna obsahuje vlákna, ktoré obsahujú nasledujúce zložky v uvedených hmotnostných percentuálnych obsahoch;
SiO2 39 až 55 %, výhodne 40 až 52 %
AI2O3 16 až 27%, výhodne 16 až 25 %
CaO 3 až 35 %, výhodne 10 až 25 %
MgO 0 až 15 %, výhodne 0 až 10 %,
Na2O Oaž 15 %, výhodne 6 až 12 %,
K2O Oaž 15%, výhodne 3 až 12 %,
P P 1324-2002
31998/T
R2O (Na2O + K2O) 10 až 17 %, výhodne 12 až 17 %
P2O5 0 až 5 %, výhodne 0 až 2 %,
Fe2O3 0 až 15 %,
B2O3 0 až 8 %, výhodne 0 až 4 %,
TiO2 O až 3 %, a keď je obsah MgO medzi 0 a 5 %, najmä medzi 0 a 2 %, obsah R2O je menší
alebo rovnajúci sa 13,0 %.
V rámci výhodnej f( Drmy vyhotovenia vynálezu obsahuje minerálna vlna
vlákna, ktoré obsahujú percentuálnych obsahoch: nasledujúce zložky v uvedených hmotnostných
SiO2 39 až 55 %, výhodne 40 až 52 %,
AI2O3 16 až 25 %, výhodne 17 až 22 %,
CaO 3 až 35 %, výhodne 10 až 25 %,
MgO Oaž 15%, výhodne 0 až 10 %,
Na2O 0 až 15 %, výhodne 6 až 12 %,
K2O Oaž 15%, výhodne 6 až 12 %,
R2O (Na2O + K2O) 13 až 17%,
P2O5 0 až 5 %, výhodne 0 až 2 %,
Fe2O3 Oaž 15 %,
B2O3 0 až 8 %, výhodne 0 až 4 %,
TiO2 0 až 3 %.
V nasledujúcej časti opisu bude pod pojmom „kompozícia“ myslený súhrn rozmedzí konštitučných zložiek vlákien minerálnej vlny alebo skla, určený k zvlákneniu za účelom vytvorenia uvedených vlákien.
P P 1324-2002
31998/T
V nasledujúcej časti opisu je potrebné každý percentuálny obsah zložky kompozície chápať ako hmotnostný percentuálny obsah, pričom je potrebné uviesť, že kompozície podľa vynálezu môžu obsahovať až 2 alebo 3 % neanalyzovaných zlúčenín tvoriacich nečistoty, ktoré sú známe u tohto typu kompozície.
Voľba takejto kompozície umožňuje kumulovať celú sériu výhodných vlastností výsledných vlákien, najmä prihliadajúc k tomu, že určitý počet špecifických konštitučných zložiek plní komplexnú viacfunkčnú úlohu v uvedenej kompozícii.
V skutočnosti sa zistilo, že kombinácia zvýšeného obsahu aluminy medzi 16 a 27 %, výhodne vyššieho ako 17 % a/alebo výhodne nižšieho ako 25 %, najmä rovnajúceho sa 22 %, pri súčte obsahu siliky a aluminy v rozmedzí medzi 57 a 75 %, výhodne vyšším ako 60 % a/alebo výhodne nižším ako 72 %, najmä rovnajúcom sa 70 %, pri zvýšenom obsahu alkalického podielu (R2O : hydroxid sodný a hydroxid draselný) v rozmedzí od 10 do 17 % a pri obsahu MgO medzi 0 a 5 %, najmä medzi 0 a 2 %, keď obsah R2O je nižší alebo rovnajúci sa 13,0 %, umožňuje získať sklenené kompozície majúce pozoruhodnú vlastnosť spočívajúcu v tom, že sú zvlákniteľné v širokom rozmedzí teplôt a že získané vlákna sú biologicky rozpustné pri kyslom pH. Podľa spôsobu realizácie vynálezu je obsah alkalického podielu výhodne vyšší ako 12 %, najmä vyšší ako 13,0 % a dokonca rovnajúci sa 13,3 % a/alebo výhodne nižší ako 15 %, najmä nižší ako 14,5 %.
Táto oblasť kompozícií sa ukázala obzvlášť zaujímavá, lebo sa zistilo, že v rozpore s prijatým názorom viskozita roztaveného skla výrazne neklesá so zvyšujúcim sa alkalickým podielom. Tento pozoruhodný efekt umožňuje zväčšiť rozstup medzi teplotou zodpovedajúcou zvlákňovacej viskozite a teplotou likvidu fázy, ktorá kryštalizuje, a takto výrazne zlepšiť zvlákňovacie podmienky a najmä umožniť zvlákňovanie novej skupiny biologicky rozpustných skiel interným odstreďovaním.
p p i^9d-?nn?
31QQA/T
V rámci jednej formy vyhotovenia vynálezu majú uvedené kompozície obsah oxidu železitého medzi 0 a 5 %, najmä vyšší ako 0,5 % a/alebo nižší ako 3 %, najmä nižší ako 2,5 %. Podľa inej formy vyhotovenia vynálezu majú uvedené kompozície obsah oxidu železitého medzi 5 a 12 %, najmä medzi 5 a 8 %, čo umožňuje dosiahnuť ohňovzdorné správanie rúna minerálnej vlny.
Výhodne majú kompozície podľa vynálezu pomer (Na2O + K2O)/AI2O3 väčší alebo rovnajúci sa 0,5, výhodne majú pomer (Na2O + K2O)/AI2O3 väčší alebo rovnajúci sa 0,6, pričom najmä majú pomer (Na2O + K2O)/AI2O3 väčší alebo rovnajúci sa 0,7, ktorý sa dá priaznivo ovplyvňovať dosiahnutie teploty zodpovedajúcej zvlákňovacej viskozite vyššej ako je teplota likvidu.
Podľa iného variantu vynálezu majú kompozície podľa vynálezu výhodne obsah CaO medzi 10 a 25 %, najmä vyšší ako 12 %, výhodne vyšší ako 15 % a/alebo nižší ako 23 %, najmä nižší ako 20 % a dokonca nižší ako 17 %, v kombinácii s obsahom MgO v rozmedzí medzi 0 a 5 %, výhodne nižším ako 2 %, najmä nižším ako 1 % a/alebo vyšším ako 0,3 %, najmä vyšším ako 0,5 %.
V rámci iného variantu vynálezu je obsah MgO v rozmedzí medzi 5 a 10 % pre obsah CaO medzi 5 a 15 %, výhodne medzi 5 a 10 %.
Pridanie P2O5, ktorý je prípadnou zložkou kompozície, v množstve medzi 0 a 3 %, najmä v množstve vyššom ako 0,5 % a/alebo nižším ako 2 %, môže umožniť zvýšenie biologickej rozpustnosti v neutrálnej oblasti pH. Kompozícia môže prípadne tiež obsahovať oxid boritý, ktorý môže umožniť zlepšiť teplotné vlastnosti minerálnej vlny, najmä znížiť jej koeficient tepelnej vodivosti v radiačnej zložke a rovnako zvýšiť biologickú rozpustnosť pri neutrálnom pH. Do kompozície je rovnako možné zahrnúť TiO2, ktorý je rovnako prípadnou zložkou kompozície, napríklad v množstve až 3 %. V kompozícii môžu byť prítomné i ďalšie oxidy, ako BaO, SrO, MnO, Cr2O3 a ZrO2, pričom každý z nich môže byť v kompozícii obsiahnutý až v množstve asi 2 %.
Rozdiel medzi teplotou zodpovedajúcou viskozite 102,5 dPa.s, uvádzanou ako T,og 25 a likvidom fázy, ktorá kryštalizuje, uvádzaným ako T,iq sa výhodne rovná aspoň 10 °C. Tento rozdiel T|Og 2,5 - T|iq definuje „pracovné
PP 1324-2002
31998/T rozmedzie“ kompozícií podľa vynálezu, t.j. teplotné rozmedzie, v ktorom možno kompozíciu zvlákňovať najmä interným odstredením. Tento rozdiel výhodne je aspoň 20 alebo 30 °C, dokonca viac ako 50 °C, najmä viac ako 100 °C.
