KR20160087944A

KR20160087944A - 인쇄 회로 기판 유닛, 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법

Info

Publication number: KR20160087944A
Application number: KR1020150006709A
Authority: KR
Inventors: 남정모; 박성동; 강미경; 손선미
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2015-01-14
Filing date: 2015-01-14
Publication date: 2016-07-25
Also published as: US20160205786A1; US10091880B2; US20180376596A1

Abstract

표시 장치 제조 방법은 일 측이 개구된 개구부가 정의된 인쇄 회로 기판을 준비하는 단계, 상기 인쇄 회로 기판 위에 제1 인쇄 회로부와 제2 인쇄 회로부를 전기적으로 연결하는 연결 부재를 제공하는 단계, 테이프 캐리어 패키지의 일 단을 상기 인쇄 회로 기판과 결합하는 단계, 표시 패널에 상기 테이프 캐리어 패키지의 타 단을 결합하는 단계, 및 상기 개구부가 정의된 영역을 절단하여 상기 인쇄 회로 기판을 상기 제1 인쇄 회로부와 상기 제2 인쇄 회로부로 분리하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

인쇄 회로 기판 유닛, 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법{PRINTED CIRCUIT BOARD UNIT, DISPLAY APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING THE DISPLAY APPRATUS}

본 발명은 인쇄 회로 기판 유닛, 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제조가 용이한 인쇄 회로 기판 유닛, 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

표시 장치는 표시 패널, 상기 표시 패널을 구동시키는 인쇄 회로 기판, 및 상기 표시 패널과 상기 인쇄 회로 기판을 전기적으로 연결하는 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package: TCP)를 포함한다. 일반적으로, 테이프 캐리어 패키지를 인쇄 회로 기판에 부착한 후, 인쇄 회로 기판에 곡률을 형성한다. 표시 패널 또는 인쇄 회로 기판이 곡률을 가지면, 테이프 캐리어 패키지들은 표시 패널에 부착된 위치 또는 인쇄 회로 기판에 부착된 위치에 따라 서로 상이한 응력(stress), 장력(tensile)등을 받게 된다. 이 때, 인쇄 회로 기판이 이러한 응력, 장력 등에 대한 내성을 갖도록 충분한 탄성을 갖지 않는다면 테이프 캐리어 패키지들이 인쇄 회로 기판의 양단부로 힘을 받게 되어, 테이프 캐리어 패키지들 사이의 간격들이 서로 벌어질 수 있다. 이에 따라 표시 장치에 불량이 발생하게 된다.

본 발명의 목적은 제조가 용이한 인쇄 회로 기판 유닛, 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법을 제공하는데 있다.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법은 제1 영역, 제2 영역, 및 상기 제2 영역을 사이에 두고 상기 제1 영역과 대향하는 제3 영역을 포함하며, 평면상에서 상기 제2 영역의 일 측이 개구된 개구부가 정의된 인쇄 회로 기판을 준비하는 단계, 상기 인쇄 회로 기판 위에 상기 제1 영역을 포함하는 제1 인쇄 회로부와 상기 제3 영역을 포함하는 제2 인쇄 회로부를 전기적으로 연결하는 연결 부재를 제공하는 단계, 테이프 캐리어 패키지의 일 단을 상기 인쇄 회로 기판과 결합하는 단계, 표시 패널에 상기 테이프 캐리어 패키지의 타 단을 결합하는 단계, 및 상기 제2 영역을 절단하여 상기 인쇄 회로 기판을 상기 제1 인쇄 회로부와 상기 제2 인쇄 회로부로 분리하는 단계를 포함할 수 있다.

표시 장치 제조 방법은 상기 표시 패널을 제1 방향을 따라 휘는 단계를 더 포함하고, 상기 제1 영역, 상기 제2 영역 및 상기 제3 영역은 상기 제1 방향을 따라 순차적으로 정의될 수 있다.

상기 제2 영역의 타 측과 상기 개구부 사이에 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 배열된 적어도 하나 이상의 홀을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 홀이 형성된 상기 제2 영역을 절단하여 상기 인쇄 회로 기판을 상기 제1 인쇄 회로부 및 상기 제2 인쇄 회로부로 분리할 수 있다.

상기 연결 부재가 상기 개구부를 커버하도록 상기 연결 부재를 상기 인쇄 회로 기판 위에 제공할 수 있다.

상기 연결 부재는 제1 결합부, 제2 결합부 및 상기 제1 결합부를 상기 제2 결합부에 연결하는 연결부를 포함하고, 상기 연결 부재를 제공하는 단계는, 상기 제1 결합부와 상기 연결부 사이를 절곡하는 단계, 상기 제2 결합부와 상기 연결부 사이를 절곡하는 단계, 상기 제1 결합부를 상기 제1 인쇄 회로부에 전기적으로 연결하는 단계, 및 상기 제2 결합부를 상기 제2 인쇄 회로부에 전기적으로 연결하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 연결 부재는 제1 결합부, 제2 결합부, 및 상기 제1 결합부를 상기 제2 결합부에 연결하며 상기 일 측을 사이에 두고 상기 개구부와 마주하는 연결부를 포함하고, 상기 연결 부재를 제공하는 단계는, 상기 제1 결합부를 상기 제1 인쇄 회로부에 전기적으로 연결하는 단계, 및 상기 제2 결합부를 상기 제2 인쇄 회로부에 전기적으로 연결하는 단계를 포함할 수 있다.

