JP2002372922A

JP2002372922A - 表示装置及びこれを用いた投射装置

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Publication number: JP2002372922A
Application number: JP2001180231A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Miyashita; 智明宮下
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-06-14
Filing date: 2001-06-14
Publication date: 2002-12-26
Anticipated expiration: 2021-06-14
Also published as: JP4058918B2

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶パネルがケース内で位置ずれすることを防
止して、画質を向上させる。【解決手段】液晶パネル９２はケース９１内に収納され
る。液晶パネル９２にはＦＰＣ９９が圧着固定されてい
る。ケース９１端部の固定部材１００にはＦＰＣ９９の
幅方向に並設された２つの突起部１０１が形成されてい
る。ＦＰＣ９９には突起部１０１に対応して開孔部１０
２が形成されており、液晶パネル９２のケース９１への
収納時に、開孔部１０２に突起部１０１を挿入する。更
に、突起部１０１をかしめ処理して、ＦＰＣ９９を固定
部材１００に圧接固定する。これにより、ＦＰＣ９９に
外力が印加された場合でも、ＦＰＣ９９がケース９１に
確実に固定されているので、ＦＰＣ９９に接続された液
晶パネル９２がケース９１内で位置ずれすることはな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像認識によって
位置合わせを行い異方性導電膜を利用して圧着すること
により接続を行うフレキシブルプリント板を用いた表示
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶ライトバルブ等の液晶装置は、ガラ
ス基板、石英基板等の２枚の基板間に液晶を封入して構
成される。液晶ライトバルブでは、一方の基板に、例え
ば薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor、以下、Ｔ
ＦＴと称す）等の能動素子をマトリクス状に配置し、他
方の基板に対向電極を配置して、両基板間に封止した液
晶層の光学特性を画像信号に応じて変化させることで、
画像表示を可能にする。

【０００３】即ち、ＴＦＴ素子によってマトリクス状に
配列された画素電極（ＩＴＯ）に画像信号を供給し、画
素電極と対向電極相互間の液晶層に画像信号に基づく電
圧を印加して、液晶分子の配列を変化させる。これによ
り、画素の透過率を変化させ、画素電極及び液晶層を通
過する光を画像信号に応じて変化させて画像表示を行
う。

【０００４】ＴＦＴを配置したＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基
板に対向配置される対向基板とは、別々に製造される。
両基板は、パネル組立工程において高精度に貼り合わさ
れた後、液晶が封入される。

【０００５】パネル組立工程においては、先ず、各基板
工程において夫々製造されたＴＦＴ基板と対向基板との
対向面、即ち、対向基板及びＴＦＴ基板の液晶層と接す
る面上に配向膜が形成され、次いでラビング処理が行わ
れる。次に、一方の基板上の端辺に接着剤となるシール
部が形成される。ＴＦＴ基板と対向基板とをシール部を
用いて貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着硬化
させる。シール部の一部には切り欠きが設けられてお
り、この切り欠きを介して液晶を封入する。

【０００６】ＴＦＴ基板のシール部の外側の領域には、
パネル上の各種駆動回路と外部機器との間で、液晶パネ
ルの駆動信号、タイミング信号及び画像信号等を送受す
るための実装端子が配列されている。外部機器との接続
にはＦＰＣ（フレキシブルプリント板）が採用される。
実装端子とＦＰＣとは、ＦＰＣに形成されたＡＣＦ（An
isotoropic Conductive Film）（異方性導電膜）を用い
て圧着する。

【０００７】ところで、液晶パネルを３板式のプロジェ
クタ用として用いる場合には、３枚のパネルの画面位置
を相互に一致させる必要があり、各液晶パネルを装置筐
体に確実に固定して、十分な取付精度を得る必要があ
る。そこで、液晶パネルをハードケース内に収納し、ケ
ースを装置筐体に取り付けるようになっている。

【０００８】図１３は、ＦＰＣが取り付けられた液晶パ
ネルをケースに収納した状態を示す説明図である。図１
３（ａ）は平面形状を示し、図１３（ｂ）は横断面の形
状を示している。

