KR100874295B1

KR100874295B1 - 표시장치 및 평면형 표시장치

Info

Publication number: KR100874295B1
Application number: KR1020070106014A
Authority: KR
Inventors: 유이치 다케나카
Original assignee: 가부시키가이샤 히타치 디스프레이즈
Priority date: 2006-11-22
Filing date: 2007-10-22
Publication date: 2008-12-18
Also published as: US20080117376A1; TWI421565B; KR20080046553A; US8456603B2; JP5068067B2; CN101187735B; CN101187735A; JP2008129397A; TW200839350A

Abstract

[과제]

평면형 표시장치가 외부 회로와 접속하는 COF를 구부렸을 때, COF상의 배선이 단선하는 것을 방지한다.

[해결 수단]

COF의 배선이 TFT의 단자부(11)와 접속하는 장소에서는, 폭이 넓은 배선에서부터 폭이 좁은 배선 t1으로부터 t3, 또는 t4로부터 t6으로 분기되어 있다. 분기되는 장소를 화살표(A) 또는 화살표(B)와 같이 서로 이동시켜 놓음으로써, COF에 구부림이나 변형이 있을 경우에, 배선 분기 개소에 가해지는 응력이 분산되어, 단선을 방지한다.

COF, 서멀 헤드, TFT기판

Description

표시장치 및 평면형 표시장치{Display deivice and Flat display device}

본 발명은 표시장치에 관한 것이며, 특히 평면표시장치가 외부 회로와의 전기적 접속을 하기 위한 단자부의 접속 구조 및 플렉시블 배선필름의 구성에 관한 것이다.

액정표시장치는 컴퓨터 모니터, 휴대 전화 등에서부터 TV로까지 용도가 확대되고 있다. 액정표시패널을 구동하기 위해서는, 외부로부터 전원, 신호등을 공급해야 하지만, 이것은 액정표시패널의 단자부에 접속된 칩 온 필름(COF)을 통해서 행해지는 경우가 많다. COF은 한쪽 변(邊)에 액정표시패널의 단자와 접속하기 위한 단자가 설치되고, 대향하는 다른 쪽 변에는 프린트 배선기판 등과 접속하기 위한 단자가 설치되며, COF 상에 액정구동회로 등을 내장하는 IC칩을 탑재하는 것이다. 또한, COF 대신에 테이프 캐리어 패키지(TCP)를 이용했을 경우에도 같은 기술배경을 가진다.

COF와 액정표시패널 등을 접속할 때의 단자 수는 많고, 또한 다양한 종류에 이른다. 예컨대, COF 상의 배선도 액정표시패널에 전원을 공급하는 배선은 다른 배선보다도 폭넓게 형성된다. 이에 대응해서 액정표시패널에 전원을 공급하는 단자는 큰 전류가 흐르기 때문에 다른 단자부보다 크게 형성된다. 한편, COF와 액정표시패널의 단자의 접속은 이방성(異方性) 도전(導電)필름을 이용해서 행해진다. 즉, 액정표시패널의 단자와 COF의 사이에 이방성 도전필름을 끼워서, 열압착함으로써 액정표시패널과 COF의 접속이 행해진다.

열압착은 COF 위로부터 서멀 헤드(thermal head)를 내리누름으로써 행해진다. 이러한 접속 방법의 경우, COF단자의 크기, 폭, 피치 등이 다르면 접속부에 가해지는 온도, 압력 등에 불균일한 부분이 생기고, 단자부의 신뢰성이 손상되는 것이 많다. 이에 대한 대비책으로, 예컨대, 액정표시패널의 단자부의 크기는 달라도, COF단자부의 피치는 액정표시패널의 단자 폭보다도 작게, 또한, 피치는 균일하게 해 둔다. 이방성 도전필름은 액정표시패널과 COF가 대향하는 방향에서는 도통(導通)하지만, 이것과 수직한 방향으로는 도통이 생기지 않는다. 이러한 구성으로 함으로써 단자부의 신뢰성을 향상하는 기술이 있다.

또한, COF 혹은 액정표시패널에는 단자부가 항상 존재하지는 않으며, 부분적으로 단자부가 존재하지 않는 장소도 있다. 이러한 장소가 있으면, 서멀 헤드 압착시의 조건이 다르기 때문에, 단자부의 접속에 불균일이 생긴다. 이것을 방지하기 위해서, 「특허문헌 l」에는, 액정표시패널 또는, COF에 탑재되는 IC칩에 단자부가 존재하지 않는 곳이 있어도, 이 부분에 대응하는 COF에, 더미 단자를 설치함으로써 단자부의 접속 조건을 균일하게 해서 단자부의 신뢰성을 향상시키는 기술이 기재되어 있다.

[특허문헌 1] 특개평9-260579호 공보

이상과 같은 종래 기술을 이용함으로써, 액정표시패널의 단자부와 COF를 이방성 도전필름을 통해서 접속할 경우에 생기는 단자부의 접속 조건의 불균일을 해소하고, 접속부의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 한편, COF 내에서는, 큰 단자를 접속한 복수의 배선을 한데 모아서 하나의 배선으로 해야 한다. COF와 프린트 배선기판 등을 접속하는 장소에서는, 단자의 크기가 크기 때문에, COF 내에서 이웃한 동일한 전압을 공급하는 배선은 한데 모으는 편이, COF와 프린트 배선기판 등과의 접속 신뢰성은 향상하기 때문이다. COF의 배선에는, 전기저항을 작게 하기 위해서 동(銅)배선이 사용된다. 또한, 프린트 배선 기판이란, 유리 에폭시 기판에 배선을 형성한 것과 같은 것을 말한다.

COF 내에서 예컨대, 2개의 배선을 한데 모을 경우, 한데 모은 후의 배선 폭은 한데 모으기 전의 2개의 배선을 더한 폭보다도 크다. 한데 모으기 전의 2개의 배선 사이에는, 스페이스를 둠으로써 절연을 유지하지만, 2개의 선을 접속한 후에는 절연의 필요가 없으므로, 전기저항을 줄이기 위해서, 배선은 될 수 있는 한 폭을 넓게 형성하는 편이 유리하기 때문이다.

이상과 같이, 2개의 가는 배선을 1개의 굵은 배선으로 한데 모을 경우, 동(銅)배선의 폭이, 1개의 굵은 배선 쪽이 2개의 가는 배선 폭의 합보다도 크기 때문에, 1개의 굵은 배선부 쪽이 2개의 배선부보다도 동 배선의 구부림 등에 대한 기계적인 강도가 크다. 그리고 2개의 배선으로부터 1개의 배선으로 한데 모으는 부분에 있어서, 급격히 이 기계적 강도의 변화가 생긴다. 또, 이상은 가는 배선을 한데 모은다 라는 표현을 이용했지만, 거꾸로 말하면 굵은 배선을 분기시킨다와 같은 의미이므로, 이후 굵은 배선을 분기한다는 표현도 사용한다.

COF는, 액정표시장치의 외형을 작게 하는 등의 요청으로부터, COF는 액정표시패널의 아래쪽으로 구부러져서 사용될 경우가 있다. 또한, 액정 패널의 구동이나 환경온도의 변화에 의해, COF는 TFT기판과 프린트 배선기판의 열팽창 차이에 기인하는 변형에 반복해서 노출시킨다. COF에 있어서, 배선이 분기되는 장소가 병행하고 있는 것 같은 경우는, 이 부분에 응력이 집중해서 동 배선의 단선에 달할 경우가 있다. 굵은 배선이 3개 이상의 가는 배선으로 분기될 경우도 있지만, 이 경우도 응력의 집중에 의해 분기되는 부분에서 가는 배선이 단선할 위험이 있는 것은 마찬가지이다.

