KR20000047467A - 평판식 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평판식 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이며, 장치 조립이나, 시험 공정, 공정 간 반송 시에 보호기를 필요로 하는 일 없이, 표시 장치 자체로 표시 패널을 보호가능하게 하는 것을 목적으로 한다.

표시 패널(3)과, 상기 표시 패널을 구동시키기 위한 회로 기판(4)과, 상기 표시 패널을 한 쪽의 면에, 상기 회로 기판을 다른 쪽의 면에 각각 탑재함으로써, 이들 표시 패널과 회로 기판을 일체로 하는 샤시(2)를 적어도 구비하는 평판식 표시 장치에 있어서,

상기 샤시(2)는 상기 표시 패널을 탑재하는 패널 탑재면(2b)의 외연부에 수직 방향으로 연재하여 상기 표시 패널의 측면 주변부를 덮는 벽체(2a)를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.

Description

평판식 표시 장치 및 그 제조 방법{A FLAT DISPLAY UNIT AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}

본 발명은 평판식 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

평판식 표시 장치인 주지의 플라즈마 표시나 액정, EL, FED의 각 표시 장치는 벽걸이 가능한 표시 장치로서 주목되고 있지만, 표시부분(표시 패널)이 강도적으로 약한 유리 등의 기판을 2매 접합시킨 구조로 되어 있기 때문에, 이 표시 패널의 강도를 확보할 것이 요청되고 있다.

도9 및 도10은 플라즈마 표시 장치를 대표적으로 나타낸 종래 기술의 설명도이고, 도9a, b가 그 사시도 및 단면도, 도10a, b는 그 조립 공정시의 보호기 장착 상태를 나타내고 있다.

플라즈마 표시 장치(51)는 도9에 나타낸 바와 같이, 전면 기판(53a)과 배면 기판(53b)을 방전 공간을 개재하여 접합한 표시 패널(53)과, 표시 패널(53)에 소정의 전압을 인가하는 구동회로를 복수개 실장한 회로 기판(54)이 샤시(52)를 개재하여 일체화된 구조로 되어있다.

또한 상세하게는 샤시(52)에 대하여, 표시 패널(53)은 배면 기판 전체가 양면 테이프 등의 접착재에 의해 상기 샤시의 한 쪽의 면에 접착되고, 회로 기판(54)은 나사 멈춤 등에 의해 샤시의 다른 쪽의 면에 고정되어 있다.

샤시(52)는 도9b에 나타낸 바와 같이, 표시 패널보다 큰 알루미늄 등의 경량의 금속 평판으로 구성되지만, 복수의 직사각형의 금속판을 격자상으로 조합시킴으로써, 공간을 확보하여 방열성을 높이는 구조로 되어 있다.

표시 패널(53)과 회로 기판(54)은 가요성 케이블(55)로 전기적으로 접속되고, 회로 기판(54)으로부터 표시 패널(53)에 소정의 전압을 인가할 수 있게 되어 있다.

표시 패널(53)은 도9a로부터 알수 있는 바와 같이, 전면 기판(53a)과 배면 기판(53b)이 서로 대향면의 양단부를 노출하도록 접합되어 있고, 그 노출부에 도출되어 있는 전극 단자군에 가요성 케이블(55)의 일단부의 배선이 이방성 도전 접착제를 열압착함으로써 접속되어 있다.

가요성 케이블(55)의 타단부의 배선은 샤시(52)의 다른 쪽의 면에 고정하고 있는 회로 기판(54)에 대하여 도시하지 않은 코넥터 등을 개재하여 접속되어 있다.

또, 도9에서는 한 장의 회로 기판(54)과, 1개의 가요성 케이블(55) 밖에 나타나 있지 않지만, 실제는 복수 매의 회로 기판을 샤시(52)에 실장함과 동시에, 그들의 회로 기판에 복수개의 가요성 케이블을 접속하고 있다.

표시 패널(53)은 각각 유리판으로 이루어지는 전면 기판(53a)과 배면 기판(53b)을 접합하여 구성된 것으로, 강도적으로 약하기 때문에, 패널 조립 후의 회로 기판(54)과의 일체화를 하는 공정이나, 그 후의 공정 간의 반송, 각종의 시험 및 검사 공정에서 보호기를 장착함으로써, 상기 패널을 파손하지 않도록 보호하고 있다.

도10은 보호기를 장착한 상태의 플라즈마 표시 장치의 사시도 및 단면도이다.

보호기(56)는 도10에 나타낸 바와 같이, 저면도 개구한 상자 형상을 가지며, 표시 패널(53)을 접착한 상태의 샤시(52)를 표시 패널(53)의 전면 기판이 보호기 저면의 개구부에서 노출하도록 세트한 후, 보호기의 측면으로부터 복수의 고정핀(57)을 나사 끼워, 샤시(52)의 측면을 양측에서 보호한다. 이에 따라, 표시 패널(53)이 보호기(56)에 의해서 보호된 상태가 된다.

