JP2000181370A - フラットディスプレイ装置及びその製造方法 - Google Patents

フラットディスプレイ装置及びその製造方法

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JP2000181370A JP10361684A JP36168498A JP2000181370A JP 2000181370 A JP2000181370 A JP 2000181370A JP 10361684 A JP10361684 A JP 10361684A JP 36168498 A JP36168498 A JP 36168498A JP 2000181370 A JP2000181370 A JP 2000181370A
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display panel
circuit board
display device
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Hiroshi Yoshimura
洋 吉村
Morimitsu Iwai
盛満 岩井
Koichi Kawahara
孝一 川原
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Fujitsu Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、フラットディスプレイ装置及びそ
の製造方法に関し、装置組み立てや、試験工程、工程間
搬送時に際してプロテクターを必要とすることなく、デ
ィスプレイ装置自体で、表示パネルを保護可能にするこ
とを目的とする。 【解決手段】 表示パネル３と、該表示パネルを駆動さ
せるための回路基板４と、前記表示パネルを一方の面
に、前記回路基板を他方の面にそれぞれ搭載することに
より、これら表示パネルと回路基板とを一体とするシャ
ーシ２とを少なくとも備えるフラットディスプレイ装置
において、前記シャーシ２は、前記表示パネルを搭載す
るパネル搭載面２ｂの外縁部に垂直方向に延びて当該表
示パネルの側面周辺部を覆う壁体２ａを備えていること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットディスプ
レイ装置及びその製造方法に関する。
【０００２】フラットディスプレイ装置として周知のプ
ラズマディスプレイや液晶、ＥＬ、ＦＥＤの各ディスプ
レイ装置は、壁掛け可能な表示デバイスとして注目され
つつあるが、表示部分（表示パネル）が強度的に弱いガ
ラス等の基板を２枚貼り合わせた構造になっているた
め、この表示パネルの強度を確保することが求められて
いる。
【０００３】
【従来の技術】図９及び図１０は、プラズマディスプレ
イ装置が代表的に示した従来技術の説明図であり、図９
（ａ）（ｂ）がそれの斜視図及び断面図、図１０（ａ）
（ｂ）はそれの組立工程時におけるプロテクター装着状
態を示している。
【０００４】プラズマディスプレイ装置５１は、図９に
示すように、前面基板５３ａと背面基板５３ｂとを放電
空間を介して貼り合わせた表示パネル５３と、表示パネ
ル５３に所定の電圧を印加する駆動回路を複数個実装し
た回路基板５４とが、シャーシ５２を介して一体化され
た構造となっている。
【０００５】さらに詳細には、シャーシ５２に対して、
表示パネル５３は背面基板全体が両面テープ等の接着材
により当該シャーシの一方の面に接着され、回路基板５
４はネジ止め等によりシャーシの他方の面に固定されて
いる。
【０００６】シャーシ５２は、図９（ｂ）に示すよう
に、表示パネルより大きなアルミニウム等の軽量の金属
平板から構成されるが、複数の短冊状の金属板を格子状
に組み合わせることで、空間を確保して放熱性を高める
構造にすることもある。
【０００７】表示パネル５３と回路基板５４とは、フレ
キシブルケーブル５５にて電気的に接続されて、回路基
板５４から表示パネル５３に所定の電圧を印加できるよ
うになっている。
【０００８】表示パネル５３は、図９（ａ）からわかる
ように、前面基板５３ａと背面基板５３ｂとが互いに対
向面の両端部を露出するように貼り合わせられており、
その露出部に導出されている電極端子群にフレキシブル
ケーブル５５の一端部の配線が異方性導電接着剤を熱圧
着することで接続されている。
【０００９】フレキシブルケーブル５５の他端部の配線
は、シャーシ５２の他方の面に固定している回路基板５
４に対し図示せぬコネクター等を介して接続されてい
る。
【００１０】なお、図９では、一枚の回路基板５４と、
１個のフレキシブルケーブル５５しか示していないが、
