JP5017632B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置に関するものである。

近年、表示装置として、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）に代わって、発光型のプラズマディスプレイ表示装置や非発光型の液晶表示装置の使用が多くなっている。

このうち、液晶表示装置は、透過型の光変調素子として液晶パネルを用い、その裏面に照明装置（以下、バックライトと称する）を備えて光を液晶パネルに照射する。そして、液晶パネルはバックライトから照射された光の透過率を制御することにより画像を形成する。

液晶表示装置はＣＲＴに比べ、薄く構成できることが特徴の一つとなっているが、近年はさらに薄い液晶表示装置が望まれている。そのため、液晶表示装置を構成するバックライトの厚みも薄くすることが要求される。このような液晶表示装置のバックライトに関する技術として、例えば特許文献１にはＥＥＦＬ（External Electrode Fluorescent Lamp）を使用したバックライトが開示されている。
特開２００７−１８４２３２号公報（段落００５２参照）

ＥＥＦＬやＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp）は、長尺の細管で構成される蛍光管であることから、ＥＥＦＬやＣＣＦＬなどの蛍光管を使用するバックライトは厚みを薄くすることができる。

しかし、従来のバックライトに比べて、厚さを十分に薄く（２/３から１/２程度）したバックライトでは、バックライトの裏側にある回路等の発熱体の影響を、蛍光管が受け、蛍光管の長手方向に沿って、温度分布が発生し、発光に分布が発生する場合がある。

本発明は、薄い構造であっても、蛍光管の温度分布を小さくし、良好に液晶パネルを照明できるバックライトを備える、液晶表示装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明は、液晶パネルと、
前記液晶パネルを照明するバックライトと、を有し、
前記液晶パネルに対して、前記バックライトが配置された側を背面側とし、前記バックライトに対向する側を前面側とした場合に、
前記バックライトは、
開口面を有する筺体と、
前記筐体の内部に配置される、長尺管状の複数の蛍光管と、前記複数の蛍光管を駆動し、コイルを備えた光源駆動回路と、を有し、
前記複数の蛍光管は、前記筐体を成す下フレームの底面に配置され、
前記下フレームの底面は、所定の位置で前面側へ凹んでいる形状であって、
前記光源駆動回路は、前記下フレームの背面側に配置され、かつ、前記下フレームの底面において前面側へ凹んでいる領域に配置され、
前記下フレームの背面側と前記光源駆動回路に搭載されるコイルとの間に金属板を備え、
前記光源駆動回路の回路部品を実装するインバータ回路基板と前記下フレームの距離が２ｍｍ以下である構成とする。

また、本発明は、液晶パネルと、
前記液晶パネルを照明するバックライトと、を有し、
前記液晶パネルに対して、前記バックライトが配置された側を背面側とし、前記バックライトに対向する側を前面側とした場合に、
前記バックライトは、
開口面を有する筺体と、
前記筐体の内部に配置される、長尺管状の複数の蛍光管と、
前記複数の蛍光管を駆動し、コイルを備える光源駆動回路と、を有し、
前記複数の蛍光管は、前記筐体を成す下フレームの底面に配置され、
前記下フレームの底面は、所定の位置で前面側へ凹んでいる形状であって、
前記光源駆動回路は、前記下フレームの背面側に配置され、かつ、前記下フレームの底面において前面側へ凹んでいる領域に配置され、
前記下フレームの背面側と前記光源駆動回路に搭載されるコイルとの間に金属板を備え、
前記金属板は、前記光源駆動回路をネジ止めにて前記下フレームに固定している箇所を、前記ネジ止めするネジ穴の半円以上囲む形状である構成とする。

また、本発明は、液晶パネルと、
前記液晶パネルを照明するバックライトと、を有し、
前記液晶パネルに対して、前記バックライトが配置された側を背面側とし、前記バックライトに対向する側を前面側とした場合に、
前記バックライトは、
開口面を有する筺体と、
前記筐体の内部に配置される、長尺管状の複数の蛍光管と、
前記複数の蛍光管を駆動し、コイルを備える光源駆動回路と、を有し、
前記複数の蛍光管は、前記筐体を成す下フレームの底面に配置され、
前記下フレームの開口面を覆うように光を拡散する拡散板が配置され、
前記下フレームの底面は、バックライトの中心部と蛍光管の両端部付近の部位とで、前記蛍光管の両端部付近の部位の方が、前記拡散板と前記底面の距離が長くなる形状であって、
前記光源駆動回路は、前記下フレームの背面側に配置され、かつ、前記下フレームの底面において、前記拡散板と前記下フレームの底面との距離が、前記蛍光管の両端部付近の部位よりも短くなる位置に配置され、
前記下フレームの背面側と前記光源駆動回路に搭載されるコイルとの間に金属板を備え、
前記光源駆動回路の回路部品を実装するインバータ回路基板と前記下フレームの距離が２ｍｍ以下である構成とする。

また、本発明は、液晶パネルと、
前記液晶パネルを照明するバックライトと、を有し、
前記液晶パネルに対して、前記バックライトが配置された側を背面側とし、前記バックライトに対向する側を前面側とした場合に、
前記バックライトは、
開口面を有する筺体と、
前記筐体の内部に配置される、長尺管状の複数の蛍光管と、
前記複数の蛍光管を駆動し、コイルを備える光源駆動回路と、を有し、
前記複数の蛍光管は、前記筐体を成す下フレームの底面に配置され、
前記下フレームの開口面を覆うように光を拡散する拡散板が配置され、
前記下フレームの底面は、バックライトの中心部と蛍光管の両端部付近の部位とで、前記蛍光管の両端部付近の部位の方が、前記拡散板と前記底面の距離が長くなる形状であって、
前記光源駆動回路は、前記下フレームの背面側に配置され、かつ、前記下フレームの底面において、前記拡散板と前記下フレームの底面との距離が、前記蛍光管の両端部付近の部位よりも短くなる位置に配置され、
前記下フレームの背面側と前記光源駆動回路に搭載されるコイルとの間に金属板を備え、
前記金属板は、前記光源駆動回路をネジ止めにて前記下フレームに固定している箇所を、前記ネジ止めするネジ穴の半円以上囲む形状である構成とする。

本発明によると、薄い構造であっても、蛍光管の温度分布を小さくし、良好に液晶パネルを照明できるバックライトを備える、液晶表示装置を提供することができる。

《第１の実施形態》
以下、本発明を実施するための最良の形態について、適宜図を用いて詳細に説明する。

図１は第１の実施形態にかかる液晶表示装置の構成斜視図、図２の（ａ）は、液晶パネルの配線と駆動回路の配置を示す図、（ｂ）は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）と画素電極の配置を示す図である。図３の（ａ）は、バックライトを背面側から見た図、（ｂ）は図３のＡ-Ａ’線の断面図である。

本発明では、図１に示すように、液晶パネル１２０の表示画面を基準として上下左右および前背面を定義した。

図１に示すように、第１の実施形態に係る液晶表示装置１は、主に液晶パネル１２０、バックライト１０３と、を含んで構成される。そして液晶表示装置１は、上フレーム１３７、中間フレーム１３８、光学シート１３４などを含んでなる。

さらに、図示はしないが、液晶表示装置１には、液晶表示装置１を制御する制御装置や、バックライト１０３等に電源電圧を供給するＤＣ／ＤＣ電源等を備える駆動部が備わる。制御装置は、液晶パネル１２０やバックライト１０３などを制御したり、液晶表示装置１に表示される画像を画像処理したりする装置であって、例えば図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）などを備えるコンピュータおよびプログラム、周辺回路などを含んで構成され、ＲＯＭに記憶されるプログラムによって駆動される。

上フレーム１３７は鉄やアルミなどの金属からなり、液晶パネル１２０の前面に配置され、液晶表示装置１の前面カバーとしての機能を有する。そして上フレーム１３７は液晶表示装置１の表示エリア部が開口された形状となっている。

また、中間フレーム１３８は樹脂からなり、液晶パネル１２０の背面に配置され、液晶パネル１２０を固定する機能を有する。中間フレーム１３８は、背面に備わるバックライト１０３が、液晶パネル１２０を照明可能なように中央部分が開口し、開口の周囲に溝１３８ａが形成される。