그 후, 보호기(56)의 이면측에서 샤시(52) 상에 회로 기판(54)을 탑재하여 나사 멈춤하고, 미리 표시 패널(53)에 그 일단부가 열압착되어 있는 가요성 케이블(5)5의 타단부를 이 회로 기판(54)에 접속함으로써, 도10에 나타내는 장착 상태로 한다.

이 보호기 장착 상태 후, 시험 장치나 검사 장치로 반송하여, 표시 패널(53)을 점등시키는 표시 시험 등이 실시되지만, 이 반송이나 시험 공정에서도 표시 패널(53)은 당연히 보호기에 의해 보호된다.

도9로 설명한 바와 같이, 종래의 플라즈마 표시 장치(51)는 표시 패널(53)이 완전히 노출한 구조이기 때문에, 회로 기판과의 조립이나 시험 공정 및 그들 공정 간의 반송 시에 장해물과의 가벼운 접촉으로 표시 패널(53)이 파손할 가능성이 높다.

이것을 방지하기 위해서, 도10으로 설명한 바와 같은 보호기(56)를 표시 패널(53)에 장착하고 있지만, 그 장착 및 탈착 공정에 손이 많이 감과 동시에, 표시 패널의 화면 사이즈가 30형(30인치)을 넘는 대형 패널의 경우, 보호기(56)의 외형도 커져서, 중량도 무거워지므로, 그 반송에 전용하는 대차를 필요로 하는 등, 그 취급이 번잡하다.

또, 개개의 표시 패널마다 보호기가 필요하기 때문에, 양산 시에는 다수의 보호기를 미리 준비하지 않으면 않된다.

이상 요약하면, 종래의 평판식 표시 장치는 생산 효율이 나쁘고, 생산비가 높아지는 등의 과제가 있었다.

본 발명은 이러한 종래의 과제를 해결하기 위해서, 보호기를 사용하지 않고, 표시 장치 자체로 표시 패널을 보호할 수 있도록 한 평판식 표시 장치 및 그 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.

도1은 본 발명의 제1 실시형태에 관한 플라즈마 표시 장치 사시도 및 단면도.

도2는 본 발명의 제1 실시형태에 관한 조립 공정을 나타내는 단면도.

도3은 본 발명의 제1 실시형태에 관한 모니터 단면도.

도4는 본 발명의 제2 실시형태에 관한 플라즈마 표시 장치 단면도.

도5는 본 발명의 제3 실시형태를 설명하기 위한 단면도.

도6은 본 발명의 제4 실시형태에 관한 조립 공정을 나타내는 단면도.

도7은 본 발명의 제5 실시형태에 관한 플라즈마 표시 장치 사시도 및 평면도.

도8은 본 발명의 제5 실시형태에 관한 조립 공정을 나타내는 단면도.

도9는 종래의 플라즈마 표시 장치를 설명하기 위한 사시도 및 단면도.

도10은 종래 기술에 관한 보호기 장착 상태의 플라즈마 표시 장치.

[부호의 설명]

1,21,31,41 플라즈마 표시 장치 2,22,32,36,42 샤시

3,23,33,43 표시 패널 4,24,34,44 회로 기판

5,25,35,45 가요성 케이블 11 모니터

본 발명에 관한 평판식 표시 장치는 표시 패널과, 상기 표시 패널을 구동시키기 위한 회로 기판과, 상기 표시 패널을 한 쪽의 면에 상기 회로 기판을 다른 쪽의 면에 각각 탑재함으로써, 이들 표시 패널과 회로 기판을 일체로 하는 샤시를 적어도 구비하는 구성에 있어서, 상기 샤시가 상기 표시 패널을 탑재하는 패널 탑재면의 외연부에 수직 방향으로 연재하여 상기 표시 패널의 측면 주변부를 덮는 벽체를 구비한다.

이와 같이 본 발명에서는 샤시에 표시 패널을 접착하는 영역인 탑재면과, 탑재면의 외연부에 표시 패널의 주변부를 덮는 벽체를 구비하고 있으므로, 표시 패널을 접착한 상태에서, 표시 패널의 주변부가 벽체에 의해 보호된다. 따라서, 보호기를 장착하지 않고, 표시 패널의 파손을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 플라즈마 표시 장치의 상기 샤시는 상기 회로 기판을 탑재하는 회로 탑재면의 외연부에 수직 방향으로 연재하여 상기 회로 기판의 측면 주변부를 덮는 벽체를 더 구비하는 구성으로 하고 있다.

이러한 구성에 의하면, 표시 패널의 이면에 탑재되는 회로 기판의 보호도 가능해진다.

또한, 본 발명에 관한 플라즈마 표시 장치는 상기 회로 기판을 탑재하는 면에 복수의 돌기에 의한 핀이 형성되는 구성으로 하여도 좋다.

이러한 구성에 의하면, 회로 기판으로부터 발생하는 열이 핀 구조에 의해서 표면적을 넓힘과 동시에, 공간을 갖는 샤시로부터 방출하기 쉬워져서, 방열 특성이 양호하게 된다.