Kompozície podľa vynálezu majú zvýšené teploty prechodu do skleného stavu, najmä vyššie ako 600 °C. Ich anelačná teplota (uvádzaná ako Taneiácia a známa tiež pod označením „teplota chladenia“) je najmä vyššia ako 600 °C.
Vyššie uvedené minerálne vlny majú uspokojivú úroveň biologickej rozpustnosti najmä v kyslej oblasti pH. Všeobecne ich rýchlosť rozpustenia, meraná najmä vzhľadom k SiO2) je aspoň 30, výhodne aspoň 40 alebo 50 ng/cm2 za hodinu pri hodnote pH rovnajúcej sa 4,5.
Ďalšou veľmi dôležitou výhodou vynálezu je možnosť použitia lacných surovín pre získanie zloženia uvedených skiel. Tieto kompozície sa môžu získať najmä tavením hornín, napríklad fonolitového typu, so zdrojom podielu alkalických zemín, napríklad s vápencom alebo dolomitom, pričom k tejto zmesi sa môže v prípade potreby pridať železná ruda. Takto sa získa za prijateľnú cenu zdroj aluminy. Tento typ kompozície so zvýšeným obsahom aluminy a zvýšeným alkalickým podielom sa môže výhodne taviť v plamenných alebo elektrických sklárskych peciach.
V rámci výhodnej formy vyhotovenia vynálezu je povlak, ktorý je schopný vytvoriť sa na povrchu vlákien minerálnej vlny, v podstate tvorený fosforečnanom kovu alkalických zemín.
Takto sa získajú povlaky, ktorých zloženie je blízke zloženiu kryštálov typu ortofosforečnanu alebo pyrofosforečnanu alkalických zemín, o ktorých teplote topenia je známe, že je nižšia ako 1 000 °C.
Výhodne je fosforečnanom kovu alkalických zemín, ktorý je schopný tvoriť sa na povrchu vlákien minerálnej vlny, fosforečnan vápenatý.
O fosforečnanoch vápenatých, najmä o ortofosforečnane vápenatom [(Ca3(PO4)2] a pyrofosforečnane vápenatom (Ca2P2O7) je známe, že sa jedná o žiaruvzdorné materiály, pričom uvedené zlúčeniny majú teploty topenia 1 670
P P 1324-2002 'VQQP/T °C, resp. 1 230 °C.
V rámci iného variantu vynálezu je zlúčeninou fosforu schopnou reagovať s vláknami zlúčenina, ktorá sa rozkladá pri teplote počínajúc 100 °C za uvoľňovania kyseliny fosforečnej (H3PO4| HPO3...) a/alebo oxidu fosforečného v pevnej, kvapalnej alebo plynnej forme.
V rámci výhodného variantu vynálezu je zlúčenina fosforu zvolená z množiny zahrňujúcej nasledujúce zlúčeniny:
- amónne soli, fosforečnany amónne, najmä monohydrogénfosforečnan (uvádzaný ako MAP), dihydrogénfosforečnan (uvádzaný ako DAP) a polyfosforečnany (najmä typu metá-, pyro- a polyfosforečnanov), tieto amónne soli môžu byť buď čisté alebo môžu obsahovať organické skupiny;
- kyselinu fosforečnú v jej rôznych formách, najmä vo forme kyseliny ortofosforečnej (H3PO4), metafosforečnej alebo polyfosforečnej [(HPO3)n],
- hydrogénfosforečnany hlinité, najmä mono- alebo dihydrogénfosforečnany hlinité, a to buď samotné alebo v zmesi s kyselinou ortofosforečnou.
Vynález sa rovnako týka spôsobu výroby minerálnej vlny, pri ktorom sa vytvoria vlákna v podstate zo zmesi roztavených oxidov, obsahujúcej nasledujúce zložky v uvedených hmotnostných percentuálnych obsahoch:
SiO2 35 až 60 %, výhodne 39 až 55 %,
AI2O3 12 až 27%, výhodne 16 až 25 %,
CaO 0 až 35 %, výhodne 3 až 25 %,
MgO 0 až 30 %, výhodne 0 až 15 %,
Na2O 0 až 17 %, výhodne 6 až 12 %,
K2O Oaž 17 %, výhodne 3 až 12 %,
R2O (Na2O + K20) 10 až 17 %, výhodne 12 až 17 %
PP 1 S? 4-700?
31998/T
P20s
O až 5 %, výhodne 0 až 2 %,
Fe2O3 až 20 %,
B2O3 až 8 % výhodne 0 až 4 %,
TiO2 až 3 % a že sa potom pridá, najmä naprášením alebo impregnáciou roztoku, zlúčenina fosforu schopná reagovať s vláknami za tvorby povlaku na povrchu vlákien.
Vynález sa rovnako týka použitia vyššie opísanej minerálnej vlny v konštrukčných systémoch odolných voči ohňu.
Pod pojmom “konštrukčné systémy odolné voči ohňu sa tu chápu systémy všeobecne zahrňujúce zostavy materiálov, najmä na báze minerálnej vlny a kovových dosiek, ktoré sú schopné účinným spôsobom spomaliť šírenie tepla a zaistiť ochranu proti plameňom a horúcim plynom, ako i zachovať mechanickú odolnosť pri požiari.
Normalizované testy definujú stupeň odolnosti proti ohňu, vyjadrený najmä ako čas potrebný na to, aby sa určitá teplota dosiahla na strane konštrukčného systému, ktorá je protiľahlá k strane, na ktorú pôsobí prúd tepla, vytvorený napríklad plameňom horáku alebo elektrickou pecou.
Konštrukčný systém sa pokladá za systém majúci dostatočnú schopnosť odolávať ohňu, najmä v prípade, kedy spĺňa požiadavky nasledujúcich testov:
- test vykonávaný s doskami z minerálnych vlákien definovaný v nemeckej norme DIN 18 089 - časť 1;
- správanie v ohni konštrukčných materiálov a prvkov definované v nemeckej norme DIN 4102: prichádza do úvahy najmä nemecká norma DIN 4102 - časť 5 pre testy v skutočnej veľkosti vykonávané za účelom stanovenia triedy odolnosti proti ohňu a/alebo nemecká norma DIN 4102 - časť 8 pre testy vykonávané so vzorkami na malej testovacej stolici;
PP 1324-200?
31QQR/T
- testy podľa normalizovanej skúšky OMI A 754 (18), ktorá uvádza všeobecné požiadavky testov odolnosti proti ohňu pre aplikácie typu „MARINE“, najmä pre lodné prepážky; tieto testy sa vykonávajú na vzorkách značnej veľkosti za použitia pecí s rozmermi 3 x 3 m; možno napríklad uviesť prípad oceľovej lodnej paluby, u ktorej sa požaduje, aby v prípade ohňa izolačná strana spĺňala kritérium tepelnej izolácie po dobu aspoň 60 minút.
Ďalšie detailné znaky a výhodné charakteristiky vynálezu budú zrejmé z nasledujúcej časti opisu uvádzajúcej neobmedzujúcim spôsobom výhodné formy vyhotovenia vynálezu.
V ďalej zaradenej tabuľke 1 je uvedené chemické zloženie v hmotnostných percentách 42 príkladových kompozícií.
V prípade, že súčet obsahov všetkých zlúčenín prítomných v danej kompozícii je o niečo nižší alebo o niečo vyšší ako 100 %, je potrebné to chápať tak, že rozdiel do 100 % zodpovedá nečistotám alebo minoritným neanalyzovaným zložkám alebo je tento rozdiel spôsobený prijatou aproximáciou v oblasti použitých analytických metód.
Kompozície podľa týchto príkladov boli zvláknené interným odstredením, a to postupom opísaným v patentovom dokumente WO 93/02977.
Pracovné rozmedzia použitých kompozícií, definované rozdielom T|Og 2.5 T|iq sú výrazne pozitívne, najmä väčšie ako 50 °C, obzvlášť väčšie ako 100 °C a dokonca väčšie ako 150 °C.
