JP2001081729A - 合成床版 - Google Patents
合成床版Info
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- JP2001081729A JP2001081729A JP25864399A JP25864399A JP2001081729A JP 2001081729 A JP2001081729 A JP 2001081729A JP 25864399 A JP25864399 A JP 25864399A JP 25864399 A JP25864399 A JP 25864399A JP 2001081729 A JP2001081729 A JP 2001081729A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない鋼材を使用してなおかつ強度を向上す
ることにより、材料コストの低減と、床版重量の軽量化
さらに強度の向上を図り、かつ製作、施工を容易とする
合成床版の提供。 【解決手段】 鋼製底板上に平行に補強鋼材と鉄筋を配
設したうえ、コンクリートを打設する合成床版であっ
て、前記補強鋼材をＨ形鋼１３またはＩ形鋼からなる形
鋼で構成し、当該形鋼のウエブ１６にずれ止め開口部１
７を設けると共に、その下フランジ１４を鋼製床板３の
上面に載置して、連続すみ肉溶接または断続すみ肉溶接
１５により接合し、Ｈ形鋼１３の上フランジ１８上部に
上部配力鉄筋１９を設置し、前記Ｈ形鋼１３およびこの
上側配力鉄筋１９をコンクリート１１と固着一体化して
構成する。
ることにより、材料コストの低減と、床版重量の軽量化
さらに強度の向上を図り、かつ製作、施工を容易とする
合成床版の提供。 【解決手段】 鋼製底板上に平行に補強鋼材と鉄筋を配
設したうえ、コンクリートを打設する合成床版であっ
て、前記補強鋼材をＨ形鋼１３またはＩ形鋼からなる形
鋼で構成し、当該形鋼のウエブ１６にずれ止め開口部１
７を設けると共に、その下フランジ１４を鋼製床板３の
上面に載置して、連続すみ肉溶接または断続すみ肉溶接
１５により接合し、Ｈ形鋼１３の上フランジ１８上部に
上部配力鉄筋１９を設置し、前記Ｈ形鋼１３およびこの
上側配力鉄筋１９をコンクリート１１と固着一体化して
構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋梁に適用する鋼
−コンクリートの合成床版に関するものである。
−コンクリートの合成床版に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の鋼−コンクリート合成床版に関
連する従来技術として、以下〜の例が挙げられる。
連する従来技術として、以下〜の例が挙げられる。
【０００３】、 Ｉ形鋼格子床版：これは図８，図９
に示すように、主桁１にハンチプレート２を介して支持
された薄鋼板製の底板（以下鋼製底板という）３上に、
Ｉ形鋼４を、床版長手方向に所定間隔あけて複数平行に
配設し、その下フランジ５を鋼製底板３の上面にスポッ
ト溶接により仮接合してある。また、上フランジ６の上
側やウエブ７に開設の開口部８を貫通するように鉄筋１
０を配筋し、コンクリート１１と一体化を図るものであ
る。
に示すように、主桁１にハンチプレート２を介して支持
された薄鋼板製の底板（以下鋼製底板という）３上に、
Ｉ形鋼４を、床版長手方向に所定間隔あけて複数平行に
配設し、その下フランジ５を鋼製底板３の上面にスポッ
ト溶接により仮接合してある。また、上フランジ６の上
側やウエブ７に開設の開口部８を貫通するように鉄筋１
０を配筋し、コンクリート１１と一体化を図るものであ
る。
【０００４】このＩ形鋼格子床版の欠点として、鋼製底
板３は、Ｉ形鋼４とはその下フランジ５をスポット溶接
することにより仮止め的に接合されているだけであっ
て、固着されていないので、当該鋼製底板３はコンクリ
ート充填時の型枠機能しか持たず、構造部材としては機
能しない。
板３は、Ｉ形鋼４とはその下フランジ５をスポット溶接
することにより仮止め的に接合されているだけであっ
て、固着されていないので、当該鋼製底板３はコンクリ