또한, 본 발명에 관한 플라즈마 표시 장치의 상기 샤시는 상기 표시 패널을 접착하는 제1 샤시와, 상기 제1 샤시와는 별개체로서 상기 회로 기판을 탑재하는 제2 샤시가 이면끼리 접합된 구성으로 되어 있다.

이러한 구성에 의하면, 별개체인 제1 샤시와 제2 샤시에 각각 개별적으로 표시 패널 및 회로 기판을 탑재할 수 있기 때문에, 병행하여 공정을 진행시킴으로써 제조 효율이 상승함과 동시에, 회로 기판을 탑재하는 공정에서 표시 패널에 부담을 주는 일이 없다.

[실시예]

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태를 플라즈마 표시 장치를 예로 하여 상세히 설명한다.

도1∼도3은 본 발명의 제1 실시형태를 설명하기 위한 도이고, 도1a, 1b가 플라즈마 표시 장치의 사시도 및 단면도, 도2a∼2d가 플라즈마 표시 장치의 조립 공정을 나타내는 단면도, 도3이 플라즈마 표시 장치를 적용한 모니터의 단면도이다.

본 실시형태의 플라즈마 표시 장치(1)는 도1에 나타낸 바와 같이, 양면에 오목(凹)부(2b, 2b')를 가지며, 그들 오목부로 형성된 환형부(2a)와 오목부(2b), 관통 구멍(2c)을 갖는 샤시(2)를 사용하는 것으로, 그 오목부(2b) 내에 전면 기판(3a)과 배면 기판(3b)으로 되는 표시 패널(3)을 수용하고 있다.

본 실시형태의 플라즈마 표시 장치(1)는 도1에 나타낸 바와 같이, 환형부(2a)와 오목부(2b), 복수의 관통 구멍(2c)을 갖는 샤시(2)를 사용하는 것으로, 그 오목부(2b) 내에 화면 사이즈 42형(42인치)의 표시 패널(3)을 수용하고 있다.

이러한 수용 상태에서, 오목부(2b)의 저면이 표시 패널(3)의 배면 기판(3b)의 접착면으로 되어 있음과 동시에, 환형부(2a)가 표시 패널(3)의 측면 주변부를 덮는 벽체로 되어있다.

또한, 샤시(2)의 이면에는 회로 기판(4)이 탑재되어 있고, 이 회로 기판(4)과 표시 패널(3)이 가요성 케이블(5)에 의해서 전기적으로 접속되어 있다.

가요성 케이블(5)의 양단부는 도1로부터 분명한 바와 같이, 샤시(2)에 형성된 관통 구멍(2c)을 통해서 샤시(2)의 양면으로 인출되어, 표시 패널(3)과 회로 기판(4)을 접속하고 있다.

샤시(2)의 환형부(2a)는 표시 패널(3) 측으로 돌출함과 동시에, 도1b로부터 알 수 있는 바와 같이 회로 기판(4) 측에 대해서도 돌출하는 구조로 되어 있다. 따라서, 샤시(2)의 전체 형상은 단면이 H형의 구조이다.

샤시의 이 환형부(2a)는 강도적으로 약한 표시 패널(3)의 측면부를 보호하는 것이 되기 때문에, 표시 패널을 샤시에 접착하거나 또한 샤시에 회로 기판을 설치하는 조립 공정이나, 조립 후의 표시 패널의 시험, 검사 공정, 및 그들 공정 간의 반송 시에 종래와같은 보호기를 장착함이 없이도 상기 표시 패널(3)의 파손을 방지할 수 있다.

또, 샤시(2)는 경량의 알루미늄이나 수지 재료로 성형되어 있다. 또한, 이러한 성형체에 전자파 대책으로서 전자파 차폐막을 형성하여도 좋다.

다음에, 샤시(2)에 표시 패널(3) 및 회로 기판을 설치시켜서 일체화하는 조립 공정에 관해서 도2를 참조하면서 자세히 설명한다.

표시 패널(3)은 각각 방전셀을 구성하기 위한 다수의 전극 등이 형성된 전면 기판(3a)과 배면 기판(3b)을 소정의 방전 공간을 갖도록 접합하여 구성하고 있다. 우선, 이 표시 패널의 전면 기판과 배면 기판의 단부에 각각 도출하고 있는 전극 단자에, 도2a에 나타낸 바와 같이, 가요성 케이블(5)의 일단부를 열압착에 의해 접속한다. 이 열압착은 이방성 도전재를 개재한 상태로 가열 압착하는 일반적인 기술을 사용한다.

그 후, 가요성 케이블(5)을 접속한 표시 패널(3)의 배면 기판(3b)을 도2b에 나타낸 바와 같이, 샤시(2)의 오목부(2b) 내에 양면 테이프를 사용하여 접착 고정한다. 이 때, 가요성 케이블(5)의 타단부는 샤시의 오목부 주변에 형성한 관통 구멍(2c)을 통과시켜서, 샤시(2)의 이면측으로 배선하면 된다.

