CN110856376B

CN110856376B - 绑定方法

Info

Publication number: CN110856376B
Application number: CN201911203346.0A
Authority: CN
Inventors: 喻勇; 张昌; 申丽霞
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2039-11-29
Also published as: US11533812B2; CN110856376A; US20210168946A1

Abstract

本发明提供一种绑定方法，属于显示技术领域，其可解决现有的绑定方法容易造成柔性线路板和连接线路板的绑定不合格，从而造成显示装置的信赖性低的问题。本发明绑定方法，包括：将多个柔性线路板的第一区绑定在基板上，多个柔性线路板沿平行于基板的第一边的方向依次排布，且每个柔性线路板的第二区均超出第一边；对至少一个柔性线路板进行切割，以使切割后所有的柔性线路板的第二边平齐并平行于第一边，第二边为第二区的背离第一区的边；将柔性线路板的第二区与连接线路板绑定。

Description

绑定方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种绑定方法。

背景技术

显示装置的制作过程中，需要进行绑定，绑定一般包括如下步骤：S1，将多个柔性线路板(如覆晶薄膜)依次绑定在基板(如显示基板)上；S2，将多个柔性线路板绑定在连接线路板上。在S1中，由于绑定工艺中的机械误差或者基板(尤其是柔性基板)的变形等原因，造成柔性线路板实际绑定位置的偏移，即多个柔性线路板超出基板的部分的尺寸大小不同。

例如，如图5所示，第一柔性线路板20a超出基板10的第一边010“最短”，而第二柔性线路板20b超出第一柔性线路板20a的距离为200um，第三柔性线路板20c和第四柔性线路板20d超出第一柔性线路板20a的距离为150um。

如此，在S2中，若以第一柔性线路板20a为参考进行多片柔性线路板20和连接线路板(如印刷线路板)绑定时，则第二柔性线路板20b超出第一柔性线路板20a的部分会占据连接线路板的空间。然而，随着显示技术的发展，连接线路板越做越小但功能越来越多，对整体空间的要求也更加严格，各个配件都要压缩空间，当然，连接线路板上用于绑定柔性线路板的空间也不例外，也越做越小，无法预留容纳第二柔性线路板20b的超出部分的空间。因此，以第一柔性线路板20a为参考进行多片柔性线路板20和连接线路板绑定，则第二柔性线路板20b的超出部分会对连接线路板上的其他配件造成影响。

若以第二柔性线路板20b为参考进行多片柔性线路板20和连接线路板绑定时，则会造成第一柔性线路板20a和连接线路板的有效连接面积不合格。

可见，采用现有的绑定方法将柔性线路板和连接线路板绑定在一起，容易造成绑定的不合格，从而造成显示装置的信赖性(RA)低的问题。

发明内容

本发明至少部分解决现有的绑定方法容易造成柔性线路板和连接线路板的绑定不合格，从而造成显示装置的信赖性低的问题，提供了一种在保证柔性线路板和连接线路板绑定的有效面积的前提下，柔性线路板占据连接线路板的空间较少的绑定方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种绑定方法，包括：

将多个柔性线路板的第一区绑定在基板上，多个所述柔性线路板沿平行于基板的第一边的方向依次排布，且每个柔性线路板的第二区均超出所述第一边；

对至少一个所述柔性线路板进行切割，以使切割后所有的所述柔性线路板的第二边平齐并平行于所述第一边，所述第二边为所述第二区的背离第一区的边；

将所述柔性线路板的第二区与连接线路板绑定。

可选地，所述对至少一个所述柔性线路板进行切割，包括：

以参考柔性线路板的所述第二边的延长线为切割线进行切割，以使切割后所有的柔性线路板的第二边与所述延长线平齐，其中，多个所述柔性线路板中，所述参考柔性线路板的第二边距离所述基板的第一边的距离最短。

