JP2003336215A - 鋼桁と鉄筋コンクリート橋脚との接合構造及び接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼桁と鉄筋コンクリート橋脚との剛結部に配
筋する鉄筋を省略し、かつコンクリートの施工性を向上
し、鋼桁と鉄筋コンクリート橋脚との接合面のコンクリ
ートの圧壊を防止することのできる鋼桁と鉄筋コンクリ
ート橋脚との接合構造及び接合方法を提供する。 【解決手段】 鋼管１０が一体に設けられて対向配置さ
れた鋼桁１からなる主桁Ｇと、上部が下部橋脚Ｐ₁から
突出した主鉄骨５０とを有し、主鉄骨５０の突出部に鋼
桁１に設けた鋼管１０を嵌合し、下部橋脚Ｐ₁と主桁Ｇ
との間にコンクリート５１を打設すると共に鋼管１０内
にコンクリートを充填し、主桁Ｇを橋脚Ｐに剛結合し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼桁と鉄筋コンク
リート橋脚との接合構造及び接合方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】鋼桁と鉄筋コンクリート橋脚とを剛結合
した橋梁の一例として、特開平８−３０２９１９号公報
に記載された発明がある。この発明に係る複合部材の接
合構造は、鋼構造梁部材の接合端を形成する鋼製主桁
と、鉄筋コンクリート橋脚の頂部から鋼製主桁内に延在
するように設けられた鉄筋コンクリート梁の接合端とを
直接相互に一体的に接合したものである。

【０００３】そして、施工にあたっては、鉄筋を配筋し
コンクリートを打設して鉄筋コンクリート橋脚の一部を
建設し、その頂部に仮受け材を設置してさらにこの仮受
け材上に鋼製主桁を設置し、この仮受け材の下端部より
上方の部分に鉄筋を配筋してこの部分にコンクリートを
打設し、鉄筋コンクリート橋脚の完成と共に橋脚と鋼製
主桁を一体化するようにしたものであり、鉄筋コンクリ
ート橋脚から鋼製主桁への力の伝達は、鋼製主桁に設け
たスタッドを介して行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の接
合構造においては、鋼製主桁と鉄筋コンクリート橋脚と
をスタッドを介して接合するため、スタッドの設置に付
随して多量の鉄筋が必要となり、配筋が面倒でコストア
ップになるばかりでなく、コンクリートの施工性が悪い
という問題がある。また、鋼製主桁の下フランジあるい
は横桁ウエブと、鉄筋コンクリート橋脚との接合面のコ
ンクリートに過大な支圧応力が発生するため、この部分
のコンクリートが圧壊して剥離するおそれがある。

【０００５】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、鋼桁と鉄筋コンクリート橋脚との剛結部
に配筋する鉄筋を省略し、かつコンクリートの施工性を
向上し、鋼桁と鉄筋コンクリート橋脚との接合面のコン
クリートの圧壊を防止することのできる鋼桁と鉄筋コン
クリート橋脚との接合構造及び接合方法を提供すること
を目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】（１）本発明に係る鋼桁
と鉄筋コンクリート橋脚との接合構造は、鋼管が一体に
設けられて対向配置された鋼桁からなる主桁と、上部が
下部橋脚から突出した主鉄骨あるいは主鉄筋とを有し、
該主鉄骨あるいは主鉄筋の突出部に前記鋼桁に設けた鋼
管を嵌合し、前記下部橋脚と主桁との間にコンクリート
を打設すると共に前記鋼管内にコンクリートを充填し、
前記主桁を橋脚に剛結合したものである。

【０００７】（２）上記（１）の鋼桁に一体に設けた鋼
管に代えて、対向配置された鋼桁を連結する連結板に鋼
管を設けた。 （３）上記（１）の鋼桁をＩ形断面の鋼桁又は鋼箱桁で
構成した。

【０００８】（４）また、本発明に係る鋼桁と鉄筋コン
クリート橋脚との接合構造は、対向配置された鋼桁の間
に多室セル横桁を接合してなる主桁と、上部が下部橋脚
から突出した主鉄骨あるいは主鉄筋とを有し、前記主鉄
骨あるいは主鉄筋の突出部に前記多室セル横桁のセル室
を嵌合し、前記下部橋脚と主桁との間にコンクリートを
打設すると共に前記セル室にコンクリートを充填し、前
記主桁を橋脚に剛結合したものである。

【０００９】（５）上記（１）〜（４）のいずれかの鋼
桁の下フランジの支圧応力卓越部に弾性体を設置した。

【００１０】（６）本発明に係る鋼桁と鉄筋コンクリー
ト橋脚との接合方法は、下部が下部橋脚に埋設された主
鉄骨あるいは主鉄筋の上部に、鋼桁に又は鋼箱桁に設け
た鋼管を嵌合して前記鋼桁又は鋼箱桁を対向配置し、連
結板で連結して主桁を構成する工程と、前記下部橋脚と
主桁との間にコンクリートを打設して前記下部橋脚と一
体化する工程と、前記鋼管内にコンクリートを充填する
工程とを含むものである。