이 상태에서, 표시 패널(3)은 샤시(2)의 환형부(2a)에 의해 그 주변부가 덮이어 보호된다. 따라서, 그 후의 공정에서의 장해물과의 접촉에 의한 표시 패널(3)의 파손을 방지할 수 있다.

그 후, 샤시(2)의 이면에 형성된 오목부(2b')에, 도2c에 나타낸 바와 같이, 회로 기판(4)을 탑재하여, 나사(4a)를 사용하여 고정한다. 나사 멈춤은 회로 기판(4) 및 샤시(2)에 미리 형성되어 있는 나사 구멍(도시하지 않음)을 개재하여 행한다.

그 후, 도2d에 나타낸 바와 같이, 표시 패널(3)에 접속되어 있는 가요성 케이블(5)의 타단부를 회로 기판(4)에 접속한다. 이 접속에는 케이블용의 코넥터를 사용한다. 이에 의해서, 플라즈마 표시 장치(1)가 완성된다. 또 도2d에서는 나사(4a)를 생략하고 있다.

상술한 회로 기판(4)의 샤시(2)에의 탑재 및 회로 기판에의 가요성 케이블(5)의 접속은 실제로는 도2b와 같이 샤시(2)에 표시 패널(3)을 접착한 후, 샤시(2)를 반전시켜서, 회로 기판(4)의 탑재면을 상향으로 한 상태로 실시한다.

따라서, 샤시(2)를 반전시키는 공정이 포함되게 되지만, 본 실시형태와 같이 표시 패널(3)이 샤시(2)에 의해서 보호된 구조이면, 반전 시의 취급에 있어서의 표시 패널(3)의 손상을 방지할 수 있다.

또한, 플라즈마 표시 장치(1)의 완성 후의 시험, 검사 공정에서도, 종래와 같이 보호기를 장착하지 않고, 표시 패널(3)의 강도를 확보하고 또한 표시 패널 및 가요성 케이블을 외력으로부터 보호할 수 있다. 또한, 표시 패널(3)에 대하여 샤시(2)의 표면적이 크기 때문에, 방열성이 좋아서 표시 품질의 향상을 기대할 수 있다.

다음에, 상술한 플라즈마 표시 장치를 적용한 모니터에 관하여, 도3을 참조하면서 설명한다.

도3은 그 실시형태에 관한 모니터의 단면도이다.

상술한 플라즈마 표시 장치(1)는 표시를 하기 위해서 필요한 최소한의 구성이고, 외부로부터의 신호에 대응한 영상 등을 표시하기 위해서는 인터패이스 회로 등이 필요하고, 또한 모니터를 구성하기 위해서는 상기 표시 장치 및 인터패이스 회로를 수납하는 프레임이 필요하다.

본 실시형태의 모니터(11)는 플라즈마 표시 장치(1)의 샤시(2)의 회로 기판(4) 측에 복수의 고정 블록(7)을 설치하고, 이 고정 블록(7)에 의해 지지되는 탑재판(8)을 구비하고 있다. 탑재판(8)은 고정 블록(7)과 함께, 샤시(2)의 환형부(2a)로 지지되는 구성으로 하고 있다.

탑재판(8) 상에는 외부 신호를 도입하기 위한 인터패이스 회로(6)가 탑재되고, 이 인터패이스 회로(6)를 포함해서 플라즈마 표시 장치(1)의 배면측을 보호하도록 프레임(9)이 설치되어 있다.

프레임(9)은 전면측과 배면측으로 분할된 구조이고, 각각이 샤시(2)의 환형부(2a)의 부분으으로 고정되어 있다. 배면측은 플라즈마 표시 장치(1)의 배면측을 모두 덮은 상자 형상이고, 전면측은 주변부를 제외하고 표시 패널(3)의 화면 전체를 노출하는 테두리 형상이다.

인터패이스 회로(6)는 도시하지 않은 케이블 등으로 구동 회로를 구성하는 회로 기판(4)과 접속되어, 회로 기판(4)에 외부에서 신호를 송신하여, 소정의 영상 등을 표시 가능하게 하고 있다.

또 텔레비젼 방송을 수상하기 위해서는 수신용 튜너의 접속이 필요해진다.

또한, 프레임(9)으로 덮인 표시 장치의 배면측은 표시 패널(3)이나 회로 기판(4), 인터패이스 회로(6) 등의 발열체가 수용되어 있으므로 고온이 된다. 따라서, 도시하고 있지는 않지만, 프레임(9)의 측면에 통풍 구멍을 형성함과 동시에, 배기 팬을 설치함으로써, 열을 외부에 방출하도록 하고 있다.

도4는 본 발명의 제2 실시형태에 관한 플라즈마 표시 장치를 나타내는 단면도이다.

본 실시형태의 플라즈마 표시 장치(21)는 제1 실시형태와 같이, 환형부((22a))를 갖는 샤시(22)의 한 쪽의 면에 표시 패널(23)을 접착하고, 다른 쪽의 면에 회로 기판(24)을 탑재한 것이다.