液晶パネル１２０は、中間フレーム１３８の溝１３８ａに嵌め込まれる。そして、上フレーム１３７が、中間フレーム等を覆って、下フレーム１０３ｃに固定される。

バックライト１０３は、主に光源ユニット１０３ａと拡散板１０３ｂとから構成される。拡散板１０３ｂは、例えばアクリルなどの樹脂からなり、蛍光管１０４が発光する光を拡散反射および拡散透過させる。

光源ユニット１０３ａは、前面側に開口面を有する下フレーム１０３ｃに、ＥＥＦＬなどの蛍光管１０４が、下フレーム１０３ｃの長手方向に平行に配置されて構成され、下フレーム１０３ｃの開口面を覆うように拡散板１０３ｂが備わる。
なお、下フレーム１０３ｃは、光源ユニット１０３ａの筐体として機能する部材である。下フレーム１０３ｃは、前面側に開口面を有する浅い箱型の部材であって、開口面に対向する底面１０３ｄに、複数（図３においては６本）の蛍光管１０４が配置される。

この下フレーム１０３ｃの素材は、限定されるものではなく、例えば鉄などの金属の板金加工や樹脂成形により形成される。
そして、蛍光管１０４が発光する光線を効率よく前面側に照射するため、下フレーム１０３ｃの内側には、光を反射しやすい反射面を形成していることが好ましく、下フレーム１０３ｃの内側には、前記したように反射シート１０３ｆが配置されている。

なお、反射面を形成する方法としては、反射シート１０３ｆを貼り付ける他、例えば白色や銀色の反射率の高い塗料を塗布するなどの方法であってもよい。

本実施の形態では、下フレーム１０３ｃの材質を鉄とする。鉄は安価で、光源ユニット筐体としてのたわみに対する強い構造強度を得ることができる材料で、下フレームの材料として、一般的には鉄が用いられている。

蛍光管１０４は、バックライト１０３の背面の左右に配置される光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳ（所謂インバータ）、によって電力が供給され、点灯する。光源電力供給線ＩＮＶＬＩＮＥは、光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳから蛍光灯に電力を供給するための配線である。

本実施の形態では、詳細は後述するが、光源駆動回路に配置されるコイルの位置に対応して、厚さ０．３ｍｍｔのアルミ板Ａｌを、ＩＮＶ回路基板ＩＮＶｂの下フレームと対向する面に貼り付けている。
コイルに対応してアルミ板Ａｌを貼り付けることで、コイルから発生する磁場による下フレーム１０３ｃの温度上昇を抑制することが可能となる。

本実施例では、金属板としてのアルミ板Ａｌは、下フレームに貼り付けるのではなく、ＩＮＶ回路基板ＩＮＶｂの下フレームと対向する面に貼り付けている。
アルミ板Ａｌを前記コイルの近くに配置した場合、アルミ板Ａｌと前記コイルの間に寄生容量や寄生インダクタンスなどが形成され、前記コイルの回路定数が真空中においた場合とで異なってくる。光源駆動回路を設計する際には、アルミ板Ａｌを配置したことによる寄生容量や寄生インダクタンスなども考慮に入れて最適設計を行う。

下フレームの背面は、面積の大きな平らな金属板の面(概ね対角２６インチ以上の面を想定)であるために、歪んだり、局所的に凹んだり膨らんだりする。アルミ板Ａｌを下フレームに貼り付けた場合には、下フレームの状態に応じて、アルミ板Ａｌと前記コイルの距離が変わる。つまり、アルミ板Ａｌと前記コイルの距離がばらつく。

したがって、アルミ板Ａｌと前記コイルの間に形成される寄生容量や寄生インダクタンスの値も変動する。回路定数が大きくばらつくものに対しては、設計の際に大きなマージンをとるので、性能が低下することがある。特に、出力電力の最大値に大きなマージンを持たせる場合、液晶パネルの輝度は電力と単調増加の関係にあるので、最大輝度に大きなマージンを持たせることになる。
つまり、本来、５００ｃｄ／ｍ^２の輝度を得られるはずだったが、マージンを持たせて最大電力を下げるために、液晶パネルの最大輝度も５００ｃｄ／ｍ^２よりも下がってしまうということである。

例えば、光源駆動回路の発熱を抑えるために、出力電力が１００Ｗを超えないことを条件に、１０％のマージンを考慮して設計すると、最大出力電力の設計値は９０Ｗとなる。５％のマージンを考慮すると。最大出力電力の設計値は９５Ｗとなる。
したがって、前記１００Ｗを超えないという出力電力の条件下で電力を大きくし、輝度を大きくしたい場合は、マージンが小さいほうが最大出力電力の設計値を望ましい所定の値に近づけることができる。

本実施例の場合のように、金属板としてのアルミ板Ａｌを、下フレームに貼り付けるのではなく、ＩＮＶ回路基板ＩＮＶｂの下フレームと対向する面に貼り付ける場合は、アルミ板Ａｌと前記コイルの間に形成される寄生容量や寄生インダクタンスの値の変動は、下フレームに貼り付ける場合に比べて小さいので、ばらつきに対するマージンを減らせる。

また、歪みや局所的な凹み、膨らみはバックライトの厚さが減るほど大きくなる。薄くなると下フレームがねじれ易くなるためである。
したがって、薄いバックライトになればなるほど、金属板としてのアルミ板Ａｌを、ＩＮＶ回路基板ＩＮＶｂの下フレームと対向する面に貼り付けることの重要性は大きくなる。

本実施形態例では、蛍光管１０４をＥＥＦＬとする。なお、蛍光管１０４はＥＥＦＬに限定されず、ＣＣＦＬやＨＣＦＬ（Hot Cathode Fluorescent Lamp）など、他の蛍光管であってもよい。また、図１には６本の蛍光管１０４が記載されるが、この数は限定されるものではない。例えば、３２型の液晶パネル１２０においては、ＥＥＦＬやＣＣＦＬで１６〜２０本の蛍光管が必要になり、ＨＣＦＬを使用する場合は、３〜１０本の蛍光管が必要になる。

管ホルダ１０３ｇは下フレーム１０３ｃの内側に固定される。管ホルダ１０３ｇと下フレーム１０３ｃとで反射シート１０３ｆの一部を挟み込むことで、反射シート１０３ｆを下フレームに固定する。蛍光管１０４は、管ホルダ１０３ｇに保持されることにより、反射シート１０３ｆから所定の高さの位置に固定される。
そして、下サイドモールド１０６は下フレーム１０３ｃに固定される。この下サイドモールド１０６には、蛍光管１０４の両端に形成される電極部１０４ａを保持する電極ホルダ１０３ｅが固定されている。そして、下サイドモールド１０６に覆いかぶさるように設けられる上サイドモールド１０５に、拡散板１０３ｂが固定される。

下フレーム１０３ｃの内側に配置される反射シート１０３ｆは、蛍光管１０４が発光する光を効率良く前面の側に拡散反射する。更に、下フレーム１０３ｃの前面側に備わる拡散板１０３ｂは、蛍光管１０４の光を拡散させながら透過させるとともに拡散させながら反射する。このことによって、蛍光管１０４から発光された光は、反射シート１０３ｆと拡散板１０３ｂの間を複数回の拡散と反射を繰り返しながら拡散板１０３ｂから出射して液晶パネル１２０に入射される。
なお、反射シート１０３ｆと拡散板１０３ｂの間を複数回の拡散と反射を繰り返しながら拡散板１０３ｂから出射した光は、拡散板１０３ｂの前面側に備わる複数枚（図１においては、３枚）の光学シート１３４により、拡散性と指向性とが制御される。

光学シート１３４は中間フレーム１３８の背面に配置され、バックライト１０３から出射した光のさらなる面内均一化または正面方向の輝度を向上させる指向性付与機能を有する。
光学シート１３４の枚数は限定されるものではない。図１においては、光学シート１３４は、３枚記載している。

このように構成されるバックライト１０３は、液晶パネル１２０の背面に配置され、液晶パネル１２０を背面から照明する機能を有する。

液晶パネル１２０は２枚のガラス基板間に液晶を挟持した構成を有し、液晶を構成する液晶分子の配向状態が制御されることによりバックライト１０３から出射した光の透過／遮断を制御する光シャッタとしての機能を有する。

図２の（ａ）に示すように、液晶パネル１２０は、信号配線１２０ｃと走査配線１２０ｄとが格子状に配線され、信号配線１２０ｃを駆動するための信号配線駆動回路１２０ａと走査配線１２０ｄを駆動するための走査配線駆動回路１２０ｂとが備わる。

