CN107357060A - 一种显示面板的制造方法及制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板的制造方法，所述制造方法包括步骤：在显示面板上设置对位标记；采用非可见光标识装置识别所述对位标记，所述非可见光标识装置用来识别波长大于可见光的非可见光；根据识别的所述对位标记处理所述显示面板，通过非可见光的标识装置的设置，使得非可见光标识装置用来以发射并感应到穿透显示面板的非可见光，能够有效的提高对位标记的辨识度，保证良好的对位标记的识别率，使得在对显示面板进行处理时做到更加的精确，从而有效的提高显示面板的品质，更加方便进行无边框机种的生产。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的制造方法及制造设备。
背景技术
显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的显示器大部分为背光型显示器，其包括显示面板及背光模组(backlight module)。显示面板的工作原理是在两片平行的基板当中放置液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
其中，薄膜晶体管显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管显示器包含显示面板和背光模组，显示面板包括彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate，也称彩色滤光片基板)和薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT Substrate)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(Liquid Crystal，LC)。显示面板是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由基板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。
目前，对显示面板进行处理时，均是采用可见光进行对位标记的识别，不能达到良好识别要求，造成面板的对位非常的不精确，严重影响显示面板的品质以及生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高对位标记的辨识度的显示面板的制造方法。
此外，本发明还提供一种包括以上用于所述制造方法的制造设备。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种显示面板的制造方法，所述制造方法包括步骤：
在显示面板上设置对位标记；
采用非可见光标识装置识别所述对位标记，所述非可见光标识装置用来识别波长大于可见光的非可见光；
根据识别的所述对位标记处理所述显示面板。
其中，所述采用非可见光标识装置识别所述对位标记，所述非可见光标识装置用来识别波长大于可见光的非可见光的方法包括：
在所述显示面板的一侧设置非可见光发射源，所述非可见光发射源用来发射所述波长大于可见光的非可见光；
在所述显示面板的另一侧设置所述非可见光标识装置；
所述非可见光发射源向所述显示面板发射所述波长大于可见光的非可见光；
所述非可见光标识装置根据所述非可见光发射源发射的非可见光识别所述对位标记。
这样，通过将非可见光发射源和非可见光标识装置分别设在显示面板的两侧，使得非可见光发射源发射的非可见光能够有效的穿透显示面板，在显示面板的另一侧的非可见光标识装置能够有效的感应到非可见光，有效的提高对位标记的辨识度，从而做到非常精准的识别所述对位标记，使得在对显示面板进行处理时做到更加的精确，从而有效的提高显示面板的品质，更加方便进行无边框机种的生产。
其中，所述根据识别的所述对位标记处理所述显示面板的方法包括：
根据所述对位标记获取切割路径；
控制处理装置沿所述切割路径切割所述显示面板。
这样，通过对位标记获取切割路线，使得显示面板的切割操作非常的精确，能够更好的根据显示面板的尺寸需求对显示面板进行切割，可以将一整块大的显示面板切割成需求的显示面板，有效的提高显示面板的利用率，进一步的降低显示面板的成本。
其中，所述根据所述对位标记获取切割路径的方法包括：
获取所有识别的所述对位标记；
处理所有识别的所述对位标记形成切割路径。
这样，通过获取所有的识别的所述对位标记，然后进行处理形成切割路径，能够有效的避免没有识别到的对位标记对切割路径进行影响，使得显示面板的切割更加的精确，进一步的保证了更好的显示面板的品质。
