CN106129089B - 显示面板及其制造方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制造方法、显示装置，属于显示技术领域。所述显示面板包括：阵列基板，以及与阵列基板贴合的封装基板；其中，封装基板与阵列基板之间的目标区域形成有阻挡部，且目标区域包括：位于显示面板上的玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间的区域。本发明解决了相关技术中显示面板无法正常显示的问题，实现了防止显示面板无法正常显示的效果，用于显示面板的制造。

Description

显示面板及其制造方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。

背景技术

近年来，有机发光二极管(英文：Organic Light-Emitting Diode；简称：OLED)显示面板作为一种新兴的平板显示面板，而被广泛的关注。然而OLED显示面板的使用寿命很容易因周围环境中的水汽进入OLED显示面板中受到影响。如果将OLED显示面板密封于无水汽的环境中，那么OLED显示面板的寿命可以得到显著延长，因此，OLED显示面板的封装过程成为了提高OLED显示面板的使用寿命的关键制程。

相关技术中，通常采用玻璃料(英文：Frit)胶完成封装基板与阵列基板之间的封装，其中，玻璃料胶也称玻璃胶。具体地，首先可以在封装基板的四周涂覆玻璃胶，并将该玻璃胶进行固化，在阵列基板有效显示区域(英文：active area；简称：AA区域)形成有机发光层，在阵列基板的外围区域的形成控制电路(如：栅极控制电路和源极控制电路)。然后，将封装基板与阵列基板对位贴合，接着利用激光对玻璃胶进行烧结，使玻璃胶熔融，进而将封装基板与阵列基板封装在一起，此时封装基板、阵列基板和玻璃胶形成了一个密封空间，阵列基板上的控制电路和有机发光层均位于该密封空间内。

由于相关技术中，在涂覆玻璃胶以及在对玻璃胶进行烧结时，玻璃胶较容易向各个方向流动，若玻璃胶流动至显示面板上控制电路对应的区域，则会导致封装后的显示面板中的控制电路无法正常使用，显示面板无法正常显示。

发明内容

为了解决显示面板无法正常显示的问题，本发明提供了一种显示面板及其制造方法、显示装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种显示面板，所述显示面板包括：阵列基板，以及与所述阵列基板贴合的封装基板；

其中，所述封装基板与所述阵列基板之间的目标区域形成有阻挡部，且所述目标区域包括：位于所述显示面板上的玻璃胶涂覆区域与所述控制电路设置区域之间的区域。

可选的，所述阻挡部包括：封装贴合面上形成的凹槽，所述封装贴合面为所述封装基板上与所述阵列基板贴合的一面或所述阵列基板的出光面。

可选的，所述阻挡部包括：封装贴合面上形成的至少一个凸起结构，所述封装贴合面为所述封装基板上与所述阵列基板贴合的一面或所述阵列基板的出光面。

可选的，至少一个所述凸起结构的顶端设置有凹槽。

可选的，所述凹槽为条状槽，所述凹槽的深度为a，所述衬底基板的厚度为b，所述凹槽开口处的宽度为c，

所述凹槽的垂直于所述凹槽长度方向的截面呈矩形，a≤0.5b，10微米≤c≤25微米。

可选的，所述凹槽为条状槽，所述凹槽的深度为a，所述衬底基板的厚度为b，所述凹槽开口处的宽度为c，

所述凹槽的垂直于所述凹槽长度方向的截面呈梯形，a≤0.6b，10微米≤c≤15微米。

可选的，所述凹槽设置在所述凸起结构上靠近所述玻璃胶涂覆区域的位置。

可选的，所述凹槽的底面为非平面。

可选的，所述控制电路包括栅极控制电路和源极控制电路中的至少一种电路。

可选的，所述目标区域还包括：预设区域，所述预设区域位于所述显示面板的边缘，且与所述控制电路设置区域位于所述显示面板的不同方位，且位于所述玻璃胶涂覆区域与源极控制电路设置区域之间。