제l 실시형태와 다른 것은 샤시(22)의 구조이다. 환형부(22a) 및 오목부(22b,22b'), 관통 구멍(22c)을 갖는 점은 같지만, 양면의 오목부(22b,22b') 내에 복수의 돌기(22d)를 형성함으로써, 방열 특성을 양호하게 하고 있다. 즉, 복수의 돌기(22d)는 샤시(22)의 표면적을 크게 함과 동시에, 표시 패널(23)과 샤시(22) 간, 회로 기판(24)과 샤시(22) 간에 각각 공간(26)을 형성함으로써, 표시 패널(23) 및 회로 기판(24)에서 발생하는 열을 효율 좋게 방출하게 한다.

또, 도4의 단면도에서는 분명하지 않지만, 돌기(22d)는 줄무늬상 혹은 격자상으로 형성되어 있다.

또한, 상기 제2 실시형태에서, 조립 방법이나 모니터에 적용한 경우의 구성은 도2 및 도3으로 설명한 제1 실시형태와 같으므로, 설명은 생략한다.

도5는 본 발명의 제3 실시형태를 설명하기 위한 단면도이다.

제3 실시형태는 특히 조립 방법에 특징이 있는 것이므로, 도5에는 조립 공정을 나타낸다. 여기서는 샤시가 단면 U형 구조의 2개의 샤시체를 서로의 이면을 접합하여 일체로 하여 구성된다.

우선, 도5a에 나타낸 바와 같이, 표시 패널(33)에 가요성 케이블(35)을 열압착에 의해 접속한다. 이는 제1 실시형태와 마찬가지로, 표시 패널(33)을 구성하는 전면 기판 및 배면 기판의 단부에 도출되어 있는 전극과 가요성 케이블(35)을 전기적으로 접속하는 것이다.

그 후, 가요성 케이블(35)을 접속한 표시 패널(33)의 배면 기판을 도5b에 나타낸 바와 같이, 제1 샤시(32)의 오목부(32b) 내에 양면 테이프를 사용하여 접착한다. 이 때, 가요성 케이블(35)의 타단부는 샤시의 오목부 주변에 형성한 관통 구멍(32c)을 통과시켜서, 샤시의 이면측으로 배선해 두면 좋다. 제1 샤시(32)에는 그 주변부에 환형부(32a)가 형성되어 있다.

한편, 회로 기판(34)은 도5c에 나타낸 바와 같이, 제2 샤시(36)의 오목부(36b)에 나사에 의해서 설치된다. 제2 샤시(36)는 제1 샤시(32)와는 별개의 부재이고, 제1 샤시(32)와 마찬가지로 환형부(36a)와 오목부(36b), 관통 구멍(36c)을 갖고 있다.

이 제2 샤시(36)에의 회로 기판(34)의 설치는 도5a의 가요성 케이블(35)의 열압착 및 도6b의 제1 샤시(32)에의 표시 패널(33)의 접착 공정과 병행하여 실시한다.

이상과 같이 표시 패널(33)을 접착한 제1 샤시(32)와 회로 기판(34)을 설치한 제2 샤시(36)는 도5d에 나타낸 바와 같이, 이면 끼리를 접착하는 것으로 일체화 된다. 이 때, 표시 패널(33)에 접속되어 있는 가요성 케이블(35)의 타단부는 제2 샤시(36)의 관통 구멍(36c)을 통과시켜서 회로 기판(34)측으로 배선한다.

제1 샤시(32)와 제2 샤시(36)와의 접착은 양면 테이프나 나사 멈춤 또는 용접, 고정구 등의 접합 수단을 통해서 한다.

마지막으로, 도5( e )에 나타낸 바와 같이, 가요성 케이블(35)의 타단부를 회로 기판(34)에 접속하여, 플라즈마 표시 장치(31)를 완성시킨다. 이 때의 접속은 케이블용의 코넥터를 사용하는 등으로 실시된다.

이상의 제3 실시형태에 의하면, 제1 및 제2 샤시(32,36)를 준비하여, 개별적으로 표시 패널(33) 및 회로 기판(34)을 설치하기 때문에, 병행하여 작업 공정을 진행시키는 것이 가능함과 동시에, 회로 기판(34)을 설치하는 공정에서 표시 패널(33)에 부담을 주는 일이 없다.

도6은 본 발명의 제4 실시형태에 관한 조립 공정을 나타내는 단면도이다. 본 실시형태는 제1 실시형태에서의 조립 방법의 변형례이고, 제1 실시형태와 동일 부분에는 동일 부호를 부여한다.

우선, 도6a에 나타낸 바와 같이, 가요성 케이블(5)의 일단부를 표시 패널(3)의 전극 단자에 열압착에 의해 접속한다. 이 접속 공정은 도2에 설명한 제1 실시형태와 같다.

다음에, 가요성 케이블(5)을 접속한 표시 패널(3)의 배면 기판을 도6b에 나타낸 바와 같이 지지 스테이지(12)상에 재치하여, 회전 가이드(13)에 의해 가요성 케이블(5)을 일으키도록 안내한 상태에서 상방으로부터 샤시(2)를 하강시켜서 표시 패널(3)의 배면 기판과의 접착을 행한다.

