WO2006001483A1

WO2006001483A1 - 液晶表示装置

Info

Publication number: WO2006001483A1
Application number: PCT/JP2005/011983
Authority: WO
Inventors: Shouji Suzuki; Masami Tatehana; Kazunori Kouno; Tetsuya Kubo; Shinya Nakamura; Akinori Oohira; Eiji Nishimura; Yasunori Kondou; Toru Masamoto; Tsutomu Abe
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2004-06-29
Filing date: 2005-06-29
Publication date: 2006-01-05
Also published as: JP2006243628A; EP1762888A4; US20070165152A1; EP1762888A1; JP4689304B2; EP1762888B1

Abstract

　部品点数を減少させると共に、容易に組み立てることのできる液晶表示装置を提供する。　液晶本体１３を筐体１１の開口１２に取り付ける際に、筐体１１の裏側１１ａに壁部１５を介して開口１２と平行に設けられている板部１６によって液晶本体１３を支持して筐体１１に取り付ける。この際、液晶本体１３の端面から引き出されている可撓性基板１４は、壁部１５に設けられている挿通孔１７から引き出される。このため、従来のような液晶本体を筐体に取り付ける際に設けられていた保持部材を設ける必要がないので、部品点数を減少することができると共に、保持部材の取付工数を削減することができる。

Description

明細書

液晶表示装置

技術分野

[0001] 本発明は液晶表示装置に関し、例えば携帯端末等に使用することができる液晶表示装置に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、液晶表示器の取り付け構造として、図 24に示すような表示器取付接続装置 100が開示されている (例えば特許文献 1参照)。

この表示器取付接続装置 100では、液晶表示器 101と液晶表示器 101に接続された可撓性基板 102と、液晶表示器 101を保持する保持部材 103と、保持部材 103が取り付けられるプリント基板 104と、プリント基板 104上に実装され複数の導電性ばねが榭脂でモールドされたばね体 105とを備えている。液晶表示器 101は、導光板 10 6を介して保持部材 103に取り付けられている。また、可撓性基板 12は、保持部材 1 03の外側で折り返され、さらにばね体 105によって付勢されてプリント基板 104と可橈性基板 12とが電気的に接続されている。

特許文献 1 :特開 2000— 147545号公報（図 1)

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] し力しながら、上述したような表示器取付接続装置 100においては、液晶表示器 1 01は保持部材 103を介して筐体（図示省略）に取り付けられるため、部品点数の増加を招くとともに、組み立て時には保持部材 103の取り付け工程が増えるという問題かあつた。

[0004] 本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、部品点数を減少させると共に、容易に組み立てることのできる液晶表示装置を提供することを目的とする。課題を解決するための手段

[0005] 本発明の液晶表示装置は、筐体と、前記筐体に設けられた開口から露出するように前記筐体の裏側に配置される略板状の液晶本体と、前記液晶本体の端面から引き出される可撓性基板とを有する液晶表示装置であって、前記筐体の裏側に壁部を介して前記開口と平行に設けられ、かつ、前記液晶本体を載置可能な板部を備え、前記壁部に前記可撓性基板が挿通可能な揷通孔が設けられている構成を有している。

[0006] この構成により、液晶本体を筐体の開口に取り付ける際に、筐体の裏側に壁部を介して開口と平行に設けられている板部によって液晶本体を支持して筐体に取り付ける。この際、液晶本体の端面力も引き出されている可撓性基板は、壁部に設けられている揷通孔から引き出される。このため、従来のような液晶本体を筐体に取り付ける際に設けられて、た保持部材を設ける必要がな、ので、部品点数を減少することができると共に、保持部材の取付工数を削減することができる。

[0007] また、本発明にかかる液晶表示装置は、前記揷通孔を左右に仕切る支持柱が設けられて!ヽる構成を有して!/、る。

[0008] この構成により、開口している揷通孔を支持柱によって仕切って支間長を短くするので、開口部分における筐体の強度を増すことができる。

[0009] また、本発明に力かる液晶表示装置は、前記板部の前記揷通孔側端部に前記挿通孔に沿ってリブを設けた構成を有して、る。

[0010] この構成により、板部の揷通孔側端部における強度を確保するとともに、橈みを抑えることができる。

[0011] また、本発明にかかる液晶表示装置は、前記可撓性基板に設けられた位置決め孔に対応する位置決めボスが前記板部の裏面に設けられて、る構成を有して、る。

[0012] この構成により、筐体の壁部に設けられている揷通孔から引き出された可撓性基板は、板部の裏面に折り返され、可撓性基板の位置決め孔を板部の裏面に設けられている位置決めボスに嵌めこまれて、位置決め'固定される。これにより、可撓性基板の振れを防止することができるので、荷重が集中して破損しやすい可撓性基板とコネクタ等の取付部に作用する荷重を減少させることができる。