표시 장치 제조 방법은 평면상에서 상기 연결부의 상기 개구부와 마주하는 일 측에 오목하게 들어간 형상을 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 테이프 캐리어 패키지를 상기 표시 패널에 부착한 후에 상기 인쇄 회로 기판을 상기 제1 인쇄 회로부와 상기 제2 인쇄 회로부로 분리하고, 상기 인쇄 회로 기판을 상기 제1 인쇄 회로부와 상기 제2 인쇄 회로부로 분리한 후에 상기 표시 패널을 제1 방향을 따라 휠 수 있다.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 실시예에 따른 인쇄 회로 기판 유닛은 제1 인쇄 회로부, 상기 제1 인쇄 회로부와 전기적으로 연결된 제2 인쇄 회로부, 상기 제1 인쇄 회로부 및 상기 제2 인쇄 회로부 사이에 정의되며, 평면 상에서 일 측이 개구된 개구부, 상기 제1 인쇄 회로부 및 상기 제2 인쇄 회로부 각각과 결합되어, 상기 제1 인쇄 회로부와 상기 제2 인쇄 회로부를 전기적으로 연결하는 연결 부재를 포함할 수 있다.

상기 제1 인쇄 회로부와 상기 제2 인쇄 회로부 사이에 정의된 적어도 하나 이상의 홀을 더 포함할 수 있다.

상기 연결 부재는 상기 개구부를 커버하며, 상기 제1 인쇄 회로부 및 상기 제2 인쇄 회로부를 전기적으로 연결할 수 있다.

상기 연결 부재는 상기 제1 인쇄 회로부와 결합되는 제1 결합부, 상기 제2 인쇄 회로부와 결합되는 제2 결합부, 상기 제1 결합부를 상기 제2 결합부에 연결하며, 상기 개구부를 커버하는 연결부를 포함하고, 상기 제1 결합부와 상기 연결부 사이, 및 상기 제2 결합부와 상기 연결부 사이 각각은 절곡될 수 있다.

상기 연결부는 절곡된 적어도 하나 이상의 절곡부를 포함할 수 있다.

상기 연결 부재는 상기 제1 인쇄 회로부와 결합되는 제1 결합부, 상기 제2 인쇄 회로부와 결합되는 제2 결합부, 및 상기 제1 결합부를 상기 제2 결합부에 연결하며, 상기 일 측을 사이에 두고 상기 개구부의 개구된 일 측과 마주하는 연결부를 포함할 수 있다.

평면상에서 상기 연결부의 상기 개구부와 마주하는 일 측은 오목하게 들어간 형상을 가질 수 있다.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치는 영상을 표시하며 제1 방향을 따라 휘어진 표시 패널, 제1 영역, 제2 영역, 및 상기 제2 영역을 사이에 두고 상기 제1 영역과 대향하는 제3 영역을 포함하며, 평면상에서 상기 제2 영역의 일 측이 개구된 개구부가 정의되는 인쇄 회로 기판, 상기 인쇄 회로 기판 및 상기 표시 패널을 전기적으로 연결하는 적어도 하나 이상의 테이프 캐리어 패키지 및 상기 인쇄 회로 기판 위에 배치되며 상기 제1 영역을 포함하는 제1 인쇄 회로부 및 상기 제3 영역을 포함하는 제2 인쇄 회로부를 전기적으로 연결하는 연결 부재를 포함하고, 상기 표시 패널의 곡률에 따라 변화하는 상기 제1 인쇄 회로부와 상기 제2 인쇄 회로부 사이의 거리에 대응하여 상기 연결 부재의 형상이 변형될 수 있다.

상기 연결 부재는 상기 제1 인쇄 회로부와 결합되는 제1 결합부, 상기 제2 인쇄 회로부와 결합되는 제2 결합부 및 상기 제1 결합부를 상기 제2 결합부에 연결하는 연결부를 포함할 수 있다.

상기 연결 부재는 상기 개구부를 커버하고, 상기 제1 결합부와 상기 연결부 사이 및 상기 제2 결합부와 상기 연결부 사이 각각은 절곡될 수 있다.

상기 연결부는 절곡된 적어도 어느 하나 이상의 절곡부를 포함할 수 있다.

상기 연결부는 상기 개구부의 개구된 일 측과 마주하며, 상기 연결부의 상기 개구부와 마주하는 일 측은 오목하게 들어간 형상을 가질 수 있다.

본 발명에 따르면, 단일의 인쇄 회로 기판을 표시 패널에 부착한 후, 인쇄 회로 기판을 제1 인쇄 회로부와 제2 인쇄 회로부로 분리하기 때문에, 인쇄 회로 기판과 표시 패널을 연결하는 공정이 보다 용이해질 수 있다. 또한, 표시 패널을 휘기 전에 인쇄 회로 기판을 제1 인쇄 회로부 및 제2 인쇄 회로부로 분리하여 표시 패널의 휨에 따른 인쇄 회로 기판 및 테이프 캐리어 패키지의 손상이 방지될 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 제1 인쇄 회로부와 제2 인쇄 회로부를 연결하는 연결 부재의 형상이 표시 패널의 곡률에 따라 변형되어 제1 인쇄 회로부와 제2 인쇄 회로부 사이의 간격이 용이하게 벌어질 수 있다. 따라서, 인쇄 회로 기판과 표시 패널이 분리되는 불량이 방지될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 회로 기판의 개략적인 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 회로 기판 유닛의 개략적인 평면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 인쇄 회로 기판 유닛의 개략적인 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 회로 기판 유닛의 개략적인 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 회로 기판 유닛의 개략적인 평면도이다.
도 7 및 도 8은 표시 장치 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면들이다.

