CN108828856B - 一种阵列基板及显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种阵列基板及显示面板。其中，阵列基板包括：至少一个绑定区域，所述绑定区域设置有绑定焊盘；在平行于所述绑定区域靠近的所述阵列基板边缘方向上，所述绑定焊盘两侧中的至少一侧设置有至少一个限位标记，用于限定绑定于所述绑定区域的覆晶薄膜的最大设置范围。本发明实施例提供的技术方案，可解决现有覆晶薄膜与阵列基板绑定时，不能够快速检测绑定精度，生产效率不高的问题。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板及显示面板。
背景技术
目前显示面板行业驱动信号和阵列基板是分离的，驱动信号由装配式电路印刷(Printed Circuit Board Assembly，PCBA)板给出，通过覆晶薄膜(Chip On Film，COF)传输到阵列基板上，对阵列基板上的薄膜晶体管进行控制。COF的两端一端通过绑定焊盘连接到PCBA板上，另一端通过绑定焊盘连在阵列基板上。COF和阵列基板上都具有绑定焊盘，COF和阵列基板通过绑定制程压接在一起。
设置于COF和阵列基板上的绑定焊盘都很细(宽度大约为10um～100um)，所以对绑定制程的精度要求就很高，一旦绑定焊盘的压接精度控制不好，出现COF和阵列基板的绑定焊盘连接错误，就会出现驱动信号连接异常的情况。所以，在绑定压接后检查绑定效果就很重要，如果能够方便快速检查绑定精度结果是否合格，就能节省大量人力，提升生产效率，降低次品率。
发明内容
本发明提供一种阵列基板及显示面板，可实现方便快速的绑定精度的检测，提升工作效率。
本发明实施例提供了一种阵列基板，包括：至少一个绑定区域，所述绑定区域设置有绑定焊盘；
在平行于所述绑定区域靠近的所述阵列基板边缘方向上，所述绑定焊盘两侧中的至少一侧设置有至少一个限位标记，用于限定绑定于所述绑定区域的覆晶薄膜的最大设置范围。
在一个实施例中，所述至少一个限位标记包括：一个矩形限位标记；在平行于所述阵列基板边缘方向上，所述覆晶薄膜上的对位标记位于所述矩形限位标记的两侧边缘内。
在另一个实施例中，所述至少一个限位标记包括：第一限位标记和第二限位标记；在平行于所述阵列基板边缘方向上，所述覆晶薄膜上的对位标记位于所述第一限位标记和所述第二限位标记之间。
在另一个实施例中，所述第一限位标记和所述第二限位标记为设置于整片金属上的镂空图形。
在另一个实施例中，所述绑定区域还包括第三限位标记；在平行于所述阵列基板边缘方向上，所述第三限位标记位于所述第一限位标记和所述第二限位标记的中心位置。
在另一个实施例中，所述第一限位标记和所述第二限位标记之间的距离为5～10μm。
在另一个实施例中，所述对位标记和所述限位标记为垂直于所述阵列基板边缘方向的长条形。
在另一个实施例中，所述长条形的对位标记或限位标记的宽度为3μm～5μm。
在另一个实施例中，所述对位标记和所述限位标记为三角形、梯形或者圆形。
本发明实施例提供了一种阵列基板，包括：至少一个绑定区域，所述绑定区域设置有绑定焊盘；
在平行于所述绑定区域靠近的所述阵列基板边缘方向上，所述绑定焊盘两侧中的至少一侧设置有至少一个限位标记，用于限定绑定于所述绑定区域的覆晶薄膜的最大设置范围；
其中，所述至少一个限位标记包括：第一限位标记和第二限位标记；在平行于所述阵列基板边缘方向上，所述覆晶薄膜上的对位标记位于所述第一限位标记和所述第二限位标记之间；
所述第一限位标记和所述第二限位标记之间的距离为5～10μm。
本发明实施例还提供了一种显示面板，包括：本发明任意实施例所述的阵列基板和至少一个覆晶薄膜；
所述覆晶薄膜与所述阵列基板上的绑定区域分别对应，并通过绑定焊盘绑定于对应的所述绑定区域上；
所述覆晶薄膜上设置有与对应所述绑定区域的至少一个限位标记对应的对位标记；在平行于所述绑定区域靠近的所述阵列基板边缘方向上，所述对位标记位于与所述至少一个限位标记内侧。