ート充填時の型枠機能しか持たず、構造部材としては機
能しない。
【０００５】このため、合成床版に作用する所定の荷重
に抵抗するためには、Ｉ形鋼４の配設本数を増やす必要
があり、それにより床版の重量が増加する問題が生じ
る。
に抵抗するためには、Ｉ形鋼４の配設本数を増やす必要
があり、それにより床版の重量が増加する問題が生じ
る。
【０００６】、 合成床版（例えば、特開平９−２２
１７０６）：この合成床版では、主要部材として開口部
を設けた平面形状の鋼板を使用している。この床版の欠
点として、床版製作時に鋼板の位置合わせのため、鋼板
を固定する手段が必要である。また、主桁上の負曲げモ
ーメント発生箇所には別途上フランジを設けて補強する
必要がある。
１７０６）：この合成床版では、主要部材として開口部
を設けた平面形状の鋼板を使用している。この床版の欠
点として、床版製作時に鋼板の位置合わせのため、鋼板
を固定する手段が必要である。また、主桁上の負曲げモ
ーメント発生箇所には別途上フランジを設けて補強する
必要がある。
【０００７】、 合成床版橋（例えば、特許第１６６
８０４７，第１８０１４０５）：この合成床版橋では、
主要部材として突起付きＴ形鋼、ずれ止め機能付きＴ形
鋼を用いている。この合成床版橋では、の場合と同様
に製作時に鋼板の位置合わせのための固定手段が必要で
ある。
８０４７，第１８０１４０５）：この合成床版橋では、
主要部材として突起付きＴ形鋼、ずれ止め機能付きＴ形
鋼を用いている。この合成床版橋では、の場合と同様
に製作時に鋼板の位置合わせのための固定手段が必要で
ある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の合成床版や合成
床版橋の構造にあっては、強度向上のために使用する鋼
材等が増加し、材料コストが高騰するうえ、材料増加に
伴う床版の重量が増加し、さらに、製作と施工に手間ど
り作業性が悪いという欠点があった。本発明は、前記の
欠点を解決した合成床版を提供することを目的とする。
床版橋の構造にあっては、強度向上のために使用する鋼
材等が増加し、材料コストが高騰するうえ、材料増加に
伴う床版の重量が増加し、さらに、製作と施工に手間ど
り作業性が悪いという欠点があった。本発明は、前記の
欠点を解決した合成床版を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明は、次のように構成する。第１の発明は、鋼
製底板上に平行に補強鋼材と鉄筋を配設したうえ、コン
クリートを打設する合成床版であって、前記補強鋼材を
Ｈ形鋼またはＩ形鋼からなる形鋼で構成し、当該形鋼の
ウエブに開口部を設けると共に、その下フランジを前記
鋼製底板の上面に載置して、連続すみ肉溶接または断続
すみ肉溶接により接合し、形鋼の上フランジの上部に鉄
筋を設置し、前記形鋼および鉄筋をコンクリートと一体
化して構成することを特徴とする。第２の発明は、前記
Ｈ形鋼またはＩ形鋼からなる形鋼を鋼製底板に固着する
手段として、請求項１における連続すみ肉溶接または断
続すみ肉溶接に代えて、前記形鋼の下フランジを挿通す
るボルト等による機械的固着手段を用いることを特徴と
する。第３の発明は、前記鋼製底板を、前記形鋼の下フ
ランジを固着する側の面にずれ止め機能をする縞鋼板あ
るいは、突起付き鋼板で構成することを特徴とする。
め、本発明は、次のように構成する。第１の発明は、鋼
製底板上に平行に補強鋼材と鉄筋を配設したうえ、コン
クリートを打設する合成床版であって、前記補強鋼材を
Ｈ形鋼またはＩ形鋼からなる形鋼で構成し、当該形鋼の
ウエブに開口部を設けると共に、その下フランジを前記
鋼製底板の上面に載置して、連続すみ肉溶接または断続
すみ肉溶接により接合し、形鋼の上フランジの上部に鉄
筋を設置し、前記形鋼および鉄筋をコンクリートと一体
化して構成することを特徴とする。第２の発明は、前記
Ｈ形鋼またはＩ形鋼からなる形鋼を鋼製底板に固着する
手段として、請求項１における連続すみ肉溶接または断
続すみ肉溶接に代えて、前記形鋼の下フランジを挿通す
るボルト等による機械的固着手段を用いることを特徴と