【００１１】（７）本発明に係る鋼桁と鉄筋コンクリー
ト橋脚との接合方法は、下部が下部橋脚に埋設された主
鉄骨あるいは主鉄筋の上部に、連結板が設けられた鋼管
を嵌合する工程と、前記鋼管の両側に鋼桁を設置して該
鋼桁と前記連結板とを接合して主桁を構成する工程と、
前記下部橋脚と主桁との間にコンクリートを打設して前
記下部橋脚と一体化する工程と、前記鋼管内にコンクリ
ートを打設する工程とを含むものである。

【００１２】（８）また、本発明に係る鋼桁と鉄筋コン
クリート橋脚との接合方法は、下部が下部橋脚に埋設さ
れた主鉄骨あるいは主鉄筋の上方に鋼桁を対向配置する
工程と、該対向配置された鋼桁を、セル室を前記主鉄骨
あるいは主鉄筋に嵌合した多室セル横桁で連結して主桁
を構成する工程と、前記下部橋脚と主桁との間にコンク
リートを打設して前記下部橋脚と一体化する工程と、前
記セル室内にコンクリートを充填する工程とを含むもの
である。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１８は本発明に係る橋梁におけ
る鋼桁と鉄筋コンクリート橋脚との接合構造の基本的構
成を示す模式図である。図において、Ｐは鉄筋コンクリ
ート橋脚（以下、単に橋脚という）、Ａはアバット、Ｓ
は沓、Ｇは橋脚Ｐ上に設けた主桁、Ｄは主桁Ｇ上に設置
した床版で、これら主桁Ｇと床版Ｄとにより上部構造Ｂ
を構成し、橋脚Ｐと主桁Ｇは剛結合されている。本発明
は、上記のような鋼桁と橋脚との接合構造及び接合方法
に関するもので、以下にその実施の形態を説明する。

【００１４】実施の形態１ 図１は本発明の実施の形態１に係る鋼桁と橋脚との接合
構造の正面模式図、図２は図１の平面図、図３は図１の
側面図である。図において、５０は例えばＩ形断面の鋼
材からなり、下部が橋脚頂部を除いて建設された橋脚Ｐ
の一部をなす鉄筋コンクリート（以下下部橋脚Ｐ₁とい
う）に埋没された主鉄骨で、橋軸直角方向に対向し、橋
軸方向に所定の間隔で設けられている。なお、主鉄骨５
０に代えて、主鉄骨５０に相当する主鉄筋を用いてもよ
い（以下、主鉄筋を含めて主鉄骨という）。

【００１５】Ｇは橋軸方向に対向配置された一対の鋼桁
１等からなる主桁で、図４に示すよに、Ｉ形断面からな
る鋼桁１のウエブ１ａの内側面の上下方向の中央部より
やや上方には、ほぼＭ字状の鋼板からなる横桁上フラン
ジ２ａがウエブ１ａと直交して溶接により接合されてお
り、また、鋼桁１の下フランジ１ｃには、横桁上フラン
ジ２ａと対向してほぼＭ字状の鋼板からなる横桁下フラ
ンジ２ｂが溶接により接合されている。なお、この横桁
上フランジ２ａ及び横桁下フランジ２ｂはそれぞれ１枚
の鋼板で形成してもよく、あるいは、図４に示すよう
に、それぞれ複数枚の鋼板を溶接接合して形成してもよ
い。

【００１６】３ａ，３ｂは横桁上フランジ２ａと横桁下
フランジ２ｂの両端部近傍において、鋼桁１のウエブ１
ａと直交して両者の間に配設され、両者及びウエブ１ａ
に溶接接合された鋼板からなる横フランジである。１０
は主鉄骨５０に嵌合しうる内径の鋼管で、横桁上フラン
ジ２ａと横桁下フランジ２ｂの横フランジ３ａ，３ｂの
内側に設けた貫通穴２ｃを貫通し、上端部は横桁上フラ
ンジ２ａの上面とほぼ同一平面上に位置し、下部は横桁
下フランジ２ｂから下方に突出して、横桁上フランジ２
ａと横桁下フランジ２ｂに溶接又は添接により接合され
ている。なお、鋼管１０の間隔は、下部橋脚Ｐ₁の橋軸
方向に立設した主鉄骨５０の間隔と等しくなっている。

【００１７】主桁Ｇは、鋼桁１と一体化された鋼管１０
を橋軸方向に隣接する主鉄骨５０にそれぞれ嵌合して対
向配置し、対向する横桁上フランジ２ａと横桁下フラン
ジ２ｂとの間にそれぞれ横桁連結板４ａ，４ｂを配設
し、上下に設けた添接板７ａにより一体に接合する。ま
た、同様にして、横フランジ３ａ，３ｂの間にそれぞれ
横フランジ連結板５ａ，５ｂを配設し、前後に設けた添
接板７ｂにより一体に接合して構成される。

【００１８】これにより、両鋼桁１の間には、鋼桁１の
ウエブ１ａ、横桁上フランジ２ａ、横桁下フランジ２
ｂ、横桁連結板４ａ，４ｂ、横フランジ３ａ，３ｂ及び
横フランジ連結板５ａ，５ｂで囲まれた空間領域Ｓｐが
形成される。８は鋼桁１の下部フランジ１ｃの下面の支
圧応力卓越部に設けられた弾性体、９は鋼桁１と横桁上
フランジ２ａとの間に、スムーズに応力が伝達するよう
に設けた補剛材である。