[0013] また、本発明に力かる液晶表示装置は、前記板部の前記液晶本体を取り付ける側面と反対側面において前記壁部の内側に対応する領域に全体矩形枠状のサブ壁部を一体的に垂設してサブ開口を形成し、前記サブ開口にサブ液晶を設けた構成を有している。

[0014] この構成により、筐体の板部を挟んで液晶本体を取り付けるとともに、板部の反対側にサブ液晶を取り付けるようにしたので、メインの液晶とサブ液晶の 2つの液晶を設ける際に板部を共有することになり、部品点数を減少させることができるとともに、筐体を薄型化することができる。また、サブ液晶は一般にメインの液晶本体に比べて小型なので、サブ液晶を嵌め込むサブ開口を形成するサブ壁部は板部の裏面側におけるメイン液晶本体を嵌め込むための壁部の内側の領域に一体的に設けられることになり、部品点数を減少させるとともに、板部を補強するリブの役目を果たして、板部の強度を増すことができる。

[0015] また、本発明に力かる液晶表示装置は、前記液晶本体を前記開口に取り付けるための液晶ホルダに、前記板部を貫通して前記プリント基板を係止する係止爪を設けた構成を有している。

[0016] この構成により、メインの液晶本体を保持するための液晶ホルダを用いて、液晶本体およびプリント基板を同時に板部に取り付けることができるので、部品点数を減少させることがでさる。

[0017] 本発明の液晶表示装置は、筐体と、前記筐体に設けられた開口から露出するように前記筐体の裏側に配置される略板状の液晶本体と、前記液晶本体の端面から引き出される可撓性基板とを有する液晶表示装置であって、前記筐体の裏側に壁部を介して前記開口と平行に設けられ、かつ、前記液晶本体を載置可能な板部を備え、前記可撓性基板を折り返して前記液晶本体を前記板部に実装した際に、前記可撓性基板に設けられて、るコネクタが嵌合するコネクタ用開口を前記板部に設けた構成を有している。

[0018] この構成により、液晶本体を筐体の開口に取り付ける際に、筐体の裏側に壁部を介して開口と平行に設けられている板部によって液晶本体を支持して筐体に取り付ける。この際、液晶本体の端面力も引き出されている可撓性基板を折り返して、可撓性基板に取付けられているコネクタを板部に設けられているコネクタ用開口に嵌合させる。これにより、コネクタは、板部における可撓性基板を取付ける側と反対側に露出することになるので、容易に相手側に接続することができる。このため、従来のような液晶本体を筐体に取り付ける際に設けられていた保持部材を設ける必要がないので、部品点数を減少することができると共に、保持部材の取付工数を削減することができる。

[0019] 本発明の液晶表示装置は、略平板状の液晶本体を搭載する筐体と、前記液晶本体の表示面と対応して設けた開口に透明パネルを取付けた保護カバーと、前記筐体に前記液晶本体の角隅を含む外周面側を位置決め挟持する突起とを備える液晶表示装置であって、前記筐体の前記突起近傍の少なくとも前記液晶本体の前記角隅と対応する領域を含む部分に、前記筐体を貫通してスリットを穿設した構成を有してヽる。

[0020] この構成により、誤って液晶表示装置を強く押圧したり、何かに衝突するなどして表面に衝撃力が作用しても、スリットに臨むリブ近傍の筐体 (特に、液晶本体搭載領域）が変位してその力を吸収 ·若しくは減殺し、液晶本体などの破損を防止できる。

[0021] また、本発明にかかる液晶表示装置は、前記スリットが、前記液晶本体の外周面方向に沿って穿設した構成を有して、る。

[0022] この構成により、外部力衝撃などが作用したときに、液晶本体を搭載してある筐体の液晶本体搭載領域に対して、より確実に変位して (例えば下降する）その力を吸収することができる。

発明の効果

[0023] 本発明は、筐体の裏側に壁部を介して開口と平行に板部を設けると共に、壁部に液晶本体の端面力引き出されている可撓性基板を引き出す揷通孔を設けることにより、部品点数を減少することができると共に、保持部材の取付工数を削減することができるという効果を有する液晶表示装置を提供することができるものである。

