SK285657B6 - Tepelne stabilná minerálna vlna, spôsob jej výroby a použitie - Google Patents
Tepelne stabilná minerálna vlna, spôsob jej výroby a použitie Download PDFInfo
- Publication number
- SK285657B6 SK285657B6 SK1324-2002A SK13242002A SK285657B6 SK 285657 B6 SK285657 B6 SK 285657B6 SK 13242002 A SK13242002 A SK 13242002A SK 285657 B6 SK285657 B6 SK 285657B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mineral wool
- fibers
- stable mineral
- content
- cao
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 29
- -1 phosphorus compound Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 72
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 70
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 17
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 10
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000316 alkaline earth metal phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 6
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical group [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 4
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical class [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 60
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 15
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 10
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 10
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000002989 Euphorbia neriifolia Species 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical group 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J calcium diphosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229940043256 calcium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- RPUZVWKKWXPKIP-UHFFFAOYSA-H dialuminum;hydrogen phosphate Chemical class [Al+3].[Al+3].OP([O-])([O-])=O.OP([O-])([O-])=O.OP([O-])([O-])=O RPUZVWKKWXPKIP-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019821 dicalcium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000005328 spin glass Effects 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/42—Coatings containing inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Abstract
Tepelne stabilná minerálna vlna schopná rozpustiťsa vo fyziologickom prostredí obsahuje vlákna obsahujúce nasledujúce zložky v uvedených hmotnostných percentuálnych rozmedziach: 35 až 60 %, výhodne 39 až 55 % SiO2, 12 až 27 %, výhodne 16 až 25 % Al2O3, do 35 %, výhodne 3 až 25 % CaO, do 30 %, výhodne do 15 % MgO, do 17 %, výhodne 6 až 12 % Na2O, do 17 %, výhodne 3 až 12 % K2O, 10 až 17 %, výhodne 12 až 17 % R2O (Na2O + K2O), do 5 %, výhodne 0 až 2 % P2O5, do 20 % Fe2O3, do 8 %, výhodne do 4 % B2O3 a do 3 % TiO2. Ďalej obsahuje zlúčeninu fosforu, ktorej obsah vyjadrený ako P2O5 sa pohybuje od0,2 %, najmä od viac ako 0,5 % do 5 %, najmä do menej ako 2 %, vztiahnuté na celkovú hmotnosť vlákien. Táto vlna je schopná reagovať s vláknami pri teplote začínajúcej pri 100 °C za vzniku povlaku napovrch vlákien. Opísaný je aj spôsob výroby tejtominerálnej vlny a použitie v konštrukčných systémoch odolných proti ohňu.
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka stabilnej minerálnej vlny, ktorá je schopná sa rozpustiť vo fyziologickom prostredí. Vynález patrí do oblasti umelých minerálnych vín, týka sa najmä minerálnych vín určených na výrobu tepelne alebo akusticky izolačných materiálov alebo mimopôdnych kultivačných substrátov. Obzvlášť sa vynález týka tepelne stabilných minerálnych vín, určených na aplikácie, pri ktorých je dôležitá schopnosť odolávať zvýšeným teplotám. Tieto minerálne viny sú schopné zohrať dôležitú úlohu pri odolnosti konštrukčných systémov proti ohňu, s ktorými sú integrované. Vynález je zameraný obzvlášť na minerálne vlny typu horninovej vlny, to znamená na materiály, ktorých chemické zloženie súvisí so zvýšením teploty likvidu a s vysokou tekutosťou pri ich zvlákňovacej teplote súčasne so zvýšenou teplotou prechodu do skleného stavu.
Doterajší stav techniky
Obvykle je tento typ minerálnej vlny zvlákňovaný odstredivými postupmi označovanými ako „externé postupy“, napríklad postupy používajúce kaskádu odstredivkových kolies, na ktoré sa privádza roztavený materiál statickým distribučným zariadením, ktoré sú najmä opísané v patentových dokumentoch EP-0 465 310 alebo EP-0 439 385.
Spôsob zvláknenia odstredením označovaný ako „interné odstredenie“, využívajúci odstredivkový bubon otáčajúci sa vysokou rýchlosťou a majúci otvory, je naopak konvenčné určený na zvlákňovanie minerálnej vlny typu sklenenej vlny, majúcej bohatší obsah oxidov alkalických kovov a nízky obsah aluminy (oxidu hlinitého), menej zvýšenú teplotu likvidu a vyššiu viskozitu pri zvlákňovacej teplote v porovnaní s horninovou vlnou. Tento spôsob je najmä opísaný v patentových dokumentoch EP-0 189 354 alebo EP-0 519 797.
V nedávnom čase sa vyvinuli technické riešenia umožňujúce prispôsobiť interný odstredivý postup zvlákňovania horninovej vlny, najmä modifikáciou zloženia materiálov tvoriacich odstreďovaný materiál a modifikáciou parametrov prevádzky odstrediviek. Detailnejší opis takýchto modifikovaných postupov možno nájsť najmä v medzinárodnej publikovanej patentovej prihláške WO 93/02977. Táto modifikácia sa ukázala obzvlášť zaujímavá v tom zmysle, že umožňuje kombinovať vlastnosti, ktoré bolo až doteraz možné nájsť buď pri horninovej vlne alebo pri sklenenej vlne. Takto má horninová vlna získaná interným odstredením porovnateľnú kvalitu so sklenou vlnou, pričom má nižší nezvláknený podiel ako horninová vlna získaná konvenčným spôsobom. Ale zachováva si svoje dve hlavné prednosti vyplývajúce z jej chemického zloženia, ktorými sú nízka cena suroviny a dobré správanie pri vysokej teplote.
V súčasnosti sú teda k dispozícii dva možné spôsoby zvláknenia horninovej vlny, pričom výber jedného alebo druhého z týchto spôsobov závisí od určitého počtu kritérií, z ktorých možno najmä uviesť úroveň kvality požadovanú vzhľadom na zamýšľané použitie a možnosť priemyselnej a ekonomickej realizovateľnosti.
K týmto kritériám sa v posledných niekoľkých rokoch pripája biologicky odbúrateľný charakter minerálnej vlny, t. j. schopnosť minerálnej vlny rýchlo sa rozpúšťať vo fyziologickom prostredí, aby sa predišlo prípadnému patogénnemu riziku, spojenému s prípadným hromadením najjemnejších vlákien minerálnej vlny v organizme inhaláciou.
Okrem toho veľa aplikácií minerálnej vlny využíva pozoruhodnú teplotnú stabilitu, ktorú majú niektoré kompozície minerálnych vín. Je známa najmä teplotná stabilita minerálnych vín získaných z čadičov a trosiek obohatených železom.
Nevýhodou týchto kompozícií je v prípade čadičov malá rozpustnosť vo fyziologickom prostredí a v prípade trosiek obohatených železom vysoká zvlákňovacia teplota, ktorá obmedzuje zvláknenie týchto kompozícií iba na tzv. externé postupy.
Riešenie problému voľby zloženia minerálnej vlny typu horninovej vlny majúcej biologicky rozpustný charakter spočíva v použití vyššieho obsahu aluminy (oxidu hlinitého) a stredného obsahu alkalického podielu.
Toto riešenie vedie k zvýšeniu surovinových nákladov vzhľadom na výhodné použitiu bauxitu.
Cieľom vynálezu je zlepšiť chemické zloženie vlákien, ktoré sú tvorené minerálnymi vlnami typu horninovej viny, pričom toto zlepšenie je najmä zamerané na zlepšenie biologicky odbúrateľného charakteru minerálnej vlny a na dosiahnutie toho, aby minerálna vlna bola schopná zvláknenia najmä a výhodne interným odstredivým spracovaním, pri zachovaní možnosti získať tieto kompozície minerálnych vln z lacných surovín a pri zachovaní možnosti udeliť týmto minerálnym vlnám výbornú teplotnú stabilitu.
Ako „tepelne stabilná minerálna vlna“ alebo „vlna majúca teplotnú stabilitu“ sa označuje minerálna vlna, ktorá je schopná zachovať si teplotnú odolnosť, t. j. schopná výrazne sa nezrútiť v prípade, že je zahriata, najmä až na teploty aspoň 1 000 °C.
Minerálna vlna sa pokladá za tepelne stabilnú, ak spĺňa kritériá definované v návrhu normy „Insulating materials: Thermal stability“ (Izolačné materiály: teplotná stabilita) predloženej NORDTEST (NT FIRE XX - NORDTEST REMISS N° 1114-93).
Tento test definuje postup stanovenia tepelnej stability vzorky izolačného materiálu pri teplote 1 000 °C. Vzorka izolačného materiálu (majúca výšku 25 mm a priemer 25 mm) sa zavedie do pece, ktorá umožňuje pozorovať zrútenie vzorky v závislosti od teploty, ktorej je vzorka vystavená.
Teplota v peci sa zvyšuje rýchlosťou 5 °C za minútu, pričom sa teplota zvyšuje z teploty okolia až do teploty aspoň 1 000 “C.
Tento návrh normy definuje izolačný materiál ako tepelne stabilný, ak sa vzorka tohto materiálu nezrúti o viac ako o 50 % jeho východiskovej hrúbky až do okamihu, keď teplota dosiahne 1 000 °C.
Podstata vynálezu
Podstata tepelne stabilnej minerálnej vlny, ktorá je schopná sa rozpustiť vo fyziologickom prostredí, podľa predmetného vynálezu spočíva v tom, že je tvorená vláknami obsahujúcimi nasledujúce zložky, ktorých obsah je uvedený v hmotnostných percentách:
| SiO2 | 35 až 60 %, | výhodne 39 až 55 %, |
| A1,O3 | 12 až 27%, | výhodne 16 až 25 %, |
| CaO | do 35 %, | výhodne 3 až 25 %, |
| MgO | do 30 %, | výhodne až 15 %, |
| Na2O | do 17%, | výhodne 6 až 12 %, |
| K2O | do 17%, | výhodne 3 až 12 %, |
| R2O (Na2O+K2O) | 10 až 17%, | výhodne 12 až 17 %, |
| p2o5 | do 5 %, | výhodne do 2 %, |
| Fe2O3 | do 20 %, |
SK 285657 Β6
B2O3 do 8 %, výhodne do 4 %,
TiO2 do 3 %, pričom obsahuje zlúčeninu fosforu, ktoiej obsah, vyjadrený ako P2O5, sa pohybuje od 0,2 %, najmä od viac ako 0,5 % do 5 %, najmä do menej ako 2 %, vztiahnuté na celkovú hmotnosť vlákien, a ďalej je schopná táto vlna reagovať s vláknami pri teplote začínajúc 100 °C za vzniku povlaku na povrchu vlákien.
Vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu táto tepelne stabilná minerálna vlna obsahuje vlákna obsahujúce nasledujúce zložky, ktorých obsah je uvedený v hmotnostných percentách:
| SiO2 | 39 až 55%, | výhodne 40 až 52 %, |
| A12O3 | 16 až 27%, | výhodne 16 až 25 %, |
| CaO | 3 až 35%, | výhodne 10 až 25 %, |
| MgO | do 15%, | výhodne až 10 %, |
| Na2O | do 15%, | výhodne 6 až 12 %, |
| K2O | do 15 %, | výhodne 3 až 12 %, |
| R2O (N a2O + K2O) 10 až 17 %, | výhodne 12 až 17 %, | |
| PA | do 5%, | výhodne do 2 %, |
| Fe2O3 | do 15%, | |
| b2o3 | do 8%, | výhodne do 4 %, |
| TiO2 | do 3%, |
pričom MgO je obsiahnutý v množstve do 5 %, najmä do 2 %, ak obsah R2O je menší alebo rovnajúci sa 13,0 %.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia táto tepelne stabilná minerálna vlna podľa vynálezu obsahuje vlákna obsahujúce nasledujúce zložky, ktorých obsah je uvedený v hmotnostných percentách:
| SiO2 | 39 až 55%, | výhodne 40 až 52 %, |
| A12O3 | 16 až 25%, | výhodne 17 až 22%, |
| CaO | 3 až 35 %, | výhodne 10 až 25 %, |
| MgO | do 15 %, | výhodne do 10 %, |
| Na2O | do 15 %, | výhodne 6 až 12 %, |
| K2O | do 15%, | výhodne 6 až 12%, |
R2O(Na2O + K2O) 13 až 17%,
| PA | do 5%, | výhodne do 2 %, |
| Fe2O3 | do 15 %, | |
| BA | do 8 %, | výhodne do 4 %, |
| TiO, | do 3%. |
Rovnako je výhodná tepelne stabilná minerálna vlna podľa vynálezu, v ktorej obsah alkalického podielu (Na2O + K2O) vo vláknach leží v rozmedzí 13,0 % < R2O <15%, najmä v rozmedzí 13,3 < R2O <14,5.
Ďalej je výhodná tepelne stabilná minerálna vlna podľa vynálezu, v ktorej obsah Fe2O3 (celkové železo) vo vláknach je do 5 %, výhodne do 3 %, najmä v rozmedzí 0,5 % <
< Fe2O3 < 2,5 %, pričom podľa iného výhodného uskutočnenia obsah Fe2O3 (celkové železo) vo vláknach leží v rozmedzí 5 % < FeA <15 %, najmä v rozmedzí 5 % <
< Fe2O3 < 8 %.
Ďalej je výhodná tepelne stabilná minerálna vlna podľa vynálezu, v ktorej pomer (Na2O + K2O)/A12O3 v zložení vlákien je väčší alebo rovnajúci sa 0,5, ešte výhodnejšie (Na2O + K2O)/A12O3 v zložení vlákien je väčší alebo rovnajúci sa 0,6, najmä väčší alebo rovnajúci sa 0,7.
Rovnako je výhodná tepelne stabilná minerálna vlna podľa vynálezu, v ktorej obsah CaO vo vláknach leží v rozmedzí 10 % < CaO < 25 %, najmä v rozmedzí 15 % <
< CaO < 25 % a obsah MgO je do 5 %, výhodne do 2 %, najmä do 1 %.
Ďalej je výhodná tepelne stabilná minerálna vlna podľa vynálezu, v ktorej obsah MgO vo vláknach leží v rozmedzí % < MgO < 10 % a obsah CaO vo vláknach leží v rozmedzí 5 % < CaO <15%, výhodne v rozmedzí 5 % š <CaO< 10%.
Tepelne stabilná minerálna vlna podľa vynálezu je výhodná v tom, že vlákna majú rýchlosť rozpúšťania meranú pri pH 4,5 aspoň rovnajúcu sa 30 ng/cm2 za hodinu. Taktiež je v prípade tejto minerálnej vlny výhodné, žc kompozícia, z ktorej sa vlákna získajú, môže byť zvláknená interným odstredením.
Výhodná je podľa vynálezu tepelne stabilná minerálna vlna, kde povlak schopný tvoriť sa na povrchu vlákien je v podstate tvorený fosforečnanom kovu alkalických zemín. Týmto fosforečnanom kovu alkalických zemín je vo výhodnom uskutočnení fosforečnan vápenatý. Uvedená zlúčenina fosforu schopná reagovať s vláknami je vo výhodnom uskutočnení zlúčeninou, ktorá sa začínajúc teplotou 100 °C rozkladá za uvoľňovania kyseliny fosforečnej alebo oxidu fosforitého. Táto zlúčenina fosforu je výhodne zvolená zo skupiny zahrnujúcej fosforečnany amónne, kyselinu fosforečnú a hydrogenfosforečnany amónne.
Do rozsahu predmetného vynálezu taktiež patrí spôsob výroby tepelne stabilnej minerálnej vlny, ktorého podstata spočíva v tom, že sa vytvoria vlákna v podstate z kompozície roztavených oxidov obsahujúce nasledujúce zložky, ktorých obsah je uvedený v hmotnostných percentách:
| SiO2 | 35 až 60%, | výhodne 39 až 55 %, |
| A1A | 12 až 27%, | výhodne 16 až 25 %, |
| CaO | do 35 %, | výhodne 3 až 25 %, |
| MgO | do 30%, | výhodne do 15 %, |
| Na2O | do 17%, | výhodne 6 až 12 %, |
| K2O | do 17%, | výhodne 3 až 12 %, |
| R2O (Na->0 | + K2O) 10 až 17%, | výhodne 12 až 17 %, |
| PzOs | do 5 %, | výhodne do 2 %, |
| Fe2O3 | do 20%, | |
| B2O3 | do 8 %, | výhodne do 4 %, |
| TiO2 | do 3 %, |
pričom potom sa na vlákna privedie, najmä rozprášením alebo impregnáciou roztoku, zlúčenina fosforu schopná reagovať s vláknami za vzniku povlaku na povrchu vlákien.
Do rozsahu predmetného vynálezu taktiež patrí použitie tepelne stabilnej minerálnej vlny, definovanej skôrvyššie, v konštrukčných systémoch odolných proti ohňu.
Podľa predmetného vynálezu sa s prekvapením zistilo, že vlákna, ktorých zloženie je zvolené uvedeným spôsobom, reagujú so zlúčeninami fosforu začínajúc teplotou 100 °C a že táto reakcia môže ďalej prebiehať i pri zvyšujúcej sa teplota. Pri uskutočňovaní tohto postupu bola zistená tvorba povlaku na povrchu vlákien, najmä na povrchu vlákien, ktoré sa zahriali na teplotu asi 1 000 °C.
Tento povlak má pozoruhodnú vlastnosť spočívajúcu v tom, že je ohňovzdorný a spomaľuje takto zrútenie vzorky vlákien s uvedeným špecifickým zložením zahriatím na teploty, ktoré môžu dosiahnuť až 1 000 °C.
Zlúčenina, ktorá je produktom reakcie medzi konštitučnými zložkami vlákien a zlúčeninami fosforu, je bohatá na fosfor. V tejto zlúčenine možno najmä pozorovať obsah fosforu v rozmedzí 40 až 60 atóm. %.
Pozorovaný povlak môže byť súvislo uložený na povrchu vlákna a jeho hrúbka predstavuje najmä 0,01 až 0,05 mikrometra. Lokálne sa môžu na povrchu vlákien pozorovať kryštalické oblasti majúce zloženie blízke zloženiu povlaku, pričom tieto oblasti môžu dosahovať hrúbku asi 0,1 až 0,5 mikrometra.
Možno preukázať kooperačný účinok medzi vláknami,
SK 285657 Β6 ktoré majú uvedené obsahy zložiek tvoriacich minerálnu vlnu, a zlúčeninami fosforu. Takto sa získajú minerálne vlny, ktoré sú schopné rozpustiť sa vo fyziologickom prostredí a ktoré sú tepelne stabilné.
V nasledujúcej časti opisu bude pod pojmom „kompozícia“ myslený súbor konštitučných zložiek vlákien minerálnej vlny alebo skla, určený na zvláknenie s cieľom vytvoriť uvedené vlákna.
V nasledujúcej časti opisu je potrebné každý percentuálny obsah zložky kompozície chápať ako hmotnostný percentuálny obsah, pričom je potrebné uviesť, že kompozície podľa vynálezu môžu obsahovať až 2 alebo 3 % neanalyzovaných zlúčenín tvoriacich nečistoty, ktoré sú bežne známe pri tomto type kompozície.
Voľba takejto kompozície umožňuje kumulovať celú sériu výhodných vlastností výsledných vlákien, najmä ak sa vezme do úvahy, že určitý počet špecifických konštitučných zložiek plní komplexnú viacfunkčnú úlohu v uvedenej kompozícii.