【００１９】５１は下部橋脚Ｐ₁と主桁Ｇの下面との間
に打設されて橋脚頂部を構成するコンクリートで、下部
橋脚Ｐ₁と一体化されて橋脚Ｐが構成される。５２は鋼
管１０内に充填されたコンクリート、５３は空間領域Ｓ
ｐに打設されたコンクリートである。

【００２０】次に、上記のような鋼桁と橋脚との接合構
造の施工手順の一例について説明する。この場合、鋼桁
１には、あらかじめ工場等において、図４に示すよう
に、横桁上フランジ２ａ、横桁下フランジ２ｂ、横フラ
ンジ３ａ，３ｂ及び鋼管１０が剛接合されて組立てられ
ており、トラック等により工事現場に輸送されるものと
する。なお、輸送上の問題等によっては、鋼管１０を接
合しない状態で輸送し、工事現場において横桁上フラン
ジ２ａ及び横桁下フランジ２ｂに鋼管１０を剛接合して
もよい。

【００２１】先ず、図５に示すように、主鉄骨５０の下
部を所定の間隔で埋設して立設し、下部橋脚Ｐ₁を施工
する。次に、下部橋脚Ｐ₁から突出した橋軸方向の一対
の主鉄骨５０に、鋼桁１に設けた鋼管１０を嵌合する。
このとき、下部橋脚Ｐ₁の上面に鋼管１０の下端部が当
接することにより、鋼桁１が位置決めされて下部橋脚Ｐ
₁上に載っている状態になる。同様にして、この主鉄骨
５０と橋軸直角方向に対向して設けられた主鉄骨５０に
鋼管１０を嵌合して鋼桁１を設置し、一対の鋼桁１を対
向配置する。なお、必要に応じて、下部橋脚Ｐ₁と鋼管
１０の下端部との間にスペーサ等を挿入し、対向する鋼
桁１が同じ高さ位置になるように調整する。

【００２２】この状態で、対向設置された鋼桁１の前後
の横フランジ３ａ，３ｂの間に横フランジ連結板５ａ，
５ｂを配設し、添接板７ｂにより一体に接合する。ま
た、左右の横桁上フランジ２ａと横桁下フランジ２ｂと
の間に横桁連結板４ａ，４ｂを配設し、添接板７ａによ
り一体に接合して主桁Ｇを構成する。また、これらによ
り空間領域Ｓｐが形成される。

【００２３】次に、図６に示すように、下部橋脚Ｐ₁と
主桁Ｇの下面との間に鉄筋を配筋し、コンクリート５１
を打設して橋脚頂部を形成し、両者を一体化して橋脚Ｐ
を構築する。このとき、鋼桁１の下フランジ１ｃの下面
に設けた弾性体８の一部は、コンクリート５１、したが
って橋脚Ｐに埋設される。ついで、鋼管１０内に上部開
口部からコンクリート５２を充填し、さらに、鋼桁１の
間に形成された空間領域Ｓｐに、横桁上フランジ２ａの
上面とほぼ同一平面になるまでコンクリート５３を打設
して橋脚Ｐと一体化し、主桁Ｇを橋脚Ｐに剛結合する。

【００２４】この場合、必要に応じて、鋼桁１と横桁上
フランジ２ａとの間に補剛材９を接合する。なお、図示
してないが、主桁Ｇの上部には床版Ｄが設けられ、その
上に舗装が施工される。以上により主桁Ｇが橋脚Ｐに剛
結合される。なお、上記の施工手順は一例を示すもの
で、橋梁の規模、工事現場の状況等により適宜変更する
ことができる。

【００２５】上記のような本実施の形態において、鋼管
１０の外面に突起を設け、また、必要に応じて鋼管１０
の内面にも突起を設けてコンクリートとの付着力を増大
させれば、橋脚Ｐと鋼管１０、したがって、橋脚Ｐと主
桁Ｇとの結合力をさらに向上させることができ、負荷を
鋼管１０、充填コンクリート５２、主鉄骨５０を介して
確実に橋脚Ｐに伝達することができる（以下の実施の形
態においても同様である）。なお、鋼桁１の下部のみに
主鉄骨５０を設けた場合を示したが、これら主鉄骨５０
の間に１本又は複数本の主鉄骨５０を設けてもよい（以
下の実施の形態においても同様である）。

【００２６】上記のように構成した本実施の形態によれ
ば、鋼桁１と橋脚Ｐとの剛結部が鋼殻で被覆され、かつ
スタッドを設けないため剛結部の帯鉄筋を省略すること
ができ、また、これにより、コンクリート打設の施工性
を向上させることができる。また、図７に示すように、
鋼桁１の下フランジ１ｃにより橋脚Ｐに過大な支圧応力
が発生する部分に弾性体８を介在させたので、橋脚Ｐに
作用する支圧応力を弾性体８により柔軟に受けることが
でき、弾性体８が完全に圧漬する前に支圧力を鋼管１０
の付着抵抗によって受けることができるので、限界値を
越える支圧応力が橋脚面に作用するのを防止できる。さ
らに、主桁Ｇを橋脚Ｐに付着接合するため、橋脚Ｐの施
工誤差をある程度吸収することができる。

