CN111029290A - 显示面板对位方法和显示面板的制备方法 - Google Patents

显示面板对位方法和显示面板的制备方法 Download PDF

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CN111029290A CN201911078555.7A CN201911078555A CN111029290A CN 111029290 A CN111029290 A CN 111029290A CN 201911078555 A CN201911078555 A CN 201911078555A CN 111029290 A CN111029290 A CN 111029290A
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Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板对位方法和显示面板的制备方法，该方法包括：提供显示面板，显示面板包括弯折区；对显示面板进行标记，得到第一标记；对弯折区进行标记，得到第二标记；通过第一标记和第二标记确定对位点；根据对位点将弯折区与显示面板进行预对位；其中，通过第一标记和第二标记与对位点的关系进行对位，取代了在弯折区进行开孔等复杂程序，避免了在弯折区进行打孔，降低了电路板的损坏率，减少了制备程序，有效的提高了生产效率。

Description

显示面板对位方法和显示面板的制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板对位方法和显示面板的制备方法。
背景技术
随着科技发展以及人们对产品要求的提高，人们对于显示器的屏占比的要求越来越高，因此显示器的边框越来越小。在有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)产品中，为了实现更大的屏占比，需要不断减小弯折区的弯折半径，将OLED面板线路端子区弯折并贴附于产品背面，实现窄边框显示效果。
目前，在弯折过程中需要对显示面板和弯折区进行对位，通过在弯折区下层进行标记，并在对应位置开与标记同样半径的“O”形孔，电荷耦合器件(charge-coupleddevice，CCD)摄像装置通过该孔拍摄到完整弯折区的标记时进行精准对位，但是在打孔过程中会导致电路板损坏且使得对位制程复杂化。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板对位方法和显示面板的制备方法，所述显示面板对位方法通过第一标记和第二标记与对位点的关系进行对位，取代了在弯折区进行开孔等复杂程序，避免了在弯折区进行打孔，降低了电路板的损坏率，减少了制备程序，有效的提高了生产效率。
为解决上述问题，第一方面，本申请本发明一种显示面板对位方法，所述方法包括：提供显示面板，所述显示面板包括弯折区；对所述显示面板进行标记，得到第一标记；对所述弯折区进行标记，得到第二标记；通过所述第一标记和所述第二标记确定对位点；根据所述对位点将所述弯折区与所述显示面板进行预对位。进一步的，所述第一标记位于所述显示面板的背部；所述第二标记位于所述弯折区的正面。
进一步的，所述第一标记包括第三标记和第四标记，所述对所述显示面板进行标记，得到第一标记，包括：
在所述显示面板的非显示区域中选定第一位置和第二位置，所述第一位置和所述第二位置对称设置于所述显示面板的非显示区域；
在所述第一位置对所述显示面板进行标记，得到第三标记；
在所述第二位置对所述显示面板进行标记，得到第四标记。
进一步的，所述第二标记包括第五标记和第六标记，对所述弯折区进行标记，得到第二标记，包括：
在所述弯折区中选定第三位置和第四位置，所述第三位置和所述第四位置对称设置于所述弯折区；
在所述第三位置对所述弯折区进行标记，得到第五标记；
在所述第四位置对所述弯折区进行标记，得到第六标记。
进一步的，所述通过所述第一标记和所述第二标记确定对位点包括：
取所述第三标记和所述第五标记的中心垂直方向的延长线的交点作为第一对位点；
取所述第四标记和所述第六标记的中心垂直方向的延长线的交点作为第二对位点。