이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 살펴보기로 한다. 한 본 발명의 목적, 특징 및 효과는 도면과 관련된 실시예들을 통해서 용이하게 이해될 수 있을 것이다. 다만, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고, 다양한 형태로 응용되어 변형될 수도 있다. 오히려 후술될 본 발명의 실시예들은 본 발명에 의해 개시된 기술 사상을 보다 명확히 하고, 나아가 본 발명이 속하는 분야에서 평균적인 지식을 가진 당업자에게 본 발명의 기술 사상이 충분히 전달될 수 있도록 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명의 범위가 후술될 실시예들에 의해 한정되는 것으로 해석되어서는 안 될 것이다. 한편, 하기 실시예와 도면 상에 동일한 참조 번호들은 동일한 구성 요소를 나타낸다.

또한, 본 명세서에서 `제1`, `제2` 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. 또한, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 `위에` 또는 `상에` 있다고 할 때, 다른 부분 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 사시도이다.

도 1을 참조하면, 표시 장치(100)는 표시 패널(110), 인쇄 회로 기판(200), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package, TCP), 및 연결 부재(300)를 포함할 수 있다.

표시 패널(110)은 영상을 표시 할 수 있다. 표시 패널(110)은 액정 표시 패널(liquid crystal display panel), 전기습윤 표시 패널(electro wetting display panel), 전기영동 표시 패널 (electrophoretic display panel), MEMS 표시 패널(micro electro mechanical system display panel) 및 유기 전계 발광 표시 패널(organic light emitting display panel) 중 어느 하나일 수 있다. 본 실시예에서는 액정 표시 패널을 예로서 설명하나, 이에 한정되는 것은 아니다.

표시 패널(110)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 장치(100)는 표시 패널(110)로 광을 제공하는 백라이트 유닛(미도시)을 더 포함할 수 있다. 백라이트 유닛은 표시 패널(110)로 제공하는 광을 방출하는 발광 다이오드, 광을 확산시키는 광학 시트들 및 발광 다이오드와 광학 시트들을 수납하는 바텀 샤시 등을 포함할 수 있다.

표시 패널(110)은 두 쌍의 변들을 가지는 사각형의 판상일 수 있다. 이 실시예에서 표시 패널(110)은 한 쌍의 장변과 한 쌍의 단변을 가지는 직사각형일 수 있다. 표시 패널(110)은 하부 기판(111), 하부 기판(111)에 대향하는 상부 기판(112), 및 하부 기판(111)과 상부 기판(112) 사이에 개재된 액정층(미도시)을 포함할 수 있다. 표시 패널(110)은 평면상에서 볼 때 영상이 표시되는 표시 영역과, 표시 영역을 둘러싸며 영상이 표시되지 않는 비표시 영역을 가질 수 있다.

하부 기판(111)에는 다수의 화소가 매트릭스 형태로 구비되고, 다수의 화소 각각은 게이트 라인(미도시), 게이트 라인과 절연되며 게이트 라인과 교차하는 데이터 라인(미도시), 및 화소 전극(미도시)을 포함할 수 있다. 또한, 각 화소에는 박막 트랜지스터(미도시)가 구비되어, 게이트 라인, 데이터 라인 및 화소 전극에 전기적으로 연결될 수 있다.

상부 기판(112)에는 색화소인 RGB(Red Green Blue) 화소(미도시) 및, 화소 전극과 마주보는 공통 전극(미도시)이 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 색화소와 공통 전극은 하부 기판(111)에 구비될 수도 있다. 액정층은 화소 전극 및 공통 전극 사이에 형성된 전계의 크기에 따라서 배열됨으로써, 백라이트 유닛으로부터 제공되는 광의 투과율을 조절하여 원하는 계조를 표시할 수 있다.

표시 패널(110)은 플렉서블 할 수 있다. 표시 패널(110)은 제1 방향(DR1)을 따라 휘어진 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 표시 패널(110)은 두께 방향으로 볼록하거나 오목한 것일 수 있다.

인쇄 회로 기판(200)은 표시 패널(110)과 전기적으로 연결될 수 있다. 예컨대 평면에서 볼 때, 인쇄 회로 기판(200)은 하부 기판(111)의 적어도 일 측에 연결될 수 있다.

인쇄 회로 기판(200)은 표시 패널(110)의 데이터 라인으로 인가되기 위한 데이터 신호를 발생할 수 있다. 인쇄 회로 기판(200)은 적어도 하나 이상의 테이프 캐리어 패키지(TCP)에 의해 표시 패널(110)과 전기적으로 연결될 수 있다. 데이터 구동칩(미도시)은 테이프 캐리어 패키지(TCP) 상에 실장될 수 있다.

하부 기판(111)에는 상기 적어도 일 측과 다른 측에 제공되어 게이트 라인에 게이트 신호를 인가하는 게이트 구동칩(미도시)을 포함할 수 있다. 게이트 구동칩은 칩 온 글라스(Chip on Glass) 공정에 의하여 하부 기판(111) 상에 실장 될 수 있다. 이와 달리 본 발명의 다른 실시예에서 게이트 구동칩은 게이트 신호를 인가하는 게이트 구동회로 형태로 제공될 수 있다. 이 경우, 게이트 구동회로는 표시 패널(110)을 형성하는 박막 공정을 통해 상기 다른 측에 형성될 수 있다. 따라서 게이트 구동회로는 표시 패널(110) 내에 내장될 수 있다.

인쇄 회로 기판(200)은 제1 인쇄 회로부(PC1) 및 제2 인쇄 회로부(PC2)를 포함할 수 있다. 제1 인쇄 회로부(PC1) 및 제2 인쇄 회로부(PC2) 각각은 연결 부재(300)에 의해 전기적으로 연결될 수 있다.

