CN105652492A - Fog工艺的对位方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种FOG工艺的对位方法和系统。该FOG工艺的对位方法包括步骤：提供设有第一对位标记的玻璃面板，第一对位标记的表面涂覆有荧光材料；采用波长与荧光材料相对应、能使荧光材料受激发光的光源对第一对位标记进行照射；将设有第二对位标记的柔性印刷电路板置于玻璃面板上方；根据第一对位标记和第二对位标记的相对位置，调整柔性印刷电路板的位置，使得第二对位标记与第一对位标记相互对准。上述FOG工艺的对位方法和系统，通过在第一对位标记上涂覆了荧光材料，而荧光材料在光源的照射下发光，从而更加清晰地显示第一对位标记，进而使得对位正常进行，且提高对位精度。

Description

FOG工艺的对位方法和系统
技术领域
本发明涉及有缘矩阵有机发光技术领域，特别是涉及一种FOG工艺的对位方法和系统。
背景技术
液晶显示器、触控面板等产品在制造过程中，需要将柔性印刷电路板邦定(Bonding)在玻璃上(FPCOnGlass，FOG)。参见图1，在基板110上设有玻璃面板120，基板110和玻璃面板120之间通过胶水层130粘接，柔性印刷电路板140邦定在玻璃面板120上。由于胶水层130是不透明的，因此，当光源设置在基板110的下方时，光源发出的光不能透过胶水层130，因此无法显示位于玻璃面板120上的对位标记的位置，从而无法进行对位。
为了能显示玻璃面板120上的对位标记的位置，将光源150设置在玻璃面板120的上方，光源150发出的光穿过相对透明的柔性印刷电路板140进行对位。但是，在对位过程中，柔性印刷电路板140的厚度、柔性印刷电路板140的材料等因素的变化会影响玻璃面板120上的对位标记的显示效果，从而会导致FOG工艺无法正常进行。
发明内容
基于此，有必要针对如何使得对位正常进行的问题，提供一种FOG工艺的对位方法和系统。
一种FOG工艺的对位方法，包括步骤：
提供设有第一对位标记的玻璃面板，所述第一对位标记的表面涂覆有荧光材料；
采用波长与所述荧光材料相对应、能使所述荧光材料受激发光的光源对所述第一对位标记进行照射；
将设有第二对位标记的柔性印刷电路板置于所述玻璃面板上方；
根据所述第一对位标记和所述第二对位标记的相对位置，调整所述柔性印刷电路板的位置，使得所述第二对位标记与所述第一对位标记相互对准。
在其中一个实施例中，在所述将设有第二对位标记的柔性印刷电路板置于所述玻璃面板上方的步骤之后，还包括步骤：
通过图像处理模块，获取和处理所述第一对位标记和所述第二对位标记的图像信号，并将所述图像信息发送给显示装置；
所述显示装置对接收到的所述图像信息进行显示，将所述第一对位标记和所述第二对位标记的相对位置显示出来。
在其中一个实施例中，在所述通过图像处理模块，获取和处理所述第一对位标记和所述第二对位标记的图像信号，并将所述图像信息发送给显示装置的步骤中，所述图像处理模块为图像传感器。
在其中一个实施例中，在所述采用波长与所述荧光材料相对应、能使所述荧光材料受激发光的光源对所述第一对位标记进行照射的步骤中，所述光源为紫外光源。
在其中一个实施例中，在所述采用波长与所述荧光材料相对应、能使所述荧光材料受激发光的光源对所述第一对位标记进行照射的步骤中，所述光源的波长为360纳米，照射时间为5秒。
在其中一个实施例中，在所述采用波长与所述荧光材料相对应、能使所述荧光材料受激发光的光源对所述第一对位标记进行照射的步骤中，所述光源是从所述柔性印刷电路板的上方进行照射。
在其中一个实施例中，在所述提供设有第一对位标记的玻璃面板的步骤中，所述第一对位标记的形状为十字形。