図面の簡単な説明

[0024] [図 1]本発明の第 1の実施の形態に力かる液晶表示装置の要部を示す一部破断の斜視図である。

[図 2]液晶表示装置の分解斜視図である。

[図 3]図 1中 III III位置の断面図である。

[図 4]図 1中 IV— IV位置の断面図である。圆 5]本発明の第 2の実施形態に力かる液晶表示装置を縦方向に切断した断面図である。

[図 6]図 5中 VI— VI位置の断面図である。

[図 7] (A)は図 5中 VII— VII位置の断面図、（B)は (A)中 Bの拡大断面図である。

[図 8]液晶表示装置を裏側から見た分解斜視図である。

[図 9]液晶表示装置を表側から見た分解斜視図である。

[図 10] (A)は液晶ホルダの斜視図、（B)は (A)中 B部の拡大斜視図、 (C)は係止爪の断面図である。

圆 11]本発明の第 3の実施形態に力かる液晶表示装置の分解斜視図である。

圆 12]揷通孔に設けられた支持柱および板部に設けられたリブを示す斜視図である

[図 13]図 12に示された揷通孔に可撓性基板を挿通させた状態を示す斜視図である

[図 14]本発明の第 3の実施形態にかかる液晶表示装置の載荷試験結果を示す表である。

圆 15]本発明の第 4の実施形態に力かる液晶表示装置の分解斜視図である。

[図 16] (A)は本発明の第 5の実施形態に力かる液晶表示装置の断面図、 (B)は B部の拡大断面図である。

圆 17]本発明の第 5の実施形態に力かる液晶表示装置の分解斜視図である。

[図 18] (A)は本発明の第 5の実施形態に力かる液晶表示装置の要部構成を示す分解斜視図、（B)は一部を組付けたときの状態を示す分解斜視図である。

[図 19] (A)は本発明の第 5の実施形態に力かる液晶表示装置の突起及びスリットを示す要説明図、（B)はその突起及びスリットの配置の変形例を示す説明図、（C)は（

B)の突起とスリットの位置関係を示す説明図である。

圆 20]本発明の第 5の実施形態に力かる液晶表示装置に作用する外力の方向を示す説明図である。

[図 21] (A)は本発明の第 5の実施形態にかかる液晶表示装置の作用示す説明図、 ( B)はスリットのない液晶表示装置に外力が作用したときの変形状態を示す説明図、 ( C)は (B)に示す液晶表示装置の変形状態を示す斜視図である。

圆 22]本発明の第 5の実施形態に力かる液晶表示装置の変形例を示す分解斜視図である。

圆 23]本発明の第 5の実施形態に力かる液晶表示装置の更に他の変形例を示す分解斜視図である。

圆 24]従来の液晶表示装置の分解斜視図である。

符号の説明

10 液晶表示装置

11 筐体

11a 裏側

12 開口

13 液晶本体

14 可撓性基板

14a 位置決め孔

14c コネクタ

15 壁部

16 板部

16a 裏面

16b 位置決めボス

16e コネクタ用開口

17 揷通孔

22 プリント基板

23 支持柱

24 リブ

30 サブ液晶本体 (サブ液晶）

30a ¾不

31 サブ壁部

32 サブ開口 33, 37 透明パネル

34 ケース (保護カバー）

35 液晶ホルダ

36 係止爪

38 突起

39 スリット

発明を実施するための最良の形態

[0026] 以下、本発明の実施の形態の液晶表示装置について、図面を用いて説明する。

[第 1の実施形態]

図 1は本発明の第 1の実施形態に力かる液晶表示装置の要部を示す一部破断の斜視図、図 2は液晶表示装置の分解斜視図、図 3は図 1中 III III位置の断面図、図 4は図 1中 IV— IV位置の断面図である。

[0027] 図 1に示すように、液晶表示装置 10は、筐体 11と、この筐体 11に設けられた開口 1 2から露出するように筐体 11の裏側 1 laに配置される略板状の液晶本体 13と、この液晶本体 13の端面力も引き出される可撓性基板 14とを備えている。また、筐体 11の裏側 11aに壁部 15を介して開口 12と平行に設けられ、かつ、液晶本体 13を載置可能な板部 16が設けられており、壁部 15に可撓性基板 14が揷通可能な揷通孔 17が設けられている。可撓性基板 14の所定位置には位置決め孔 14aが設けられており、この位置決め孔 14aに対応する位置決めボス 16bが板部 16の裏面 16aに設けられている。

