CN110928080B - 显示装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示装置及其制作方法，显示装置包括第一基板，第一基板包括台阶区，台阶区包括绑定区，绑定区包括至少一排沿第一方向排列的多个第一焊盘；柔性线路板，通过第一焊盘绑定在绑定区；第一基板包括第一对位标记，第一基板包括衬底基板，柔性线路板包括第二对位标记；第一对位标记在衬底基板所在平面的正投影与柔性线路板在衬底基板所在平面的正投影不重叠，且第一对位标记在衬底基板所在平面的正投影与第二对位标记在衬底基板所在平面的正投影不重叠。本发明能够解决显示装置下台阶区横向方向上空间受限的问题，可以将下台阶区横向方向变窄，同时能够解决柔性线路板绑定机台镜头识别能力的问题。

Description

显示装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示装置及其制作方法。
背景技术
随着电子技术的发展，第一基板制造也趋于成熟，现有技术提供的第一基板包括液晶第一基板、有机发光第一基板、等离子第一基板等。为了增大显示装置的显示画面及外观的美感，提高显示装置的屏占比逐渐成为一种发展趋势。传统的显示装置有显示器、电视机、手机、平板电脑等，近年来基于携带方便以及时尚美观等诸多优点，可穿戴设备越来越受到广大用户的青睐。
可穿戴设备的第一基板对窄边框需求越来越高，而下台阶区在横向方向上不能变窄，主要受限之一是柔性线路板绑定机台对于对位标记的识别能力，一般柔性线路板绑定机台中镜头的可识别的最小间距是定值，所以不能够将柔性线路板上两个对位标记之间的距离做到小于该定值，最终也使得下台阶在横向方向上不能变窄。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种显示装置及其制作方法，用以解决下台阶区不能再横向方向变窄的问题。
一方面，本发明提供了一种显示装置，包括：
第一基板，所述第一基板包括台阶区，所述台阶区包括绑定区，所述绑定区包括至少一排沿第一方向排列的多个第一焊盘；
柔性线路板，通过所述第一焊盘绑定在所述绑定区；
所述第一基板包括第一对位标记，所述第一基板包括衬底基板，所述柔性线路板包括第二对位标记；
所述第一对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影与所述柔性线路板在所述衬底基板所在平面的正投影不重叠，且所述第一对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影与所述第二对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影不重叠。
另一方面，本发明还提供了一种第一基板的制作方法，包括：
提供第一基板，所述第一基板包括台阶区，所述台阶区包括绑定区，所述绑定区包括至少一排沿第一方向排列的多个第一焊盘，所述第一基板还包括第一对位标记；
提供柔性线路板，所述柔性线路板包括第二对位标记；
以及所述柔性线路板与所述第一基板对位的步骤，包括：
将所述第一基板和所述柔性线路板放置在绑定机台上，所述绑定机台上包括图像采集器，保持所述第一基板位置不变，所述图像采集器包括第一图像采集器和第二图像采集器；
所述第一图像采集器采集所述第一对位标记的图像，确定所述第一对位标记的第一坐标(X1，Y1)；
所述第二图像采集器采集所述第二对位标记的图像，确定所述第二对位标记的坐标(X2’，Y2’)；
平移所述柔性线路板，使得所述第二对位标记达到第二坐标(X2，Y2)的位置，确保X2-X1＝dx，Y2-Y1＝dy，其中，dx为预设的所述第一对位标记的横坐标X1与所述第二对位标记的横坐标X2之间的差值，dy为预设的所述第一对位标记的纵坐标Y1与所述第二对位标记的纵坐标Y2之间的差值；
将所述柔性线路板通过所述第一焊盘绑定在所述绑定区。
与现有技术相比，本发明提供的显示装置及其制作方法，至少实现了如下的有益效果：
本发明中的显示装置第一基板包括第一对位标记，柔性线路板包括第二对位标记，第一对位标记在衬底基板所在平面的正投影与柔性线路板在衬底基板所在平面的正投影不重叠，且第一对位标记在衬底基板所在平面的正投影与第二对位标记在衬底基板所在平面的正投影不重叠，不需要将第一对位标记与第二对位标记进行套合，能够解决显示装置下台阶区横向方向上空间受限的问题，可以将下台阶区横向方向变窄，同时能够解决柔性线路板绑定机台镜头识别能力的问题。
当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是现有技术的显示装置平面结构示意图；
图2是图1中M区域局部放大图；
图3是本发明提供的一种显示装置平面结构示意图；
图4是图3中N区域的局部放大图；
图5是本发明提供的又一种显示装置平面结构示意图；
图6是图4中A-A’向的一种剖面图；
图7是本发明提供的又一种显示装置平面结构示意图；
图8是本发明提供的又一种显示装置平面结构示意图；
图9是本发明提供的又一种显示装置平面结构示意图；
图10是本发明提供的又一种显示装置平面结构示意图；
图11是图10中B区域的一种局部放大图；