第二方面，提供了一种显示面板的制造方法，所述方法包括：

分别形成阵列基板和封装基板；

在所述阵列基板或所述封装基板上形成阻挡部；

将所述阵列基板和所述封装基板贴合，得到显示面板；

其中，所述阻挡部位于所述封装基板与所述阵列基板之间的目标区域，且所述目标区域位于所述显示面板上的玻璃胶涂覆区域与所述控制电路设置区域之间。

第三方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括第一方面所述的显示面板。

综上所述，本发明提供了一种显示面板及其制造方法、显示装置，由于显示面板中封装基板与阵列基板之间的目标区域形成有阻挡部，且该目标区域位于显示面板上的玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间，也即，在涂覆玻璃胶以及对玻璃胶进行烧结时，该阻挡部能够阻挡玻璃胶向控制电路所在的方向流动，从而防止了由于控制电路上混入了玻璃胶而无法正常使用，所以防止了显示面板无法正常显示。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2-1为本发明实施例提供的一种凹槽的结构示意图；

图2-2为本发明实施例提供的另一种凹槽的结构示意图；

图3-1为本发明实施例提供的又一种凹槽的结构示意图；

图3-2为本发明实施例提供的再一种凹槽的结构示意图；

图3-3为本发明另一实施例提供的一种凹槽的结构示意图；

图4-1为本发明实施例提供的一种目标区域的结构示意图；

图4-2为本发明实施例提供的另一种目标区域的结构示意图；

图5-1为相关技术提供的一种玻璃胶状态示意图；

图5-2为本发明实施例提供的一种玻璃胶状态示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的方法流程图。

通行上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通行任何方式限制本发明构思的范围，而是通行参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供了一种显示面板0，该显示面板0可以包括：阵列基板01，以及与阵列基板01贴合的封装基板02。

其中，封装基板02与阵列基板01之间的目标区域x形成有阻挡部(图1中未示出)，且目标区域x包括：位于显示面板0上的玻璃胶涂覆区域y与控制电路设置区域z之间的区域。

综上所述，本发明实施例提供了一种显示面板，由于显示面板中封装基板与阵列基板之间的目标区域形成有阻挡部，且该目标区域包括：位于显示面板上的玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间的区域，也即，在涂覆玻璃胶以及对玻璃胶进行烧结时，该阻挡部能够阻挡玻璃胶向控制电路所在的方向流动，从而防止了由于控制电路上混入了玻璃胶而无法正常使用，所以防止了显示面板无法正常显示。

示例的，封装基板可以称为EN glass，阵列基板可以称为EV glass。

图2-1为本发明实施例提供的一种凹槽的结构示意图，如图2-1所示，阻挡部可以包括：封装贴合面M上形成的凹槽11，具体的，封装贴合面为封装基板上与阵列基板贴合的一面或阵列基板的出光面。示例的，该凹槽11可以为在该封装贴合面上通过刻蚀的方式形成的一个凹槽，该凹槽11可以为条状槽，凹槽11的深度为a，衬底基板的厚度为b(该衬底基板为封装贴合面所在基板的衬底基板)，凹槽11开口处的宽度为c，凹槽11的垂直于凹槽11长度方向的截面可以呈矩形，a≤0.5b，10微米≤c≤25微米，优选的，0.25b≤a≤0.35b。图2-1所示的凹槽，适宜粘度大、印刷毛刺大(也即涂覆玻璃胶的过程中，流动的玻璃胶较多)的玻璃胶印刷。

可选的，图2-2为本发明实施例提供的另一种凹槽的结构示意图，如图2-2所示，凹槽11可以为在封装贴合面M上采用刻蚀的方式或者直接采用磨具进行打磨的方式得到的凹槽，该凹槽11可以为条状槽，凹槽11的深度为a，衬底基板(封装贴合面所在的基板的衬底基板)的厚度为b，凹槽11开口处的宽度为c，凹槽11垂直于凹槽长度方向的截面可以呈梯形，a≤0.6b，10微米≤c≤15微米，优选的，0.25b≤a≤0.45b。图2-2所示的凹槽，适宜粘度小、印刷毛刺小(也即涂覆玻璃胶的过程中，流动的玻璃胶较少)的玻璃胶印刷，且图2-2所示的凹槽开口处的宽度较小，因此，图2-2所示的凹槽对封装贴合面的影响较小。