Podľa predmetného vynálezu sa zistilo, žc kombinácia zvýšeného obsahu aluminy v rozmedzí od 16 do 27 %, výhodne vyššieho ako 17 % a/alebo výhodne nižšieho ako 25 %, najmä rovnajúceho sa 22 %, pri súčte obsahu oxidu kremičitého (silika) a oxidu hlinitého (aluminy) v rozmedzí od 57 do 75 %, výhodne vyššom ako 60 % a/alebo výhodne nižšom ako 72 %, najmä rovnajúcom sa 70 %, pri zvýšenom obsahu alkalického podielu (R2O: hydroxid sodný a hydroxid draselný) v rozmedzí od 10 do 17 % a pri obsahu MgO medzi 0 a 5 %, najmä medzi 0 a 2 %, keď obsah R2O je nižší alebo rovnajúci sa 13,0 %, umožňuje získať kompozície skla majúce jedinečnú vlastnosť spočívajúcu v tom, že sú zvlákniteľné v širokom rozmedzí teplôt a že získané vlákna sú biologicky rozpustné pri kyslej hodnote pH. V závislosti od spôsobu realizácie predmetného vynálezu je obsah alkalického podielu výhodne vyšší ako 12 %, najmä vyšší ako 13,0 % a dokonca rovný 13,3 % a/alebo výhodne nižší ako 15 %, najmä nižší ako 14,5 %.
Táto oblasť kompozícií sa ukázala obzvlášť zaujímavá, lebo sa zistilo, že v rozpore s prijatým názorom viskozita roztaveného skla výrazne neklesá so zvyšujúcim sa alkalickým podielom. Tento pozoruhodný efekt umožňuje zväčšiť rozstup medzi teplotou zodpovedajúcou zvlákňovacej viskozite a teplotou likvidu fázy, ktorá kryštalizuje, a takto výrazne zlepšiť zvlákňovacie podmienky a najmä umožniť zvlákňovanie novej skupiny biologicky rozpustných skiel interným odstreďovaním.
Podľa jedného z výhodných uskutočnení podľa vynálezu majú tieto kompozície obsah oxidu železitého do 5 %, najmä vyšší ako 0,5 % a/alebo nižší ako 3 %, najmä nižší ako 2,5 %. Podľa iného výhodného uskutočnenia majú tieto kompozície obsah oxidu železitého v rozmedzí od 5 do 12 %, najmä medzi 5 a 8 %, čo umožňuje dosiahnuť ohňovzdorné správanie rúna minerálnej vlny.
Výhodne majú kompozície podľa predmetného vynálezu pomer (Na2O + K2O)/A12O3 väčší alebo rovnajúci sa 0,5, výhodne majú pomer (Na2O + K2O)/A12O3 väčší alebo rovnajúci sa 0,6, pričom najmä majú pomer (Na2O + + K2O)/A12O3 väčší alebo rovnajúci sa 0,7, pretože tieto hodnoty sa javia ako priaznivé na ovplyvňovanie dosiahnutia teploty zodpovedajúcej zvlákňovacej viskozite vyššej, ako je teplota likvidu.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia majú kompozície podľa vynálezu výhodne obsah CaO v rozmedzí od 10 do 25 %, najmä vyšší ako 12 %, výhodne vyšší ako 15 % a/alebo nižší ako 23 %, najmä nižší ako 20 % a dokonca nižší ako 17 %, v kombinácii s obsahom MgO do 5 %, výhodne nižším ako 2 %, najmä nižším ako 1 % a/alebo vyš ším ako 0,3 %, najmä vyšším ako 0,5 %.
Ako už bolo uvedené vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu je obsah MgO v tejto kompozícii v rozmedzí od 5 do 10 % pre obsah CaO medzi 5 a 15 %, výhodne medzi 5 a 10%.
Pridanie P2O5, ktorý je pripadne prítomnou zložkou tejto kompozície, v množstve do 3 %, najmä v množstve vyššom ako 0,5 % a/alebo nižšom ako 2 %, môže umožniť zvýšenie biologickej rozpustnosti v neutrálnej oblasti pH. Kompozícia môže prípadne tiež obsahovať oxid boritý, čím sa môžu dosiahnuť zlepšené teplotné vlastnosti minerálnej vlny, najmä zníženie jej koeficientu tepelnej vodivostí v radiačnej zložke a rovnako zvýšenie biologickej rozpustnosti pri neutrálnom pH. Do tejto kompozície je rovnako možné zahrnúť TiO2, ktorý je rovnako prípadne prítomnou zložkou kompozície, napríklad v množstve do 3 %. V tejto kompozícii môžu byť prítomné i ďalšie oxidy, ako BaO, SrO, MnO, Cr2O3 a ZrO2, pričom každý z nich môže byť v kompozícii obsiahnutý v množstve do približne 2 %.
Rozdiel medzi teplotou zodpovedajúcou viskozite 102,5 dPa.s, uvádzanou ako TklJj 2j5 a likvidom fázy, ktorá kryštalizuje, uvádzaným ako TLiq sa výhodne rovná aspoň 10 °C. Tento rozdiel T|Og 2.5 - TLiq definuje „pracovné rozmedzie“ kompozícií podľa vynálezu, to znamená teplotné rozmedzie, v ktorom možno kompozíciu zvlákňovať najmä vnútorným odstredením. Tento rozdiel výhodne predstavuje aspoň 20 alebo 30 °C., dokonca viac ako 50 °C, najmä viac ako 100 °C.
Kompozície podľa vynálezu majú zvýšené teploty prechodu do skleného stavu, najmä vyššie ako 600 °C. Ich anelačná teplota (uvádzaná ako Tandicic a známa tiež pod označením „teplota chladenia“) je najmä vyššia ako 600 °C.
Uvedené minerálne vlny majú uspokojivú úroveň biologickej rozpustnosti najmä v kyslej oblasti pH. Všeobecne ich rýchlosť rozpúšťania, meraná najmä vzhľadom na SiO2, je aspoň 30 ng/cm2, výhodne aspoň 40 ng/cm2 alebo 50 ng/cm2 za hodinu pri hodnote pH rovnajúcej sa 4,5.
Ďalšou veľmi dôležitou výhodou vynálezu je možnosť použitia lacných surovín na získanie zloženia uvedených materiálov. Tieto kompozície sa môžu získať najmä tavením hornín, napríklad fonolitového typu, so zdrojom podielu alkalických zemín, napríklad s vápencom alebo dolomitom, pričom k tejto zmesi sa môže v prípade potreby pridať železná ruda. Takto sa získa za prijateľnú cenu zdroj oxidu hlinitého (aluminy).
Tento typ kompozície so zvýšeným obsahom aluminy a zvýšeným alkalickým podielom sa môže výhodne taviť v peciach s plameňom alebo elektrických sklárskych peciach.
Vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu je povlak, ktorý je schopný vytvoriť sa na povrchu vlákien minerálnej vlny, v podstate tvorený fosforečnanom kovu alkalických zemín.
Týmto spôsobom sa získajú povlaky, ktorých zloženie je blízke zloženiu kryštálov typu ortofosforečnanu alebo pyrofosforečnanu alkalických zemín, o ktorých teplote topenia je známe, že je nižšia ako 1 000 °C.
Výhodne je fosforečnanom kovu alkalických zemín, ktorý je schopný tvoriť sa na povrchu vlákien minerálnej vlny, fosforečnan vápenatý.
O fosforečnanoch vápenatých, týka sa to najmä ortofosforečnanu vápenatého Ca3(PO4)2 a pyrofosforečnanu vápenatého Ca2P2O7 je známe, že ide o žiaruvzdorné materiály, pričom uvedené zlúčeniny majú teploty topenia 1670 °C, resp. 1230 °C.
Podľa jedného z variantov riešenia podľa predmetného vynálezu je zlúčeninou fosforu schopnou reagovať s vláknami zlúčenina, ktorá sa rozkladá pri teplote počínajúc 100 °C za uvoľňovania kyseliny fosforečnej (H3PO4, HPO3, atď.) a/alebo oxidu fosforečného v pevnej, kvapalnej alebo plynnej forme.
Vo výhodnom uskutočnení podľa predmetného vynálezu sa zlúčenina fosforu vyberie zo skupiny zlúčenín zahrnujúcej:
- amónne soli, fosforečnany amónne, najmä monohydrogenfosforečnan (označovaný ako MAP), dihydrogenfosforečnan (označovaný ako DAP) a polyfosforečnany (najmä typu metafosforečnanov, pyrofosforečnanov a polyfosforečnanov); pričom tieto amónne soli môžu byť buď v základnej forme alebo môžu obsahovať organické skupiny;
- kyselinu fosforečnú v jej rôznych formách, najmä vo forme kyseliny ortofosforečnej H3PO4, metafosforečnej alebo polyfosforečnej (HPO3)n,
- hydrogenfosforečnany hlinité, najmä mono- alebo dihydrogenfosforečnany hlinité, a to buď samotné alebo v zmesi s kyselinou ortofosforečnou.
Pod pojmom „konštrukčné systémy odolné proti ohňu“ sa tu chápu systémy všeobecne zahrnujúce zostavy materiálov, najmä na báze minerálnej vlny a kovových dosiek, ktoré sú schopné účinným spôsobom spomaliť šírenie tepla a zaistiť ochranu proti plameňom a horúcim plynom, ako i zachovať mechanickú odolnosť pri požiari.
Normalizované testy definujú stupeň odolnosti proti ohňu, vyjadrený najmä ako čas potrebný na to, aby sa určitá teplota dosiahla na strane konštrukčného systému, ktorá je protiľahlá k strane, na ktorú pôsobí prúd tepla, vytvorený napríklad plameňom horáku alebo elektrickou pecou.