图12是本发明提供的柔性线路板的一种平面结构示意图；
图13是本发明提供的第一对位标记的一种平面结构示意图；
图14是本发明提供的第一对位标记的又一种平面结构示意图；
图15是本发明提供的第一对位标记的又一种平面结构示意图；
图16是本发明提供的第一对位标记的又一种平面结构示意图；
图17是本发明提供的第一对位标记的又一种平面结构示意图；
图18是本发明提供的一种显示装置的制作方法流程图；
图19是本发明在第一基板和柔性电路板进行对位时的位置关系图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
鉴于现有技术存在下台阶区不能变窄的问题，发明人对现有技术进行了如下研究：
参照图1和图2，图1是现有技术的显示装置平面结构示意图，图2是图1中M区域局部放大图。图1中显示装置000为智能穿戴设备，可以为智能手表等，其具有第一基板1’，第一基板1’为圆形的，第一基板1’包括台阶区2’，台阶区2’包括绑定区3’，绑定区3’内包括多个沿第一方向X排列的第一焊盘4’，第一基板1’内还包括多条沿第一方向X排布第二方向Y延伸的数据线12’，在显示装置000的两侧还具有移位寄存电路13’，移位寄存电路13’通过外围走线14与绑定区3’内的第一焊盘4’电连接。结合图1和图2，显示装置000还包括柔性线路板5’，柔性线路板5’上具有第二焊盘11’，第二焊盘11’与第一焊盘4’一一对应，柔性线路板5’上具有驱动芯片10’，通过第二焊盘11’和第一焊盘4’将驱动芯片10’的信号传输至第一基板1’或将信号从第一基板1’传输至驱动芯片10’。第一基板1’上具有第一对位标记6’，柔性线路板5’上具有第二对位标记8’，此时一般第一对位标记6’是具有凹陷，第二对位标记8’具有凸起，在绑定柔性线路板5’时将第二对位标记8’与第一对位标记6’套合，说明对位匹配然后完成绑定。
图1中的显示装置000存在以下两方面的问题：智能穿戴设备如手表为了匹配整体形状，如圆形的，下边框在第一方向X和第二方向Y方向均比较窄，当然也可以为矩形的，但是当为圆形时其下边框在第一方向X上的下边框更窄。由于第二对位标记8’与第一对位标记6’是套合的，所以一般第一对位标记6’占用面积比较大，所以在第一方向X上不容易实现窄边框；另外如果将绑定区3’在第一方向X上变窄时，由于绑定机台的镜头可识别的最小距离是5mm，以及镜头的半径是2.5mm，所以无论采用一个镜头还是两个镜头，两个第一对位标记6’之间的间距都不能小于5mm。此上两点原因严重限制了在第一方向X上实现窄边框。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种显示装置及其制作方法，对于显示装置及其制作方法的具体实施例下文将详述。
参照图3和图4，图3是本发明提供的一种显示装置平面结构示意图，图4是图3中N区域的局部放大图。图3中的显示装置100为智能穿戴设备，可以为智能手表等，其包括第一基板1，第一基板1为圆形的，第一基板1包括台阶区2，台阶区2包括绑定区3，绑定区3包括至少一排沿第一方向X排列的多个第一焊盘4；显示装置100还包括柔性线路板5，通过第一焊盘4绑定在绑定区3；第一基板1包括第一对位标记6，第一基板1包括衬底基板7，柔性线路板5包括第二对位标记8；第一对位标记6在衬底基板7所在平面的正投影与柔性线路板5在衬底基板7所在平面的正投影不重叠，且第一对位标记6在衬底基板7所在平面的正投影与第二对位标记8在衬底基板7所在平面的正投影不重叠。
图3中第一基板1内还包括多条沿第一方向X排布第二方向Y延伸的数据线12，在显示装置100的两侧还具有移位寄存电路13，移位寄存电路13通过外围走线14与绑定区3内的第一焊盘4电连接。图4中显示装置100第二焊盘11与第一焊盘4一一对应，柔性线路板5上具有驱动芯片10，通过第二焊盘11和第一焊盘4将驱动芯片10的信号传输至第一基板1或将信号从第一基板1传输至驱动芯片10。
智能穿戴设备如手表为了匹配整体形状，如圆形的，下边框在第一方向X和第二方向Y方向均比较窄，当然也可以为矩形的，但是当为圆形时其下边框在第一方向X上的下边框更窄。
需要说明的是这里的柔性线路板5还可以为如图3和图4中的覆晶薄膜(COF)，即将驱动芯片(IC)固定在柔性线路板上的晶粒软膜，运用软质附加电路板作为封装芯片载体将芯片与软性基板电路结合，或者单指未封装芯片的软质附加电路板；当然本发明中的柔性线路板5还可以为不具有驱动芯片IC，而此时可将驱动芯片直接坐在衬底基板7上，即为COG技术，这里不对柔性线路板5的形式做具体限定。
图3中示出了第一对位标记6的位置，其中第一对位标记6a和6c位于扇出走线区K在第一方向X的两侧，需要说明的是该扇出走线区K的两侧原为空白区域，并无其他部件。还可以借用其它显示装置中原有的对位标记，如图3和图4中的第一对位标记6b，第一对位标记6b为第一基板1上原有的对位标记。图3和图4中，由于不需要将第一对位标记6与第二对位标记8套合，所以不需要将第一对位标6记做的比第二对位标记8的面积大，此时第一对位标记6不设置在绑定区3，在第一方向X上能够释放空间。