请同时参考图2-1和图2-2：

具体的，在使用刻蚀的方式形成凹槽时，可以针对封装贴合面上需要形成凹槽的位置进行刻蚀，并在刻蚀之后进行清洗，得到垂直于凹槽长度方向的截面为矩形的条状槽，示例的，在刻蚀的过程中采用的刻蚀液可以为氢氟酸。在使用磨具打磨的方式形成凹槽时，可以通过对磨具的形状、磨具打磨的速度以及打磨的深度等工艺的控制，得到垂直于凹槽长度方向的界面为梯形的条状槽。

当该封装贴合面M为封装基板上与阵列基板贴合的一面时，在该封装贴合面M上涂覆玻璃胶N后，在玻璃胶N在封装贴合面M上向靠近控制电路设置区域的方向流动时，由于该封装贴合面M上形成有凹槽11，所以，从封装贴合面M上的玻璃胶涂覆区域流出的玻璃胶N会进入凹槽11内，而无法到达封装贴合面上的控制电路设置区域，在将封装基板与阵列基板封装在一起得到显示面板后，玻璃胶不会影响显示面板中控制电路的正常使用。

当封装贴合面M为阵列基板的出光面时，当在封装基板上涂覆玻璃胶，且在将封装基板与阵列基板进行封装时，由于阵列基板的封装贴合面M上的玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间设置有凹槽，所以熔融的玻璃胶在向控制电路设置区域流动的过程中，会流动至凹槽11内，而不会流动至控制电路设置区域，保证了玻璃胶不会影响显示面板中控制电路的正常使用。

可选的，阻挡部还可以包括：封装贴合面上形成的至少一个凸起结构，且该至少一个凸起结构的顶端可以设置有凹槽。

图3-1为本发明实施例提供的又一种凹槽的结构示意图，如图3-1所示，阻挡部可以包括：封装贴合面M上形成的一个凸起结构12，具体的，封装贴合面M可以为封装基板上与阵列基板贴合的一面或阵列基板的出光面，图3-1中以该封装贴合面为阵列基板01的出光面为例。示例的，该封装贴合面M上形成的一个凸起结构12的顶端可以设置有凹槽11，需要说明的是，该凹槽11的形状可以多种多样。图3-1中的凹槽11可以为采用一次构图工艺在该凸起结构12的顶端形成的。示例的，在形成凸起结构时，可以在封装贴合面上涂覆光刻胶，并使用一次构图工艺对封装贴合面上的光刻胶进行曝光、刻蚀和显影，得到该凸起结构。并在该凸起结构的表面，通过一次构图工艺对凸起结构的表面进行曝光、刻蚀和显影，得到凸起结构顶端的凹槽。图3-1所示的凹槽，印刷毛刺多(也即涂覆玻璃胶的过程中，流动的玻璃胶较多)的玻璃胶印刷。

图3-2为本发明实施例提供的再一种凹槽的结构示意图，如图3-2所示，阻挡部可以包括：封装贴合面M上形成的一个凸起结构12，具体的，封装贴合面M可以为封装基板上与阵列基板贴合的一面或阵列基板的出光面，图3-2中以该封装贴合面为阵列基板01的出光面为例。示例的，该封装贴合面M上形成的一个凸起结构12的顶端可以设置有凹槽11，凹槽11可以为采用两次构图工艺在该一个凸起结构12顶端形成的一个凹槽，此时，该凹槽11的底面为非平面，由于凹槽的底面为非平面，所以凸起结构中的凹槽对玻璃胶的阻挡作用较强。示例的，在形成凸起结构12时，可以在封装贴合面M上涂覆光刻胶，并使用一次构图工艺对封装贴合面M上的光刻胶进行曝光、刻蚀和显影，得到该凸起结构12。并在该凸起结构12的表面，通过一次构图工艺对凸起结构的顶端进行曝光、刻蚀和显影，在凸起结构顶端形成一个凹槽，然后，再通过一次构图工艺对凸起结构的底面进行曝光、刻蚀和显影，使得凸起结构的底面为非平面。图3-2所示的凹槽，印刷毛刺少(也即涂覆玻璃胶的过程中，流动的玻璃胶较少)的玻璃胶印刷。