【０００９】ケース８１は上面が開口した筐体であり、
底面形状は液晶パネル８２の素子基板８３と略同様であ
る。液晶パネル８２は、対向基板８４側を底面側に向け
素子基板８３を上方に向けて、ケース８１内の底面上に
載置される。液晶パネル８２の素子基板８３の水平方向
両側面８５とケース８１の内壁８６との隙間には、接着
剤８７が埋め込まれて、ケース８１に液晶パネル８２を
接着固定するようになっている。

【００１０】ケース８１の底面中央には液晶パネル８２
の有効表示領域に対応させて開口部８８が形成されてお
り、開口部８８を介して入射した光は液晶パネル８２の
対向基板８４から液晶パネル８２を透過し、素子基板８
３側から出射される。なお、液晶パネル８２の素子基板
８３端部に設けた実装端子にはＦＰＣ８９が圧着固定さ
れている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ケース８１
に収納された液晶パネル８２の搬送時や装置への取付時
等においては、作業者が手でＦＰＣ８９のみを持ってケ
ース８１及び液晶パネル８２全体を支持することがあ
る。このようなＦＰＣ８９に加えられた力は、直接液晶
パネル８２に伝達される。ところが、液晶パネル８２
は、素子基板８３の側面８５においてケース８１に弾力
性を有する接着剤８７で固定されているだけであり、Ｆ
ＰＣ８９に力が加えられると、液晶パネル８２に力が伝
達されて、液晶パネル８２とケース８１との接着力より
も強い力によって、液晶パネル８２が接着当初の初期位
置からずれてしまうことがある。

【００１２】上述したように、プロジェクタにおいて
は、装置筐体とケース８１とを固定することで、液晶パ
ネル８２の位置を規定し、３枚の液晶パネルの画面位置
を相互に一致させることによってカラー投影画像を得て
いる。従って、ＦＰＣ８９に印加された外力によって、
ケース８１に対する液晶パネル８２の位置ずれが発生す
ると、各液晶パネルの投影画像にずれが生じ致命的な表
示欠陥となってしまうという問題点があった。

【００１３】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、フレキシブルプリント板に外力が印加され
た場合でも、ケース内のパネルが初期位置からずれてし
まうことを防止することができる表示装置及びこれを用
いた投射装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る表示装置
は、表示パネルを収納するケースと、前記ケース端部に
設けられた突起部と、前記表示パネルに接続固定される
と共に、前記突起部が挿入される開孔部を有するフレキ
シブル基板とを具備したことを特徴とする。

【００１５】このような構成によれば、表示パネルはフ
レキシブル基板と接続される。フレキシブル基板は、開
孔部を有し、この開孔部はケース端部に設けられた突起
部が挿入される。突起部によって、フレキシブル基板は
ケースに固定され、フレキシブル基板に接続された表示
パネルのケース内の位置が固定される。

【００１６】前記突起部は、前記フレキシブル基板の幅
方向に複数並設されることを特徴とする。

【００１７】このような構成によれば、複数並設された
突起部によって、フレキシブル基板はケースに対して水
平面方向には確実に固定される。これにより、表示パネ
ルもケース内に、水平面方向には位置ずれすることなく
収納される。

【００１８】また、前記突起部は、かしめ処理されて前
記フレキシブル基板と前記ケース端部とを固定すること
を特徴とする。

【００１９】このような構成によれば、突起部がかしめ
処理されることにより、フレキシブル基板とケース端部
とは強固に固定される。これにより、表示パネルのケー
ス内での位置ずれが確実に防止される。

【００２０】また、前記突起部は、前記開孔部挿入後
に、周面と前記フレキシブル基板表面とが接着剤によっ
て接着されることを特徴とする。

【００２１】このような構成によれば、突起部の周面と
フレキシブル基板表面とが接着剤によって接着されるの
で、突起部が開孔部から抜けることが防止されると共
に、フレキシブル基板とケースとの固定が強固となり、
表示パネルのケース内での位置ずれが確実に防止され
る。

【００２２】また、前記ケース端部と前記フレキシブル
基板とは、接着剤によって接着されることを特徴とす
る。

【００２３】このような構成によれば、ケースとフレキ
シブル基板とは、突起部を開孔部に挿入することによっ
て固定されるだけでなく、接着剤による接着によっても
固定され、フレキシブル基板とケースとの固定が強固と
なり、表示パネルのケース内での位置ずれが確実に防止
される。