표시 패널(110)이 제1 방향(DR1)으로 휘게 되면, 인쇄 회로 기판(200)이 표시 패널(110)의 양단부로 힘을 받게 된다. 이 실시예에 따르면, 양단부로 받는 힘에 대응하여 제1 인쇄 회로부(PC1) 및 제2 인쇄 회로부(PC2) 사이의 간격이 벌어질 수 있다. 이 경우, 연결 부재(300)의 형상이 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2)의 간격에 대응하여 변형될 수 있다. 따라서 인쇄 회로 기판(200)과 표시 패널(110)이 분리되는 불량이 방지될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 회로 기판의 개략적인 평면도이다.

도 2를 참조하면, 인쇄 회로 기판(200)은 제1 영역(AR1), 제2 영역(AR2) 및 제3 영역(AR3)을 포함할 수 있다. 제1 영역(AR1) 및 제3 영역(AR3)은 제2 영역(AR2)을 사이에 두고 서로 마주볼 수 있다. 예컨대, 제1 영역(AR1), 제2 영역(AR2) 및 제3 영역(AR3)은 제1 방향(DR1)을 따라 순차적으로 정의될 수 있다.

제2 영역(AR2)에는 개구부(OP) 및 홀(HL)이 정의될 수 있다. 개구부(OP)는 평면상에서 제2 영역(AR2)의 일 측이 개구되며 정의될 수 있고, 홀(HL)은 제2 영역(AR2)의 타 측과 개구부(OP) 사이에 정의될 수 있다. 제2 영역(AR2)의 상기 일 측 및 상기 타 측은 제1 방향(DR1)과 교차하는 제2 방향(DR2)으로 이격 될 수 있다. 이 실시예에서, 홀(HL)은 복수 개로 제공될 수 있고, 홀(HL)이 복수 개로 제공된 경우, 홀(HL)은 제2 방향(DR2)으로 배열될 수 있다.

인쇄 회로 기판(200)은 추후 표시 장치(100) 제조 공정 중에 제1 영역(AR1)을 포함하는 제1 인쇄 회로부(PC1) 및 제3 영역(AR3)을 포함하는 제2 인쇄 회로부(PC2)로 분리 될 수 있다. 제1 인쇄 회로부(PC1)는 제1 영역(AR1) 및 제1 영역(AR1)과 인접한 제2 영역(AR2)의 일부를 포함할 수 있고, 제2 인쇄 회로부(PC2)는 제3 영역(AR3) 및 제3 영역(AR3)과 인접한 제2 영역(AR2)의 일부를 포함할 수 있다.

개구부(OP)에 의해 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2)가 분리가 보다 용이할 수 있다. 또한 홀(HL)은 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2)가 분리되는 위치를 가이드 할 수 있다.

인쇄 회로 기판(200)은 사출 공정에 의해 형성될 수 있다. 예컨대, 개구부(OP) 및 홀(HL)이 형성된 인쇄 회로 기판(200)은 단일의 사출 공정에 의해 형성될 수 있다. 이 실시예와 달리 본 발명의 다른 실시예에서는 개구부(OP)가 형성된 회로 기판(미도시)에 펀칭 공정을 이용하여 홀(HL)을 형성할 수 있고, 그 결과 인쇄 회로 기판(200)이 형성 될 수 있다. 또 다른 본 발명의 실시예에서는 직사각 형상의 회로 기판(미도시)을 준비한 후, 컷팅 공정 및 펀칭 공정에 의해 개구부(OP)와 홀(HL)이 형성될 수 있다.

이 실시예에서는 개구부(OP)의 형상이 평면상에서 사각형 형상인 것으로 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 예컨대, 본 발명의 다른 실시예에서 개구부(OP)의 형상은 평면상에서 아치형, 삼각형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.

또한, 이 실시예에서는 홀(HL)이 평면상에서 원형의 형상이고, 홀(HL)이 인쇄 회로 기판(200)의 두께 방향으로 모두 개구된 것으로 도시하였으나 이에 한정하는 것은 아니다. 예컨대, 본 발명의 다른 실시예에서 홀(HL)은 평면상에서 다각형 형상을 가질 수도 있고, 또 다른 실시예에서 홀(HL)은 쐐기 형상을 가질 수도 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에서 홀(HL)은 생략될 수 있다. 이 경우, 홀(HL) 대신 실선 또는 점선과 같은 가이드 선이 인쇄될 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에서 홀(HL)은 제1 영역(AR1)과 제2 영역(AR2)의 경계 및 제2 영역(AR2)과 제3 영역(AR3)의 경계에 정의될 수 있다.

이 실시예에서는 인쇄 회로 기판(200)이 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2)로 분리되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 본 발명의 다른 실시예에서는 인쇄 회로 기판(200)은 두 개 이상의 개구부(미도시)를 가질 수 있고, 이 경우, 인쇄 회로 기판(200)은 두 군데 이상이 분리될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(미도시)이 두 개의 개구부(미도시)를 갖는 경우, 인쇄 회로 기판은 제1 인쇄 회로부, 제2 인쇄 회로부 및 제3 인쇄 회로부로 분리될 수 있다.

