CN108231852B - 显示面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种显示面板的制备方法，所述方法包括：提供网版和显示面板本体；其中，显示面板本体包括对合设置的第一基板和第二基板，在第一基板上设置有多条金属引线，在显示面板本体上设置有第一对位标记；网版包括顶板和侧板形成弯折结构，在顶板上设置有与上述第一对位标记匹配的第二对位标记，侧板上设置有多个连接线网孔；将第二对位标记与第一对位标记进行对位；通过丝网印刷工艺在显示面板本体的侧面形成多条金属连接线，其中，金属连接线与金属引线电连接。这样，将与第一基板上的金属引线电连接的金属引线设置到显示面板本体的侧面，不占用显示面板本体的非显示区域，有利于实现显示装置的窄边框设计。

Description

显示面板的制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板的制备方法。
背景技术
随着显示技术的发展，显示装置的边框做的越来越窄，但是由于显示面板的阵列基板的一侧通常设置有绑定部，由于绑定部的存在占据边框的部分空间，无法将该部分边框做的很窄。
如图1所示，显示面板包括相对设置的阵列基板11'和彩膜基板12'，在阵列基板11'超出彩膜基板的一侧设置有绑定部14'，绑定部14'用于将柔性电路板3'与阵列基板上11'的金属引线111'电连接。由于绑定部14'设置在显示面板的非显示区，占用显示装置的边框空间，使得显示装置难以实现窄边框设计。
发明内容
本发明提供了一种显示面板的制备方法，以解决现有技术中绑定部占用显示装置的边框空间，难以实现窄边框的问题。
第一方面，本发明提供一种显示面板的制备方法，包括提供网版和显示面板本体；其中，所述显示面板本体包括对合设置的第一基板和第二基板，在所述第一基板上设置有多条金属引线，所述金属引线延伸至所述显示面板本体的侧面，在所述显示面板本体上设置有第一对位标记；所述网版包括顶板和侧板，所述顶板和所述侧板形成弯折结构，所述顶板上设置有与所第一对位标记相匹配的第二对位标记，所述侧板上设置有多个连接线网孔；
将所述网版顶板上的所述第二对位标记与所述显示面板本体上的所述第一对位标记进行对位；所述网版的侧板位于所述显示面板本体的侧面，且所述连接网孔与所述金属引线在所述侧面与所述金属引线的交界处一一对位；
通过丝网印刷工艺在所述显示面板本体的侧面形成多条金属连接线；其中，所述金属连接线与所述金属引线电连接。
可选地，所述侧板上还设置有第三对位标记网孔。
可选地，所述方法还包括：
在所述通过丝网印刷工艺在所述显示面板本体的侧面形成多条金属连接线的同时，在所述显示面板本体的侧面形成第三对位标记。
可选地，所述在所述通过丝网印刷工艺在所述显示面板本体的侧面形成多条金属连接线的同时，在所述显示面板本体的侧面形成第三对位标记包括：
对所述显示面板本体进行银浆丝印，加温固化后在所述显示面板本体的侧面上形成所述金属连接线和所述第三对位标记。
可选地，所述在所述显示面板本体的侧面形成第三对位标记步骤之后还包括：
在所述显示面板本体的侧面连接柔性电路板，其中所述柔性电路板上设置有与第三对位标记匹配的第四对位标记。
可选地，所述柔性电路板为覆晶薄膜。
可选地，所述覆晶薄膜通过异方性导电膜与所述显示面板本体的侧面上的所述金属连接线连接。
第二方面，本发明还提供了一种采用上述显示面板的制备方法制成的显示面板。
第三方面，本发明还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例的显示面板的制备方法，通过弯折结构的网版，在网版的顶部设置有与显示面板本体上现有的第一对位标记匹配的第二对位标记，通过第一对位标记与第二对位标记进行对位，实现网版与显示面板本体的对位，使得网版的侧板的多个连接线网孔与显示面板本体的第一基板的金属引线对位，进而通过丝网印刷工艺在显示面板本体的侧面形成多条金属连接线，其中，金属连接线与第一基板上的金属引线电连接。这样，将与第一基板上的金属引线电连接的金属引线设置到显示面板本体的侧面，不占用显示面板本体的非显示区域，有利于实现显示装置的窄边框设计。
附图说明