【００２４】また、前記開孔部は、前記フレキシブル基
板を前記表示パネルに接続固定する際に用いられる位置
決め用の開孔部であることを特徴とする。

【００２５】このような構成によれば、フレキシブル基
板を突起部に取り付けるための開孔部を新たに設ける必
要はなく、フレキシブル基板として汎用品を用いること
ができ、設計の自由度が向上する。

【００２６】また、前記ケースに収納された前記表示パ
ネルの前記フレキシブル基板の接続部は、前記突起部が
形成される前記ケース端部の表面とほぼ水平に配置され
ることを特徴とする。

【００２７】このような構成によれば、ケース端部とフ
レキシブル基板の接続部との間でフレキシブル基板が折
れ曲がることはなく、フレキシブル基板の破損を防止す
ることができる。

【００２８】本発明に係る投射装置は、前記表示装置を
用いたことを特徴とする。

【００２９】このような構成によれば、表示パネルのケ
ース内での位置ずれが防止されるので、ケースを投射装
置筐体に固定することによって、表示パネルの位置決め
を確実に行うことができる。例えば、３板式の投射装置
に適用すると、各表示パネルによる画面位置の位置ずれ
を防止して、高画質の画像を得ることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について詳細に説明する。図１は本発明の第１
の実施の形態に係る表示装置を示す説明図である。本実
施の形態は表示装置として液晶表示装置に適用した例で
ある。図２は液晶装置の画素領域を構成する複数の画素
における各種素子、配線等の等価回路図である。図３は
ＴＦＴ基板等の素子基板をその上に形成された各構成要
素と共に対向基板側から見た平面図であり、図４は素子
基板と対向基板とを貼り合わせて液晶を封入する組立工
程終了後の液晶装置を、図３のＨ−Ｈ'線の位置で切断
して示す断面図である。また、図５は液晶装置を詳細に
示す断面図である。

【００３１】先ず、図２乃至図５を参照して、液晶パネ
ルの構造について説明する。

【００３２】液晶パネルは、図３及び図４に示すよう
に、ＴＦＴ基板等の素子基板１０と対向基板２０との間
に液晶５０を封入して構成される。素子基板１０上には
画素を構成する画素電極等がマトリクス状に配置され
る。図２は画素を構成する素子基板１０上の素子の等価
回路を示している。

【００３３】図２に示すように、画素領域においては、
複数本の走査線３ａと複数本のデータ線６ａとが交差す
るように配線され、走査線３ａとデータ線６ａとで区画
された領域に画素電極９ａがマトリクス状に配置され
る。そして、走査線３ａとデータ線６ａの各交差部分に
対応してＴＦＴ３０が設けられ、このＴＦＴ３０に画素
電極９ａが接続される。

【００３４】ＴＦＴ３０は走査線３ａのＯＮ信号によっ
てオンとなり、これにより、データ線６ａに供給された
画像信号が画素電極９ａに供給される。この画素電極９
ａと対向基板２０に設けられた対向電極２１との間の電
圧が液晶５０に印加される。また、画素電極９ａと並列
に蓄積容量７０が設けられており、蓄積容量７０によっ
て、画素電極９ａの電圧はソース電圧が印加された時間
よりも例えば３桁も長い時間の保持が可能となる。蓄積
容量７０によって、電圧保持特性が改善され、コントラ
スト比の高い画像表示が可能となる。

【００３５】図５は、一つの画素に着目した液晶パネル
の模式的断面図である。

【００３６】ガラスや石英等の素子基板１０には、ＬＤ
Ｄ構造をなすＴＦＴ３０が設けられている。ＴＦＴ３０
は、チャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ、ドレイン領域
１ｅが形成された半導体層に絶縁膜２を介してゲート電
極をなす走査線３ａが設けられてなる。ＴＦＴ３０上に
は第１層間絶縁膜４を介してデータ線６ａが積層され、
データ線６ａはコンタクトホール５を介してソース領域
１ｄに電気的に接続される。データ線６ａ上には第２層
間絶縁膜７を介して画素電極９ａが積層され、画素電極
９ａはコンタクトホール８を介してドレイン領域１ｅに
電気的に接続される。