する。第３の発明は、前記鋼製底板を、前記形鋼の下フ
ランジを固着する側の面にずれ止め機能をする縞鋼板あ
るいは、突起付き鋼板で構成することを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明では、主要部材としてＨ形鋼あるいはＩ
形鋼等の形鋼を使用し、この断面剛性が高い形鋼と鋼製
底板とを溶接接合、または機械的結合手段により固着一
体化することで、鋼製底板も構造部材として機能するの
で、鋼材等の使用材料を低減でき、床版の重量増加を抑
えて、なおかつ断面剛性が向上でき、合理的な床版構造
を構築することができる。
形鋼等の形鋼を使用し、この断面剛性が高い形鋼と鋼製
底板とを溶接接合、または機械的結合手段により固着一
体化することで、鋼製底板も構造部材として機能するの
で、鋼材等の使用材料を低減でき、床版の重量増加を抑
えて、なおかつ断面剛性が向上でき、合理的な床版構造
を構築することができる。
【００１１】また、Ｈ形鋼，Ｉ形鋼等の形鋼は、下フラ
ンジを介して鋼製底板に載置されることで、床版製作時
に安定性が向上し、溶接時やボルト結合時の位置合わせ
が容易になる。
ンジを介して鋼製底板に載置されることで、床版製作時
に安定性が向上し、溶接時やボルト結合時の位置合わせ
が容易になる。
【００１２】さらに、鋼製底板としてずれ止め機能を有
する鋼板を適用することにより、形鋼ウエブの開口部の
みならず、鋼板によってもコンクリートとの合成効果が
期待できる。
する鋼板を適用することにより、形鋼ウエブの開口部の
みならず、鋼板によってもコンクリートとの合成効果が
期待できる。
【００１３】つまり、同等の断面性能を発揮する従来の
Ｉ形格子床版と比較すると、鋼重を約２０％低減するこ
とが可能である。下表１はその一例である。
Ｉ形格子床版と比較すると、鋼重を約２０％低減するこ
とが可能である。下表１はその一例である。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図を参
照して説明する。図１，図２は本発明の第１実施形態を
示し、橋軸直角方向に所定間隔で主桁１が配設され、主
桁１の上板１２にハンチプレート２を介して、中間部の
厚板約６ｍｍ、片持部の厚板約４．５ｍｍの薄鋼板製の
鋼製底板３が配設されている。鋼製底板３上には床版幅
方向に伸長するＨ形鋼又はＩ形鋼からなる形鋼（以下図
示のＨ形鋼で説明する）１３が床版長手方向に所定間隔
をあけて複数平行に配設してある。
照して説明する。図１，図２は本発明の第１実施形態を
示し、橋軸直角方向に所定間隔で主桁１が配設され、主
桁１の上板１２にハンチプレート２を介して、中間部の
厚板約６ｍｍ、片持部の厚板約４．５ｍｍの薄鋼板製の
鋼製底板３が配設されている。鋼製底板３上には床版幅
方向に伸長するＨ形鋼又はＩ形鋼からなる形鋼（以下図
示のＨ形鋼で説明する）１３が床版長手方向に所定間隔
をあけて複数平行に配設してある。
【００１６】さらに、Ｈ形鋼１３の下フランジ１４の両
側縁と、鋼製底板３の間が連続すみ肉溶接または断続す
み肉溶接（以下すみ肉溶接という）１５により固着され
ることで、Ｈ形鋼１３と鋼製底板３とが固着一体化され
ている。Ｈ形鋼１３のウエブ１６には複数のずれ止め開
口部１７が設けられている。
側縁と、鋼製底板３の間が連続すみ肉溶接または断続す
み肉溶接（以下すみ肉溶接という）１５により固着され
ることで、Ｈ形鋼１３と鋼製底板３とが固着一体化され
ている。Ｈ形鋼１３のウエブ１６には複数のずれ止め開
口部１７が設けられている。
【００１７】この第１実施形態においては、Ｈ形鋼１３
と鋼製底板３がすみ肉溶接１５により固着一体化される
ことで床版強度が向上している。また、ずれ止め開口部
１７にコンクリート１１が回り込むことでコンクリート
１１と鋼製底板３との一体化はより強固になされている
ので、このずれ止め開口部１７には、従来の下配力鉄筋
は挿通の必要性が解消されており、したがって挿通され
ていない。
と鋼製底板３がすみ肉溶接１５により固着一体化される
ことで床版強度が向上している。また、ずれ止め開口部
１７にコンクリート１１が回り込むことでコンクリート