图3-3为本发明另一实施例提供的一种凹槽的结构示意图，如图3-3所示，阻挡部可以包括：封装贴合面M上形成的两个凸起结构12，具体的，封装贴合面M可以为封装基板上与阵列基板贴合的一面或阵列基板的出光面。示例的，该封装贴合面M上形成的两个凸起结构12之间可以形成有凹槽11。示例的，在形成凸起结构11时，可以在封装贴合面M上涂覆光刻胶，并使用一次构图工艺对封装贴合面M上的光刻胶进行曝光、刻蚀和显影，得到两个凸起结构12，该两个凸起结构12之间的空隙为凹槽11。可选的，图3-3中的凹槽的垂直于凹槽长度方向的界面也可以呈梯形，本发明实施例对此不做限定。图3-3所示的凹槽，印刷毛刺多(也即涂覆玻璃胶的过程中，流动的玻璃胶较多)的玻璃胶印刷。

请同时参考图3-1、图3-2和图3-3：

当该封装贴合面M为封装基板上与阵列基板贴合的一面时，在该封装贴合面M上涂覆玻璃胶N后，在玻璃胶N在封装贴合面M上向靠近控制电路设置区域的方向流动时，由于凸起结构12高于封装贴合面M，使得凸起结构12能够对玻璃胶进行阻挡，防止玻璃胶向控制电路设置区域流动，在玻璃胶的量较大，且玻璃胶的高度超过凸起结构的高度时，玻璃胶会流动至凸起结构上形成的凹槽内，也即凹槽11能够进一步的防止玻璃胶向控制电路设置区域流动，使得玻璃胶无法到达封装贴合面上的控制电路设置区域，在将封装基板与阵列基板封装在一起得到显示面板后，玻璃胶不会影响显示面板中控制电路的正常使用。

当封装贴合面M为阵列基板的出光面时，当在封装基板上涂覆玻璃胶，且在将封装基板与阵列基板进行封装时，由于阵列基板的封装贴合面M上的玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间设置有凸起结构，且凸起结构的顶端形成有凹槽，或者两个凸起结构之间形成有凹槽，所以熔融的玻璃胶在向控制电路设置区域流动的过程中，凸起结构和凹槽均能够阻挡玻璃胶向控制电路设置区域流动，保证了玻璃胶不会影响显示面板中控制电路的正常使用。

示例的，图3-1和图3-2中的凹槽均可以设置在凸起结构上靠近玻璃胶涂覆区域的位置。图3-3中的两个凸起结构中，靠近玻璃胶涂覆区域的凸起的宽度可以小于远离玻璃胶涂覆区域的凸起的宽度，使得该两个凸起结构形成的凹槽可以更加靠近玻璃胶涂覆区域。

可选的，本发明实施例中阵列基板上的控制电路可以包括栅极控制电路(也称GOA电路)和源极控制电路中的至少一种电路，该栅极控制电路可以为设置在显示面板的两侧，且栅极控制电路设置区域可以为矩形，栅极控制电路设置区域的长度方向可以垂直于栅线扫描方向。该源极控制电路可以设置在显示面板的另外两侧中的一侧，且该栅极控制电路设置区域可以为矩形，栅极控制电路设置区域的长度方向可以平行于栅线扫描方向。示例的，本发明实施例中的阻挡部可以设置在显示面板上的目标区域，图4-1为本发明实施例提供的一种目标区域的结构示意图，如图4-1所示，该目标区域C可以位于该显示面板0的三侧，也即，目标区域C可以包括：位于显示面板0上的控制电路设置区域z(包括显示面板的两侧的栅极控制电路设置区域)与玻璃胶涂覆区域y之间的区域C1和预设区域C2，预设区域C1位于显示面板0的边缘，且与控制电路设置区域z分别位于显示面板的不同方位，且位于玻璃胶涂覆区域y与源极控制电路设置区域D之间。图4-2为本发明实施例提供的另一种目标区域的结构示意图，如图4-2所示，该目标区域C可以位于显示面板0的两侧，也即，目标区域C可以位于可以位于显示面板0上的控制电路设置区域z(包括显示面板的两侧的栅极控制电路设置区域)与玻璃胶涂覆区域y之间。

