JP2003330001A - 液晶表示装置 - Google Patents
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は薄型化・軽量化した場合にも耐衝撃
性が優れた液晶表示装置を得ることを目的の１つとす
る。 【解決手段】 本発明は、液晶パネル１５を含む液晶表
示ユニット１が画像表示面Ｓを露出させて枠部材２に収
容され、この枠部材は液晶表示ユニット１の非表示面Ｂ
に対向する底板２２を有し、底板２２に開口部２３が形
成され、液晶表示ユニットの非表示面Ｂには、底板の開
口部２３に挿入し得る緩衝部材１８が装着されている。
性が優れた液晶表示装置を得ることを目的の１つとす
る。 【解決手段】 本発明は、液晶パネル１５を含む液晶表
示ユニット１が画像表示面Ｓを露出させて枠部材２に収
容され、この枠部材は液晶表示ユニット１の非表示面Ｂ
に対向する底板２２を有し、底板２２に開口部２３が形
成され、液晶表示ユニットの非表示面Ｂには、底板の開
口部２３に挿入し得る緩衝部材１８が装着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性が優れた
液晶表示装置に関する。
液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に液晶表示装置は、液晶表示ユニッ
トと、この液晶表示ユニットに駆動信号を入力するため
の駆動回路と、これらを一体に保持する枠部材とを有し
ている。液晶表示ユニットは基本的に、２枚のガラス基
板間に液晶組成物を封入してなる液晶パネル、前記ガラ
ス基板の外側面に貼着された偏光板、位相差板などから
構成されている。これに加えて、液晶表示ユニットが透
過型あるいは半透過型の場合は液晶パネルの裏面（非表
示面）にバックライト装置が装着されたり、また液晶表
示ユニットが反射型の場合は液晶パネルの表面（画像表
示面）にフロントライト装置、液晶表示ユニット内に反
射板が装着されることもある。このような構成の液晶表
示ユニットが携帯電話機やＰＤＡ（personal digital a
ssistant、携帯情報端末）などの小型機器に用いられる
ようになると、機器全体の薄型化・軽量化のために、前
記の液晶パネルに用いられているガラス基板や枠部材に
も極度の薄型化・軽量化が求められるようになってき
た。例えば前記ガラス基板の板厚は、従来１.１ｍｍ厚
〜０.７ｍｍ厚程度であったものが、０.５５ｍｍ厚〜
０.５ｍｍ厚、あるいは場合によって０.４ｍｍ厚程度ま
で薄型化されてきている。
トと、この液晶表示ユニットに駆動信号を入力するため
の駆動回路と、これらを一体に保持する枠部材とを有し
ている。液晶表示ユニットは基本的に、２枚のガラス基
板間に液晶組成物を封入してなる液晶パネル、前記ガラ
ス基板の外側面に貼着された偏光板、位相差板などから
構成されている。これに加えて、液晶表示ユニットが透
過型あるいは半透過型の場合は液晶パネルの裏面（非表
示面）にバックライト装置が装着されたり、また液晶表
示ユニットが反射型の場合は液晶パネルの表面（画像表
示面）にフロントライト装置、液晶表示ユニット内に反
射板が装着されることもある。このような構成の液晶表
示ユニットが携帯電話機やＰＤＡ（personal digital a
ssistant、携帯情報端末）などの小型機器に用いられる
ようになると、機器全体の薄型化・軽量化のために、前
記の液晶パネルに用いられているガラス基板や枠部材に
も極度の薄型化・軽量化が求められるようになってき
た。例えば前記ガラス基板の板厚は、従来１.１ｍｍ厚
〜０.７ｍｍ厚程度であったものが、０.５５ｍｍ厚〜
０.５ｍｍ厚、あるいは場合によって０.４ｍｍ厚程度ま
で薄型化されてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように部材が極
度に薄型化・軽量化されると、機器の取り扱い、携帯時
の機械的なねじれ、衝撃などによって液晶パネルや枠部
材が破損しやすくなるという問題が発生している。特に
携帯電話機やＰＤＡなどのモバイル機器では、携帯時に
誤って路面や床に落としたり、また機器の上に重量物を
落とすというような事故も考えられる。そこで、薄型・
軽量なモバイル機器に用いられる液晶表示装置では、よ
りいっそうの耐衝撃性が求められるようになってきた。
また、他の問題として、落下時などの衝撃によって液晶
パネル内に気泡が発生するという問題も生じている。こ
れは液晶組成物中に溶解していたガス成分、例えば空気
が衝撃による急激な圧力変動によって気化することによ
って起こる現象と考えられている。
度に薄型化・軽量化されると、機器の取り扱い、携帯時
の機械的なねじれ、衝撃などによって液晶パネルや枠部
材が破損しやすくなるという問題が発生している。特に