본 발명은 이상 설명한 것과 같은 종래 기술의 문제점을 극복하는 것이며, 구체적인 수단은 다음과 같다.

(1)기판 상에 화소가 매트릭스 모양으로 형성된 평면형 표시장치에 있어서, 상기 기판의 단부에는, 외부 회로와 접속하기 위한 복수의 단자가 형성되고, 상기 복수의 단자에는 절연 필름 상에 복수의 배선이 설비된 배선필름이 접속되며, 상기 배선필름은 상기 복수의 단자와 접속하는 변부(邊部)를 갖고, 상기 배선필름에는, 상기 복수의 단자에 접속되는 복수의 배선이 형성되며, 상기 복수의 배선의 각각은, 상기 복수의 단자와 접속되는 변부측에서는, 복수의 배선으로 분기되어 있으 며, 상기 복수의 배선이 분기되는 위치의 상기 변부로부터의 거리는, 배선에 따라 다른 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.

(2)상기 복수의 단자의 각각의 단자에는, 상기 배선필름의 상기 분기 후의 배선이 접속하고 있는 것을 특징으로 하는 (1)에 기재된 평면형 표시장치.

(3)상기 복수의 배선은, 셋 이상의 분기를 갖고, 해당 동일 배선 내의 분기 위치는, 상기 변부로부터의 거리가 각각 다른 것을 특징으로 하는 (1)에 기재된 평면형 표시장치.

(4)상기 복수의 배선 사이에는, 상기 기판의 단자와는 접속하지 않는 더미 배선이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 (1)에 기재된 평면형 표시장치.

(5)상기 배선필름은, 상기 평면형 표시장치의 측부에 따라 구부려져 있는 것을 특징으로 하는 (1)에 기재된 평면형 표시장치.

(6)상기 배선필름에는, IC칩이 탑재되어 있는 것을 특징으로 하는 (1)에 기재된 평면형 표시장치.

(7)상기 평면형 표시장치는, 액정표시장치인 것을 특징으로 하는 (1)에 기재된 평면형 표시장치.

(8)상기 평면형 표시장치는, 유기EL 표시장치인 것을 특징으로 하는 (1)에 기재된 평면형 표시장치.

(9)상기 평면형 표시장치는, 필드에미션 디스플레이인 것을 특징으로 하는 (1)에 기재된 평면형 표시장치.

(10)기판 상에 화소가 매트릭스 모양으로 형성된 평면형 표시장치에 있어서, 상기 기판의 단부에는 외부 회로와 접속하기 위한 복수의 단자가 형성되고, 상기 복수의 단자에는 절연 필름 상에 복수의 배선이 설비된 배선필름이 접속되며, 상기 배선필름은 상기 복수의 단자와 접속하는 변부를 갖고, 상기 배선필름에는, 상기 복수의 단자에 접속되는 복수의 배선이 형성되며, 상기 복수의 배선의 각각은, 상기 복수의 단자와 접속되는 변부측에서는, 복수의 보다 폭이 좁은 배선으로 분기되어 있으며, 상기 배선이 분기되는 위치의 상기 변부로부터의 거리는, 분기 위치에 따라 각각 다르고, 또한 상기 거리가, 상기 배선필름 상(上) 가장 바깥 분기 위치로부터 차례로 변화하여 형성되는 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.

(11)상기 복수의 배선은, 셋 이상의 분기를 갖고, 해당 동일 배선 내의 인접하는 분기 위치는, 상기 변부로부터의 거리가 동일 배선 상(上) 가장 바깥 분기 위치로부터 차례로 변화하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 (10)에 기재된 평면형 표시장치.

(12)상기 복수의 배선의 사이에는, 상기 기판의 단자와는 접속하지 않는 더미 배선이 형성되어 있으며, 상기 더미 배선은 분기되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 (10)에 기재된 평면형 표시장치.

(13)상기 배선필름은 상기 평면형 표시장치의 측부에 따라 구부려져 있는 것을 특징으로 하는 (10)에 기재된 평면형 표시장치.

(14)기판 상에 화소가 매트릭스 모양으로 형성된 평면형 표시장치에 있어서, 상기 기판의 단부에는 외부 회로와 접속하기 위한 복수의 단자가 형성되고, 상기 복수의 단자에는 절연 필름 상에 복수의 배선이 설비된 배선필름이 접속되며, 상기 배선필름은 상기 복수의 단자와 접속하는 변부를 갖고, 상기 배선필름에는, 상기 복수의 단자에 접속되는 복수의 배선이 형성되며, 상기 복수의 배선의 각각은, 상기 복수의 단자와 접속하는 변부측에서는, 복수의 보다 폭이 좁은 배선으로 분기되어 있으며, 상기 복수의 배선은, 상기 배선필름의 측부에 평행하게 연장되고, 상기 복수의 배선의 상기 배선필름의 측부에 가까운 부분에서는, 상기 배선의 분기 위치의 상기 변부로부터의 거리는, 상기 측부 측에서 차례로 변화하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.

(15)상기 복수의 배선은 상기 배선필름에 있어서의 최외주 배선을 포함하는 것을 특징으로 하는 (14)에 기재된 평면형 표시장치.

(16)기판 상에 화소가 매트릭스 모양으로 형성된 표시장치에 있어서, 상기 기판의 단부에는 외부 회로와 접속하기 위한 복수의 단자가 형성되고, 상기 복수의 단자에는 절연 필름 상에 복수의 배선이 설비된 배선필름이 접속되며, 상기 배선필름은 상기 복수의 단자와 접속하는 변부를 갖고, 상기 배선필름에는, 상기 복수의 단자에 접속되는 복수의 배선이 형성되며, 상기 복수의 배선의 각각은, 상기 복수의 단자와 접속하는 변부측에서는, 복수의 보다 폭이 좁은 배선으로 분기되어 있으며, 상기 복수의 배선은, 상기 분기 부근에서 구부러져 배선되고, 상기 복수의 배선 폭은, 상기 구부러진 부분에 가까워질수록 폭이 서서히 작아지는 것을 특징으로 하는 표시장치.

본 발명은 이상과 같은 구성을 취함으로써, 표시 패널과 외부 회로의 접속 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 각 수단의 효과는 다음과 같다.

수단(1)에 의하면, 배선필름을 구부리거나 해도 구부림 응력이 배선의 분기점에 집중하는 것을 피할 수 있으므로 배선필름의 배선의 단선을 방지할 수 있으며, 평면형 표시장치의 신뢰성을 증대시킬 수 있다.

수단(2)에 의하면, 표시장치의 기판에 형성된 단자부가 클 것 같은 경우는, 배선필름의 복수의 배선이 접속되므로, 접속 프로세스에서의 열경화 조건이 균일해지므로 접속부의 신뢰성을 증대시킬 수 있다. 그리고, 이러한 구성을 취할 경우라도 본 발명을 이용함으로써, 배선필름의 구부림 응력에 의한 단선 등을 방지할 수 있다.

수단(3)에 의하면, 배선필름에 형성된 폭이 넓은 배선이 3개 이상의 폭이 좁은 배선으로 분기될 때도 분기 위치를 변화시키므로, 배선필름을 구부렸을 때의 응력 집중을 더 막을 수 있다.