１１と鋼製底板３との一体化はより強固になされている
ので、このずれ止め開口部１７には、従来の下配力鉄筋
は挿通の必要性が解消されており、したがって挿通され
ていない。
【００１８】各Ｈ形鋼１３の上フランジ１８の上部には
従来と同様に、当該Ｈ形鋼１３の長手方向と直角方向に
上部配力鉄筋１９が平行に配設されている。各Ｈ形鋼１
３同士の間には、当該Ｈ形鋼１３の長手方向に沿って、
かつ主桁１の上部を中心としてその左右に所定長伸長す
る片持部補強鉄筋２０が配筋されている。
従来と同様に、当該Ｈ形鋼１３の長手方向と直角方向に
上部配力鉄筋１９が平行に配設されている。各Ｈ形鋼１
３同士の間には、当該Ｈ形鋼１３の長手方向に沿って、
かつ主桁１の上部を中心としてその左右に所定長伸長す
る片持部補強鉄筋２０が配筋されている。
【００１９】主桁１の上板１２部において、Ｈ形鋼１３
はハンチプレート２の高さ分だけ上板１２から浮いて配
設される。このためＨ形鋼１３の下フランジ１４は、現
場合わせの高さ調整用スペーサ（図示せず）を介在させ
て、当該下フランジ１４を上板１２にコンクリート打設
時まで仮支持させてもよいが、本実施形態では、図示の
ようにＨ形鋼１３の下フランジ１４の下面に、主桁１の
上板１２とハンチプレート２とで形成される空間形状に
合わせた鋼板スペーサ２１を工場にて溶接しておき、現
場において、鋼板スペーサ２１を介して主桁１の上板１
２にＨ形鋼１３を支持させるようにしている。なお、鋼
板スペーサ２１と現場合わせの高さ調整用スペーサと
は、併用することもある。
はハンチプレート２の高さ分だけ上板１２から浮いて配
設される。このためＨ形鋼１３の下フランジ１４は、現
場合わせの高さ調整用スペーサ（図示せず）を介在させ
て、当該下フランジ１４を上板１２にコンクリート打設
時まで仮支持させてもよいが、本実施形態では、図示の
ようにＨ形鋼１３の下フランジ１４の下面に、主桁１の
上板１２とハンチプレート２とで形成される空間形状に
合わせた鋼板スペーサ２１を工場にて溶接しておき、現
場において、鋼板スペーサ２１を介して主桁１の上板１
２にＨ形鋼１３を支持させるようにしている。なお、鋼
板スペーサ２１と現場合わせの高さ調整用スペーサと
は、併用することもある。
【００２０】第１実施形態においては、前述のとおり主
桁１の上板１２にハンチプレート２を介して支持されて
いる耐候性鋼板からなる鋼製底板３にＨ形鋼１３を配置
し、その下フランジ１４と鋼製底板３とをすみ肉溶接１
５により固着一体化し、さらに上部配力鉄筋１９と片持
部補強鉄筋２０を配筋したうえ鋼製底板３を下型枠とし
てその上面にコンクリート１１を打設する。
桁１の上板１２にハンチプレート２を介して支持されて
いる耐候性鋼板からなる鋼製底板３にＨ形鋼１３を配置
し、その下フランジ１４と鋼製底板３とをすみ肉溶接１
５により固着一体化し、さらに上部配力鉄筋１９と片持
部補強鉄筋２０を配筋したうえ鋼製底板３を下型枠とし
てその上面にコンクリート１１を打設する。
【００２１】この場合、鋼製底板３とＨ形鋼１３とがす
み肉溶接１５で固着一体化されていることにより、当該
鋼製底板３はＨ形鋼１３を介してコンクリート１１と強
固に一体化される。
み肉溶接１５で固着一体化されていることにより、当該
鋼製底板３はＨ形鋼１３を介してコンクリート１１と強
固に一体化される。
【００２２】図３は本発明の第２実施形態を示す。この
第２実施形態では、Ｈ形鋼１３と鋼製底板３とを固着一
体化する手段として、第１実施形態におけるすみ肉溶接
に代えて、ボルト，ナットによる機械的一体化手段を採
用した例を示す。つまり、第２実施形態では、鋼製底板
３の上面の所定位置にボルト２２を溶接し、一方Ｈ形鋼
１３の下フランジ１４にボルト挿入孔２３を開設し、前
記ボルト２２をボルト挿入孔２３に挿入したうえ、この
ボルト２２に下フランジ１４の上面からナット２４を締
め付けることによりＨ形鋼１３と鋼製底板３とを強固に
一体化できる。他の構成は、第１実施形態と同じであ
る。
第２実施形態では、Ｈ形鋼１３と鋼製底板３とを固着一
体化する手段として、第１実施形態におけるすみ肉溶接
に代えて、ボルト，ナットによる機械的一体化手段を採