携帯電話機やＰＤＡなどのモバイル機器では、携帯時に
誤って路面や床に落としたり、また機器の上に重量物を
落とすというような事故も考えられる。そこで、薄型・
軽量なモバイル機器に用いられる液晶表示装置では、よ
りいっそうの耐衝撃性が求められるようになってきた。
また、他の問題として、落下時などの衝撃によって液晶
パネル内に気泡が発生するという問題も生じている。こ
れは液晶組成物中に溶解していたガス成分、例えば空気
が衝撃による急激な圧力変動によって気化することによ
って起こる現象と考えられている。
【０００４】薄型液晶表示装置の耐衝撃性を改善するた
めに従来から、例えば、液晶パネルと、駆動回路を搭載
した回路基板と、導電性ゴムを含む弾性材を介してこの
両者を所定の相対位置に固定する金属フレームとを有す
る液晶表示装置、あるいは液晶パネルと、駆動回路を実
装したフレキシブル基板と、両者を覆うように配置され
たフレームとからなり、フレキシブル基板が液晶パネル
の電極端子配列面と一平面をなし、この接続部とフレー
ムとの間に緩衝材を設けた液晶表示装置などが提案され
ている。しかしこれらは何れも、液晶パネルの電極端子
とフレキシブル基板の電極端子との接続部を衝撃から保
護しようとするものであり、これによって液晶パネル自
体も保護されるとはいえ、極度に薄型化された液晶パネ
ルの破損や気泡の発生などには効果が期待できなかっ
た。本発明は前記の課題を解決するためになされたもの
であって、従ってその目的は、薄型化・軽量化した場合
にも耐衝撃性が優れた液晶表示装置を提供することにあ
る。
めに従来から、例えば、液晶パネルと、駆動回路を搭載
した回路基板と、導電性ゴムを含む弾性材を介してこの
両者を所定の相対位置に固定する金属フレームとを有す
る液晶表示装置、あるいは液晶パネルと、駆動回路を実
装したフレキシブル基板と、両者を覆うように配置され
たフレームとからなり、フレキシブル基板が液晶パネル
の電極端子配列面と一平面をなし、この接続部とフレー
ムとの間に緩衝材を設けた液晶表示装置などが提案され
ている。しかしこれらは何れも、液晶パネルの電極端子
とフレキシブル基板の電極端子との接続部を衝撃から保
護しようとするものであり、これによって液晶パネル自
体も保護されるとはいえ、極度に薄型化された液晶パネ
ルの破損や気泡の発生などには効果が期待できなかっ
た。本発明は前記の課題を解決するためになされたもの
であって、従ってその目的は、薄型化・軽量化した場合
にも耐衝撃性が優れた液晶表示装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに本発明は、２枚の基板間に液晶組成物を封入した液
晶パネルを含む液晶表示ユニットが一方の面を画像表示
面として他方の面を非表示面として枠部材に収容されて
なり、前記枠部材が、前記液晶表示ユニットの非表示面
に対向する底板を有し、この底板の一部に開口部が形成
され、前記液晶表示ユニットの前記非表示面に、前記底
板の開口部に挿入される緩衝部材が装着されてなる液晶
表示装置を提供する。
めに本発明は、２枚の基板間に液晶組成物を封入した液
晶パネルを含む液晶表示ユニットが一方の面を画像表示
面として他方の面を非表示面として枠部材に収容されて
なり、前記枠部材が、前記液晶表示ユニットの非表示面
に対向する底板を有し、この底板の一部に開口部が形成
され、前記液晶表示ユニットの前記非表示面に、前記底
板の開口部に挿入される緩衝部材が装着されてなる液晶
表示装置を提供する。
【０００６】一般に液晶パネルの衝撃による破損や気泡
の発生は、外部から伝達される衝撃に起因する。本発明
の前記液晶表示装置においては、液晶表示ユニットの非
表示面側に緩衝部材が装着されているので、この緩衝部
材が液晶パネルの非表示面側に伝達された衝撃波を吸収
し、破損や気泡の発生を有効に防止することができる。
この場合、厚い緩衝部材が非表示面側に単に装着されて
いると緩衝部材の厚み分だけ液晶表示装置全体の厚みが
増大することになり、薄型化の要求に応えられない。本
発明において緩衝部材は枠部材の底板に形成された開口
部に挿入されているので、緩衝部材の装着によって液晶
表示装置全体の厚みが増大することはない。
の発生は、外部から伝達される衝撃に起因する。本発明
の前記液晶表示装置においては、液晶表示ユニットの非
表示面側に緩衝部材が装着されているので、この緩衝部
材が液晶パネルの非表示面側に伝達された衝撃波を吸収
し、破損や気泡の発生を有効に防止することができる。
この場合、厚い緩衝部材が非表示面側に単に装着されて
いると緩衝部材の厚み分だけ液晶表示装置全体の厚みが
増大することになり、薄型化の要求に応えられない。本
発明において緩衝部材は枠部材の底板に形成された開口
部に挿入されているので、緩衝部材の装着によって液晶