인쇄 회로 기판(200)이 분리되는 영역의 수는 표시 패널(도 1의 110)의 크기, 및 표시 패널(도 1의 110)의 휘어진 곡률 반경의 크기 등에 대응하여 다양하게 변경될 수 있다. 예컨대, 표시 패널(도 1의 110)의 크기가 크거나, 표시 패널(도 1의 110)의 곡률 반경이 작을 수록, 인쇄 회로 기판(200)이 분리되는 영역의 수는 증가할 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 회로 기판 유닛의 개략적인 평면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 인쇄 회로 기판 유닛의 개략적인 사시도이다. 도 3 및 도 4를 설명함에 있어서, 도 2를 참조하여 설명된 구성요소에 대해서는 도면 부호를 병기하고, 상기 구성요소들에 대해 중복된 설명은 생략된다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 인쇄 회로 기판 유닛(PCB_U1)은 인쇄 회로 기판(200), 연결 부재(300), 및 테이프 캐리어 패키지(TCP)를 포함할 수 있다. 인쇄 회로 기판(200)은 제1 인쇄 회로부(PC1), 제2 인쇄 회로부(PC2), 및 개구부(OP)를 포함할 수 있다. 개구부(OP)는 제1 인쇄 회로부(PC1) 및 제2 인쇄 회로부(PC2) 사이에 정의될 수 있다.

테이프 캐리어 패키지(TCP)는 유연성 및 탄성을 가져 절곡이 용이한 필름 재질일 수 있다. 이 실시예에서 테이프 캐리어 패키지(TCP)는 복수 개로 제공될 수 있다. 예를 들어, 테이프 캐리어 패키지(TCP)는 두 개, 세 개, 네 개, 그 이상의 복수 개일 수 있다. 테이프 캐리어 패키지(TCP) 상에는 전기적 신호를 전송하는 금속 배선(미도시)이 배치될 수 있다. 또한, 구동칩(미도시)은 금속 배선과 전기적으로 연결되며, 테이프 캐리어 패키지(TCP) 위에 배치될 수 있다.

테이프 캐리어 패키지(TCP)는 인쇄 회로 기판(200) 및 표시 패널(도 1의 110)을 전기적으로 연결할 수 있다. 인쇄 회로 기판(200)에는 테이프 캐리어 패키지(TCP)가 전기적으로 연결될 결합 패드(bonding pad, 미도시)가 배치될 수 있다. 이 실시예에서, 테이프 캐리어 패키지(TCP)와 인쇄 회로 기판(200)은 이방성 도전 필름(Anisotropic　Conductive　Film, 미도시)에 의해 전기적으로 연결될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

이 실시예에서, 연결 부재(300)는 개구부(OP)를 커버하며, 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2)를 전기적으로 연결할 수 있다. 연결 부재(300)는 제1 결합부(301), 제2 결합부(302), 및 연결부(303)를 포함할 수 있다. 연결 부재(300)는 유연성 및 탄성을 갖는 필름일 수 있다. 이 실시예와 달리 본 발명의 다른 실시예에서는 연결 부재(300)는 케이블일 수 있다. 이 경우, 제1 인쇄 회로부(PC1) 및 제2 인쇄 회로부(PC2) 각각에는 연결 부재(300)와 결합하기 위한 커넥터(미도시)가 배치될 수 있다.

이 실시예에서, 연결 부재(300)는 제1 내지 제4 절곡부(301a, 302a, 303a, 303b)를 포함할 수 있다. 제1 절곡부(301a)는 제1 결합부(301)와 연결부(303) 사이에 정의될 수 있고, 제2 절곡부(302a)는 제2 결합부(302)와 연결부(303) 사이에 정의될 수 있다. 제3 절곡부(303a), 및 제4 절곡부(303b)는 연결부(303)에 정의될 수 있다.

연결 부재(300)의 제1 방향(DR1)의 길이는 개구부(OP)의 제1 방향(DR1)의 폭보다 클 수 있다. 따라서, 추후 표시 장치(도 1의 100) 제조 공정 중에 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2) 사이의 간격이 벌어지는 경우에도 연결 부재(300)에 의해 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2)가 전기적으로 연결될 수 있다.

연결 부재(300)가 탄성을 갖기 때문에, 제1 결합부(301) 및 제2 결합부(302)가 인쇄 회로 기판(200)으로부터 들뜰 수 있다. 하지만, 이 실시예에 따르면, 제1 절곡부(301a), 및 제2 절곡부(302a)에 의해 연결 부재(300)가 제1 인쇄 회로부(PC1) 및 제2 인쇄 회로부(PC2) 각각에서 들뜨는 것이 방지될 수 있다.

이 실시예에 따르면, 제1 절곡부(301a) 및 제2 절곡부(302a)에 의해 제1 결합부(301) 및 제2 결합부(302)가 인쇄 회로 기판(200)의 부착 면과 평행할 수 있다. 따라서, 제1 결합부(301) 및 제2 결합부(302)의 정렬이 보다 용이할 수 있다.

또한, 제1 내지 제4 절곡부(301a, 302a, 303a, 303b)에 의해 연결 부재(300)의 예상치 못한 꺾임이 방지될 수 있다. 따라서 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2)를 전기적으로 연결하는 연결 부재(300)가 단선되는 것이 방지될 수 있다.

제1 인쇄 회로부(PC1)와 제1 결합부(301)는 이방성 도전 필름(Anisotropic　Conductive　Film, 미도시)에 의해 전기적으로 연결될 수 있고, 제2 인쇄 회로부(PC2) 및 제2 결합부(302)도 이방성 도전 필름에 의해 전기적으로 연결될 수 있다. 이 실시예에서 이방성 도전 필름은 니켈, 탄소, 또는 납 알갱이 등과 같은 미세 도전 입자 및 절연성 접착제를 포함할 수 있다. 따라서, 이 실시예에 따르면, 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제1 결합부(301)를 결합하기 위한 커넥터 등이 삭제 가능하여 공정 비용이 감소될 수 있고, 또한 조립 시간이 감소될 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 회로 기판 유닛의 개략적인 사시도이다. 도 5를 설명함에 있어서, 도 3 및 도 4를 참조하여 설명된 구성요소에 대해서는 도면 부호를 병기하고, 상기 구성요소들에 대해 중복된 설명은 생략된다.