在其中一个实施例中，在所述将设有第二对位标记的柔性印刷电路板置于所述玻璃面板上方的步骤中，所述第二对位标记由四个相同的多边形或L形组成，所述四个多边形或L形以行列形式排列，且所述四个多边形或L行相互分离形成十字间隙，所述十字间隙用于容纳所述第一对位标记。
在其中一个实施例中，在所述提供设有第一对位标记的玻璃面板的步骤之前，还包括步骤：将所述玻璃面板置于对位平台上，并开启所述对位平台的真空装置，所述真空装置将所述玻璃面板固定在所述对位平台上。
一种FOG工艺的对位系统，包括对位平台和光源，其中，
所述对位平台用于承载设有第一对位标记的玻璃面板，所述第一对位标记的表面涂覆有荧光材料；及
光源，所述光源用于照射所述荧光材料层，使得所述荧光材料层发光。
在其中一个实施例中，还包括图像处理模块和显示装置，所述图像处理模块用于获取和处理所述第一对位标记和设在柔性印刷电路板上的第二对位标记的图像信息，并传输所述图像信息；所述显示装置与所述图像处理模块连接，所述显示装置用于接收所述图像信息，并对所述图像信息进行显示。
上述FOG工艺的对位方法和系统，通过在玻璃面板的第一对位标记上涂覆荧光材料，再采用波长与所述荧光材料相对应、能使所述荧光材料受激发光的光源对涂覆有荧光材料的第一对位标记进行照射，激光该荧光材料，使得其发光，从而使得第一对位标记明显地显示出来，再将设有第二对位标记的柔性印刷电路板置于玻璃面板上方，根据第一对位标记和第二对位标记的相对位置，调整柔性印刷电路板的位置，使得第二对位标记与第一对位标记对准，由于在第一对位标记上涂覆了荧光材料，而荧光材料在光源的照射下发光，从而更加清晰地显示第一对位标记，进而使得第一对位标记和第二对位标记的对位正常进行。
附图说明
图1为传统的FOG工艺的示意图；
图2为本发明实施例的FOG工艺的对位方法的流程示意图；
图3为本发明的第一对位标记的示意图；
图4为本发明的第二对位标记的示意图。
具体实施方式
如图2所示，本发明实施例的FOG工艺的对位方法，包括步骤：
S100：提供设有第一对位标记的玻璃面板，第一对位标记的表面涂覆有荧光材料。
具体地，在本实施例中，玻璃面板为触控面板的玻璃面板。在该玻璃面板上设置第一对位标记。需要说明的是，第一对位标记在玻璃面板上的位置可以根据实际情况进行确定。在本实施例中，第一对位标记设在玻璃面板上靠近其边缘的位置。如图3所示，第一对位标记的形状为十字形。
此外，在进行步骤S1之前，将玻璃面板置于对位平台上，并开启对位平台的真空装置，将玻璃面板固定在该对位平台上。玻璃面板设定在基板上，基板和玻璃面板之间通过胶水粘接。从而将整个基板和玻璃面板固定在对位平台上。具体地，通过旋涂的方法，在第一对位标记上涂覆荧光材料，使得第一对位标记上形成荧光材料层。在本实施例中，所采用的荧光材料为能被360纳米紫外光激光的荧光材料。
S300：采用波长与荧光材料相对应、能使荧光材料受激发光的光源对第一对位标记进行照射。
具体地，光源设置在玻璃面板的上方，光源发出的光对第一对位标记进行照射。在本实施例中，所采用的光源为紫外光，波长为360纳米，并对第一对位标记照射5秒，从而使得涂覆在第一对位标记上的荧光材料吸收该光源发出的光，并向外发出一定波长的光，从而使得荧光材料发光。从而使得第一对位标记能够明显地显示出来。
需要说明的是，光源也可以是红外光。光源的种类及其波长、以及照射时间可以根据所采用的荧光材料进行选择。
S500：将设有第二对位标记的柔性印刷电路板置于玻璃面板上方。
具体地，第二对位标记由四个相同的多边形或L形组成，四个多边形或L形以行列形式排列，行方向上的多边形或L形呈水平镜像分布，列方向上的多变形或L形呈垂直镜像分布，且四个多边形或L行相互分离形成十字间隙，该十字间隙用于容纳第一对位标记。
在本实施例中，如图4所示，第二对位标记由四个L行410围绕而成，四个L形410呈轴对称分布，且四个L形410相互分离形成十字间隙，该十字间隙用于容纳第一对位标记，第一对位标记容纳于该十字间隙中，此时，第一对位标记和第二对位标记对准。