可选地，至少一个所述柔性线路板的第二区具有至少一个对位标记，每个所述对位标记能限定出一条平行于所述第二边的直线。

可选地，所述对至少一个所述柔性线路板进行切割，包括：

以选定的所述对位标记限定出的直线为切割线进行切割，以使切割后所有的柔性线路板的所述第二边与该选定的对位标记限定出的直线平齐。

可选地，至少一个所述柔性线路板的第二区具有多个对位标记，同一所述柔性线路板的不同的所述对位标记能限定出距该柔性线路板的所述第二边的距离不相同的直线。

可选地，同一所述柔性线路板上的多个所述对位标记能限定出多条等间距排布的直线。

可选地，同一所述柔性线路板上的多个所述对位标记沿一条垂直于所述第二边的直线依次排布。

可选地，每个所述柔性线路板的第二区具有多个输出垫，所述多个输出垫沿平行于所述第二边的方向依次排布。

可选地，在垂直于所述第二边的方向上，每个所述输出垫均布满所述第二区。

可选地，多个所述柔性线路板与一个所述连接线路板绑定。

可选地，所述柔性线路板为覆晶薄膜。

可选地，所述连接线路板为印刷线路板。

可选地，所述基板为柔性显示基板。

附图说明

图1为为本发明绑定方法的一种实施例的流程图；

图2为本发明绑定方法的一种实施例中多个柔性线路板绑定在基板上的结构示意图；

图3本发明绑定方法的一种实施例中多个柔性线路板被切割后的结构示意图；

图4本发明绑定方法的一种实施例中柔性线路板的结构示意图；

图5为现有的一种柔性线路板绑定在基板上的结构示意图；

其中的附图标记说明：10、基板；010、第一边；20、柔性线路板；020、第二边；20a、第一柔性线路板；20b、第二柔性线路板；20c、第三柔性线路板；20d、第四柔性线路板；201、参考柔性线路板；21、第一区；22、第二区；221、输出垫；222、对位标记。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。

在下文中描述了本发明的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本发明。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本发明。

除非另外定义，本发明实施例公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。

“包括”或者“包含”等类似的词语一直出该词前面的元件或误检涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

通常情况下，显示装置(如柔性有机发光二极管显示装置)包括显示基板和驱动电路，显示基板具有显示区，显示区的一侧具有绑定区，显示区具有用于显示图像的像素电路，像素电路的信号线(如栅线、数据线等)延伸至绑定区。驱动电路具有连接线路板，连接线路板上集成有驱动芯片(IC)。连接线路板需要通过柔性线路板(FPC)与绑定区连接，将驱动芯片的信号通过柔性线路板传输给像素电路，以使显示区进行显示。具体的，柔性线路板具有相对设置的第一区和第二区，其中，第一区用于绑定在显示基板上，第二区用于绑定在连接线路板上，以实现和驱动芯片的电连接。

如图1至4所示，本实施例提供了一种绑定方法，包括：

步骤101、将多个柔性线路板20的第一区21绑定在基板10上，多个柔性线路板20沿平行于基板10的第一边010的方向依次排布，且每个柔性线路板20的第二区22均超出第一边010。

如图2和3所示，基板10的第一边010是基板10的绑定区(图中基板10下端缩窄的区域)的边缘，每个柔性线路板(如覆晶薄膜COF)20的第二区22超出第一边010是指每个柔性线路板20的第二区22(柔性线路板20的一部分)超出基板10的边缘处，即柔性线路板20的第二区22延伸至基板10外部，参见图2和3。

应当理解，以上“超出”是指所有柔性线路板20都向远离第一边010的方向最大程度的伸展而处于展平状态时的情况；同时，本发明中的“对齐”、“切割”等也都是指以上展平状态时的情况。