本发明实施例提供的阵列基板及显示面板，所述阵列基板的非显示区设置有至少一个绑定区域，绑定区域上均设置有绑定焊盘，至少一个绑定区域靠近阵列基板边缘，并且沿阵列基板的边缘方向上设置，在平行于绑定区域靠近的所述阵列基板边缘方向上，通过在绑定焊盘两侧中的至少一侧设置至少一个限位标记，限定与绑定区域对应设置覆晶薄膜的最大绑定范围，可以使用户在将覆晶薄膜绑定于对应绑定区域后，能够根据限位标记迅速检验覆晶薄膜的绑定精度，解决了现有的人工检测方法浪费大量人力的问题，在一定程度上，能够提升生产效率，降低次品率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图；
图2是图1提供的一种阵列基板的T区域的结构放大图；
图3是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图4是图1提供的一种阵列基板的T＇区域的结构放大图；
图5是本发明实施例提供的一种限位标记和对位标记的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的另一种限位标记和对位标记的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的另一种限位标记和对位标记的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的另一种限位标记和对位标记的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的另一种限位标记和对位标记的结构示意图；
图10是本发明实施例提供的另一种限位标记和对位标记的结构示意图；
图11是本发明实施例提供的另一种限位标记和对位标记的结构示意图；
图12是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
本发明实施例提供一种阵列基板，参考图1和图2，图1是本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图，图2是图1提供的一种阵列基板的T区域的结构放大图，该阵列基板11包括：至少一个绑定区域111，绑定区域111设置有绑定焊盘112；
在平行于绑定区域111靠近的阵列基板边缘方向上，绑定焊盘112两侧中的至少一侧设置有至少一个限位标记113，用于限定绑定于绑定区域111的覆晶薄膜12的最大设置范围。
对于电视机显示面板和广告显示面板等显示面板经常由多个较小的显示面板单元拼接而成，组成大面积的显示面板，以满足用户对于大显示屏的要求，一般情况下，参考图1，需要在大面积的阵列基板11的各个边缘设置多个绑定区域111，用来绑定覆晶薄膜12，参考图2，为了对阵列基板11和覆晶薄膜12的绑定关系进行描述，图2示出了T区域内与绑定区域111相绑定的覆晶薄膜12的结构，覆晶薄膜12用于从PCBA板13获取驱动信号，并驱动阵列基板11。当然，本实施例的阵列基板11还可以为手机、IPAD等设备的阵列基板11，则阵列基板11上可仅设置一个绑定区域111。
参考图3，图3是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。PCBA板13给出驱动信号至覆晶薄膜12，覆晶薄膜12在驱动信号的驱动下，产生显示面板的驱动信号、数据信号和电源信号等，并传输至阵列基板11，在覆晶薄膜12垂直于阵列基板11边缘的方向上，覆晶薄膜12的两端分别设置有绑定焊盘，一端通过绑定焊盘与PCBA板13绑定，另一端通过绑定焊盘与阵列基板11的绑定区域111绑定。
覆晶薄膜与12与绑定区域111一一对应设置。绑定区域111沿阵列基板11边缘方向设置，例如，参考图1，绑定区域111可沿平行于阵列基板11边缘的X方向设置，也可以沿平行于阵列基板11边缘的Y方向设置。