[0028] 図 2〜図 4を参照して、さらに詳しく説明する。

例えば携帯端末等の筐体 11は、一方の端部が円弧状に湾曲した湾曲部 1 lbを備えた略矩形枠状をしており、中央部に開口 12を有している。開口 12の外周には、厚さ方向に壁部 15を有しており、湾曲部 l ibと反対側の一辺は壁部 15が切りかかれて揷通孔 17が形成されている。また、壁部 15の下端部付近から開口 12と平行に矩形状の板部 16が設けられており、一辺が揷通孔 17に連続している。なお、板部 16の裏面 16aに前述した位置決めボス 16bが突出して設けられている。また、壁部 15の上端面 15aは、筐体 11の上面 11cよりも一段内側に位置しており、上端面 15aの上（外側）に透明パネル 19を取り付けることができるようになつている。

[0029] 筐体 11の板部 16の上側である開口 12には、図示省略の発光素子からの光を開口全面に均一に導くための全体矩形状をした導光板 20が取り付けられており、この導光板 20の上には液晶本体 13が取り付けられている。導光板 20の一辺には、導光板用配線 20aが接続されており、その先端にはコネクタ 20bが取り付けられている。液晶本体 13は全体矩形状をした薄板状部材であり、一辺に可撓性基板 14が取り付けられていて、可撓性基板 14の先端には他の電気部品と結合するためのコネクタ 14b が取り付けられている。液晶本体 13の表示面 13a側には、表示面 13aの外周形状に対応した枠状のクッション材 18を介して透明パネル 19が取り付けられており、表示面 13aの保護を図っている。

[0030] また、筐体 11の裏側 11aには、コネクタ 21a、 21bが実装されているプリント基板 22 力図示省略の両面テープ等によって取り付けられている。プリント基板 22には、筐体 11の板部 16の裏面 16aに設けられて、る位置決めボス 16bに対応する位置に貫通孔 22aが設けられており、位置決めボス 16bは貫通孔 22aを貫通してプリント基板 22の裏側（図 4中下側）に突出している。

[0031] 従って、揷通孔 17から引き出された導光板用配線 20aは、プリント基板 22を内包するようにプリント基板 22の裏面 22b側に折り返され、先端に設けられているコネクタ 20bはプリント基板 22のコネクタ 21bと接続される。また、液晶本体 13の可撓性基板 14も、揷通孔 17から引き出されてプリント基板 22を内包するようにプリント基板 22の裏面 22b側に折り返され、位置決め孔 14aを位置決めボス 16bに嵌めて位置決めされるとともに、先端に設けられているコネクタ 14bはプリント基板 22のコネクタ 21aと接続されること〖こなる。

[0032] 次に、以上のように構成された液晶表示装置 10の組立工程について説明する。

まず、筐体 11の板部 16の裏面 16aに設けられて!/、る位置決めボス 16bにプリント基板 22に設けられている貫通孔 22aを嵌めて、プリント基板 22を所定の位置に位置決めするとともに、例えば両面テープを用、て接着する。

[0033] 次に、導光板 20に取り付けられている導光板用配線 20aを先端力も揷通孔 17に通して筐体 11の外側に引き出すとともに、導光板 20を板部 16の上面 16cの所定位置に取り付け、揷通孔 17から引き出した導光板用配線 20aを板部 16の裏面 16aに取り付けられているプリント基板 22を内包するように折り返してコネクタ 20bとコネクタ 21b とを接続する。

[0034] 続いて、可撓性基板 14の先端に設けられているコネクタ 14bを揷通孔 17に通して筐体 11の外に引き出し、液晶本体 13を開口 12の所定位置に取り付け、プリント基板 22を内包するように可撓性基板 14を折り返す。そして、可撓性基板 14の位置決め孔 14aを、プリント基板 22から突出して、る位置決めボス 16bに嵌めて位置決め ·固定するとともに、コネクタ 14bとコネクタ 21aとを接続する。その後、液晶本体 13の上面にクッション材 18を介して透明パネル 19を取り付ける。

[0035] 以上、前述した液晶表示装置 10によれば、液晶本体 13を筐体 11の開口 12に取り付ける際に液晶本体 13を支持する板部 16を、筐体 11の裏側に壁部 15を介して開口 12と平行に設けたので、従来のような液晶本体を筐体に取り付ける際に設けられていた保持部材を設ける必要がないので、部品点数を減少することができると共に、保持部材の取付工数を削減することができる。

