CN110085140A - 显示模组及其制作方法、和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示模组及其制作方法、和显示装置，其中，显示模组包括：显示基板包括靠近显示侧的第一表面、以及与所述第一表面相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一表面上设有信号线；显示柔性电路板和辅助柔性电路板分别与所述驱动电路连接，将显示柔性电路板与所述信号线的第一端连接，所述辅助柔性电路板与所述信号线的第二端连接；其中，辅助柔性电路板包括与第二导电图形连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部在显示基板的衬底基板上的正投影与第一表面在衬底基板上的正投影不重合。本发明提供的显示模组及其制作方法、和显示装置，既能够提高显示装置的显示均一性，又能够便于显示装置的窄边框设计。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制作方法、和显示装置。
背景技术
随着显示技术的急速进步，作为显示装置核心的半导体元件技术也随之得到了飞跃性的进步。有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)作为一种电流型发光器件，因其所具有的自发光、快速响应、宽视角和可制作在柔性衬底上等特点而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。
在OLED器件发光阶段，所有像素的驱动电流均是由扫描驱动单元通过驱动控制线ELVDD提供至各个像素单元的，然而，现有技术中导线存在一定的电阻，导致在上述发光阶段，提供给靠近所述扫描驱动单元位置处的像素单元的电压相对于提供给距离扫描驱动单元较远位置处的像素单元(例如最后一列像素单元)的电压高。这种现象被称作直流电压降(IR Drop)。
在大尺寸、高分辨率的显示装置逐渐发展起来的今天，显示装置具有更多数量的像素，导致驱动控制线长度越来越长、导线电阻也越大，由于IR Drop导致每个像素电路的电压降不同，因而造成每个像素电路获得的电源电压不同，从而在相同的数据电压输入下，不同的像素会有不同的电流、亮度输出，进而导致显示装置的显示亮度不均匀。
发明内容
本发明实施例提供一种显示模组及其制作方法、和显示装置，以解决现有显示装置的显示亮度不均匀的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：
第一方面，本发明实施例提供一种显示模组，包括显示基板、驱动电路、显示柔性电路板和辅助柔性电路板；
所述显示基板包括靠近显示侧的第一表面、以及与所述第一表面相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一表面上设有信号线，所述第一侧面上设有与所述信号线的第一端连接的第一导电图形，所述第二侧面上设有与所述信号线的第二端连接的第二导电图形；
所述显示柔性电路板的第一端和所述辅助柔性电路板的第一端分别与所述驱动电路连接，将所述显示柔性电路板的第二端通过所述第一导电图形与所述信号线的第一端连接，将所述辅助柔性电路板的第二端通过所述第二导电图形与所述信号线的第二端连接；
其中，所述辅助柔性电路板包括与所述第二导电图形连接的第一连接部和分别连接所述第一导电图形和所述驱动电路的第二连接部，所述第一连接部在所述显示基板的衬底基板上的正投影与所述第一表面在所述衬底基板上的正投影不重合。
进一步地，所述第一侧面和所述第二侧面为所述显示基板相对设置的两个侧面。
进一步地，所述显示模组还包括与所述第一表面相对设置且背离显示侧的第二表面、以及用于传输数据信号的印制电路板XPCB，所述XPCB设置于所述第二表面，所述驱动电路与所述XPCB的输入端连接，所述显示柔性电路板和所述辅助柔性电路板分别与所述XPCB的两个输出端连接。
进一步地，所述显示模组还包括彩膜基板，所述显示基板与所述彩膜基板对向设置，所述彩膜基板在所述显示基板的衬底基板上的正投影与所述显示基板的显示区域在所述衬底基板上的正投影重合。