步骤102、对至少一个柔性线路板20进行切割，以使切割后所有的柔性线路板20的第二边平齐并平行于第一边010，第二边为第二区22的背离第一区21的边。

其中，柔性线路板20的第二边是柔性线路板20延伸至基板10外部的边，且该边完全超出基板10的边缘，参见图2。

将部分柔性线路板20的远离基板10的端部切掉，显然，切割中柔性线路板20的第二边020会被切掉，但切割后柔性线路板20会形成“新”的第二边020；且切割的方式应保证，切割后所有柔性线路板20的“新”的第二边平齐(或者说沿一条直线分布)。

步骤103、将柔性线路板20的第二区22与连接线路板绑定。

即将各柔性线路板20的第二区22绑定在连接线路板上，以完成绑定过程。

本实施例中，在进行柔性线路板20和连接线路板绑定之前，通过切割使得多个柔性线路板20的第二边020平齐，从而，多个柔性线路板20上超出基板10的部分的面积相等，故在保证了柔性线路板20和连接线路板接触面积的前提下，没有柔性线路板20过多的占据连接线路板上的面积。

例如，如图4所示，柔性线路板20上具有多个输出垫(pad)221，每个输出垫221沿着与第二边020垂直的方向延伸，从而，将多个柔性线路板20的第二边020切割平齐，即将多个柔性线路板20上的输出垫221切割平齐，故每个柔性线路板20上的输出垫221与连接线路板的接触面积相等，从而，每个柔性线路板20和连接线路板接触面积达标，且柔性线路板20没有过多的占据连接线路板上的面积。

可选地，如图2和3所示，上述步骤102，包括：

步骤102a、以参考柔性线路板201的第二边020的延长线为切割线进行切割，以使切割后所有的柔性线路板20的第二边020与延长线平齐，其中，多个柔性线路板20中，参考柔性线路板201的第二边020距离基板10的第一边010的距离最短。

其中，参考柔性线路板201是其第二区22超出基板10最少的柔性线路板20。

上述方案中，以“超出部分最短”的线路板20(参考柔性线路板201)的第二边020的延长线为切割线进行切割，从而，在没有改变现有的柔性线路板20的结构的前提下，实现了绑定在基板10上的多个柔性线路板20的第二边020平齐。

例如，图2中示出4个柔性线路板20依次排布，分别为第一柔性线路板20a、第二柔性线路板20b、第三柔性线路板20c、第四柔性线路板20d，其中，第二柔性线路板20b超出第一柔性线路板20a的距离为200um，第三柔性线路板20c和第四柔性线路板20d超出第一柔性线路板20a的距离为150um。可见，第一柔性线路板20a的第二边020最靠近基板10的第一边010，从而以图2中第一柔性线路板20a为参考柔性线路板201进行切割，图3示出了多个柔性线路板20切割后的结构。

当然，参考柔性线路板201可以不止一个，例如，两个柔性线路板20的第二边020距离基板10的第一边010的距离相等，即这两个柔性线路板20的第二边020平齐。

可选地，如图4所示，至少一个柔性线路板20的第二区22具有至少一个对位标记222，每个对位标记222能限定出一条平行于第二边020的直线。

上述方案中，柔性线路板20上的对位标记222能限定出平行该柔性线路板20的第二边020的直线，从而，在对绑定在基板10上的多个柔性线路板20进行切割时，可以以该直线为参照确定一条切割线进行切割，从而拓宽了切割线的选择范围。例如，通过不同柔性线路板20上的对位标记222的位置关系，可指示不同柔性线路板20的第二边020距离基板10的第一边010的距离关系，从而，便于找到参考柔性线路板201，进而，保证了以参考柔性线路板201的第二边020的延长线为切割线进行切割时的切割效果(即所有的柔性线路板20的第二边020平齐)。再例如，可以某个柔性线路板20上的某个对位标记222限定出的直线为切割线进行切割，当然，该直线距离基板10的第一边010的距离小于任意柔性基板10的第二边020距离基板10的第一边010的距离。