Všetky použité kompozície majú pomer (Na2O + K2O) / AI2O3 vyšší ako 0,5 pre zvýšený obsah aluminy rovnajúci sa asi 16 až 25 % a pri dosť zvýšenom súčte (SiO2 + AI2O3) a obsahu alkalického podielu aspoň rovnajúcom sa 10,0 % v prípade, že obsah MgO je menší alebo rovnajúci sa 5 %, a aspoň rovnajúcom sa 13 % v prípade, že obsah MgO je nižší ako 5 %.
Teploty likvidu sú mierne zvýšené, najmä nižšie alebo rovnajúce sa
200 °C a dokonca nižšie alebo rovnajúce sa 1 150 °C.
PP i3?4-?nrr>
QQ«/T
Teploty zodpovedajúce viskozitám 102,5 dPa.s sú zlučiteľné s použitím vysokoteplotných zvlákňovacích dosiek najmä za podmienok použitia opísaných v patentovom dokumente WO 93/02977.
Výhodnými kompozíciami sú najmä kompozície, u ktorých je T|Og 2.5 nižší ako 1350 °C, výhodne nižší ako 1 300 °C.
Bolo možné pozorovať, že pre kompozície obsahujúce medzi 0 a 5 % magnézia MgO, najmä pri obsahu MgO nižšom ako 0,5 % a/alebo nižšom ako 2 %, alebo dokonca nižšom ako 1 %, a pri obsahu alkalického podielu medzi 10 a 13 %, sa dosiahnu veľmi uspokojivé výsledky fyzikálnych vlastností, najmä pracovných rozmedzí a rýchlosti rozpustenia: príklady 18, 31, 32 a 33.
Za účelom ilustrovania vynálezu sa pri zvlákňovacom procese pridávali rozprášením do zóny nachádzajúcej sa za zónou odťahovania vlákien z roztaveného skla a pred zónou preberania minerálnej vlny rôzne zložky. Tieto zlúčeniny pridávané v tejto rozprašovacej zóne sú tu uvádzané ako „prísady.
Ako príklady boli štyri kompozície z tabuľky I, označené ako príklady 4, 33, 41 a 42, zvlákňované v neprítomnosti a v prítomnosti zlúčeniny na báze fosforu za účelom získania rohože minerálnej vlny.
V neprítomnosti a v prítomnosti zlúčeniny na báze fosforu sa rovnako zvláknilo referenčné sklo, ktorého obsah zložiek je mimo rozmedzia definované vyššie pre minerálne vlny podľa vynálezu. Toto sklo je označené ako „porovnávacie“ a má nasledujúce zloženie v hmotnostných percentách:
SiO2 65 %,
AI2O3
2,1 %
Fe2O3
0,1 %
CaO
MgO
Na2
8,1 %,
2,4 %,
16,4 %,
P P 1324-2002
31998/T
Κ20 0,7 %,
Β2Ο3 4,5 %.
Je potrebné uviesť, že prísady môžu zahrňovať zlúčeniny pridané buď súčasne alebo oddelene. V nasledujúcich testoch uvedených v tabuľke II ako „Test“ prísada zahrňuje spojivo na báze živice a v niektorých príkladoch zlúčeninu fosforu pridanú k tomuto spojivu a rozprášenú súčasne so spojivom. Jeden test sa vykonal v neprítomnosti spojiva, pričom sa pridala rozprášením len zlúčenina fosforu (porovnávací test uvedený ako „Test 14“).
Získané minerálne vlny sa študovali, pričom sa merala ich objemová hmotnosť (mv, vyjadrená v kg/m3), ako i ich teplotná stabilita. Za účelom merania tepelnej stability sa z rohože minerálnej vlny odobrali vzorky minerálnej vlny majúce výšku asi 25 mm a priemer asi 25 mm. Meria sa zborenie týchto vzoriek postupom definovaným vyššie pod titulom „Matériaux Isolants: stabilité thermique“. V tabuľke II je uvedená miera zborenia meraná pri teplote 1 000 °C. Pojem „relatívna hrúbka“ tu označuje zvyškovú hrúbku vzorky meranej pri uvedenej teplote, vztiahnutéu sa na východiskovú hrúbku vzorky (pri okolitej teplote). Pojem „miera zborenia“ tu označuje hodnotu 1 - „relatívna hrúbka pri danej teplote.
Výsledky vykonaných testov sú uvedené v tabuľke II. Premennými meraných vzoriek sú: zloženie vlákien, objemová hmotnosť (mv) minerálnej vlny, prísada (typ a naprášené množstvo). Významným ukazovateľom schopnosti mať teplotnú stabilitu meraným a uvedeným v tabuľke II je miera zborenia pri teplote 1 000 °C.
Za účelom ilustrovania miery zborenia pri teplote 1 000 °C je na pripojenom obr. 1 znázornená meraná závislosť relatívnej hrúbky vzoriek minerálnej vlny v závislosti od teploty od 500 °C do 1 000 °C. Je zrejmé, že vzorka označená ako „Test 6“ sa rýchlo zborila v rozmedzí teplôt 700 až 750 °C a že jej relatívna hrúbka je menšia ako 25 % počínajúc teplotou 880 °C. Je uvedené, že takáto vzorka nie je tepelne stabilná, lebo jej miera zborenia pri
DD -i onno n λ nr>o rr teplote 1 000 °C sa rovná asi 75 %. Na rozdiel od tejto vzorky vzorky uvedené na obr. 1 ako „Test 10“, „Test 11“ a „Test 16“ vykazujú mierne zborenie pri teplote v rozmedzí od 700 do 750 °C, načo sa ich zborenie stabilizuje okolo teploty 900 °C. Je uvedené, že majú „teplotné zdržanie“. Tieto tri vzorky („Testy 10, 11 a 16“) majú mieru zborenia 26, 28, resp. 28 %. Pretože tieto tri hodnoty sú nižšie ako 50 %, možno minerálne vlny, z ktorých sa tieto tri vzorky odobrali, označiť ako tepelne stabilné.
Prísady pridané v rozprašovacej zóne sú dvojitého druhu:
- spojivá na báze živíc, ktoré sú veľmi dobre známe v danom odbore. Účelom týchto spojív je poskytnúť rúnu minerálnej vlny požadovanú mechanickú odolnosť. V rámci testov sa študovali dve spojivá: spojivo na báze formo fenolovej živice s močovinou (štandardné spojivo) uvedené v tabuľke II referenčným písmenom D a spojivo na báze melamínu uvedené v tabuľke II referenčným písmenom E, o ktorom je známe, že poskytuje výhodu tepelnej stability;
- zlúčeniny fosforu, u ktorých sa preukázalo, že priaznivo ovplyvňujú alebo zvyšujú teplotnú stabilitu minerálnych vín tvorených vláknami z kompozícií podľa vynálezu.
Zlúčeniny fosforu uvedené v tabuľke II sú tri, a síce:
- nepermanentné ohňovzdorné činidlo známe pod obchodným označením „FLAMMENTIN UCR-N“ a vyrábané spoločnosťou THOR CHEMIE. Táto zlúčenina je v tabuľke II uvedená referenčným písmenom B. Tento produkt sa používa pre ohňovzdornú úpravu textílií na báze bavlny, celulózy a polyesteru. Toto činidlo obsahuje fosforečnany amónne. Možno uviesť, že jeho obsah fosforu, vyjadrený ako P2O5, je asi 40 %, vztiahnuté na celkovú hmotnosť tohto produktu;
- ohňovzdorné činidlo známe pod obchodným označením „FLAMMENTIN TL 861-1“ a vyrábané spoločnosťou THOR CHEMIE. Táto zlúčenina je v tabuľke II uvedená referenčným písmenom A. Tento produkt je tvorený zmesou asi 30 až nn 4 οολ ίλαπ
QQflfT % produktu FLAMMENTIN UCR-N (A) a organickej zlúčeniny (najmä akrylového typu). Obsah fosforu v tomto produkte vyjadrený ako P2O5 je asi 15 až 20 %, vztiahnuté na celkovú hmotnosť tohto produktu. Tieto produkty A a B sú určené pre textilné aplikácie a rovnako obsahujú expanzné činidlá, sušiace činidlá (a vo veľmi malom množstve zmáčadlá, dispergačné činidlá, fixačné činidlá, zmäkčovacie prostriedky a enzýmy). Tvoria intumescentné formulácie, najmä vdäka tvorbe vrstvy ochrannej peny;
- zlúčenina fosforu uvedená v tabuľke II referenčným písmenom C, ktorou je dihydrogénfosforečnan (označený ako „DAP“). Táto zlúčenina obsahuje asi 55 % hmotnosti fosforu, vyjadrené ako P2O5.