进一步地，所述显示模组还包括偏光片，所述偏光片设置在所述彩膜基板远离所述显示基板一侧，所述偏光片在所述显示基板的衬底基板上的正投影覆盖所述彩膜基板和所述第一连接部在所述衬底基板上的正投影。
进一步地，所述显示基板包括过孔，所述过孔的一端开口位于第二侧面，所述过孔的另一端开口位于所述第一表面，所述第二导电图形通过所述过孔与所述信号线的第二端连接。
第二方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括如上所述的显示模组。
第三方面，本发明实施例还提供一种显示模组的制作方法，所述方法包括：
提供一显示基板，其中，所述显示基板包括靠近显示侧的第一表面、以及与所述第一表面相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一表面上设有信号线，所述第一侧面上设有与所述信号线的第一端连接的第一导电图形，所述第二侧面上设有与所述信号线的第二端连接的第二导电图形；
提供驱动电路、显示柔性电路板和辅助柔性电路板，将所述显示柔性电路板的第一端和所述辅助柔性电路板的第一端分别与所述驱动电路连接，将所述显示柔性电路板的第二端通过所述第一导电图形与所述信号线的第一端连接，将所述辅助柔性电路板的第二端通过所述第二导电图形与所述信号线的第二端连接，其中，所述辅助柔性电路板包括与所述第二导电图形连接的第一连接部和分别连接所述第一导电图形和所述驱动电路的第二连接部，所述第一连接部在所述显示基板的衬底基板上的正投影与所述第一表面在所述衬底基板上的正投影不重合。
进一步地，所述提供驱动电路、显示柔性电路板和辅助柔性电路板，将所述显示柔性电路板的第一端和所述辅助柔性电路板的第一端分别与所述驱动电路连接，将所述显示柔性电路板的第二端通过所述第一导电图形与所述信号线的第一端连接，将所述辅助柔性电路板的第二端通过所述第二导电图形与所述信号线的第二端连接的步骤，包括：
提供驱动电路、显示柔性电路板和辅助柔性电路板，将所述显示柔性电路板的第一端和所述辅助柔性电路板的第一端分别与所述驱动电路连接，将所述显示柔性电路板的第二端通过所述第一导电图形与所述信号线的第一端连接，将所述辅助柔性电路板的第二端通过所述第二导电图形与所述信号线的第二端连接；
在所述显示基板的显示侧依次设置彩膜基板和偏光片，并通过激光在预设切割位置切割所述偏光片，使得所述偏光片与所述辅助柔性电路板齐平，所述预设切割位置在垂直于所述第二侧面的方向上与所述第二侧面的距离大于或等于切割前辅助柔性电路板在所述第二侧面上的厚度。
进一步地，所述在所述显示基板的显示侧依次形成彩膜基板和偏光片的步骤，包括：
在所述显示基板的显示侧设置彩膜基板，所述彩膜基板与所述第一表面相对间隔，所述彩膜基板的两端分别与所述显示柔性电路板和所述辅助柔性电路板通过胶水连接；
在所述彩膜基板的显示侧设置偏光片，所述偏光片通过胶水分别与所述彩膜基板和所述辅助柔性电路板连接。
本发明提供的技术方案中，通过显示基板上的信号线能够从两端接收到驱动电路提供的信号，比现有技术的信号传输长度缩短一半且电流增加一倍，从而降低像素之间的电压降，提高显示装置的显示均一性；另外，第一连接部在衬底基板上的正投影与第一表面在衬底基板上的正投影不重合，减少了辅助柔性电路板的宽度，便于显示装置的窄边框设计。因此，本发明提供的技术方案既能够提高显示装置的显示均一性，又能够便于显示装置的窄边框设计。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a为现有技术的显示模组的俯视图；
图1b为现有技术的显示模组的剖视图；
图2为本发明一实施例提供的显示模组的剖视图；
图3为本发明一实施例提供的显示模组的剖视图；