图5-1为相关技术提供的一种玻璃胶状态示意图，如图5-1所示，由于在涂覆玻璃胶N以及对玻璃胶N进行烧结时，玻璃胶N会从玻璃胶涂覆区域y流动至显示面板上的控制电路设置区域z(如GOA电路设置区域)，从而使得控制电路无法正常使用，显示面板无法正常显示，如玻璃胶中较容易包含一些导电杂质，若玻璃胶流动至控制电路上方，则较容易导致控制电路短路，使得显示面板出现异常显示(英文：abnormal display；简称：AD)等不良。

图5-2为本发明实施例提供的一种玻璃胶状态示意图，如图5-2所示，由于本发明实施例中，在目标区域x内设置了阻挡部，从而在涂覆玻璃胶N以及对玻璃胶N进行烧结时，阻挡部能够阻挡玻璃胶N从玻璃胶涂覆区域y流动至显示面板上的控制电路设置区域z(如GOA电路设置区域)，从而使得控制电路能够正常使用，显示面板能够正常显示，也即能够避免由于玻璃胶流动至控制电路上方，而导致的控制电路短路，避免AD不良。

示例的，相关技术中，在涂覆玻璃胶以及对玻璃胶进行烧结时，由于玻璃胶会向四处流动，因此，为了防止玻璃胶的流动而导致的显示面板无法正常显示，通常会将玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间空出较大的面积，又由于显示面板的边框的宽度由玻璃胶涂覆区域的宽度、玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间的宽度以及控制电路设置区域的宽度决定，因此，相关技术中显示面板的边框较宽。本发明实施例中，由于阻挡部能够对玻璃胶进行阻挡，因此无需将玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间空出较大的面积，所以显示面板的边框较窄，实现了显示面板的窄边框。

综上所述，本发明实施例提供了一种显示面板，由于显示面板中封装基板与阵列基板之间的目标区域形成有阻挡部，且该目标区域位于显示面板上的玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间，也即，在涂覆玻璃胶以及对玻璃胶进行烧结时，该阻挡部能够阻挡玻璃胶向控制电路所在的方向流动，从而防止了由于控制电路上混入了玻璃胶而无法正常使用，所以防止了显示面板无法正常显示。

如图6所示，本发明实施例提供了一种显示面板的制造方法，该显示面板的制造方法可以包括：

步骤601、分别形成阵列基板和封装基板。

步骤602、在阵列基板或封装基板上形成阻挡部。

步骤603、将阵列基板和封装基板贴合，得到显示面板。

其中，阻挡部位于封装基板与阵列基板之间的目标区域，且目标区域位于显示面板上的玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间。

综上所述，本发明实施例提供了一种显示面板的制造方法，由于制造的显示面板中封装基板与阵列基板之间的目标区域形成有阻挡部，且该目标区域位于显示面板上的玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间，也即，在涂覆玻璃胶以及对玻璃胶进行烧结时，该阻挡部能够阻挡玻璃胶向控制电路所在的方向流动，从而防止了由于控制电路上混入了玻璃胶而无法正常使用，所以防止了显示面板无法正常显示。

一方面，阻挡部可以包括：封装贴合面上形成的凹槽，封装贴合面为封装基板上与阵列基板贴合的一面或阵列基板的出光面。可选的，凹槽为条状槽，凹槽的深度为a，衬底基板的厚度为b，凹槽开口处的宽度为c，凹槽的垂直于凹槽长度方向的截面呈矩形，a≤0.5b，10微米≤c≤25微米。或者，凹槽为条状槽，凹槽的深度为a，衬底基板的厚度为b，凹槽开口处的宽度为c，凹槽的垂直于凹槽长度方向的截面呈梯形，a≤0.6b，10微米≤c≤15微米。