Výsledky uvedené v tabuľke III umožňujú konštatovať:
- že pridanie zlúčeniny fosforu, ktorej obsah fosforu, vyjadrený ako P2O5, je 0,2 až 5 %, umožňuje získať tepelne stabilné minerálne,vlny, ktorých zloženie vlákien zodpovedá špecifickým rozmedziam zložiek podľa vynálezu;
- že minerálna vlna, ktorej zloženie vlákien je mimo rozmedzia zložiek podľa vynálezu, nie je tepelne stabilná dokonca ani v prípade, kedy prídavok zlúčeniny fosforu je v rozmedzí podľa vynálezu (pozri „Test 2“)
- že miera zborenia minerálnej vlny tvorenej vláknami podľa vynálezu sa pri teplote 1000 °C znižuje tou mierou, ako rastie obsah P2O5. Avšak účinok zlúčeniny fosforu je veľmi významný dokonca i pri nízkych obsahoch P2O5: prídavok P2Os je asi 0,5 % pri teste uvedenom ako „Test 12, asi 0,8 % pri testoch uvedených ako „Test 9“, „Test 13“ a „Test 26“. Rovnako je potrebné uviesť, že účinok fosforu dosahuje prahové hodnoty okolo 2 až 3 % P2Os (porovnaj „Test 19“ a „Test 20) a
- že spojivo má veľmi malý účinok na teplotnú stabilitu minerálnych vín podľa vynálezu a že dobré výsledky tepelnej stability sa dosiahnu dokonca i v neprítomnosti spojiva („Test 14“).
pp
OOfl/T
Medzi výhodami dosiahnutými v rámci vynálezu možno uviesť možnosť použitia veľmi jednoduchej zlúčeniny fosforu, ktorá sa odlišuje od intumescentných kompozícií. Takto sa dosiahne veľmi významná cenová výhoda a manipuluje sa s oveľa menším množstvom látky. Okrem toho je potrebné uviesť, že zlúčeniny fosforu, ktoré sa ľahko rozkladajú v kyseline fosforečnej, sú miešateľné so spojivami, ktoré sa klasicky používajú v priemysle minerálnych vín, čo umožňuje súčasné rozprášenie spojiva a zlúčeniny fosforu schopnej reagovať s vláknami podľa vynálezu.
Študovali sa vzorky minerálnej vlny získanej po teste tepelnej stability, t.j. po dosiahnutí teploty 1 000 °C.
Je potrebné uviesť, že vzorky minerálnej vlny podľa vynálezu sú relatívne zachované a neroztavené.
Pozorovania technikami mikroanalýzy, najmä s použitím skenovacieho elektrónového mikroskopu, elementárnej analýzy (prostredníctvom EDX) a iónovej sondáže (SIMS) ukazujú na prítomnosť takmer kontinuálneho povlaku na povrchu vlákien. Tento povlak má typicky hrúbku 0,01 až 0,05 pm. Jeho zloženie je y podstate na báze fosforu a vápnika. U niektorých vzoriek sa zistila prítomnosť horčíka a/alebo železa.
Rovnako možno pozorovať na vláknach odobratých po vystúpení teploty až na 600 °C, že povlak rovnakého typu existuje na vláknach i pri teplotách nižších ako 1000 °C.
Bez toho, aby tu bola snaha viazať sa na určitú vedeckú teóriu, možno predpokladať, že zlúčenina fosforu uvoľňuje už od teploty 100 °C kyselinu fosforečnú a/alebo oxid fosforečný, ktoré začínajú reagovať s vláknami podľa vynálezu. V prípade týchto kompozícií môže zvýšený obsah alkalického podielu, ktorý kompozície obsahujú, zohrať kompenzačnú úlohu podielu hliníka, ktorý je rovnako prítomný vo zvýšenom obsahu. Takto by šlo o kompozície, u ktorých je mobilita atómov kovov alkalických zemín vyššia ako
DD 1 ΊΊΑ _onno
3199R/T mobilita týchto prvkov v iných sklenených kompozíciách. Tieto relatívne mobilné atómy kovov alkalických zemín by boli teda schopné reagovať s kyselinou fosforečnou alebo s oxidom fosforečným za vzniku ohňovzdornej zlúčeniny, najmä fosforečnanu kovu alkalických zemín, a zaistiť tak výbornú teplotnú stabilitu minerálnych vín podlá vynálezu.
Minerálne vlny podľa vynálezu sú výhodne vhodné pre všetky bežné aplikácie sklenených a horninových vín.
PP 1324-2002 qi QQft/T
Tabuľka I
cn 0l 46,1 17,4 13,2 en o 6,3 CO f< 8,3 99,6 63,5 0,81 1310 1140 170 > 30
Pr. 8 43,8 cq r--' 14,2 °'5 'T co σ> 04 en 99,6 61,4 14,3 0,81 1275 o 165 >30
Pr. 7 44,2 CO h-' 13,3 0,5 6,3 7,9 8‘6 99,6 61,8 Γ 14,2 0,81 1285 1100 185 >30
Pr. 6 43,9 CO P-’ 15,0 CO o co co l< co 99,4 61,5 14,2 0,81 1270 1120 150 618 UO 'T
UO U Q_ 45,4 18,1 13,5 UO o 6,5 V co co l·- 99,4 63,5 14,6 0,81 1280 1160 +120 ) 631 107
Pr. 4 45,2 04 15,3 UO o 6,2 00 6,6 98,8 62,4 m- T” 0,81 1248 1160 +88 j 634 107
Pr. 3 44,4 CO 21,7 ^T o 6,0 K 3,0 99,9 61,7 CO T“ 0,76 1230 1190 +40 >30
Pr. 2 42,6 00 oj oj 04 o 6,3 ^· 2,5 99,8 60,7 13,7 0,76 1239 1200 +39 658 > 30
cl 47,7 18,6 6,2 0‘8 5,2 OJ r- 100 66,3 13,2 0,71 1293 1260 +33 622 > 30
OJ O ώ n o OJ < CaO MgO O OJ ro z O OJ x: O o (N CD U_ Celkom m o OJ < + OJ o ω O OJ + o OJ ro z m o OJ < o OJ Ί- Ο OJ ro z O 0 in <\í en o h- O 0 σ P O o cr P 1 in OJ* o o 1- O o TO 'υ •TO O C TO H Rýchlosť rozpustenia pH = 4,5 (ng/cm2 za hod.)