実際は複数枚の回路基板をシャーシ５２に実装するとも
に、それらの回路基板に複数個のフレキシブルケーブル
を接続している。
【００１１】表示パネル５３は、それぞれガラス板から
なる前面基板５３ａと背面基板５３ｂとを貼り合わせて
構成されたものであり、強度的に弱いため、パネル組立
後の回路基板５４との一体化を行う工程や、その後の工
程間の搬送、各種の試験及び検査工程に際してプロテク
ターを装着することにより、当該パネルを破損しないよ
うに保護している。
【００１２】図１０は、プロテクターを装着した状態の
プラズマディスプレイ装置の斜視図及び断面図である。
【００１３】プロテクター５６は、図１０に示すよう
に、底面も開口した箱形状を有し、表示パネル５３を接
着した状態のシャーシ５２を表示パネル５３の前面基板
がプロテクター底面の開口部から露出するようにセット
した後、プロテクターの側面から複数の固定ピン５７を
ねじ込んで、シャーシ５２の側面を両側から挟持する。
これで、表示パネル５３がプロテクター５６によって保
護された状態となる。
【００１４】この後、プロテクター５６の裏面側からシ
ャーシ５２上に回路基板５４を搭載してネジ止めし、予
め表示パネル５３にその一端部が熱圧着されているフレ
キシブルケーブル５５の他端部をこの回路基板５４に接
続することにより、図１０に示す装着状態にする。
【００１５】このプロテクター装着状態の後、試験装置
や検査装置へ搬送し、表示パネル５３を点灯させる表示
試験などが実施されるが、この搬送や試験工程において
も表示パネル５３は当然プロテクターにより保護され
る。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】図９にて説明したとお
り、従来のプラズマディスプレイ装置５１は、表示パネ
ル５３が完全に露出した構造であるために、回路基板と
の組み立てや試験工程、及びそれら工程間の搬送時にお
ける障害物との軽い接触にて表示パネル５３が破損する
可能性が高い。
【００１７】これを防止するために、図１０で説明した
ようなプロテクター５６を表示パネル５３に装着してい
るが、その装着及び脱着の工程に手間がかかるととも
に、表示パネルの画面サイズが３０型（３０インチ）を
超える大型パネルの場合プロテクター５６の外形も大き
くなり重量も重くなるので、その搬送に専用の台車を必
要とするなど、その取扱いが煩雑である。
【００１８】更に、個々の表示パネル毎にプロテクター
が必要であるため、量産時には多数のプロテクターを予
め準備しなければならない。
【００１９】以上要するに、従来のフラットディスプレ
イ装置は、生産効率が悪く、生産コストが高くなるとい
う課題があった。
【００２０】本発明は、このような従来の課題を解決す
るために、プロテクターを使用することなく、ディスプ
レイ装置自体で表示パネルを保護し得るようにしたフラ
ットディスプレイ装置およびその製造方法の提供を目的
とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフラットデ
ィスプレイ装置は、表示パネルと、該表示パネルを駆動
させるための回路基板と、前記表示パネルを一方の面
に、前記回路基板を他方の面にそれぞれ搭載することに
より、これら表示パネルと回路基板とを一体とするシャ
ーシとを少なくとも備える構成において、前記シャーシ
が、前記表示パネルを搭載するパネル搭載面の外縁部に
垂直方向に延びて当該表示パネルの側面周辺部を覆う壁
体を備えてなるものである。
【００２２】このように本発明においては、シャーシに
表示パネルを接着する領域である搭載面と、搭載面の外
縁部に表示パネルの周辺部を覆う壁体とを備えているこ
とから、表示パネルを接着した状態において、表示パネ
ルの周辺部が壁体によって保護されることになる。従っ
て、プロテクターを装着することなく、表示パネルの破
損を防止することが可能となる。
【００２３】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置の前記シャーシは、さらに前記回路基板を搭載する
回路搭載面の外縁部に垂直方向に延びて当該回路基板の
側面周辺部を覆う壁体を備えてなる構成としている。
【００２４】このような構成によれば、表示パネルの裏
面に搭載される回路基板の保護も可能となる。
【００２５】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置は、前記回路基板を搭載する面に複数の突起による
フィンが形成される構成にしても良い。
【００２６】このような構成によれば、回路基板から発
せられる熱が、フィン構造によって表面積を広くすると
共に、空間を有するシャーシから放出し易くなり、放熱