수단(4)에 의하면, 배선필름에 형성된 기판과 접속하는 배선의 사이에 더미 배선을 배치하므로, 접속부의 신뢰성을 증대시킬 수 있는 동시에, 더미 배선이 구부림 응력이 집중하는 것을 완화하는 작용을 한다.

수단(5)에 의하면, 배선필름은 표시장치의 측부에서 구부려져 있으므로, 표시장치를 컴팩트하게 할 수 있는 동시에, 본 구성에 의해, 배선필름에 연속해서 구부림 응력이 가해지고 있어도, 분기부로의 구부림 응력의 집중이 완화되므로, 배선의 단선을 방지할 수 있다.

수단(6)에 의하면, IC 칩의 단자 피치와 배선필름 단부의 단자 피치가 다른 경우라도, 본 발명의 구성을 취함으로써, 단자접속의 신뢰성을 확보할 수 있는 동시에, 배선필름의 단선을 방지할 수 있다.

수단(7)에 의하면, 액정표시장치와 외부 회로를 접속하는 배선필름을 이용한 접속 수단의 신뢰성을 증대시킬 수 있다.

수단(8)에 의하면, 유기EL 표시장치와 외부 회로를 접속하는 배선필름을 이용한 접속 수단의 신뢰성을 증대시킬 수 있다.

수단(9)에 의하면, 필드에미션 디스플레이와 외부 회로를 접속하는 배선필름을 이용한 접속 수단의 신뢰성을 증대시킬 수 있다.

수단(10)에 의하면, 배선필름의 배선이 분기되는 장소가 연속해서 변화하기 때문에, 배선필름을 구부렸을 때의 응력집중을 더욱 줄일 수 있다.

수단(11)에 의하면, 배선필름의 넓은 배선을 3개 이상으로 분기시킬 경우도 분기 위치를 바꾸므로, 구부렸을 때의 응력집중을 더 완화할 수 있다.

수단(12)에 의하면, 배선필름에 있어서, 더미 배선이 각 배선 사이에 형성되어 있으며, 더미 배선은 분기를 하고 있지 않으므로, 배선필름을 구부렸을 때의 구부림 응력집중을 완화할 수 있다.

수단(13)에 의하면, 배선필름은 표시장치의 측부에서 구부려져 있으므로, 표시장치를 컴팩트하게 할 수 있는 동시에, 본 구성에 의해, 배선필름에 장시간 연속해서 구부림 응력이 가해지고 있어도, 분기부로의 구부림 응력의 집중이 완화되므로, 배선의 단선을 방지할 수 있다.

수단(14) 및 수단(15)에 의하면, 배선필름을 구부렸을 때에 응력이 분기 후 의 가는 배선으로 집중하는 것을 방지할 수 있다.

수단(16)에 의하면, 배선필름의 배선이 굴곡되어 배선되어 있을 때에, 굴곡점 부근에 있어서, 배선의 굵기가 서서히 변화되므로, 배선필름을 구부렸을 경우에, 굴곡점 부근에 응력이 집중하고, 배선이 단선하는 위험을 작게 할 수 있다.

이하의 실시예는 액정표시장치에 대해서 기재하지만, 유기EL 표시장치, FED(필드에미션 디스플레이) 등에 대해서도 마찬가지로 실시할 수 있다.

(실시예 1)

도 1은 본 발명이 실시되는 예로서의 TV용 액정표시모듈이다. 도 1에 있어서, 화소 전극, 박막 트랜지스터 등이 매트릭스 모양으로 배치된 TFT기판(1)과 컬러 필터가 매트릭스 모양으로 형성된 컬러필터기판(2)이 포개져서 배치되어 있다. TFT 기판 위로는 COF(3) 등이 설치되기 때문에, 컬러필터기판(2)보다도 크다. 또, COF는 칩 온 필름의 약자(略字)이지만, 본 명세서는 COF필름의 의미로 이용될 경우가 있다. TFT기판(1)과 컬러필터기판(2)의 사이에는 액정이 협지(挾持)되어 있다. 컬러필터기판(2) 상에는 상(上)편광판(8)이, TFT기판(1) 밑에는 하(下)편광판(도시하지 않음)이 붙여져 있다. TFT기판(1)의 두 변에는, 구동 회로를 갖는 IC칩(4)이 탑재된 COF가 설치되어 있다. 도 1에 있어서, COF는 TFT기판(1)의 장변에 3개, 단변에 2개 설치되어 있지만, 이것은 단순화해서 그린 것이며, TFT기판의 신호개수와 COF의 신호개수의 비(比)로 COF 탑재수는 변한다.

액정표시패널의 배면에는 백라이트(5)가 설치된다. 도 1의 백라이트(5)에서 는 광원(光源)은 형광관(52)이 사용된다. 형광관(52)은 하(下)프레임 내에 설치되며, 하(下)프레임(51) 내에는 반사판이 형성되어 있다. 형광관(52) 상에는 확산판(53)이 형성되어 있다. 형광관(52)으로부터의 광을 균일하게 하기 위해서이다. 확산판(53)의 위에는, 확산 시트A(54), 확산 시트B(55), 확산 시트C(56)의 3장의 확산 시트가 설치된다. 확산 시트를 3장 사용하는 것은, 확산 시트의 수가 많은 쪽이 광을 보다 균일하게 할 수 있기 때문이고, 각 확산 시트는 배면으로부터의 광을 액정표시패널의 방향으로 향하게 하는 성질도 갖으므로, 백라이트(5)로부터의 광(光) 이용효율을 향상시키기 위해서이다.

백라이트(5)로부터의 광은, TFT기판(1) 밑에 설치된 하 편광판에 의해 직선편광(直線偏光)으로 변환된다. 직선편광된 광은 액정에 의해 변조를 받아, 상편광판(8)에 의해 편광됨으로써 화상이 형성된다. 또, 액정은 화소 전극에 주어지는 신호에 의해 동작하며, 백라이트(5)로부터의 광을 제어한다.

액정을 구동하기 위한 IC칩(4)은 COF(3)에 탑재되어 있다. 전원의 공급이나, IC칩(4)에 대하여 호스트로부터의 신호 공급은, 도 2에 나타낸 프린트 배선기판(6)을 통과시켜서 행해진다. 도 2에 있어서, 도 1에 나타낸 백라이트(5)는 생략되어 있다. 프린트 배선기판(6)을 접속 후, COF(3) 및 프린트 배선기판(6)은 구부러져서, 백라이트의 배면으로 연장된다. 도 2의 화살표는, 프린트 배선기판(6) 및 COF(3)이 구부러지는 것을 나타내고 있다.

여기에서, COF(3)에는 IC칩(4)으로의 신호나 IC칩(4)의 전원뿐만 아니라, IC를 통과하지 않고, 액정표시패널에 직접 전원을 공급하는 배선도 형성된다. 이러한 IC칩(4)으로의 전원공급 배선이나, 액정표시패널에 직접 전원을 공급하는 전원 공급선은, 다른 신호배선 등(等) 보다도 폭이 넓게 형성된다. 전기저항을 작게 하기 위해서이다. 따라서, COF 내에는 여러 가지 폭의 배선이 혼재하고 있는 것이 된다.