需要说明的是，多边形可以为直角三角形或矩形等。
S700：根据第一对位标记和第二对位标记的相对位置，调整柔性印刷电路板的位置，使得第二对位标记与第一对位标记相互对准。
具体地，在本实施例中，根据步骤S300中通过荧光材料而显示出来的第一对位标记，当将印刷电路板置于玻璃面板上方时，根据第一对位标记和第二对位标记的相对位置，调整柔性印刷电路板在玻璃面板上的位置，使得第一对位标记容纳于第二对位标记的十字间隙中，从而使得第一对位标记和第二对位标记对准。
由于第一对位标记上涂覆有荧光材料，而荧光材料在光源的照射下发光，从而使得第一对位标记显示出来，从而使得第一对位标记和第二标记也容易得进行对位，且提高了对位的精度。
由于玻璃面板上的第一对位标记和柔性印刷电路板上的第二对位标记是非常小的，因此，需要将第一对位标记和第二对位标记进行放大观察，从而能更好地进行对位，进而进一步提高对位准确度。
在本实施例中，在步骤S500将设有第二对位标记的柔性印刷电路板置于玻璃面板上方之后，还包括步骤：
S600a：通过图像处理模块，获取和处理第一对位标记和第二对位标记的图像信号，并将图像信息发送给显示装置。
具体地，在本实施例中，图像处理模块为图像传感器(Charge-coupledDevice，CCD)。通过图像传感器探测到步骤S500中柔性印刷电路板置于玻璃面板上方时，设在玻璃面板上的第一对位标记和设在柔性印刷电路板上的第二对位标记的图像信号，该图像信号包括第一对位标记和第二对位标记的相对位置等。图像传感器将检测的第一对位标记和第二对位标记的图像信息进行转换等处理，并将该图像信息发送给显示装置。
S600b：显示装置对接收到的图像信息进行显示，将第一对位标记和第二对位标记的相对位置显示出来。
具体地，在本实施例中，显示装置接收到将步骤S600a中图像传感器传输的图像信息进行显示，显示装置将第一对位标记和第二对位标记的图像信息显示出来，从显示装置上，可以观察到第一对位标记和第二对位标记的相对位置。在本实施例中，显示装置为显示屏。
一实施例的FOG工艺的对位系统包括对位平台、图像处理模块、显示装置以及光源。
对位平台用于承载设有第一对位标记的玻璃面板，且该第一对位标记上涂覆有荧光材料层。在本实施例中，该玻璃面板通过胶水粘附在基板上，且该玻璃面板为触控面板的玻璃面板。第一对位标记的形状为十字形。
图像处理模块用于获取和处理第一对位标记和设在柔性印刷电路板上的第二对位标记的图像信息，并传输该图像信息给显示装置。柔性印刷电路板置于玻璃面板上，第二对位标记和第一对位标记相匹配。在本实施例中，如图4所示，第二对位标记由四个L行410围绕而成，四个L形410呈轴对称分布，且四个L形410相互分离形成十字间隙，该十字间隙用于容纳第一对位标记，第一对位标记容纳于该十字间隙中，此时，第一对位标记和第二对位标记对准。
在本实施例中，图像处理模块为图像传感器，图像传感器探测到柔性印刷电路板置于玻璃面板上方时，设在玻璃面板上的第一对位标记和设在柔性印刷电路板上的第二对位标记的图像信号，该图像信号包括第一对位标记和第二对位标记的相对位置等。并将该图像信息传输给显示装置。
显示装置与图像处理模块连接，显示装置接收到图像传感器传输的图像信息，并将其显示出来。在本实施例中，显示装置为显示屏。通过观察显示屏，可以观察到第一对位标记和第二对位标记的相对位置，从而可以调整柔性印刷电路板，使得第一对位标记和第二对位标记的位置对齐。
光源设置在柔性印刷电路板的上方，从而光源发出的光穿过该柔性印刷电路板，照射荧光材料层，使得荧光材料层发光，从而使得第一对位标记显示出来，从而使得第一对位标记和第二对位标记的对位很容易进行，且能提高对位的精度。
需要说明的是，FOG工艺的对位系统也可以不包括图像处理模块和显示装置。