参照图5，图5是本发明提供的又一种显示装置平面结构示意图，图5中的第一基板1为矩形，第一基板1包括台阶区2，台阶区2包括绑定区3，绑定区3包括至少一排沿第一方向X排列的多个第一焊盘4；显示装置100还包括柔性线路板5，通过第一焊盘4绑定在绑定区3；第一基板1包括第一对位标记6，第一基板1包括衬底基板7，柔性线路板5包括第二对位标记8；第一对位标记6在衬底基板7所在平面的正投影与柔性线路板5在衬底基板7所在平面的正投影不重叠，且第一对位标记6在衬底基板7所在平面的正投影与第二对位标记8在衬底基板7所在平面的正投影不重叠。对于矩形的第一基板1来说同样适用。
第一对位标记6在衬底基板7所在平面的正投影与柔性线路板5在衬底基板7所在平面的正投影不重叠，由于柔性线路板5一般为黑色的，所以第一对位标记6在衬底基板7所在平面的正投影与柔性线路板5在衬底基板7所在平面的正投影不重叠能够保证第一对位标记6不被遮盖，实现对位，且第一对位标记6在衬底基板7所在平面的正投影与第二对位标记8在衬底基板7所在平面的正投影不重叠，此时可以将第一对位标记6设置在台阶区2除了绑定区3以外的空白区域内，如图3中的走线区(未标记)，还可以借用原第一基板1上存在的其它标记作为第一对位标记6，从根本上能够释放第一方向X上的空间，利于第一方向X的窄边框；另外由于两个第一对位标记6或者两个第二对位标记8之间的距离不再受到限制，所以绑定机台上的镜头均能够捕捉到，不会由于镜头半径大于等于5mm使得两个对位标记之间的距离必须要大于5mm才能够实现镜头捕捉。
与现有技术相比，本实施例的显示装置至少具有以下技术效果：
第一对位标记6不设置在绑定区3，在第一方向X上能够释放空间；
第一对位标记6在衬底基板7所在平面的正投影与柔性线路板5在衬底基板7所在平面的正投影不重叠能够保证第一对位标记6不被遮盖，实现对位；
第一对位标记6在衬底基板7所在平面的正投影与第二对位标记8在衬底基板7所在平面的正投影不重叠，此时可以将第一对位标记6设置在台阶区2除了绑定区3以外的空白区域内，还可以借用原第一基板1上存在的其它标记作为第一对位标记6，从根本上能够释放第一方向X上的空间，利于第一方向X的窄边框；
另外由于两个第一对位标记6或者两个第二对位标记8之间的距离不再受到限制，所以绑定机台上的镜头均能够捕捉到，不会由于镜头半径大于等于5mm使得两个对位标记之间的距离必须要大于5mm才能够实现镜头捕捉。
继续参照图3-图5，台阶区2还包括第一子区域15，第一子区域15在衬底基板7所在平面的正投影与绑定区3在衬底基板7所在平面的正投影不重叠，第一对位标记6(6a和6c)位于第一子区域15。
从图3-图5中可以看出第一子区域15内具有外围走线14，只要第一对位标记6在衬底基板1所在平面的正投影与外围走线14在衬底基板所在平面的正投影无交叠即可，另外由于第一对位标记6不需要设置禁空区，所以第一对位标记6在衬底基板1所在平面的面积可以缩小，能够将其放置在第一子区域15内的空白区域。
本实施例通过将第一对位标记6设置在第一子区域15内，不需要将第一对位标记6设置在绑定区3内，从而能够释放绑定区在第一方向X上的空间，利于第一方向X窄边框。
在一些可选的实施例中，参照图6、以及图4，图6是图4中A-A’向的一种剖面图，显示装置100还包括偏光片16，偏光片16位于第一基板1的出光面Z一侧，偏光片16包括第三对位标记17，第三对位标记17复用为第一对位标记6。
可以理解的是显示装置100可以为液晶显示装置，液晶显示装置一般会设置偏光片16，偏光片16吸收与偏光轴垂直方向的光，只让偏光轴方向的光通过，把自然光转变成直线偏振光。在将偏光片16与第一基板1进行贴合时也是对位标记的方式进行对位，在偏光片16上会设置对位标记，而本发明中可以借用偏光片16上原有的对位标记即第三对位标记17作为第一对位标记6，无需将第一对位标记6设置在绑定区，也能够有效的释放绑定区在第一方向X上的空间，利于第一方向X窄边框。
可以理解的是，本发明中还可以借用其它显示装置中原有的对位标记，这里不做具体限定。
参照图7，图7是本发明提供的又一种显示装置平面结构示意图，图7中绑定区3还包括空白区18，空白区18在第一方向X上位于第一焊盘4的两侧。
由于本发明中将现有技术中放置在第一焊盘4两侧的第一对位标记放在了其它位置上，所以第一焊盘4两侧的位置就作为了空白区18，通过与现有技术相比，能够有效的释放绑定区3在第一方向X上的空间，利于第一方向X窄边框，释放的空间也就是空白区18所在的空间。
继续参照图7，空白区18包括显示装置100的二维码19。
每个显示装置在出厂时都相应的具有其ID，也就是二维码19，而该二维码19需要占用的空间比较大，如果二维码19过小，那么在对二维码19进行扫描时不容易读取其内容，使得不能识别二维码信息，所以该二维码19占用的空间比较大，一般是在显示装置上单独预留一个空间来设置该二维码19，本发明中由于将占用空间比较大的第一对位标记6没有放置在绑定区3，所以可以将这个二维码19放置在空白区18内，不需要额外设置空间来设置该二维码19，能够有效地利用第一方向X上的空间。
参照图8，图8是本发明提供的又一种显示装置平面结构示意图。图8中第一基板1还包括多条沿第二方向Y排列、第一方向X延伸的扫描线22，台阶区3包括顺次相连的第一边缘19、第二边缘20和第三边缘21，第二边缘20与扫描线22相平行，第一边缘19与第二边缘20呈第一夹角α，第三边缘与第二边缘呈第二夹角β，第一夹角α小于第二夹角β。