特性が良好となる。
【００２７】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置の前記シャーシは、前記表示パネルを接着する第１
のシャーシと、該第１のシャーシとは別体であり前記回
路基板を搭載する第２のシャーシとが裏面同士で接合さ
れてなる構成としている。
【００２８】このような構成によれば、別体である第１
のシャーシと第２のシャーシとに、それぞれ個別に表示
パネル及び回路基板を搭載することができるため、並行
して工程を進めることにより製造効率が上昇すると共
に、回路基板を搭載する工程において、表示パネルに負
担をかけることがない。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態をプラズマディスプレイ装置を例にして詳細
に説明する。
【００３０】図１乃至図３は、本発明の第１の実施形態
を説明するための図であり、図１（ａ）（ｂ）がプラズ
マディスプレイ装置の斜視図及び断面図、図２（ａ）〜
（ｄ）がプラズマディスプレイ装置の組立工程を示す断
面図、図３がプラズマディスプレイ装置を適用したモニ
ターの断面図である。
【００３１】本実施形態のプラズマディスプレイ装置１
は、図１に示すように、両面に凹部２ｂと２ｂ’を有
し、それら凹部によって形成された鍔部２ａと凹部２
ｂ、貫通孔２ｃを有するシャーシ２を用いるものであ
り、その凹部２ｂ内に、前面基板３ａと背面基板３ｂと
からなる表示パネル３を収容している。
【００３２】本実施形態のプラズマディスプレイ装置１
は、図１に示すように、鍔部２ａと凹部２ｂ、複数の貫
通孔２ｃを有するシャーシ２を用いるものであり、その
凹部２ｂ内に画面サイズ４２型（４２インチ）の表示パ
ネル３を収容している。
【００３３】このような収容状態において、凹部２ｂの
底面が表示パネル３の背面基板３ｂの接着面になってい
ると共に、鍔部２ａが表示パネル３の側面周辺部を覆う
壁体となっている。
【００３４】また、シャーシ２の裏面には回路基板４が
搭載されており、この回路基板４と表示パネル３とがフ
レキシブルケーブル５によって電気的に接続されてい
る。
【００３５】フレキシブルケーブル５の両端部は、図１
から明らかなように、シャーシ２に形成された貫通孔２
ｃを通してシャーシ２の両面に引き出され、表示パネル
３と回路基板４とを接続している。
【００３６】シャーシ２の鍔部２ａは、表示パネル３側
に突出すると共に、図１（ｂ）からわかるように回路基
板４側に対しても突出する構造となっている。したがっ
て、シャーシ２の全体形状は断面がＨ型の構造である。
【００３７】シャーシのこの鍔部２ａが強度的に弱い表
示パネル３の側面部を保護するものになるため、表示パ
ネルをシャーシに接着したりさらにシャーシへ回路基板
を取り付ける組立工程や、組立後の表示パネルの試験、
検査工程、およびそれら工程間の搬送に際して、従来の
ようなプロテクターを装着することなく、当該表示パネ
ル３の破損を防止することができる。
【００３８】なお、シャーシ２は、軽量のアルミニウム
や樹脂材料にて成形されている。また、このような成形
体に、電磁波対策として電磁波遮蔽膜を施しても良い。
【００３９】次ぎに、シャーシ２に表示パネル３及び回
路基板を取り付けて一体化する組立工程について図２を
参照しながら詳しく説明する。
【００４０】表示パネル３は、それぞれ放電セルを構成
するための多数の電極等が形成された前面基板３ａと背
面基板３ｂとを所定の放電空間を有するように、貼り合
わせて構成している。まず、この表示パネルの前面基板
と背面基板の端部にそれぞれ導出している電極端子に、
図２（ａ）に示すように、フレキシブルケーブル５の一
端部を熱圧着により接続する。この熱圧着は、異方性導
電材を介した状態で加熱圧着する一般的な技術を用い
る。
【００４１】この後、フレキシブルケーブル５を接続し
た表示パネル３の背面基板３ｂを、図２（ｂ）に示すよ
うに、シャーシ２の凹部２ｂ内に両面テープを用いて接
着固定する。この際、フレキシブルケーブル５の他端部
は、シャーシの凹部周辺に設けた貫通孔２ｃを通過さ
せ、シャーシ２の裏面側へ引き回しておくとよい。
【００４２】この状態において、表示パネル３は、シャ
ーシ２の鍔部２ａによりその周辺部を覆われて保護され
るものとなる。従って、この後の工程における障害物と
の接触による表示パネル３の破損を防止することが可能
となる。
【００４３】この後、シャーシ２の裏面に設けられた凹
部２ｂ’に、図２（ｃ）に示すように、回路基板４を搭
載して、ネジ４ａを用いて固定する。ネジ止めは、回路
基板４及びシャーシ２に予め形成されているネジ穴（図
示せず）を介して行なう。