当然，在柔性线路板20的第二区22与连接线路板绑定时，对位标记222也可以用于指示柔性线路板20和连接线路板的对位。

进一步可选地，上述步骤102，包括：

步骤102b、以选定的对位标记222限定出的直线为切割线进行切割，以使切割后所有的柔性线路板20的第二边020与该选定的对位标记222限定出的直线平齐。

其中，选定的对位标记222至少满足，该对位标记222限定出的直线距离基板10的第一边010的距离不大于任意柔性基板10的第二边020距离基板10的第一边010的距离。

即选择比所有第二边020都距离第一边010更近的某对位标记222为选定的对位标记222，之后即可以该对位标记222限定的直线进行切割，以使切割后所有的柔性线路板20的第二边020平齐。

上述方案中，通过选定的对位标记222限定出的直线，保证了对多个柔性线路板20切割时的校准，保证了切割效果。

当然，选定的对位标记222未必是一个，例如，分别位于两个柔性线路板20上的对位标记222限定出的直线重合了，即成了一条重合线，若以该重合线为切割线进行切割，则选定的对位标记222为限定出该重合线的两个对位标记222。

更优选地，至少一个柔性线路板20的第二区22具有多个对位标记222，同一柔性线路板20的不同的对位标记222能限定出距该柔性线路板20的第二边020的距离不相同的直线。

上述方案中，同一柔性线路板20的不同的对位标记222能限定出距该柔性线路板20的第二边020的距离不相同的直线，也就是，该柔性线路板20绑定在基板10上时，位于该柔性线路板20上的不同的对位标记222能限定出距基板10的第一边010的距离不相同的直线。因此，该柔性线路板20上的多个对位标记222拓宽了切割线的选择范围，实际上也是拓宽了多个柔性线路板20被切割后其第二边020距离基板10的第一边010的选择范围，进而，便于根据柔性线路板20的第二区22的尺寸需求(如，将柔性线路板20和连接线路板有效绑定在一起，第二区22所需的最小尺寸)，对多个柔性线路板20进行切割。

另外，由于具有多个对位标记222，故只要不是以最靠近第一边010的对位标记222为基准进行切割，则切割后柔性线路板20上必然还剩余有对位标记222，故可根据剩余的对位标记222将柔性线路板20与连接线路板进行对位，保证柔性线路板20与连接线路板绑定的准确性。

更优选地，同一柔性线路板20上的多个对位标记222能限定出多条等间距排布的直线。

上述方案中，位于同一柔性线路板20上的多个对位标记222能限定出多条等间距排布的直线，则同一柔性线路板20上的多个对位标记222相当于刻度标记，能够更准确地指示每个对位标记222限定出的直线距离基板10的第一边010的距离，从而能够更方便地选择对位标记222。

更优选地，同一柔性线路板20上的多个对位标记222沿一条垂直于第二边020的直线依次排布。

上述方案中，同一柔性线路板20上的多个对位标记222在一个方向(垂直于第二边020的方向)上排成一排，则能够更直观、更快速地确定每个对位标记222能限定出的直线距离基板10的第一边010的距离，从而，能够更方便地确定以哪一个(或那几个)对位标记222限定的直线作为切割线。

具体可选地，如图4所示，每个对位标记222可以是两个位于同一行上的一对尺寸相同的矩形图案(二维图案)，对柔性线路板20进行切割时，选定的一对矩形的靠近基板10的第一边010的边为切割线，也可以选定一对矩形的远离基板10的第一边010的边为切割线。当然，对位标记222还可以是其他的图案，只要能限定出一条直线即可，例如，每个对位标记222是位于同一行上的两个尺寸相同的等腰三角形。当然，对位标记222也可以是三维图案，例如，对位标记222是凸出的图案。

可选地，如图4所示，每个柔性线路板20的第二区22具有多个输出垫221，多个输出垫221沿平行于第二边020的方向依次排布。

其中，每个输出垫221(Pad)沿着与第二边020垂直的方向延伸，即每个输出垫221沿着柔性线路板20的第二区22超出显示基板10的第一边010的方向延伸。

因此，上述方案中，对柔性线路板20的第二区22的切割，实质上是对位于柔性线路板20的第二区22的多个输出垫221的切割，即将多个柔性线路板20切割平齐，实质上是将多个柔性线路板20上的多个输出垫221切割平齐，以使多个柔性线路板20与同一个连接线路板的有效电接触面积相同。