表示装置全体の厚みが増大することはない。
【０００７】前記の緩衝部材は板状の高分子発泡体から
なり、かつこの緩衝部材の厚みは枠部材の底板の厚みと
等しいか又はそれ以下であることが好ましい。 更に、
緩衝部材が高分子発泡体である場合、発泡体に含まれる
気泡の平均径は１５μm〜６０μmの範囲内であることが
好ましい。また前記の緩衝部材は、圧縮荷重（圧縮速度
１.０mm/min、圧縮率２５％時）が０.６kg/cm2〜０.０
２kg/cm2の範囲内であり、かつ圧縮永久ひずみ（JIS-K6
401準拠）が０.５％〜５.０％の範囲内であることが好
ましい。
なり、かつこの緩衝部材の厚みは枠部材の底板の厚みと
等しいか又はそれ以下であることが好ましい。 更に、
緩衝部材が高分子発泡体である場合、発泡体に含まれる
気泡の平均径は１５μm〜６０μmの範囲内であることが
好ましい。また前記の緩衝部材は、圧縮荷重（圧縮速度
１.０mm/min、圧縮率２５％時）が０.６kg/cm2〜０.０
２kg/cm2の範囲内であり、かつ圧縮永久ひずみ（JIS-K6
401準拠）が０.５％〜５.０％の範囲内であることが好
ましい。
【０００８】液晶パネルに破損や気泡の発生をもたらす
衝撃を有効に吸収し得る緩衝部材の特性を探索した結
果、圧縮荷重特性と圧縮永久ひずみ特性とが重要であ
り、特にこれらの特性が上記の数値範囲内のとき、有効
な緩衝効果が得られることがわかった。この特性を満足
する素材としては高分子発泡体が挙げられる。本発明に
好適に用いられる高分子発泡体の例としては、例えばポ
リスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、又は軟質ポ
リ塩化ビニルなどの発泡体を挙げることができる。特に
ポリエチレン及びポリウレタンの発泡体は、圧縮永久ひ
ずみが低く、好適な数値範囲内にあって効果が高い。こ
の高分子発泡体が板状又はシート状に成形され、その厚
みが枠部材の底板の厚みと等しいか又はそれ以下とされ
ていれば、液晶表示ユニットが枠部材に収容された状態
で緩衝部材が枠部材の底板より外側に突出せず、外部応
力から保護される。
衝撃を有効に吸収し得る緩衝部材の特性を探索した結
果、圧縮荷重特性と圧縮永久ひずみ特性とが重要であ
り、特にこれらの特性が上記の数値範囲内のとき、有効
な緩衝効果が得られることがわかった。この特性を満足
する素材としては高分子発泡体が挙げられる。本発明に
好適に用いられる高分子発泡体の例としては、例えばポ
リスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、又は軟質ポ
リ塩化ビニルなどの発泡体を挙げることができる。特に
ポリエチレン及びポリウレタンの発泡体は、圧縮永久ひ
ずみが低く、好適な数値範囲内にあって効果が高い。こ
の高分子発泡体が板状又はシート状に成形され、その厚
みが枠部材の底板の厚みと等しいか又はそれ以下とされ
ていれば、液晶表示ユニットが枠部材に収容された状態
で緩衝部材が枠部材の底板より外側に突出せず、外部応
力から保護される。
【０００９】本発明はまた、前記液晶パネルの辺部にフ
レキシブル基板が接続され、このフレキシブル基板が前
記枠部材の外側面に沿って湾曲し、前記底板の開口部に
被せられ、前記フレキシブル基板において前記開口部に
面する位置に回路部品が搭載されてなる液晶表示装置を
提供する。このとき、ＩＣチップなどの回路部品がフレ
キシブル基板上の前記開口部を覆う位置の外側面に配置
されていることが好ましい。
レキシブル基板が接続され、このフレキシブル基板が前
記枠部材の外側面に沿って湾曲し、前記底板の開口部に
被せられ、前記フレキシブル基板において前記開口部に
面する位置に回路部品が搭載されてなる液晶表示装置を
提供する。このとき、ＩＣチップなどの回路部品がフレ
キシブル基板上の前記開口部を覆う位置の外側面に配置
されていることが好ましい。
【００１０】フレキシブル基板が枠部材の外側に沿って
回り込み、底板の開口部を覆っていて、ＩＣチップなど
の回路部品がフレキシブル基板上の前記開口部外側に配
置されていると、液晶表示装置が落下した際に回路部材
が液晶パネルの裏面側に衝突しようとしても緩衝部材が
衝撃を緩和する。
回り込み、底板の開口部を覆っていて、ＩＣチップなど
の回路部品がフレキシブル基板上の前記開口部外側に配
置されていると、液晶表示装置が落下した際に回路部材
が液晶パネルの裏面側に衝突しようとしても緩衝部材が
衝撃を緩和する。
【００１１】本発明は更に、前記液晶表示ユニットの画
像表示面と前記枠部材の上面とが略面一とされ、その境
界が衝撃吸収シートで覆われてなる液晶表示装置を提供
する。落下などによって液晶表示装置の側部が衝撃を受
けると、衝撃応力の一部は枠部材の縁部から、この縁部
と接触する液晶表示ユニットの辺部に伝達され、液晶パ