도 5를 참조하면, 인쇄 회로 기판 유닛(PCB_U2)은 제1 인쇄 회로부(PC1), 제2 인쇄 회로부(PC2), 연결 부재(310), 및 테이프 캐리어 패키지(TCP)를 포함할 수 있다. 연결 부재(310)는 제1 결합부(311), 제2 결합부(312), 연결부(313), 제1 절곡부(311a), 제2 절곡부(312a), 및 제3 절곡부(313a)를 포함할 수 있다.

연결부(313)는 제1 결합부(311)를 제2 결합부(312)에 연결할 수 있다. 제1 절곡부(311a)는 연결부(313)와 제1 결합부(311) 사이에 정의될 수 있고, 제2 절곡부(312a)는 연결부(313)와 제2 결합부(312) 사이에 정의될 수 있다. 제3 절곡부(313a)는 연결부(313)에 정의될 수 있다.

이 실시예에 따르면, 제1 절곡부(311a)와 제2 절곡부(312a) 각각은 하부 방향으로 절곡될 수 있다. 따라서, 연결부(313)가 개구부(OP)에 수용되며 개구부(OP)를 커버할 수 있다. 예를 들어, 이방성 도전 필름 등을 이용하여 제1 결합부(311) 및 제2 결합부(312)를 압착할 때, 연결부(313)가 압착하는 방향을 향해 돌출되며 절곡될 수 있다. 따라서, 제1 결합부(311) 및 제2 결합부(312) 압착 시 연결부(313)에 의해 방해 받지 않을 수 있다. 그 결과, 제1 결합부(311)와 제1 인쇄 회로부(PC1) 및 제2 결합부(312)와 제2 인쇄 회로부(PC2)를 결합하는 공정이 보다 용이할 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 회로 기판 유닛의 개략적인 평면도이다. 도 6을 설명함에 있어서, 도 3 및 도 4를 참조하여 설명된 구성요소에 대해서는 도면 부호를 병기하고, 상기 구성요소들에 대해 중복된 설명은 생략된다.

도 6을 참조하면, 인쇄 회로 기판 유닛(PCB_U3)은 제1 인쇄 회로부(PC1), 제2 인쇄 회로부(PC2), 연결 부재(320), 및 테이프 캐리어 패키지(TCP)를 포함할 수 있다. 연결 부재(320)는 제1 결합부(321), 제2 결합부(322), 및 연결부(323)를 포함할 수 있다.

이 실시예에서, 제1 결합부(321)는 제1 인쇄 회로부(PC1)와 전기적으로 연결되고, 제2 결합부(322)는 제2 인쇄 회로부(PC2)와 전기적으로 연결될 수 있다. 연결부(323)는 제1 결합부(321)를 제2 결합부(322)에 연결할 수 있다. 평면 상에서 연결부(323)는 개구부(OP)의 개구된 일 측과 마주할 수 있다.

평면상에서 개구부(OP)와 마주하는 연결부(323)의 일 측에는 오목하게 들어간 오목부(323a)가 정의될 수 있다. 추후 표시 장치(도 1의 100) 제조 공정에서 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2)가 분리된 후, 표시 패널(도 1의 110)이 제1 방향(DR1)을 따라 휠 때, 오목부(323a)가 절곡될 수 있다. 따라서, 변화하는 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2) 사이의 거리에 대응한 연결 부재(320)의 형상의 변형이 보다 용이할 수 있다.

제1 결합부(321) 및 제2 결합부(322) 각각은 제1 방향(DR1)으로 연장되며, 제1 인쇄 회로부(PC1) 및 제2 인쇄 회로부(PC2) 각각에 결합 될 수 있다. 이 실시예에 따르면, 제1 결합부(321), 및 제2 결합부(322)가 테이프 캐리어 패키지(TCP)가 부착된 일 단과 마주하는 타 단에 부착될 수 있다. 따라서, 제1 결합부(321) 및 제2 결합부(322)의 제2 방향(DR2)의 폭이 감소되기 때문에, 제1 인쇄 회로부(PC1) 및 제2 인쇄 회로부(PC2) 각각의 제2 방향(DR2)의 길이(LT)는 감소될 수 있다. 그 결과, 인쇄 회로 기판 유닛(PCB_U3)의 제조 비용이 감소될 수 있다.

도 7 및 도 8은 표시 장치 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면들이다. 도 7 및 도 8을 설명함에 있어서, 도 3 및 도 4를 참조하여 설명된 구성요소에 대해서는 도면 부호를 병기하고, 상기 구성요소에 대한 설명은 생략된다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 테이프 캐리어 패키지(TCP)의 일 단을 표시 패널(110)과 결합한다. 이 실시예에서는, 테이프 캐리어 패키지(TCP)의 타 단을 인쇄 회로 기판(200)과 결합한 후, 표시 패널(110)과 테이프 캐리어 패키지(TCP)의 일 단을 결합하는 것을 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 본 발명의 다른 실시예에서는 테이프 캐리어 패키지(TCP)의 일 단을 표시 패널(110)과 선 결합한 후, 테이프 캐리어 패키지(TCP)의 타 단을 인쇄 회로 기판(200)과 결합할 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에서는 테이프 캐리어 패키지(TCP)의 일 단과 표시 패널(110) 및 테이프 캐리어 패키지(TCP)의 타 단과 인쇄 회로 기판(200)이 동시에 결합될 수 있다.

이 실시예에 따르면, 분리되기 전의 단일의 인쇄 회로 기판(200)을 표시 패널(110)과 전기적으로 연결할 수 있다. 따라서, 테이프 캐리어 패키지(TCP)의 정렬이 보다 용이할 수 있다.