进一步的，所述根据所述对位点将所述弯折区和所述显示面板进行预对位包括：
对所述第一标记和第二标记进行错位识别，计算所述第三标记到所述第一对位点的第一直线距离、所述第四标记到所述第二对位点的第二直线距离、所述第五标记到所述第一对位点的第三直线距离和所述第六标记到第二对位点的第四直线距离；
通过所述第一直线距离、所述第二直线距离、所述第三直线距离和所述第四直线距离对所述弯折区和所述显示面板进行预对位。
进一步的，所述对所述第一标记和第二标记进行错位识别，计算所述第三标记到所述第一对位点的第一直线距离、所述第四标记到所述第二对位点的第二直线距离、所述第五标记到所述第一对位点的第三直线距离和所述第六标记到第二对位点的第四直线距离，包括：
通过电荷耦合器件摄像装置对所述第一标记和第二标记进行错位识别，并计算所述第三标记到所述第一对位点的第一直线距离、所述第四标记到所述第二对位点的第二直线距离、所述第五标记到所述第一对位点的第三直线距离和所述第六标记到第二对位点的第四直线距离。
进一步的，所述第一标记为T字形，所述第二标记为十字形。
进一步的，所述方法还包括：
对经过压合后的显示面板进行自动光学对位检测。
第二方面，本申请提供一种显示面板的制备方法；所述方法包括如上述任一项所述的显示面板对位方法。
有益效果:本发明实施例中通过提供一种显示面板对位方法，该方法包括：提供显示面板，显示面板包括弯折区；对显示面板进行标记，得到第一标记；对弯折区进行标记，得到第二标记；通过第一标记和第二标记确定对位点；根据对位点将弯折区与显示面板进行预对位；其中，通过第一标记和第二标记与对位点的关系进行对位，取代了在弯折区进行开孔等复杂程序，避免了在弯折区进行打孔，降低了电路板的损坏率，减少了制备程序，有效的提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供一种显示面板对位方法的一个实施例流程示意图；
图2是本发明实施例提供一种显示面板的一个实施例结构示意图；
图3是本发明实施例提供一种显示面板对位方法的另一个实施例流程示意图；
图4是本发明实施例提供一种显示面板对位方法的另一个实施例流程示意图；
图5是本发明实施例提供一种显示面板对位标记的一个实施例结构示意图；
图6是本发明实施例提供一种显示面板对位方法的另一个实施例流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
现有OLED产品中为了实现更大的屏占比，需要不断减小弯折区的弯折半径在弯折，将OLED面板线路端子区弯折并贴附于产品背面，实现窄边框显示效果，在弯折过程中需要对显示面板和弯折区进行对位，通过在弯折区下层进行标记，并在对应位置开与标记同样半径的“O”形孔，CCD摄像装置通过该孔拍摄到完整弯折区的标记时进行精准对位，但是在打孔过程中会导致电路板损坏且使得对位制程复杂化。
基于此，本发明实施例提供一种显示面板对位方法和显示面板的制备方法，以下分别进行详细说明。
首先，本发明实施例中提供一种显示面板对位方法，所述方法包括：提供显示面板，所述显示面板包括弯折区；对所述显示面板进行标记，得到第一标记；对所述弯折区进行标记，得到第二标记；通过所述第一标记和所述第二标记确定对位点；根据所述对位点将所述弯折区与所述显示面板进行预对位。
如图1所示，图1为本发明实施例提供一种显示面板对位方法的一个实施例流程示意图，所述方法包括：
101、提供显示面板，所述显示面板包括弯折区。
其中，此时提供的显示面板经过之前步骤制造基本结构已经成型，现需要将所述显示面板的电路板及其电路连接线弯折到所述显示面板的背部，所述电路连接线为弯折区的一部分，且所述弯折区的一端与所述显示面板的显示区相连，所述弯折区的另一端与柔性电路板连接。
102、对所述显示面板进行标记，得到第一标记。
具体的，由于弯折区在进行弯折过程中很容易出现弯折错位或者偏移，依次会导致整个弯折区出现应力不均先现象，且会容易造成应力集中，从而容易造成产品弯折区的线路损伤，因此需要通过所述第一标记对其进行精准对位。
一般说来，可以通过人工在所述显示面板上图画第一标记或则可以通过控制机器进行涂印第一标记。
103、对所述弯折区进行标记，得到第二标记。
具体的，可以通过人工在所述弯折区上图画第二标记或则可以通过控制机器进行涂印第二标记。