【００３７】走査線３ａ（ゲート電極）にＯＮ信号が供
給されることで、チャネル領域１ａが導通状態となり、
ソース領域１ｄとドレイン領域１ｅとが接続されて、デ
ータ線６ａに供給された画像信号が画素電極９ａに与え
られる。

【００３８】また、半導体層にはドレイン領域１ｅから
延びる蓄積容量電極１ｆが形成されている。蓄積容量電
極１ｆは、誘電体膜である絶縁膜２を介して容量線３ｂ
が対向配置され、これにより蓄積容量７０を構成してい
る。画素電極９ａ上にはポリイミド系の高分子樹脂から
なる配向膜１６が積層され、所定方向にラビング処理さ
れている。

【００３９】一方、対向基板２０には、ＴＦＴアレイ基
板のデータ線６ａ、走査線３ａ及びＴＦＴ３０の形成領
域に対向する領域、即ち各画素の非表示領域において第
１遮光膜２３が設けられている。この第１遮光膜２３に
よって、対向基板２０側からの入射光がＴＦＴ３０のチ
ャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ及びドレイン領域１ｅ
に入射することが防止される。第１遮光膜２３上に、対
向電極（共通電極）２１が基板２０全面に亘って形成さ
れている。対向電極２１上にポリイミド系の高分子樹脂
からなる配向膜２２が積層され、所定方向にラビング処
理されている。

【００４０】そして、素子基板１０と対向基板２０との
間に液晶５０が封入されている。これにより、ＴＦＴ３
０は所定のタイミングでデータ線６ａから供給される画
像信号を画素電極９ａに書き込む。書き込まれた画素電
極９ａと対向電極２１との電位差に応じて液晶５０の分
子集合の配向や秩序が変化して、光を変調し、階調表示
を可能にする。

【００４１】図３及び図４に示すように、対向基板２０
には表示領域を区画する額縁としての第２遮光膜４２が
設けられている。第２遮光膜４２は例えば第１遮光膜２
３と同一又は異なる遮光性材料によって形成されてい
る。

【００４２】第２遮光膜４２の外側の領域に液晶を封入
するシール材４１が、素子基板１０と対向基板２０間に
形成されている。シール材４１は対向基板２０の輪郭形
状に略一致するように配置され、素子基板１０と対向基
板２０を相互に固着する。シール材４１は、素子基板１
０の１辺の一部において欠落しており、貼り合わされた
素子基板１０及び対向基板２０相互の間隙には、液晶５
０を注入するための液晶注入口７８が形成される。液晶
注入口７８より液晶が注入された後、液晶注入口７８を
封止材７９で封止するようになっている。

【００４３】素子基板１０のシール材４１の外側の領域
には、データ線駆動回路６１及び実装端子６２が素子基
板１０の一辺に沿って設けられており、この一辺に隣接
する２辺に沿って、走査線駆動回路６３が設けられてい
る。素子基板１０の残る一辺には、画面表示領域の両側
に設けられた走査線駆動回路６３間を接続するための複
数の配線６４が設けられている。また、対向基板２０の
コーナー部の少なくとも１箇所においては、素子基板１
０と対向基板２０との間を電気的に導通させるための導
通材６５が設けられている。

【００４４】このような素子基板１０と対向基板２０と
は、別々に製造され、組み立て工程においてパネルに組
み立てられる。即ち、夫々用意された素子基板１０及び
対向基板２０に対して、配向膜１６，２２となるポリイ
ミド（ＰＩ）を塗布する。次に、素子基板１０表面の配
向膜１６及び対向基板２０表面の配向膜２２に対して、
ラビング処理を施す。

【００４５】次に、ラビング処理によって発生した塵埃
を除去する洗浄工程を行う。洗浄工程が終了すると、シ
ール材４１、及び導通材６５（図３参照）を形成する。
シール材４１を形成した後、素子基板１０と対向基板２
０とを貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着し、
シール材４１を硬化させる。最後に、シール材４１の一
部に設けた切り欠きから液晶を封入し、切り欠きを塞い
で液晶を封止する。