图4为图3在激光切割前的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中的显示模组如图1a和图1b所示，显示模组包括显示基板110、驱动电路120和显示柔性电路板130，显示柔性电路板130分别与驱动电路120和显示基板110上的信号线的一端连接，显示柔性电路板130接收驱动电路120提供的驱动信号，并将驱动信号传递给信号线，信号线接收到的驱动信号需要从信号线的一端传递至另一端并向与之相连的像素提供电压。由于信号线较长，导致电阻也越大，出现IR Drop现象导致每个像素电路的电压降不同。
本发明的实施例针对上述问题，提供一种显示模组及其制作方法、和显示装置，能够既提高显示装置的显示均一性，又能够便于显示装置的窄边框设计。
本发明实施例提供一种显示模组，如图2所示，包括显示基板210、驱动电路220、显示柔性电路板230和辅助柔性电路板240；
所述显示基板210包括靠近显示侧的第一表面、以及与所述第一表面相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一表面上设有信号线，所述第一侧面上设有与所述信号线的第一端连接的第一导电图形，所述第二侧面上设有与所述信号线的第二端连接的第二导电图形；
所述显示柔性电路板230的第一端和所述辅助柔性电路板240的第一端分别与所述驱动电路220连接，将所述显示柔性电路板230的第二端通过所述第一导电图形与所述信号线的第一端连接，将所述辅助柔性电路板240的第二端通过所述第二导电图形与所述信号线的第二端连接；
其中，所述辅助柔性电路板240包括与所述第二导电图形连接的第一连接部241和分别连接所述第一连接部241和所述驱动电路220的第二连接部242，所述第一连接部241在所述显示基板210的衬底基板上的正投影与所述第一表面在所述衬底基板上的正投影不重合。
本发明实施例中，通过显示基板210上的信号线能够从两端接收到驱动电路提供的信号，比现有技术的信号传输长度缩短一半且电流增加一倍，从而降低像素之间的电压降，提高显示装置的显示均一性；另外，第一连接部241在衬底基板上的正投影与第一表面在衬底基板上的正投影不重合，减少了辅助柔性电路板240的宽度，便于显示装置的窄边框设计。因此，本发明提供的技术方案既能够提高显示装置的显示均一性，又能够便于显示装置的窄边框设计。
上述显示基板210的第一表面上设有与显示基板210上的像素相连的信号线，信号线用于接收驱动电路220输出的驱动信号，以向与其相连的像素提供数据电压，驱动与其相连的像素发光。
第一侧面为与第一表面相邻的一个侧面，即第一侧面的一端边缘与第一表面的一侧边缘连接。第一侧面上设有与信号线的第一端连接的第一导电图形，第一导电图形可以为金属图形，也可以是其他导电图形，在此不作限定。
第二侧面为与第一表面相邻的另一个侧面，即第二侧面的一端边缘与第一表面的另一侧边缘连接。第二侧面上设有与信号线的第二端连接的第二导电图形，第二导电图形可以为金属图形，也可以是其他导电图形，在此不作限定。
其中，第一侧面和第二侧面可以为显示基板210相对设置的两个侧面(如图2所示)，即第一表面与第一侧面连接的第一边和第一表面与第二侧面连接的第二边为相对设置的两条边。当然，第一侧面和第二侧面也可以为相邻的两个侧面，即第一侧面、第二侧面和第一表面两两相连。
显示柔性电路板230接收驱动电路220提供的驱动信号后，通过第一导电图形传输至信号线的第一端，辅助柔性电路板240接收驱动电路220提供的驱动信号后，通过第二导电图形传输至信号线的第二端，从而信号的两端均能够接收到驱动信号，从而每个驱动信号在信号线上的传输距离缩短为信号线的一半，且信号线上的电流为2倍的驱动信号电流，这样，能够减少信号线的电阻对信号传输的影响，降低与信号线相连的像素之间的电压降，提高显示装置的显示均一性。
显示柔性电路板230与第一导电图形可以是通过银胶等导电胶实现连接，同样的，辅助柔性电路板240与第二导电图形也可以是通过银胶等导电胶实现连接。
其中，显示柔性电路板230除了传输驱动信号之外，还可以用于传输其他显示所需的信号，例如在显示装置为触控显示装置时，显示柔性电路板还可以用于传输触控信号。
辅助柔性电路板240专用于将驱动信号传输至信号线的第二端，因此辅助柔性电路板240只需与第二导电图形连接即可将驱动信号传输至信号线的第二端。