可以理解的是台阶区3一般在切割时会切割出一定的角度，即第一边缘19与第二边缘20呈第一夹角α，第三边缘与第二边缘呈第二夹角β，现有技术中由于绑定区3内在第一焊盘4的两侧需要设置第一对位标记，而将第一对位标记不放置在绑定区3后，原来的位置空闲出来，可以将该位置切割掉实现窄边框，将这个空闲位置切割后增大了C角，从图8中可以看出将绑定区3位于第一焊盘4右侧的空闲区域切割了，所以第一夹角α小于第二夹角β。可以理解的是当位于第一焊盘4左右侧的空闲区域均切割掉时，第一夹角α是等于第二夹角β的。
本发明的显示装置，能够增大台阶区的切割角，也就是第三边缘21与第二边缘20之间的夹角可以增大。
继续参照图3至图5、图7或图8，第二对位标记8在衬底基板7所在平面的正投影与第一焊盘4在所在衬底基板7所在平面的正投影不重叠。
参照图3至图5、图7或图8，将第二对位标记8设置在了第二焊盘11与驱动芯片10之间，第二对位标记8在衬底基板7所在平面的正投影没有与第一焊盘4在所在衬底基板7所在平面的正投影重叠。
可以理解的是，第二对位标记8的特征需要具有鲜明性，在绑定机台的镜头获取第二对位标记8是能够很快的识别出，而第一焊盘4上的数量比较多，不具有鲜明性，当第二对位标记8在衬底基板7所在平面的正投影与第一焊盘4在所在衬底基板7所在平面的正投影有重叠时，绑定机台的镜头不易捕捉到该第二对位标记8。
本发明中第二对位标记8在衬底基板7所在平面的正投影与第一焊盘4在所在衬底基板7所在平面的正投影不重叠，绑定机台的镜头容易捕捉到第二对位标记8，提高绑定效率。
参照图9，图9是本发明提供的又一种显示装置平面结构示意图，图9中第一对位标记6在衬底基板7所在平面的正投影与第二对位标记8在衬底基板7所在平面的正投影之间的距离为L，
Figure BDA0002327459020000101
dx为预设的第一对位标记6的横坐标X1与第二对位标记8的横坐标X2之间的差值，dy为预设的第一对位标记6的纵坐标Y1与第二对位标记8的纵坐标Y2之间的差值。
从图9中可以看出，第一对位标记6的坐标为(X1，Y1)，第二对位标记8的坐标为(X2，Y2)，第一对位标记6和第二对位标记8位于同一个坐标系内。在该坐标系内预设第一对位标记6的横坐标X1与第二对位标记8的横坐标X2之间的差值为dx，预设第一对位标记6的纵坐标Y1与第二对位标记8的纵坐标Y2之间的差值为dy，具体制作过程在下文中将详述。
继续参照图9，在一些可选的实施例中，L小于5mm。
第一对位标记6在衬底基板7所在平面的正投影与第二对位标记8在衬底基板7所在平面的正投影之间的距离L小于5mm。本发明中将第一对位标记6在衬底基板7所在平面的正投影与第二对位标记8在衬底基板7所在平面的正投影无交叠。绑定机台上的一个镜头即可同时捕捉到第一对位标胶6和第二对位标记8，当采用一个镜头来同时捕捉第一对位标胶6和第二对位标记8时，由于镜头会有广角畸变会使捕捉的精度下降，而此时将第一对位标记6在衬底基板7所在平面的正投影与第二对位标记8在衬底基板7所在平面的正投影之间的距离L小于5mm，也就是第一对位标记6与第二对位标记8的直线距离小于镜头的视野范围，能够减少镜头广角畸变的影响，提高对位精度。
参照图10和图11，图10是本发明提供的又一种显示装置平面结构示意图，图11是图10中B区域的一种局部放大图。图10中第一焊盘4包括第一焊盘甲23和第一焊盘乙25，第一焊盘甲23沿第二方向Y延伸，第二方向Y与第一方向X交叉，至少一个第一焊盘甲23组成第一焊盘组甲24，多个第一焊盘乙25组成第一焊盘组乙26，两个第一焊盘组乙26分别位于第一焊盘组甲25的两侧；
第一焊盘甲23之间的间距H1小于第一焊盘乙25之间的间距H2。
需要说明的是图10中为了能够清楚的示出第一焊盘的结构和位置，未示出柔性线路板的结构。
可以理解的是本发明中设第一焊盘4在第一方向C上的宽度均相等。图10和图11中仅示意性的表示第一焊盘甲23和第一焊盘乙25的数量。
本发明中由于第一对位标记6没有放置在绑定区内，所以绑定区内在第一方向X上的空间得以释放，此时可将相邻第一焊盘之间的间距增大，间距越大也容易进行绑定。
第一焊盘甲23之间的间距H1小于第一焊盘乙25之间的间距H2，使得第一焊盘乙25比较容易绑定，当然也可以将任意两个相邻的第一焊盘之间的间距增大，这里不做具体限定。
与现有技术相比，本实施例中将原绑定区内的第一对位标记6所占用的空间释放后，增大第一焊盘之间的间距，有利于提升绑定良率。
继续参照图10和图11，由第一焊盘组甲24指向第一焊盘组乙26，从相邻的第一焊盘甲23和第一焊盘乙25算起，第一焊盘乙25之间的间距逐渐增大。