【００４６】このように構成された液晶パネルにＦＰＣ
を接続して、ケースに収納する。図１はこの状態を示し
ており、図１（ａ）は平面形状を示し、図１（ｂ）は図
１（ａ）の横断面形状を示している。

【００４７】図１の液晶パネル９２は、図２乃至図５と
同様のものであり、素子基板９３及び対向基板９４が貼
り合わされて構成されている。液晶パネル９２は実装端
子６２（図３参照）にＦＰＣ９９が接続される。ＦＰＣ
９９は、ポリイミドフィルム等のベース材料上に例えば
圧延銅箔による銅箔パターン（図示せず）を形成し、更
に、銅箔パターン上にカバー材料を形成して構成され
る。銅箔パターンは、ＦＰＣ９９の長手方向に沿って並
設されている。ＦＰＣ９９の幅方向には、導電粒子を含
有する接着剤である図示しないＡＣＦが形成されてお
り、このＡＣＦを利用してＦＰＣ９９が素子基板９３上
に圧着固定されている。

【００４８】ケース９１は、上面が開口した筐体であ
り、底面の形状及びサイズは液晶パネル９２の素子基板
９３と略同様である。ケース９１は底面に液晶パネル９
２の有効表示領域に対応した開口部８８が形成されてお
り、この底面上に対向基板９４側を向けて液晶パネル９
２が載置されている。液晶パネル９２の素子基板９３の
水平方向両側面９５と側面９５に夫々対向するケース９
１の両側内壁８６との間には、若干の隙間が設けられて
いる。この隙間には接着剤９７が埋め込まれており、接
着剤９７は、ケース９１内の所定位置に液晶パネル９２
を接着固定するようになっている。

【００４９】ケース９１は、内壁８６に隣接する側壁
は、内壁８６を構成する側壁よりも広幅に構成されてお
り、この広幅の側壁の一方には、素子基板９３に取り付
けられたＦＰＣ９９が、折り曲がることなくケース１の
内外に架設されるように、素子基板９３の厚さに対応し
た厚さの段部１０３が形成されている。段部１０３は、
側壁に沿った方向にはＦＰＣ９９の幅よりも若干広幅に
構成される。

【００５０】本実施の形態においては、段部１０３をな
す側壁部分は固定部材１００によって構成されている。
固定部材１００は、段部１０３上において、側壁に沿っ
た段部１０３の両端の２カ所に突起部１０１が形成され
ている。一対の突起部１０１は、ＦＰＣ９９取付け前は
例えば円柱形状であり、ＦＰＣ９９取付後のかしめ作業
によって、図１に示すように、先端が略丸頭形状に変形
するようになっている。

【００５１】ＦＰＣ９９には、液晶パネル９２をケース
９１の所定の位置に収納した状態で、段部１０３両端に
形成された突起部１０１に対応する位置に、突起部１０
１の変形前の形状及びサイズに応じた形状及びサイズを
有する一対の開孔部１０２が形成されている。

【００５２】次に、図１の表示装置の組み立て作業につ
いて説明する。

【００５３】図２乃至図５に示す液晶パネルと同一構成
の液晶パネル９２に対して、ＦＰＣ９９を取り付ける。
例えば、液晶パネル９２上の図示しないマークとＦＰＣ
９９上の図示しない認識マークとを画像認識等によって
位置検出して、液晶パネル９２とＦＰＣ９９との位置合
わせを行う。そして、ＦＰＣ９９の銅箔パターンを対応
する実装端子６２に接続する位置において、ＦＰＣ９９
を素子基板９３上にＡＣＦを利用して圧着固定する。

【００５４】次に、ＦＰＣ９９が接続された液晶パネル
９２を対向基板９４を底面側に向けて、ケース９１内の
底面上に載置する。この場合には、ＦＰＣ９９に設けた
２つの開孔部１０２内に、ケース９１の段部１０３に設
けた２つの突起部１０１が挿入されるようにする。