用した例を示す。つまり、第２実施形態では、鋼製底板
３の上面の所定位置にボルト２２を溶接し、一方Ｈ形鋼
１３の下フランジ１４にボルト挿入孔２３を開設し、前
記ボルト２２をボルト挿入孔２３に挿入したうえ、この
ボルト２２に下フランジ１４の上面からナット２４を締
め付けることによりＨ形鋼１３と鋼製底板３とを強固に
一体化できる。他の構成は、第１実施形態と同じであ
る。
【００２３】第１，第２実施形態によると次の作用が奏
される。 所定間隔で床版長手方向に平行に配設されるＨ形鋼
１３（また、Ｉ形鋼の場合も同じ）間のコンクリート１
１は、Ｈ形鋼１３の上下のフランジ１８，１４および鋼
製底板３で拘束されるので、合成床版の鉛直方向のずれ
に対して有効に抵抗できる。 床版内部のコンクリート１１は、上側鉄筋コンクリ
ート部１１ａとＨ形鋼１３と、鋼製底板３により囲まれ
ているので、強固な拘束を設ける。これにより、車両通
行に伴って発生する押し抜きせん断力に対して有効に抵
抗するので、疲労耐久性が向上する。 Ｈ形鋼１３と固着一体化された鋼製底板３には、構
造部材として曲げに伴う引張力に抵抗する機能、押し引
きせん断力によるコンクリート１１の抜け落ちを防止す
る機能がある。 Ｈ形鋼１３とコンクリート１１との固着一体化は、
当該Ｈ形鋼１３のウエブ１６に設けられた、ずれ止め開
口部１７にコンクリートが充填されることによる孔明き
鋼板作用によって確保される。 コンクリート１１と鋼部材との一体化をより高めた
い場合は、図４〜図７を参照して後述する第３〜第６実
施形態のように、鋼製底板３に縞鋼板をはじめとした突
起を有する鋼板の適用が有効である。その場合は、Ｈ形
鋼１３と鋼製底板３との溶接位置を除く部分に継続的に
突起を有する縞鋼板が製作性を高めるうえで最適であ
る。 鋼製底板３の種類は、普通鋼、高張力鋼、溶接用鋼
板の他、防食性能を高めるためには耐候性鋼材、クラッ
ド鋼、ステンレス鋼などの防食性鋼板も適用できる。
される。 所定間隔で床版長手方向に平行に配設されるＨ形鋼
１３（また、Ｉ形鋼の場合も同じ）間のコンクリート１
１は、Ｈ形鋼１３の上下のフランジ１８，１４および鋼
製底板３で拘束されるので、合成床版の鉛直方向のずれ
に対して有効に抵抗できる。 床版内部のコンクリート１１は、上側鉄筋コンクリ
ート部１１ａとＨ形鋼１３と、鋼製底板３により囲まれ
ているので、強固な拘束を設ける。これにより、車両通
行に伴って発生する押し抜きせん断力に対して有効に抵
抗するので、疲労耐久性が向上する。 Ｈ形鋼１３と固着一体化された鋼製底板３には、構
造部材として曲げに伴う引張力に抵抗する機能、押し引
きせん断力によるコンクリート１１の抜け落ちを防止す
る機能がある。 Ｈ形鋼１３とコンクリート１１との固着一体化は、
当該Ｈ形鋼１３のウエブ１６に設けられた、ずれ止め開
口部１７にコンクリートが充填されることによる孔明き
鋼板作用によって確保される。 コンクリート１１と鋼部材との一体化をより高めた
い場合は、図４〜図７を参照して後述する第３〜第６実
施形態のように、鋼製底板３に縞鋼板をはじめとした突
起を有する鋼板の適用が有効である。その場合は、Ｈ形
鋼１３と鋼製底板３との溶接位置を除く部分に継続的に
突起を有する縞鋼板が製作性を高めるうえで最適であ
る。 鋼製底板３の種類は、普通鋼、高張力鋼、溶接用鋼
板の他、防食性能を高めるためには耐候性鋼材、クラッ
ド鋼、ステンレス鋼などの防食性鋼板も適用できる。
【００２４】次に、図４〜図７は、本発明の第３〜第６
実施形態を示す。この各実施形態は、鋼製床板３に、コ
ンクリートとの一体化を一層向上させるため、当該コン
クリートとのずれ止め機能を有する鋼板を実施した例を
示す。
実施形態を示す。この各実施形態は、鋼製床板３に、コ
ンクリートとの一体化を一層向上させるため、当該コン
クリートとのずれ止め機能を有する鋼板を実施した例を
示す。
【００２５】具体的に説明すると、図４に示す第３実施
形態にあっては、鋼製底板３の上面全体に離散的なずれ
止め突起２５上側に向けて設けた例を示し、図５に示す
第４実施形態にあっては、前記ずれ止め突起２５をＨ形
鋼１３の下フランジ１４が載置される部位２６を除いて