本发明实施例中，所述辅助柔性电路板240包括第一连接部241和第二连接部242，所述第二连接部242位于第一连接部241和显示基板210背离显示侧的一侧，不会影响显示区域外的边框宽度。第一连接部241位于显示基板的第二侧面外部，第一连接部241的厚度即为显示区域对应该方向的边框宽度。
由于所述第一连接部241在所述显示基板210的衬底基板上的正投影与所述第一表面在所述衬底基板上的正投影不重合。从而第一连接部241不会侵占显示基板的显示区域，确保了显示装置的显示面积，同时便于实现显示装置的窄边框设计。
进一步地，所述显示模组还包括与所述第一表面相对设置且背离显示侧的第二表面、以及用于传输数据信号的印制电路板XPCB250，所述XPCB250设置于所述第二表面，所述驱动电路220与所述XPCB250的输入端连接，所述显示柔性电路板230和所述辅助柔性电路板240分别与所述XPCB250的两个输出端连接。
显示基板上的像素是呈阵列分布的，因此显示基板上的信号线具有多根，多根信号线均需要得到驱动信号来驱动与其相连的像素发光。
XPCB250的输入端与驱动电路220连接，用于接收驱动电路220输出的驱动信号，XPCB用于将针对整体像素的驱动信号转化为多个针对单根信号线的驱动信号，每个针对单根信号线的驱动信号对应显示基板中一根信号线相连的像素。
XPCB250的两个输出端分别与显示柔性电路板230和辅助柔性电路板240，XPCB250将多个针对单根信号线的驱动信号分别传输给显示柔性电路板230和辅助柔性电路板240，显示柔性电路板230再通过第一导电图形将针对单根信号线的驱动信号传递给对应的信号线的第一端；辅助柔性电路板240再通过第二导电图形将针对单根信号线的驱动信号传递给对应的信号线的第二端。
进一步地，如图2所示，所述显示模组还包括彩膜基板260，所述显示基板110与所述彩膜基板260对向设置，所述彩膜基板260在所述显示基板110的衬底基板上的正投影与所述显示基板210的显示区域在所述衬底基板上的正投影重合。
所述彩膜基板260位于显示基板的显示侧，彩膜基板260位于显示柔性电路板230靠近显示侧的一端与辅助柔性电路板240靠近显示侧的一端之间。其中，如图3所示，彩膜基板260可以是与显示基板210间隔设置的，彩膜基板260通过胶水分别与显示柔性电路板230和辅助柔性电路板240连接。通过胶水能够防止外部气体、水等因素造成的腐蚀。
彩膜基板260覆盖显示基板210上的显示区域设置，确保显示基板上的像素发出的光经过彩膜基板260调制，从而确保显示装置的正常显示。
进一步地，如图3所示，所述显示模组还包括偏光片270，所述偏光片270设置在所述彩膜基板260远离所述显示基板210的一侧，所述偏光片270在所述显示基板110的衬底基板上的正投影覆盖所述彩膜基板260和所述第一连接部241在所述衬底基板上的正投影。
偏光片270位于彩膜基板260的显示侧，偏光片270可以通过胶水与辅助柔性电路板240和彩膜基板260的端面连接，该胶水可以是紫外线固化胶(UV)等，在偏光片270与液态的UV胶连接后通过紫外线照射，从而UV胶由液态转变为固态从而将偏光片270固定。通过胶水能够防止外部气体、水等因素造成的腐蚀。
偏光片270在衬底基板上的正投影覆盖彩膜基板260和第一连接部241在衬底基板上的正投影，从而偏光片270确保彩膜基板260发出的光线能够成像显示。
进一步地，所述显示基板210包括过孔，所述过孔的一端开口位于第二侧面，所述过孔的另一端开口位于所述第一表面，所述第二导电图形通过所述过孔与所述信号线的第二端连接。
过孔的两端可以通过导电图形连通，从而将信号传递至过孔的第一端，过孔的另一端即可以接收该信号。通过过孔能够确保在第一侧面上的第一导电图形与在第一表面上的信号线的第一端连接，确保在第二侧面上的第二导电图形与在第一表面上的信号线的第二端连接。
过孔在每侧的过孔数量与第一表面上的信号线的数量相等，每个过孔连接一根数据线和第一导电图形/第二导电图形的一条支路。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括如上所述的显示模组。