また、図２の（ｂ）に示すように、信号配線１２０ｃと走査配線１２０ｄとの格子点に液晶１２０ｆを駆動するＴＦＴ１２０ｅが接続される。ＴＦＴ１２０ｅは、走査配線１２０ｄに正の電圧が印加されると、信号配線１２０ｃと画素電極１２０ｇの間を導通させる。
このとき、信号配線１２０ｃから画像データに応じた電圧が画素電極１２０ｇに印加され、該画素電極１２０ｇと対向電極１２０ｈの間の電圧に応じて、液晶１２０ｆのシャッタが開閉する。液晶１２０ｆのシャッタが開くと、図１に示すバックライト１０３から出射された光を透過して明るい画素となる。液晶１２０ｆのシャッタが開いてない場合には暗い画素となる。

液晶１２０ｆのシャッタの開閉と液晶に印加される電圧（≒画素電極１２０ｇと対向電極１２０ｈの間の電圧）の関係は、所謂、液晶１２０ｆの表示モードに依存する。一般的なテレビ受像機向け液晶パネル１２０の表示モードの一例としては、液晶１２０ｆに印加される電圧の絶対値が大きいとき（５Ｖ程度）は明るい画素となり、小さいとき（０Ｖ程度）は暗い画素となる。
この際、０Ｖと５Ｖの間の電圧では、非線形的ではあるが電圧の絶対値が大きくなるほど明るくなる。そして、０Ｖと５Ｖの間を適当に区切ることで階調表示を行なうことができる。言うまでもないが、本発明はこれら表示モードを限定しない。

また、ＴＦＴ１２０ｅに接続されている走査配線１２０ｄに負の電圧が印加されている場合は、信号配線１２０ｃと画素電極１２０ｇの間は高抵抗の状態となり、液晶１２０ｆに印加されている電圧は保持される。

このように、走査配線１２０ｄと信号配線１２０ｃへの電圧によって、液晶１２０ｆが制御される構成である。

走査配線駆動回路１２０ｂは、一定の周期で、例えば順次上から下に向かって、走査配線１２０ｄの一つに所定の電圧を印加するように走査する機能を有する。また、信号配線駆動回路１２０ａは、走査配線駆動回路１２０ｂが所定の電圧を印加している走査配線１２０ｄに接続される各画素に対応する電圧を、各信号配線１２０ｃに印加する。

このような構成とすれば、電圧が印加されている走査配線１２０ｄで、明るい画素と暗い画素とが設定できる。そして、走査配線駆動回路１２０ｂの走査に伴って、信号配線駆動回路１２０ａが各信号配線１２０ｃに印加する電圧を制御することで、全ての走査配線１２０ｄに接続される画素に、明るい画素と暗い画素を設定することができ、液晶パネル１２０に映像を構成することができる。

なお、信号配線駆動回路１２０ａと走査配線駆動回路１２０ｂは、例えば液晶表示装置１（図３(a)参照）に備わるタイミング制御回路ＴＣＯＮが制御する構成とすればよい。

液晶パネル１２０に表示する画像信号を、液晶１２０ｆ（図２の（ｂ）参照）ごとの明暗の情報（階調の情報）として管理する機能を有する。そして、走査配線駆動回路１２０ｂを制御して順次上から下に向かって、走査配線１２０ｄの一つに所定の電圧を印加するように走査するとともに、所定の電圧を印加している走査配線１２０ｄが接続しているＴＦＴ１２０ｅに接続される信号配線１２０ｃの明暗の情報（階調の情報）に対応して、各信号配線１２０ｃに所定の電圧が印加されるように信号配線駆動回路１２０ａを制御する構成とすればよい。

図３（ａ）は、本実施の形態における薄型のバックライトを背面から見た図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の点線部Ａ-Ａ’部の断面図である。下フレーム１０３ｃの内部には、左右両端に上サイドモールド１０５が、例えば、ネジ止めなどで固定される。
上サイドモールド１０５は、例えば、樹脂などで形成される部材であって、下フレーム１０３ｃの底面１０３ｄ（一部図面等で反射シート１０３ｆを省略する場合があるが、下フレーム１０３ｃの底面１０３ｄは反射シート１０３ｆで覆われている。）に平行な上面部１０５ｂと、上面部１０５ｂから下フレーム１０３ｃの底面１０３ｄに向かって下るように形成される遮蔽板１０５ａを有する。

光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳは、インバータ回路基板ＩＮＶｂに複数の回路部品が配置されて構成される。光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳにおいて、本発明に主に関連のある、発熱量の多い部品は、コイルＩＮＶｃとスイッチングトランジスタＩＮＶＳＷＴである。
光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳは、鉄製のインバータカバーＩＮＶｃｖで覆われている。左側の光源駆動回路ＩＮＶＳはインバータカバーＩＮＶｃｖの内側が見えるように点線でカバー形状のみを記した。インバータカバーＩＮＶｃｖにおいて、コイルＩＮＶｃに対向する面は窓となっており、カバーされていない。

左右に配置されている光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳは、同期をとって駆動しており、同期を取るための信号を送っている配線が、制御配線ＩＮＶｃｌである。

左右中央の上端部には信号配線駆動回路１２０ａおよび走査配線駆動回路１２０ｂを制御するためのタイミング制御回路ＴＣＯＮが配置されている。タイミング制御回路ＴＣＯＮは鉄製のＴＣＯＮカバーＴＣＯＮｃｖで覆われている。図には大まかな形状を点線で示してある。

タイミング制御回路ＴＣＯＮは、ＴＣＯＮ基板ＴＣＯＮｂに複数の回路部品が配置されて構成される。タイミング制御回路ＴＣＯＮにおいて、本発明に主に関連のある、発熱量の多い部品は、画像データの演算処理を行うＴＣＯＮＬＳＩである。

図４は、本発明の課題をより詳細に説明するための図である。図４（ａ）は、従来の厚いバックライトを示す図である。図４（ｂ）は、本発明を適用する薄型のバックライトを示す図である。この２者を比較しながら詳細に説明する。

図４（ａ）に示す従来の厚型バックライト構成において、下フレーム１０３ｃ（底面１０３ｄ）と拡散板１０３ｂとの拡散距離ＨＤ（光を拡散する空間の厚み方向の距離）は、２０ｍｍ程度であり、インバータカバーＩＮＶｃｖの背面側面から拡散板１０３ｂとの距離ＨＢＩは３５から５０ｍｍ程度である。
図４（ｂ）に示す薄型バックライトの場合の前記拡散距離ＨＤは、約１０ｍｍであり、前記距離ＨＢＩは１５ｍｍから２５ｍｍ程度である。

また、図４（ａ）に示す従来の厚型バックライトでは、下フレーム１０３ｃと発光部１０４ｂの背面側端部との距離Ｙｂと下フレーム１０３ｃと電極部１０４ａの背面側端部との距離Ｙａは等しく、３から５ｍｍ程度である。

一方、図４（ｂ）に示す薄型バックライトは薄さを追求するために、距離Ｙａと距離Ｙｂの大きさを異ならせ、距離Ｙａは従来の厚型バックライトと同様の３から５ｍｍ程度とし、距離Ｙｂは従来の厚型バックライトよりも小さくする。
前記距離Ｙｂは１から２ｍｍ程度である。距離Ｙａを従来の厚型バックライトと同様としたのは、電極部１０４ａ付近と鉄製の下フレーム１０３ｃを近づけると、電極部１０４ａ付近と下フレーム１０３ｃ間に形成される容量が大きくなり、蛍光管１０４を点灯するときの特性に影響を及ぼすためである。
つまり、距離Ｙａを従来の厚型バックライトと同程度の大きさとすることで、薄型化による点灯特性への影響を抑制している。

図４（ｂ）に示す薄型バックライトの場合、電極部１０４ａと発光部１０４ｂの境界から中心方向（左右方向の中心の位置に向かう方向、図ではｘ方向）に、１０から１００ｍｍ程度の場所で下フレーム１０３ｃは折れ曲り、下フレーム１０３ｃと発光部１０４ｂの背面側端部との距離Ｙｂは１ｍｍから２ｍｍ程度となる。