また、筐体 11の壁部 15に設けられて、る揷通孔 17から引き出された可撓性基板 1 4は、板部 16の裏面 16aに折り返され、可撓性基板 14の位置決め孔 14aを板部 16 の裏面 16aに設けられている位置決めボス 16bに嵌めこまれて位置決め '固定されるので、可撓性基板 14の振れを防止することができ、荷重が集中して破損しやすい可橈性基板 14とコネクタ 14b等の取付部に作用する荷重を減少させることができる。

[0036] [第 2の実施形態]

次に、本発明の液晶表示装置に力かる第 2の実施形態について説明する。なお、前述した第 1の実施形態と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

図 5は本発明の第 2の実施形態に力かる液晶表示装置を縦方向に切断した断面図、図 6は図 5中 VI— VI位置の断面図、図 7は図 5中 VII— VII位置の断面図、図 8は分解斜視図、図 9は分解斜視図、図 10 (A)は液晶ホルダの斜視図、図 10 (B)は図 10 (A)中 B部の拡大斜視図、図 10 (C)は係止爪の断面図である。

[0037] 図 5から図 7に示すように、この液晶表示装置 10Bでは、筐体 11の厚み方向の中央付近に設けられている板部 16の表面（図 5において下側） 16cにメインの液晶本体 1 3が設けられており、液晶本体 13の表示面 13aが筐体 11の表面に露出している。また、板部 16の液晶本体 13を取り付ける側面 (表側面） 16cと反対側の面 (裏面） 16a ( 図 5において上側面）にはサブ液晶本体 30が設けられており、サブ液晶本体 30の表示面 30aは、 ALケース 34の開口に設けられている透明パネル 33を介して筐体 11の裏面 11aに露出している。なお、透明パネル 33とサブ液晶本体 30との間にはクッション材 37が設けられており、外部から加わった衝撃がサブ液晶本体 30に伝わるのを防止している。

[0038] すなわち、図 8および図 9に示すように、板部 16の裏面 16aにおいて、表面 16cに設けられているメインの液晶本体 13を嵌め込むための壁部 15の内側の領域に相当する部分に、サブ壁部 31を板部 16と一体的に垂設してサブ開口 32を形成してある。サブ液晶本体 30はサブ液晶ホルダ 30bに取り付けられて、サブ開口 32に嵌め込まれ、表示面が筐体 11の裏面 1 laに露出するようになって、る。

[0039] 板部 16においてメインの液晶本体 13が取り付けられる側面（図 9において上面 16c )の外周には、液晶本体 13がはめ込まれる壁部 15が設けられており、開口 12 (図 1 参照）が形成されている。板部 16の反対側面 (裏面 16a)には、サブ液晶本体 30を嵌め込むための矩形枠状をしたサブ壁部 31が板部 16と一体的に設けられている。一般に、サブ液晶本体 30はメインの液晶本体 13よりも小型なので、サブ液晶本体 3 0を嵌め込むサブ壁部 31はメインの液晶本体 13をはめ込む壁部 15の内側の領域に対応することになる。

[0040] この構成により、筐体 11の板部 16の表側の開口 12に液晶本体 13を取り付けるとともに、板部 16を挟んで反対側にサブ液晶本体 30を取り付けるようにしたので、板部 1 6を共有することになり、部品点数を減少させることができるとともに、筐体 11を薄型ィ匕することがでさる。

また、サブ液晶本体 30がメインの液晶本体 13に比べて一般に小型であり、サブ液晶本体 30を嵌め込むサブ壁部 31は板部 16の裏面 16aにお、てメインの壁部 15の内側の領域に対応して設けられることになり、板部 16を裏面 16aから補強するリブの役目を果たすことになるので、板部の強度を増すことができる。 [0041] また、図 8から図 10に示すように、本発明に力かる液晶表示装置 10Bは、メインの液晶本体 30を開口 12に取り付けるための液晶ホルダ 35に、板部 16を貫通してプリント基板 22を係止する係止爪 36が設けられて、る。

図 10 (A)に示すように、メインの液晶本体 13を保持するための矩形枠状の液晶ホルダ 35には、複数箇所 (ここでは例えば 4箇所）に係止爪 36が突出して一体的に設けられている。図 10 (B)および (C)に示すように、係止爪 36の先端 36aは矢尻状に尖っており、プリント基板 22を係止する爪 36bが設けられている。