本实施例中将原绑定区内的第一对位标记6所占用的空间释放后，增大第一焊盘之间的间距，有利于提升绑定良率。绑定工艺的环境温度较高，承载第一焊盘4的基板与承载第二焊盘(图中未示出)的基材受热膨胀系数不同，导致相邻的第一焊盘4之间的间距与相邻的第二焊盘之间的间距变化幅度不同。本发明中由位于中间的第一焊盘甲23指向外侧的第一焊盘乙24间距依次逐渐变大。第一焊盘乙24相对于第一焊盘甲23依次逐渐外扩，第一焊盘4随第一基板的基板受热膨胀时也大致呈均匀膨胀，即在膨胀状态下本发明提供的第一焊盘4中整体的间距变化趋势与膨胀之前是一致的。在第一基板1与柔性电路板的绑定工艺中可以通过调整柔性电路板与第一基板1的相对位置，即通过第二焊盘相对于第一焊盘4上下左右的移动，来实现第一焊盘4与第二焊盘的一一对应。本发明提供的第一基板1中第一焊盘4受热膨胀后的间距变化能够与柔性电路板中的第二焊盘受热膨胀后的间距变化相匹配，在绑定工艺中能够很好的吻合来料与制程公差，有效降低第一焊盘1与第二焊盘之间的错位，提升绑定良率。
继续参照图10和图11，第一焊盘乙25之间的间距呈等差数列逐渐增大。
本实施例中将原绑定区内的第一对位标记6所占用的空间释放后，增大第一焊盘之间的间距，有利于提升绑定良率。绑定工艺的环境温度较高，承载第一焊盘4的基板与承载第二焊盘(图中未示出)的基材受热膨胀系数不同，导致相邻的第一焊盘4之间的间距与相邻的第二焊盘之间的间距变化幅度不同。本发明中第一焊盘乙24间距呈等差数列逐渐增大。第一焊盘乙24相对于第一焊盘甲23依次逐渐外扩，第一焊盘4随第一基板1的基板受热膨胀时也大致呈均匀膨胀，即在膨胀状态下本发明提供的第一焊盘4中整体的间距变化趋势与膨胀之前是一致的。在第一基板1与柔性电路板的绑定工艺中可以通过调整柔性电路板与第一基板1的相对位置，即通过第二焊盘相对于第一焊盘4上下左右的移动，来实现第一焊盘4与第二焊盘的一一对应。本发明提供的第一基板1中第一焊盘4受热膨胀后的间距变化能够与柔性电路板中的第二焊盘受热膨胀后的间距变化相匹配，在绑定工艺中能够很好的吻合来料与制程公差，有效降低第一焊盘1与第二焊盘之间的错位，提升绑定良率。
参照图3至图5、图7至图11、以及图12，图12是本发明提供的柔性线路板的一种平面结构示意图。柔性线路板5包括第二焊盘甲27和第二焊盘乙28，第二焊盘甲27在衬底基板7所在平面的正投影与第一焊盘甲23在衬底基板7所在平面的正投影重叠，第二焊盘乙28在衬底基板7所在平面的正投影与第一焊盘乙25在所在衬底基板7所在平面的正投影重叠。
第一焊盘4与第二焊盘11一一对应，第一焊盘4在衬底基板所在平面的正投影与第二焊盘11在衬底基板所在平面的正投影相重叠，完成信号传传输。
可以理解的是，第一焊盘甲23之间的间距H1小于第一焊盘乙25之间的间距H2时，那么第二焊盘甲27之间的间距也小于第二焊盘乙28之间的间距。当由第一焊盘组甲24指向第一焊盘组乙26，从相邻的第一焊盘甲23和第一焊盘乙25算起，第一焊盘乙25之间的间距逐渐增大时，第二焊盘乙28之间的间距也逐渐增大。当第一焊盘乙25之间的间距呈等差数列逐渐增大时，第二焊盘乙28之间的间距也呈等差数列增大。能够有效降低第一焊盘1与第二焊盘之间的错位，提升绑定良率。
继续图3至图5、图7至图10、，第一对位标记6的横坐标和纵坐标为其几何中心的坐标。
由于第一对位标记6不做在绑定区，那么可以根据要制作的区域的空间来改变其大小，当第一对位标记6所占用的面积比较大时，那么绑定机台捕捉到他的坐标应该是其几何中心的坐标，这样方便计算第一对位标记6与第二对位标记8之间的直线距离，确定第一对位标记6与第二对位标记8是否完成了对位。
参照图13、图14、图15和图16，图13是本发明提供的第一对位标记的一种平面结构示意图，图14是本发明提供的第一对位标记的又一种平面结构示意图，图15是本发明提供的第一对位标记的又一种平面结构示意图，图16是本发明提供的第一对位标记的又一种平面结构示意图。参照图13至图16，第一对位标记6在衬底基板所在平面的正投影具有镂空部61、和围绕镂空部设置的第一部62，镂空部61在衬底基板所在平面的正投影为十字交叉型或T字形。
图13、图14、图15和图16中镂空部61在衬底基板所在平面的正投影为十字交叉型，图14中镂空部61在衬底基板所在平面的正投影为T字形。
由于本发明中的第一对位标记6不设置在绑定区，而是设置在台阶区内其他空闲的区域内，所以其形状可以任意设定。而现有技术中由于第一基板上的对位标记与柔性线路板上的对位标记是套合的方式，所以第一对位标记必须是与第二对位标记是完整匹配的，所以与现有技术相比，本发明的第一对位标记形状可任意设置，只要具有鲜明性容易分辨即可，方便制作。
在一些可选的实施例中，第一对位标记在衬底基板所在平面的正投影为十字交叉型或L型。参照图3和图17，图17是本发明提供的第一对位标记的又一种平面结构示意图；图3中第一对位标记6在衬底基板所在平面的正投影为十字交叉型，图17中第一对位标记6在衬底基板所在平面的正投影为L型。
由于本发明中的第一对位标记6不设置在绑定区，而是设置在台阶区内其他空闲的区域内，所以其形状可以任意设定。而现有技术中由于第一基板上的对位标记与柔性线路板上的对位标记是套合的方式，所以第一对位标记必须是与第二对位标记是完整匹配的，所以与现有技术相比，本发明的第一对位标记形状可任意设置，只要具有鲜明性容易分辨即可，方便制作。
参照图18，图18是本发明提供的一种显示装置的制作方法流程图。图18中显示装置的制作方法包括以下步骤：
S1：提供第一基板，第一基板包括台阶区，台阶区包括绑定区，绑定区包括至少一排沿第一方向排列的多个第一焊盘，第一基板还包括第一对位标记；