PP 1324-2002 31998/T
Tabuľka I (pokračovanie 1)
Pr. 21 45,6 v CN CN 13,9 0,5 CD CO l·-’ CN Ν’ 99,9 68 13,3 0,59 1370 o m m— 220 658 >30
Pr. 20 47,7 18,4 13,8 0,5 CD CO CN cd’ 99,9 66,1 13,3 0,72 1345 1150 195 i_ 645 > 30
Pr. 19 43 21,5 •m- m d CD CO K m r< 99,9 64,5 13,3 0,62 1325 1140 175 644 > 30
Pr. 18 44,3 19,8 13,4 1- o‘ CO CO 3,7 9,3 99,5 63,8 CN 0,61 1250 1170 80 > 30
Pr. 17 43 19,7 NT in o’ CD CN h-’ m en“ o o 62,7 13,2 0,67 1305 o 195 638 > 30
Pr. 16 45,4 18,8 13,9 m d 5,9 CN 8,3 100 64,2 13,1 r- d 1315 o 205 637 >30
Pr. 15 46,3 Γ 19,3 I__ 13,9 m o CD l·-’ 6,8 99,9 Γ 65,6 co’ 0,66 1335 1110 225 645 > 30
Pr. 14 43,2 22,5 14,3 m o CD T“ K 6,3 99,9 65,7 co 0,58 1345 1140 205 655 > 30
Pr. 13 48,2 19,8 í m θ’ CD CN CN T 99,9 89 13,2 0,67 1380 1160 220 654 >30
Pr. 12 41,9 20,9 14,5 S'O cd” ’T K 8,7 100 62,8 13,5 0,65 1300 1140 160 635 >30
Pr. 11 47,1 15,7 9,8 NT d N- cd 0*8 CN 99,5 62,8 14,4 0,92 1305 1200 105 616 >30
Pr. 10 43,8 co_ en 0,5 NT cd“ o co CO 99,5 61,4 14,4 0,81 1295 1160 135 615 o CD
γν O w o PM < CaO MgO O PM TO Z O PM 5b n o CM Φ LL. E o 24 CD O CO o PJ < + PM O CO O CM 5b + o (N CD Z n o PJ < o PM 5b + o PM TO z O 0 in PM CT O I- O o cr ŕ O 0 cr ŕ 1 ΙΛ ΓΜ σ> o H o o ra Ό •ra ra c ra 1- Rýchlosť rozpustenia pH - 4,5 (ng/cm2 za hod.) j
PP 1324-2002 31998/T
Tabuľka I (pokračovanie 2)
Pr. 33 46,5 19,2 12,4 8‘0 8,8 3,9 ŠT 66 65,7 12,7 0,66 1280 1150 I 130 618 O co Al
Pr. 32 T 22,5 12,7 oo o cn rU 3,7 ΙΌ l·- σ> cn 66,5 co 0,52 1285 1200 85 O CO ΛΙ
Pr. 31 45,3 | 20,5 ' 12,9 oo o’ co oo 3,8 Ν' r- 99 65,8 CN 0,59 1280 1180 o o >30
Pr. 30 45,3 19,2 12,9 00 o cn 5,7 LO r-. 99,3 64,5 13,6 r- o 1270 1150 120 625 o CO ΛΙ
Pr. 29 CO r- T 18,2 13,9 9'0 co 3,9 LO r- 99,5 65,5 11,9 0,65 1270 1160 o O CO ΛΙ
Pr. 28 39,3 24,9 13,3 LO d 6,3 7,6 co 00L 64,2 13,9 0,56 1295 1200 95 > 30
Pr. 27 41,5 24,7 13,4 0,6 6,2 co_ CO 00 ľ 66,2 12,8 0,52 1330 1180 150 o CO ΛΙ
Pr. 26 43,9 24,6 13,2 0,6 5,9 CO l< Ν' 99,8 68,5 13,5 0,55 1370 > 30
Pr. 25 42,3 21,7 ν’ co co o 5,9 r- 8,7 100 64,0 13,6 0,63 1300 1160 140 o CO ΛΙ
Pr. 24 40,3 25,1 13,9 LO o' to CN r- 6,9 99,9 65,4 13,2 0,53 1330 1170 160 652 > 30
Pr. 23 43,1 22,2 xr 0,5 CO CN !< 6,9 99,9 65,3 13,2 059 1335 1160 175 650 > 30
Pr. 22 43,5 21,2 ΤΓ LO o CO CN N- l·- 99,9 64,7 13,2 0,62 1325 1120 205 644 > 30
CN O w m o CN < CaO O cn O (N ro Z o ΓΝ n O CM Φ u_ Celkom CO o (N < + CN O ώ O CN X. + o CM CO z CO o (N < o CN + o (N CO Z O o m CN o o H O 0 ,σΙ— O o σ ŕ I in CN O) o I- O o <0 O •to v c CO H Rýchlosť rozpustenia pH = 4,5 (ng/cm2 za hod.)
PP 1324-2002 31998/T
Tabuľka I (pokračovanie 3)
Pr. 42 46,3 18,8 o 3,5 o oo LO μ- α 99,4 65,1 CO 0,69 1300 1160 140 o CO ΛΙ
Pr. 41 43 23,3 15,7 0,2 CM A 4,9 4,9 99,2 66,3 cm 0,52 1290 1140 150 658 O CO ΛΙ
Pr. 40 46 20,1 14,4 - A U0 cn xf 98,6 66,1 cm 0,6 1300 1140 160 641 > 30
Pr. 39 46 20,5 co o xr A LO co r< 98,5 66,5 12,4 9‘0 1320 1120 200 633 > 30
Pr. 38 47,1 CM 12,6 o 7,2 ΙΩ cn xr 98,5 68,1 12,2 0,5 1340 o 230 643 > 30
Pr. 37 48,0 19,2 13,6 O xr A LO cn xf 98,8 67,2 12,4 0,6 1315 1120 195 640 >30
Pr. 36 46,5 19,5 14,4 M T“ co A ΙΌ 4,9 99,0 66,0 12,3 0,63 1295 1150 145 636 >30
Pr. 35 47,7 18,9 13,6 xr xr r- LD 00 xf 98,8 66,6 12,4 0,66 1310 1140 170 636 > 30
Pr. 34 46,5 19,5 U0 r- o M- co U0 cn A 99,1 99 13,4 0,69 1295 1170 125 619 > 30
CM O ώ fO o CN < CaO MgO O CM ro 2 O CM n o CM (D LL Celkom (*> o CM < + CM O ώ O CM Ί- Ο CM CO z n o CM < o CM + o CM CO 2 O 0 in CM* O) o I- O 0 cr P o o cr Á 1 tn CN D) O 1- o o ra Ό o c ra l·- Rýchlosť rozpustenia pH = 4,5 (ng/cm2 za hod.)
PP 1324-2002 31998/T
Tabuľka II
Miera zborenia pri 1000 °C (v %, vztiahnuté na vých. hrúbku) 06 85 79 40 79 77 72 5— 37 26 28 35 26 r- 35
Prísada (v %, vztiahnuté na hmotnosť vlny) Spojivo LU o o o o o o o O o o o o o o o
Q 2,5 2,5 LO_ in LO T 2,5 LO T“ IO 2,5 2,5 2,5 2,5 IO cT o L0_
Zlúčenina fosforu O o ro o o o o o o o o o - in Γ9 Γ9
ω o o o o o o o o o o Γ0 o o o O
< o o o v o o o o co 4,4 o o o o O
Objem, hmotnosť minerálnej vlny Mv (kg/m3) 44 M- 48 48 38 47 LO 99 42 42 42 52 08 65 33
Zloženie vlákien Porovnáv. Porovnáv. Príklad 4 Príklad 4 Príklad 33 Príklad 33 Príklad 33 Príklad 33 Príklad 33 Príklad 33 Príklad 33 J Príklad 33 Príklad 33 Príklad 33 Príklad 33 I
Test Test 1 Test 2 Test 3 Test 4 Test 5 Test 6 Test 7 Test 8 Test 9 Test 10 Test 11 Test 12 Test 13 Test 14 Test 15
PP 1324-2002 31998/T ''t
CN
Miera zborenia pri 1000 °C (v %, vztiahnuté na vých. hrúbku) CO r- τ— r- X“ cn 'ť 72 77 22 20 CO 'T 33
Prísada (v %, vztiahnuté na hmotnosť vlny) Spojivo LU o o o o o o 1,6 o ω o o
Q 2,5 LO LO LO t— cn T“ CD T“ o co_ o 2,5 cn c4
Zlúčenina fosforu o CO CO CO cn cn o o CO CO o LO_ X—
m o o o o o o o o o o o
< o o o o o o o o o o o
Objem, hmotnosť I minerálnej vlny Mv (kg/m3) 44 CO u- cň 06 100 63 48 56 57 06 110
Zloženie vlákien Príklad 33 Príklad 33 Príklad 33 Príklad 33 Príklad 33 Príklad 41 Príklad 41 Príklad 41 Príklad 41 Príklad 42 Príklad 42
Test Test 16 Test 17 Test 18 Test 19 Test 20 Test 21 Test 22 Test 23 Test 24 Test 25 Test 26
PP 1324-2002 31998/T

Claims (18)

1. Tepelne stabilná minerálna vlna schopná rozpustiť sa vo fyziologickom prostredí, vyznačujúca sa tým, že obsahuje vlákna obsahujúce nasledujúce zložky v uvedených hmotnostných percentuálnych obsahoch:
SÍO2 35 až 60 %, výhodne 39 až 55 % AI2O3 12 až 27 %, výhodne 16 až 25 % CaO 0 až 35 %, výhodne 3 až 25 %, MgO 0 až 30 %, výhodne 0 až 15 %, Na2O Oaž 17 %, výhodne 6 až 12 %, K2O Oaž 17%, výhodne 3 až 12 %, R2O (Na20 + K2O) 10 až 17 %, výhodne 12 až 17 % p2o5 0 až 5 %, výhodne 0 až 2 %, Fe2O3 0 až 20 %, B2O3 0 až 8 %, výhodne 0 až 4 %, TiO2 0 až 3 %,
a tým, že obsahuje zlúčeninu fosforu, ktorej obsah, vyjadrený ako P2O5, sa pohybuje od 0,2 %, najmä od viac ako 0,5 %, do 5 %, najmä do menej ako 2 %, vztiahnuté na celkovú hmotnosť vlákien, a ktorá je schopná reagovať s vláknami pri teplote začínajúc pri 100 °C za vzniku povlaku na povrchu týchto vlákien.