其中，所述根据识别的所述对位标记处理所述显示面板的方法包括：
根据所述对位标记获取对位位置；
控制处理装置沿所述对位位置将所述显示面板与电路板进行对位。
这样，通过对位标记获取对位位置，使得显示面板的对位位置操作非常的精确，能够更好的根据不同尺寸的显示面板进行快速的调整对位位置，保证显示面板与电路板对位的准确性，更加方便显示面板的组装和设置，进一步的提高了显示面板的生产效率，相对于人工对位更加的精准，能够更好的保证显示面板的品质。
其中，所述根据所述对位标记获取对位位置的方法包括：
获取所有识别的所述对位标记；
处理所有识别的所述对位标记形成对位位置。
这样，通过获取所有的识别的所述对位标记，然后进行处理形成对位位置，能够有效的避免没有识别到的对位标记对对位位置进行影响，使得显示面板的和电路板的对位更加的精确，更加方便显示面板的组装和设置，进一步的保证了更好的显示面板的品质。
其中，所述显示面板包括基板、遮光层和主动开关，所述在显示面板上设置对位标记的方法包括：
提供一基板；
在所述基板上设置主动开关；
在所述基板设有所述主动开关的一侧设置对位标记；
在所述基板的另一侧设置遮光层；
其中，所述对位标记与所述遮光层对应设置，所述对位标记设在所述遮光层的一侧，所述非可见光标识装置设在所述遮光层的另一侧。
其中，所述基板包括显示区和非显示区，这样，将对位标记设置在所述基板设有所述主动开关的一侧且位于所述基板非显示区，能够有效的降低对位标记对显示面板的影响，保证了显示面板更好的显示效果；在对显示面板进行切割时，既实现了切割又不致使液晶流出，保证了良好的切割效果，降低工艺难度，缩短加工时间，提高液晶面板的切割效率，同时还能降低生产成本。
其中，根据显示面板上遮光层的透光值，调整所述非可见光发射源的波长和所述非可见光标识装置的感应度。这样，通过测量遮光层的透光值，来适应性的调整非可见光发射源的波长和非可见光标识装置的感应度，使得对位标记的识别更加的快速准确，能够有效的提高对位标记的辨识度，保证良好的对位标记的识别率，使得在对显示面板进行处理时做到更加的精确，从而有效的提高显示面板的品质，更加方便进行无边框机种的生产。
一种显示面板的制造方法，所述制造方法包括步骤：
提供一基板；
在所述基板上设置主动开关；
在所述基板设有所述主动开关的一侧设置对位标记；
在所述基板的另一侧设置遮光层；
在所述显示面板的一侧设置非可见光发射源，所述非可见光发射源用来发射所述波长大于可见光的非可见光；
在所述显示面板的另一侧设置所述非可见光标识装置；
所述非可见光发射源向所述显示面板发射所述波长大于可见光的非可见光；
所述非可见光标识装置根据所述非可见光发射源发射的非可见光识别所述对位标记；
获取所有识别的所述对位标记；
处理所有识别的所述对位标记形成切割路径；
控制处理装置沿所述切割路径切割所述显示面板。
根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种显示面板的制造设备，所述制造设备包括：
标记装置，用于在显示面板上设置对位标记；
非可见光发射源，用于发射非可见光照射所述对位标记
非可见光标识装置，用于识别所述对位标记；
处理装置，根据识别的所述对位标记，对所述显示面板进行处理；
其中，所述处理装置包括用于切割显示面板的刀头和用于反射非可见光发射源的镜面板。
根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种显示面板，所述显示面板为上述中任意一项所述的显示面板的制造方法来制造所得。
本发明由于通过非可见光的标识装置的设置，使得非可见光标识装置用来以发射并感应到穿透显示面板的非可见光，能够有效的提高对位标记的辨识度，保证良好的对位标记的识别率，使得在对显示面板进行处理时做到更加的精确，从而有效的提高显示面板的品质，更加方便进行无边框机种的生产；而且只需要对原有的生产设备稍加改进，可以有效的减少购买新设备的费用，从而非常好的降低显示面板的生产成本，进一步的提高了显示面板的市场竞争力。
附图说明
图1是本发明实施例的一种显示面板的制造方法的流程图；
图2是本发明另一实施例的显示面板的制造方法的流程图；
图3是本发明另一实施例的显示面板的制造方法的流程图；
图4是本发明实施例的电磁波的示意图；
图5是本发明另一实施例的显示面板的制造方法的流程图；
图6是本发明另一实施例的显示面板的制造方法的流程图；
图7是本发明另一实施例的显示面板的制造方法的流程图；
图8是本发明另一实施例的显示面板的制造方法的流程图；
图9是本发明另一实施例的显示面板的制造方法的流程图；
图10是本发明另一实施例的显示面板的制造设备的结构示意图。