したがって、下フレーム１０３ｃを背面側から見た場合に、下フレーム１０３ｃが前面側に凹んでいる、距離Ｙｂが１から２ｍｍ程度になっている領域は、下フレーム１０３ｃの温度分布の影響を、発光部１０４ｂが受け易い領域である（図３（ａ）および（ｂ）に表記ＴＡとして記載されている領域。以後、この領域を領域ＴＡと呼ぶことにする。）。

したがって、図４（ｂ）に示す薄型バックライトの構成は、距離Ｙｂが小さいために、発光部１０４ｂが、下フレーム１０３ｃの温度分布の影響を受けやすい構成である。

また、図４（ａ）に示す従来の厚型バックライトでは、電極ホルダ１０３ｅと光源駆動回路の距離を短くして、光源電力供給線ＩＮＶＬＩＮＥを短くするために、光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳを左右端部（図４（ａ）では右端部）に配置する。
光源駆動回路を左右端部に配置するために、前記光源駆動回路に備わるコイルＩＮＶｃは、電極部１０４ａ付近に配置することが可能で有り、電極部１０４ａと、下フレーム１０３ｃを挟んで対向した位置に配置される。

一方、図４（ｂ）に示す薄型バックライトは、薄さを追求するために、前記領域ＴＡに、光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳを配置する。したがって、図４（ａ）に従来の厚型バックライトに比較して、少なくても距離Ｙｂが小さくなった分だけ、光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳが発光部１０４ｂに近づき、前記光源駆動回路の影響を、より受けるようになる。

ここで、光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳにおける主な発熱部品であるコイルＩＮＶｃとスイッチングトランジスタＩＮＶＳＷＴについて図５を用いて説明する。図５は、蛍光管としてＥＥＦＬを用いた場合の光源駆動回路の回路例である。本発明に主に関係のある部品のみを簡単に示している。

蛍光管１０４は、抵抗と容量にて簡単に表した（点線で囲む領域）。点灯中における蛍光管内のプラズマを抵抗１０４Ｒで表している。電極部１０４ａと蛍光管内のプラズマは、ガラス管を挟んで容量１０４Ｃを形成する。
また、蛍光管内のプラズマは、下フレーム１０３ｃとの間で寄生容量を形成する。下フレーム１０３ｃと電極部近傍の発光部１０４ｂは、距離Ｙａで決まる寄生容量１０４ＣＥを形成し、領域ＴＡ内にある発光部１０４ｂは、距離Ｙｂで決まる寄生容量１０４ＣＮを形成する。
Ｙａ＞Ｙｂであるために、寄生容量１０４ＣＥより、寄生容量１０４ＣＮの方が大きい。

光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳは、フルブリッジ型のスイッチング回路ＩＮＶＳＷＴＣＩＲＣＵＩＴを備えている（謂うまでもないが、ハーフブリッジ型の場合もある。）。
前記スイッチング回路は４個のスイッチングトランジスタＩＮＶＳＷＴを備えている。スイッチング回路ＩＮＶＳＷＴＣＩＲＣＵＩＴには、外部電源ＥＸＰＷから定電圧が入力される。

１次コイルＩＮＶｃ１と２次コイルＩＮＶｃ2からなるトランスＴＲＡＮＳは、１次コイルＩＮＶｃ１に入力される電圧を昇圧して、２次コイルＩＮＶｃ２から出力する。２次コイルの出力電圧は蛍光管１０４の電極部１０４ａに印加される。

また、光源駆動回路ＩＮＶＭに備わる２次コイルＩＮＶｃ２からの出力電圧と光源駆動回路ＩＮＶＳに備わる２次コイルＩＮＶｃ２からの出力電圧は逆位相の交流波形（凡そサイン波）になるように、スイッチング回路ＩＮＶＳＷＴＣＩＲＣＵＩＴは制御される。
したがって、蛍光管１０４の両端の電極部１０４ａ間には、2次コイルＩＮＶｃ２からの出力電圧の倍の電圧が印加されることになる。

実験によれば、スイッチングトランジスタＩＮＶＳＷＴの方が１次コイルＩＮＶｃ１および２次コイルＩＮＶｃ２よりも、温度は高くなる。
しかしながら、下フレーム１０３ｃの温度は、前記コイルを搭載した前記トランスＴＲＡＮＳに対向する部分の方が高くなり、蛍光管の温度もトランスＴＲＡＮＳに対応した場所が局所的に大きくなった。
したがって、光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳにおいて最も下フレームの温度に影響を与えるのは、前記トランスＴＲＡＮＳである。

その理由は、光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳに搭載されるコイルＩＮＶｃは電磁誘導で鉄製の下フレーム１０３ｃを加熱し（所謂、誘導加熱）、蛍光管に温度分布を作るためである。
電磁誘導であるため、コイルＩＮＶｃが発する磁場が下フレーム１０３ｃに渦電流を発生させて下フレーム１０３ｃを直接加熱する。言うまでもないが、誘導加熱と同時に、コイルＩＮＶｃの発熱量は、空気を介して熱伝達して鉄製の下フレーム１０３ｃを温める。

電磁誘導により、下フレーム１０３ｃ自体が発熱するために、近接している発光部１０４ｂの温度は上昇しやすい。下フレーム１０３ｃ自体がコイルＩＮＶｃ（トランスＴＲＡＮＳ）に対応して局所的に渦電流により発熱するために、発光部１０４ｂを局所的に温めて、発光部１０４ｂに局所的な高温部を作る。

温度分布の影響を受けて発光に影響が出る原因は、蛍光管内の水銀の密度分布である。発光部１０４ｂに温度分布が発生すると管軸方向（蛍光管の長手方向）で水銀密度分布が偏り、発光に偏りが起こる。

但し、下フレーム１０３ｃに影響を及ぼす程度は、下フレーム１０３ｃと前記トランスＴＲＡＮＳ（コイルＩＮＶｃ）との距離に依存する。

前記トランスＴＲＡＮＳの背面側端部が、下フレーム１０３ｃから４ｍｍ程度、前記トランスＴＲＡＮＳを備えるインバータ回路基板ＩＮＶｂが下フレーム１０３ｃから２ｍｍ程度の距離（図４において、dinv＝２ｍｍ）にある場合は、下フレーム１０３ｃに影響を与える。
しかしながら、前記トランスＴＲＡＮＳが１０ｍｍ程度下フレーム１０３ｃから離れていれる場合、蛍光管（下フレーム）への影響は著しく小さくなる。影響の度合としては、半減する。

図４（ｂ）に示す薄型バックライトは、薄さを追求するために、前記トランスＴＲＡＮＳを、下フレーム１０３ｃから４ｍｍ程度の距離に配置する。そのために、前記トランスＴＲＡＮＳから漏れる磁場によって、下フレーム１０３ｃが誘導加熱される。

次に、前記距離Ｙｂを縮めためたことによる蛍光管への影響を測定した結果について説明する。実験は、発光部１０４ｂの背面側端部の最大温度差を測定し、発光部１０４ｂと下フレーム１０３ｃの距離が縮まることの影響を測定した。
測定した蛍光管１０４は、蛍光管の一部が前記トランスＴＲＡＮＳに対向して配置されている。実験バックライトにおけるトランスＴＲＡＮＳは、前記トランスＴＲＡＮＳの背面側端部が下フレーム１０３ｃから４ｍｍ程度に位置するように配置した。

距離Ｙａ＝Ｙｂ＝４．６ｍｍの図４（ａ）に示す従来の厚型バックライトにおける発光部１０４ｂの最大温度差をΔＴ０とし、距離Ｙａ＝４．６ｍｍ、Ｙｂ＝１．６ｍｍの図４（ｂ）に示す薄型バックライトおける発光部１０４ｂの最大温度差をΔＴ１とした場合に、ΔＴ０/ΔＴ１≒０．４５である。

前記従来の厚型のバックライトの場合、最大温度となるのは、電極部１０４ａ付近の発光部１０４ｂで、電極部１０４ａから離れるにしたがって急激に温度は低下し、電極付近から５〜６ｃｍ程度離れた発光部１０４ｂは、ほとんど最低温度と同じ温度になる。

一方、前記薄型バックライトにおける発光部１０４ｂの最も温度が高い部位は、概ね前記トランスＴＲＡＮＳに対向している位置である。

前記トランスＴＲＡＮＳは電極端から管軸方向（ｘ方向）に概ね7ｃｍの位置（ｘ＝７ｃｍ）に配置したため、電極部１０４ａ付近の発光部１０４ｂから前記トランスＴＲＡＮＳと対向している位置の発光部１０４ｂまで高温部が続き、前記トランスＴＲＡＮＳと対向している位置から離れるにしたがって、温度が下がる。前記トランスＴＲＡＮＳの影響で電極部１０４ａ付近の発光部１０４ｂの温度も上昇する。