【００４４】この後、図２（ｄ）に示すように、表示パ
ネル３に接続されているフレキシブルケーブル５の他端
部を回路基板４に接続する。この接続にはケーブル用の
コネクターを用いる。これによって、プラズマディスプ
レイ装置１が完成する。なお図２（ｄ）ではネジ４ａを
省略している。
【００４５】上述した回路基板４のシャーシ２への搭
載、及び回路基板へのフレキシブルケーブル５の接続
は、実際には、図２（ｂ）の如くシャーシ２に表示パネ
ル３を接着した後、シャーシ２を反転させ、回路基板４
の搭載面を上向きにした状態で実施する。
【００４６】従って、シャーシ２を反転させるという工
程が含まれることになるが、本実施形態の如く表示パネ
ル３がシャーシ２によって保護された構造であれば、反
転時の取扱いにおける表示パネル３の損傷を防止するこ
とができる。
【００４７】また、プラズマディスプレイ装置１の完成
後における試験、検査工程でも、従来の如きプロテクタ
ーを装着することなく、表示パネル３の強度を確保しか
つ表示パネル及びフレキシブルケーブルを外力から保護
することが可能となる。さらに、表示パネル３に対して
シャーシ２の表面積が大きいため、放熱性が良く表示品
質の向上が期待できる。
【００４８】次に、上述したプラズマディスプレイ装置
を適用したモニターに関し、図３を参照しながら説明す
る。
【００４９】図３は、その実施形態に係るモニターの断
面図である。
【００５０】上述したプラズマディスプレイ装置１は、
表示を行うために必要最低限の構成であり、外部からの
信号に対応した映像等を表示するためには、インターフ
ェイス回路などが必要であり、またモニターを構成する
には当該ディスプレイ装置及びインターフェイス回路を
収納するフレームが必要である。
【００５１】本実施形態のモニター１１は、プラズマデ
ィスプレイ装置１のシャーシ２の回路基板４側に複数の
固定ブロック７を設けて、この固定ブロック７により支
持される搭載板８を備えている。搭載板８は、固定ブロ
ック７と共に、シャーシ２の鍔部２ａにて支持される構
成としている。
【００５２】搭載板８上には、外部信号を取り込むため
のインターフェイス回路６が搭載され、このインターフ
ェイス回路６を含めて、プラズマディスプレイ装置１の
背面側を保護するように、フレーム９が取り付けられて
いる。
【００５３】フレーム９は、前面側と背面側とに分割さ
れた構造であり、それぞれがシャーシ２の鍔部２ａの部
分で固定されている。背面側はプラズマディスプレイ装
置１の背面側を全て覆うような箱形状であり、前面側は
周辺部を除いて表示パネル３の画面全体を露出するよう
な枠形状である。
【００５４】インターフェイス回路６は、図示しないケ
ーブル等で駆動回路を構成する回路基板４と接続され、
回路基板４に外部から信号を送信し、所定の映像等を表
示可能としている。
【００５５】更にテレビジョン放送を受像するために
は、受信用チューナーの接続が必要となる。
【００５６】また、フレーム９で覆われたディスプレイ
装置の背面側は、表示パネル３や回路基板４、インター
フェイス回路６等の発熱体が収容されていることから高
温となる。そこで、図示していないが、フレーム９の側
面に通気孔を形成するとともに、排気ファンを設置する
ことにより、熱を外部に放出するようにしている。
【００５７】図４は、本発明の第２の実施形態に係るプ
ラズマディスプレイ装置を示す断面図である。
【００５８】本実施形態のプラズマディスプレイ装置２
１は、第１の実施形態と同様に、鍔部２２ａを有するシ
ャーシ２２の一方の面に表示パネル２３を接着し、他方
の面に回路基板２４を搭載してなるものである。
【００５９】第１の実施形態と異なるのは、シャーシ２
２の構造である。鍔部２２ａ及び凹部２２ｂ，２２
ｂ’、貫通孔２２ｃを有する点は同様であるが、両面の
凹部２２ｂ，２２ｂ’内に複数の突起２２ｄを設けるこ
とより、放熱特性を良好にしている。つまり、複数の突
起２２ｄは、シャーシ２２の表面積を大きくすると共
に、表示パネル２３とシャーシ２２との間、回路基板２
４とシャーシ２２との間にそれぞれ空間２６を形成する
ことにより、表示パネル２３及び回路基板２４で発生す
る熱の効率良い放出を可能としている。
【００６０】なお、図４の断面図では明らかではない
が、突起２２ｄは、縞状或いは格子状に設けられてい
る。
【００６１】また、上記第２の実施形態において、組立
方法やモニターに適用した場合の構成は、図２及び図３
で説明した第１の実施形態と同様であるため、説明は省
略する。
【００６２】図５は、本発明の第３の実施形態を説明す
るための断面図である。
【００６３】第３の実施形態は、特に組立方法に特徴が
あることから、図５には組立工程を示している。ここで