绑定区域111内设置有绑定焊盘112，绑定焊盘112沿绑定区域111靠近的阵列基板11的边缘方向设置，绑定焊盘112两侧中的至少一侧设置有至少一个限位标记113，本实施例中的绑定焊盘112两侧为绑定区域111内全部绑定焊盘112的两侧，每个绑定区域111内设置有多个绑定焊盘112，将多个绑定焊盘112作为整体，在此整体的两侧中的至少一侧设置限位标记113，在一个具体示例中，参考图2，图2中绑定焊盘112的两侧分别设置了限位标记113，并且每侧设置了两个限位标记113，用于限定绑定于绑定区域111的覆晶薄膜12的最大绑定范围。当然，可以仅在绑定焊盘112的两侧中的一侧设置限位标记113，本实施例不对限位标记113的设置侧进行限定，也不对每侧限位标记113的设置数量进行特别限定。当覆晶薄膜12与绑定焊盘112贴附完成后，用户可根据限位标记113与覆晶薄膜12的位置关系，确定覆晶薄膜12是否贴附合格。例如，可在覆晶薄膜12上绑定焊盘的两侧与限位标记113对应设置对位标记121，根据对位标记121和对应限位标记113之间的位置关系确定覆晶薄膜12的贴附范围。
如图2所示，当绑定区域111沿X方向设置时，限位标记113同样沿X方向设置，用于限定绑定于绑定区域111的覆晶薄膜12在X方向上的最大绑定范围。参考图1，对于大面积阵列基板11而言，沿Y方向同样设置有绑定区域111，如图4所示，图4是图1提供的一种阵列基板的T＇区域的结构放大图，限位标记113沿Y方向设置，用于限定绑定于绑定区域111的覆晶薄膜12在Y方向上的最大设置范围。本实施提供的覆晶薄膜12的贴附检测方法简单易操作，不需要用户使用放大镜对绑定焊盘112的对准情况进行检查，可以很容易对限位标记113进行观测，节约人力，并且在覆晶薄膜12贴附过程中就可以提高贴附精确率。
在另一个实施例中，限位标记113和对位标记121可由铜或者铝制成。
本发明实施例提供的阵列基板，非显示区设置有至少一个绑定区域，绑定区域上均设置有绑定焊盘，至少一个绑定区域靠近阵列基板边缘，并且沿阵列基板的边缘方向上设置，在平行于绑定区域靠近的所述阵列基板边缘方向上，通过在绑定焊盘两侧中的至少一侧设置至少一个限位标记，限定与绑定区域对应设置的覆晶薄膜的最大绑定范围，可以使用户在将覆晶薄膜绑定于对应绑定区域后，能够根据限位标记迅速检验覆晶薄膜的绑定精度，解决了现有的人工检测方法浪费大量人力的问题，在一定程度上，能够提升生产效率，降低次品率。
在上述实施例的基础上，参考图5，图5是本发明实施例提供的一种限位标记和对位标记的结构示意图，图5仅以X方向设置的限位标记113和对位标记121为示例进行说明，并不将限位标记113和对位标记121的排布方向限定在X方向，并且图5仅示出了绑定区域111内绑定焊盘112两侧中的一侧设置的限位标记和对位标记的结构图，至少一个限位标记113可以包括：一个矩形限位标记；在平行于阵列基板边缘方向上，覆晶薄膜上的对位标记121位于矩形限位标记的两侧边缘内。如图5所示，可将限位标记113设置为整片的矩形限位标记，矩形限位标记可以为金属材质。对位标记121可为长条状，长条状对位标记121的宽度D2要小于矩形限位标记的宽度D1，在覆晶薄膜贴附至对应绑定区域后，若对位标记121位于矩形限位标记的两侧边缘内，则说明书覆晶薄膜绑定合格，参考图5，即当限位标记113沿X方向设置时，对位标记121的位置不能够超出矩形限位标记沿Y方向的两个侧边，从而保证覆晶薄膜的贴附精度。
在一个实施例中，宽度D2的设置越小越好，以节省设置空间，仅保证对位标记121能够经过曝光刻蚀留下来即可，例如，可设置宽度D2为3μm～5μm，宽度D1可设置为5～10μm，因为绑定区域上的每个绑定焊盘的宽度约为10um～100um，为了保证覆晶薄膜具有更高的贴附精度，将宽度D1设置为5～10μm为宜。
在另一个实施例中，参考图6，图6是本发明实施例提供的另一种限位标记和对位标记的结构示意图，同理，图6仅以X方向设置的限位标记113和对位标记121为示例进行说明，并不将限位标记113和对位标记121的排布方向限定在X方向。至少一个限位标记113可以包括：第一限位标记114和第二限位标记115；在平行于阵列基板边缘方向上，覆晶薄膜上的对位标记121位于第一限位标记114和第二限位标记115之间。
在另一个实施例中，第一限位标记114和第二限位标记115之间的距离可以为5～10μm。对位标记121的宽度可设置为3μm～5μm。对位标记121、第一限位标记114和第二限位标记115均可以为铜或者铝制成的金属。