其中：1、基板，11、遮光层，12、主动开关，13、对位标记，2、制造设备，21、标记装置，22、非可见光发射源，23、处理装置，231、刀头，232、镜面板，24、非可见光标识装置，。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，提供一种显示面板的制造方法，所述制造方法包括：
S11：在显示面板上设置对位标记；
S12：在所述显示面板的遮光层对应所述对位标记位置设置镂空区；
S13：采用可见光光源识别所述对位标记；
S14：根据识别的所述对位标记处理所述显示面板。
在遮光层对应对位标记位置设置镂空区，能够有效的防止可见光光源不能穿透遮光层，使得通过可见光光源方便的进行对位标记的识别。
如此，镂空区的位置不能做到有效的控制，使得遮光层非常容易对对位标记进行遮挡，造成对位标记的辨识度非常的低，不能很好的根据对位标记对显示面板进行有效的处理。因此，本公开提供一种新的技术方案，可以更好提高对位标记的辨识度的显示面板的制造方法。
如图2和图10所示，一种显示面板的制造方法，所述制造方法包括步骤：
S21：在显示面板上设置对位标记；
S22：采用非可见光标识装置识别所述对位标记，所述非可见光标识装置用来识别波长大于可见光的非可见光；
S23：根据识别的所述对位标记处理所述显示面板。
通过非可见光的标识装置的设置，使得非可见光标识装置24可以发射并感应到穿透显示面板的非可见光，能够有效的提高对位标记13的辨识度，保证良好的对位标记13的识别率，使得在对显示面板进行处理时做到更加的精确，从而有效的提高显示面板的品质，更加方便进行无边框机种的生产；而且只需要对原有的生产设备稍加改进，可以有效的减少购买新设备的费用，从而非常好的降低显示面板的生产成本，进一步的提高了显示面板的市场竞争力。
如图3和图10所示，所述非可见光标识装置包括非可见光发射源和与非可见光发射源相匹配的非可见光标识装置，所述采用非可见光标识装置识别所述对位标记的方法包括步骤：
S31：在所述显示面板的一侧设置非可见光发射源，所述非可见光发射源用来发射所述波长大于可见光的非可见光；
S32：在所述显示面板的另一侧设置所述非可见光标识装置；
S33：所述非可见光发射源向所述显示面板发射所述波长大于可见光的非可见光；
S34：所述非可见光标识装置根据所述非可见光发射源发射的非可见光识别所述对位标记。
通过将非可见光发射源22和非可见光标识装置24分别设在显示面板的两侧，使得非可见光发射源22发射的非可见光能够有效的穿透显示面板，在显示面板的另一侧的非可见光标识装置24能够有效的感应到非可见光，有效的提高对位标记13的辨识度，从而做到非常精准的识别对位标记13，使得在对显示面板进行处理时做到更加的精确，从而有效的提高显示面板的品质，更加方便进行无边框机种的生产。
采用非可见光发光源221能够有效的发出非可见光，非可见光标识装置24利用红外夜视仪的原理，能够有效且准确的识别对位标记13，只需要对原有的生产设备稍加改进，将可见光光源替换成非可见光发射源22，调整非可见光标识装置24的感应度，可以有效的减少购买新设备的费用，从而非常好的降低显示面板的生产成本，进一步的提高了显示面板的市场竞争力。
非可见光可选的采用红外光、微波等，如图4所示，红外光又叫红外线，是波长比可见光要长的电磁波(光)，波长为1毫米到770纳米之间，光谱上面在红色光的外侧。
一定波长的光(可见或不可见光)照射到金属等材料表面时，金属等材料会发射电子流，称为光电效应。自然界的任何物体都是红外光辐射源，时时刻刻都在不停地向外辐射红外光。
利用红外光的光电效应，人们制成了红外夜视仪。它配备人工红外线光源。红外夜视仪将自然界物体辐射(或反射)出来的、人眼看不见的红外光，通过光电望远镜的物镜，投射到光电变换器的光电阴极上。根据光电效应，这时就有电子流从光电阴极跑出来，并以很快的速度射向带正电的荧光屏。在电子射向荧光屏的途中，科学家设计了一种电子透镜，它使电子按一定的路线射向荧光屏，同时把被物镜翻转的倒立像再翻转为正像。为了更好地观察所得到的像，在荧光屏和眼睛之间装一目镜，这样通过光电望远镜就可以清楚地看出夜间的景物。
如图5和图10所示，所述根据识别的所述对位标记处理所述显示面板的方法包括：
S41：根据所述对位标记获取切割路径；
S42：控制处理装置沿所述切割路径切割所述显示面板。
通过对位标记13获取切割路线，使得显示面板的切割操作非常的精确，能够更好的根据显示面板的尺寸需求对显示面板进行切割，可以将一整块大的显示面板切割成需求的显示面板，有效的提高显示面板的利用率，进一步的降低显示面板的成本；而且能够有效的对生产过程中有些缺陷的面板进行近准的切割，将有缺陷的部分进行切除，从而可以获得小尺寸的全新的显示面板，做到有缺陷的显示面板再利用，更好的降低显示面板的报废率，做到更加的绿色环保，更好的节约生产成本。