104、通过所述第一标记和所述第二标记确定对位点。
其中，所述第一标记和所述第二标记的尺寸可以为100～1000um，本申请对所述第一标记和所述第二标记的尺寸不作限定，具体视情况而定，且所述第一标记和所述第二标记可以是图画或者印刻到所述显示面板和所述弯折区上的。
具体的，所述对位点的确定是CCD通过拍摄所述第一标记和所述第二标记，并根据所述第一标记和所述第二标记按照规定程序自动生成的。
105、根据所述对位点将所述弯折区与所述显示面板进行预对位。
具体的，当通过上述对位点的确定后，CCD摄像装置通过所述第一标记与对位点的相对位置以及所述第二标记与所述对位点的相对位置，控制对位装置上的吸盘装置移动弯折区，将所述弯折区和所述显示面板进行精准对位。
一般说来，CCD广泛应用在数码摄影、天文学，尤其是光学遥测技术、光学与频谱望远镜和高速摄影技术。CCD在摄像机、数码相机和扫描仪中应用广泛，只不过摄像机中使用的是点阵CCD，即包括x、y两个方向用于摄取平面图像，而扫描仪中使用的是线性CCD，它只有x一个方向，y方向扫描由扫描仪的机械装置来完成。
本发明实施例中通过提供一种显示面板对位方法，该方法包括：提供显示面板，显示面板包括弯折区；对显示面板进行标记，得到第一标记；对弯折区进行标记，得到第二标记；通过第一标记和第二标记确定对位点；根据对位点将弯折区与显示面板进行预对位；其中，通过第一标记和第二标记与对位点的关系进行对位，取代了在弯折区进行开孔等复杂程序，避免了在弯折区进行打孔，降低了电路板的损坏率，减少了制备程序，有效的提高了生产效率。
在上述实施例的基础上，在本申请的另一个具体实施例中，所述第一标记位于所述显示面板的背部；所述第二标记位于所述弯折区的正面。
如图2所示，图2为本发明实施例提供一种显示面板的一个实施例结构示意图，所述第一标记210位于所述显示面板200的背部，所述第二标记220位于所述弯折区230的正面。
其中，当将所述弯折区与所述显示面板进行对位时，是将所述显示面板的背面朝上放置在对位装置台上，对位装置上的吸盘则将吸附弯折区，通过CCD摄像装置和所述对位装置进行精准对位，因此需要将所述第一标记标记于所述显示面板的背部。
在上述实施例的基础上，在本申请的另一个具体实施例中，所述第一标记包括第三标记和第四标记，所述对所述显示面板进行标记，得到第一标记，包括：
在所述显示面板的非显示区域中选定第一位置和第二位置，所述第一位置和所述第二位置对称设置于所述显示面板的非显示区域；
在所述第一位置对所述显示面板进行标记，得到第三标记；
在所述第二位置对所述显示面板进行标记，得到第四标记。
如图3所示，图3为本发明实施例提供一种显示面板对位方法的另一个实施例流程示意图，所述第一标记包括第三标记和第四标记，所述对所述显示面板进行标记，得到第一标记，包括：
301、在所述显示面板的非显示区域中选定第一位置和第二位置，所述第一位置和所述第二位置对称设置于所述显示面板的非显示区域。
其中，所述第一位置和所述第二位置可以在所述显示面板的非显示区的角落里。
302、在所述第一位置对所述显示面板进行标记，得到第三标记。
303、在所述第二位置对所述显示面板进行标记，得到第四标记。
具体的，所述第三标记和所述第四标记大小相同。
在上述实施例的基础上，在本申请的另一个具体实施例中，所述第二标记包括第五标记和第六标记，对所述弯折区进行标记，得到第二标记，包括：
在所述弯折区中选定第三位置和第四位置，所述第三位置和所述第四位置对称设置于所述弯折区；
在所述第三位置对所述弯折区进行标记，得到第五标记；
在所述第四位置对所述弯折区进行标记，得到第六标记。
如图4所示，图4为本发明实施例提供一种显示面板对位方法的另一个实施例流程示意图，所述第二标记包括第五标记和第六标记，对所述弯折区进行标记，得到第二标记，包括：
401、在所述弯折区中选定第三位置和第四位置，所述第三位置和所述第四位置对称设置于所述弯折区；
其中，所述第三位置和所述第四位置可以在所述弯折区的两端处。
402、在所述第三位置对所述弯折区进行标记，得到第五标记；
403、在所述第四位置对所述弯折区进行标记，得到第六标记。
其中，所述第五标记和所述第六标记大小相同。
在上述实施例的基础上，在本申请的另一个具体实施例中，所述通过所述第一标记和所述第二标记确定对位点包括：