【００２７】実施の形態２ 図８は本発明の実施の形態２に係る鋼桁と橋脚の接合構
造の模式的正面図、図９は図８の平面図で、本実施の形
態は多数の鋼桁と橋脚との接合構造に関するものであ
る。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号
を付し、説明を省略し又は簡単に行う。

【００２８】図において、１１は横軸直角方向の両側に
設置された主桁Ｇを構成する外側鋼桁、１１Ａは外側鋼
桁１１の間に設置された主桁Ｇを構成する内側鋼桁であ
る。外側鋼桁１１は、図１０に示すように、Ｉ形断面か
らなる鋼材のウエブ１１ａの内側面の上下方向の中央部
よりやや上方には、長方形状の鋼板からなる一対の横桁
上フランジ１２ａがウエブ１１ａと直交し、かつ橋軸方
向に所定の間隔を隔てて溶接により接合されており、ま
た、鋼桁１１の下フランジ１１ｃには、横桁上フランジ
１２ａと対向してこれとほぼ同じ形状、同じ材料からな
る横桁下フランジ１２ｂが溶接により接合されている。

【００２９】１３ａ，１３ｂは横桁上フランジ１２ａと
横桁下フランジ１２ｂの両外端部近傍において、両者の
間に鋼桁１１のウエブ１１ａと直交して配設され、横桁
上フランジ１２ａ、横桁下フランジ１２ｂ及び鋼桁１１
のウエブ１１ａに溶接接合された鋼板からなる横フラン
ジである。

【００３０】内側鋼桁１１Ａは、外側鋼桁１１とほぼ同
じ構造であるが、ウエブ１１ａの両面の対応する位置
に、横桁上フランジ１２ａ、横桁下フランジ１２ｂ及び
横フランジ１３ａ，１３ｂがそれぞれ設けられている。
８は鋼桁１１，１１Ａの下部フランジ１１ｃの下面の支
圧応力卓越部に設けられた弾性体である。

【００３１】１４ａ，１４ｂは対向配置された外側鋼桁
１１と内側鋼桁１１Ａ、内側鋼桁１１Ａと１１Ａ、内側
鋼桁１１Ａと外側鋼桁１１の横桁上フランジ１２ａと横
桁下フランジ１２ｂとの間にそれぞれ配設され、添接板
７ａにより一体に接合された横桁連結板である。この横
桁連結板１４ａ，１４ｂには、図１１に示すように、同
一鉛直線上に貫通穴１４ｃが設けられており、この貫通
穴１４ｃを主鉄骨２０に嵌合しうる内径の鋼管１０に嵌
合し、上部の横桁連結板１４ａを鋼管１０の上端部に溶
接接合すると共に、下部の横桁連結板１４ｂを横桁下フ
ランジ１２ｂと対応した位置において、鋼管１０に溶接
接合したものである。

【００３２】１５は鋼桁１１，１１Ａの横フランジ１３
ａ，１３ｂに対応して、横桁連結板１４ａ，１４ｂの間
に溶接接合された横フランジ連結板である。Ｓｐは各隣
接する鋼桁１１と１１Ａ、１１Ａと１１Ａのウエブ１
ａ、横桁上フランジ１２ａ、横桁下フランジ１２ｂ、横
桁連結板１４ａ，１４ｂ、及び横フランジ１３ａ，１３
ｂ、横桁連結板１５ａ，１５ｂで囲まれた空間領域であ
る。５１は下部橋脚Ｐ₁と主桁Ｇの下面との間に打設さ
れたコンクリートで、下部橋脚Ｐ₁と一体化されて橋脚
Ｐが構築される。５２は鋼管１０内に充填されたコンク
リート、５３は空間領域Ｓｐに打設されたコンクリート
である。

【００３３】次に、上記のような本実施の形態の施工手
順の一例について説明する。この場合、外側鋼桁１１及
び内側鋼桁１１Ａには、あらかじめ工場等において、図
１０に示すように横桁上フランジ１２ａ、横桁下フラン
ジ１２ｂ及び横フランジ１３ａ，１３ｂが接合されて組
立てられており、また、鋼管１０には図１１に示すよう
に横桁フランジ１４ａ，１４ｂ及び横フランジ連結板１
５が接合されているものとする。

【００３４】先ず、図８に示すように、主鉄骨５０の下
部を所定の間隔で埋設し、下部橋脚Ｐ₁を施工する。次
に、下部橋脚Ｐ₁から突出した橋軸方向の一対の主鉄骨
５０に、横桁連結板１４ａ，１４ｂ及び横フランジ連結
板１５が設けられた鋼管１０を嵌合する。このとき、下
部橋脚Ｐ₁の上面に鋼管１０の下端部が当接することに
より、位置決めされる。なお、必要に応じて下部橋脚Ｐ
₁と鋼管１０の下端部との間にスペーサ等を挿入し、各
鋼管１０の上端部、したがって上部の横桁連結板１４
ａ，１４ｂの上面が同一平面になるように調整する。