显示装置可以是显示器、手机、平板电脑、电视机、可穿戴电子设备、导航显示设备等。
本发明实施例还提供一种显示模组的制作方法，所述方法包括：
提供一显示基板，其中，所述显示基板包括靠近显示侧的第一表面、以及与所述第一表面相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一表面上设有信号线，所述第一侧面上设有与所述信号线的第一端连接的第一导电图形，所述第二侧面上设有与所述信号线的第二端连接的第二导电图形；
提供驱动电路、显示柔性电路板和辅助柔性电路板，将所述显示柔性电路板的第一端和所述辅助柔性电路板的第一端分别与所述驱动电路连接，将所述显示柔性电路板的第二端通过所述第一导电图形与所述信号线的第一端连接，将所述辅助柔性电路板的第二端通过所述第二导电图形与所述信号线的第二端连接，其中，所述辅助柔性电路板包括与所述第二导电图形连接的第一连接部和分别连接所述第一连接部和所述驱动电路的第二连接部，所述第一连接部在所述显示基板的衬底基板上的正投影与所述第一表面在所述衬底基板上的正投影不重合。
本发明实施例中，通过显示基板上的信号线能够从两端接收到驱动电路提供的信号，比现有技术的信号传输长度缩短一半且电流增加一倍，从而降低像素之间的电压降，提高显示装置的显示均一性；另外，第一连接部在衬底基板上的正投影与第一表面在衬底基板上的正投影不重合，减少了辅助柔性电路板的宽度，便于显示装置的窄边框设计。因此，本发明提供的技术方案既能够提高显示装置的显示均一性，又能够便于显示装置的窄边框设计。
上述显示基板的第一表面上设有与显示基板上的像素相连的信号线，信号线用于接收驱动电路输出的驱动信号，以向与其相连的像素提供数据电压，驱动与其相连的像素发光。
第一侧面为与第一表面相邻的一个侧面，即第一侧面的一端边缘与第一表面的一侧边缘连接。第一侧面上设有与信号线的第一端连接的第一导电图形，第一导电图形可以为金属图形，也可以是其他导电图形，在此不作限定。
第二侧面为与第一表面相邻的另一个侧面，即第二侧面的一端边缘与第一表面的另一侧边缘连接。第二侧面上设有与信号线的第二端连接的第二导电图形，第二导电图形可以为金属图形，也可以是其他导电图形，在此不作限定。
其中，第一侧面和第二侧面可以为显示基板相对设置的两个侧面(如图2所示)，即第一表面与第一侧面连接的第一边和第一表面与第二侧面连接的第二边为相对设置的两条边。当然，第一侧面和第二侧面也可以为相邻的两个侧面，即第一侧面、第二侧面和第一表面两两相连。
显示柔性电路板接收驱动电路提供的驱动信号后，通过第一导电图形传输至信号线的第一端，辅助柔性电路板接收驱动电路提供的驱动信号后，通过第二导电图形传输至信号线的第二端，从而信号的两端均能够接收到驱动信号，从而每个驱动信号在信号线上的传输距离缩短为信号线的一半，且信号线上的电流为2倍的驱动信号电流，这样，能够减少信号线的电阻对信号传输的影响，降低与信号线相连的像素之间的电压降，提高显示装置的显示均一性。
显示柔性电路板与第一导电图形可以是通过银胶等导电胶实现连接，同样的，辅助柔性电路板与第二导电图形也可以是通过银胶等导电胶实现连接。
其中，显示柔性电路板除了传输驱动信号之外，还可以用于传输其他显示所需的信号，例如在显示装置为触控显示装置时，显示柔性电路板还可以用于传输触控信号。
辅助柔性电路板专用于将驱动信号传输至信号线的第二端，因此辅助柔性电路板只需与第二导电图形连接即可将驱动信号传输至信号线的第二端。
本发明实施例中，所述辅助柔性电路板包括第一连接部和第二连接部，所述第二连接部位于第一连接部和显示基板背离显示侧的一侧，不会影响显示区域外的边框宽度。第一连接部位于显示基板的第二侧面外部，第一连接部的厚度即为显示区域对应该方向的边框宽度。
由于所述第一连接部在所述显示基板的衬底基板上的正投影与所述第一表面在所述衬底基板上的正投影不重合。从而在显示装置总宽度不变的情况下，第一连接部不会侵占显示基板的显示区域，确保了显示装置的占屏比，同时便于实现显示装置的窄边框设计。