はシャーシが、断面Ｕ型構造の２つのシャーシ体を互い
の裏面を貼り合わせて一体となるものから構成される。
【００６４】まず、図５（ａ）に示すように、表示パネ
ル３３にフレキシブルケーブル３５を熱圧着により接続
する。これは第１の実施形態と同様で、表示パネル３３
を構成する前面基板及び背面基板の端部に導出されてい
る電極とフレキシブルケーブル３５とを電気的に接続す
るものである。
【００６５】この後、フレキシブルケーブル３５を接続
した表示パネル３３の背面基板を、図５（ｂ）に示すよ
うに、第１のシャーシ３２の凹部３２ｂ内に両面テープ
を用いて接着する。この際、フレキシブルケーブル３５
の他端部は、シャーシの凹部周辺に設けた貫通孔３２ｃ
を通過させ、シャーシの裏面側へ引き回しておくとよ
い。第１のシャーシ３２にはその周辺部に鍔部３２ａが
形成されている。
【００６６】一方、回路基板３４は、図５（ｃ）に示す
ように、第２のシャーシ３６の凹部３６ｂ内に、ネジに
よって取り付けられる。第２のシャーシ３６は、第１の
シャーシ３２とは別部材であり、第１のシャーシ３２と
同様に、鍔部３６ａと凹部３６ｂ、貫通孔３６ｃを有し
ている。
【００６７】この第２のシャーシ３６への回路基板３４
の取り付けは、図５（ａ）のフレキシブルケーブル３５
の熱圧着、及び図６（ｂ）の第１のシャーシ３２への表
示パネル３３の接着の工程と並行して実施する。
【００６８】以上のように表示パネル３３を接着した第
１のシャーシ３２と、回路基板３４を取り付けた第２の
シャーシ３６とは、図５（ｄ）に示すように、裏面同士
を接着することで一体化される。この際、表示パネル３
３に接続されているフレキシブルケーブル３５の他端部
は、第２のシャーシ３６の貫通孔３６ｃを通過させるこ
とで、回路基板３４側へ引き回す。
【００６９】第１のシャーシ３２と第２のシャーシ３６
との接着は、両面テープやネジ止め又は溶接、ファスナ
ー等の接合手段を介して行う。
【００７０】最後に、図５（ｅ）に示すように、フレキ
シブルケーブル３５の他端部を回路基板３４に接続し
て、プラズマディスプレイ装置３１を完成させる。この
時の接続はケーブル用のコネクターを用いる等して実施
される。
【００７１】以上の第３実施形態によれば、第１及び第
２のシャーシ３２，３６を準備し、個別に表示パネル３
３及び回路基板３４を取り付けるため、並行して作業工
程を進めることが可能であると共に、回路基板３４を取
り付ける工程において、表示パネル３３に負担をかける
ことがない。
【００７２】図６は、本発明の第４の実施形態に係る組
立工程を示す断面図である。本実施形態は、第１の実施
形態における組立方法の変形例であり、第１の実施形態
と同一部分には同一符号を付している。
【００７３】まず、図６（ａ）に示すように、フレキシ
ブルケーブル５の一端部を表示パネル３の電極端子に熱
圧着により接続する。この接続工程は、図２で説明した
第１の実施形態と同様である。
【００７４】次に、フレキシブルケーブル５を接続した
表示パネル３の背面基板を、図６（ｂ）に示すように支
持ステージ１２上に載置し、回転ガイド１３によりフレ
キシブルケーブル５を起こすようにガイドした状態で、
上方よりシャーシ２を下降させ表示パネル３の背面基板
との接着を行う。
【００７５】この際、ガイドされたフレキシブルケーブ
ル５が、シャーシ２の貫通孔２ｃと合致するように、シ
ャーシ２と表示パネル３との相対的な位置合わせがなさ
れ、貫通孔２ｃ内にフレキシブルケーブル５の先端が挿
入されたところで回転ガイド１３を矢印で示す方向に回
動する。
【００７６】シャーシ２は更に下降し、フレキシブルケ
ーブル５の他端部がシャーシ裏面側に引き回されると共
に、凹部２ｂに収容して鍔部２ａにより保護された状態
で表示パネル３との接着がなされる。尚、シャーシ２の
凹部２ｂには予め両面テープ等の接着材が施されてお
り、この接着材によって表示パネル３が接着される。
【００７７】この後、表示パネル３を接着した凹部２ｂ
とは反対の面となるシャーシ２の裏面に、図６（ｃ）に
示すように、ネジ４ａを用いて回路基板４を取り付け
る。ネジ止めは、第１の実施形態と同様にシャーシ及び
回路基板に形成したネジ孔を介して行なう。
【００７８】そして、表示パネル３に接続されているフ
レキシブルケーブル５の他端部を、図６（ｄ）に示すよ
うに、回路基板４に接続して、プラズマディスプレイ装
置１を完成させる。この時の接続は図示していないが、
ケーブル用のコネクターを用いる等して実施される。な
お、図６では、ネジ４ａは省略している。
【００７９】この第４実施形態によれば、表示パネル３
とシャーシ２との接着、シャーシ２への回路基板４の固
定を、表示パネル３を支持ステージ１２上に載置した状