【００３５】ついで、一方の外側鋼桁１１を例えばクレ
ーンで吊上げて、その横桁上フランジ１２ａ、横桁下フ
ランジ１２ｂ及び横フランジ１３ａ，１３ｂを、橋軸方
向に設置した一対の鋼管１０に設けた上下の横桁連結板
１４ａ，１４ｂ及び横フランジ連結板１５とそれぞれ整
合させ、添接板７ａ，７ｂにより一体に接合する。同様
にして、他方の外側鋼桁１１及び内側鋼桁１１Ａの横桁
上フランジ１２ａ、横桁下フランジ１２ｂ及び横フラン
ジ１３ａ，１３ｂを、鋼管１０に設けた上下の横桁連結
板１４ａ，１４ｂ及び横フランジ１５に、それぞれ添接
板７ａ，７ｂにより一体に接合し、主桁Ｇを構成する。
この場合、内側鋼桁１１Ａを先に鋼管１０に連結しても
よい。

【００３６】そして、実施の形態１の場合と同様に、下
部橋脚Ｐ₁と主桁Ｇの下面との間、鋼管１０内及び空間
領域Ｓｐにそれぞれコンクリート５１，５２，５３を打
設し、主桁Ｇを橋脚Ｐに剛結合する。以上により、主桁
Ｇが橋脚Ｐに剛結合される。なお、上記の施工手順は一
例を示すもので、橋梁の規模、工事現場の状況等により
適宜変更することができる。本実施の形態によれば、実
施の形態１の場合と同様の効果を得ることができる。

【００３７】実施の形態３ 図１２は本発明の実施の形態３に係る鋼桁と橋脚との接
合構造の模式的正面図、図１３はその平面図である。本
実施の形態は、鋼桁として鋼箱桁を使用し、この鋼箱桁
と橋脚とを剛結合したものである。なお、実施の形態１
と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略し又
は簡単に行う。

【００３８】図において、２１は横軸直角方向に対向設
置した主桁Ｇを構成する一対の鋼箱桁で、図１４に示す
ように、上鋼板２２ａと下鋼板２２ｂの間には、前後
（橋軸方向）の端部より内側に鋼板からなるダイヤフラ
ム２３ａ，２３ｂが溶接により接合されており、このダ
イヤフラム２３ａ，２３ｂの両側（橋軸直角方向）には
鋼板からなる側板２４ａ，２４ｂが溶接により接合され
ている。２５はダイヤフラム２３ａ，２３ｂと側板２４
ａ，２４ｂで囲まれた領域内において、上鋼板２２ａよ
りやや下方に上鋼板２２ａと平行に配設された中鋼板
で、その周辺がダイヤフラム２３ａ，２３ｂと側板２４
ａ，２４ｂの内壁に溶接接合されている。

【００３９】２６ａは一方の側板（この場合は２４ｂ）
の外面の中鋼板２５に対応した位置に、側板２４ｂと直
交して溶接接合された鋼板からなる横桁上フランジ、２
６ｂは下鋼板２２ｂに横桁上フランジ２６ａと対向して
溶接接合された鋼板からなる横桁下フランジ、２７ａ，
２７ｂは横桁上フランジ２６ａと横桁下フランジ２６ｂ
の両端部に溶接合された鋼板からなる横フランジであ
る。

【００４０】２５ａはダイヤフラム２３ａ，２３ｂの近
傍おいて中鋼板２５に設けた複数の貫通穴（図には、橋
軸直角方向にそれぞれ３個ずつ設けた場合が示してあ
る）、２５ｂは下鋼板２２ｂに貫通穴２５ａと対向して
設けた貫通穴である。そして、鋼管１０がこの貫通穴２
５ｂ，２５ａに貫挿され、上端部は中鋼板２５に、下部
は下鋼板２２ｂにそれぞれ溶接により剛接合されてい
る。

【００４１】２８ａ，２８ｂは横桁連結板、２９ａ，２
９ｂは横フランジ連結板で、添接板７ａ，７ｂにより対
向設置された鋼箱桁２１の横桁上フランジ２６ａ、横桁
下フランジ２６ｂ、横フランジ２７ａ，２７ｂに一体に
接合されている。３０は上下の横桁連結板２８ａ、２８
ｂに設けられ、下部橋脚Ｐ₁と主桁Ｇとの間にコンクリ
ートを打設するための１個又は複数個のコンクリート打
設穴、３１は上鋼板２２ａの鋼管１０と対向する位置に
設けられ、鋼管１０内にコンクリートを充填するための
コンクリート打設穴、３２は上鋼板２２ａに設けられて
鋼箱桁２１内にコンクリートを投入するためのコンクリ
ート打設穴、３３は中鋼板２５に設けられて内部にコン
クリートを投入するためのコンクリート打設穴である。

【００４２】次に、本実施の形態の施工手順の一例につ
いて説明する。この場合、図１４に示すような鋼箱桁２
１はあらかじめ工場等で組立てられているものとする。
先ず、図１２に示すように、下部橋脚Ｐ₁から突出した
橋軸方向の一対（各３本で一対となる）の主鉄骨５０に
鋼箱桁２１に設けた鋼管１０を嵌合する。このとき、下
部橋脚Ｐ₁の上面に鋼管１０の下端部が当接し、鋼箱桁
２１が位置決めされて下部橋脚Ｐ₁上に載っている状態
になる。同様にして、この主鉄骨５０と橋軸直角方向に
対向して設けられた主鉄骨５０に鋼管１０を嵌合して他
方の鋼箱桁２１を設置し、一対の鋼箱桁２１を対向配置
する。なお、必要に応じて下部橋脚Ｐ₁と鋼管１０の下
端部との間にスペーサ等を挿入し、対向する鋼箱桁２１
の上鋼板２２ａの上面が同一平面上に位置するように調
整する。