ネルなどの破損をもたらす場合がある。液晶表示ユニッ
トの画像表示面と前記枠部材の上面とが面一とされ、そ
の境界が衝撃吸収シートで覆われていれば、この衝撃吸
収シートによって衝撃波が吸収されるので、液晶表示ユ
ニットは側部からの衝撃に対しても保護されることにな
る。
像表示面と前記枠部材の上面とが略面一とされ、その境
界が衝撃吸収シートで覆われてなる液晶表示装置を提供
する。落下などによって液晶表示装置の側部が衝撃を受
けると、衝撃応力の一部は枠部材の縁部から、この縁部
と接触する液晶表示ユニットの辺部に伝達され、液晶パ
ネルなどの破損をもたらす場合がある。液晶表示ユニッ
トの画像表示面と前記枠部材の上面とが面一とされ、そ
の境界が衝撃吸収シートで覆われていれば、この衝撃吸
収シートによって衝撃波が吸収されるので、液晶表示ユ
ニットは側部からの衝撃に対しても保護されることにな
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を具体例
によって説明するがこれらは本発明を何ら制限するもの
ではない。また、添付の図面は本発明の思想を説明する
ためのものであって、説明に不用な要素は省略しまた各
要素の形状や寸法比は必ずしも実際のものを反映してい
ない。
によって説明するがこれらは本発明を何ら制限するもの
ではない。また、添付の図面は本発明の思想を説明する
ためのものであって、説明に不用な要素は省略しまた各
要素の形状や寸法比は必ずしも実際のものを反映してい
ない。
【００１３】（実施形態１）図１は本実施形態の液晶表
示装置の構成を示す断面図である。図２は前記液晶表示
装置の構成要素を分離して示す斜視図である。本実施形
態は反射型の液晶表示装置であり、概略、液晶表示ユニ
ット１と、枠部材２と、フレキシブル基板３とから構成
されている。このうち液晶表示ユニット１は、第１のガ
ラス基板１１と第２のガラス基板１２との間にシール部
材１３に囲まれて液晶組成物１４が封入されてなる液晶
パネル１５と、この液晶パネル１５の一面側の画像表示
面Ｓ側に貼着された偏光板及び２枚の位相差板からなる
光制御板１６とからなっている。第１ガラス基板１１の
一辺部はシール部材１３の外側に延びて電極端子部１７
を形成している。電極端子部１７を除く液晶パネル１５
の寸法は例えば４０mm×５０mmであり、第１及び第２の
ガラス基板１１，１２の板厚は例えば０.５５ｔであ
る。なお、第１ガラス基板１１及び第２ガラス基板１２
の双方又は一方の内側面には液晶駆動電極、カラーフィ
ルタ、反射板、配向膜などが設けられているがここでは
図示及び説明を省略する。
示装置の構成を示す断面図である。図２は前記液晶表示
装置の構成要素を分離して示す斜視図である。本実施形
態は反射型の液晶表示装置であり、概略、液晶表示ユニ
ット１と、枠部材２と、フレキシブル基板３とから構成
されている。このうち液晶表示ユニット１は、第１のガ
ラス基板１１と第２のガラス基板１２との間にシール部
材１３に囲まれて液晶組成物１４が封入されてなる液晶
パネル１５と、この液晶パネル１５の一面側の画像表示
面Ｓ側に貼着された偏光板及び２枚の位相差板からなる
光制御板１６とからなっている。第１ガラス基板１１の
一辺部はシール部材１３の外側に延びて電極端子部１７
を形成している。電極端子部１７を除く液晶パネル１５
の寸法は例えば４０mm×５０mmであり、第１及び第２の
ガラス基板１１，１２の板厚は例えば０.５５ｔであ
る。なお、第１ガラス基板１１及び第２ガラス基板１２
の双方又は一方の内側面には液晶駆動電極、カラーフィ
ルタ、反射板、配向膜などが設けられているがここでは
図示及び説明を省略する。
【００１４】第２ガラス基板１２の裏面側（他面側）、
すなわち液晶表示ユニット１の非表示面Ｂ側中央部には
緩衝部材１８が貼着されている。この緩衝部材１８は、
例えば厚み０.３mmの発泡ポリウレタンのシートを例え
ば１９mm×７.５mmの長方形に裁断して作成したもので
あり、両面テープで非表示面Ｂ側の中央部に貼り付けら
れている。この発泡ポリウレタンからなる緩衝部材１８
は、圧縮荷重（圧縮速度１.０mm/min、圧縮率２５％
時）が０.２kg/cm2であり、圧縮永久ひずみ（JIS-K6401
準拠）が２.０％であった。
すなわち液晶表示ユニット１の非表示面Ｂ側中央部には
緩衝部材１８が貼着されている。この緩衝部材１８は、
例えば厚み０.３mmの発泡ポリウレタンのシートを例え
ば１９mm×７.５mmの長方形に裁断して作成したもので
あり、両面テープで非表示面Ｂ側の中央部に貼り付けら
れている。この発泡ポリウレタンからなる緩衝部材１８
は、圧縮荷重（圧縮速度１.０mm/min、圧縮率２５％
時）が０.２kg/cm2であり、圧縮永久ひずみ（JIS-K6401
準拠）が２.０％であった。