S2：提供柔性线路板，柔性线路板包括第二对位标记；
可以理解的是S1和S2这两个步骤顺序部分先后，这里不做具体限定。
S3：柔性线路板与第一基板对位的步骤，包括：
将第一基板和柔性线路板放置在绑定机台上，绑定机台上包括图像采集器，保持第一基板位置不变，图像采集器包括第一图像采集器和第二图像采集器；
第一图像采集器采集第一对位标记的图像，确定第一对位标记的第一坐标(X1，Y1)；
第二图像采集器采集第二对位标记的图像，确定第二对位标记的坐标(X2’，Y2’)；
平移柔性线路板，使得第二对位标记达到第二坐标(X2，Y2)的位置，确保X2-X1＝dx，Y2-Y1＝dy，其中，dx为预设的第一对位标记的横坐标X1与第二对位标记的横坐标X2之间的差值，dy为预设的第一对位标记的纵坐标Y1与第二对位标记的纵坐标Y2之间的差值；
参照图19和图6，图19是本发明在第一基板和柔性电路板进行对位时的位置关系图。首先第一图像采集器采集第一对位标记的图像，确定第一对位标记的第一坐标(X1，Y1)；第二图像采集器采集第二对位标记的图像，确定第二对位标记的坐标(X2’，Y2’)；平移柔性线路板，使得第二对位标记达到第二坐标(X2，Y2)的位置，确保X2-X1＝dx，Y2-Y1＝dy，此时第一基板与柔性线路板位置关系即为图6中位置关系。
S4：将柔性线路板通过第一焊盘绑定在绑定区。
本发明中的图像采集器可以为镜头。
需要说明的是，这里的dx和dy均为预设的，将第一对位标记和第二对位标记放置在同一个坐标系内，将第一对位标记位置固定后即可捕捉其坐标，然后移动第二对位标记使其达到第二坐标，当预设的第一对位标记的横坐标X1与第二对位标记的横坐标X2之间的差值为dx，预设的第一对位标记的纵坐标Y1与第二对位标记的纵坐标Y2之间的差值为dy时，说明第一对位标记与第二对位标记已经对位成功。
本发明的制作方法不需要采用现有技术套合的方式，容易实现，方便制作。
在一些可选的实例中，dx与dy不同时为0。
dx与dy如果同时为0，就是第一对位标记与第二对位标记重合了，本发明中需要保证第一对位标记与第二对位标记在衬底基板所在平面的正投影不重合，所以dx与dy不同时为0。
在一些可选的实例中，在第一图像采集器采集第一对位标记的图像，确定第一对位标记的第一坐标(X1，Y1)的过程中，柔性线路板不覆盖第一对位标记。
可以理解的是，柔性线路板一般为黑色的，当在第一图像采集器采集第一对位标记的图像，确定第一对位标记的第一坐标(X1，Y1)的过程中，柔性线路板覆盖了第一对位标记，那么第一图像采集器就采集不到第一对位标记的坐标，第一对位标记的坐标不能确定，也就不能完成与第二对位标记的对位。柔性线路板不覆盖第一对位标记，能够方便第一图像采集器方便快捷的获取到第一对位标记的坐标完成对位。
在一些可选的实施例中，第一对位标记包括第一对位标记甲和第二对位标记乙，第二对位标记包括第二对位标记甲和第二对位标记乙；
预设第一对位标记甲的横坐标X11与第二对位标记甲的横坐标X21之间的差值为dx1，预设第一对位标记甲的纵坐标Y21与第二对位标记乙的纵坐标Y22之间的差值为dy1，预设第一对位标记乙的横坐标X12与第二对位标记乙的横坐标X22之间的差值为dx2，预设第一对位标记乙的纵坐标Y12与第二对位标记乙的纵坐标Y22之间的差值为dy2；
第一图像采集器采集第一对位标记甲的坐标为(X11，Y11)，同时采集第一对位标记乙的坐标为(X12’，Y12’)；
第二图像采集器采集第二对位标记甲的坐标为(X21，Y21)，同时采集第二对位标记乙的坐标为(X22’，Y22’)；
平移柔性线路板，使得第一对位标记乙的坐标为(X12，Y12)、第二对位标记乙的坐标为(X22，Y22)，确保dx1＝X21-X11，dy1＝Y21-Y11，dx2＝X22-X12，dy2＝Y22-Y12。
可以理解的是，通常在对位时需要两个对位标记才能够确定第一基板或者柔性线路板的位置，第一对位标记甲和第二对位标记乙位于第一基板的左右两侧(第一方向X上)，第二对位标记甲和第二对位标记乙位于柔性线路板左右两侧(第一方向X上)。
第一对位标记甲与第二对位标记甲相对位，第一对位标记乙与第二对位标记乙相对位。
本发明中预设第一对位标记甲的横坐标X11与第二对位标记甲的横坐标X21之间的差值为dx1，预设第一对位标记甲的纵坐标Y21与第二对位标记乙的纵坐标Y22之间的差值为dy1，预设第一对位标记乙的横坐标X12与第二对位标记乙的横坐标X22之间的差值为dx2，预设第一对位标记乙的纵坐标Y12与第二对位标记乙的纵坐标Y22之间的差值为dy2，确保dx1＝X21-X11，dy1＝Y21-Y11，dx2＝X22-X12，dy2＝Y22-Y12，能够保证第一基板与柔性线路板的对位精度。
在一些可选的实施例中，第一图像采集器复用为第二图像采集器。
本发明中将第一图像采集器复用为第二图像采集器，就是通过一个镜头同时获取第一对位标记的第一坐标和第二对位标记的第二坐标，通过一个镜头同时捕捉两个对位标记，能够提高绑定机台的绑定效率。
在一些可选的实施例中，第一对位标记在衬底基板所在平面的正投影与第二对位标记在衬底基板所在平面的正投影之间的距离为L，