態での一連の動作で行うことが可能となる。
【００８０】プラズマディスプレイ装置１の完成後にお
ける試験、検査工程においては、第１の実施形態と同
様、従来のようなプロテクターを装着することなく、表
示パネル３の強度を確保しかつ表示パネル及びフレキシ
ブルケーブルを外力から保護することが可能となる。
【００８１】図７及び図８は、本発明の第５の実施形態
を説明するための図であり、図７は本実施形態に係るプ
ラズマディスプレイ装置の斜視図及び平面図、図８は本
実施形態に係る組立工程を示す断面図である。
【００８２】本実施形態のプラズマディスプレイ装置４
１は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、鍔部４２ａと凹
部４２ｂ、貫通孔４２ｃに加えて切り欠き部４２ｄを有
するシャーシ４２を用いるものであり、その凹部４２ｂ
内に、前面基板４３ａと背面基板４３ｂとからなる表示
パネル４３を収容している。
【００８３】本実施形態では、シャーシ４２に切り欠き
部４２ｄを備え、切り欠き部４２ｄの部分に表示パネル
４３における前面基板４３ａの端部が位置させ、この切
り欠き部を利用してフレキシブルケーブルの接続作業が
行なわれるようにしたことを特徴としている。図７
（ｂ）はシャーシの裏面側から見た平面図であり、切り
欠き部４２ｄからシャーシ表面側の表示パネル４の前面
基板４３ａが露出していることがわかる。
【００８４】表示パネル４３や回路基板４４、フレキシ
ブルケーブル４５については、第１の実施形態と変わる
ところはない。尚、図７（ｂ）では、フレキシブルケー
ブル４５を破線で示している。
【００８５】切り欠き部４２ｄは、前述したようにシャ
ーシ４２に表示パネル４３を搭載した後に、表示パネル
の前面基板４３ａにフレキシブルケーブル４５を圧着す
るために設けてあるものであり、この圧着工程を含む組
立工程を以下に説明する。
【００８６】まず、図８（ａ）に示すように、シャーシ
４２の凹部４２ｂに表示パネル４３の背面基板４３ｂを
接着する。シャーシ４２の接着面には両面テープ等の接
着材が施されており、この接着材により表示パネル４３
を接着する。
【００８７】次に、図８（ｂ）に示すように、支持ステ
ージ４７上に載置されたシャーシ４２の貫通孔４２ｃに
フレキシブルケーブル４５を通過させた状態で、ケーブ
ルガイド４８により保持し、圧着ヘッド４６を用いて表
示パネル４３にフレキシブルケーブル４５の一端部を加
熱圧着する。
【００８８】圧着ヘッド４６にはテーパ部が設けられて
いて、圧着ヘッド４６を下降させることで、フレキシブ
ルケーブル４５がテーパ部に沿って曲げられて、表示パ
ネル４３の端部に接触させることができる。尚、圧着ヘ
ッド４６の下降に伴ってケーブルガイド４８も下降す
る。
【００８９】以上の圧着工程は、表示パネル４３の背面
基板４３ｂ（図７参照）に対するものであり、前面基板
４３ａに対しては電極が下方を向く面に導出されている
ことから別に実施する必要がある。つまり、切り欠き部
４２ｄを利用してシャーシ裏面側から圧着を実施する。
【００９０】この表示パネルの前面基板４３ａに対する
圧着工程は、特に図示しないが、シャーシ４２を反転さ
せた後、切り欠き部４２ｄ（図７参照）を介して図８
（ｂ）で示す工程と同様に、ケーブルガイド４８でフレ
キシブルケーブル４５を保持してテーパ部を有する圧着
ヘッド４６により加熱圧着する。
【００９１】全ての電極端子に対してフレキシブルケー
ブル４５の圧着が終了した後、表示パネル４３を接着し
た凹部４２ｂとは反対の面となるシャーシ４２裏面に、
図８（ｃ）に示すように、ネジ４４ａを用いて回路基板
４４を取り付ける。回路基板４４及びシャーシ４２に
は、ネジ４４ａを貫通させるためのネジ穴（図示せず）
が予め形成されている。
【００９２】この後、表示パネルに接続されたフレキシ
ブルケーブル４５の他端部を、図８（ｄ）に示すよう
に、回路基板４４に接続して、プラズマディスプレイ装
置４１を完成させる。この時の接続は図示していない
が、ケーブル用のコネクターを用いる等して実施され
る。
【００９３】この第５実施形態によれば、表示パネル４
３をシャーシ４２に接着する際に、表示パネル４３にフ
レキブルケーブル４５が圧着されていないため、表示パ
ネル４３の取扱いが容易で、フレキシブルケーブル４５
をシャーシ４２の貫通孔４２ｃに挿入しながら接着する
という面倒な作業が不要となる。
【００９４】完成状態のプラズマディスプレイ装置４１
は、切り欠き部４２ｄが存在するものの、凹部４２ｂ内
に収容された表示パネル４３が鍔部４２ａにより保護さ
れる構成は、第１〜第４の実施形態と同様で、組立工程
や試験工程においてプロテクターを装着することなく、
表示パネル４３の破損を防止することができる。