取所述第三标记和所述第五标记的中心垂直方向的延长线的交点作为第一对位点；
取所述第四标记和所述第六标记的中心垂直方向的延长线的交点作为第二对位点。
如图5所示，图5为本发明实施例提供一种显示面板对位标记的一个实施例结构示意图，所述通过所述第一标记和所述第二标记确定对位点包括：
取所述第三标记211和所述第五标记221的中心垂直方向的延长线的交点作为第一对位点241；
取所述第四标记212和所述第六标记222的中心垂直方向的延长线的交点作为第二对位点242。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，如图5所示，所述根据所述对位点将所述弯折区和所述显示面板进行预对位包括：
对所述第一标记和第二标记进行错位识别，计算所述第三标记211到所述第一对位点241的第一直线距离241、所述第四标记212到所述第二对位点253的第二直线距离253、所述第五标记221到所述第一对位点241的第三直线距离252和所述第六标记222到第二对位点242的第四直线距离254；
通过所述第一直线距离251、所述第二直线距离253、所述第三直线距离252和所述第四直线距离254对所述弯折区和所述显示面板进行预对位。
其中，所述第一直线距离、所述第二直线距离、所述第三直线距离和所述第四直线距离的长度与所述显示面板和所述弯折区的尺寸相关，所述第一直线距离和所述第二直线距离之和小于所述显示面板的宽度，所述第三直线距离和所述第四直线距离之和小于弯折区的长度，其中所述第一直线距离和所述第二直线距离长度可相等，所述第三直线距离和所述第四直线距离长度可相等。
如图6所示，图6为本发明实施例提供一种显示面板对位方法的另一个实施例流程示意图，所述根据所述对位点将所述弯折区和所述显示面板进行预对位包括：
601、对所述第一标记和第二标记进行错位识别，计算所述第三标记到所述第一对位点的第一直线距离、所述第四标记到所述第二对位点的第二直线距离、所述第五标记到所述第一对位点的第三直线距离和所述第六标记到第二对位点的第四直线距离。
具体的，所述第三标记、所述第四标记、所述第五标记和所述第六标记分别拍摄在CCD中，CCD测算所述第一直线距离、所述第二直线距离、所述第三直线距离和所述第四直线距离，然后把数据传输给可编程逻辑控制器设备(Programmable Logic Controller，PLC)。
602、通过所述第一直线距离、所述第二直线距离、所述第三直线距离和所述第四直线距离对所述弯折区和所述显示面板进行预对位。
具体的，PLC根据当前接收到的距离数据(所述第一直线距离、所述第二直线距离、所述第三直线距离和所述第四直线距离)，对所述弯折区和所述显示面板进行预对位，并控制X轴和Y轴移动，达到设定的X和Y方向间距，CCD再次识别第一直线距离(X轴方向)、所述第二直线距离(X轴方向)、所述第三直线距离(Y轴方向)和所述第四直线距离(Y轴方向)，若已达标会进行压合。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，所述对所述第一标记和第二标记进行错位识别，计算所述第三标记到所述第一对位点的第一直线距离、所述第四标记到所述第二对位点的第二直线距离、所述第五标记到所述第一对位点的第三直线距离和所述第六标记到第二对位点的第四直线距离，包括：
通过电荷耦合器件摄像装置对所述第一标记和第二标记进行错位识别，并计算所述第三标记到所述第一对位点的第一直线距离、所述第四标记到所述第二对位点的第二直线距离、所述第五标记到所述第一对位点的第三直线距离和所述第六标记到第二对位点的第四直线距离。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，所述第一标记可以为T字形、X字形或Y字形，所述第二标记为十字形、O字形或V字形。其中，本申请对所述第一标记的形状和所述第二标记的形状并不做限定，具体视实际情况而定。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，所述方法还包括：对经过压合后的显示面板进行自动光学对位检测。