如图6和图10所示，所述根据所述对位标记获取切割路径的方法包括：
S51：获取所有识别的所述对位标记；
S52：处理所有识别的所述对位标记形成切割路径。
通过获取所有的识别的所述对位标记13，然后进行处理形成切割路径，能够有效的避免没有识别到的对位标记13对切割路径进行影响，使得显示面板的切割更加的精确，进一步的保证了更好的显示面板的品质。
如图7和图10所示，所述根据识别的所述对位标记处理所述显示面板的方法包括：
S61：根据所述对位标记获取对位位置；
S62：控制处理装置沿所述对位位置将所述显示面板与电路板进行对位。
通过对位标记13获取对位位置，使得显示面板的对位位置操作非常的精确，能够更好的根据不同尺寸的显示面板进行快速的调整对位位置，保证显示面板与电路板对位的准确性，更加方便显示面板的组装和设置，进一步的提高了显示面板的生产效率，相对于人工对位更加的精准，能够更好的保证显示面板的品质，有效的降低对位不准确造成显示面板的显示不良，更好的节约生产成本。
如图8和图10所示，所述根据所述对位标记获取对位位置的方法包括：
S71：获取所有识别的所述对位标记；
S72：处理所有识别的所述对位标记形成对位位置。
通过获取所有的识别的所述对位标记13，然后进行处理形成对位位置，能够有效的避免没有识别到的对位标记13对对位位置进行影响，使得显示面板的和电路板的对位更加的精确，更加方便显示面板的组装和设置，进一步的保证了更好的显示面板的品质。
如图9和图10所示，所述显示面板包括基板1、遮光层11和主动开关12，所述在显示面板上设置对位标记的方法包括：
S81：提供一基板；
S82：在所述基板上设置主动开关；
S83：在所述基板设有所述主动开关的一侧设置对位标记；
S84：在所述基板的另一侧设置遮光层；
其中，所述对位标记与所述遮光层对应设置，所述对位标记设在所述遮光层的一侧，所述非可见光标识装置设在所述遮光层的另一侧。
其中，所述基板包括显示区和非显示区，这样，将对位标记13设置在所述基板设有所述主动开关的一侧且位于所述基板非显示区，能够有效的降低对位标记13对显示面板的影响，保证了显示面板更好的显示效果；在对显示面板进行切割时，既实现了切割又不致使液晶流出，保证了良好的切割效果，降低工艺难度，缩短加工时间，提高液晶面板的切割效率，同时还能降低生产成本。
其中，根据显示面板上遮光层11的透光值，调整所述非可见光发射源22的波长和所述非可见光标识装置24的感应度。
通过测量遮光层11的透光值，来适应性的调整非可见光发射源22的波长和非可见光标识装置24的感应度，使得对位标记13的识别更加的快速准确，能够有效的提高对位标记13的辨识度，保证良好的对位标记13的识别率，使得在对显示面板进行处理时做到更加的精确，从而有效的提高显示面板的品质，更加方便进行无边框机种的生产。
如图10所示，根据本发明的另一个实施例，本发明还公开了一种显示面板的制造设备2，所述制造设备2包括：
标记装置，用于在显示面板上设置对位标记；
非可见光发射源，用于发射非可见光照射所述对位标记；
非可见光标识装置，用于识别所述对位标记；
处理装置，根据识别的所述对位标记，对所述显示面板进行处理；
通过标记装置21在显示面板的预设位置进行标记，使得对位标记13的位置更加的准确，使得非可见光发射源22可以发射并通过非可见光标识装置24感应到穿透显示面板的非可见光，能够有效的提高对位标记13的辨识度，保证良好的对位标记13的识别率，使得在对显示面板进行处理时做到更加的精确，从而有效的提高显示面板的品质，更加方便进行无边框机种的生产，而且只需要对原有的生产设备稍加改进，将可见光光源替换成非可见光发射源22，可以有效的减少购买新设备的费用，从而非常好的降低显示面板的生产成本，进一步的提高了显示面板的市场竞争力；通过处理装置23对显示面板进一步的进行处理，更好的保证显示面板的品质，更加方便进行无边框机种的生产。
其中，非可见光发射源22发射非可见光照射所述对位标记；非可见光标识装置24与非可见光发射源22相匹配设置，处理装置23包括用于切割显示面板的刀头231和用于反射非可见光发射源22的镜面板232，非可见光发射源22与基板1平行设置，镜面板232固定设在处理装置23上，镜面板232与基板1呈45度角设置，镜面板232用于反射非可见光发射源22发出的非可见光线，使得非可见光线垂直的照射在基板1上，更加的方便非可见光标识装置24对对位标记13进行准确高效的识别，从而有效的提高显示面板的品质，更加方便进行无边框机种的生产。
根据本发明的另一个实施例，本发明还公开了一种显示面板，所述显示面板为上述中任意一项所述的显示面板的制造方法来制造所得。
作为本发明的再一个实施例，本实施例公开了一种显示装置，所述显示装置包括背光模组和上述制造方法来制造所得的显示面板。