【００１５】枠部材２は、周壁を構成する枠部２１と底
板２２とが一体に成形されたプラスチックのモールド部
材であって、概略長方形の受け皿状をなし、底板２２の
厚みは例えば０.３mmである。底板２２の中央付近には
例えば２０mm×８mmの矩形状の開口部２３が形成されて
いる。液晶表示ユニット１は、画像表示面Ｓを表出させ
て、枠部２１に囲まれた底板２２の上に載置される。こ
のとき液晶表示ユニット１に貼着された緩衝部材１７
は、底板２２の開口部２３に緩やかに嵌入される。ま
た、底板２２の外側面には、フレキシブル基板３を枠部
材２に係止するための爪型の突起部２５…が形成されて
いる。
板２２とが一体に成形されたプラスチックのモールド部
材であって、概略長方形の受け皿状をなし、底板２２の
厚みは例えば０.３mmである。底板２２の中央付近には
例えば２０mm×８mmの矩形状の開口部２３が形成されて
いる。液晶表示ユニット１は、画像表示面Ｓを表出させ
て、枠部２１に囲まれた底板２２の上に載置される。こ
のとき液晶表示ユニット１に貼着された緩衝部材１７
は、底板２２の開口部２３に緩やかに嵌入される。ま
た、底板２２の外側面には、フレキシブル基板３を枠部
材２に係止するための爪型の突起部２５…が形成されて
いる。
【００１６】フレキシブル基板３は、概略長方形の可撓
性樹脂基盤からなり、一方の端部に液晶パネル接続用の
端子部３１が形成され、この端子部３１が液晶表示ユニ
ット１の第１ガラス基板１１に形成された電極端子部１
７とＡＣＦ（異方性導電フィルム）により接続されてい
る。このフレキシブル基板３は、枠部材２の外側に引き
出されて枠部材２の裏面側に回り込むように配置され、
底板２２の外面に沿って、開口部２３を覆うように延在
されている。フレキシブル基板３は好適な位置に設けら
れた突起部２５によって底板２２の外側面に係止されて
いる。フレキシブル基板３の外面上で、開口部２３を覆
う領域Ｒ内には、ＩＣチップなど厚みのある駆動用の回
路部品３２…が複数実装されている。これらの回路部品
３２…及び電極端子部１７は、フレキシブル基板３に形
成された図示しないプリント配線によって互いに接続さ
れている。またこのプリント配線は図示しない端子部を
介して外部の回路に接続されるようになっている。
性樹脂基盤からなり、一方の端部に液晶パネル接続用の
端子部３１が形成され、この端子部３１が液晶表示ユニ
ット１の第１ガラス基板１１に形成された電極端子部１
７とＡＣＦ（異方性導電フィルム）により接続されてい
る。このフレキシブル基板３は、枠部材２の外側に引き
出されて枠部材２の裏面側に回り込むように配置され、
底板２２の外面に沿って、開口部２３を覆うように延在
されている。フレキシブル基板３は好適な位置に設けら
れた突起部２５によって底板２２の外側面に係止されて
いる。フレキシブル基板３の外面上で、開口部２３を覆
う領域Ｒ内には、ＩＣチップなど厚みのある駆動用の回
路部品３２…が複数実装されている。これらの回路部品
３２…及び電極端子部１７は、フレキシブル基板３に形
成された図示しないプリント配線によって互いに接続さ
れている。またこのプリント配線は図示しない端子部を
介して外部の回路に接続されるようになっている。
【００１７】（実施形態２）図３は第２実施形態の液晶
表示装置の構成を示す断面図である。本実施形態は反射
型の液晶表示装置であり、概略、液晶表示ユニット１
と、フロントライト装置４と、枠部材２と、フレキシブ
ル基板３とから構成されている。このうち液晶表示ユニ
ット１及びフレキシブル基板３は実施形態１で説明した
ものと実質的に同様であるので詳しい説明は省略し、第
１実施形態の構成と同一の部分には同一の符号を付し
た。
表示装置の構成を示す断面図である。本実施形態は反射
型の液晶表示装置であり、概略、液晶表示ユニット１
と、フロントライト装置４と、枠部材２と、フレキシブ
ル基板３とから構成されている。このうち液晶表示ユニ
ット１及びフレキシブル基板３は実施形態１で説明した
ものと実質的に同様であるので詳しい説明は省略し、第
１実施形態の構成と同一の部分には同一の符号を付し
た。
【００１８】フロントライト装置４は、透明な板状体で
その一方の面にプリズム状の凹凸が配列されてなる照明
板４１と図示しない光源部とからなり、光源部からの光
を照明板４１の側面から入射し、照明板４１の内面反射
により液晶表示ユニット１に向けて照明光を面状に照射
する装置であり、液晶表示ユニット１内の図示しない反
射板で反射された前記の照明光は光制御板１６と照明板
４１とを順次透過して観察者が画像を視認できるように
なっている。本実施形態においてフロントライト装置４
の照明板４１は、両面接着テープ４３により液晶表示ユ
ニット１の光制御板１６の上に貼着されている。従って
本実施形態においては照明板４１の外向き面が画像表示