도 2는, TFT기판(1)의 단변측과 장변측 양변의 COF(3)에, 프린트 배선기판(6)이 접속되어 있는 예이다. 도 3은, TFT기판(1)의 장변의 COF(3)에만 프린트 배선기판(6)이 접속되어 있는 예이다. 프린트 배선기판(6)의 수가 적은 쪽이, 그 만큼 코스트의 저하, 접속의 신뢰성 등에서 유리하다. TFT의 단변측에는 주사회로(走査回路)가 형성되어 있다. 즉 주사회로용 IC칩(4)을 탑재한 COF(3)가 설치된다.

TFT기판(1)의 단변측에 프린트 배선기판(6)이 접속되어 있지 않더라도, 단변측에 설치된 IC칩 등으로의 전원, 신호를 외부로부터 공급할 필요가 있는 것에는 변함이 없다. 도 3의 예에서는, TFT기판 장변에 설치된 프린트 배선기판(6)에 있어서 주사회로용 전원, 신호 등을 외부로부터 공급하고, 장변측에 설치된 COF(3) 및 TFT기판(1)에 형성된 교락선(橋絡線)(12)에 의해 TFT단변측의 주사회로에 신호 및 전원을 공급한다. 도 3에 나타낸 교락선(12)은 1개만 나타내 있지만, 이것은 모식적으로 나타낸 것이며, 실제로는 복수 개 형성된다. 이 경우, TFT단변측에 접속하는 전원선이나, 주사신호선은, 저항치가 낮은 것으로 해야한다. 전원전압의 저하나 주사신호의 일그러짐을 방지하기 위해서다. 따라서, 이들 배선은 TFT기판 장변측에 설치된 COF 상에서도, 배선폭은 큰 것으로 해야한다. 또한, 이들 배선에 대응하는 TFT기판(1)에 형성된 단자도, 큰 것으로 해야한다.

도 4는, TFT기판(1)의 단자부에 COF(3)이 접속된 상태를 나타내는 단면모식 도이다. 도 4에 있어서, TFT기판 위에는 예컨대 데이타 신호선(13)이 유효면으로부터 연장되고 있다. 데이타 신호선(13)은 Al 등으로 형성되어 있기 때문에, 대기에 노출되면 부식되므로, 데이타 신호선(13) 위는 SiN 등의 패시베이션막(111)으로 덮여 있다. 패시베이션막(111)을 단자부가 형성되는 부분에만 관통구멍(through hole)을 형성하고, 데이타 신호선(13)인 Al을 노출시킨다. 노출시킨 Al을 덮어서 화학적으로 안정한 ITO막(112)을 피착시켜서, TFT기판(1)의 단자부를 형성한다.

한편 COF(3)은, 베이스 필름(31), 동(銅)배선(32) 및 보호막(33)으로 구성된다. 베이스 필름(31)의 두께는 예컨대, 40μm, 동(銅)배선(32)의 두께는 8μm, 보호막(33)의 두께는 10μm이다. COF(3)과 TFT기판(1) 단자부의 사이에는 이방성 도전필름(7)이 설치되어, TFT기판(1)의 단자와 COF(3)을 전기적으로 접속한다. 이방성 도전필름(7)은 두께 10μm에서부터 25μm의 열경화 접착제 시트 중에 도전성 입자가 분산된 것으로, 필름의 두께 방향으로 열압착하면 열경화 수지가 연화(軟化), 유동(流動)함과 동시에, 필름 내부의 도전성 입자가 TFT기판(1)의 단자와 COF(3) 사이에서 포착되고, 압축되어서 경화한 접착재에 의해 이 상태가 유지되어, 접속을 취하는 것이다.

이 프로세스는, COF(3)의 베이스 필름(31) 위로부터 열압착을 위한 서멀 헤드를 내리누르고, 그 후 냉각함으로써 행해진다. COF(3)의 TFT단자부에 대응하는 배선의 폭, 크기, 피치 등이 다르면, 이방성 도전필름(7)을 통해서 접속할 때, 각 단자부의 서멀 헤드에 있어서의 가열, 냉각 가압의 조건이 다르기 때문에, 단자부 마다 접속 조건이 다르게 되어, 접속의 신뢰성에 변동이 생긴다. 이것을 방지하기 위해서, COF(3)의 TFT기판 단자부와 접속하는 부분은, 폭이 작은 동(銅)배선(32)이 일정 피치로 나란히 설치된다. 이로 인해, TFT단자부의 대소에 관계없이, COF(3)과 접속할 때의 가열 조건, 냉각 가압 조건이 동일하게 되어, 단자부의 신뢰성이 확보되게 된다.

도 5는 본 실시예에서의 COF(3)의 평면모식도이다. 도 5에 있어서, COF의 TFT기판측 단자(34)와 COF의 프린트 배선기판측 단자(35)에는, 단자부가 일정 피치의 같은 크기로 나열되어 있다. COF의 TFT기판측 단자(34)와 COF의 프린트 배선기판측 단자(35)와는 단자의 크기가 다르다. 도 5에 있어서, COF(3)의 배선은, 영역(Ⅰ), 영역(II), 영역(III)으로 분리된다. COF(3)의 영역(Ⅰ)은, IC 칩(4)을 경유하지 않고, COF의 프린트 배선기판측 단자(35)와 COF의 TFT기판측 단자(34)를 직접 접속하는 배선이 형성되는 영역이다. 영역(II)는, IC칩(4)과 COF의 TFT기판측 단자(34)를 접속하는 배선이 형성되는 영역이다. 영역(III)은, IC칩(4)과 프린트 배선기판측 단자(35)를 접속하는 배선이 형성되는 영역이다.

도 5에 있어서, 단자 피치를 비교하면, COF의 TFT기판측 단자 t1에서부터tn의 피치는, IC칩측 단자 c1에서부터 cl의 피치보다도 크다. 또한, COF의 TFT기판측 단자 t1에서부터 tn의 피치는, COF의 프린트 배선기판측 단자 s1에서부터 sm의 피치보다도 작다.

도 5에 있어서의 영역(Ⅰ)은, COF의 TFT기판측 단자(34)를 COF의 프린트 배선기판측 단자(35)를 직선적으로 연결하고 있지만, 실제로는 COF 내에 형성된 별도의 패턴을 피하는 등의 목적으로부터, 직선적인 배선으로는 되어 있지 않다. 도 5 의 영역(Ⅰ)에 있어서, COF의 TFT기판측 단자(34)의 단자보다도, COF의 프린트 배선기판측 단자(35) 쪽이 단자가 작다. COF 의 TFT기판측 단자(t1, t2)로부터 연장되는 배선은, COF 내에서 단자(s1)로부터 연장되는 배선에 한데 모아져 있다. 단자(t1, t2)는, TFT기판(1)의 동일한 단자와 접속하고 있다. 또 COF의 TFT기판측 단자(t3, t4)도 마찬가지로, COF 내에서 단자(s2)로부터 연장되는 배선에 한데 모아져 있다. 반대로 말하면, s1로부터의 배선은, p1에서 2개의 배선으로 분기되고 있다. 또한, s2로부터의 배선은, p2에서 분기되고 있다. p1 과 p2는, COF의 TFT기판측 단자(34)로부터의 거리가 다르다. 도 5에서는 s1 및 s2로부터의 배선은 2개밖에 그리지 않았지만, 실제로는 이것보다도 많은 배선이 마찬가지로 프린트 배선기판 단자로부터 연장되며, 분기의 위치가 다르다. 이로 인해, COF(3)을 IC칩(4)의 장변과 평행방향으로 구부릴 때에, 구부림 응력이 분산되게 된다.