上述FOG工艺的对位方法和系统，通过在玻璃面板的第一对位标记上涂覆荧光材料，再采用波长与所述荧光材料相对应、能使所述荧光材料受激发光的光源对涂覆有荧光材料的第一对位标记进行照射，激光该荧光材料，使得其发光，从而使得第一对位标记明显地显示出来，再将设有第二对位标记的柔性印刷电路板置于玻璃面板上方，通过图像处理模块，获取和处理第一对位标记和第二对位标记的图像信息，图像处理模块将该图像信息发送给显示装置，显示装置将接收到的图像信息进行显示，从而通过观察显示装置，根据显示的第一对位标记和第二对位标记的相对位置，调整柔性印刷电路板的位置，使得第二对位标记与第一对位标记对准，由于荧光材料的发光，从而更加清晰地显示第一对位标记，进而使得对位正常进行。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种FOG工艺的对位方法，其特征在于，包括步骤：
提供设有第一对位标记的玻璃面板，所述第一对位标记的表面涂覆有荧光材料；
采用波长与所述荧光材料相对应、能使所述荧光材料受激发光的光源对所述第一对位标记进行照射；
将设有第二对位标记的柔性印刷电路板置于所述玻璃面板上方；
根据所述第一对位标记和所述第二对位标记的相对位置，调整所述柔性印刷电路板的位置，使得所述第二对位标记与所述第一对位标记相互对准。
2.根据权利要求1所述的FOG工艺的对位方法，其特征在于，在所述将设有第二对位标记的柔性印刷电路板置于所述玻璃面板上方的步骤之后，还包括步骤：
通过图像处理模块，获取和处理所述第一对位标记和所述第二对位标记的图像信号，并将所述图像信息发送给显示装置；
所述显示装置对接收到的所述图像信息进行显示，将所述第一对位标记和所述第二对位标记的相对位置显示出来。
3.根据权利要求2所述的FOG工艺的对位方法，其特征在于，在所述通过图像处理模块，获取和处理所述第一对位标记和所述第二对位标记的图像信号，并将所述图像信息发送给显示装置的步骤中，所述图像处理模块为图像传感器。
4.根据权利要求1所述的FOG工艺的对位方法，其特征在于，在所述采用波长与所述荧光材料相对应、能使所述荧光材料受激发光的光源对所述第一对位标记进行照射的步骤中，所述光源为紫外光源。
5.根据权利要求4所述的FOG工艺的对位方法，其特征在于，在所述采用波长与所述荧光材料相对应、能使所述荧光材料受激发光的光源对所述第一对位标记进行照射的步骤中，所述光源的波长为360纳米，照射时间为5秒。
6.根据权利要求1所述的FOG工艺的对位方法，其特征在于，在所述采用波长与所述荧光材料相对应、能使所述荧光材料受激发光的光源对所述第一对位标记进行照射的步骤中，所述光源是从所述柔性印刷电路板的上方进行照射。
7.根据权利要求1所述的FOG工艺的对位方法，其特征在于，在所述提供设有第一对位标记的玻璃面板的步骤中，所述第一对位标记的形状为十字形。
8.根据权利要求2所述的FOG工艺的对位方法，其特征在于，在所述将设有第二对位标记的柔性印刷电路板置于所述玻璃面板上方的步骤中，所述第二对位标记由四个相同的多边形或L形组成，所述四个多边形或L形以行列形式排列，且所述四个多边形或L行相互分离形成十字间隙，所述十字间隙用于容纳所述第一对位标记。
9.根据权利要求1所述的FOG工艺的对位方法，其特征在于，在所述提供设有第一对位标记的玻璃面板的步骤之前，还包括步骤：将所述玻璃面板置于对位平台上，并开启所述对位平台的真空装置，所述真空装置将所述玻璃面板固定在所述对位平台上。
10.一种FOG工艺的对位系统，包括对位平台和光源，其特征在于，
所述对位平台用于承载设有第一对位标记的玻璃面板，所述第一对位标记的表面涂覆有荧光材料；及
光源，所述光源用于照射所述荧光材料层，使得所述荧光材料层发光。
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