进一步地，所述提供驱动电路、显示柔性电路板和辅助柔性电路板，将所述显示柔性电路板的第一端和所述辅助柔性电路板的第一端分别与所述驱动电路连接，将所述显示柔性电路板的第二端通过所述第一导电图形与所述信号线的第一端连接，将所述辅助柔性电路板的第二端通过所述第二导电图形与所述信号线的第二端连接的步骤，包括：
提供驱动电路、显示柔性电路板和辅助柔性电路板，将所述显示柔性电路板的第一端和所述辅助柔性电路板的第一端分别与所述驱动电路连接，将所述显示柔性电路板的第二端通过所述第一导电图形与所述信号线的第一端连接，将所述辅助柔性电路板的第二端通过所述第二导电图形与所述信号线的第二端连接；
在所述显示基板的显示侧依次设置彩膜基板和偏光片，并通过激光在预设切割位置切割所述偏光片，使得所述偏光片与所述辅助柔性电路板齐平，所述预设切割位置在垂直于所述第二侧面的方向上与所述第二侧面的距离大于或等于切割前辅助柔性电路板在所述第二侧面上的厚度。
本实施例中，在依次设置完彩膜基板和偏光片后，如图4所示，再通过激光切割偏光片，切割后显示模组如图3所示，这样能够保证显示模组在该侧的面平整。
激光在切割过程中为了避免切割到辅助柔性电路板，因此预设切割位置在垂直于所述第二侧面的方向上与所述第二侧面的距离大于或等于切割前辅助柔性电路板在所述第二侧面上的厚度。
激光切平偏光片和与之相连的胶水，使得显示模组在该侧的面平整，相较于切割前凹凸不平的胶面，平整的胶面能够进一步提升防止外界气体、水等因素造成的腐蚀。
进一步地，所述在所述显示基板的显示侧依次形成彩膜基板和偏光片的步骤，包括：
在所述显示基板的显示侧设置彩膜基板，所述彩膜基板与所述第一表面相对间隔，所述彩膜基板的两端分别与所述显示柔性电路板和所述辅助柔性电路板通过胶水连接；
在所述彩膜基板的显示侧设置偏光片，所述偏光片通过胶水分别与所述彩膜基板和所述辅助柔性电路板连接。
所述彩膜基板位于显示基板的显示侧，彩膜基板位于显示柔性电路板靠近显示侧的一端与辅助柔性电路板靠近显示侧的一端之间。其中，如图3所示，彩膜基板可以是与显示基板间隔设置的，彩膜基板通过胶水分别与显示柔性电路板和辅助柔性电路板连接。通过胶水能够防止外部气体、水等因素造成的腐蚀。
彩膜基板覆盖显示基板上的显示区域设置，确保显示基板上的像素发出的光经过彩膜基板调制，从而确保显示装置的正常显示。
偏光片位于彩膜基板的显示侧，偏光片可以通过胶水与辅助柔性电路板和彩膜基板的端面连接，该胶水可以是紫外线固化胶(UV)等，在偏光片与液态的UV胶连接后通过紫外线照射，从而UV胶由液态转变为固态从而将偏光片固定。通过胶水能够防止外部气体、水等因素造成的腐蚀。
偏光片在衬底基板上的正投影覆盖彩膜基板和第一连接部在衬底基板上的正投影，从而偏光片确保彩膜基板发出的光线能够成像显示。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。
Claims (10)
1.一种显示模组，其特征在于，包括显示基板、驱动电路、显示柔性电路板和辅助柔性电路板；
所述显示基板包括靠近显示侧的第一表面、以及与所述第一表面相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一表面上设有信号线，所述第一侧面上设有与所述信号线的第一端连接的第一导电图形，所述第二侧面上设有与所述信号线的第二端连接的第二导电图形；
所述显示柔性电路板的第一端和所述辅助柔性电路板的第一端分别与所述驱动电路连接，将所述显示柔性电路板的第二端通过所述第一导电图形与所述信号线的第一端连接，将所述辅助柔性电路板的第二端通过所述第二导电图形与所述信号线的第二端连接；