面Ｓになっている。また照明板４１の各辺部には段差状
の切欠４２が形成されている。
その一方の面にプリズム状の凹凸が配列されてなる照明
板４１と図示しない光源部とからなり、光源部からの光
を照明板４１の側面から入射し、照明板４１の内面反射
により液晶表示ユニット１に向けて照明光を面状に照射
する装置であり、液晶表示ユニット１内の図示しない反
射板で反射された前記の照明光は光制御板１６と照明板
４１とを順次透過して観察者が画像を視認できるように
なっている。本実施形態においてフロントライト装置４
の照明板４１は、両面接着テープ４３により液晶表示ユ
ニット１の光制御板１６の上に貼着されている。従って
本実施形態においては照明板４１の外向き面が画像表示
面Ｓになっている。また照明板４１の各辺部には段差状
の切欠４２が形成されている。
【００１９】枠部材２は、枠部２１と底板２２とが一体
に成形されたプラスチックのモールド部材であって、実
施形態１で説明したものと実質的に同様であるが、ただ
し枠部２１の上辺が内側に延び、額縁部２６を形成して
いる。この額縁部２６は、液晶表示ユニット１とフロン
トライト装置４とが枠部材２内に収容された状態で照明
板４１の切欠４２と係合しフロントライト装置４及び液
晶表示ユニット１の抜け落ちを防止すると共に、その上
面は照明板４１の画像表示面Ｓと面一となるように調整
されている。そしてこの額縁部２６と照明板４１との境
界には、粘着剤によって、発泡ポリウレタンからなる衝
撃吸収シート４４が貼着されている。
に成形されたプラスチックのモールド部材であって、実
施形態１で説明したものと実質的に同様であるが、ただ
し枠部２１の上辺が内側に延び、額縁部２６を形成して
いる。この額縁部２６は、液晶表示ユニット１とフロン
トライト装置４とが枠部材２内に収容された状態で照明
板４１の切欠４２と係合しフロントライト装置４及び液
晶表示ユニット１の抜け落ちを防止すると共に、その上
面は照明板４１の画像表示面Ｓと面一となるように調整
されている。そしてこの額縁部２６と照明板４１との境
界には、粘着剤によって、発泡ポリウレタンからなる衝
撃吸収シート４４が貼着されている。
【００２０】
【実施例】（耐衝撃性試験）実施形態１の液晶表示装置
を実施例１として耐衝撃性を以下の方法で試験した。図
４は耐衝撃性試験の実施状態を示す概略図である。パネ
ル寸法は約４０×５０mm（板厚０.５５ｔのガラス基板
利用）の液晶パネルに偏光板と位相差板を２枚貼付し、
液晶パネルの端部に駆動用ＩＣチップを複数搭載した構
成であり、液晶パネルの周囲に厚さ０.３mmの樹脂モー
ルドの枠状構造体を嵌め込んだ。このモールドには約２
０×８mmの開口部が形成されている。この開口部に対し
て液晶パネルの背面側に発泡性ポリウレタン（圧縮残留
歪２.０％（ＪＩＳＫ６４０１）、圧縮荷重０.２kg/c
m2）からなる板厚０.３mm、寸法１９×７.５mmの緩衝部
材１８を両面テープで貼り付けた。図４に示すように、
本液晶表示装置の画像表示面Ｓの中央部に荷重計測用の
ピックアップセンサ（リオン社製モデルＰＶ９０Ｂ）Ｐ
Ｕを両面テープ（厚み２５μm）で貼着した。この供試
体を、非表示面Ｂの側を下にして、机上のラワン板（板
厚３０mm）上方に水平な状態で保持し、落下高さｈを１
０cmから１００cmまで変化させ自然落下させた。
を実施例１として耐衝撃性を以下の方法で試験した。図
４は耐衝撃性試験の実施状態を示す概略図である。パネ
ル寸法は約４０×５０mm（板厚０.５５ｔのガラス基板
利用）の液晶パネルに偏光板と位相差板を２枚貼付し、
液晶パネルの端部に駆動用ＩＣチップを複数搭載した構
成であり、液晶パネルの周囲に厚さ０.３mmの樹脂モー
ルドの枠状構造体を嵌め込んだ。このモールドには約２
０×８mmの開口部が形成されている。この開口部に対し
て液晶パネルの背面側に発泡性ポリウレタン（圧縮残留
歪２.０％（ＪＩＳＫ６４０１）、圧縮荷重０.２kg/c
m2）からなる板厚０.３mm、寸法１９×７.５mmの緩衝部
材１８を両面テープで貼り付けた。図４に示すように、
本液晶表示装置の画像表示面Ｓの中央部に荷重計測用の
ピックアップセンサ（リオン社製モデルＰＶ９０Ｂ）Ｐ
Ｕを両面テープ（厚み２５μm）で貼着した。この供試
体を、非表示面Ｂの側を下にして、机上のラワン板（板
厚３０mm）上方に水平な状態で保持し、落下高さｈを１
０cmから１００cmまで変化させ自然落下させた。
【００２１】各落下試験ごとに供試体の破損状況を観察
し、破損発生高さと破損部位とを記録した。同様に各落
下試験ごとに供試体の液晶パネル内の気泡発生状況を観
察し、気泡発生状況を記録した。また、破損・気泡発生
の有無に係わらず、落下させたときピックアップセンサ
ＰＵにより計測された荷重（Ｇ）を測定し、測定結果を
図５に示した。