도 5에 있어서의 영역(II)은, COF의 TFT기판측 단자(34)의 피치와 IC칩측 단자(36)의 피치가 다른 관계로 배선이 도중에 구부러져서, IC칩(4)에서부터 보아 좌우로 넓어지는 형상으로 되어 있다. 영역(II)도 단순화시켜서 기재되어 있어서, 이 영역(II)에 있어서도 영역(Ⅰ)과 같이 배선의 분기가 생길 수도 있다.

도 5에 있어서의 영역(III)은, IC칩측 단자(36)와 COF의 프린트 배선기판측 단자(35)를 연결하는 배선이지만, 프린트 배선기판측 단자(35)에서부터는 배선이 분기되고 있으며, 또한 분기 부근에서 배선이 구부러져 있다. 따라서, 어느 쪽의 영역에 있어서도 배선의 구부러짐, 분기 등은 생기고 있다.

도 6은 배선 분기를 할 경우의 문제점을 나타낸 도이다. 도 6은 COF(3)의 베 이스 필름(31), 보호 필름 등은 생략하고 있으며, 동(銅)배선(32)만 기재하고 있다. 도 6에 있어서, 밑에서부터 굵은 배선은 위치(A)에 있어서 4개의 가는 배선으로 분기되고 있다. 굵은 배선은 도에 있어서 4개가 병렬로 나열해 있다. 도 6과 같이, 동일한 위치에서 분기가 생기면, COF(3)을 구부렸을 경우, 위치(A)에 구부림 응력이 집중하고, 위치(A)에 있어서, 동선의 단선 등이 생기기 쉽다. 본 발명은 이러한 COF(3)을 구부렸을 경우라도 구부림 응력의 집중이 생기지 않도록 하여, 접속의 신뢰성을 향상시키는 것이다.

도 7은, COF(3)을 TFT기판(1)에 접속했을 경우의 확대 평면도이다. 도 7에 있어서, 배선이 액정표시패널의 유효면측으로 연장되고, TFT기판 단자부와 접속하고 있다. COF(3)은 이방성 도전필름(7)을 통해서 TFT단자를 덮고 있다. 도 7에서는 이방성 도전필름(7)은 생략하고 있다. 도 7에 있어서, COF(3)의 단자(t1, t2, t3)가 TFT기판(1)의 단자(T1)와 접속하고 있다. COF(3)의 2개의 더미 배선(d1, d2)을 끼고, COF(3)의 단자(t4, t5, t6)가 TFT기판(1)의 단자(T2)와 접속하고 있다. 즉, t1에서부터 t3까지는 같은 전압이, t4에서부터 t6까지는 별도의 같은 전위가 공급된다.

도 7에 있어서, t1에서부터 t3까지의 배선은 COF기판 상의 위치(A)에서 한데 모아져 굵은 배선이 되어 있다. 한편, t4에서부터 t6까지의 배선은, 위치(B)에서 한데 모아져 굵은 배선이 되어 있다. 이렇게, 가는 배선을 한데 모으는 위치, 또는 굵은 배선을 분기시키는 위치를 일직선 상에 배치하는 것이 아니라, 위치를 이동시켜 놓음으로써 COF(3)을 구부렸을 때에, 분기를 한 장소에 응력이 집중해서 동(銅)배선 등의 단선을 방지할 수 있다.

도 8은 COF(3)과 TFT기판(1)을 접속하는 다른 예이다. TFT기판(1)에 형성된 단자의 크기는 동일하다고 할 수만은 없으며, 공급하는 신호, 전원 등에 따라 크기가 다른 경우가 많다. 즉, 전원과 같이 큰 전류를 공급하는 단자는 전기저항을 줄이기 위해서 큰 단자로 하고 데이타 신호 등은 전류가 미약하므로, 작은 단자로 충분하다. 도 8은 다른 크기의 단자가 TFT기판 상에 배열되어 있는 예이다.

도 8에 있어서, TFT기판 상의 단자T1이 가장 폭넓고, 이 단자에는 COF(3)의 단자(t1, t2, t3)가 대응하고 있다. 즉, 단자(T1)에는 단자(t1, t2, t3)으로부터 동일전위가 공급된다. TFT기판 상의 단자(T2)에는 COF(3)의 단자(t3, t4)가 대응하고 있다. TFT기판 상의 단자(T3)는 가장 폭이 좁으며, COF 상의 하나의 단자(t6)만이 대응하고 있다.

COF 상의 단자(tl, t2, t3)는, 도 8에 나타내는 위치(A)에서, 하나의 굵은 배선으로 한데 모아져 있다. 또한, COF 상의 단자(t4, t5)는, 도 8에 나타낸 위치(B)에서, 하나의 굵은 선으로 한데 모아져 있다. 도 8에 도시한 바와 같이, 굵은 배선으로부터 가는 배선으로 분기되는 수가 다를 경우라도, 분기되는 위치를 다르게 함으로써, COF(3)를 구부렸을 때의 응력의 집중을 막을 수 있다. 또한, 도 8에 있어서는, TFT기판(1)의 단자(T1, T2, T3) 사이는, COF(3)의 2개의 더미 배선이 배치되어 있지만, 반드시 2개가 필요한 것은 아니며, 1개라도 좋으며, 더미 배선이 없어도 좋다. 더미 배선의 주목적은 COF(3)과 TFT기판(1)을 이방성 도전필름(7)을 통해서 열압착할 때에, 열압착 조건을 균일하게 하는 것이 주목적이기 때문이다.

도 9는, 도 8의 C-C단면도이다. 도 9에 있어서, TFT기판 상의 패시베이션 개구부에, ITO막(112)에 의해 단자부가 형성되어 있는 모양을 나타내고 있다. COF(3)에 형성된 COF(3)의 단자(t1, t2, t3)는, 이방성 도전필름(7)에 의해 TFT기판 상의 단자(T1)와 접속하고 있다. 도를 알기 쉽게 하기 위해서, 이방성 도전필름(7)의 두께를 크게 그리고 있다.

COF(3)의 단자(t1, t2, t3)을 통하여, TFT기판(1)의 큰 단자(T1)에는, 전원과 같은 큰 전류를 흘리는 전위(V1)가 인가된다. 더미 배선(d1, d2)을 끼워서 형성된 COF(3)의 단자(t4, t5)는, 이방성 도전필름(7)에 의해 단자(T2)와 접속하고 있다. 더미 배선(d3, d4)을 더 끼워서 형성된 COF(3)의 단자(t6)는, 이방성 도전필름(7)에 의해 TFT기판 상의 단자(T3)와 접속하고 있다. 단자(T3)에는 데이타 신호와 같이 큰 전류가 흐르지 않는 전압(V3)이 공급된다.

도 10은, 본 실시예의 COF(3) 단자부 배선의 다른 형태를 나타낸 평면확대도이다. 도 10에 있어서, COF(3)의 베이스 필름(31)에 형성된 굵은 폭의 동배선(32)은, TFT기판(1)의 단자부와 접속되는 부분에서는 4개의 가는 배선으로 분기되고 있다. 우선, 위치(B)에서, 2개의 배선으로 분기되고, 위치(A)에서, 2개로 더 분기되고 있다. 각 선의 합계 폭은 분기됨에 따라서 작아지고 있다. 따라서, COF(3)을 구부렸을 경우는, 분기된 곳에 구부림 응력의 집중이 일어나지만, 도 10과 같이, 분기되는 장소를 분산함으로써 구부림 응력을 분산할 수가 있고, 응력집중에 의한 구부림 응력에 의한 배선의 단선 등을 방지할 수가 있다.