P P 139Δ-9ΠΠ9
31QQR/T
2. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že obsahuje vlákna obsahujúce nasledujúce zložky v uvedených hmotnostných percentuálnych obsahoch:
SiO2 39 až 55 %, výhodne 40 až 52 %, AI2O3 16 až 27 %, výhodne 16 až 25 %, CaO 3 až 35 %, výhodne 10 až 25 %, MgO 0 až 15 %, výhodne 0 až 10 %, Na2O 0 až 15 %, výhodne 6 až 12 %, K2O 0 až 15 %, výhodne 3 až 12 %, R2O (Na2O + K2O) 10 až 17 %, výhodne 12 až 17 %, P2O5 0 až 5 %, výhodne 0 až 2 %, Fe2O3 0 až 15 %, B2O3 0 až 8 %, výhodne 0 až 4 %, TiO2 0 až 3 %,
a tým, že MgO je obsiahnutý v množstve medzi 0 a 5 %, najmä medzi 0 a 2 %, keď obsah R20 je menší alebo rovnajúci sa 13,0 %.
3. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že obsahuje vlákna obsahujúce nasledujúce zložky v uvedených hmotnostných percentuálnych obsahoch:
SiO2 39 až 55 %, výhodne 40 až 52 %,
AI2O3 16 až 25%, výhodne 17 až 22 %, d d
R1QQR/T
CaO 3 až 35 %, výhodne 10 až 25 %, MgO Oaž 15 %, výhodne 0 až 10 %, Na2O 0 až 15 %, výhodne 6 až 12 %, K2O 0 až 15 %, výhodne 6 až 12 %, R2O (Na2O + K2O) 13 až 17 %, P2O5 0 až 5 %, výhodne 0 až 2 %, Fe2O3 0 až 15 %, B2O3 0 až 8 %, výhodne 0 až 4 %, TiO2 0 až 3 %.
4. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že obsah alkalického podielu (Na2O + K2O) vo vláknach je v rozmedzí 13,0 % < R2O < 15 %, najmä v rozmedzí 13,3 < R2O < 14,5.
5. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že obsah Fe2O3 (celkové železo) vo vláknach je v rozmedzí 0 % < Fe2O3 < 5 %, výhodne v rozmedzí 0 % < Fe2O3 < 3 %, najmä v rozmedzí 0,5 % < Fe2O3 < 2,5 %.
6. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že obsah Fe2O3 (celkové železo) vo vláknach je v rozmedzí 5 % < Fe2O3 < 15 %, najmä v rozmedzí 5 % < Fe2O3 < 8 %.
7. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že pomer (Na2O + K2O)/AI2O3 v zložení vlákien je väčší alebo rovnajúci sa 0,5.
PP 1324-2002
31998ZT
8. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že pomer (Na2O + K2O)/AI2O3 v zložení vlákien je väčší alebo rovnajúci sa 0,6, najmä väčší alebo rovnajúci sa 0,7.
9. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že obsah CaO vo vláknach je v rozmedzí 10 % < CaO < 25 %. najmä v rozmedzí 15 % < CaO < 25 % a obsah MgO vo vláknach je v rozmedzí 0 % < MgO < 5 %, výhodne v rozmedzí 0 % < MgO < 2 %, najmä v rozmedzí 0 % < MgO < 1 %.
10. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z nárokov 1 až 8, vyznačujúca sa tým, že obsah MgO vo vláknach je v rozmedzí 5 % < MgO < 10 % a obsah CaO vo vláknach je v rozmedzí 5 % < CaO < 15 %, výhodne v rozmedzí 5 % < CaO < 10 %.
11. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že vlákna majú rýchlosť rozpúšťania'meranú pri pH 4,5 aspoň rovnajúcu sa 30 ng/cm2 za hodinu.
12. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že kompozícia, z ktorej sa vlákna získajú, môže byť zvláknená interným odstredením.
13. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že povlak schopný tvoriť sa na povrchu vlákien je v podstate tvorený fosforečnanom kovu alkalických zemín.
dd 1 ΊΟ/ionm
31998/T
14. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa nároku 13, vyznačujúca sa tým, že fosforečnanom kovu alkalických zemín je fosforečnan vápenatý.
15. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že zlúčenina fosforu schopná reagovať s vláknami je zlúčeninou, ktorá sa začínajúc teplotou 100 °C rozkladá za uvoľňovania kyseliny fosforečnej alebo oxidu fosforitého.
16. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa nároku 15, vyznačujúca sa tým, že zlúčenina fosforu je zvolená z množiny zahrňujúcej fosforečnany amónne, kyselinu fosforečnú a hydrogénfosforečnany amónne.
17. Spôsob výroby minerálnej vlny, vyznačujúci sa tým, že sa vytvoria vlákna v podstate z kompozície roztavených oxidov obsahujúce nasledujúce zložky v uvedených hmotnostných percentuálnych obsahoch:
SiO2 35 až 60 %, výhodne 39 až 55 %, AI2O3 12 až 27%, výhodne 16 až 25 %, CaO 0 až 35 %, výhodne 3 až 25 %, MgO 0 až 30 %, výhodne 0 až 15 %, Na2O Oaž 17 %, výhodne 6 až 12 %, K2O Oaž 17 %, výhodne 3 až 12 %, R2O (Na2O + K2O) 10 až 17 %, výhodne 12 až 17 % P2O5 0 až 5 %, výhodne 0 až 2 %,
pp i^9d_9nn9
319QA/T
Fe2O3
O až 20 %,
B2O3
O až 8 %, výhodne O až 4 %,
TiO2
0 až 3 % a tým, že sa potom na vlákna privedie, najmä rozprášením alebo impregnáciou roztoku, zlúčenina fosforu schopná reagovať s vláknami za vzniku povlaku na povrchu vlákien.