[0042] 従って、図 9に示すように、メインの液晶本体 13を保持している液晶ホルダ 35の係止爪 36が、板部 16の表側（図 9において上側）から裏側（図 9において下側）に貫通穴 16d (図 8参照）を貫通するように挿嵌する。一方、板部 16の裏面 16aにはプリント基板 22が配されており、板部 16を貫通してきた係止爪 36の爪 36bでプリント基板 22 の縁を係止して固定する。

[0043] この構成により、メインの液晶本体 13を保持している液晶ホルダ 35を用いて液晶本体 13およびプリント基板 22を同時に板部 16に取り付けることができるので、部品点数を減少させることができる。また、サブ液晶固定用の係止爪等が不要となるので、筐体にサブ液晶固定用のホルダを逃げる切欠き等が不要になり、金型構造を簡素化することができる。

[0044] [第 3の実施形態]

次に、本発明の液晶表示装置に力かる第 3の実施形態について説明する。なお、前述した第 1の実施形態または第 2の実施形態と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

図 11は本発明の第 3の実施形態に力かる液晶表示装置の分解斜視図、図 12は挿通孔に設けられた支持柱および板部に設けられたリブを示す斜視図、図 13は図 12 に示された揷通孔に可撓性基板を挿通させた状態を示す斜視図である。

[0045] 図 11および図 12に示すように、この液晶表示装置 10Cでは、揷通孔 17を左右に仕切る支持柱 23が設けられている。従って、揷通孔 17は支持柱 23を境にして、左右 2つの部分 17a、 17bに区分けされることになり、支間長が短くなるので、揷通孔 17 部分における筐体 11の強度を増すことができる。なお、これに対応して、揷通孔 17a、 17bに挿通される可撓性基板 14も 2つの部分 14A、 14Bに分岐して設けられている。

[0046] また、板部 16の揷通孔 17側端部には、揷通孔 17に沿ってリブ 24が設けられている。リブ 24は例えば矩形状断面の部材であり、板部 16の上面 16cから上方に突出して設けられていて、板部 16上面 16cの略全幅にわたって設けられている。

このように構成することにより、板部 16の揷通孔 17側端部における強度を確保するとともに、橈みを抑えることができる。なお、リブ 24は、板部 16と一体成型により設けるのが望ましいが、あとから接着剤等により板部 16の上面に設けることも可能である。

[0047] 従って、図 13に示すように、可撓性基板 14はリブ 24を乗り越えるようにして、分岐されている可撓性基板 14Aが揷通孔 17aに揷通されるとともに、可撓性基板 14Bが挿通孔 17bに揷通されることになる。

[0048] 図 14には、 3つのタイプのモノコック形状における筐体 11について行われた載荷試験の応力分布が示されている。応力分布の図では、下側が揷通孔 17側の応力分布、上側がヒンジ側の応力分布に対応している。この載荷試験では、筐体 11における液晶ドライバ付近（図 14中の応力分布参照）に 30kgfの荷重を載荷し、応力分布を等高線および数値で示した。

また、対象とした筐体 11としては、タイプ— Iとして第 3実施形態で前述したように挿通孔 17に支持柱 23を設け且つ板部 16にリブ 24を設けた場合、タイプ― IIとして板部 16にリブ 24のみを設けた場合、タイプ IIIでは第 1実施形態で説明したように、挿通孔 17を設けるが支持柱 23およびリブ 24は設けられていない場合を対象とした。

[0049] 試験の結果、応力分布および応力の欄で示すように、タイプ IIIの場合が最も応力が大きく（73Mpa)なり、タイプ Iの場合が最も小さく（48Mpa)なることがわかつた。また、最も高い応力は、タイプ— IIIの板部 16における揷通孔 17に沿った部分に現れている。特に、液晶ドライバではセラミック材が用いられているため液晶ドライバ付近に応力が力からないようにするのが望ましいが、タイプ一 Iおよび IIでは、図 14中左側の液晶ドライバ付近の応力が低減されている。また、応力分布の範囲もタイプ— Iおよび IIでは狭くなつて!/、るのがわ力る。

[0050] これにより、支持柱 23およびリブ 24が筐体 11の強度に貢献していることがわかった。また、リブ 24を揷通孔 17に沿った最も応力が高くなる部位にを設けたタイプ— IIの場合の応力が、支持柱 23およびリブ 24を設けたタイプ Iの場合の応力に近いことから、リブ 24が強度の確保に大きく貢献し、液晶本体 13への負荷の低減に大きく貢献することがわ力つた。なお、支持柱 23の有無が異なるタイプ一 Iとタイプ一 IIにおける応力分布の差異から、支持柱 23を設けることにより図の左の液晶ドライバ付近の応力分布が低減されることがゎカゝつた。