【００４３】この状態で、対向設置された鋼箱桁２１の
前後の横フランジ２７ａ，２７ｂに添接板７ｂにより横
フランジ連結板２９ａ，２９ｂを接合し、また、左右の
横桁上フランジ２６ａと横桁下フランジ２６ｂに、添接
板７ａにより横桁連結板２８ａ，２８ｂを接合する。

【００４４】次に、コンクリート打設穴３０から下部橋
脚Ｐ₁と主桁Ｇの下面との間にコンクリート５１を投入
して打設し、両者を一体化して橋脚Ｐを構築する。つい
で、上鋼板２２ａに設けたコンクリート打設穴３１から
鋼管１０内にコンクリート５３を充填し、さらに上鋼板
２２ａ及び中鋼板２５に設けたコンクリート打設穴３
２，３３から鋼箱桁２１内にコンクリート５４を投入し
て打設し、主桁Ｇと橋脚Ｐを一体化して剛結合する。以
上により、鋼箱桁２１からなる主桁Ｇが橋脚Ｐに剛結合
される。なお、上記の施工手順は一例を示すもので、橋
梁の規模、工事現場の状況等により適宜変更することが
できる。本実施の形態によれば、実施の形態１の場合と
ほぼ同様の効果を得ることができる。

【００４５】実施の形態４ 図１５は本発明の実施の形態４に係る鋼桁と橋脚の接合
構造の模式的正面図、図１６はその平面図である。本実
施の形態は、鋼桁と多室セル構造の横桁とにより主桁を
構成し、この主桁を橋脚に接合するようにしたものであ
る。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号
を付し、説明を省略し又は簡単に行う。

【００４６】図において、４１は橋軸直角方向に対向設
置され、主桁Ｇを構成するＨ形断面の鋼桁で、図１７に
示すように、ウエブ４１ａの内側面の両端部から若干内
側には、上下方向の中央部よりやや上方から下フランジ
１ｃにかけて、ウエブ４１ａと直交しかつ所定の間隔
で、２枚の鋼板４３ａ，４３ｂと４３ｃ，４３ｄがそれ
ぞれ溶接接合され、鋼板４３ａと４３ｂ、４３ｃと４３
ｄの間にはそれぞれ鋼板からなる隔壁４４が溶接接合さ
れた固定セル４２ａ，４２ｂが設けられており、鋼桁４
１のウエブ４１ａと隔壁４４と間には、それぞれセル室
４５ａ，４６ａが形成されている。

【００４７】４７ａ，４７ｂは対向設置された鋼桁４１
の固定セル４２ａ，４２ｂの間を連結する連結セルで、
固定セル４２ａ，４２ｂの鋼板４３ａ〜４３ｄと同じ高
さ、同じ間隔に配設された鋼板からなる２枚の連結板４
８ａ，４８ｂ及び４８ｃ，４８ｄと、両連結板４８ａ，
４８ｂ及び４８ｃ，４８ｄの間にそれぞれ溶接接合され
た隔壁４４とからなり、これらにより複数のセル室４５
ｂ，４５ｃ，４５ｄ及び４６ｂ，４６ｃ，４６ｄが形成
されている（図には、２枚の隔壁により各３個のセル室
を設けた場合が示してある）。

【００４８】また、本実施の形態においては、下部橋脚
Ｐ₁に設けた主鉄骨５０のうち、鋼桁４１の下に位置す
る主鉄骨５０の上端部は、鋼桁４１を設置したときのそ
の下面（弾性体８を含む）より若干低い位置にあり、そ
の間に設けられた複数の主鉄骨５０ａ〜５０ｅは、鋼桁
４１を設置したときの固定セル４２ａ，４２ｂの上端部
とほぼ等しい位置まで延設されている。

【００４９】次に、本実施の形態の施工手順の一例につ
いて説明する。なお、鋼桁４１にはあらかじめ工場等で
固定セル４２ａ，４２ｂが接合されて組立てられてお
り、連結セル４７ａ，４７ｂも工場等において組立てら
れているものとする。また、下部橋脚Ｐ₁には主鉄骨５
０，５０ａ〜５０ｅが埋込まれて立設されているものと
する。

【００５０】先ず、一方の鋼桁４１をクレーン等で吊上
げて、そのセル室４５ａ，４６ａを橋軸方向の２本の主
鉄骨５０ａに挿入し、下フランジ４１ｃをこの主鉄骨５
０ａの外側に隣接する主鉄骨５０上に位置させる。この
とき、鋼桁４１の下フランジ４１ｃ（弾性体８を含む）
の下面と主鉄骨５０の上端部との間には、若干のすき間
を形成する。同様にして、他方の鋼桁４１のセル室４５
ｅ，４６ｅを主鉄骨５０ｅに挿入し、その下フランジ４
１ｃをこの主鉄骨５０ｅの外側に隣接する主鉄骨５０上
に位置させる。

