CN110930867A

CN110930867A - 一种显示面板及其制造方法

Info

Publication number: CN110930867A
Application number: CN201911171154.6A
Authority: CN
Inventors: 陈仁禄
Original assignee: Shenzhen China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-03-27

Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制造方法。该显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；凸台，位于第二基板面对第一基板的一侧；导线，搭接于第一基板和第二基板的侧壁；其中，凸台位于第二基板靠近导线的一侧。通过上述方式，本申请能够提升显示面板的良率，降低生产成本。

Description

一种显示面板及其制造方法

技术领域

本申请涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板及其制造方法。

背景技术

随着科技的发展，ENB(Extremely Narrow Border，特窄边框)甚至下一代的RNB(Razor Narrow Border，极窄边框)拼接技术目前已经普遍应用于公共信息显示产品(PID，Public Information Display)的应用中， ENB技术具有很多的优点，诸如可以节省面板厂成本，提升客户需求，实现超大无边框拼接设计等。

随著户外看板尺寸需求更大化，拼接灵活度的提升，ENB运用了 Side-bonding前瞻技术，而前端玻璃来料的品质，例如Ag银线印刷良率，对显示面板的质量有着关键性的影响。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种显示面板及其制造方法，能够提升显示面板的良率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板；凸台，位于所述第二基板面对所述第一基板的一侧；导线，搭接于所述第一基板和所述第二基板的侧壁；其中，所述凸台位于所述第二基板靠近所述导线的一侧。。

其中，所述凸台、所述第一基板和所述第二基板的侧壁齐平。

其中，所述第一基板和所述第二基板之间的间距大于或等于6um，且小于或等于8um；和/或所述第一基板和所述凸台之间的间距小于 4um；和/或所述凸台的厚度为大于或等于3um，且小于或等于6um。

其中，所述第一基板和所述凸台之间的间距大于或等于2um，且小于或等于3um。

其中，所述第一基板为彩色滤光片基板，所述第二基板为薄膜晶体管基板。

其中，所述导线为银线；和/或所述凸台包括至少一层。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示面板的制造方法，包括：将第一基板和第二基板相对设置；在所述第二基板面对所述第一基板的一面的一侧设置凸台；在所述第一基板和所述第二基板设置所述凸台的一侧粘接导线。

其中，所述方法进一步包括：打磨所述第一基板、所述第二基板和所述凸台的侧壁，使得所述第一基板、所述第二基板和所述凸台的侧壁齐平。

其中，所述在所述第二基板面对所述第一基板的一面的一侧设置凸台的步骤包括：在所述第二基板的表面设置光罩，通过光蚀刻的方法控制所述凸台的厚度、宽度以及层数中的至少一项。

其中，所述导线为银线；和/或所述第一基板为彩色滤光片基板，所述第二基板为薄膜晶体管

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请通过在第一基板和第二基板之间设置凸台，可以将第一基板和第二基板之间的间距缩小为第一基板和凸台之间的间距，缩小的间距可以提高在第一基板和第二基板侧壁印刷的导线的良率，避免该导线后续向内凹陷弯曲或者断开，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请提供的显示面板的一实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的显示面板制造方法的一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，图1是本申请提供的显示面板的一实施例的结构示意图。显示面板10包括相对设置的第一基板11和第二基板12，第一基板 11和第二基板12的面积和形状相同，且各个侧壁均齐平。显示面板10 还包括凸台13。凸台13设置于第二基板12面对第一基板11的一侧。显示面板还包括导线14，导线14搭接于第一基板11和第二基板12的侧壁。其中，凸台13位于第二基板12靠近导线14的一侧。这样，当在第一基板11和第二基板12的侧壁上搭接导线14时，由于凸台13的存在使得该侧边的第一基板11和第二基板12的间隔变小，导线14不容易出现向内凹陷或者断裂的情况。

在其他实施场景中，凸台13还可以是设置在第一基板11靠近第二基板12的一侧，或者同时设置在第一基板11靠近第二基板12的一侧以及第二基板12靠近第一基板11的一侧。

通过上述描述可知，在本实施例中，通过在第一基板和第二基板之间设置凸台，将第一基板和第二基板之间的间距缩小为第一基板和凸台之间的间距，缩小的间距有利于导线的印刷，从而搭接于设置有凸台的一侧的第二基板和第一基板的导线不容易出现向内弯曲或者是断裂的情况，有效提高了该显示面板的生产良率，降低了生产成本。

请继续参阅图1。为了确保在导线14的印刷良率，第一基板11、第二基板12和凸台13用于印刷导线14的一侧齐平，这样凸台13会给导线14提供一定的支撑作用，从而避免导线14出现向内凹陷或者断裂的情况。

具体的说，第一基板11和第二基板12之间的间距大于或等于6um，且小于或等于8um，第一基板11和凸台13之间的间距小于4um，凸台13的厚度为大于或等于3um，且小于或等于6um。进一步地，第一基板 11和凸台13之间的间距大于或等于2um，且小于或等于3um。当第一基板11和凸台13之间的间距小于4um时，导线14出现断裂的概率很低，有效确保了显示面板10的生产良率。

在本实施场景中，可以通过设置光罩布局凸台13的高度和/或宽度中的至少一项。同时还可以布局凸台13的结构，例如凸台13的层数，凸台13可以如图1所示的仅有一层，也可以具有多层，可以是台阶式，也可以是其他形状，仅需要保持靠近导线14的一侧保持与第一基板11 和第二基板12的侧壁齐平即可。