[0051] [第 4の実施形態]

次に、本発明の液晶表示装置に力かる第 4の実施形態について説明する。なお、前述した第 1の実施形態から第 3の実施形態と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

図 15は本発明の第 4の実施形態に力かる液晶表示装置の分解斜視図である。

[0052] 図 15に示すように、この液晶表示装置 10Dでは、筐体 11と、この筐体 11に設けられた開口 12から露出するように筐体 11の裏側 11aに配置される略板状の液晶本体 13と、この液晶本体 13の端面から引き出される可撓性基板 14とを備えている。

また、筐体 11の裏側 11aに壁部 15を介して開口 12と平行に設けられ、かつ、液晶本体 13を載置可能な板部 16が設けられており、可撓性基板 14を折り返して液晶本体 13を板部 16に実装した際に、可撓性基板 14に設けられているコネクタ 14cが嵌合するコネクタ用開口 16eが板部 16に設けられている。

[0053] すなわち、可撓性基板 14の図 15中液晶本体 13の表示面 13aと同じ上面側に設けられているコネクタ 14cは、可撓性基板 14を折り返すことにより下方に突出することになる。この状態で液晶本体 13を筐体 11内に上方力収納すると、下方に突出しているコネクタ 14cが筐体 11の板部 16に設けられているコネクタ用開口 16eに嵌合して、接続面が下側に露出することになる。このため、筐体 11の下側に取付けられるプリント基板 22に容易に接続することができる。

[0054] [第 5の実施形態]

次に、本発明の液晶表示装置に力かる第 5の実施形態について説明する。なお、前述した第 1の実施形態から第 4の実施形態と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。本実施形態の液晶表示装置は、図 16及び図 17に示すように、サブ液晶本体 30と、このサブ液晶本体 30を搭載する筐体 11と、サブ液晶本体 30を保護する保護カバ一を構成するケース 34と、サブ液晶本体 30を駆動する図示外の制御部などを実装するプリント基板 22などを備えている。

[0055] ケース 34には、透明パネル 33で封止したサブ開口 32を有しており、サブ液晶本体 30の表示面 30aを外部から視認できるようになつている。筐体 11には、サブ液晶本体 30を搭載する一面 16c (図 16では上面）にサブ液晶本体 30を位置決め挟持するための突起 38を設けている。また、筐体 11には、突起 38に沿ってスリット 39を貫通した状態で穿設している。

[0056] 突起 38は、本実施形態の場合、サブ液晶本体 30の四隅 (角隅)を位置決めするとともに挟持するため、図 18のようにサブ液晶本体 30の四隅に対応する 4箇所に突設している。即ち、この突起 38は、サブ液晶本体 30の搭載領域の境界部分に、つまり図 19 ( A)に示すサブ液晶本体 30の四隅 (角隅)を含む外周面に沿つて設置して!/、る。

[0057] 一方、スリット 39は、本実施形態では、図 19 (A)に示すように、突起 38の外面から外側において、サブ液晶本体 30の四隅 (角隅)を含む外周面に沿った一定長さに亙り、筐体 11を貫通して穿設してある。また、これ以外に、例えば同図（B)に示すように、突起 38の内面よりも内側（又は同図（C)に示すようにこれと同一位置）において、サブ液晶本体 30の外周面に平行に一定長さ穿設した構成でもよい。

[0058] 従って、本実施形態によれば、図 20に示すように、誤ってサブ液晶本体 30を強く押圧したり、何かに衝突するなどして外部力の過度の力が透明パネル 33の表示面 30aに作用した場合、図 21 (A)に示すように、スリット 39に臨む突起 38で囲まれた筐体 11のサブ液晶本体 30搭載領域がその外側の筐体 11部分に対して降下するような変位を起こし、衝撃力を効果的に吸収 (若しくは減殺)する。これにより、液晶本体の表面に設けたカバーガラスなどの破損を防止できる。