設けた例を示す。
形態にあっては、鋼製底板３の上面全体に離散的なずれ
止め突起２５上側に向けて設けた例を示し、図５に示す
第４実施形態にあっては、前記ずれ止め突起２５をＨ形
鋼１３の下フランジ１４が載置される部位２６を除いて
設けた例を示す。
【００２６】図６に示す第５実施形態にあっては、鋼製
底板３の上面全体にＨ形鋼１３の長手方向と直角方向
に、かつ上側に向けて縞状の突起２７を設けた例を示
し、図７に示す第６実施形態にあっては、前記縞状の突
起２７を、Ｈ形鋼１３の下フランジ１４が載置される部
位２６を除いて設けた例を示す。なお、ずれ止め突起２
５や縞状突起２７の製作手段は任意でよいが、例えば鋼
製底板３をプレス加工または、ロール加工（成形）する
ことにより、上側に向けてずれ止め突起２６や縞状の凸
部を形成することによって製作できる。
底板３の上面全体にＨ形鋼１３の長手方向と直角方向
に、かつ上側に向けて縞状の突起２７を設けた例を示
し、図７に示す第６実施形態にあっては、前記縞状の突
起２７を、Ｈ形鋼１３の下フランジ１４が載置される部
位２６を除いて設けた例を示す。なお、ずれ止め突起２
５や縞状突起２７の製作手段は任意でよいが、例えば鋼
製底板３をプレス加工または、ロール加工（成形）する
ことにより、上側に向けてずれ止め突起２６や縞状の凸
部を形成することによって製作できる。
【００２７】図３〜図７に示す第３〜第６実施形態にあ
っては、鋼製底板３がずれ止め機能を有しているので、
コンクリート１１との一体化がより一層強化され、床版
の剛性を向上できる。
っては、鋼製底板３がずれ止め機能を有しているので、
コンクリート１１との一体化がより一層強化され、床版
の剛性を向上できる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
合成床版において形鋼と鋼製底板とのすみ肉溶接、ボル
ト等による固着一体化により使用材料の低減化、床版の
軽量化が可能となり、しかも製作性、現場施工性に優れ
た高強度な合成床版を構築することができ、品質向上、
現場省力化、低コスト化を図ることができる。また、鋼
製底板にコンクリートとのずれ止め機能を持たせること
で、前記の効果は一層向上する。
合成床版において形鋼と鋼製底板とのすみ肉溶接、ボル
ト等による固着一体化により使用材料の低減化、床版の
軽量化が可能となり、しかも製作性、現場施工性に優れ
た高強度な合成床版を構築することができ、品質向上、
現場省力化、低コスト化を図ることができる。また、鋼
製底板にコンクリートとのずれ止め機能を持たせること
で、前記の効果は一層向上する。
【図１】本発明の第１実施形態に係る合成床版の破断斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る合成床版の斜視図
である。
である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る合成床版の斜視図
である。
である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る合成床版の斜視図
である。
である。
【図６】本発明の第５実施形態に係る合成床版の斜視図
である。
である。
【図７】本発明の第６実施形態に係る合成床版の斜視図
である。
である。
【図８】従来例の合成床版の破断斜視図である。
【図９】図８のＩ形鋼の縦断面図と破断斜視図である。
１ 主桁 ２ ハンチプレート ３ 鋼製底板 ４ Ｉ形鋼 ５ 下フランジ ６ 上フランジ ７ ウエブ ８ 開口部 １０ 鉄筋 １１ コンクリート １２ 上板 １３ Ｈ形鋼 １４ 下フランジ １５ すみ肉溶接 １６ ウエブ １７ ずれ止め開口部 １８ 上フランジ １９ 上部配力鉄筋 ２０ 片持部補強鉄筋 ２１ 鋼板スペーサ ２２ ボルト ２３ ボルト挿入孔 ２４ ナット ２５ ずれ止め突起 ２６ 載置部位 ２７ 縞状の突起
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年９月２４日（１９９９．９．２
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図を参