图1所示为现有技术的一种显示面板；
图2所示为本发明实施例的显示面板的制备方法流程图；
图3所示为本发明实施例的显示面板本体的结构示意图；
图4所示为本发明实施例的一种网版的结构示意图；
图5所示为本发明实施例的经丝网印刷工艺后的显示面板本体的结构示意图；
图6所示为本发明实施例的柔性电路板与显示面板本体连接的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图3所示为本发明实施例的显示面板的制备方法流程图，该方法包括如下步骤：
步骤100，提供网版和显示面板本体。
如图2所示，为显示面板本体的结构示意图，该显示面板包括对合设置的第一基板11和第二基板12，第一基板11上设置有多条金属引线111，金属引线111延伸至显示面板本体的侧面，在显示面板本体上设置有第一对位标记13，该第一对位标记13可以为现有技术中显示面板的用于阵列基板的金属引线与如图1中绑定部14'对位的对位标记，因此，在本发明实施例的显示面板本体上不用再重新设置该对位标记。但是可以理解的是，该第一对位标记13可以与金属引线111同层设置，也可以形成在显示面板本体的外侧，具体的，可以设置在第一基板11上也可以设置在第二基板12上，对此，本发明不做限制。
参照图4所示，为发明实施例的网版的结构示意图，该网版包括顶板21和侧板22，顶板21和侧板22形成弯折结构，顶板21上设置有与第一对位标记13相匹配的第二对位标记211，侧板22上设置有多个连接线网孔221。
步骤200，将网版上的第二对位标记与显示面板本体上的第一对位标记进行对位。
网版的形状与显示面板本体的形状匹配，通过网版上的第二对位标记211与显示面板本体上的第一对位标记13进行对位，使得网版的侧板22位于显示面板本体的侧面，且侧板22上的连接线网孔221与金属引线111在显示面板本体的侧面与金属引线111的交界处一一对位。
可以理解的是，在网版与显示面板本体进行对位时，只需要通过一台图像控制器分别识别网版上的第二对位标记211与显示面板本体上的第一对位标记13，再通过计算机运算第二对位标记211与第一对位标记13位置的相对坐标后，将网版准确的对位到显示面板本体上，以使网版的侧板22上的连接线网孔221与金属引线111准确对位，可以有效提高对位效率。现有技术中的网版通常为平板状，不存在弯折结构，在进行网版与显示面板本体的对位时，由于现有技术的金属引线与现有技术的网版上的连接线网孔位于不同平面，在二者对位时，需要两台垂直的图像控制器识别金属引线与连接线网孔的位置，再对二者进行准确对位，对位效率较低，且对位过程复杂。显然，通过本发明实施例的网版，可以节省一台图像控制器，且对位过程简单，对位效率高。
步骤300，通过丝网印刷工艺在所述显示面板本体的侧面形成多条金属连接线。
参照图5所示，在显示面板本体的侧面形成多条金属连接线14，金属连接线14与金属引线111电连接。经过该步骤后，将与金属引线111电连接的金属连接线14转移到了显示面板的侧面，金属连接线14用于与显示面板的外围电路连接。丝网印刷工艺简单、成本低，并且可以提高金属连接线14的制作精度，从而提高显示面板的工作可靠性。
通过上述内容可知，本发明实施例的显示面板的制备方法具有以下优点：
本发明实施例的显示面板的制备方法，通过弯折结构的网版，在网版的顶部设置有与显示面板本体上现有的第一对位标记匹配的第二对位标记，通过第一对位标记与第二对位标记进行对位，实现网版与显示面板本体的对位，使得网版的侧板的多个连接线网孔与显示面板本体的第一基板的金属引线对位，进而通过丝网印刷工艺在显示面板本体的侧面形成多条金属连接线，其中，金属连接线与第一基板上的金属引线电连接。这样，将与第一基板上的金属引线电连接的金属引线设置到显示面板本体的侧面，不占用显示面板本体的非显示区域，有利于实现显示装置的窄边框设计，且采用本发明实施例的网版与显示面板本体进行对位，操作简单，对位效率高。
在显示面板本体上形成上述金属连接线14后，还需要在显示面板本体的侧面连接柔性电路板，该过程需要对柔性电路板与显示面板本体的侧面的连接线14进行对位，因此，需要在显示面板本体的侧面形成与柔性电路板对位的第三标记15。