Konštrukčný systém sa pokladá za systém majúci dostatočnú schopnosť odolávať ohňu, najmä v prípade, keď spĺňa požiadavky nasledujúcich testov:
- test vykonávaný s doskami z minerálnych vlákien definovaný v nemeckej norme DIN 18 089 - časť 1;
- správanie v ohni konštrukčných materiálov a prvkov definované v nemeckej norme DIN 4102; prichádza do úvahy najmä nemecká norma DIN 4102 - časť 5 pre testy v skutočnej veľkosti vykonávané s cieľom stanoviť triedy odolnosti proti ohňu a/alebo nemecká norma DIN 4102 časť 8 pre testy vykonávané so vzorkami na malej testovacej stolici;
- testy podľa normalizovanej skúšky OMI A 754 (18), ktorá uvádza všeobecné požiadavky testov odolnosti proti ohňu pre aplikácie typu „MARINE“, najmä pre lodné priehradky; tieto testy sa vykonávajú na vzorkách značnej veľkosti za použitia pecí s rozmermi 3 x 3 m; možno napríklad uviesť prípad oceľovej lodnej paluby, pri ktorej sa požaduje, aby v prípade ohňa izolačná strana spĺňala kritérium tepelnej izolácie počas aspoň 60 minút.
Ďalšie detailné znaky a výhodné charakteristiky vynálezu budú zrejmé z nasledujúcej časti opisu uvádzajúcej neobmedzujúcim spôsobom výhodné formy vyhotovenia vynálezu.
V ďalej zaradenej tabuľke 1 je uvedené chemické zloženie v hmotnostných percentách 42 príkladových kompozícií.
V prípade, že súčet obsahov všetkých zlúčenín prítomných v danej kompozícii je o niečo nižší alebo o niečo vyšší ako 100 %, je potrebné to chápať tak, že rozdiel do 100 % zodpovedá nečistotám alebo minoritným neanalyzovaným zložkám alebo je tento rozdiel spôsobený prijatou aproximáciou v oblasti použitých analytických metód.
Kompozície podľa týchto príkladov boli zvláknené interným odstredením, a to postupom opísaným v patento vom dokumente WO 93/02977.
Pracovné rozmedzia použitých kompozícií, definované rozdielom T,og 2,s - T|iq sú výrazne pozitívne, najmä väčšie ako 50 °C, obzvlášť väčšie ako 100 °C a dokonca väčšie ako 150 °C.
Všetky použité kompozície majú pomer (Na2O + K2O) / A12O3 vyšší ako 0,5 pre zvýšený obsah aluminy rovnajúci sa asi 16 až 25 % a pri dosť zvýšenom súčte (SiO2 + A12O3) a obsahu alkalického podielu aspoň rovnajúcom sa 10,0 % v prípade, že obsah MgO je menší alebo rovnajúci sa 5 %, a aspoň rovnajúcom sa 13 % v prípade, že obsah MgO je nižší ako 5 %.
Teploty likvidu sú mierne zvýšené, najmä nižšie alebo rovnajúce sa 1 200 °C a dokonca nižšie alebo rovnajúce sa 1 150 °C.
Teploty zodpovedajúce viskozitám 102,5 dPa.s sú zlúčiteľné s použitím vysokoteplotných zvlákňovacích dosiek najmä za podmienok použitia opísaných v patentovom dokumente WO 93/02977.
Výhodnými kompozíciami sú najmä kompozície, pri ktorých je Tlog 25 nižší ako 1350 °C, výhodne nižší ako 1 300 °C.
Bolo možné pozorovať, že pre kompozície obsahujúce medzi 0 a 5 % magnézia MgO, najmä pri obsahu MgO nižšom ako 0,5 % a/alebo nižšom ako 2 %, alebo dokonca nižšom ako 1 %, a pri obsahu alkalického podielu medzi 10 a 13 %, sa dosiahnu veľmi uspokojivé výsledky fyzikálnych vlastností, najmä pracovných rozmedzí a rýchlosti rozpustenia: príklady 18,31,32 a 33.
S cieľom ilustrovať vynález sa pri zvlákňovacom procese pridávali rozprášením do zóny nachádzajúcej sa za zónou odťahovania vlákien z roztaveného skla a pred zónou preberania minerálnej vlny rôzne zložky. Tieto zlúčeniny pridávané v tejto rozprašovacej zóne sú tu uvádzané ako „prísady“.
Ako príklady boli štyri kompozície z tabuľky I, označené ako príklady 4, 33, 41 a 42, zvlákňované v neprítomnosti a v prítomnosti zlúčeniny na báze fosforu s cieľom získať rohože minerálnej vlny.
V neprítomnosti a v prítomnosti zlúčeniny na báze fosforu sa rovnako zvláknilo referenčné sklo, ktorého obsah zložiek je mimo rozmedzia definované skôr pre minerálne vlny podľa vynálezu. Toto sklo je označené ako „porovnávacie“ a má nasledujúce zloženie v hmotnostných percentách:
SiO2 65 %,
A12O3 2,1 %,
Fe2O3 0,1 %,
CaO 8,1 %,
MgO 2,4 %,
Na2 16,4%,
K2O 0,7 %,
B2O3 4,5 %.
Je potrebné uviesť, že prísady môžu zahrnovať zlúčeniny pridané buď súčasne alebo oddelene. V nasledujúcich testoch uvedených v tabuľke II ako „test“ prísada zahrnuje spojivo na báze živice a v niektorých príkladoch zlúčeninu fosforu pridanú k tomuto spojivu a rozprášenú súčasne so spojivom. Jeden test sa vykonal v neprítomnosti spojiva, pričom sa pridala rozprášením len zlúčenina fosforu (porovnávací test uvedený ako „test 14“).
Získané minerálne vlny sa študovali, pričom sa merala ich objemová hmotnosť (mv, vyjadrená v kg/m3), ako i ich teplotná stabilita. Na účely merania tepelnej stability sa z rohože minerálnej vlny odobrali vzorky minerálnej vlny majúce výšku asi 25 mm a priemer asi 25 mm. Meria sa zrútenie týchto vzoriek postupom definovaným skôr pod titulom „Matériaux Isolants: stabilite thermique“. V tabuľke II je uvedená miera zrútenia meraná pri teplote 1 000 °C. Pojem „relatívna hrúbka“ tu označuje zvyškovú hrúbku vzorky meranej pri uvedenej teplote, vztiahnutéu sa na východiskovú hrúbku vzorky (pri okolitej teplote). Pojem „miera zrútenia“ tu označuje hodnotu 1 - „relatívna hrúbka“ pri danej teplote.
Výsledky vykonaných testov sú uvedené v tabuľke II. Premennými meraných vzoriek sú: zloženie vlákien, objemová hmotnosť (mv) minerálnej vlny, prísada (typ a naprášené množstvo). Významným ukazovateľom schopnosti mať teplotnú stabilitu meraným a uvedeným v tabuľke II je miera zrútenia pri teplote 1 000 °C.
S cieľom ilustrovať miery zrútenia pri teplote 1 000 °C je na pripojenom obr. 1 znázornená meraná závislosť relatívnej hrúbky vzoriek minerálnej vlny v závislosti od teploty od 500 °C do 1 000 °C. Je zrejmé, že vzorka označená ako „Test 6“ sa rýchlo zrútila v rozmedzí teplôt 700 až 750 °C a že jej relatívna hrúbka je menšia ako 25 % počínajúc teplotou 880 °C. Je uvedené, že takáto vzorka nie je tepelne stabilná, lebo jej miera zrútenia pri teplote 1 000 °C sa rovná asi 75 %. Na rozdiel od tejto vzorky, vzorky uvedené na obr. 1 ako „test 10“, „test H“ a „test 16“ majú mieme zrútenie pri teplote v rozmedzí od 700 do 750 °C, načo sa ich zrútenie stabilizuje okolo teploty 900 °C. Je uvedené, že majú „teplotné zdržanie“. Tieto tri vzorky („testy 10, 11 a 16“) majú mieru zrútenia 26, 28, resp. 28 %. Pretože tieto tri hodnoty sú nižšie ako 50 %, možno minerálne vlny, z ktorých sa tieto tri vzorky odobrali, označiť ako tepelne stabilné.
Prísady pridané v rozprašovacej zóne sú dvojitého druhu:
- spojivá na báze živíc, ktoré sú veľmi dobre známe v danom odbore. Účelom týchto spojív je poskytnúť rúnu minerálnej vlny požadovanú mechanickú odolnosť. V rámci testov sa študovali dve spojivá: spojivo na báze formo fenolovej živice s močovinou (štandardné spojivo) uvedené v tabuľke II referenčným písmenom D a spojivo na báze melamínu uvedené v tabuľke II referenčným písmenom E, o ktorom je známe, že poskytuje výhodu tepelnej stability;
- zlúčeniny fosforu, pri ktorých sa preukázalo, že priaznivo ovplyvňujú alebo zvyšujú teplotnú stabilitu minerálnych vín tvorených vláknami z kompozícií podľa vynálezu.
Zlúčeniny fosforu uvedené v tabuľke II sú tri, a síce:
- nepermanentné ohňovzdorné činidlo známe pod obchodným označením „FLAMMENTIN UCR-N“ a vyrábané spoločnosťou THOR CHEMIE. Táto zlúčenina je v tabuľke II uvedená referenčným písmenom B. Tento produkt sa používa pre ohňovzdornú úpravu textílií na báze bavlny, celulózy a polyesteru. Toto činidlo obsahuje fosforečnany amónne. Možno uviesť, že jeho obsah fosforu, vyjadrený ako P2O5, je asi 40 %, vztiahnuté na celkovú hmotnosť tohto produktu;
- ohňovzdorné činidlo známe pod obchodným označením „FLAMMENTIN TL 861-1“ a vyrábané spoločnosťou THOR CHEMIE. Táto zlúčenina je v tabuľke II uvedená referenčným písmenom A. Tento produkt je tvorený zmesou asi 30 až 40 % produktu FLAMMENTIN UCR-N (A) a organickej zlúčeniny (najmä akrylového typu). Obsah fosforu v tomto produkte vyjadrený ako P2O5 je asi 15 až 20 %, vztiahnuté na celkovú hmotnosť tohto produktu. Tieto produkty A a B sú určené na textilné aplikácie a rovnako obsahujú expanzné činidlá, sušiace činidlá (a vo veľmi malom množstve zmáčadlá, dispergačné činidlá, fixačné činidlá, zmäkčovacic prostriedky a enzýmy). Tvoria intumescentné formulácie, najmä vďaka tvorbe vrstvy ochrannej peny;
- zlúčenina fosforu uvedená v tabuľke II referenčným písmenom C, ktorou je dihydrogenfosforečnan (označený ako „DAP“). Táto zlúčenina obsahuje asi 55 % hmotnosti fosforu, vyjadrené ako P2O5.