照して説明する。図１，図２は本発明の第１実施形態を
示し、所定間隔で主桁１が配設され、主桁１の上板１２
にハンチプレート２を介して、中間部の厚板約６ｍｍ、
片持部の厚板約４．５ｍｍの薄鋼板製の鋼製底板３が配
設されている。鋼製底板３上には床版幅方向に伸長する
Ｈ形鋼又はＩ形鋼からなる形鋼（以下図示のＨ形鋼で説
明する）１３が床版長手方向に所定間隔をあけて複数平
行に配設してある。
照して説明する。図１，図２は本発明の第１実施形態を
示し、所定間隔で主桁１が配設され、主桁１の上板１２
にハンチプレート２を介して、中間部の厚板約６ｍｍ、
片持部の厚板約４．５ｍｍの薄鋼板製の鋼製底板３が配
設されている。鋼製底板３上には床版幅方向に伸長する
Ｈ形鋼又はＩ形鋼からなる形鋼（以下図示のＨ形鋼で説
明する）１３が床版長手方向に所定間隔をあけて複数平
行に配設してある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂田 豊 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 Ｆターム(参考） 2D059 AA17 GG55
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼製底板上に平行に補強鋼材と鉄筋を配
設したうえ、コンクリートを打設する合成床版であっ
て、前記補強鋼材をＨ形鋼またはＩ形鋼からなる形鋼で
構成し、当該形鋼のウエブに開口部を設けると共に、そ
の下フランジを前記鋼製底板の上面に載置して、連続す
み肉溶接または断続すみ肉溶接により接合し、形鋼の上
フランジの上部に鉄筋を設置し、前記形鋼および鉄筋を
コンクリートと一体化して構成することを特徴とする合
成床版。 - 【請求項２】 前記Ｈ形鋼またはＩ形鋼からなる形鋼を
鋼製底板に固着する手段として、請求項１における連続
すみ肉溶接または断続すみ肉溶接に代えて、前記形鋼の
下フランジを挿通するボルト等による機械的固着手段を
用いることを特徴とする合成床版。 - 【請求項３】 前記鋼製底板は、前記形鋼の下フランジ
を固着する側の面にずれ止め機能をする縞鋼板あるい
は、突起付き鋼板で構成することを特徴とする請求項１
または２記載の合成床版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25864399A JP2001081729A (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 合成床版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25864399A JP2001081729A (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 合成床版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001081729A true JP2001081729A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17323128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25864399A Pending JP2001081729A (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 合成床版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001081729A (ja) |
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-
1999
- 1999-09-13 JP JP25864399A patent/JP2001081729A/ja active Pending
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