Figure BDA0002327459020000181
L小于5mm。
继续参照图9，当采用一个镜头来同时捕捉第一对位标胶6和第二对位标记8时，由于镜头会有广角畸变会使捕捉的精度下降，而此时将第一对位标记6在衬底基板7所在平面的正投影与第二对位标记8在衬底基板7所在平面的正投影之间的距离L小于5mm，也就是第一对位标记6与第二对位标记8的直线距离小于镜头的视野范围，能够减少镜头广角畸变的影响，提高对位精度。
通过上述实施例可知，本发明提供的显示装置及其制作方法，至少实现了如下的有益效果：
本发明中的显示装置第一基板包括第一对位标记，柔性线路板包括第二对位标记，第一对位标记在衬底基板所在平面的正投影与柔性线路板在衬底基板所在平面的正投影不重叠，且第一对位标记在衬底基板所在平面的正投影与第二对位标记在衬底基板所在平面的正投影不重叠，不需要将第一对位标记与第二对位标记进行套合，能够解决显示装置下台阶区横向方向上空间受限的问题，可以将下台阶区横向方向变窄，同时能够解决柔性线路板绑定机台镜头识别能力的问题。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (21)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
第一基板，所述第一基板包括台阶区，所述台阶区包括绑定区，所述绑定区包括至少一排沿第一方向排列的多个第一焊盘；
柔性线路板，通过所述第一焊盘绑定在所述绑定区；
所述第一基板包括第一对位标记，所述第一基板包括衬底基板，所述柔性线路板包括第二对位标记；
所述第一对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影与所述柔性线路板在所述衬底基板所在平面的正投影不重叠，且所述第一对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影与所述第二对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影不重叠；
所述第一对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影与所述第二对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影之间的距离为L，其中，
Figure FDA0003574362390000011
dx为预设的所述第一对位标记的横坐标X1与所述第二对位标记的横坐标X2之间的差值，dy为预设的所述第一对位标记的纵坐标Y1与所述第二对位标记的纵坐标Y2之间的差值。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述台阶区还包括第一子区域，所述第一子区域在所述衬底基板所在平面的正投影与所述绑定区在所述衬底基板所在平面的正投影不重叠，所述第一对位标记位于所述第一子区域。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括偏光片，所述偏光片位于所述第一基板的出光面一侧，所述偏光片包括第三对位标记，所述第三对位标记复用为所述第一对位标记。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述绑定区还包括空白区，所述空白区在第一方向上位于所述第一焊盘的两侧。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述空白区包括显示装置的二维码。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一基板还包括多条沿第二方向排列、第一方向延伸的扫描线，所述台阶区包括顺次相连的第一边缘、第二边缘和第三边缘，所述第二边缘与所述扫描线相平行，所述第一边缘与所述第二边缘呈第一夹角，所述第三边缘与所述第二边缘呈第二夹角，所述第一夹角小于所述第二夹角。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影与所述第一焊盘在所在衬底基板所在平面的正投影不重叠。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述L小于5mm。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一焊盘包括第一焊盘甲和第一焊盘乙，所述第一焊盘甲沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向交叉，至少一个所述第一焊盘甲组成第一焊盘组甲，多个所述第一焊盘乙组成第一焊盘组乙，两个所述第一焊盘组乙分别位于所述第一焊盘组甲的两侧；
所述第一焊盘甲之间的间距小于所述第一焊盘乙之间的间距。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，由所述第一焊盘组甲指向所述第一焊盘组乙，从相邻的所述第一焊盘甲和所述第一焊盘乙算起，所述第一焊盘乙之间的间距逐渐增大。