其中，所述辅助柔性电路板包括与所述第二导电图形连接的第一连接部和分别连接所述第一导电图形和所述驱动电路的第二连接部，所述第一连接部在所述显示基板的衬底基板上的正投影与所述第一表面在所述衬底基板上的正投影不重合。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一侧面和所述第二侧面为所述显示基板相对设置的两个侧面。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括与所述第一表面相对设置且背离显示侧的第二表面、以及用于传输数据信号的印制电路板XPCB，所述XPCB设置于所述第二表面，所述驱动电路与所述XPCB的输入端连接，所述显示柔性电路板和所述辅助柔性电路板分别与所述XPCB的两个输出端连接。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括彩膜基板，所述显示基板与所述彩膜基板对向设置，所述彩膜基板在所述显示基板的衬底基板上的正投影与所述显示基板的显示区域在所述衬底基板上的正投影重合。
5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括偏光片，所述偏光片设置在所述彩膜基板远离所述显示基板一侧，所述偏光片在所述显示基板的衬底基板上的正投影覆盖所述彩膜基板和所述第一连接部在所述衬底基板上的正投影。
6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示基板包括过孔，所述过孔的一端开口位于第二侧面，所述过孔的另一端开口位于所述第一表面，所述第二导电图形通过所述过孔与所述信号线的第二端连接。
7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的显示模组。
8.一种显示模组的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一显示基板，其中，所述显示基板包括靠近显示侧的第一表面、以及与所述第一表面相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一表面上设有信号线，所述第一侧面上设有与所述信号线的第一端连接的第一导电图形，所述第二侧面上设有与所述信号线的第二端连接的第二导电图形；
提供驱动电路、显示柔性电路板和辅助柔性电路板，将所述显示柔性电路板的第一端和所述辅助柔性电路板的第一端分别与所述驱动电路连接，将所述显示柔性电路板的第二端通过所述第一导电图形与所述信号线的第一端连接，将所述辅助柔性电路板的第二端通过所述第二导电图形与所述信号线的第二端连接，其中，所述辅助柔性电路板包括与所述第二导电图形连接的第一连接部和分别连接所述第一导电图形和所述驱动电路的第二连接部，所述第一连接部在所述显示基板的衬底基板上的正投影与所述第一表面在所述衬底基板上的正投影不重合。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述提供驱动电路、显示柔性电路板和辅助柔性电路板，将所述显示柔性电路板的第一端和所述辅助柔性电路板的第一端分别与所述驱动电路连接，将所述显示柔性电路板的第二端通过所述第一导电图形与所述信号线的第一端连接，将所述辅助柔性电路板的第二端通过所述第二导电图形与所述信号线的第二端连接的步骤，包括：
提供驱动电路、显示柔性电路板和辅助柔性电路板，将所述显示柔性电路板的第一端和所述辅助柔性电路板的第一端分别与所述驱动电路连接，将所述显示柔性电路板的第二端通过所述第一导电图形与所述信号线的第一端连接，将所述辅助柔性电路板的第二端通过所述第二导电图形与所述信号线的第二端连接；
在所述显示基板的显示侧依次设置彩膜基板和偏光片，并通过激光在预设切割位置切割所述偏光片，使得所述偏光片与所述辅助柔性电路板齐平，所述预设切割位置在垂直于所述第二侧面的方向上与所述第二侧面的距离大于或等于切割前辅助柔性电路板在所述第二侧面上的厚度。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述在所述显示基板的显示侧依次形成彩膜基板和偏光片的步骤，包括：
在所述显示基板的显示侧设置彩膜基板，所述彩膜基板与所述第一表面相对间隔，所述彩膜基板的两端分别与所述显示柔性电路板和所述辅助柔性电路板通过胶水连接；
在所述彩膜基板的显示侧设置偏光片，所述偏光片通过胶水分别与所述彩膜基板和所述辅助柔性电路板连接。
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