Výsledky uvedené v tabuľke III umožňujú konštatovať:
- že pridanie zlúčeniny fosforu, ktorej obsah fosforu, vyjadrený ako P2O5, je 0,2 až 5 %, umožňuje získať tepelne stabilné minerálne vlny, ktorých zloženie vlákien zodpovedá špecifickým rozmedziam zložiek podľa vynálezu;
- že minerálna vlna, ktorej zloženie vlákien je mimo rozmedzia zložiek podľa vynálezu, nie je tepelne stabilná dokonca ani v prípade, keď prídavok zlúčeniny fosforu je v rozmedzí podľa vynálezu (pozri „test 2“)
- že miera zrútenia minerálnej vlny tvorenej vláknami podľa vynálezu sa pri teplote 1000 °C znižuje tou mierou, ako rastie obsah P2O5. Ale účinok zlúčeniny fosforu je veľmi významný dokonca i pri nízkych obsahoch P2O5: prídavok P2O5 je asi 0,5 % pri teste uvedenom ako „test 12“, asi 0,8 % pri testoch uvedených ako „test 9“, „test 13“ a „test 26“. Rovnako je potrebné uviesť, že účinok fosforu dosahuje prahové hodnoty okolo 2 až 3 % P2O5 (porovnaj „test 19“ a „test 20“) a
- že spojivo má veľmi malý účinok na teplotnú stabilitu minerálnych vín podľa vynálezu a že dobré výsledky tepelnej stability sa dosiahnu dokonca i v neprítomnosti spojiva („test 14“).
Medzi výhodami dosiahnutými v rámci vynálezu možno uviesť možnosť použitia veľmi jednoduchej zlúčeniny fosforu, ktorá sa odlišuje od intumescentných kompozícií. Takto sa dosiahne veľmi významná cenová výhoda a manipuluje sa s oveľa menším množstvom látky. Okrem toho je potrebné uviesť, že zlúčeniny fosforu, ktoré sa ľahko rozkladajú v kyseline fosforečnej, sú miešateľné so spojivami, ktoré sa klasicky používajú v priemysle minerálnych vín, čo umožňuje súčasné rozprášenie spojiva a zlúčeniny fosforu schopnej reagovať s vláknami podľa vynálezu.
Študovali sa vzorky minerálnej vlny získanej po teste tepelnej stability, t. j. po dosiahnutí teploty 1 000 °C.
Je potrebné uviesť, že vzorky minerálnej vlny podľa vynálezu sú relatívne zachované a neroztavené.
Pozorovania technikami mikroanalýzy, najmä s použitím skenovacieho elektrónového mikroskopu, elementárnej analýzy (prostredníctvom EDX) a iónovej sondáže (SIMS) ukazujú na prítomnosť takmer kontinuálneho povlaku na povrchu vlákien. Tento povlak má typicky hrúbku 0,01 až 0,05 pm. Jeho zloženie je v podstate na báze fosforu a vápnika. Pri niektorých vzorkách sa zistila prítomnosť horčíka a/alebo železa.
Rovnako možno pozorovať na vláknach odobratých po vystúpení teploty až na 600 °C, že povlak rovnakého typu existuje na vláknach i pri teplotách nižších ako 1000 °C.
Bez toho, aby tu bola snaha viazať sa na určitú vedeckú teóriu, možno predpokladať, že zlúčenina fosforu uvoľňuje už od teploty 100 °C kyselinu fosforečnú a/alebo oxid fosforečný, ktoré začínajú reagovať s vláknami podľa vynálezu. V prípade týchto kompozícií môže zvýšený obsah alkalického podielu, ktorý kompozície obsahujú, zohrať kompenzačnú úlohu podielu hliníka, ktorý je rovnako prítomný vo zvýšenom obsahu. Takto by šlo o kompozície, pri ktorých je mobilita atómov kovov alkalických zemin vyššia ako mobilita týchto prvkov v iných sklenených kompozíciách. Tieto relatívne mobilné atómy kovov alkalických zemín by boli teda schopné reagovať s kyselinou fosforečnou alebo s oxidom fosforečným za vzniku ohňovzdornej zlúčeniny, najmä fosforečnanu kovu alkalických zemín, a zaistiť tak výbornú teplotnú stabilitu minerálnych vín podľa vynálezu.
Minerálne vlny podľa vynálezu sú výhodne vhodné na všetky bežné aplikácie sklenených a horninových vín. Tabuľka I
| Pr. 1 | Pr. 2 | Pr. 3 | Pr. 4 | Pr. 5 | Pr. 6 | Pr. 7 | Pr. 8 | Pr. 9 | |
| SiO2 | 47,7 | 42,6 | 44,4 | 45,2 | 45,4 | 43,9 | 44,2 | 43,8 | 46,1 |
| A12O3 | 18,6 | 18,1 | 17,3 | 17,2 | 18,1 | 17,6 | 17,6 | 17,6 | 17,4 |
| CaO | 6,2 | 22,7 | 21,7 | 15,3 | 13,5 | 15,0 | 13,3 | 14,2 | 13,2 |
| MgO | V | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Na2O | 8,0 | 6,3 | 6,0 | 6,2 | 6,5 | 6,4 | 6,3 | 6,4 | 6,3 |
| K2O | 5,2 | 7,4 | 7,1 | 7,8 | 8,1 | 7,6 | 7,9 | 7,9 | 7,8 |
| Fe2O3 | 7,2 | 2,5 | 3,0 | 6,6 | 7,3 | 8,4 | 9,8 | 9,2 | 8,3 |
| Celkom | 100 | 99,8 | 99,9 | 98,8 | 99,4 | 99,4 | 99,6 | 99,6 | 99,6 |
| SiO2 + A12O3 | 66,3 | 60,7 | 61,7 | 62,4 | 63,5 | 61,5 | 61,8 | 61,4 | 63,5 |
| Na2O + K2O | 13,2 | 13,7 | 13,1 | 14 | 14,6 | 14,2 | 14,2 | 14,3 | 14,1 |
| (Na2O+K2O)/AI2O3 | 0,71 | 0,76 | 0,76 | 0,81 | 0,81 | 0,81 | 0,81 | 0,81 | 0,81 |
| TiczuCC) | 1293 | 1239 | 1230 | 1248 | 1280 | 1270 | 1285 | 1275 | 1310 |
| T„a (°C) | 1260 | 1200 | 1190 | 1160 | 1160 | 1120 | 1100 | 1110 | 1140 |
| T|oK2.5- Tiic, (°C) | +33 | +39 | +40 | +88 | +120 | 150 | 185 | 165 | 170 |
| Tanelácia (°C) | 622 | 658 | 634 | 631 | 618 | ||||
| Rýchlosť rozpustenia pH = 4,5 (ng/cm2 za hod.) | >30 | >30 | >30 | 107 | 107 | 45 | ž 30 | >30 | >30 |
Tabuľka I (pokračovanie 1)
| Pr. 10 | Pr. 11 | Pr. 12 | Pr. 13 | Pr. 14 | Pr. 15 | Pr. 16 | Pr. 17 | Pr. 18 | Pr. 19 | Pr. 20 | Pr. 21 | |
| SiO2 | 43,8 | 47,1 | 41,9 | 48,2 | 43,2 | 46,3 | 45,4 | 43 | 44,3 | 43 | 47,7 | 45,6 |
| A12O3 | 17,6 | 15,7 | 20,9 | 19,8 | 22,5 | 19,3 | 18,8 | 19,7 | 19,8 | 21,5 | 18,4 | 22,4 |
| CaO | 11,9 | 9,8 | 14,5 | 14 | 14,3 | 13,9 | 13,9 | 14,1 | 13,4 | 14,1 | 13,8 | 13,9 |
| MgO | 0,5 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,7 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Na2O | 6,4 | 6,4 | 6,1 | 6 | 6 | 6 | 5,9 | 6 | 8,3 | 6 | 6 | 6 |
| K2O | 8,0 | 8,0 | 7,4 | 7,2 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 3,7 | 7,3 | 7,3 | 7,3 |
| Fe2O3 | 11,3 | 12,1 | 8,7 | 4,2 | 6,3 | 6,8 | 8,3 | 9,5 | 9,3 | 7,5 | 6,2 | 4,2 |
| Celkom | 99,5 | 99,5 | 100 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 100 | 100 | 99,5 | 99,9 | 99,9 | 99,9 |
| SiO2 + A12O3 | 61,4 | 62,8 | 62,8 | 68 | 65,7 | 65,6 | 64,2 | 62,7 | 63,8 | 64,5 | 66,1 | 68 |
| Na2O + K2O | 14,4 | 14,4 | 13,5 | 13,2 | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,2 | 12 | 13,3 | 13,3 | 13,3 |
| (Na2O+K20)/Al2O3 | 0,81 | 0,92 | 0,65 | 0,67 | 0,58 | 0,66 | 0,7 | 0,67 | 0,61 | 0,62 | 0,72 | 0,59 |
| T|ob2.5(°C) | 1295 | 1305 | 1300 | 1380 | 1345 | 1335 | 1315 | 1305 | 1250 | 1325 | 1345 | 1370 |
| TIja(°C) | 1160 | 1200 | 1140 | 1160 | 1140 | 1110 | 1110 | 1110 | 1170 | 1140 | 1150 | 1150 |
| Tl022.5-Tlia(°C) | 135 | 105 | 160 | 220 | 205 | 225 | 205 | 195 | 80 | 175 | 195 | 220 |