18. Použitie minerálnej vlny podľa niektorého z nárokov 1 až 16 v konštrukčných systémoch odolných voči ohňu.
SK1324-2002A 2000-03-17 2001-03-16 Tepelne stabilná minerálna vlna, spôsob jej výroby a použitie SK285657B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0003484A FR2806402B1 (fr) 2000-03-17 2000-03-17 Composition de laine minerale
PCT/FR2001/000805 WO2001068546A1 (fr) 2000-03-17 2001-03-16 Composition de laine minerale

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK13242002A3 true SK13242002A3 (sk) 2003-06-03
SK285657B6 SK285657B6 (sk) 2007-05-03

Family

ID=8848243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1324-2002A SK285657B6 (sk) 2000-03-17 2001-03-16 Tepelne stabilná minerálna vlna, spôsob jej výroby a použitie

Country Status (25)

Country Link
US (1) US6897173B2 (sk)
EP (1) EP1265821B1 (sk)
JP (1) JP5021134B2 (sk)
KR (1) KR100765309B1 (sk)
CN (1) CN1225426C (sk)
AT (1) ATE284369T1 (sk)
AU (2) AU2001244266B2 (sk)
BR (1) BR0109339B1 (sk)
CA (1) CA2403014C (sk)
CZ (1) CZ298076B6 (sk)
DE (1) DE60107665T2 (sk)
EA (1) EA004869B1 (sk)
ES (1) ES2234826T3 (sk)
FR (1) FR2806402B1 (sk)
HR (1) HRP20020663B1 (sk)
HU (1) HU224980B1 (sk)
IS (1) IS2355B (sk)
NO (1) NO333900B1 (sk)
NZ (1) NZ520973A (sk)
PL (1) PL194126B1 (sk)
PT (1) PT1265821E (sk)
SK (1) SK285657B6 (sk)
UA (1) UA77653C2 (sk)
WO (1) WO2001068546A1 (sk)
ZA (1) ZA200206447B (sk)

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2809387B1 (fr) * 2000-05-23 2002-12-20 Saint Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations
JP4472218B2 (ja) * 2001-08-30 2010-06-02 ニチアス株式会社 無機繊維及びその製造方法
CA2469063A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-19 Rockwool International A/S Fibres and their production
FR2857900B1 (fr) * 2003-07-23 2006-01-13 Saint Gobain Isover Structure sandwich a base de fibres minerales et son procede de fabrication
CA2553132C (fr) * 2003-10-06 2013-05-14 Saint-Gobain Isover Composition de laine minerale
JP4886515B2 (ja) * 2003-10-06 2012-02-29 サン−ゴバン・イソベール 造船用の鉱物繊維製絶縁要素
CA2541687C (en) * 2003-10-06 2013-06-25 Saint-Gobain Isover Climate, respectively ventilation channel
PT1522800E (pt) * 2003-10-06 2006-05-31 Saint Gobain Isover Ar condicionado e tubo de ventilacao
EP1680372B2 (de) 2003-10-06 2023-06-07 Saint-Gobain Isover Feuerschutztüre und feuerschutzeinlage hierfür
EP1522532A1 (fr) * 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover Composition de laine minérale
FR2864828B1 (fr) * 2004-01-07 2007-08-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FR2883864B1 (fr) * 2005-04-01 2007-06-15 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour fibres de verre
FR2883866B1 (fr) 2005-04-01 2007-05-18 Saint Gobain Isover Sa Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication
FR2883865B1 (fr) * 2005-04-01 2007-05-18 Saint Gobain Isover Sa Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication
JP5024847B2 (ja) 2005-06-06 2012-09-12 トヨタ自動車株式会社 バサルト繊維材料
ES2688274T3 (es) * 2005-06-30 2018-10-31 Unifrax I Llc Fibra inorgánica revestida de fosfato y métodos de preparación y uso
FR2888255B1 (fr) * 2005-07-06 2007-11-16 Saint Gobain Vetrotex Fils de renforcement et composites ayant une tenue au feu amelioree
JP4716883B2 (ja) * 2006-01-27 2011-07-06 ニチアス株式会社 無機繊維質成形体
JP4731381B2 (ja) * 2006-03-31 2011-07-20 ニチアス株式会社 ディスクロール及びディスクロール用基材
FR2905695B1 (fr) * 2006-09-13 2008-10-24 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour laines minerales
MX2009005596A (es) * 2006-11-28 2009-06-08 Morgan Crucible Co Composiciones de fibras inorganicas.
CN101426938B (zh) * 2007-01-31 2010-06-02 中国科学院过程工程研究所 一种钢材防氧化涂料及钢材的防氧化方法
US7807594B2 (en) 2007-08-15 2010-10-05 Johns Manville Fire resistant glass fiber
US20090107079A1 (en) * 2007-10-30 2009-04-30 Bowman David J Structure having a confined space with improved thermal, fire and sound resistance properties
GB0809462D0 (en) * 2008-05-23 2008-07-02 Morgan Crucible Co Inorganic fibre compositions
US9556059B2 (en) * 2009-08-03 2017-01-31 Hong Li Glass compositions and fibers made therefrom
US9593038B2 (en) 2009-08-03 2017-03-14 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
US9446983B2 (en) 2009-08-03 2016-09-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Glass compositions and fibers made therefrom
ES2702108T3 (es) 2010-11-16 2019-02-27 Unifrax I Llc Fibra inorgánica
JP2011042575A (ja) * 2010-11-22 2011-03-03 Nichias Corp 無機繊維質成形体及びその製造方法
US9650282B2 (en) * 2011-02-23 2017-05-16 Dening Yang Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same
PL2697178T3 (pl) 2011-04-13 2020-03-31 Rockwool International A/S Procesy kształtowania sztucznych włókien szklistych
JP6157071B2 (ja) * 2011-09-14 2017-07-05 曙ブレーキ工業株式会社 摩擦材
BR112014014087A2 (pt) 2011-12-19 2017-06-13 Unifrax I Llc fibra inorgânica resistente a alta temperatura
CN102849956B (zh) * 2012-08-23 2016-03-30 巨石集团有限公司 一种无硼玻璃纤维组合物
US20140170921A1 (en) * 2012-12-19 2014-06-19 Unifrax I Llc High temperature resistant inorganic fiber
CA2906886A1 (en) 2013-03-15 2014-09-25 Unifrax I Llc Inorganic fiber
US9359244B2 (en) 2013-05-21 2016-06-07 Colorado School Of Mines Alumina-rich glasses and methods for making the same
RU2016105765A (ru) 2013-07-22 2017-08-25 МОРГАН ЭДВАНСТ МАТИРИАЛЗ ПиЭлСи. Составы неорганических волокон
JP6266250B2 (ja) * 2013-07-25 2018-01-24 ニチアス株式会社 耐熱無機繊維
CH709112A8 (de) 2014-01-14 2015-09-15 Sager Ag Mineralfaserkomposition.
CN104261685A (zh) * 2014-07-15 2015-01-07 宣汉正原微玻纤有限公司 一种可快速生物降解的玻璃纤维棉及其制备方法
US10023491B2 (en) 2014-07-16 2018-07-17 Unifrax I Llc Inorganic fiber
ES2744914T3 (es) 2014-07-16 2020-02-26 Unifrax I Llc Fibra inorgánica con contracción y resistencia mejorados
MX2017000592A (es) 2014-07-17 2017-04-27 Unifrax I Llc Fibra inorganica con contraccion y resistencia mejoradas.