이 때, 안내된 가요성 케이블(5)이 샤시(2)의 관통 구멍(2c)과 합치하도록, 샤시(2)와 표시 패널(3)과의 상대적인 위치 맞춤이 이루어져서, 관통 구멍(2c) 내에 가요성 케이블(5)의 선단이 삽입된 시점에서 회전 가이드(13)를 화살표로 나타내는 방향으로 회동시킨다.

샤시(2)는 더 하강하여, 가요성 케이블(5)의 타단부가 샤시 이면측으로 배선됨과 동시에, 오목부(2b)에 수용하여 환형부(2a)에 의해 보호된 상태로 표시 패널(3)과의 접착이 이루어진다. 또, 샤시(2)의 오목부(2b)에는 미리 양면 테이프 등의 접착재가 형성되어 있어서, 이 접착재에 의해서 표시 패널(3)이 접착된다.

그 후, 표시 패널(3)을 접착한 오목부(2b)와는 반대의 면이 되는 샤시(2)의 이면에, 도6c에 나타낸 바와 같이, 나사(4a)를 사용하여 회로 기판(4)을 부착한다. 나사 멈춤은 제1 실시형태와 같이 샤시 및 회로 기판에 형성한 나사 구멍을 개재하여 한다.

그리고, 표시 패널(3)에 접속되어 있는 가요성 케이블(5)의 타단부를 도6d에 나타낸 바와 같이, 회로 기판(4)에 접속하여, 플라즈마 표시 장치(1)를 완성시킨다. 이 때의 접속은 도시하고 있지 않지만, 케이블용의 코넥터를 사용하는 등에 의해 실시된다. 또, 도6에서는 나사(4a)는 생략하고 있다.

이 제4 실시형태에 의하면, 표시 패널(3)과 샤시(2)와의 접착, 샤시(2)에의 회로 기판(4)의 고정을, 표시 패널(3)을 지지 스테이지(12) 상에 재치한 상태에서의 일련의 동작으로 하는 것이 가능해진다.

플라즈마 표시 장치(1)의 완성 후의 시험, 검사 공정에서는 제1 실시형태와 같이, 종래 같은 보호기를 장착하지 않고, 표시 패널(3)의 강도를 확보하고 또한 표시 패널 및 가요성 케이블을 외력으로부터 보호할 수 있다.

도7 및 도8은 본 발명의 제5 실시형태를 설명하기 위한 도면이고, 도7은 본 실시형태에 관한 플라즈마 표시 장치의 사시도 및 평면도, 도8은 본 실시형태에 관한 조립 공정을 나타내는 단면도이다.

본 실시형태의 플라즈마 표시 장치(41)는 도7a, b에 나타낸 바와 같이, 환형부(42a)와 오목부(42b), 관통 구멍(42c) 이외에 절삭부(42d)를 갖는 샤시(42)를 사용하는 것으로, 그 오목부(42b) 내에 전면 기판(43a)과 배면 기판(43b)으로 되는 표시 패널(43)을 수용하고 있다.

본 실시형태에서는 샤시(42)에 절삭부(42d)를 구비하며, 절삭부(42d)의 부분에 표시 패널(43)의 전면 기판(43a)의 단부가 위치하고, 이 절삭부를 이용하여 가요성 케이블의 접속 작업이 행하여지도록 한 것을 특징으로 하고 있다. 도7b는 샤시의 이면측에서 본 평면도이고, 절삭부(42d)에서 샤시 표면측의 표시 패널(4)의 전면 기판(43a)이 노출하고 있는 것을 알 수 있다.

표시 패널(43)이나 회로 기판(44), 가요성 케이블(45)에 대하여는 제1 실시형태와 다른 것은 없다. 또, 도7b에서는 가요성 케이블(45)을 파선으로 나타내고 있다.

절삭부(42d)는 전술한 바와 같이 샤시(42)에 표시 패널(43)을 탑재한 후에, 표시 패널의 전면 기판(43a)에 가요성 케이블(45)을 압착하기 위해서 설치한 것이며, 이 압착 공정을 포함하는 조립 공정을 이하에 설명한다.

우선, 도8a에 나타낸 바와 같이, 샤시(42)의 오목부(42b)에 표시 패널(43)의 배면 기판(43b)을 접착한다. 샤시(42)의 접착면에는 양면 테이프 등의 접착재가 형성되어 있고, 이 접착재에 의해 표시 패널(43)을 접착한다.

다음에, 도8b에 나타낸 바와 같이, 지지 스테이지(47)상에 재치된 샤시(42)의 관통 구멍(42c)에 가요성 케이블(45)을 통과시킨 상태로, 케이블 가이드(48)에 의해 지지하고, 압착 헤드(46)를 사용하여 표시 패널(43)에 가요성 케이블(45)의 일단부를 가열 압착한다.