在本实施场景中，导线14为银线，在其他实施场景中，导线14可以是其他导电材质。

在本实施场景中，第一基板11为CF(color filte，彩色滤光片)基板，第二基板12为TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)基板。在其他实施场景中，也可以第一基板11为TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)基板，第二基板12为CF(color filte，彩色滤光片)基板。

通过上述描述可知，在本实施例中，通过光蚀刻方法使得第一基板、第二基板和凸台的侧壁齐平，同时通过光蚀刻的方法控制凸台的宽度、厚度和层数中的至少一项，确保第一基板和凸台之间的间距满足要求，从而避免导线14出现向内凹陷或者断裂的情况。

请参阅图2，图2是本申请提供的显示面板制造方法的一实施例的流程示意图。本申请提供的显示面板制造方法包括：

S201：将第一基板和第二基板相对设置。

在一个具体的实施场景中，预先准备好第一基板和第二基板，并将第一基板和第二基板相对设置。在本实施场景中，第一基板为CF(color filte，彩色滤光片)基板，第二基板为TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)基板。在其他实施场景中，也可以第一基板为TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)基板，第二基板为CF(color filte，彩色滤光片) 基板。第一基板和第二基板的面积和形状相同。

S202：在所述第二基板面对所述第一基板的一面的一侧设置凸台。

在一个具体的实施场景中，凸台设置于第二基板面对第一基板的一侧。进一步地，打磨第一基板、第二基板和凸台的侧壁，使得第一基板、第二基板和凸台的侧壁齐平。例如，可以通过设置光罩，采用光蚀刻的方法打磨第一基板、第二基板和凸台的侧壁。

进一步地，可以通过设置光罩，采用光蚀刻的方法布局凸台的高度和/或宽度中的至少一项。同时还可以布局凸台的结构，例如凸台的层数，凸台可以仅有一层，也可以具有多层，可以是台阶式，也可以是其他形状。在凸台制造完成后，对第一基板、第二基板和凸台的侧壁进行打磨，使其保持齐平。

具体地说，第一基板和第二基板之间的间距大于或等于6um，且小于或等于8um，通过控制凸台的高度控制第一基板和凸台之间的间距。第一基板和凸台之间的间距小于4um，凸台的厚度为大于或等于3um，且小于或等于6um。进一步地，第一基板和凸台之间的间距大于或等于 2um，且小于或等于3um。

在其他实施场景中，凸台还可以是设置在第一基板靠近第二基板的一侧，或者同时设置在第一基板靠近第二基板的一侧以及第二基板靠近第一基板的一侧。

S203：在所述第一基板和所述第二基板设置所述凸台的一侧印刷导线。

在一个具体的实施场景中，在第一基板和第二基板靠近凸台的侧壁上印刷导线，该导线连通第一基板和第二基板，由于第一基板和第二基板之间设置有凸台，因此第一基板和第二基板之间的间距变为第一基板和凸台之间的间距，该间距变小。因此，当印刷该导线时，由于间距变小，因此导线不容易出现向内凹陷或者断裂的问题。从而有效提升了显示面板的生产良率，降低了生产成本。

在本实施场景中，该导线为银线，在其他实施场景中，导线可以为其他导电材质。

通过上述描述可知，在本实施例中，通过在第一基板和第二基板之间设置凸台，将第一基板和第二基板之间的间距缩小为第一基板和凸台之间的间距，缩小间距可以有效提升后续印刷的导线的良率，从而有效提升了显示面板的生产良率，降低生产成本。

区别于现有技术，本申请在第一基板和第二基板之间设置凸台，将第一基板和第二基板之间的间距缩小为第一基板和凸台之间的间距，缩小间距可以有效提升后续印刷的导线的良率，从而有效提升了显示面板的生产良率，降低生产成本。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

凸台，位于所述第二基板面对所述第一基板的一侧；

导线，搭接于所述第一基板和所述第二基板的侧壁；

其中，所述凸台位于所述第二基板靠近所述导线的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸台、所述第一基板和所述第二基板的侧壁齐平。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一基板和所述第二基板之间的间距大于或等于6um，且小于或等于8um；和/或

所述第一基板和所述凸台之间的间距小于4um；和/或

所述凸台的厚度为大于或等于3um，且小于或等于6um。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板和所述凸台之间的间距大于或等于2um，且小于或等于3um。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一基板为彩色滤光片基板，所述第二基板为薄膜晶体管基板。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述导线为银线；和/或

所述凸台包括至少一层。

7.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

将第一基板和第二基板相对设置；

在所述第二基板面对所述第一基板的一面的一侧设置凸台；

在所述第一基板和所述第二基板设置所述凸台的一侧印刷导线。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述方法进一步包括：

打磨所述第一基板、所述第二基板和所述凸台的侧壁，使得所述第一基板、所述第二基板和所述凸台的侧壁齐平。

9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述在所述第二基板面对所述第一基板的一面的一侧设置凸台的步骤包括：

在所述第二基板的表面设置光罩，通过光蚀刻的方法控制所述凸台的厚度、宽度以及层数中的至少一项。

10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述导线为银线；和/或

所述第一基板为彩色滤光片基板，所述第二基板为薄膜晶体管。