도 11은, COF(3)의 굵은 배선으로부터 8개의 가는 배선이 분기될 경우이다. 8개의 가는 배선은 TFT의 동일 단자부에 접속된다. COF(3)의 굵은 배선은 우선위치(C)에 있어서, 2개의 배선으로 분기되고, 위치(B)에서, 각 2개의 배선으로 더 분기되며, 또한, 위치(A)에서 각 2개의 가는 배선으로 더 분기되고 있다. 도 11의 예는 COF(3)을 구부렸을 때, 응력은 위치(A), 위치(B), 위치(C)의 3개소에 분산되므로, 도 10의 케이스보다도 응력집중을 더 피할 수 있다. 따라서, 배선의 단선 등의 위험을 더욱 감소시킬 수 있다.

도 11은 굵은 배선으로부터 8개의 가는 선을 분기시키고, 동일 배선 내에서 분기되는 위치를 다르게 한 예다. 본 실시예의 사상은, 동일 배선으로부터 분기될 경우만으로 한정되지 않는다. 도 12는 굵은 선이 2개로 분기될 경우에 분기점을 분산되게 함으로써 구부림 응력의 집중을 억제하는 예이다. 도 12에 있어서, 배선(P1, P3) 등은 위치(A)에서 분기되고, 배선(P2, P5) 등은 위치(B)에서 분기되며, 배선(P4, P7) 등은 위치(C)에서 분기되고 있다. 이로 인해, COF(3)을 구부렸을 때의 구부림 응력은, 위치(A), 위치(B), 위치(C)의 3개소로 분산된다. 따라서, 구부림 응력의 집중에 의한 배선의 단선 등을 방지할 수 있다. 이상의 실시예에서는 분기의 위치를 2개 또는 3개로 하는 예를 설명했지만, 4개 이상으로 할 수도 있으며, 이 경우는 구부림 응력을 더욱더 분산할 수 있다.

(실시예 2)

실시예 1은, 굵은 배선의 분기 위치를 복수로 하여 분기의 위치를 배선 마다 규칙적으로 바꾼 경우이다. 실시예 2는, 분기의 위치를 이웃한 가는 배선 마다 연속적으로 변화시킨 경우이다. 도 13에 있어서, COF 상의 각 굵은 선은 2개의 가는 선으로 분기되고 있다. 분기의 위치는 배선(Pl)에서는 위치(A), 배선(P2)에서는 위치(B), 배선(P3)에서는 위치(C)와 같이, COF의 TFT기판측 단자(34)로부터 위치가 점점 멀어지고 있다. 이렇게 분기의 위치를 분산시킴으로써, COF(3)를 구부렸을 때의 구부림 응력을 분산시킬 수 있다.

도 13에서는, 동일 폭의 굵은 배선이 가는 배선으로 분기를 하는 위치를 연속적으로 변화시킨 예이지만, 연속적으로 분기의 위치를 바꾸는 것은 동일 폭의 배선에 한하지 않는다. 도 14는 선(線)의 폭이 다른, 배선이 혼재하고 있을 경우에 분기의 위치를 바꿀 경우의 예이다.

도 14에 있어서, 배선(P1)은 굵은 선으로부터 5개의 가는 선이 분기되고 있을 경우다. 배선(P1)에 있어서, 우선, 위치(D)에서, 가는 선이 1개 분기되고, 위치(C)에서 다른, 가는 선이 더 분기되고, 위치(B)에서 또 다른 하나의 선, 위치(A)에서 또 다른 하나의 선과 같이, 동일한 배선 내에서 분기의 위치가 연속적으로 변화되고 있다. 2개의 더미 배선(d1, d2)을 끼고, 배선(P2)이 배치되어 있다. 배선(P2)은 위치(E)에서 분기되고 있다. P2가 분기되고 있는 위치(E)는, P1의 분기의 위치(D)보다도 COF(3)의 단부로부터 더 떨어져 있다. 더미 배선(d3 , d4)을 끼고 배선(P3)이 배치되어 있다. 배선(P3)은 위치F에 있어서 분기되고 있다. P3이 분기되고 있는 위치(F)는 P1의 분기 위치(D)보다도 COF(3)의 단부에서 더 떨어져 있다. 이렇게, 하나의 굵은 배선 내에 있어서도, 분기의 위치는 연속적으로 변화시킬 있으며, 또한, 배선 폭이 다른 경우에도 분기의 위치를 연속적으로 변화시킬 수 있다.

도 14에서는, 배선(P1)과 배선(P2)의 사이에 2개의 더미 배선(d1, d2)을, 배선(P2)과 배선(P3)의 사이에 더미 배선(d3, d4)을 배치하고 있다. 더미 배선의 작용은 COF(3)와 TFT기판(1)의 단자를 접속할 때, 열압착의 조건을 균일하게 하는 것이다. 그러나, 배선이 분기되는 것에 의한 분기 위치에서의 구부림 응력의 완화를 위해서는, 일반적으로, 단자부 이외에도 더미 배선은 남겨 두는 편이 낫다. 한편, 분기의 위치를 연속적으로 변화시키고 싶은 사정이 있을 때는, 더미 배선을 예컨대, 도 14의 dd1, dd2, dd3, dd4 와 같은 점선으로 나타내는 위치에서 중지해도 좋다.

분기의 위치를 연속적으로 변화시킬 경우, 변화의 위치를 특정한 방향으로 하면 구부림 응력에 대한 효과를 보다 증대시킬 수 있다. 도 15는 분기되는 위치 변화 방향의 바람직한 예이다. 도 15에 있어서, 배선(P1, P2, P3, P4, P5)의 배선 분기점의 포락선(包絡線-envelope)은 COF(3)의 측단부와 각도(θ)를 가지고 교차하고 있다. 이 각도(θ)는 90도 보다도 작다. 이 각도는 외측 배선의 분기 위치가 그것보다도 안쪽인 배선의 분기 위치보다도 COF의 TFT기판측 단자(34)보다도 멀어져 가는 각도이다. 분기 위치를 도 15와 같이 변화시킴으로써, 분기된 후의 가는 배선에 구부림 응력이 집중하는 것을 방지할 수 있고, 배선의 단선을 방지 할 수 있다.

(실시예 3)

COF 상에서는, COF의 TFT기판측 단자(34)로부터 COF의 프린트 배선기판측 단자(35)까지, 직선 배선이 가능한 일은 드물며, 일반적으로는, 도중에 배선은 구부러진다. 또 배선을 구부릴 때에, 선의 폭도 동시에 변화시킬 경우가 많다. 이러한 경우의 배선 구부림 방법은 여러 가지 방법이 있다. 가장 단순한 방법은 도 16에 나타낸 것과 같은 방법이다. 도 16에 있어서, 폭(w1)인 폭을 가지는 배선을 구부린 뒤, 배선의 폭을 w2로 바꿀 경우이다. 도 16에 있어서는, 구부리기 전(前)의 가는 배선은 w1로 일정하다. 또한, 구부린 후의 굵은 배선도 w2로 일정하다. 그러나, 이러한 경우는, 구부리는 장소에서 배선의 굵기가 급격히 변화되기 때문에, COF(3)을 구부리거나 하는 경우, 이 배선의 구부러지는 부분, 예컨대, 도 16에 있어서의 B부에서 단선을 일으키기 쉽다. 본 실시예는, 이렇게 배선을 구부리는 부분에 있어서의 단선을 방지하는 것이다.