| Tanelácia (°C) | 615 | 616 | 635 | 654 | 655 | 645 | 637 | 638 | 644 | 645 | 658 | |
| Rýchlosť rozpustenia pH = = 4,5 (ng/cm2 za hod.) | 60 | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 |
Tabuľka I (pokračovanie 2)
| Pr. 22 | Pr. 23 | Pr. 24 | Pr. 25 | Pr. 26 | Pr. 27 | Pr. 28 | Pr. 29 | Pr. 30 | Pr. 31 | Pr. 32 | Pr. 33 | |
| SiO2 | 43,5 | 43,1 | 40,3 | 42,3 | 43,9 | 41,5 | 39,3 | 47,3 | 45,3 | 45,3 | 44 | 46,5 |
| A12O3 | 21,2 | 22,2 | 25,1 | 21,7 | 24,6 | 24,7 | 24,9 | 18,2 | 19,2 | 20,5 | 22,5 | 19,2 |
| CaO | 14,1 | 14 | 13,9 | 13,1 | 13,2 | 13,4 | 13,3 | 13,9 | 12,9 | 12,9 | 12,7 | 12,4 |
| MgO | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Na2O | 6 | 6 | 6 | 5,9 | 5,9 | 6,2 | 6,3 | 8,1 | 7,9 | 8,3 | 7,9 | 8,8 |
| K2O | 7,2 | 7,2 | 7,2 | 7,7 | 7,6 | 7,6 | 7,6 | 3,9 | 5,7 | 3,8 | 3,7 | 3,9 |
| Fe2O3 | 7,4 | 6,9 | 6,9 | 8,7 | 4 | 6 | 8,1 | 7,5 | 7,5 | 7,4 | 7,5 | 7,4 |
| Celkom | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 100 | 99,8 | 100 | 100 | 99,5 | 99,3 | 99 | 99,1 | 99 |
| S1O2 + A12O3 | 64,7 | 65,3 | 65,4 | 64,0 | 68,5 | 66,2 | 64,2 | 65,5 | 64,5 | 65,8 | 66,5 | 65,7 |
| Na2O + K2O | 13,2 | 13,2 | 13,2 | 13,6 | 13,5 | 12,8 | 13,9 | 11,9 | 13,6 | 12,1 | 11,6 | 12,7 |
| (Na2O+K2O)/Al2O3 | 0,62 | 059 | 0,53 | 0,63 | 0,55 | 0,52 | 0,56 | 0,65 | 0,7 | 0,59 | 0,52 | 0,66 |
| TIoc2.5 (°C) | 1325 | 1335 | 1330 | 1300 | 1370 | 1330 | 1295 | 1270 | 1270 | 1280 | 1285 | 1280 |
| TiíoCC) | 1120 | 1160 | 1170 | 1160 | 1180 | 1200 | 1160 | 1150 | 1180 | 1200 | 1150 | |
| Tloe 2.5 - TIfa (°Q | 205 | 175 | 160 | 140 | 150 | 95 | 110 | 120 | 100 | 85 | 130 | |
| Tar.elácía ( C) | 644 | 650 | 652 | 625 | 618 | |||||||
| Rýchlosť rozpustenia pH = 4,5 (ng/cm: za hod.) | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 | ž 30 | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 |
Tabuľka I (pokračovanie 3)
| Pr. 34 | Pr. 35 | Pr. 36 | Pr. 37 | Pr. 38 | Pr. 39 | Pr. 40 | Pr. 41 | Pr. 42 | |
| SiO2 | 46,5 | 47,7 | 46,5 | 48,0 | 47,1 | 46 | 46 | 43 | 46,3 |
| A12O3 | 19,5 | 18,9 | 19,5 | 19,2 | 21 | 20,5 | 20,1 | 23,3 | 18,8 |
| CaO | 11,5 | 13,6 | 14,4 | 13,6 | 12,6 | 11,6 | 14,4 | 15,7 | 10,1 |
| MgO | 0,7 | 1,4 | 1,4 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 1,1 | 0,2 | 3,5 |
| Na2O | 8,4 | 7,4 | 7,3 | 7,4 | 7,2 | 7,4 | 7,1 | 7,2 | 8,0 |
| K2O | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4,9 | 5 |
| Fe2O3 | 7,5 | 4,8 | 4,9 | 4,9 | 4,9 | 7,3 | 4,9 | 4,9 | 7,7 |
| Celkom | 99,1 | 98,8 | 99,0 | 98,8 | 98,5 | 98,5 | 98,6 | 99,2 | 99,4 |
| S1O2 + AI2O3 | 66 | 66,6 | 66,0 | 67,2 | 68,1 | 66,5 | 66,1 | 66,3 | 65,1 |
| Na2O + K2O | 13,4 | 12,4 | 12,3 | 12,4 | 12,2 | 12,4 | 12,1 | 12,1 | 13 |
| (Na2O+K2O)/Al2O3 | 0,69 | 0,66 | 0,63 | 0,6 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,52 | 0,69 |
| TIo22,5 (°C) | 1295 | 1310 | 1295 | 1315 | 1340 | 1320 | 1300 | 1290 | 1300 |
| Tlia(°C) | 1170 | 1140 | 1150 | 1120 | 1110 | 1120 | 1140 | 1140 | 1160 |
| Tloe 2.5 - Tiia (°C) | 125 | 170 | 145 | 195 | 230 | 200 | 160 | 150 | 140 |
| Tanelácia (°C) | 619 | 636 | 636 | 640 | 643 | 633 | 641 | 658 | |
| Rýchlosť rozpustenia pH = 4,5 (ng/cm2 za hod.) | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 | >30 |
Tabuľka II
| Test | Zloženie vlákien | Objem, hmotnosť minerálnej vlny Mv (kg/m3) | Prísada (v %, vztiahnuté na hmotnosť vlny) | Miera zrútenia pri 1000 °C (v %, vztiahnuté na vých. hrúbku) | ||||
| Zlúčenina fosforu | Spojivo | |||||||
| A | B | c | D | E | ||||
| Test 1 | Porovnáv. | 44 | 0 | 0 | 0 | 2,5 | 0 | 90 |
| Test 2 | Porovnáv. | 41 | 0 | 0 | 3 | 2,5 | 0 | 85 |
| Test 3 | Príklad 4 | 48 | 0 | 0 | 0 | 1,5 | 0 | 79 |
| Test 4 | Príklad 4 | 48 | 4 | 0 | 0 | 1,5 | 0 | 40 |
| Test 5 | Príklad 33 | 38 | 0 | 0 | 0 | 1,5 | 0 | 79 |
| Test 6 | Príklad 33 | 47 | 0 | 0 | 0 | 2,5 | 0 | 77 |
| Test 7 | Príklad 33 | 51 | 0 | 0 | 0 | 1,5 | 0 | 72 |
| Test 8 | Príklad 33 | 66 | 0 | 0 | 0 | 1,5 | 0 | 71 |
| Test 9 | Príklad 33 | 42 | 3 | 0 | 0 | 2,5 | 0 | 37 |
| Test 10 | Príklad 33 | 42 | 4,4 | 0 | 0 | 2,5 | 0 | 26 |
| Test 11 | Príklad 33 | 42 | 0 | 3 | 0 | 2,5 | 0 | 28 |
| Test 12 | Príklad 33 | 52 | 0 | 0 | 1 | 2,5 | 0 | 35 |
| Test 13 | Príklad 33 | 80 | 0 | 0 | 1,5 | 2,5 | 0 | 26 |
| Test 14 | Príklad 33 | 65 | 0 | 0 | 3 | 0 | 0 | 17 |
| Test 15 | Príklad 33 | 33 | 0 | 0 | 3 | 1,5 | 0 | 35 |
| Test 16 | Príklad 33 | 44 | 0 | 0 | 3 | 2,5 | 0 | 18 |
| Test 17 | Príklad 33 | 76 | 0 | 0 | 3 | 1,5 | 0 | 17 |
| Test 18 | Príklad 33 | 91 | 0 | 0 | 3 | 1,5 | 0 | 17 |
| Test 19 | Príklad 33 | 90 | 0 | 0 | 5 | 1,5 | 0 | 15 |
| Test 20 | Príklad 33 | 100 | 0 | 0 | 5 | 1,5 | 0 | 14 |
| Test 21 | Príklad 41 | 63 | 0 | 0 | 0 | 1,6 | 0 | 72 |
| Test 22 | Príklad 41 | 48 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1,6 | 77 |
| Test 23 | Príklad 41 | 56 | 0 | 0 | 3 | 1,6 | 0 | 22 |
| Test 24 | Príklad 41 | 57 | 0 | 0 | 3 | 0 | 1,6 | 20 |
| Test 25 | Príklad 42 | 90 | 0 | 0 | 0 | 2,5 | 0 | 48 |
| Test 26 | Príklad 42 | 110 | 0 | 0 | 1,5 | 2,5 | 0 | 33 |
Claims (18)
1. Tepelne stabilná minerálna vlna schopná rozpustiť sa vo fyziologickom prostredí, vyznačujúca sa t ý m , žc obsahuje vlákna obsahujúce nasledujúce zložky v uvedených hmotnostných percentuálnych obsahoch:
pričom obsahuje zlúčeninu fosforu, ktorej obsah, vyjadrený ako P2O5, sa pohybuje od 0,2 %, najmä od viac ako 0,5 %, do 5 %, najmä do menej ako 2 %, vztiahnuté na celkovú hmotnosť vlákien, a ďalej je schopná táto vlna reagovať s vláknami pri teplote začínajúc pri 100 °C za vzniku povlaku na povrchu vlákien.
2. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že obsahuje vlákna obsahujúce nasledujúce zložky v uvedených hmotnostných percentuálnych obsahoch:
pričom MgO je obsiahnutý v množstve do 5 %, najmä do 2 %, ak je obsah R2O menší alebo rovnajúci sa 13,0 %.
3. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa t ý m , že obsahuje vlákna obsahujúce nasledujúce zložky v uvedených hmotnostných percentuálnych obsahoch:
RjO (Na2O + K2O) 13,0 až 17 %,
4. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že obsah alkalického podielu (Na2O + K2O) vo vláknach leží v rozmedzí 13,0 % < < R2O < 15 %, najmä v rozmedzí 13,3 < R2O <14,5.
5. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa t ý m , že obsah Fe2O3 (celkové železo) vo vláknach je do 5 %, výhodne do 3 %, najmä v rozmedzí 0,5 % < f e2O3 < 2,5 %.
6. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že obsah Fe2O3 (celkové železo) vo vláknach leží v rozmedzí 5 % < Fe2O3 < 15 %, najmä v rozmedzí 5 % < Fe2O3 < 8 %.
7. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa t ý m , že pomer (Na2O + K2O)/A12O3 v zložení vlákien je väčší alebo rovnajúci sa 0,5.
8. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa t ý m , že pomer (Na2O + K2O)/A12O3 v zložení vlákien je väčší alebo rovnajúci sa 0,6, najmä väčší alebo rovnajúci sa 0,7.
9. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa t ý m , že obsah CaO vo vláknach leží v rozmedzí 10 % < < CaO < 25 %, najmä v rozmedzí 15 % < CaO < 25 % a obsah MgO je do 5 %, výhodne do 2 %, najmä do 1 %.
10. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z nárokov laž 8, vyznačujúca sa tým, že obsah MgO vo vláknach leží v rozmedzí 5 % < MgO < 10 % a obsah CaO vo vláknach leží v rozmedzí 5 % < CaO < <15%, výhodne v rozmedzí 5 % < CaO < 10 %.
11. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa t ý m , že vlákna majú rýchlosť rozpúšťania meranú pri pH 4,5 aspoň rovnajúcu sa 30 ng/cm2 za hodinu.
12. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa t ý m , že kompozícia, z ktorej sa vlákna získajú, môže byť zvláknená interným odstredením.
13. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa t ý m , že povlak schopný tvoriť sa na povrchu vlákien je v podstate tvorený fosforečnanom kovu alkalických zemín.
14. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa nároku 13, vyznačujúca sa tým, že fosforečnanom kovu alkalických zemín je fosforečnan vápenatý.
15. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa t ý m , že zlúčenina fosforu schopná reagovať s vláknami je zlúčeninou, ktorá sa začínajúc teplotou 100 °C rozkladá za uvoľňovania kyseliny fosforečnej alebo oxidu fosforitého.
16. Tepelne stabilná minerálna vlna podľa nároku 15, vyznačujúca sa tým, že zlúčenina fosforu je zvolená z množiny zahrnujúcej fosforečnany amónne, kyselinu fosforečnú a hydrogenfosforečnany amónne.
17. Spôsob výroby tepelne stabilnej minerálnej vlny, vyznačujúci sa tým, že sa vytvoria vlákna v podstate z kompozície roztavených oxidov obsahujúce nasledujúce zložky v uvedených hmotnostných percentuálnych obsahoch:
pričom potom sa na vlákna privedie, najmä rozprášením alebo impregnáciou roztoku, zlúčenina fosforu schopná reagovať s vláknami za vzniku povlaku na povrchu vlákien.
18. Použitie tepelne stabilnej minerálnej vlny podľa niektorého z nárokov 1 až 16 v konštrukčných systémoch odolných proti ohňu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0003484A FR2806402B1 (fr) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | Composition de laine minerale |
| PCT/FR2001/000805 WO2001068546A1 (fr) | 2000-03-17 | 2001-03-16 | Composition de laine minerale |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK13242002A3 SK13242002A3 (sk) | 2003-06-03 |
| SK285657B6 true SK285657B6 (sk) | 2007-05-03 |
Family
ID=8848243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1324-2002A SK285657B6 (sk) | 2000-03-17 | 2001-03-16 | Tepelne stabilná minerálna vlna, spôsob jej výroby a použitie |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6897173B2 (sk) |
| EP (1) | EP1265821B1 (sk) |
| JP (1) | JP5021134B2 (sk) |
| KR (1) | KR100765309B1 (sk) |
| CN (1) | CN1225426C (sk) |
| AT (1) | ATE284369T1 (sk) |
| AU (2) | AU2001244266B2 (sk) |
| BR (1) | BR0109339B1 (sk) |
| CA (1) | CA2403014C (sk) |
| CZ (1) | CZ298076B6 (sk) |
| DE (1) | DE60107665T2 (sk) |
| EA (1) | EA004869B1 (sk) |
| ES (1) | ES2234826T3 (sk) |
| FR (1) | FR2806402B1 (sk) |
| HR (1) | HRP20020663B1 (sk) |
| HU (1) | HU224980B1 (sk) |
| IS (1) | IS2355B (sk) |
| NO (1) | NO333900B1 (sk) |
| NZ (1) | NZ520973A (sk) |
| PL (1) | PL194126B1 (sk) |
| PT (1) | PT1265821E (sk) |
| SK (1) | SK285657B6 (sk) |
| UA (1) | UA77653C2 (sk) |
| WO (1) | WO2001068546A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA200206447B (sk) |
Families Citing this family (77)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2809387B1 (fr) * | 2000-05-23 | 2002-12-20 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations |
| JP4472218B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2010-06-02 | ニチアス株式会社 | 無機繊維及びその製造方法 |
| CA2469063A1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-06-19 | Rockwool International A/S | Fibres and their production |
| FR2857900B1 (fr) * | 2003-07-23 | 2006-01-13 | Saint Gobain Isover | Structure sandwich a base de fibres minerales et son procede de fabrication |
| CA2553132C (fr) * | 2003-10-06 | 2013-05-14 | Saint-Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| JP4886515B2 (ja) * | 2003-10-06 | 2012-02-29 | サン−ゴバン・イソベール | 造船用の鉱物繊維製絶縁要素 |
| CA2541687C (en) * | 2003-10-06 | 2013-06-25 | Saint-Gobain Isover | Climate, respectively ventilation channel |
| PT1522800E (pt) * | 2003-10-06 | 2006-05-31 | Saint Gobain Isover | Ar condicionado e tubo de ventilacao |
| EP1680372B2 (de) | 2003-10-06 | 2023-06-07 | Saint-Gobain Isover | Feuerschutztüre und feuerschutzeinlage hierfür |
| EP1522532A1 (fr) * | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover | Composition de laine minérale |
| FR2864828B1 (fr) * | 2004-01-07 | 2007-08-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2883864B1 (fr) * | 2005-04-01 | 2007-06-15 | Saint Gobain Isover Sa | Compositions pour fibres de verre |
| FR2883866B1 (fr) | 2005-04-01 | 2007-05-18 | Saint Gobain Isover Sa | Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication |
| FR2883865B1 (fr) * | 2005-04-01 | 2007-05-18 | Saint Gobain Isover Sa | Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication |
| JP5024847B2 (ja) | 2005-06-06 | 2012-09-12 | トヨタ自動車株式会社 | バサルト繊維材料 |
| ES2688274T3 (es) * | 2005-06-30 | 2018-10-31 | Unifrax I Llc | Fibra inorgánica revestida de fosfato y métodos de preparación y uso |
| FR2888255B1 (fr) * | 2005-07-06 | 2007-11-16 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de renforcement et composites ayant une tenue au feu amelioree |
| JP4716883B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2011-07-06 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質成形体 |
| JP4731381B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-07-20 | ニチアス株式会社 | ディスクロール及びディスクロール用基材 |
| FR2905695B1 (fr) * | 2006-09-13 | 2008-10-24 | Saint Gobain Isover Sa | Compositions pour laines minerales |
| MX2009005596A (es) * | 2006-11-28 | 2009-06-08 | Morgan Crucible Co | Composiciones de fibras inorganicas. |
| CN101426938B (zh) * | 2007-01-31 | 2010-06-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种钢材防氧化涂料及钢材的防氧化方法 |
| US7807594B2 (en) | 2007-08-15 | 2010-10-05 | Johns Manville | Fire resistant glass fiber |
| US20090107079A1 (en) * | 2007-10-30 | 2009-04-30 | Bowman David J | Structure having a confined space with improved thermal, fire and sound resistance properties |
| GB0809462D0 (en) * | 2008-05-23 | 2008-07-02 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibre compositions |
| US9556059B2 (en) * | 2009-08-03 | 2017-01-31 | Hong Li | Glass compositions and fibers made therefrom |
| US9593038B2 (en) | 2009-08-03 | 2017-03-14 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
| US9446983B2 (en) | 2009-08-03 | 2016-09-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions and fibers made therefrom |
| ES2702108T3 (es) | 2010-11-16 | 2019-02-27 | Unifrax I Llc | Fibra inorgánica |
| JP2011042575A (ja) * | 2010-11-22 | 2011-03-03 | Nichias Corp | 無機繊維質成形体及びその製造方法 |
| US9650282B2 (en) * | 2011-02-23 | 2017-05-16 | Dening Yang | Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same |
| PL2697178T3 (pl) | 2011-04-13 | 2020-03-31 | Rockwool International A/S | Procesy kształtowania sztucznych włókien szklistych |
| JP6157071B2 (ja) * | 2011-09-14 | 2017-07-05 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
| BR112014014087A2 (pt) | 2011-12-19 | 2017-06-13 | Unifrax I Llc | fibra inorgânica resistente a alta temperatura |
| CN102849956B (zh) * | 2012-08-23 | 2016-03-30 | 巨石集团有限公司 | 一种无硼玻璃纤维组合物 |
| US20140170921A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-19 | Unifrax I Llc | High temperature resistant inorganic fiber |
| CA2906886A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| US9359244B2 (en) | 2013-05-21 | 2016-06-07 | Colorado School Of Mines | Alumina-rich glasses and methods for making the same |
| RU2016105765A (ru) | 2013-07-22 | 2017-08-25 | МОРГАН ЭДВАНСТ МАТИРИАЛЗ ПиЭлСи. | Составы неорганических волокон |
| JP6266250B2 (ja) * | 2013-07-25 | 2018-01-24 | ニチアス株式会社 | 耐熱無機繊維 |
| CH709112A8 (de) | 2014-01-14 | 2015-09-15 | Sager Ag | Mineralfaserkomposition. |
| CN104261685A (zh) * | 2014-07-15 | 2015-01-07 | 宣汉正原微玻纤有限公司 | 一种可快速生物降解的玻璃纤维棉及其制备方法 |
| US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| ES2744914T3 (es) | 2014-07-16 | 2020-02-26 | Unifrax I Llc | Fibra inorgánica con contracción y resistencia mejorados |
| MX2017000592A (es) | 2014-07-17 | 2017-04-27 | Unifrax I Llc | Fibra inorganica con contraccion y resistencia mejoradas. |
| FR3026402B1 (fr) * | 2014-09-26 | 2016-09-16 | Saint Gobain Isover | Laine minerale |
| CN105384353A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-03-09 | 大连升华粉煤灰制品有限公司 | 一种高碱粉煤灰连续纤维及其制备方法 |
| US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CN107522406A (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-29 | 张家港市华舰五金工具有限公司 | 棉渣纤维及其制备方法 |
| US9796635B1 (en) | 2016-06-22 | 2017-10-24 | Usg Interiors, Llc | Large diameter slag wool, composition and method of making same |