FR3026402B1 (fr) * 2014-09-26 2016-09-16 Saint Gobain Isover Laine minerale
CN105384353A (zh) * 2015-11-03 2016-03-09 大连升华粉煤灰制品有限公司 一种高碱粉煤灰连续纤维及其制备方法
US9919957B2 (en) 2016-01-19 2018-03-20 Unifrax I Llc Inorganic fiber
CN107522406A (zh) * 2016-06-20 2017-12-29 张家港市华舰五金工具有限公司 棉渣纤维及其制备方法
US9796635B1 (en) 2016-06-22 2017-10-24 Usg Interiors, Llc Large diameter slag wool, composition and method of making same
US10208477B2 (en) 2016-10-20 2019-02-19 Usg Interiors, Llc Veil finishing process
WO2018111198A1 (en) 2016-12-12 2018-06-21 Izoteh D.O.O. Coated rotating wheel for mineral melt fiberization and method for coating of a rotating wheel for mineral melt fiberization
US10094614B2 (en) 2016-12-14 2018-10-09 Usg Interiors, Llc Method for dewatering acoustical panels
JP6972548B2 (ja) * 2016-12-28 2021-11-24 日本電気硝子株式会社 ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法
FR3069535B1 (fr) 2017-07-25 2021-12-31 Saint Gobain Isover Fibres minerales
JP6989869B2 (ja) 2017-09-08 2022-01-12 国立研究開発法人産業技術総合研究所 無機繊維、布及び繊維強化プラスチック
US11203551B2 (en) 2017-10-10 2021-12-21 Unifrax I Llc Low biopersistence inorganic fiber free of crystalline silica
US11836807B2 (en) 2017-12-02 2023-12-05 Mighty Fire Breaker Llc System, network and methods for estimating and recording quantities of carbon securely stored in class-A fire-protected wood-framed and mass-timber buildings on construction job-sites, and class-A fire-protected wood-framed and mass timber components in factory environments
US10430757B2 (en) 2017-12-02 2019-10-01 N-Fire Suppression, Inc. Mass timber building factory system for producing prefabricated class-A fire-protected mass timber building components for use in constructing prefabricated class-A fire-protected mass timber buildings
US10290004B1 (en) 2017-12-02 2019-05-14 M-Fire Suppression, Inc. Supply chain management system for supplying clean fire inhibiting chemical (CFIC) totes to a network of wood-treating lumber and prefabrication panel factories and wood-framed building construction job sites
US10653904B2 (en) 2017-12-02 2020-05-19 M-Fire Holdings, Llc Methods of suppressing wild fires raging across regions of land in the direction of prevailing winds by forming anti-fire (AF) chemical fire-breaking systems using environmentally clean anti-fire (AF) liquid spray applied using GPS-tracking techniques
US10260232B1 (en) 2017-12-02 2019-04-16 M-Fire Supression, Inc. Methods of designing and constructing Class-A fire-protected multi-story wood-framed buildings
US10311444B1 (en) 2017-12-02 2019-06-04 M-Fire Suppression, Inc. Method of providing class-A fire-protection to wood-framed buildings using on-site spraying of clean fire inhibiting chemical liquid on exposed interior wood surfaces of the wood-framed buildings, and mobile computing systems for uploading fire-protection certifications and status information to a central database and remote access thereof by firefighters on job site locations during fire outbreaks on construction sites
US10814150B2 (en) 2017-12-02 2020-10-27 M-Fire Holdings Llc Methods of and system networks for wireless management of GPS-tracked spraying systems deployed to spray property and ground surfaces with environmentally-clean wildfire inhibitor to protect and defend against wildfires
US10332222B1 (en) 2017-12-02 2019-06-25 M-Fire Supression, Inc. Just-in-time factory methods, system and network for prefabricating class-A fire-protected wood-framed buildings and components used to construct the same
US11395931B2 (en) 2017-12-02 2022-07-26 Mighty Fire Breaker Llc Method of and system network for managing the application of fire and smoke inhibiting compositions on ground surfaces before the incidence of wild-fires, and also thereafter, upon smoldering ambers and ashes to reduce smoke and suppress fire re-ignition
US11865390B2 (en) 2017-12-03 2024-01-09 Mighty Fire Breaker Llc Environmentally-clean water-based fire inhibiting biochemical compositions, and methods of and apparatus for applying the same to protect property against wildfire
US11865394B2 (en) 2017-12-03 2024-01-09 Mighty Fire Breaker Llc Environmentally-clean biodegradable water-based concentrates for producing fire inhibiting and fire extinguishing liquids for fighting class A and class B fires
US11826592B2 (en) 2018-01-09 2023-11-28 Mighty Fire Breaker Llc Process of forming strategic chemical-type wildfire breaks on ground surfaces to proactively prevent fire ignition and flame spread, and reduce the production of smoke in the presence of a wild fire
US10882779B2 (en) 2018-05-25 2021-01-05 Unifrax I Llc Inorganic fiber
US11753550B2 (en) 2018-06-14 2023-09-12 Usg Interiors, Llc Borate and silicate coating for improved acoustical panel performance and methods of making same
US11155734B1 (en) 2018-07-23 2021-10-26 10X Engineered Materials, LLC Sediment mixture configured to be used as an abrasive agent
FR3086284B1 (fr) 2018-09-26 2022-07-22 Saint Gobain Isover Laine minerale
FR3091528B1 (fr) 2019-01-08 2021-12-10 Saint Gobain Isover Fibres minerales
CN111533442B (zh) * 2020-06-15 2022-06-07 泰安顺茂新材料技术有限公司 耐腐蚀玻璃组合物及制备方法
US11911643B2 (en) 2021-02-04 2024-02-27 Mighty Fire Breaker Llc Environmentally-clean fire inhibiting and extinguishing compositions and products for sorbing flammable liquids while inhibiting ignition and extinguishing fire
CN113248156B (zh) * 2021-06-09 2021-11-16 山东智汇专利运营有限公司 一种矿渣棉的处理工艺

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2576671B1 (fr) 1985-01-25 1989-03-10 Saint Gobain Isover Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales
JPH02149453A (ja) * 1988-11-30 1990-06-08 Nippon Steel Chem Co Ltd 無機繊維の表面処理法
FR2657077B1 (fr) 1990-01-16 1993-07-02 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre.
FR2663922B1 (fr) 1990-07-02 1993-06-11 Saint Gobain Isover Procede de formation de fibres.
FR2677973B1 (fr) 1991-06-20 1994-10-21 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de formation de fibres.
SK284033B6 (sk) 1991-08-02 2004-08-03 Isover Saint-Gobain Minerálna vlna z roztaveného minerálneho materiálu, spôsob jej výroby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
DE69525645T2 (de) * 1994-11-08 2002-08-22 Rockwool Int Synthetische Glasfasern
US5658836A (en) * 1995-12-04 1997-08-19 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Mineral fibers and their compositions
GB9525475D0 (en) * 1995-12-13 1996-02-14 Rockwool Int Man-made vitreous fibres and their production
US6043170A (en) * 1996-02-06 2000-03-28 Isover Saint-Gobain Mineral fiber composition
DE19604238A1 (de) * 1996-02-06 1997-08-07 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
JP3059931B2 (ja) * 1996-03-15 2000-07-04 ニチアス株式会社 ロックウール
FR2755684B1 (fr) * 1996-11-14 1999-01-08 Univ Lille Sciences Tech Procede de traitement de materiaux fibreux mineraux a risques toxiques
FR2783516B1 (fr) * 1998-09-17 2000-11-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale

Also Published As

Publication number Publication date
CA2403014A1 (fr) 2001-09-20
ATE284369T1 (de) 2004-12-15
NZ520973A (en) 2005-05-27
EA200200985A1 (ru) 2003-02-27
EA004869B1 (ru) 2004-08-26
NO20024362L (no) 2002-09-12
CA2403014C (fr) 2011-05-31
KR20020087407A (ko) 2002-11-22
UA77653C2 (uk) 2007-01-15
EP1265821B1 (fr) 2004-12-08
AU4426601A (en) 2001-09-24
CZ298076B6 (cs) 2007-06-13
US6897173B2 (en) 2005-05-24
KR100765309B1 (ko) 2007-10-10
NO333900B1 (no) 2013-10-14
JP2003527287A (ja) 2003-09-16
IS6513A (is) 2002-08-20
ES2234826T3 (es) 2005-07-01
EP1265821A1 (fr) 2002-12-18
PT1265821E (pt) 2005-05-31
NO20024362D0 (no) 2002-09-12
CN1418176A (zh) 2003-05-14
PL194126B1 (pl) 2007-04-30
HRP20020663B1 (en) 2006-11-30
CN1225426C (zh) 2005-11-02
CZ20023138A3 (cs) 2003-12-17
BR0109339A (pt) 2003-06-24
HRP20020663A2 (en) 2004-12-31
FR2806402B1 (fr) 2002-10-25
AU2001244266B2 (en) 2004-12-02
HUP0300172A2 (en) 2003-07-28
IS2355B (is) 2008-04-15
PL357221A1 (en) 2004-07-26
SK285657B6 (sk) 2007-05-03
ZA200206447B (en) 2004-02-26
DE60107665D1 (de) 2005-01-13
DE60107665T2 (de) 2005-12-15
US20030181306A1 (en) 2003-09-25
FR2806402A1 (fr) 2001-09-21
WO2001068546A1 (fr) 2001-09-20
BR0109339B1 (pt) 2010-02-23
JP5021134B2 (ja) 2012-09-05
HU224980B1 (en) 2006-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK13242002A3 (sk) Tepelne stabilná minerálna vlna
JP5500568B2 (ja) ミネラルウール、絶縁製品及び製造方法
KR100582534B1 (ko) 생리적 매질에 용해될 수 있는 광물면과 이를 포함한 단열재
SK280187B6 (sk) Minerálne vlákno, ktoré sa rozkladá v prítomnosti
NO340838B1 (no) Mineralull i stand til å oppløses i et fysiologisk medium, fremgangsmåte for å oppnå mineralull, termisk og/eller akustisk isolasjonsprodukt, konstruksjonskomponent samt anvendelse.
SK280405B6 (sk) Zmes na sklené vlákna
CA2238863A1 (en) Fibers having phosphorus-containing coatings
SK189199A3 (en) Biodegrable mineral wool composition
SK20596A3 (en) A mineral-fiber composition
RU2815717C2 (ru) Минеральная вата
JP7354232B2 (ja) ミネラルウール

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20200316