したがって、蛍光管に温度分布が発生して発光に分布が発生するという課題は、光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳを下フレーム１０３ｃに近づけたり、下フレーム１０３ｃに発光部１０４ｂを近づけたりして、薄型を追及した場合に、初めて課題として発見される現象であり、図４（ａ）に示す従来の厚型バックライトでは、凡そ検討がつかない課題である。

金属板を前記トランスＴＲＡＮＳ（コイルＩＮＶｃ）と下フレーム１０３ｃの間に挿入して、磁場を遮蔽することで、前記課題を解決することが可能である。以後、前記金属板を遮蔽金属と呼ぶことにする。

図３は、前記遮蔽金属として厚さ０．３ｍｍｔのアルミ板Ａｌを用いた例である。アルミ板を両面テープで貼り付けている。アルミや銅は電気抵抗が鉄に比べて低いため渦電流による発熱も少ない。
また、磁場エネルギーが熱に変換されないので、前記トランスＴＲＡＮＳの電力効率が上がる。
さらに、前記遮蔽金属を、前記トランスＴＲＡＮＳに対向する面を含めて、広範に配置すると、前記トランスＴＲＡＮＳや周辺部品から空気を介して下フレーム１０３ｃに伝わる熱も遮蔽することができる。特に、アルミや銅は熱抵抗も低いために熱をアルミ板内にて分散させ温度を下げることが可能となる。
したがって、熱分散の観点でも前記遮蔽金属としてアルミや銅を使用することが望ましい。

図４（ｂ）に示す薄型バックライトのインバータ回路基板ＩＮＶｂにおいて、アルミ板を、前記トランスと対向した位置に両面テープを用いて貼り付けたときの、発光部１０４ｂの最大温度差をΔＴ２とすると、ΔＴ２/ΔＴ１≒0.45である。
アルミ板を貼り付けることで、前記トランスに対向している発光部１０４ｂの温度差は殆どなくなり、図４（ａ）に示す従来の厚型バックライトにおける発光部１０４ｂの最大温度差ΔＴ０と同程度の大きさになる。

以上の通り、本発明の特徴は、複数の蛍光管は、筐体を成す下フレームの底面に配置され、下フレームの底面は、所定の位置で前面側へ凹んでいる形状であって、光源駆動回路は、下フレームの背面側に配置され、かつ、下フレームの底面において前面側へ凹んでいる領域に配置され、下フレームの背面側と光源駆動回路に搭載されるコイルとの間に金属板を備える構成とする。
つまり、光源駆動回路は、下フレームの背面側に配置され、かつ、下フレームの底面において、拡散板と下フレームの底面との距離が、蛍光管の両端部付近の部位よりも短くなる位置に配置され、下フレームの背面側と光源駆動回路に搭載されるコイルとの間に金属板を備える構成とする。

但し、前記金属板を、下フレーム１０３ｃの背面側と前記光源駆動回路に搭載されるコイルとの間に備えることで、前記トランスに対向している発光部１０４ｂの温度上昇を抑制する効果は、下フレームの底面の一部が前面側に凹んでいることに必ずしも限定されない。

下フレームの底面の全面が平らな場合（図４において、Ｙａ＝Ｙｂ）であっても、従来のバックライトに比べて、厚さを十分に薄く（２／３から１／２程度）したバックライトにおいては、下フレームの底面の一部が前面側に凹んでいる場合と同様に、前記金属板を下フレーム１０３ｃの背面側と前記光源駆動回路に搭載されるコイルとの間に備えることは重要になってくる。

それは、薄さを追求することで、下フレームの背面と前記トランスＴＲＡＮＳの背面側端部との距離を４ｍｍ程度以下（図４において、ｄｉｎｖ＝２〜３ｍｍの場合に対応。基板が薄い場合、ｄｉｎｖ＝３ｍｍでも、前記下フレームと前記コイルの距離は４ｍｍ程度である。）にしたり、下フレーム１０３ｃに発光部１０４ｂを近づけたりするためである（発光部１０４ｂの背面側端部と下フレームの距離を２ｍｍ程度以下にするためである。）。

特に、蛍光管がＣＣＦＬの場合、電極１０４ａが蛍光管内にあることから、前記電極１０４ａと下フレーム間に形成される寄生容量１０４ＣＥによる駆動への影響が小さくなり、下フレームの底面の全面を平らとすることもある。

また、本実施例の場合のように、前記金属板を、ＩＮＶ回路基板ＩＮＶｂの下フレームと対向する面に貼り付けることで、前記金属板と前記コイルの間に形成される寄生容量や寄生インダクタンスの値の変動を抑制する効果は、下フレームの底面の一部が前面側に凹んでいることに限定されない。

《第２の実施形態》
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図６を用いて詳細に説明する。

図６の（ａ）は、第２の実施形態に係る薄型バックライトの断面図を示す図である。図６の（ｂ）は、第２の実施形態に係る光源駆動回路ＩＮＶＭを示す図である。図６の（ｃ）は、図６の（ｂ）中記載のＣＡ−ＣＡ’線の断面図である。なお、図中に示す光源駆動回路ＩＮＶＭ（構成する部品、遮蔽金属および遮蔽金属を固定する部品を含む）以外の、液晶表示装置１（図３参照）の構成は、第１の実施形態と同等であるため、説明は適宜省略する。

遮蔽金属ＭＥＴＡＬをトランスＴＲＡＮＳに対向して配置すると、遮蔽金属ＭＥＴＡＬが振動して音を出すことがある。特に、遮蔽金属ＭＥＴＡＬがアルミの場合には顕著である。この音を対策することが、遮蔽金属ＭＥＴＡＬを配置する上での課題である。さらに、使用期間が数年経った場合にも脱落しない遮蔽金属ＭＥＴＡＬの固定も重要な課題である。

図６は、前記音対策と前記脱落防止を同時に行う発明を説明するための図である。
図６について説明する。図６に示す構成は、遮蔽金属ＭＥＴＡＬを、両面テープＤＴＡＰＥを用いて、インバータ回路基板ＩＮＶｂに貼り付け、遮蔽金属ＭＥＴＡＬと下フレーム１０３ｃの間にゴムなど弾性体ＥＬＡＳＴを挟み込む構成である。
本実施例では、両面テープＤＴＡＰＥの厚さを１ｍｍとし、遮蔽金属ＭＥＴＡＬは厚さ０．３ｍｍｔのアルミとし、弾性体ＥＬＡＳＴの厚さを１ｍｍとした。

弾性体ＥＬＡＳＴとしては、アクリル系ゴム、エチレンプロピレン系ゴムなど、様々な種類のゴムが考えられる。また、断熱シートなどでもよく、断熱シートを積層して弾性を得るものでも良い。遮蔽金属ＭＥＴＡＬと下フレーム１０３ｃの間の空間を埋め、両者を圧迫するものなら特に限定しない。両者を圧迫するものを弾性体と呼んでいる。弾性体ＥＬＡＳＴの両面が粘着すると、なお好ましい。

インバータ回路基板ＩＮＶｂは端部で、ネジ(ＳＣＷ０、ＳＣＷ１，ＳＣＷ２，ＳＣＷ３)で、ネジ止めされている。弾性体ＥＬＡＳＴの役割は、遮蔽金属ＭＥＴＡＬと下フレーム１０３ｃに圧迫されて反発する弾性力にて、遮蔽金属ＭＥＴＡＬを、両面テープＤＴＡＰＥを介して、インバータ回路基板 ＩＮＶｂに密着させることである。
前記音は、遮蔽金属ＭＥＴＡＬをインバータ回路基板 ＩＮＶｂに密着させることで対策できることが分かっている。また、弾性体ＥＬＡＳＴを配置して機械的に遮蔽金属ＭＥＴＡＬを抑えることで、脱落防止の効果も得られる。前記音対策と脱落防止の効果は、下フレームの底面の一部が前面側に凹んでいることに限定されない。