在上述实施例中，所述基板1的材料可以选用玻璃、塑料等。
在上述实施例中，显示面板包括液晶面板、OLED显示面板、QLED显示面板、等离子面板或其他显示面板，以液晶面板为例，液晶面板包括阵列基板和彩膜基板(CF)，所述阵列基板与彩膜基板相对设置，所述阵列基板与彩膜基板之间设有液晶和间隔单元(photospacer，PS)，所述阵列基板上设有薄膜晶体管(TFT)，彩膜基板上设有彩色滤光层，彩色滤光层及TFT阵列可形成于同一基板上，阵列基板可包括彩色滤光层。
在上述实施例中，本发明的显示面板可为曲面型面板。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括步骤：
在显示面板上设置对位标记；
采用非可见光标识装置识别所述对位标记，所述非可见光标识装置用来识别波长大于可见光的非可见光；
根据识别的所述对位标记处理所述显示面板。
2.如权利要求1所述的一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述采用非可见光标识装置识别所述对位标记，所述非可见光标识装置用来识别波长大于可见光的非可见光的方法包括：
在所述显示面板的一侧设置非可见光发射源，所述非可见光发射源用来发射所述波长大于可见光的非可见光；
在所述显示面板的另一侧设置所述非可见光标识装置；
所述非可见光发射源向所述显示面板发射所述波长大于可见光的非可见光；
所述非可见光标识装置根据所述非可见光发射源发射的非可见光识别所述对位标记。
3.如权利要求1所述的一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述根据识别的所述对位标记处理所述显示面板的方法包括：
根据所述对位标记获取切割路径；
控制处理装置沿所述切割路径切割所述显示面板。
4.如权利要求3所述的一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述根据所述对位标记获取切割路径的方法包括：
获取所有识别的所述对位标记；
处理所有识别的所述对位标记形成切割路径。
5.如权利要求1所述的一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述根据识别的所述对位标记处理所述显示面板的方法包括：
根据所述对位标记获取对位位置；
控制处理装置沿所述对位位置将所述显示面板与电路板进行对位。
6.如权利要求5所述的一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述根据所述对位标记获取对位位置的方法包括：
获取所有识别的所述对位标记；
处理所有识别的所述对位标记形成对位位置。
7.如权利要求1所述的一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述在显示面板上设置对位标记的方法包括：
提供一基板；
在所述基板上设置主动开关；
在所述基板设有所述主动开关的一侧设置对位标记；
在所述基板的另一侧设置遮光层；
其中，所述对位标记与所述遮光层对应设置，所述对位标记设在所述遮光层的一侧，所述非可见光标识装置设在所述遮光层的另一侧。
8.如权利要求2所述的一种显示面板的制造方法，其特征在于，根据显示面板上遮光层的透光值，调整所述非可见光发射源的波长和所述非可见光标识装置的感应度。
9.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括步骤：
提供一基板；
在所述基板上设置主动开关；
在所述基板设有所述主动开关的一侧设置对位标记；
在所述基板的另一侧设置遮光层；
在所述显示面板的一侧设置非可见光发射源，所述非可见光发射源用来发射所述波长大于可见光的非可见光；
在所述显示面板的另一侧设置所述非可见光标识装置；
所述非可见光发射源向所述显示面板发射所述波长大于可见光的非可见光；
所述非可见光标识装置根据所述非可见光发射源发射的非可见光识别所述对位标记；
获取所有识别的所述对位标记；
处理所有识别的所述对位标记形成切割路径；
控制处理装置沿所述切割路径切割所述显示面板。
10.一种显示面板的制造设备，其特征在于，所述制造设备包括：
标记装置，用于在显示面板上设置对位标记；
非可见光发射源，用于发射非可见光照射所述对位标记
非可见光标识装置，用于识别所述对位标记；
处理装置，根据识别的所述对位标记，对所述显示面板进行处理；
其中，所述处理装置包括用于切割显示面板的刀头和用于反射非可见光发射源的镜面板。
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