另一方面，阻挡部可以包括：封装贴合面上形成的至少一个凸起结构，封装贴合面为封装基板上与阵列基板贴合的一面或阵列基板的出光面。可选的，至少一个凸起结构的顶端设置有凹槽，且凹槽设置在凸起结构上靠近玻璃胶涂覆区域的位置。示例的，凹槽的底面可以为平面，凹槽的底面也可以为非平面。

需要说明的是，本发明实施例中提到的控制电路可以包括栅极控制电路和源极控制电路中的至少一种电路。目标区域还可以包括：预设区域，该预设区域可以位于显示面板的边缘，且与控制电路设置区域位于显示面板的不同方位，且位于玻璃胶涂覆区域与源极控制电路设置区域之间。

综上所述，本发明实施例提供了一种显示面板的制造方法，由于制造的显示面板中封装基板与阵列基板之间的目标区域形成有阻挡部，且该目标区域位于显示面板上的玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间，也即，在涂覆玻璃胶以及对玻璃胶进行烧结时，该阻挡部能够阻挡玻璃胶向控制电路所在的方向流动，从而防止了由于控制电路上混入了玻璃胶而无法正常使用，所以防止了显示面板无法正常显示。

本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括图1所示的的显示面板0。该显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

综上所述，本发明实施例提供了一种显示装置，由于该显示装置中的封装基板与阵列基板之间的目标区域形成有阻挡部，且该目标区域位于显示面板上的玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间，也即，在涂覆玻璃胶以及对玻璃胶进行烧结时，该阻挡部能够阻挡玻璃胶向控制电路所在的方向流动，从而防止了由于控制电路上混入了玻璃胶而无法正常使用，所以防止了显示面板无法正常显示。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的显示面板的制造方法的实施例，可以与前述的显示面板实施例可以互相参考，本发明实施例在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：阵列基板，以及与所述阵列基板贴合的封装基板；

其中，所述封装基板与所述阵列基板之间的目标区域形成有阻挡部，且所述目标区域包括位于所述显示面板上的玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间的区域，所述目标区域位于所述显示面板的三侧；

所述阻挡部包括：封装贴合面上形成的条状槽，所述封装贴合面为所述封装基板上与所述阵列基板贴合的一面或所述阵列基板的出光面；所述条状槽的深度为a，所述封装贴合面所在基板的衬底基板的厚度为b，所述条状槽开口处的宽度为c，所述条状槽中垂直于所述条状槽长度方向的截面呈梯形，所述条状槽的开口尺寸小于所述条状槽的底面尺寸，a≤0.6b，10微米≤c≤15微米。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述控制电路包括栅极控制电路和源极控制电路中的至少一种电路。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述目标区域还包括：预设区域，所述预设区域位于所述显示面板的边缘，且与所述控制电路设置区域位于所述显示面板的不同方位，且位于所述玻璃胶涂覆区域与源极控制电路设置区域之间。

4.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

分别形成阵列基板和封装基板；

在所述阵列基板或所述封装基板上形成阻挡部；

将所述阵列基板和所述封装基板贴合，得到显示面板；

其中，所述阻挡部位于所述封装基板与所述阵列基板之间的目标区域，且所述目标区域位于所述显示面板上的玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间，所述目标区域位于所述显示面板的三侧；

所述阻挡部包括：封装贴合面上形成的条状槽，所述封装贴合面为所述封装基板上与所述阵列基板贴合的一面或所述阵列基板的出光面；所述条状槽的深度为a，所述封装贴合面所在基板的衬底基板的厚度为b，所述条状槽开口处的宽度为c，所述条状槽中垂直于所述条状槽长度方向的截面呈梯形，所述条状槽的开口尺寸小于所述条状槽的底面尺寸，a≤0.6b，10微米≤c≤15微米。

5.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至3任一所述的显示面板。

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