该第三对位标记15也是通过丝网印刷工艺形成在显示面板的侧面，因此，在网版的侧板22上还设置有第三对位标记网孔222。为了提高制作效率，在通过丝网印刷工艺在显示面板本体的侧面形成多条金属连接线14的同时，在显示面板本体的侧面形成第三对位标记15。
形成上述金属连接线14与第三对位标记15的具体过程为，对显示面板本体进行银浆丝印，加温固化后在显示面板本体上形成金属连接线14与第三对位标记15。
完成上述步骤后，在显示面板本体的侧面连接柔性电路板3，其结构示意图可参照图6所示。其中，在柔性电路板3上设置有与第三对位标记15对位的第四对位标记(图中未标出)。可以理解的是，柔性电路板3与显示面板本体的连接实际是柔性电路板3与显示面板本体侧面的金属连接线14的连接，该连接过程同样要使用图像控制器，通过图像控制器分别识别柔性电路板3上的第四对位标记与显示面板本体侧面的第三对位标记15的位置，再对二者进行准确对位，将柔性电路板3准确地与金属连接线14电连接，有效提高了柔性电路板3与显示面板本体的对位连接效率。
上述柔性电路板可以为覆晶薄膜，覆晶薄膜通过异方性导电膜4与显示面板本体的侧面上的金属连接线14连接。
本发明实施例还提供了一种采用上述显示面板的制备方法制成的显示面板。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例的显示面板，以是现实显示装置的窄边框设计。显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、电子纸等任何具有显示功能的产品或部件。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供网版和显示面板本体；其中，所述显示面板本体包括对合设置的第一基板和第二基板，在所述第一基板上设置有多条金属引线，所述金属引线延伸至所述显示面板本体的侧面，在所述显示面板本体上设置有第一对位标记；所述网版包括顶板和侧板，所述顶板和所述侧板形成弯折结构，所述顶板上设置有与所述第一对位标记相匹配的第二对位标记，所述侧板上设置有多个连接线网孔；
将所述网版顶板上的所述第二对位标记与所述显示面板本体上的所述第一对位标记进行对位；所述网版的侧板位于所述显示面板本体的侧面，且所述连接线网孔与所述金属引线在所述侧面与所述金属引线的交界处一一对位；
通过丝网印刷工艺在所述显示面板本体的侧面形成多条金属连接线；其中，所述金属连接线与所述金属引线电连接。
2.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述侧板上还设置有第三对位标记网孔。
3.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述通过丝网印刷工艺在所述显示面板本体的侧面形成多条金属连接线的同时，在所述显示面板本体的侧面形成第三对位标记。
4.根据权利要求3所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述通过丝网印刷工艺在所述显示面板本体的侧面形成多条金属连接线的同时，在所述显示面板本体的侧面形成第三对位标记包括：
对所述显示面板本体进行银浆丝印，加温固化后在所述显示面板本体的侧面上形成所述金属连接线和所述第三对位标记。
5.根据权利要求3所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述显示面板本体的侧面形成第三对位标记的步骤之后还包括：
在所述显示面板本体的侧面连接柔性电路板，其中所述柔性电路板上设置有与第三对位标记匹配的第四对位标记。
6.根据权利要求5所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述柔性电路板为覆晶薄膜。
7.根据权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述覆晶薄膜通过异方性导电膜与所述显示面板本体的侧面上的所述金属连接线连接。
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