도 17은 본 실시예의 한 형태를 나타낸다. 도 17에 있어서, 가는 배선은 w1로 일정한 폭이다. 배선은 구부러져 접힘과 동시에 선의 폭이 커진다. 본 실시예에서는, 구부린 후의 배선의 굵기를, 예컨대, 도 17에 나타낸 w2로부터 w3으로 하는 것처럼 서서히 크게 한다. 이로 인해 COF(3)을 구부렸을 경우 등에도 배선의 구부러진 부분으로의 응력 집중을 방지하고, 배선의 단선을 막을 수 있다.

도 17은 배선에 분기가 없을 경우이지만, 분기가 있을 경우도 동일한 생각을 적용할 수가 있다. 도 18은 배선에 분기가 있고, 또한, 배선이 구부려져 있는 예이다. 도 18에 있어서, 각 배선(Pl, P2, P3)은 2개의 폭(w1)이 가는 선으로 분기되고 있다. 분기 위치는, P1으로부터 P3에 걸쳐서 COF의 TFT기판측 단자(34)로부터 멀어지고 있다. 각 배선은 구부러지기 전, 또는 분기되기 전에는 배선의 폭이 w3로부터 w2과 같이 서서히 작아지고 있다. 이러한 구성에 의해, COF(3)을 구부렸을 때에 분기되는 것에 의한 응력의 집중과 배선을 구부리는 것에 기인하는 응력의 집중을 방 지할 수 있다.

도 19는, 하나의 폭이 넓은 배선으로부터 8개의 가는 배선을 분기시킬 경우의 구성예이다. 분기에 의한 COF(3)을 구부렸을 때의 구부림 응력의 집중을 방지하기 위해서, 분기점(A)으로부터 분기점(G)의 수평위치를 모두 다르게 하고 있다. 또한, 구부린 뒤의 배선(BB)부에서는 배선의 폭을 서서히 변화시키고, 구부림부로의 응력집중을 피하는 동시에, 구부림 응력을 분산시키도록 하고 있다.

(실시예 4)

실시예 1로부터 실시예 3에서는, 도 1에 나타내는 것과 같은 TV용 등의 액정표시장치에 이용할 수 있는 액정 모듈에 대해서 설명했다. 즉, 실시예 1로부터 실시예 3에서는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, COF(3)을 TFT기판(1)과 프린트 배선기판(6)의 사이에 접속시킨다는 구성을 취하고 있다. 그러나, 휴대전화에 사용되는 것과 같은 소형 액정표시장치에서는, 실시예 1로부터 실시예 3과 같은 형태는 취하지 않고 있다. 즉, IC칩 등을 직접 액정표시패널의 TFT기판(1)에 설치한다.

도 20은, 휴대전화 등에 이용할 수 있는 소형 액정표시장치의 도중(途中) 공정의 형태를 나타낸다. 도 20에 있어서, TFT기판(1)과 컬러 필터기판(2)이 포개져서 배치되어 있다. TFT기판(1)에는 액정을 구동하기 위한 IC칩(4)이나, 플렉시블 배선기판(9)을 설치하기 위한 단자부가 배치되므로, 컬러 필터기판(2)보다도 크게 형성되어 있다. 컬러 필터기판(2) 위에는 상(上)편광판(8)이 설치되어 있다. TFT기판(1) 상에는 도시하지 않지만, 하(下)편광판이 설치되어 있다. 이것들의 부품은 수지(樹脂)로 형성되는 몰드(20)에 수용되어 있다.

플렉시블 배선기판(9)은, TFT기판(1)의 단자부에 설치되어 있다. 플렉시블 배선기판(9)에는, 백라이트에 사용하는 광원인 LED 이외에, 많은 부품이 설치되어, 많은 종류의 배선이 존재하고 있다. 플렉시블 배선기판(9)의 한쪽 단부에는, 외부전원, 호스트 등과 접속하기 위한 외부접속단자(61)가 형성되어있다.

플렉시블 배선기판(9)은 평평한(flat) 채로는 장소를 차지하기 때문에, 플렉시블 배선기판(9)은, 액정표시패널의 배면으로 구부러진다. 플렉시블 배선기판(9)이 구부러진 후의 상태 평면도를 도 21에 나타낸다. 플렉시블 배선기판(9)은, 몰드(20)의 측부를 둘러싸는 형태로 배면으로 구부러진다. 플렉시블 배선기판(9)과 TFT기판(1)의 단자부의 접속도, 상기의 COF(3)과 TFT기판(1)의 단자부의 접속과 마찬가지이다. 즉, TFT기판(1)의 단자부와 플렉시블 배선기판(9)의 사이에 이방성 도전필름(7)을 설치하고, 플렉시블 배선기판(9) 위를 서멀 헤드로 눌러서 열압착함으로써 접속한다. 따라서, 열압착 시의 조건을 균일하게 하기 위해서, 플렉시블 배선기판(9)의 TFT단자부에 대응하는 부분은 가는 배선을 일정 피치로 배치하고, TFT 기판(1)의 큰 단자에는 복수 개의 플렉시블 배선기판(9)의 가는 배선을 대응시키는 등의 구성은, 실시예 1로부터 실시예3의 경우와 같다.

이렇게, 플렉시블 배선기판(9)은 구부러져 사용되는 것, 굵은 배선으로부터 가는 배선으로의 분기가 존재하는 것, 배선은 복잡에 배치되어 있는 것 등, 실시예 1로부터 실시예 3에서 설명한 문제점이 그대로 존재한다. 또한, 플렉블 배선기판(9)의 단면 치수도 COF(3)과 큰 차(差)가 없다. 따라서, 실시예 1로부터 실시예3에 설명한 본 발명의 구성은, 플렉시블 배선기판(9)을 직접 TFT기판(1)에 접속하는 것 같은 액정표시장치에 대해서도 적용할 수 있다.

이상의 설명은 액정표시장치에 대해서 행하였다. 그러나, 유기EL 표시장치도 기판단자에 COF(3) 또는 플렉시블 배선기판(9)을 접속하는 것, COF(3) 또는 플렉시블 배선기판(9)은 구부러져 사용되는 것, COF(3) 또는 플렉시블 배선기판(9)은 열압착으로 TFT기판(1)에 접속되는 것, 유기EL 표시장치도 전원선, 신호선과 같이, 전류가 다른 배선이 존재하는 등, 상기 액정표시장치에서 설명한 문제점이 그대로 존재한다. 따라서, 실시예 1로부터 4에서 기술한 본 발명은, 그대로 유기EL 표시장치에 적용할 수 있다.

FED에 있어서도 주사 신호선, 데이타 신호선 등, 전류용량이 다른 배선 및 단자가 존재하는 것, 프린트 배선기판 등이 사용되는 것 등으로부터, 이상에서 말한 것과 같은 문제점을 가지고 있으며, 본 발명의 구성을 이용할 수 있다.

도 1은, 본 발명이 이용되는 액정표시장치의 사시도이다.

도 2는, 본 발명이 이용되는 액정표시패널의 사시도이다.

도 3은, 본 발명이 이용되는 것 다른 액정표시패널의 사시도이다.