테이프 캐리어 패키지(TCP)와 표시 패널(110)을 결합한 후, 제2 영역(도 2의 AR2)에 정의된 홀(HL)을 따라 인쇄 회로 기판(200)을 절단(Cut)할 수 있다. 인쇄 회로 기판(200)은 칼날, 레이저, 및 가위 등을 이용하여 절단(Cut)할 수 있다.

인쇄 회로 기판(200)을 절단하여 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2)로 분리한 후, 표시 패널(110)을 제1 방향(DR1)을 따라 휠 수 있다. 즉, 이 실시예에 따르면, 표시 패널(110)을 휘기 전에 인쇄 회로 기판(200)을 분리하게 된다. 인쇄 회로 기판(200)이 분리되기 때문에, 표시 패널(110)의 휘어짐에 따른 인쇄 회로 기판(200)의 휘어짐이 감소되어, 인쇄 회로 기판(200)이 받는 응력(stress)가 완화될 수 있다. 그 결과, 인쇄 회로 기판(200) 위에 실장된 부품의 크랙이 발생되는 것이 방지될 수 있다.

또한, 표시 패널(110)의 곡률의 변화에 따라, 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2) 사이의 거리가 변화될 수 있다. 이 때, 제1 인쇄 회로부(PC1) 및 제2 인쇄 회로부(PC2) 사이의 거리에 대응하여 간격에 대응하여 연결 부재(300)의 형상이 변형될 수 있다. 따라서 표시 패널(110)의 곡률 변화에 따라 테이프 캐리어 패키지(TCP) 사이의 간격의 변화에 대응하여 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2) 사이의 거리가 변화될 수 있다. 그 결과, 인쇄 회로 기판(200)과 표시 패널(110)의 전기적 연결이 끊어지는 현상이 방지될 수 있어, 표시 장치(도 1의 100)의 불량이 방지될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 단일의 인쇄 회로 기판(200)을 표시 패널(110)에 부착한 후, 인쇄 회로 기판(200)을 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2)로 분리 한다. 따라서, 인쇄 회로 기판(200)과 표시 패널(110)을 정렬하는 것이 보다 용이할 수 있고, 인쇄 회로 기판(200)과 표시 패널(110)을 전기적으로 연결하는 공정이 보다 수월할 수 있다. 또한, 표시 패널(110)을 제1 방향(DR1)으로 휘기 전에 인쇄 회로 기판(200)을 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2)로 분리한다. 따라서, 표시 패널(110)의 휨에 따른 인쇄 회로 기판(200)이 받는 응력이 완화될 수 있고, 그에 따라 인쇄 회로 기판(200) 위에 실장된 부품, 및 인쇄 회로 기판(200)과 표시 패널(110)을 연결하는 테이프 캐리어 패키지(TCP) 등에 불량이 발생되는 것이 방지될 수 있다. 또한, 연결 부재(300)가 제1 인쇄 회로부(PC1)와 제2 인쇄 회로부(PC2) 사이의 거리의 변화에 대응하여 형상이 변형되기 때문에, 제1 인쇄 회로부(PC1) 및 제2 인쇄 회로부(PC2)가 표시 패널(110)의 곡률 반경에 대응하여 용이하게 벌어질 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

100: 표시 장치 110: 표시 패널
111: 하부 기판 112: 상부 기판
200: 인쇄 회로 기판 300: 연결 부재
HL: 홀 OP: 개구부
PC1: 제1 인쇄 회로부 PC2: 제2 인쇄 회로부
PCB_U1: 인쇄 회로 유닛 TCP: 테이프 캐리어 패키지