在另一个实施例中，参考图7，图7是本发明实施例提供的另一种限位标记和对位标记的结构示意图，第一限位标记114和第二限位标记115可以为设置于整片金属上的镂空图形。可设置整片的金属片，金属片的形状可以为矩形或者其他规则或不规则形状，第一限位标记114和第二限位标记115均为在整片的金属片上刻蚀出的镂空图形，并且两个镂空图形在限位标记的设置方向上的距离可以为5～10μm。若对位标记121设置于第一限位标记114和第二限位标记115之间，则说明覆晶薄膜贴附合格。
在另一个实施例中，参考图8，图8是本发明实施例提供的另一种限位标记和对位标记的结构示意图，绑定区域还可以包括第三限位标记116；在平行于阵列基板边缘方向上，第三限位标记116位于第一限位标记114和第二限位标记115的中心位置。限位标记116用于辅助对位标记121与限位标记113的对准，当覆晶薄膜的贴附位置最为精确时，限位标记116与第三限位标记116完全对齐。第三限位标记116的宽度也可以为3μm～5μm。
在另一个实施例中，参考图6至图8，对位标记121和限位标记可以为垂直于阵列基板边缘方向的长条形。在又一个实施例中，长条形的对位标记或限位标记的宽度可以为3μm～5μm。当然，对位标记121和限位标记还可以为三角形、梯形或者圆形。参考图9至图11，图9是本发明实施例提供的另一种限位标记和对位标记的结构示意图，图10是本发明实施例提供的另一种限位标记和对位标记的结构示意图，图11是本发明实施例提供的另一种限位标记和对位标记的结构示意图。图9为对位标记121、第一限位标记114、第二限位标记115以及第三限位标记116均为三角形金属的情况，图10为对位标记121、第一限位标记114以及第二限位标记115均为梯形金属的情况，图11为对位标记121为圆形金属，第一限位标记114、第二限位标记115及第三限位标记116均为金属片上的镂空圆形图案的情况。图9至图11仅为各种形状的对位标记和限位标记结构示意图，本实施例提供的对位标记和限位标记包括但不限于上述提及的结构。
本发明实施例还提供了一种阵列基板，继续参考图1、图2和图6，该阵列基板包括：至少一个绑定区域111，绑定区域111设置有绑定焊盘112；
在平行于绑定区域111靠近的阵列基板边缘方向上，绑定焊盘112两侧中的至少一侧设置有至少一个限位标记113，用于限定绑定于绑定区域111的覆晶薄膜12的最大设置范围；
其中，至少一个限位标记113包括：第一限位标记114和第二限位标记115；在平行于阵列基板边缘方向上，覆晶薄膜12上的对位标记121位于第一限位标记114和第二限位标记115之间；
第一限位标记114和第二限位标记115之间的距离为5～10μm。
综上，本发明实施例提供的阵列基板，非显示区设置有至少一个绑定区域，绑定区域上均设置有绑定焊盘，至少一个绑定区域靠近阵列基板边缘，并且沿阵列基板的边缘方向上设置，在平行于绑定区域靠近的阵列基板边缘方向上，在绑定焊盘两侧中的至少一侧设置两个限位标记，在覆晶薄膜上设置对位标记，若在平行于阵列基板边缘的方向上，对位标记位于限位标记之间，可以判断覆晶薄膜上贴附精度满足要求。其中，第一限位标记和第二限位标记之间的距离为5～10μm，小于任意两个绑定焊盘之间的距离，既不会引起绑定焊盘连接错误，又能够被肉眼识别到，使得用户将覆晶薄膜绑定于对应绑定区域后，能够根据限位标记迅速检验覆晶薄膜的绑定精度，解决了现有的人工检测方法浪费大量人力的问题，在一定程度上，能够提升生产效率，降低次品率。
本发明实施例还提供了一种显示面板，继续参考图2和3，显示面板包括：本发明任意实施例提供的阵列基板11和至少一个覆晶薄膜12；
覆晶薄膜12与阵列基板11上的绑定区域111分别对应，并通过绑定焊盘绑定于对应的绑定区域111上；
覆晶薄膜12上设置有与对应绑定区域111的至少一个限位标记113对应的对位标记121；在平行于绑定区域111靠近的阵列基板边缘方向上，对位标记121位于与至少一个限位标记113内侧。
覆晶薄膜12和绑定区域111上分别设置有分别对应的绑定焊盘，用于驱动信号，当限位标记113为一个时，在沿阵列基板边缘的方向上，对位标记121位于限位标记113两侧边缘内，当限位标记113为至少两个时，对位标记121位于多个限位标记113两侧边缘两个限位标记113之间。