具体的，为了保证产品的良率，在完成压合步骤的显示面板需要进行检测，根据自动光学对位检测所得数据与标准值进行对比，如果对比结果在允许误差范围内，即可将所述显示面板流入下一环节，否则需进行重新对位处理。
为了更好实施本发明实施例中显示面板对位方法，在显示面板对位方法的基础之上，本发明实施例中还提供一种显示面板的制备方法，所述显示面板的制备方法包括如上述任一实施例所述的显示面板对位方法。
通过采用如上实施例中描述的显示面板的制备方法，进一步优化了该显示面板的结构，有效的实现了窄边需求。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文其他实施例中的详细描述，此处不再赘述。
具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。
以上对本发明实施例所提供的一种显示面板对位方法和显示面板的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板对位方法，其特征在于，所述方法包括：
提供显示面板，所述显示面板包括弯折区；
对所述显示面板进行标记，得到第一标记；
对所述弯折区进行标记，得到第二标记；
通过所述第一标记和所述第二标记确定对位点；
根据所述对位点将所述弯折区与所述显示面板进行预对位。
2.根据权利要求1所述的显示面板对位方法，其特征在于，所述第一标记位于所述显示面板的背部；所述第二标记位于所述弯折区的正面。
3.根据权利要求1所述的显示面板对位方法，其特征在于，所述第一标记包括第三标记和第四标记，所述对所述显示面板进行标记，得到第一标记，包括：
在所述显示面板的非显示区域中选定第一位置和第二位置，所述第一位置和所述第二位置对称设置于所述显示面板的非显示区域；
在所述第一位置对所述显示面板进行标记，得到第三标记；
在所述第二位置对所述显示面板进行标记，得到第四标记。
4.根据权利要求3所述的显示面板对位方法，其特征在于，所述第二标记包括第五标记和第六标记，对所述弯折区进行标记，得到第二标记，包括：
在所述弯折区中选定第三位置和第四位置，所述第三位置和所述第四位置对称设置于所述弯折区；
在所述第三位置对所述弯折区进行标记，得到第五标记；
在所述第四位置对所述弯折区进行标记，得到第六标记。
5.根据权利要求4所述的显示面板对位方法，其特征在于，所述通过所述第一标记和所述第二标记确定对位点包括：
取所述第三标记和所述第五标记的中心垂直方向的延长线的交点作为第一对位点；
取所述第四标记和所述第六标记的中心垂直方向的延长线的交点作为第二对位点。
6.根据权利要求1所述的显示面板对位方法，其特征在于，所述根据所述对位点将所述弯折区和所述显示面板进行预对位包括：
对所述第一标记和第二标记进行错位识别，计算所述第三标记到所述第一对位点的第一直线距离、所述第四标记到所述第二对位点的第二直线距离、所述第五标记到所述第一对位点的第三直线距离和所述第六标记到第二对位点的第四直线距离；
通过所述第一直线距离、所述第二直线距离、所述第三直线距离和所述第四直线距离对所述弯折区和所述显示面板进行预对位。
7.根据权利要求6所述的显示面板对位方法，其特征在于，所述对所述第一标记和第二标记进行错位识别，计算所述第三标记到所述第一对位点的第一直线距离、所述第四标记到所述第二对位点的第二直线距离、所述第五标记到所述第一对位点的第三直线距离和所述第六标记到第二对位点的第四直线距离，包括：
通过电荷耦合器件摄像装置对所述第一标记和第二标记进行错位识别，并计算所述第三标记到所述第一对位点的第一直线距离、所述第四标记到所述第二对位点的第二直线距离、所述第五标记到所述第一对位点的第三直线距离和所述第六标记到第二对位点的第四直线距离。
8.根据权利要求1所述的显示面板对位方法，其特征在于，所述第一标记为T字形，所述第二标记为十字形。
9.根据权利要求1所述的显示面板对位方法，其特征在于，所述方法还包括：
对经过压合后的显示面板进行自动光学对位检测。
10.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述方法包括如权利要求1至9任一项所述的显示面板对位方法。
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