更优选地，在垂直于第二边020的方向上，每个输出垫221均布满第二区22。

上述方案中，由于输出垫221布满第二区22，故无论是参考柔性线路板201的第二边22的延长线为切割线进行切割，还是以选定的对位标记222限定出的直线为切割线进行切割，都能够使多个柔性线路板20上的输出垫(Pad)221对齐。

可选地，多个柔性线路板20与一个连接线路板绑定。

基板10(如4K、8K基板10)的尺寸越大，则其第一边010的尺寸也越大，同时其绑定的柔性线路板20也越多。故若每个柔性线路板20连接一个单独的连接线路板，则会使柔性线路板20数量过多，布置困难；因此，可让多个柔性线路板20对应一个连接线路板。

具体可选地，柔性线路板20为覆晶薄膜。

其中，覆晶薄膜(Chip On Film，COF)是可封装芯片的软质电路板。

上述方案中，由于覆晶薄膜是具有高度可靠性、绝佳的可挠性的柔性线路板20，能很好地和基板10连接线路板绑定在一起。

具体可选地，连接线路板为印刷线路板(PCB)。

通常，显示装置中，采用印刷线路板做驱动芯片的载体。

具体可选地，基板10为柔性显示基板10。

一般情况下，柔性显示基板10很薄，且对压力比较敏感，在受力后很容易出现变形，同时对温度也比较敏感，在受热后很容易热膨胀。然而，柔性线路板20(如COF)和基板10一般都是采用热压合的方式绑定在一起。因此，柔性显示基板10绑定的多个柔性线路板20的第二边020大概率会由于柔性显示基板10的各处的形变不同、热膨胀值不同而不在一条直线上。

因此，具有柔性显示基板10的显示装置，采用本实施例的绑定方法，将柔性显示基板10、柔性线路板20、连接线路板绑定在一起，能够提升柔性显示基板10和连接线路板的绑定效果，从而提升了显示装置的信赖性。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种绑定方法，其特征在于，包括：

将所述柔性线路板的第二区与连接线路板绑定；

每个所述柔性线路板的第二区具有多个输出垫，所述多个输出垫沿平行于所述第二边的方向依次排布；在垂直于所述第二边的方向上，每个所述输出垫均布满所述第二区。

2.根据权利要求1所述的绑定方法，其特征在于，所述对至少一个所述柔性线路板进行切割，包括：

3.根据权利要求1所述的绑定方法，其特征在于，

至少一个所述柔性线路板的第二区具有至少一个对位标记，每个所述对位标记能限定出一条平行于所述第二边的直线。

4.根据权利要求3所述的绑定方法，其特征在于，所述对至少一个所述柔性线路板进行切割，包括：

5.根据权利要求3所述的绑定方法，其特征在于，

至少一个所述柔性线路板的第二区具有多个对位标记，同一所述柔性线路板的不同的所述对位标记能限定出距该柔性线路板的所述第二边的距离不相同的直线。

6.根据权利要求5所述的绑定方法，其特征在于，

同一所述柔性线路板上的多个所述对位标记能限定出多条等间距排布的直线。

7.根据权利要求5所述的绑定方法，其特征在于，

同一所述柔性线路板上的多个所述对位标记沿一条垂直于所述第二边的直线依次排布。

8.根据权利要求1所述的绑定方法，其特征在于，多个所述柔性线路板与一个所述连接线路板绑定。

9.根据权利要求1所述的绑定方法，其特征在于，所述柔性线路板为覆晶薄膜。

10.根据权利要求1所述的绑定方法，其特征在于，所述连接线路板为印刷线路板。

11.根据权利要求1所述的绑定方法，其特征在于，所述基板为柔性显示基板。