在另一实施例中，参考图12，图12是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，显示面板还包括对置基板14，将阵列基板11和对置基板14贴合，形成显示结构，后将至少一个覆晶薄膜12与对应绑定区域111相绑定，形成显示面板。
在某实施方式中，显示面板可以为任意类型的显示面板，例如，为LCD(LiquidCrystal Display，液晶显示)面板、OLED(Organic Electroluminesence Display，有机电致发光显示)面板、QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes，量子点发光二极管)显示面板、曲面显示面板或其他显示面板等。注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种阵列基板，其特征在于，包括：至少一个绑定区域，所述绑定区域设置有绑定焊盘；
在平行于所述绑定区域靠近的所述阵列基板边缘方向上，所述绑定焊盘两侧中的至少一侧设置有至少一个限位标记，用于限定绑定于所述绑定区域的覆晶薄膜的最大设置范围；
所述覆晶薄膜上设置有与对应所述绑定区域的至少一个限位标记对应的对位标记，根据所述对位标记和对应所述限位标记之间的位置关系确定所述覆晶薄膜的贴附范围。
2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述至少一个限位标记包括：一个矩形限位标记；
在平行于所述阵列基板边缘方向上，所述覆晶薄膜上的对位标记位于所述矩形限位标记的两侧边缘内。
3.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述至少一个限位标记包括：第一限位标记和第二限位标记；
在平行于所述阵列基板边缘方向上，所述覆晶薄膜上的对位标记位于所述第一限位标记和所述第二限位标记之间。
4.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述第一限位标记和所述第二限位标记为设置于整片金属上的镂空图形。
5.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述绑定区域还包括第三限位标记；
在平行于所述阵列基板边缘方向上，所述第三限位标记位于所述第一限位标记和所述第二限位标记的中心位置。
6.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述第一限位标记和所述第二限位标记之间的距离为5～10μm。
7.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述对位标记和所述限位标记为垂直于所述阵列基板边缘方向的长条形。
8.根据权利要求7所述的阵列基板，其特征在于，所述长条形的对位标记或限位标记的宽度为3μm～5μm。
9.一种阵列基板，其特征在于，包括：至少一个绑定区域，所述绑定区域设置有绑定焊盘；
在平行于所述绑定区域靠近的所述阵列基板边缘方向上，所述绑定焊盘两侧中的至少一侧设置有至少一个限位标记，用于限定绑定于所述绑定区域的覆晶薄膜的最大设置范围；
其中，所述至少一个限位标记包括：第一限位标记和第二限位标记；所述覆晶薄膜上设置有与对应所述绑定区域的至少一个限位标记对应的对位标记，在平行于所述阵列基板边缘方向上，所述对位标记位于所述第一限位标记和所述第二限位标记之间，根据所述对位标记和对应所述限位标记之间的位置关系确定所述覆晶薄膜的贴附范围；
所述第一限位标记和所述第二限位标记之间的距离为5～10μm。
10.一种显示面板，其特征在于，包括：上述权利要求1-9任一项所述的阵列基板和至少一个覆晶薄膜；
所述覆晶薄膜与所述阵列基板上的绑定区域分别对应，并通过绑定焊盘绑定于对应的所述绑定区域上；
所述覆晶薄膜上设置有与对应所述绑定区域的至少一个限位标记对应的对位标记；在平行于所述绑定区域靠近的所述阵列基板边缘方向上，所述对位标记位于所述至少一个限位标记内侧，根据所述对位标记和对应所述限位标记之间的位置关系确定所述覆晶薄膜的贴附范围。
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