【００５１】次に、一方の連結セル４７ａのセル室４５
ｂ，４５ｃ，４５ｄを主鉄骨５０ｂ，５０ｃ，５０ｄに
挿入して両鋼桁４１の固定セル４２ａの間に配設し、位
置決めしたのち添接板７ｂにより一体に接合する。同様
にして他方の連結セル４７ｂを添接板７ｂにより固定セ
ル４２ｂに接合し、主桁Ｇを構成する。これにより、両
鋼桁４１の間には多室セル横桁４０ａ，４０ｂが構成さ
れる。

【００５２】次に、両鋼桁４１と多室セル横桁４０ａ，
４０ｂの間から、下部橋脚Ｐ₁と主桁Ｇとの間にコンク
リート５１を打設して両者を一体化し、橋脚Ｐを構築す
る。ついで、両鋼桁４１と多室セル横桁４０ａ，４０ｂ
とによって形成された空間領域Ｓｐに、その上面が多室
セル横桁４０a，４０ａの上端部とほぼ等しくなるまで
コンクリート５３を打設する。さらに、各セル室４５ａ
〜４５ｅ、４６ｅ〜４６ｅ内にコンクリート５５を充填
してこれらを一体化し、主桁Ｇを橋脚Ｐに剛結合する。

【００５３】上記の説明では、多室セル横桁４０ａ，４
０ｂの各セル室４５ａ〜４５ｅ、４６ａ〜４６ｅにそれ
ぞれ主鉄骨５０ａ〜５０ｅを挿入した場合を示したが、
これらに挿入する主鉄骨５０ａ〜５０ｅの一部を省略し
てもよい。また、多室セル横桁４０ａ，４０ｂの内面に
は、コンクリートの付着力を増すために突起を設けるこ
とが望ましい。なお、鋼桁４１と多室セル横桁４０ａ，
４０ｂによって形成された空間領域Ｓｐにコンクリート
５３を打設した場合を示したが、この部分のコンクリー
ト打設を省略してもよい。本実施の形態によれば、実施
の形態１の場合とほぼ同様の効果を得ることができる。

【００５４】以上、本発明の実施の形態１〜４について
説明したが、これらはそれぞれ単独で実施してもよく、
適宜組合わせて実施してもよい。

【００５５】

【実施例】次に、実施の形態１の実施例（主として各部
の寸法関係）について説明する。鋼桁１は、高さ２．５
ｍ、ウエブ１ａの板厚２５ｍｍ、上下のフランジ１ｂ，
１ｃの幅０．６５ｍ、板厚５０ｍｍのＨ形断面の鋼材を
用い、鋼桁１間の距離は５．５ｍであった。また、鋼板
１のウエブ１ａに設けた横桁上フランジ２ａの幅は０．
５ｍ、板厚２５ｍｍｍ、横桁下フランジ２ｂの幅は０．
２８５ｍ、板厚２５ｍｍで、両者の上下の間隔は２ｍで
あり、横フランジ３ａ，３ｂの板の板厚は１９ｍｍであ
った。

【００５６】また、鋼管１０は、外径０．５ｍ、板厚６
ｍｍ、高さ２ｍで、内外面に突起が設けられているもの
を用いた。添接板７ａ，７ｂの板厚は８ｍｍ、弾性体８
はクロロプレンゴムにより構成され、その板厚は５ｍｍ
であった。橋脚Ｐの断面は橋軸直角方向が７．５ｍ、橋
軸方向が３ｍで、主鉄骨５０はＨ３５０×３５０×１２
×１９（主鉄筋の場合は、Ｄ５１）で、高さは３０ｍで
あった。上記のような寸法の各部材を溶接結合して鋼桁
１を作成し、下部が下部橋脚Ｐ ₁に埋設された主鉄骨５
０に鋼管１０を挿入し、それぞれコンクリート５１〜５
３を打設して一対の鋼桁１等からなる主桁Ｇを橋脚Ｐに
剛結合した結果、短時間でズムーズに施工することがで
きた。

【００５７】

【発明の効果】本発明に係る鋼桁と鉄筋コンクリート橋
脚との接合構造及び接合方法によれば、橋脚と鋼桁との
剛結部が鋼管（又は多室セル横桁）を含む鋼殻で被覆さ
れ、かつスタッドを用いないめ、剛結部の帯鉄筋を省略
することができ、このため配筋の手間を省けるばかりで
なく、コンクリート打設時の施工性を向上することがで
きる。

【００５８】また、橋脚に作用する支圧応力を鋼桁の下
面に設けた弾性体によって柔かく受け、弾性体が完全に
圧漬する前に鋼管の付着抵抗により支圧力を受けるた
め、限界値を越える支圧応力が橋脚面に作用することが
なく、この部分のコンクリートが剥離することもない。
さらに鋼桁と橋脚とを付着接合するため、橋脚の施工誤
差をある程度吸収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１に係る鋼桁と鉄筋コン
クリート橋脚との接合構造の模式的正面図である。