압착 헤드(46)에는 테이퍼부가 형성되어 있어, 압착 헤드(46)를 하강시킴으로써, 가요성 케이블(45)이 테이퍼부를 따라서 휘어져서, 표시 패널(43)의 단부에 접촉될 수 있다. 또, 압착 헤드(46)의 하강에 따라 케이블 가이드(48)도 하강한다.

이상의 압착 공정은 표시 패널(43)의 배면 기판(43b)(도7참조)에 대한 것이고, 전면 기판(43a)에 대하여는 전극이 아래 쪽을 향하는 면에 도출되어 있는 것으므로 별도로 실시할 필요가 있다. 요컨대, 절삭부(42d)를 이용하여 샤시의 이면 측에서 압착을 실시한다.

이 표시 패널의 전면 기판(43a)에 대한 압착 공정은 특히 도시하지 않지만, 샤시(42)를 반전시킨 후, 절삭부(42d)(도7 참조)를 통해서 도8b에 나타내는 공정과 마찬가지로, 케이블 가이드(48)로 가요성 케이블(45)을 지지하여 테이퍼부를 갖는 압착 헤드(46)에 의해 가열 압착한다.

모든 전극 단자에 대하여 가요성 케이블(45)의 압착이 종료한 후, 표시 패널(43)을 접착한 오목부(42b)와는 반대의 면이 되는 샤시(42) 이면에, 도8c에 나타낸 바와 같이, 나사(44a)를 사용하여 회로 기판(44)을 부착한다. 회로 기판(44) 및 샤시(42)에는 나사(44a)를 관통시키기 위한 나사 구멍(도시하지 않음)이 미리 형성되어 있다.

그 후, 표시 패널에 접속된 가요성 케이블(45)의 타단부를 도8d에 나타낸 바와 같이, 회로 기판(44)에 접속하여, 플라즈마 표시 장치(41)를 완성시킨다. 이 때의 접속은 도시하고 있지 않지만, 케이블용의 코넥터를 사용하는 등에 의해 실시된다.

이 제5 실시형태에 의하면, 표시 패널(43)을 샤시(42)에 접착할 때에, 표시 패널(43)에 가요성 케이블(45)이 압착되어 있지 않기 때문에, 표시 패널(43)의 취급이 용이하여, 가요성 케이블(45)을 샤시(42)의 관통 구멍(42c)에 삽입하면서 접착하는 번거로운 작업이 필요 없어진다.

완성 상태의 플라즈마 표시 장치(41)는 절삭부(42d)가 존재하지만, 오목부(42b) 내에 수용된 표시 패널(43)이 환형부(42a)에 의해 보호되는 구성은 제1∼제4 실시형태와 마찬가지로, 조립 공정이나 시험 공정에서 보호기를 장착하지 않고, 표시 패널(43)의 파손을 방지할 수 있다.

이상 설명한 제11∼제5 실시형태에서는 표시 패널의 접착면에서 수직으로 연재되는 환형부에 의해, 표시 패널을 보호하는 구조로 하였지만, 환형부에서 더욱 표시 패널면에 수평으로 연재하는 편을 형성하는 등, 다른 구조라도 좋다. 즉, 적어도 표시 패널의 주변부를 덮는 벽체가 형성되어 있으면 좋고, 또한 보호를 강화하는 구성을 더하는 것은 당연히 가능하다.

또한, 표시 패널과 회로 기판을 접속하는 가요성 케이블은 샤시의 관통 구멍을 통하여 배선하고 있지만, 환형부 표면에 가요성 케이블용의 홈을 형성하고, 환형부의 외측으로부터 배선하는 등, 별도의 경로이어도 상관없다.

또한, 본 발명은 플라즈마 표시 장치 이외의 다른 액정 표시나, EL 표시, FED 표시 장치에의 적용도 가능하다.

이상과 같이 본 발명에서는 샤시에 표시 패널을 접착하는 영역인 접착면과, 접착면의 외연부에 표시 패널의 주변부를 덮는 환형부를 구비하고 있으므로, 표시 패널을 접착한 상태에서 표시 패널의 주변부가 환형부에 의해서 보호된다. 따라서, 보호기를 장착하지 않고, 표시 패널의 파손을 방지할 수 있다.

Claims (12)

1. 표시 패널과, 상기 표시 패널을 구동시키기 위한 회로 기판과, 상기 표시 패널을 한 쪽의 면에 상기 회로 기판을 다른 쪽의 면에 각각 탑재함으로써, 이들 표시 패널과 회로 기판을 일체로 하는 샤시를 적어도 구비하는 평판식 표시 장치에 있어서,