図６（ｂ）中にて、出力端子ＯＵＴＣは、光源電力供給線ＩＮＶＬＩＮＥが接続される端子であり、蛍光管１０４に電力を供給する端子である。インバータ回路基板ＩＮＶｂには、高電圧部と低電圧部を絶縁するための空隙ＩＧＡＰが存在する。
また、トランスＴＲＡＮＳには、２次コイルＩＮＶｃ２から出力される高電圧端子ＨＴＲＭが備わる。この端子からは、グランドＧＮＤに対して数百Ｖから約１ｋＶ程度の電圧が出力される。

貼り付けた遮蔽金属ＭＥＴＡＬ（黒線と黒点鎖線で囲まれる領域）の形状は、高電圧端子ＨＴＲＭを避け、１次コイルＩＮＶｃ１と２次コイルＩＮＶｃ２の中間部には対向するような形状としている。高電圧端子ＨＴＲＭを避けたのは、遮蔽金属ＭＥＴＡＬと高電圧端子ＨＴＲＭ間で一定の距離をとり、遮蔽金属ＭＥＴＡＬと高電圧端子ＨＴＲＭ間を絶縁するためである。前記形状による絶縁効果は、下フレームの底面の一部が前面側に凹んでいることに限定されない。

１次コイルＩＮＶｃ１と２次コイルＩＮＶｃ２の中間部に対向するような形状としたのは、１次コイルＩＮＶｃ１と２次コイルＩＮＶｃ２の中間部は、磁束が漏れ誘導加熱によって下フレーム１０３ｃが最も過熱される箇所の１つであるためである。

また、貼り付けた遮蔽金属ＭＥＴＡＬ形状は、スイッチングトランジスタＩＮＶＳＷＴにも対向するように配置している。これは、スイッチングトランジスタＩＮＶＳＷＴから下フレーム１０３ｃへの輻射および空気を解した熱伝達を抑制するためである。遮蔽金属ＭＥＴＡＬ内で熱分散するので、スイッチングトランジスタＩＮＶＳＷＴ周辺の温度も低下する。
図のように、トランスＴＲＡＮＳに最も近いスイッチングトランジスタＩＮＶＳＷＴだけに対向するように遮蔽金属を配置しても、トランスＴＲＡＮＳから最も遠い位置のスイッチングトランジスタＩＮＶＳＷＴに対向する発光部１０４ｂの温度も１℃から２℃低下することを実験により確認している。

《変形例》
その他の変形例について図７を用いて説明する。図７(ａ)は、貼り付けた遮蔽金属ＭＥＴＡＬの形状が、スイッチングトランジスタＩＮＶＳＷＴ全てを概ね含むような形状である場合を示している。このような形状とすることで、４個のスイッチングトランジスタＩＮＶＳＷＴとその周辺にあるスイッチング回路ＩＮＶＳＷＴＣＩＲＣＵＩＴを構成する抵抗などの部品を囲むことができ、遮蔽金属による熱分散効果で、局所的に発熱していた部品の温度も下げることができる。
図７(ｂ)は、図７(ａ)記載のＣＡ−ＣＡ’線の断面図である。

図７(ｃ)は、簡単な構成で遮蔽金属ＭＥＴＡＬを固定し、脱落防止および前記音対策を行った構成である。図７(ｄ)は、図７(ｃ)記載のＣＡ−ＣＡ’線の断面図である。図７(ｃ)の構成は、弾性体ＥＬＡＳＴを遮蔽金属ＭＥＴＡＬ全体に対向して配置するのではなく、２つのトランスＴＲＡＮＳの中間地点に１０ｍｍ角程度で配置している構成である。
弾性体ＥＬＡＳＴの量を減らすことで、産業廃棄物を減らしている。また、弾性体ＥＬＡＳＴの両面が粘着するタイプのものである場合、生産工程で間違った位置に貼ってしまったときに剥がすためには、弾性体ＥＬＡＳＴが小さいほうが好ましい。

前記トランス付近に弾性体ＥＬＡＳＴを配置することで、前記トランス付近の遮蔽金属ＭＥＴＡＬを、両面テープＤＴＡＰＥを介して、インバータ回路基板ＩＮＶｂに密着させている。前記音を対策するには、前記トランス付近の遮蔽金属ＭＥＴＡＬとインバータ回路基板ＩＮＶｂとを密着させることが重要である。
したがって、前記音を対策するために、重要な箇所を重点的に密着させている構成である。
また、弾性体ＥＬＡＳＴを配置して機械的に遮蔽金属ＭＥＴＡＬを抑えることで、脱落防止の効果も得られる。
また、脱落を防止するために、本構成では両面に粘着性のある弾性体ＥＬＡＳＴを用いている。

さらに、図６および図7（ａ）にも記載しているが、遮蔽金属ＭＥＴＡＬの形状をネジＳＣＷ０の周りで、コの字型にしているのも脱落を防止するためである。ネジＳＣＷ０の周りは、下フレーム１０３ｃが、インバータ回路基板ＩＮＶｂと下フレーム１０３ｃの距離だけ隆起してネジ穴を作っている（図示なし）。
前記隆起している場所に、遮蔽金属ＭＥＴＡＬが引っかかるようにコの字型にしている。よって、前記コの字型の遮蔽金属ＭＥＴＡＬ形状により、脱落防止の効果が得られる。前記光源駆動回路をネジ止めにて前記下フレームに固定している箇所において、遮蔽金属ＭＥＴＡＬの形状は、前記ネジ止めするネジ穴の半円以上を囲む形状であることが望ましい。

《第３の実施形態》
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図８を用いて詳細に説明する。

図８の（ａ）は、第３の実施形態に係る薄型バックライトを示す図である。なお、図中に示す部材、装置において、第１から２の実施の形態で説明したものは、適宜省略する。

本実施例における遮蔽金属ＭＥＴＡＬの固定方法は、遮蔽金属ＭＥＴＡＬをプレス加工して絞りを入れた部位ＭＥＴＡＬｃにネジ穴を設け、インバータ回路基板ＩＮＶｂとともに、ネジで固定する方法である。

図８（ｂ）は光源駆動回路を示し、図８(ｃ)は、図８(ｂ)記載のＣＡ−ＣＡ’線の断面図である。下フレーム１０３ｃは、ネジ止めの位置に対応して、隆起した部位１０３ｃｍがある。隆起した部位１０３ｃｍにはネジ穴がある。
前記ネジ穴に、遮蔽金属ＭＥＴＡＬのネジ穴部ＭＥＴＡＬｃを一致させて、インバータ回路基板ＩＮＶｂと、インバータカバーＩＮＶｃｖとともに、ネジ止めする。
本実施例における遮蔽金属ＭＥＴＡＬは、ネジＳＣＷ０、ＳＣＷ１、ＳＣＷ２で、ネジＳＣＷ３と同様の方法で固定されている。

遮蔽金属ＭＥＴＡＬがトランスＴＲＡＮＳと、非接触であるため、トランスＴＲＡＮＳの振動が伝わらず、遮蔽金属ＭＥＴＡＬが振動してノイズとなる音を出さない構成である。また、ネジで機械的に止めるので、脱落も起こらない。また、弾性体ＥＬＡＳＴや両面テープＤＴＡＰＥを使わないため、産業廃棄物を減らすという効果も奏する。

また、例えば、振動が完全に遮蔽金属ＭＥＴＡＬ伝わらないようにするために、遮蔽金属ＭＥＴＡＬのネジ穴部ＭＥＴＡＬｃとインバータ回路基板ＩＮＶｂとの間にクッション材を挿入しても良い。このクッション材としては、布や樹脂でも良い。

遮蔽金属ＭＥＴＡＬはトランスＴＲＡＮＳのみならず、トランスＴＲＡＮＳが接触しているインバータ回路基板ＩＮＶｂとも、ネジ止めされる端部でしか接触していないために遮蔽金属ＭＥＴＡＬは振動しにくい。
また、下フレームにも、ネジ止めされる端部でしか遮蔽金属ＭＥＴＡＬは接触していないために、誘導加熱や熱輻射で遮蔽金属ＭＥＴＡＬが温められても、その影響は下フレームには伝わり難い。
また、遮蔽金属ＭＥＴＡＬの大きさはインバータ回路基板ＩＮＶｂ程度であるため、下フレームの背面ほど歪んだりせず、遮蔽金属ＭＥＴＡＬとトランスＴＲＡＮＳの距離が変わり難く、遮蔽金属ＭＥＴＡＬとトランスＴＲＡＮＳ間に形成される寄生容量や寄生インダクタンスの値のばらつきも、下フレームに貼る場合に比べて小さくなる。