し、破損発生高さと破損部位とを記録した。同様に各落
下試験ごとに供試体の液晶パネル内の気泡発生状況を観
察し、気泡発生状況を記録した。また、破損・気泡発生
の有無に係わらず、落下させたときピックアップセンサ
ＰＵにより計測された荷重（Ｇ）を測定し、測定結果を
図５に示した。
【００２２】（比較例１）比較のため、実施形態１と同
様の構成で、ただし枠部材の底板に開口部を形成せず、
かつ液晶表示ユニットの非表示面Ｂに緩衝部材を貼着し
ない比較例の液晶表示装置を作成し、実施形態１のもの
と同様に上記の耐衝撃性試験を行った。その結果を図５
に示す。
様の構成で、ただし枠部材の底板に開口部を形成せず、
かつ液晶表示ユニットの非表示面Ｂに緩衝部材を貼着し
ない比較例の液晶表示装置を作成し、実施形態１のもの
と同様に上記の耐衝撃性試験を行った。その結果を図５
に示す。
【００２３】図５に示す耐衝撃性試験の結果、実施形態
１の液晶表示装置は緩衝部材を持たない比較例１に比
べ、破損発生高さが大幅に向上し、衝撃も減少したこと
がわかる。実施例１の液晶表示装置では落下高さ１００
cmまで液晶表示装置に破損が生じることがなく、液晶パ
ネル内に衝撃による気泡も生じなかった。更に落下高さ
を１３０cmとしたところ液晶表示装置が破損した。
１の液晶表示装置は緩衝部材を持たない比較例１に比
べ、破損発生高さが大幅に向上し、衝撃も減少したこと
がわかる。実施例１の液晶表示装置では落下高さ１００
cmまで液晶表示装置に破損が生じることがなく、液晶パ
ネル内に衝撃による気泡も生じなかった。更に落下高さ
を１３０cmとしたところ液晶表示装置が破損した。
【００２４】（実施例２）実施形態１と同様の構成で、
ただし緩衝部材１８の厚みを０.５mmとして実施形態１
の場合と同様の耐衝撃性試験を行った。用いた緩衝部材
はポリウレタン製で、圧縮荷重（圧縮速度１.０mm/mi
n、圧縮率２５％時）は０.２kg/cm2であり、圧縮永久ひ
ずみ（JIS-K6401準拠）は２.５％であった。この実施例
２の試験では落下高さ１５０cmまで液晶表示装置の破損
は生じなかった。
ただし緩衝部材１８の厚みを０.５mmとして実施形態１
の場合と同様の耐衝撃性試験を行った。用いた緩衝部材
はポリウレタン製で、圧縮荷重（圧縮速度１.０mm/mi
n、圧縮率２５％時）は０.２kg/cm2であり、圧縮永久ひ
ずみ（JIS-K6401準拠）は２.５％であった。この実施例
２の試験では落下高さ１５０cmまで液晶表示装置の破損
は生じなかった。
【００２５】（実施例３）実施例１と同様の構成で、た
だし緩衝部材１８として厚み０.３mmの発泡ポリエチレ
ンシートを１９mm×７.５mmの寸法に裁断したものを用
いた。この発泡ポリエチレンシートは圧縮荷重が０.４
０kg/cm2であり、圧縮永久ひずみ（JIS-K6401準拠）が
４.５％であった。この試験体について実施例１の場合
と同様の耐衝撃性試験を行ったところ、落下高さ９０cm
まで液晶表示装置の破損は発生しなかった。以上の試験
結果から、いずれの実施例１、２、３においても比較例
よりも優れた衝撃吸収性能が実証された。
だし緩衝部材１８として厚み０.３mmの発泡ポリエチレ
ンシートを１９mm×７.５mmの寸法に裁断したものを用
いた。この発泡ポリエチレンシートは圧縮荷重が０.４
０kg/cm2であり、圧縮永久ひずみ（JIS-K6401準拠）が
４.５％であった。この試験体について実施例１の場合
と同様の耐衝撃性試験を行ったところ、落下高さ９０cm
まで液晶表示装置の破損は発生しなかった。以上の試験
結果から、いずれの実施例１、２、３においても比較例
よりも優れた衝撃吸収性能が実証された。
【００２６】
【発明の効果】本発明の液晶表示装置は、枠部材の底板
に開口部が形成され、液晶表示ユニットの非表示面側
に、前記開口部に挿入し得る緩衝部材が装着されている
ので、液晶表示装置が大幅に薄型化・軽量化された場合
にも、耐衝撃性が優れた特性を得ることができる。本発
明において緩衝部材が板状の高分子発泡体からなり、か
つこの緩衝部材の厚みが前記枠部材の底板の厚みと等し
いか又はそれ以下であるならば液晶表示装置全体の厚み
を増加することなく耐衝撃性に優れたものが得られる。
に開口部が形成され、液晶表示ユニットの非表示面側
に、前記開口部に挿入し得る緩衝部材が装着されている
ので、液晶表示装置が大幅に薄型化・軽量化された場合
にも、耐衝撃性が優れた特性を得ることができる。本発
明において緩衝部材が板状の高分子発泡体からなり、か
つこの緩衝部材の厚みが前記枠部材の底板の厚みと等し
いか又はそれ以下であるならば液晶表示装置全体の厚み
を増加することなく耐衝撃性に優れたものが得られる。
【００２７】本発明は更に、液晶表示ユニットの画像表
示面と枠部材の上面とが略面一とされ、境界が衝撃吸収
シートで覆われてなるので、落下などによって液晶表示