   상기 샤시는 상기 표시 패널을 탑재하는 패널 탑재면의 외연부에 수직 방향으로 연재하여 상기 표시 패널의 측면 주변부를 덮는 벽체를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 평판식 표시 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 샤시는 상기 회로 기판을 탑재하는 회로 탑재면의 외연부에 수직 방향으로 연재하여 상기 회로 기판의 측면 주변부를 덮는 벽체를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 평판식 표시 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 샤시는 상기 회로 기판을 탑재하는 회로 탑재면에 복수의 돌기에 의한 핀을 갖는 것을 특징으로 하는 평판식 표시 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 샤시는 그 주변부에 표시 패널과 회로 기판을 전기적으로 접속하는 케이블을 통과시키기 위한 적어도 1개의 관통 구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 평판식 표시 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 샤시는 상기 표시 패널을 탑재하는 제l 샤시와, 상기 회로 기판을 탑재하는 제2 샤시로 되며, 양자가 이면끼리 접합되는 것을 특징으로 하는 평판식 표시 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 샤시는 그 일변에 표시 패널과 회로 기판을 전기적으로 접속하는 케이블을 통과시키기 위한 절삭부를 갖는 것을 특징으로 하는 평판식 표시 장치.
7. 표시 패널과 그것을 구동시키기 위한 회로 기판을 샤시의 양면에 개별적으로 설치하여 일체화한 평판식 표시 장치로서,

   상기 샤시는 양면에 각각 오목부를 가지며, 상기 샤시의 한 쪽의 오목부에 상기 표시 패널이 접착 수단에 의해 접착되고, 또한 상기 샤시의 다른 쪽의 오목부에 상기 회로 기판이 고정 수단에 의해 고정되고, 또한 샤시에 형성한 관통 구멍을 통해서 상기 샤시의 양면에 도출된 배선 케이블에 의해 상기 표시 패널과 상기 회로 기판을 전기적으로 접속하는 것을 특징으로 하는 평판식 표시 장치.
8. 표시 패널과, 상기 표시 패널을 구동시키기 위한 회로 기판이 샤시를 개재하여 일체화되는 평판식 표시 장치의 제조 방법으로서,

   상기 표시 패널의 단부에 도출한 복수의 전극 단자에 가요성 케이블의 한 쪽의 단자를 접속하는 공정,

   외연부에서 수직 방향으로 연재하는 벽체와, 상기 벽체에 둘러싸인 오목부를 갖는 샤시의 상기 오목부 내에 상기 표시 패널을 수용 접착함과 동시에, 상기 가요성 케이블의 다른 쪽의 단자를 상기 샤시에 형성한 관통 구멍을 통해서 상기 샤시의 이면측으로 배선하는 공정,

   상기 샤시의 이면에 상기 회로 기판을 탑재하는 공정,

   상기 샤시의 이면에 상기 회로 기판을 탑재하는 공정,

   상기 가요성 케이블의 다른 쪽의 단자를 상기 회로 기판에 접속하여, 상기 회로 기판과 상기 표시 패널을 도통 상태로 하는 공정

   을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판식 표시 장치의 제조 방법.
9. 표시 패널과, 상기 표시 패널을 구동시키기 위한 회로 기판이 샤시를 개재하여 일체화되는 평판식 표시 장치의 제조 방법으로서,

   상기 표시 패널의 단부에 도출한 복수의 전극 단자에 가요성 케이블의 한 쪽의 단자를 접속하는 공정,

   외연부에서 수직 방향으로 연재하는 벽체와, 상기 벽체에 둘러싸인 오목부를 갖는 제1 샤시의 상기 오목부 내에 상기 표시 패널을 수용 접착함과 동시에, 상기 가요성 케이블의 다른 쪽의 단자를 상기 샤시에 형성한 관통 구멍을 통해서 상기 샤시의 이면측으로 배선하는 공정,

   상기 회로 기판의 탑재면을 갖는 제2 샤시의 회로 탑재면에 상기 회로 기판을 탑재하는 공정,

   상기 제1 샤시와 상기 제2 샤시의 이면 끼리를 접합함과 동시에, 상기 가요성 케이블의 다른 쪽의 단자를 상기 제2 샤시에 형성한 관통 구멍을 통해서 회로 탑재면으로 배선하는 공정,

   상기 가요성 케이블의 다른 쪽의 단자를 상기 회로 기판에 접속하여, 상기 회로 기판과 상기 표시 패널을 도통 상태로 하는 공정,

   을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판식 표시 장치의 제조 방법.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서,

    상기 샤시는 그 일변에 절삭부를 더 가지며, 이 절삭부로 형성되는 공간을 이용하여 상기 가요성 케이블과 상기 표시 패널과의 접속을 실시하는 것을 특징으로 하는 평판식 표시 장치의 제조 방법.
11. 표시 패널과, 상기 표시 패널을 구동시키기 위한 회로 기판을 대향하는 면에 탑재함으로써 양자를 일체화하는 샤시로서,

    상기 표시 패널을 탑재하는 패널 탑재면의 외연부에 수직 방향으로 연재하는 벽체를 구비하는 것을 특징으로 하는 평판식 표시 장치용 샤시.
12. 제11항에 있어서,

    상기 샤시는 패널 탑재면과 회로 탑재면을 연통하는 구멍을 가지며, 이 구멍에 상기 표시 패널과 상기 회로 기판을 전기적으로 접속하는 가요성 케이블이 통과하도록 한 것을 특징으로 하는 평판식 표시 장치용 샤시.