《第４の実施形態》
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図９を用いて詳細に説明する。

図９の（ａ）は、第４の実施形態に係る薄型バックライトを搭載した液晶表示装置を示す図である。なお、図中に示す部材、装置において、第１から３の実施の形態で説明したものは、適宜省略する。

図９の（ａ）は、信号回路ＳＩＧＣＩＴと電源回路ＰＷＲＣＩＴおよびＴＶフレームＴＶＦＲＡＭＥを実装した場合の液晶表示装置を示している。

信号回路ＳＩＧＣＩＴは、ＰＣ入力やＨＤＭＩ入力など外部からの入力によって得られた画像データを管理してタイミング制御回路ＴＣＯＮに出力する回路である。信号回路ＳＩＧＣＩＴは、画像データを管理して高画質化を図る画像エンジン、音声を管理する回路やチューナ回路を含むこともある。

ＴＶフレームＴＶＦＲＡＭＥは、液晶表示装置１を支える鉄など硬い金属で作られたフレームである。ＴＶフレームＴＶＦＲＡＭＥに、ＴＶスタンド（ＴＶＳＴＡＮＤ）をネジ止めなどで装着して、液晶表示装置１を立てる場合にも使用する。
また、液晶液晶表示装置１を壁に設置する場合は、壁に設置用の冶具をＴＶフレームＴＶＦＲＡＭＥに、ネジ止めなどで装着する。

電源回路ＰＷＲＣＩＴは、電源プラグＰＬＵＧをコンセントにさして得られる電力（日本の場合、交流１００Ｖ）を、所定の電圧および電圧波形に変換して、液晶表示装置に実装される回路に電力を供給するための回路である。本実施例では、光源駆動回路が、電源回路上に実装された場合を示している。

さらに、液晶表示装置１は、樹脂などの化粧版で外側が覆われた形で、モニターやＴＶとして使用される。

本実施例においても、蛍光管１０４に電力を供給する光源電力供給線ＩＮＶＬＩＮＥが接続されているコイルＩＮＶｃ（またはトランスＴＲＡＮＳ）付近の下フレーム１０３ｃは、第1の実施形態で説明した誘導過熱が原因で温度が上昇し、蛍光管１０４に温度分布を作る。
したがって、第1から第３の実施形態と同様に、遮蔽金属ＭＥＴＡＬ(図中では、貼り付けた遮蔽金属の形状が点線で示されている。) を、コイルＩＮＶｃに対向して配置することで温度上昇を抑制することができる。

図９の（ｂ）は、別の遮蔽金属ＭＥＴＡＬの貼り付け例であり、2つのコイルＩＮＶｃに跨る形で貼り付けている。広範囲に貼り付けることで、熱分散の効果も得られる。

図９の（ｃ）は、別の遮蔽金属ＭＥＴＡＬの貼り付け例であり、2つのコイルＩＮＶｃに跨る形で貼り付け、２つのコイルＩＮＶｃ間にスイッチングトランジスタＩＮＶＳＷＴを配置し、スイッチングトランジスタＩＮＶＳＷＴが発熱する熱も分散する例である。
２つのコイルＩＮＶｃ間には、スイッチングトランジスタＩＮＶＳＷＴに限らず、電源回路の部品も含めて、様々な発熱部品を配置して、熱分散することが考えられる。

固定方法および遮蔽金属ＭＥＴＡＬ形状は、第１から第３の実施形態で説明した方法を用いることが可能である。

《第５の実施形態》
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１０を用いて詳細に説明する。

図１０の（ａ）は、第５の実施形態に係る薄型バックライトを搭載した液晶表示装置を示す図である。なお、図中に示す部材、装置において、第１から４の実施の形態で説明したものは、適宜省略する。

図１０の（ａ）は、信号回路ＳＩＧＣＩＴと電源回路ＰＷＲＣＩＴおよびＴＶフレームＴＶＦＲＡＭＥを実装した場合の液晶表示装置を示している。

蛍光管１０４の温度差が大きくなる理由の一つは、光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳで前記下フレーム１０３ｃが温められる一方で、前記ＴＶフレームによって下フレーム１０３ｃが冷却されるためである。
ＴＶフレームＴＶＦＲＡＭＥは、構造体としてバランスをとるため、左右両端付近に配置される。前記光源駆動回路も蛍光管の電極部１０４ａに近い位置に配置するため、左右両端付近に配置される。
したがって、前記光源駆動回路とＴＶフレームＴＶＦＲＡＭＥは、近い距離で配置され、近い距離で温度差を生じさせる。

室内雰囲気など外部雰囲気により、前記ＴＶフレームはＴＶスタンドＴＶＳＴＡＮＤを通じて冷却される。前記ＴＶフレームＴＶＦＲＡＭＥや前記ＴＶスタンドＴＶＳＴＡＮＤは金属である場合が多いので高い熱伝導性により、下フレーム１０３ｃが冷却される。

図１０の（ｂ）は、ＴＶフレームＴＶＦＲＡＭＥと光源駆動回路ＩＮＶＭ付近の拡大図である。ＴＶフレームＴＶＦＲＡＭＥが下フレーム１０３ｃに接触しているために、冷却が起こる。

図１０の（ｃ）は、冷却を抑制するＴＶフレームＴＶＦＲＡＭＥの構造を示す図である。ＴＶフレームＴＶＦＲＡＭＥと光源駆動回路ＩＮＶＭ付近の拡大図である。光源駆動回路ＩＮＶＭに近い位置のＴＶフレームＴＶＦＲＡＭＥを下フレーム１０３ｃに接触させないようにすることで、冷却を抑制している（図中、ＴＶＦＲＡＭＥＡと符号がついている付近のＴＶフレームＴＶＦＲＡＭＥ形状にて接触しないようにしている。）。
前記光源駆動回路のコイルの位置に対応して、蛍光管の長手方向に沿った線上において、前記ＴＶフレームＴＶＦＲＡＭＥが下フレーム１０３ｃに接触していない領域がある構成である。

本発明は、第１から４の実施形態と併用することが可能である。

《第６の実施形態》
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１１を用いて詳細に説明する。
図１１は、第６の実施形態に係る薄型バックライトを搭載した液晶表示装置を示す図である。
なお、図中に示す部材、装置において、第１から５の実施の形態で説明したものは、適宜省略する。

蛍光管１０４の温度分布を抑制する方法として、蛍光管１０４に沿って、複数の発熱体を配置することで、温度分布を緩和することが考えられる。コイル（ＩＮＶｃ、ＣＯＩＬ）は誘導加熱にて下フレーム１０３ｃを加熱し、蛍光管１０４を加熱して温度分布を作る。
したがって、光源駆動回路ＩＮＶＭ、ＩＮＶＳに搭載されているコイルＩＮＶｃと、電源回路ＰＷＲＣＩＴなどに搭載されているコイルＣＯＩＬを、蛍光管１０４の長手方向に沿って（図中Ｂ−Ｂ´線上）平行に配置することによって、蛍光管全体の温度を高くして、温度分布を緩和することが可能となる。

本発明は、第１から５の実施の形態と併用することが可能である。

第１の実施形態から第６の実施の形態で説明した本技術は、複数の蛍光管を一括で駆動するために、数個の大きなコイルを有する蛍光管としてＥＥＦＬを用いるバックライトで特に有効である。
また、ＣＣＦＬでもＣＣＦＬの電極に容量を直列に繋いで回路的にＥＥＦＬとほぼ等価として駆動するタイプのＣＣＦＬバックライトは、ＥＥＦＬと同様に数個の大きなコイルを用いるので、特に有効である。

第１の実施形態から第６の実施の形態で説明した本技術は、必ずしも下フレームの底面の一部が前面側に凹んでいることに限定されない。

少なくても３本以上の蛍光管の電極が一つのコイルの出力に接続されて、一括で駆動する場合には、コイルが大きいので有効である。

本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の構成斜視図である。 （ａ）は、液晶パネルの配線と駆動回路の配置を示す図、（ｂ）は、ＴＦＴと画素電極の配置を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の構成図である。 薄型バックライトの課題を説明する図である。 光源駆動回路およびＥＥＦＬの回路図である。 本発明の第２の実施形態に係る薄型バックライトおよび光源駆動回路の図である。 本発明の第２の実施形態に係る光源駆動回路の図である。 本発明の第３の実施形態に係る薄型バックライトおよび光源駆動回路の図である。 本発明の第４の実施形態に係る薄型バックライトを搭載した液晶表示装置の図である。 本発明の第５の実施形態に係る薄型バックライトを搭載した液晶表示装置の図である。 本発明の第６の実施形態に係る薄型バックライトを搭載した液晶表示装置の図である。