【００９５】以上説明した第１〜第５の実施形態におい
ては、表示パネルの接着面から垂直に延びる鍔部によ
り、表示パネルを保護する構造としたが、鍔部から更に
表示パネル面に水平に延びる片を設ける等、他の構造で
も良い。つまり、少なくとも表示パネルの周辺部を覆う
壁体が形成されていれば良く、更に保護を強化する構成
を加えることは当然可能である。
【００９６】また、表示パネルと回路基板とを接続する
フレキシブルケーブルは、シャーシの貫通孔を介して引
き回しているが、鍔部表面にフレキシブルケーブル用の
溝を形成し、鍔部の外側から引き回す等、別の経路であ
っても構わない。
【００９７】さらに、本発明は、プラズマディスプレイ
ほかの液晶ディスプレイや、ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ
ディスプレイ装置への適用も可能である。
【００９８】
【発明の効果】以上にように本発明においては、シャー
シに表示パネルを接着する領域である接着面と、接着面
の外縁部に表示パネルの周辺部を覆う鍔部とを備えてい
ることから、表示パネルを接着した状態において、表示
パネルの周辺部が鍔部によって保護されることになる。
従って、プロテクターを装着することなく、表示パネル
の破損を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプラズマディス
プレイ装置斜視図及び断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る組立工程を示す
断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態にモニター断面図であ
る。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るプラズマディス
プレイ装置断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態を説明するための断面
図である。
【図６】本発明の第４の実施形態に係る組立工程を示す
断面図である。
【図７】本発明の第５の実施形態に係るプラズマディス
プレイ装置斜視図及び平面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態に係る組立工程を示す
断面図である。
【図９】従来のプラズマディスプレイ装置を説明するた
めの斜視図及び断面図である。
【図１０】従来技術に係るプロテクター装着状態のプラ
ズマディスプレイ装置である。
【符号の説明】
１，２１，３１，４１ プラズマディスプレイ装
置 ２，２２，３２，３６，４２ シャーシ ３，２３，３３，４３ 表示パネル ４，２４，３４，４４ 回路基板 ５，２５，３５，４５ フレキシブルケーブル １１ モニター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川原 孝一 鹿児島県薩摩郡入来町副田5950番地 株式 会社九州富士通エレクトロニクス内 Ｆターム(参考） 2H089 HA40 KA15 QA03 TA01 5G435 AA09 BB06 EE03 EE04 EE05 EE13 EE33 EE47 KK02

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表示パネルと、該表示パネルを駆動させ
    るための回路基板と、前記表示パネルを一方の面に、前
    記回路基板を他方の面にそれぞれ搭載することにより、
    これら表示パネルと回路基板とを一体とするシャーシと
    を少なくとも備えるフラットディスプレイ装置におい
    て、 前記シャーシは、前記表示パネルを搭載するパネル搭載
    面の外縁部に垂直方向に延びて当該表示パネルの側面周
    辺部を覆う壁体を備えていることを特徴とするフラット
    ディスプレイ装置。
  2. 【請求項２】 前記シャーシは、さらに前記回路基板を
    搭載する回路搭載面の外縁部に垂直方向に延びて当該回
    路基板の側面周辺部を覆う壁体を備えてなることを特徴
    とする請求項１記載のフラットディスプレイ装置。
  3. 【請求項３】 前記シャーシは、前記回路基板を搭載す
    る回路搭載面に複数の突起によるフィンを有することを
    特徴とする請求項１又は２記載のフラットディスプレイ
    装置。
  4. 【請求項４】 前記シャーシはその周辺部に、表示パネ
    ルと回路基板とを電気的に接続するケーブルを通過させ
    るための少なくとも１つの貫通孔を有することを特徴と
    する請求項１〜３のいずれかに記載のフラットディスプ