【図２】 図１の平面図である。

【図３】 図１の側面図である。

【図４】 図１の鋼桁の斜視図である。

【図５】 実施の形態１の施工手順の説明図である。

【図６】 実施の形態１の施工手順の説明図である。

【図７】 図１のＡ−Ａ断面図である。

【図８】 本発明の実施の形態２に係る鋼桁と鉄筋コン
クリート橋脚との接合構造の模式的正面図である。

【図９】 図８の平面図である。

【図１０】 図８の鋼桁の斜視図である。

【図１１】 図８の鋼管の斜視図である。

【図１２】 本発明の実施の形態３に係る鋼桁と鉄筋コ
ンクリート橋脚との接合構造の模式的正面図である。

【図１３】 図１２の平面図である。

【図１４】 図１２の鋼箱桁の斜視図である。

【図１５】 本発明の実施の形態４に係る鋼桁と鉄筋コ
ンクリート橋脚との接合構造の正面模式図である。

【図１６】 図１５の平面図である。

【図１７】 図１５の鋼桁及び連結セルの斜視図であ
る。

【図１８】 本発明を実施する橋梁の説明図である。

【符号の説明】

１ 鋼桁 ２ａ 横桁上フランジ ２ｂ 横桁下フランジ ３ａ 横フランジ ４ａ 横桁連結板 ４ｂ 横フランジ連結板 ７ａ，７ｂ 添接板 ８ 弾性体 １０ 鋼管 １１ 外側鋼桁 １１Ａ 内側鋼桁 ２１ 鋼箱桁 ４０ａ，４０ｂ 多室セル横桁 ４２ａ，４２ｂ 固定セル ４５ａ〜４５ｅ、４６ａ〜４６ｅ セル室 ４７ａ，４７ｂ 連結セル ５０ 主鉄骨 Ｐ１ 下部橋脚 Ｐ 橋脚 Ｇ 主桁

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管が一体に設けられて対向配置された
   鋼桁からなる主桁と、上部が下部橋脚から突出した主鉄
   骨とを有し、該主鉄骨の突出部に前記鋼桁に設けた鋼管
   を嵌合し、前記下部橋脚と主桁との間にコンクリートを
   打設すると共に前記鋼管内にコンクリートを充填し、前
   記主桁を橋脚に剛結合したことを特徴とする鋼桁と鉄筋
   コンクリート橋脚との接合構造。
2. 【請求項２】 前記鋼桁に一体に設けた鋼管に代えて、
   対向配置された鋼桁を連結する連結板に鋼管を設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の鋼桁と鉄筋コンクリート
   橋脚との接合構造。
3. 【請求項３】 前記鋼桁がＩ形断面の鋼桁又は鋼箱桁で
   あることを特徴とする請求項１記載の鋼桁と鉄筋コンク
   リート橋脚との接合構造。
4. 【請求項４】 対向配置された鋼桁の間に多室セル横桁
   を接合してなる主桁と、上部が下部橋脚から突出した主
   鉄骨とを有し、前記主鉄骨の突出部に前記多室セル横桁
   のセル室を嵌合し、前記下部橋脚と主桁との間にコンク
   リートを打設すると共に前記セル室にコンクリートを充
   填し、前記主桁を橋脚に剛結合したことを特徴とする鋼
   桁と鉄筋コンクリート橋脚との接合構造。
5. 【請求項５】 前記鋼桁の下フランジの支圧応力卓越部
   に弾性体を設置したことを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれかに記載の鋼桁と鉄筋コンクリート橋脚との接合構
   造。
6. 【請求項６】 主鉄骨の代わりに主鉄筋を用いたことを
   特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の鋼桁と鉄筋
   コンクリート橋脚との接合構造。
7. 【請求項７】 下部が下部橋脚に埋設された主鉄骨の上
   部に、鋼桁又は鋼箱桁に設けた鋼管を嵌合して前記鋼桁
   又は鋼箱桁を対向配置し、連結板で連結して主桁を構成
   する工程と、 前記下部橋脚と主桁との間にコンクリートを打設して前
   記下部橋脚と一体化する工程と、 前記鋼管内にコンクリートを充填する工程とを含むこと
   を特徴とする鋼桁と鉄筋コンクリート橋脚との接合方
   法。
8. 【請求項８】 下部が下部橋脚に埋設された主鉄骨の上
   部に、連結板が設けられた鋼管を嵌合する工程と、 前記鋼管の両側に鋼桁を設置して該鋼桁と前記連結板と
   を接合して主桁を構成する工程と、 前記下部橋脚と主桁との間にコンクリートを打設して前
   記下部橋脚と一体化する工程と、 前記鋼管内にコンクリートを打設する工程とを含むこと
   を特徴とする鋼桁と鉄筋コンクリート橋脚との接合方
   法。
9. 【請求項９】 下部が下部橋脚に埋設された主鉄骨の上
   方に鋼桁を対向配置する工程と、 該対向配置された鋼桁を、セル室を前記主鉄骨に嵌合し
   た多室セル横桁で連結して主桁を構成する工程と、 前記下部橋脚と主桁との間にコンクリートを打設して前
   記下部橋脚と一体化する工程と、 前記セル室内にコンクリートを充填する工程とを含むこ
   とを特徴とする鋼桁と鉄筋コンクリート橋脚との接合方
   法。
10. 【請求項１０】 主鉄骨の代わりに主鉄筋を用いたこと
    を特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の鋼桁と鉄
    筋コンクリート橋脚との接合方法。