도 4는, TFT기판의 단자와 COF의 접속 단면도이다.

도 5는, COF의 평면모식도이다.

도 6은, COF배선의 종래예를 나타내는 배선도이다.

도 7은, 실시예 1의 단자부의 접속을 나타내는 평면도이다.

도 8은, 실시예 1의 다른 형태의 단자부의 접속을 나타내는 평면도이다.

도 9는, 실시예 1의 단자부의 접속을 나타내는 단면도이다.

도 10은, 실시예 1의 COF의 평면도이다.

도 11은, 실시예 1의 다른 형태의 COF의 평면도이다.

도 12는, 실시예 1의 또 다른 형태의 COF의 평면도이다.

도 13은, 실시예 2의 COF의 평면도이다.

도 14는, 실시예 2의 다른 형태의 COF의 평면도이다.

도 15는, 실시예 2의 또 다른 형태의 COF의 평면도이다.

도 16은, 배선을 굴곡시킬 경우의 예를 나타내는 평면모식도이다.

도 17은, 실시예 3에 의한 배선 굴곡의 예를 나타내는 평면모식도이다.

도 18은, 실시예 3에 의한 배선 굴곡의 예를 나타내는 다른 형태의 평면모식도이다.

도 19는, 본 발명의 실시예의 조합을 나타내는 평면모식도이다.

도 20은, 본 발명이 실시되는 다른 액정표시장치의 평면도이다.

도 21은, 본 발명이 실시되는 다른 액정표시장치의 다른 평면도이다.

[부호의 설명]

1…TFT기판, 2…컬러필터기판, 3…COF, 4…IC칩, 5…백라이트, 6…프린트 배선기판, 7…이방성(異方性) 도전필름, 8… 상(上) 편광판, 9…플렉시블 배선기판, 11…TFT기판단자, 12…교락선(橋絡線), 13…데이타 신호선, 20…몰드, 34…COF의 TFT기판측 단자, 35…COF의 프린트 배선기판측 단자

Claims

기판 상에 화소가 매트릭스 모양으로 형성된 평면형 표시장치에 있어서,

상기 기판의 단부(端部)에는, 외부 회로와 접속하기 위한 복수의 단자가 형성되고,

상기 복수의 단자에는 절연 필름 상에 복수의 배선이 설비된 배선필름이 접속되며,

상기 배선필름은 상기 복수의 단자와 접속하는 변부(邊部)를 갖고,

상기 배선필름에는, 상기 복수의 단자에 접속되는 복수의 배선이 형성되며,

상기 복수의 배선의 각각은, 상기 복수의 단자와 접속되는 변부 측에서는 복수의 배선으로 분기(分岐)되어 있으며,

상기 복수의 배선이 분기되는 위치의 상기 변부로부터의 거리는, 배선에 따라 다른 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.
제1항에 있어서,

상기 복수의 단자의 각각의 단자에는, 상기 배선필름의 상기 분기 후의 배선이 접속하고 있는 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.
제1항에 있어서,

상기 복수의 배선은, 셋 이상의 분기를 갖고, 해당 동일 배선 내의 분기 위 치는, 상기 변부로부터의 거리가 각각 다른 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.
제1항에 있어서,

상기 복수의 배선의 사이에는, 상기 기판의 단자와는 접속하지 않는 더미 배선이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.
제1항에 있어서

상기 배선필름은, 상기 평면형 표시장치의 측부(側部)에 따라 구부려져 있는 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.
제1항에 있어서

상기 배선필름에는, IC칩이 탑재되어 있는 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.
제1항에 있어서

상기 평면형 표시장치는, 액정표시장치인 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.
제1항에 있어서

상기 평면형 표시장치는, 유기EL 표시장치인 것을 특징으로 하는 평면형 표 시장치.
제1항에 있어서

상기 평면형 표시장치는, 필드에미션 디스플레이인 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.
기판 상에 화소가 매트릭스 모양으로 형성된 평면형 표시장치에 있어서,

상기 기판의 단부에는 외부 회로와 접속하기 위한 복수의 단자가 형성되고, 상기 복수의 단자에는 절연 필름 상에 복수의 배선이 설비된 배선필름이 접속되며,

상기 배선필름은 상기 복수의 단자와 접속하는 변부(邊部)를 갖고,

상기 배선필름에는, 상기 복수의 단자에 접속되는 복수의 배선이 형성되며,

상기 복수의 배선의 각각은, 상기 복수의 단자와 접속되는 변부 측에서는, 복수의 보다 폭이 좁은 배선으로 분기되어 있으며,

상기 배선이 분기되는 위치의 상기 변부로부터의 거리는, 분기 위치에 따라 각각 다르고,

또한 상기 거리가, 상기 배선필름 상(上) 가장 바깥의 분기 위치로부터 순차 변화하여 형성되는 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.
제10항에 있어서,

상기 복수의 배선은, 셋 이상의 분기를 갖고, 해당 동일 배선 내의 인접하는 분기 위치는, 상기 변부로부터의 거리가 동일 배선 상(上) 가장 바깥의 분기 위치로부터 차례로 변화하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.
제10항에 있어서,

상기 복수의 배선 사이에는, 상기 기판의 단자와는 접속하지 않는 더미 배선이 형성되어 있으며, 상기 더미 배선은 분기되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.
제10항에 있어서,

상기 배선필름은, 상기 평면형 표시장치의 측부에 따라 구부려져 있는 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.
기판 상에 화소가 매트릭스 모양으로 형성된 평면형 표시장치에 있어서,

상기 기판의 단부에는 외부 회로와 접속하기 위한 복수의 단자가 형성되고,

상기 복수의 단자에는 절연 필름 상에 복수의 배선이 설비된 배선필름이 접속되며,

상기 배선필름은 상기 복수의 단자와 접속하는 변부를 갖고,

상기 배선필름에는, 상기 복수의 단자에 접속되는 복수의 배선이 형성되며,

상기 복수의 배선의 각각은, 상기 복수의 단자와 접속하는 변부 측에서는, 복수의 보다 폭이 좁은 배선으로 분기되어 있으며,

상기 복수의 배선은, 상기 배선필름의 측부에 평행하게 연장되고,

상기 복수의 배선의 상기 배선필름의 측부에 가까운 부분에서는, 상기 배선 분기 위치의 상기 변부로부터의 거리는, 상기 측부 측에서부터 순차 변화하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.
제14항에 있어서,

상기 복수의 배선은, 상기 배선필름에 있어서의 최외주(最外周) 배선을 포함하는 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치.
기판 상에 화소가 매트릭스 모양으로 형성된 표시장치에 있어서,

상기 기판의 단부에는 외부 회로와 접속하기 위한 복수의 단자가 형성되고,

상기 복수의 단자에는 절연 필름 상에 복수의 배선이 설비된 배선필름이 접속되며,

상기 배선필름은 상기 복수의 단자와 접속하는 변부를 갖고,

상기 배선필름에는, 상기 복수의 단자에 접속되는 복수의 배선이 형성되며,

상기 복수의 배선의 각각은, 상기 복수의 단자와 접속하는 변부 측에서는, 복수의 보다 폭이 좁은 배선으로 분기되어 있으며,

상기 복수의 배선은, 상기 분기 부근에서 구부러져 배선되고,

상기 복수의 배선의 폭은, 상기 구부러진 부분에 가까워질수록 폭이 서서히 작아지는 것을 특징으로 하는 표시장치.