符号の説明

１………………液晶表示装置
１０３…………バックライト
１０３ａ………光源ユニット
１０３ｂ………拡散板
１０３ｃ………下フレーム（筺体）
１０３ｄ………底面
１０３ｅ………電極ホルダ
１０４…………蛍光管
１０４ａ………電極部
１０４ｂ………発光部
１０５…………上サイドモールド（カバー部材）
１０６…………下サイドモールド（絶縁部材）
１０５ａ………遮蔽板
１２０…………液晶パネル

Claims (18)

1. 液晶パネルと、
   前記液晶パネルを照明するバックライトと、を有し、
   前記液晶パネルに対して、前記バックライトが配置された側を背面側とし、前記バックライトに対向する側を前面側とした場合に、
   前記バックライトは、
   開口面を有する筺体と、
   前記筐体の内部に配置される、長尺管状の複数の蛍光管と、前記複数の蛍光管を駆動し、コイルを備えた光源駆動回路と、を有し、
   前記複数の蛍光管は、前記筐体を成す下フレームの底面に配置され、
   前記下フレームの底面は、所定の位置で前面側へ凹んでいる形状であって、
   前記光源駆動回路は、前記下フレームの背面側に配置され、かつ、前記下フレームの底面において前面側へ凹んでいる領域に配置され、
   前記下フレームの背面側と前記光源駆動回路に搭載されるコイルとの間に金属板を備え、
   前記光源駆動回路の回路部品を実装するインバータ回路基板と前記下フレームの距離が２ｍｍ以下である
   ことを特徴とする液晶表示装置。
2. 液晶パネルと、
   前記液晶パネルを照明するバックライトと、を有し、
   前記液晶パネルに対して、前記バックライトが配置された側を背面側とし、前記バックライトに対向する側を前面側とした場合に、
   前記バックライトは、
   開口面を有する筺体と、
   前記筐体の内部に配置される、長尺管状の複数の蛍光管と、
   前記複数の蛍光管を駆動し、コイルを備える光源駆動回路と、を有し、
   前記複数の蛍光管は、前記筐体を成す下フレームの底面に配置され、
   前記下フレームの底面は、所定の位置で前面側へ凹んでいる形状であって、
   前記光源駆動回路は、前記下フレームの背面側に配置され、かつ、前記下フレームの底面において前面側へ凹んでいる領域に配置され、
   前記下フレームの背面側と前記光源駆動回路に搭載されるコイルとの間に金属板を備え、
   前記金属板は、前記光源駆動回路をネジ止めにて前記下フレームに固定している箇所を、前記ネジ止めするネジ穴の半円以上囲む形状である
   ことを特徴とする液晶表示装置。
3. 液晶パネルと、
   前記液晶パネルを照明するバックライトと、を有し、
   前記液晶パネルに対して、前記バックライトが配置された側を背面側とし、前記バックライトに対向する側を前面側とした場合に、
   前記バックライトは、
   開口面を有する筺体と、
   前記筐体の内部に配置される、長尺管状の複数の蛍光管と、
   前記複数の蛍光管を駆動し、コイルを備える光源駆動回路と、を有し、
   前記複数の蛍光管は、前記筐体を成す下フレームの底面に配置され、
   前記下フレームの開口面を覆うように光を拡散する拡散板が配置され、
   前記下フレームの底面は、バックライトの中心部と蛍光管の両端部付近の部位とで、前記蛍光管の両端部付近の部位の方が、前記拡散板と前記底面の距離が長くなる形状であって、
   前記光源駆動回路は、前記下フレームの背面側に配置され、かつ、前記下フレームの底面において、前記拡散板と前記下フレームの底面との距離が、前記蛍光管の両端部付近の部位よりも短くなる位置に配置され、
   前記下フレームの背面側と前記光源駆動回路に搭載されるコイルとの間に金属板を備え、
   前記光源駆動回路の回路部品を実装するインバータ回路基板と前記下フレームの距離が２ｍｍ以下である
   ことを特徴とする液晶表示装置。
4. 液晶パネルと、
   前記液晶パネルを照明するバックライトと、を有し、
   前記液晶パネルに対して、前記バックライトが配置された側を背面側とし、前記バックライトに対向する側を前面側とした場合に、
   前記バックライトは、
   開口面を有する筺体と、
   前記筐体の内部に配置される、長尺管状の複数の蛍光管と、
   前記複数の蛍光管を駆動し、コイルを備える光源駆動回路と、を有し、
   前記複数の蛍光管は、前記筐体を成す下フレームの底面に配置され、
   前記下フレームの開口面を覆うように光を拡散する拡散板が配置され、
   前記下フレームの底面は、バックライトの中心部と蛍光管の両端部付近の部位とで、前記蛍光管の両端部付近の部位の方が、前記拡散板と前記底面の距離が長くなる形状であって、
   前記光源駆動回路は、前記下フレームの背面側に配置され、かつ、前記下フレームの底面において、前記拡散板と前記下フレームの底面との距離が、前記蛍光管の両端部付近の部位よりも短くなる位置に配置され、
   前記下フレームの背面側と前記光源駆動回路に搭載されるコイルとの間に金属板を備え、
   前記金属板は、前記光源駆動回路をネジ止めにて前記下フレームに固定している箇所を、前記ネジ止めするネジ穴の半円以上囲む形状である
   ことを特徴とする液晶表示装置。
5. 前記金属板は，
   アルミまたは銅であることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の液晶表示装置。
6. 前記金属板は，
   光源駆動回路のスイッチングトランジスタに対向する位置まで及んでいることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の液晶表示装置。
7. 前記蛍光管の背面下端部と前記下フレームの底面の距離が２ｍｍ以下となっている位置があることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の液晶表示装置。
8. 前記金属板は，
   前記光源駆動回路において、前記蛍光管に電力を供給する光源電力供給線に接続するトランスの1次コイルと２次コイルの中間部に対向するような形状であり、
   前記光源電力供給線に接続する前記２次コイルの高電圧端子を避ける形状であることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の液晶表示装置。
9. 前記金属板は，
   前記光源駆動回路とともにネジ止めにて前記下フレームに固定され、前記ネジ止め位置の部位のみが前記光源駆動回路に接触していることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の液晶表示装置。
10. 前記光源駆動回路の回路部品を実装するインバータ回路基板の背面側に両面テープで前記金属板を貼り付けることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の液晶表示装置。
11. 前記光源駆動回路の回路部品を実装するインバータ回路基板の背面側に両面テープで前記金属板を貼り付け、弾性体を前記金属板と前記下フレームで挟み込むことを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の液晶表示装置。
12. 前記弾性体の大きさが、前記金属板よりも小さいことを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
13. 前記金属板は，
    前記光源駆動回路をネジ止めにて前記下フレームに固定している箇所を、前記ネジ止めするネジ穴の半円以上囲む形状であることを特徴とする請求項１又は４に記載の液晶表示装置。
14. 前記光源駆動回路が、液晶表示装置に実装されている回路の電源電圧を生成する電源回路上に実装されている場合であって、光源電力供給線に接続するコイルに対向した位置に前記金属板が配置されることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の液晶表示装置。
15. 前記液晶表示装置は、複数本の棒状で金属製の構造強化フレームを備え、
    前記光源駆動回路のコイルの位置に対応して、蛍光管の長手方向に沿った線上において、前記構造強化フレームが前記下フレームに接触していない領域があることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の液晶表示装置。
16. 前記液晶表示装置は、複数のコイルを備え、
    前記光源駆動回路のコイルの位置に対応して、蛍光管の長手方向に沿った線上において、前記複数のコイルの少なくても一部のコイルが配置されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載液晶表示装置。
17. 前記蛍光管は，
    少なくても３本以上の蛍光管の電極が一つのコイルに接続されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の液晶表示装置。
18. 前記蛍光管は，
    外部電極蛍光管（ＥＥＦＬ）か、電極に容量が直列で接続されている冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ）の何れかであることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の液晶表示装置。

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