| US10208477B2 (en) | 2016-10-20 | 2019-02-19 | Usg Interiors, Llc | Veil finishing process |
| WO2018111198A1 (en) | 2016-12-12 | 2018-06-21 | Izoteh D.O.O. | Coated rotating wheel for mineral melt fiberization and method for coating of a rotating wheel for mineral melt fiberization |
| US10094614B2 (en) | 2016-12-14 | 2018-10-09 | Usg Interiors, Llc | Method for dewatering acoustical panels |
| JP6972548B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2021-11-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法 |
| FR3069535B1 (fr) | 2017-07-25 | 2021-12-31 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales |
| JP6989869B2 (ja) | 2017-09-08 | 2022-01-12 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 無機繊維、布及び繊維強化プラスチック |
| US11203551B2 (en) | 2017-10-10 | 2021-12-21 | Unifrax I Llc | Low biopersistence inorganic fiber free of crystalline silica |
| US11836807B2 (en) | 2017-12-02 | 2023-12-05 | Mighty Fire Breaker Llc | System, network and methods for estimating and recording quantities of carbon securely stored in class-A fire-protected wood-framed and mass-timber buildings on construction job-sites, and class-A fire-protected wood-framed and mass timber components in factory environments |
| US10430757B2 (en) | 2017-12-02 | 2019-10-01 | N-Fire Suppression, Inc. | Mass timber building factory system for producing prefabricated class-A fire-protected mass timber building components for use in constructing prefabricated class-A fire-protected mass timber buildings |
| US10290004B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-05-14 | M-Fire Suppression, Inc. | Supply chain management system for supplying clean fire inhibiting chemical (CFIC) totes to a network of wood-treating lumber and prefabrication panel factories and wood-framed building construction job sites |
| US10653904B2 (en) | 2017-12-02 | 2020-05-19 | M-Fire Holdings, Llc | Methods of suppressing wild fires raging across regions of land in the direction of prevailing winds by forming anti-fire (AF) chemical fire-breaking systems using environmentally clean anti-fire (AF) liquid spray applied using GPS-tracking techniques |
| US10260232B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-04-16 | M-Fire Supression, Inc. | Methods of designing and constructing Class-A fire-protected multi-story wood-framed buildings |
| US10311444B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-06-04 | M-Fire Suppression, Inc. | Method of providing class-A fire-protection to wood-framed buildings using on-site spraying of clean fire inhibiting chemical liquid on exposed interior wood surfaces of the wood-framed buildings, and mobile computing systems for uploading fire-protection certifications and status information to a central database and remote access thereof by firefighters on job site locations during fire outbreaks on construction sites |
| US10814150B2 (en) | 2017-12-02 | 2020-10-27 | M-Fire Holdings Llc | Methods of and system networks for wireless management of GPS-tracked spraying systems deployed to spray property and ground surfaces with environmentally-clean wildfire inhibitor to protect and defend against wildfires |
| US10332222B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-06-25 | M-Fire Supression, Inc. | Just-in-time factory methods, system and network for prefabricating class-A fire-protected wood-framed buildings and components used to construct the same |
| US11395931B2 (en) | 2017-12-02 | 2022-07-26 | Mighty Fire Breaker Llc | Method of and system network for managing the application of fire and smoke inhibiting compositions on ground surfaces before the incidence of wild-fires, and also thereafter, upon smoldering ambers and ashes to reduce smoke and suppress fire re-ignition |
| US11865390B2 (en) | 2017-12-03 | 2024-01-09 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean water-based fire inhibiting biochemical compositions, and methods of and apparatus for applying the same to protect property against wildfire |
| US11865394B2 (en) | 2017-12-03 | 2024-01-09 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean biodegradable water-based concentrates for producing fire inhibiting and fire extinguishing liquids for fighting class A and class B fires |
| US11826592B2 (en) | 2018-01-09 | 2023-11-28 | Mighty Fire Breaker Llc | Process of forming strategic chemical-type wildfire breaks on ground surfaces to proactively prevent fire ignition and flame spread, and reduce the production of smoke in the presence of a wild fire |
| US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| US11753550B2 (en) | 2018-06-14 | 2023-09-12 | Usg Interiors, Llc | Borate and silicate coating for improved acoustical panel performance and methods of making same |
| US11155734B1 (en) | 2018-07-23 | 2021-10-26 | 10X Engineered Materials, LLC | Sediment mixture configured to be used as an abrasive agent |
| FR3086284B1 (fr) | 2018-09-26 | 2022-07-22 | Saint Gobain Isover | Laine minerale |
| FR3091528B1 (fr) | 2019-01-08 | 2021-12-10 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales |
| CN111533442B (zh) * | 2020-06-15 | 2022-06-07 | 泰安顺茂新材料技术有限公司 | 耐腐蚀玻璃组合物及制备方法 |
| US11911643B2 (en) | 2021-02-04 | 2024-02-27 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean fire inhibiting and extinguishing compositions and products for sorbing flammable liquids while inhibiting ignition and extinguishing fire |
| CN113248156B (zh) * | 2021-06-09 | 2021-11-16 | 山东智汇专利运营有限公司 | 一种矿渣棉的处理工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2576671B1 (fr) | 1985-01-25 | 1989-03-10 | Saint Gobain Isover | Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales |
| JPH02149453A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 無機繊維の表面処理法 |
| FR2657077B1 (fr) | 1990-01-16 | 1993-07-02 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre. |
| FR2663922B1 (fr) | 1990-07-02 | 1993-06-11 | Saint Gobain Isover | Procede de formation de fibres. |
| FR2677973B1 (fr) | 1991-06-20 | 1994-10-21 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de formation de fibres. |
| SK284033B6 (sk) | 1991-08-02 | 2004-08-03 | Isover Saint-Gobain | Minerálna vlna z roztaveného minerálneho materiálu, spôsob jej výroby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu |
| DE69525645T2 (de) * | 1994-11-08 | 2002-08-22 | Rockwool Int | Synthetische Glasfasern |
| US5658836A (en) * | 1995-12-04 | 1997-08-19 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Mineral fibers and their compositions |
| GB9525475D0 (en) * | 1995-12-13 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres and their production |
| US6043170A (en) * | 1996-02-06 | 2000-03-28 | Isover Saint-Gobain | Mineral fiber composition |
| DE19604238A1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| JP3059931B2 (ja) * | 1996-03-15 | 2000-07-04 | ニチアス株式会社 | ロックウール |
| FR2755684B1 (fr) * | 1996-11-14 | 1999-01-08 | Univ Lille Sciences Tech | Procede de traitement de materiaux fibreux mineraux a risques toxiques |
| FR2783516B1 (fr) * | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
-
2000
- 2000-03-17 FR FR0003484A patent/FR2806402B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-03-16 PL PL01357221A patent/PL194126B1/pl unknown
- 2001-03-16 CZ CZ20023138A patent/CZ298076B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-03-16 AU AU2001244266A patent/AU2001244266B2/en not_active Ceased
- 2001-03-16 KR KR1020027011560A patent/KR100765309B1/ko active IP Right Grant
- 2001-03-16 UA UA2002107937A patent/UA77653C2/uk unknown
- 2001-03-16 EP EP01917172A patent/EP1265821B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 SK SK1324-2002A patent/SK285657B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-03-16 US US10/220,292 patent/US6897173B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 EA EA200200985A patent/EA004869B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-03-16 JP JP2001567652A patent/JP5021134B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 HU HU0300172A patent/HU224980B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-03-16 CN CNB018067212A patent/CN1225426C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-16 BR BRPI0109339-8A patent/BR0109339B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-03-16 AU AU4426601A patent/AU4426601A/xx active Pending
- 2001-03-16 PT PT01917172T patent/PT1265821E/pt unknown
- 2001-03-16 NZ NZ520973A patent/NZ520973A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-03-16 DE DE60107665T patent/DE60107665T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 AT AT01917172T patent/ATE284369T1/de active
- 2001-03-16 CA CA2403014A patent/CA2403014C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 ES ES01917172T patent/ES2234826T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-16 WO PCT/FR2001/000805 patent/WO2001068546A1/fr not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-08-12 HR HR20020663A patent/HRP20020663B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2002-08-13 ZA ZA200206447A patent/ZA200206447B/en unknown
- 2002-08-20 IS IS6513A patent/IS2355B/is unknown
- 2002-09-12 NO NO20024362A patent/NO333900B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK285657B6 (sk) | Tepelne stabilná minerálna vlna, spôsob jej výroby a použitie | |
| JP5500568B2 (ja) | ミネラルウール、絶縁製品及び製造方法 | |
| US7887917B2 (en) | Inorganic fiber | |
| US5658836A (en) | Mineral fibers and their compositions | |
| JP5500569B2 (ja) | ミネラルウール、絶縁製品及び製造方法 | |
| RU2815717C2 (ru) | Минеральная вата | |
| JP7354232B2 (ja) | ミネラルウール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20200316 |