[0059] なお、本実施形態では、突起 38の形状をサブ液晶本体 30の四隅のみに形成した力例えば図 22に示すように、サブ液晶本体 30の外周全体に突起 38を立設させた構成であってもよい。また、スリット 39の穿設領域についても、サブ液晶本体 30の四隅に沿って一定長さだけ穿設した本実施形態のほかに、例えば図 23に示すように、サブ液晶本体 30外周面 (図 23では左側面)の 2箇所の角隅に亙る 3面と、残り (図 23 では右側面)の 2箇所の角隅のそれぞれにお、て、サブ液晶本体 30の外周方向に沿って一定長さに穿設した構成などであってもよい。また、本実施形態では、サブ液晶本体 30側の搭載領域に関して突起 38及びスリット 39を設けた構成のものであるが、（メイン)液晶本体 13の搭載領域に突起やスリットを設けたり、（メイン)液晶本体 13及びサブ液晶本体 30の双方の搭載領域にこれらの突起やスリットを設けてもよい。

[0060] 次に、本発明者により、図 21 (A)に示す本実施形態のスリット 39を設けた液晶表示装置と、図 21 (B)、（C)に示すようにスリットを設けていない従来の液晶表示装置とについて、外部から衝撃 (外力)を加える実験を行なった。但し、これらの液晶表示装置に設置する液晶本体の大きさは、縦横の長さがそれぞれ 800mmのものを用いた。その結果、本実施形態のスリット 39を設けた液晶表示装置では 30kgfの外力でも液晶本体が破損せず、スリットを設けて、な、液晶表示装置では 18kgfの外力が作用したところで破損することが確認された。

[0061] なお、本発明の液晶表示装置は、前述した実施形態に限定されるものでなぐ適宜な変形，改良等が可能である。

本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

本出願は、 2005年 3月 7日出願の日本特許出願 No.2005-062429、 2005年 2月 2日出願の日本特許出願 No.2005-026686、 2004年 11月 29日出願の日本特許出願 No.200 4-343557、および 2004年 6月 29日出願の日本特許出願 No.2004-191640に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

産業上の利用可能性

[0062] 以上のように、本発明に係る液晶表示装置は、筐体の裏側に壁部を介して開口と平行に板部を設けると共に、壁部に液晶本体の端面力引き出されている可撓性基板を引き出す揷通孔を設けることにより、部品点数を減少することができると共に、保持部材の取付工数を削減することができるという効果を有し、例えば携帯端末等に使用することができる液晶表示装置等として有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 筐体と、前記筐体に設けられた開口力露出するように前記筐体の裏側に配置される略板状の液晶本体と、前記液晶本体の端面から引き出される可撓性基板とを有する液晶表示装置であって、

前記筐体の裏側に壁部を介して前記開口と平行に設けられ、かつ、前記液晶本体を載置可能な板部を備え、

前記壁部に前記可撓性基板が挿通可能な揷通孔が設けられている液晶表示装置

[2] 前記揷通孔を左右に仕切る支持柱が設けられて！/ヽる請求項 1記載の液晶表示装置。

[3] 前記板部の前記揷通孔側端部に前記揷通孔に沿ってリブを設けた請求項 1または請求項 2に記載の液晶表示装置。

[4] 前記可撓性基板に設けられた位置決め孔に対応する位置決めボスが前記板部の裏面に設けられている請求項 1から請求項 3のいずれかに記載の液晶表示装置。

[5] 前記板部の前記液晶本体を取り付ける側面と反対側面において前記壁部の内側に対応する領域に全体矩形枠状のサブ壁部を一体的に垂設してサブ開口を形成し

、前記サブ開口にサブ液晶を設けた請求項 1から請求項 4のいずれかに記載の液晶表示装置。

[6] 前記液晶本体を前記開口に取り付けるための液晶ホルダに、前記板部を貫通して前記プリント基板を係止する係止爪を設けた請求項 1から請求項 5のいずれかに記載の液晶表示装置。

[7] 筐体と、前記筐体に設けられた開口力露出するように前記筐体の裏側に配置される略板状の液晶本体と、前記液晶本体の端面から引き出される可撓性基板とを有する液晶表示装置であって、

前記可撓性基板を折り返して前記液晶本体を前記板部に実装した際に、前記可撓性基板に設けられて、るコネクタが嵌合するコネクタ用開口を前記板部に設けた液晶表示装置。

[8] 略平板状の液晶本体を搭載する筐体と、前記液晶本体の表示面と対応して設けた開口に透明パネルを取付けた保護カバーと、前記筐体に前記液晶本体の角隅を含む外周面側を位置決め挟持する突起とを備える液晶表示装置であって、

前記筐体の前記突起近傍の少なくとも前記液晶本体の前記角隅と対応する領域を含む部分に、前記筐体を貫通してスリットを穿設した液晶表示装置。

[9] 前記スリットは、前記液晶本体の外周面方向に沿って穿設した請求項 8に記載の液晶表示装置。