Claims

제1 영역, 제2 영역, 및 상기 제2 영역을 사이에 두고 상기 제1 영역과 대향하는 제3 영역을 포함하며, 평면상에서 상기 제2 영역의 일 측이 개구된 개구부가 정의된 인쇄 회로 기판을 준비하는 단계;
상기 인쇄 회로 기판 위에 상기 제1 영역을 포함하는 제1 인쇄 회로부와 상기 제3 영역을 포함하는 제2 인쇄 회로부를 전기적으로 연결하는 연결 부재를 제공하는 단계;
테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package, TCP)의 일 단을 상기 인쇄 회로 기판과 결합하는 단계;
표시 패널에 상기 테이프 캐리어 패키지의 타 단을 결합하는 단계; 및
상기 제2 영역을 절단하여 상기 인쇄 회로 기판을 상기 제1 인쇄 회로부와 상기 제2 인쇄 회로부로 분리하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 표시 패널을 제1 방향을 따라 휘는 단계를 더 포함하고, 상기 제1 영역, 상기 제2 영역 및 상기 제3 영역은 상기 제1 방향을 따라 순차적으로 정의되는 표시 장치 제조 방법.
제2 항에 있어서,
상기 제2 영역의 타 측과 상기 개구부 사이에 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 배열된 적어도 하나 이상의 홀을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 홀이 형성된 상기 제2 영역을 절단하여 상기 인쇄 회로 기판을 상기 제1 인쇄 회로부와 상기 제2 인쇄 회로부로 분리하는 표시 장치 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 연결 부재가 상기 개구부를 커버하도록 상기 연결 부재를 상기 인쇄 회로 기판 위에 제공하는 표시 장치 제조 방법.
제4 항에 있어서,
상기 연결 부재는 제1 결합부, 제2 결합부, 및 상기 제1 결합부를 상기 제2 결합부에 연결하는 연결부를 포함하고,
상기 연결 부재를 제공하는 단계는,
상기 제1 결합부와 상기 연결부 사이를 절곡하는 단계;
상기 제2 결합부와 상기 연결부 사이를 절곡하는 단계;
상기 제1 결합부를 상기 제1 인쇄 회로부에 전기적으로 연결하는 단계; 및
상기 제2 결합부를 상기 제2 인쇄 회로부에 전기적으로 연결하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 연결 부재는 제1 결합부, 제2 결합부, 및 상기 제1 결합부를 상기 제2 결합부에 연결하며 상기 일 측을 사이에 두고 상기 개구부와 마주하는 연결부를 포함하고,
상기 연결 부재를 제공하는 단계는,
상기 제1 결합부를 상기 제1 인쇄 회로부에 전기적으로 연결하는 단계; 및
상기 제2 결합부를 상기 제2 인쇄 회로부에 전기적으로 연결하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
제6 항에 있어서,
평면상에서 상기 연결부의 상기 개구부와 마주하는 일 측에 오목하게 들어간 형상을 제공하는 단계를 더 포함하는 표시 장치 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 테이프 캐리어 패키지를 상기 표시 패널에 부착한 후에 상기 인쇄 회로 기판을 상기 제1 인쇄 회로부와 상기 제2 인쇄 회로부로 분리하고, 상기 인쇄 회로 기판을 상기 제1 인쇄 회로부와 상기 제2 인쇄 회로부로 분리한 후에 상기 표시 패널을 제1 방향을 따라 휘는 표시 장치 제조 방법.
제1 인쇄 회로부;
상기 제1 인쇄 회로부와 전기적으로 연결된 제2 인쇄 회로부;
상기 제1 인쇄 회로부 및 상기 제2 인쇄 회로부 사이에 정의되며, 평면상에서 일 측이 개구된 개구부; 및
상기 제1 인쇄 회로부 및 상기 제2 인쇄 회로부 각각과 결합되어, 상기 제1 인쇄 회로부와 상기 제2 인쇄 회로부를 전기적으로 연결하는 연결 부재를 포함하는 인쇄 회로 기판 유닛.
제9 항에 있어서,
상기 제1 인쇄 회로부와 상기 제2 인쇄 회로부 사이에 정의된 적어도 하나 이상의 홀을 더 포함하는 인쇄 회로 기판 유닛.
제9 항에 있어서,
상기 연결 부재는 상기 개구부를 커버하며, 상기 제1 인쇄 회로부 및 상기 제2 인쇄 회로부를 전기적으로 연결하는 인쇄 회로 기판 유닛.
제11 항에 있어서,
상기 연결 부재는
상기 제1 인쇄 회로부와 결합되는 제1 결합부;
상기 제2 인쇄 회로부와 결합되는 제2 결합부; 및
상기 제1 결합부를 상기 제2 결합부에 연결하며, 상기 개구부를 커버하는 연결부를 포함하고,
상기 제1 결합부와 상기 연결부 사이, 및 상기 제2 결합부와 상기 연결부 사이 각각은 절곡된 인쇄 회로 기판 유닛.
제12 항에 있어서,
상기 연결부는 절곡된 적어도 하나 이상의 절곡부를 포함하는 인쇄 회로 기판 유닛.
제9 항에 있어서,
상기 연결 부재는,
상기 제1 인쇄 회로부와 결합되는 제1 결합부;
상기 제2 인쇄 회로부와 결합되는 제2 결합부; 및
상기 제1 결합부를 상기 제2 결합부에 연결하며, 상기 일 측을 사이에 두고 상기 개구부의 개구된 일 측과 마주하는 연결부를 포함하는 인쇄 회로 기판 유닛.
제14 항에 있어서,
평면상에서 상기 연결부의 상기 개구부와 마주하는 일 측은 오목하게 들어간 형상을 갖는 인쇄 회로 기판 유닛.
영상을 표시하며 제1 방향을 따라 휘어진 표시 패널;
제1 영역, 제2 영역, 및 상기 제2 영역을 사이에 두고 상기 제1 영역과 대향하는 제3 영역을 포함하며, 평면상에서 상기 제2 영역의 일 측이 개구된 개구부가 정의되는 인쇄 회로 기판;
상기 인쇄 회로 기판 및 상기 표시 패널을 전기적으로 연결하는 적어도 하나 이상의 테이프 캐리어 패키지; 및
상기 인쇄 회로 기판 위에 배치되며 상기 제1 영역을 포함하는 제1 인쇄회로부와 상기 제3 영역을 포함하는 제2 인쇄 회로부를 전기적으로 연결하는 연결 부재를 포함하고, 상기 표시 패널의 곡률에 따라 변화하는 상기 제1 인쇄 회로부와 상기 제2 인쇄 회로부 사이의 거리에 대응하여 상기 연결 부재의 형상이 변형되는 표시 장치.
제16 항에 있어서,
상기 연결 부재는,
상기 제1 인쇄 회로부와 결합되는 제1 결합부;
상기 제2 인쇄 회로부와 결합되는 제2 결합부; 및
상기 제1 결합부를 상기 제2 결합부에 연결하는 연결부를 포함하는 표시 장치.
제17 항에 있어서,
상기 연결 부재는 상기 개구부를 커버하고, 상기 제1 결합부와 상기 연결부 사이 및 상기 제2 결합부와 상기 연결부 사이 각각은 절곡된 표시 장치.
제18 항에 있어서,
상기 연결부는 절곡된 적어도 하나 이상의 절곡부를 포함하는 표시 장치.
제17 항에 있어서,
상기 연결부는 상기 개구부의 개구된 일 측과 마주하며, 상기 연결부의 상기 개구부와 마주하는 일 측은 오목하게 들어간 형상을 갖는 표시 장치.