装置の側部が衝撃を受けると、衝撃吸収シートによって
衝撃が吸収されるので、液晶表示ユニットは側部からの
衝撃に対しても保護され、衝撃に強い構造とされる。
示面と枠部材の上面とが略面一とされ、境界が衝撃吸収
シートで覆われてなるので、落下などによって液晶表示
装置の側部が衝撃を受けると、衝撃吸収シートによって
衝撃が吸収されるので、液晶表示ユニットは側部からの
衝撃に対しても保護され、衝撃に強い構造とされる。
【図１】 図１は本発明に係る実施形態１の液晶表示装
置の構成を示す断面図である。
置の構成を示す断面図である。
【図２】 図２は前記液晶表示装置の構成要素を分離し
て示す斜視図である。
て示す斜視図である。
【図３】 図３は本発明に係る実施形態２の液晶表示装
置の構成を示す断面図である。
置の構成を示す断面図である。
【図４】 図４は耐衝撃性試験の実施状態を示す概略図
である。
である。
【図５】 図５は液晶表示装置の落下試験結果を示す図
である。
である。
１…液晶表示ユニット、２…枠部材、３…フレキシブル
基板、４…フロントライト装置、１１…第１ガラス基
板、１２…第２ガラス基板、１３…シール部材、１４…
液晶組成物、１５…液晶パネル、１６…光制御板、１７
…電極端子部、１８…緩衝部材、２１…枠部、２２…底
板、２３…開口部、２５…爪部、２６…額縁部、３１…
端子部、３２…回路部材、４１…照明板、４２…切欠、
４３…両面接着テープ、４４…衝撃吸収シート。
基板、４…フロントライト装置、１１…第１ガラス基
板、１２…第２ガラス基板、１３…シール部材、１４…
液晶組成物、１５…液晶パネル、１６…光制御板、１７
…電極端子部、１８…緩衝部材、２１…枠部、２２…底
板、２３…開口部、２５…爪部、２６…額縁部、３１…
端子部、３２…回路部材、４１…照明板、４２…切欠、
４３…両面接着テープ、４４…衝撃吸収シート。
─────────────────────────────────────────────────────
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Ｆターム(参考） 2H089 HA40 JA10 KA17 QA03 QA11
TA02 TA07
2H092 GA50 NA17 NA25 PA01 PA06
Claims (5)
- 【請求項１】 ２枚の基板間に液晶組成物を封入した液
晶パネルを含む液晶表示ユニットが一方の面を画像表示
面として他方の面を非表示面として枠部材に収容されて
なり、 前記枠部材が、前記液晶表示ユニットの非表示面に対向
する底板を有し、この底板の一部に開口部が形成され、 前記液晶表示ユニットの前記非表示面に、前記底板の開
口部に挿入される緩衝部材が装着されてなることを特徴
とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記緩衝部材は板状の高分子発泡体から
なり、かつこの緩衝部材の厚みが前記枠部材の底板の厚
みと等しいか又はそれ以下であることを特徴とする請求
項１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記緩衝部材は、圧縮荷重（圧縮速度
１.０mm/min、圧縮率２５％時）が０.６kg/cm2〜０.０
２kg/cm2の範囲内であり、かつ圧縮永久ひずみ（JIS-K6
401準拠）が０.５％〜５.０％の範囲内であることを特
徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記液晶パネルの周辺部にフレキシブル
基板が接続され、前記フレキシブル基板が前記枠部材の
外部側に出され該枠部材の外側面に沿って湾曲されて前
記枠部材の裏面側に添わされて前記底板の開口部側に被
せられ、前記フレキシブル基板において前記開口部に面
する位置に回路部品が搭載されてなることを特徴とする
請求項１〜請求項３の何れかに記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 前記液晶表示ユニットの画像表示面と前
記枠部材の上面とが略面一とされ、その境界が衝撃吸収
シートで覆われてなることを特徴とする請求項１〜請求
項４の何れかに記載の液晶表示装置。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2002135746A JP3943437B2 (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 液晶表示装置 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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