    レイ装置。
  5. 【請求項５】 前記シャーシは、前記表示パネルを搭載
    する第１のシャーシと、前記回路基板を搭載する第２の
    シャーシとからなり、両者が裏面同士で接合されてなる
    ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフラ
    ットディスプレイ装置。
  6. 【請求項６】 前記シャーシはその一辺に、表示パネル
    と回路基板とを電気的に接続するケーブルを通過させる
    ための切り欠き部を有することを特徴とする請求項１〜
    ５のいずれかに記載のフラットディスプレイ装置。
  7. 【請求項７】 表示パネルとそれを駆動させるための回
    路基板とをシャーシの両面に個別に取り付けて一体化し
    たフラットディスプレイ装置であって、 前記シャーシは両面にそれぞれ凹部を有し、該シャーシ
    の一方の凹部に前記表示パネルが接着手段により接着さ
    れ、かつ該シャーシの他方の凹部に前記回路基板が固定
    手段により固定され、さらにシャーシに設けた貫通孔を
    通して当該シャーシの両面に導出された配線ケーブルに
    より前記表示パネルと前記回路基板とを電気的に接続し
    てなることを特徴とするフラットディスプレイ装置。
  8. 【請求項８】 表示パネルと、該表示パネルを駆動させ
    るための回路基板とがシャーシを介して一体化されてな
    るフラットディスプレイ装置の製造方法であって、 前記表示パネルの端部に導出した複数の電極端子にフレ
    キシブルケーブルの一方の端子を接続する工程、 外縁部から垂直方向に延びる壁体と、該壁体に囲まれた
    凹部とを有するシャーシの当該凹部内に前記表示パネル
    を収容接着すると共に、前記フレキシブルケーブルの他
    方の端子を前記シャーシに設けた貫通孔を通して当該シ
    ャーシの裏面側に引き回す工程、 前記シャーシの裏面に前記回路基板を搭載する工程、 前記フレキシブルケーブルの他方の端子を前記回路基板
    に接続して、該回路基板と前記表示パネルとを導通状態
    にする工程、 を含んでなることを特徴とするフラットディスプレイ装
    置の製造方法。
  9. 【請求項９】 表示パネルと、該表示パネルを駆動させ
    るための回路基板とがシャーシを介して一体化されてな
    るフラットディスプレイ装置の製造方法であって、 前記表示パネルの端部に導出した複数の電極端子にフレ
    キシブルケーブルの一方の端子を接続する工程、 外縁部から垂直方向に延びる壁体と、該壁体に囲まれた
    凹部とを有する第１のシャーシの当該凹部内に前記表示
    パネルを収容接着すると共に、前記フレキシブルケーブ
    ルの他方の端子を前記シャーシに設けた貫通孔を通して
    当該シャーシの裏面側に引き回す工程、 前記回路基板の搭載面を有する第２のシャーシの回路搭
    載面に前記回路基板を搭載する工程、 前記第１のシャーシと前記第２のシャーシの裏面同士を
    貼り合わせると共に、前記フレキシブルケーブルの他方
    の端子を当該第２のシャーシに設けた貫通孔を通して回
    路搭載面に引き回す工程、 前記フレキシブルケーブルの他方の端子を前記回路基板
    に接続して、該回路基板と前記表示パネルとを導通状態
    にする工程、 を含んでなることを特徴とするフラットディスプレイ装
    置の製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記シャーシはその一辺に切り欠き部
    をさらに有し、この切り欠き部により形成される空間を
    利用して前記フレキシブルケーブルと前記表示パネルと
    の接続を実施することを特徴とする請求項８又は９記載
    のフラットディスプレイ装置の製造方法。
  11. 【請求項１１】 表示パネルと、該表示パネルを駆動さ
    せるための回路基板とを対向する面に搭載することで、
    両者を一体化するシャーシであって、 前記表示パネルを搭載するパネル搭載面の外縁部に垂直
    方向に延びる壁体を備えていることを特徴とするフラッ
    トディスプレイ装置用のシャーシ。
  12. 【請求項１２】 前記シャーシは、パネル搭載面と回路
    搭載面とを連通する孔を有し、この孔に前記表示パネル
    と前記回路基板とを電気的に接続するフレキシブルが通
    過するようにしたことを特徴とする請求項１１記載のフ
    ラットディスプレイ装置用のシャーシ。
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