11.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述第一焊盘乙之间的间距呈等差数列逐渐增大。
12.根据权利要求9、10或11所述的显示装置，其特征在于，所述柔性线路板包括第二焊盘甲和所述第二焊盘乙，所述第二焊盘甲在所述衬底基板所在平面的正投影与所述第一焊盘甲在所述衬底基板所在平面的正投影重叠，所述第二焊盘乙在所述衬底基板所在平面的正投影与所述第一焊盘乙在所在衬底基板所在平面的正投影重叠。
13.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一对位标记的横坐标和纵坐标为其几何中心的坐标。
14.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影具有镂空部、和围绕所述镂空部设置的第一部，所述镂空部在所述衬底基板所在平面的正投影为十字交叉型或T字形。
15.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影为十字交叉型或L型。
16.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括：
提供第一基板，所述第一基板包括台阶区，所述台阶区包括绑定区，所述绑定区包括至少一排沿第一方向排列的多个第一焊盘，所述第一基板还包括第一对位标记；
提供柔性线路板，所述柔性线路板包括第二对位标记，所述第一基板包括衬底基板，所述第一对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影与所述柔性线路板在所述衬底基板所在平面的正投影不重叠，且所述第一对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影与所述第二对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影不重叠；
以及所述柔性线路板与所述第一基板对位的步骤，包括：
将所述第一基板和所述柔性线路板放置在绑定机台上，所述绑定机台上包括图像采集器，保持所述第一基板位置不变，所述图像采集器包括第一图像采集器和第二图像采集器；
所述第一图像采集器采集所述第一对位标记的图像，确定所述第一对位标记的第一坐标(X1，Y1)；
所述第二图像采集器采集所述第二对位标记的图像，确定所述第二对位标记的坐标(X2’，Y2’)；
平移所述柔性线路板，使得所述第二对位标记达到第二坐标(X2，Y2)的位置，确保X2-X1＝dx，Y2-Y1＝dy，其中，dx为预设的所述第一对位标记的横坐标X1与所述第二对位标记的横坐标X2之间的差值，dy为预设的所述第一对位标记的纵坐标Y1与所述第二对位标记的纵坐标Y2之间的差值；
将所述柔性线路板通过所述第一焊盘绑定在所述绑定区。
17.根据权利要求16所述的显示装置的制作方法，所述dx与所述dy不同时为0。
18.根据权利要求16所述的显示装置的制作方法，在所述第一图像采集器采集所述第一对位标记的图像，确定所述第一对位标记的第一坐标(X1，Y1)的过程中，所述柔性线路板不覆盖所述第一对位标记。
19.根据权利要求16所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述第一对位标记包括第一对位标记甲和第二对位标记乙，所述第二对位标记包括第二对位标记甲和第二对位标记乙；
预设所述第一对位标记甲的横坐标X11与所述第二对位标记甲的横坐标X21之间的差值为dx1，预设所述第一对位标记甲的纵坐标Y21与所述第二对位标记乙的纵坐标Y22之间的差值为dy1，预设所述第一对位标记乙的横坐标X12与所述第二对位标记乙的横坐标X22之间的差值为dx2，预设所述第一对位标记乙的纵坐标Y12与所述第二对位标记乙的纵坐标Y22之间的差值为dy2；
所述第一图像采集器采集所述第一对位标记甲的坐标为(X11，Y11)，同时采集所述第一对位标记乙的坐标为(X12’，Y12’)；
所述第二图像采集器采集所述第二对位标记甲的坐标为(X21，Y21)，同时采集所述第二对位标记乙的坐标为(X22’，Y22’)；
平移所述柔性线路板，使得所述第一对位标记乙的坐标为(X12，Y12)、所述第二对位标记乙的坐标为(X22，Y22)，确保dx1＝X21-X11，dy1＝Y21-Y11，dx2＝X22-X12，dy2＝Y22-Y12。
20.根据权利要求16所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述第一图像采集器复用为第二图像采集器。
21.根据权利要求20所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述第一对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影与所述第二对位标记在所述衬底基板所在平面的正投影之间的距离为L，
Figure FDA0003574362390000051
L小于5mm。
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