【００５５】液晶パネル９２を所定の初期位置に配置し
た状態で、素子基板９３の側面９５とケース９１の内壁
９６との両方の隙間に、接着剤９７を埋め込む。これに
より、液晶パネル９２をケース９１内の所定位置に接着
固定する。なお、接着固定は、ケース９１に接着剤９７
を予め塗布後、液晶パネル９２を所定の初期位置に配置
しても良い。

【００５６】次に、段部１０３においてＦＰＣ９９の開
孔部１０２から突出している突起部１０１の先端を、例
えば熱かしめ機等によって加熱加圧処理して変形させる
かしめ作業を行う。このかしめ作業によって、突起部１
０１の先端は例えば丸頭形状に変形し、ＦＰＣ９９の開
孔部１０２周辺は段部１０３表面に圧接されて、ＦＰＣ
９９は段部１０３に固定される。

【００５７】このように、本実施の形態においては、液
晶パネルをケースに接着剤で固定するだけでなく、液晶
パネルに固定されたＦＰＣをケースにかしめ処理によっ
て固定しており、ＦＰＣを手で持った場合のように、Ｆ
ＰＣに外力が印加された場合でも、ＦＰＣは固定力が大
きいかしめ部分によってケースに固定されているので、
ＦＰＣに印加された外力によって液晶パネルの初期位置
がずれてしまうことはない。

【００５８】従って、液晶パネルとケースとの位置関係
にずれが生じることがないので、図１の装置を３板式の
プロジェクタに用いた場合には、各ケースを装置筐体に
確実に固定することによって、各液晶パネルの画面位置
を相互に一致させることができ、表示品位を向上させる
ことができる。

【００５９】なお、上記実施の形態においては、突起部
１０１に熱かしめを施す例について説明したが、必ずし
もかしめ作業を行う必要はない。液晶パネル９２の水平
面内の位置ずれが問題となることから、開孔部１０２に
並設された突起部１０１を嵌入しただけでも、ケース９
１に対する液晶パネル９２の水平面内の位置ずれについ
ては確実に防止することができる。また、突起部１０１
の径とＦＰＣ９９の開孔部１０２の径とを適宜設定すれ
ば、開孔部１０２に突起部１０１を嵌入しただけでも、
ＦＰＣ９９とケース９１との十分な固定が可能である。

【００６０】更に、本実施の形態においては、ＦＰＣの
配線パターンの割れを防止することができるという利点
もある。また、ＦＰＣの液晶パネルの接着面が剥がれる
ことを防止することができるという利点もある。

【００６１】図６は本発明の第２の実施の形態を示す説
明図である。図６（ａ）は上面形状を示し、図６（ｂ）
は側面断面形状を示し、図６（ｃ）は背面形状を示して
いる。図６において図１と同一の構成要素には同一符号
を付して説明を省略する。本実施の形態はケースにフレ
キシブルプリント板をかしめて固定するための固定部材
を設けたものである。

【００６２】ケース１０９内には液晶パネル９２が収納
されている。液晶パネル９２の実装端子６２（図３参
照）部分において、ＦＰＣ１２１が圧着固定されてい
る。ＦＰＣ１２１は、図１のＦＰＣ９９と略同様の構成
である。本実施の形態においては、ＦＰＣ１２１は、液
晶パネル９２への圧着時の位置決めに用いる位置決め用
の開孔部１２２がＦＰＣ９９の幅方向に形成されてい
る。

【００６３】液晶パネル９２の素子基板９３及び対向基
板９４には夫々防塵ガラス１１２，１１１が取り付けら
れている。ケース１０９内部は、貼り合わされた液晶パ
ネル９２及び防塵ガラス１１１，１１２の形状に略一致
した形状に構成されている。図示しない接着剤によっ
て、貼り合わされた液晶パネル９２及び防塵ガラス１１
１，１１２は、ケース１０９内部に接着固定されてい
る。

【００６４】貼り合わされた液晶パネル９２及び防塵ガ
ラス１１１，１１２がケース１０９内に収納された状態
で、ケース１０９の上面開口部分は、フック１１３によ
って閉塞される。フック１１３は素子基板９３の有効表
示領域に対応した開口部分を有する。また、ケース１０
９にもフック１１３取付面の反対側の面に素子基板９３
の有効表示領域に対応した開口部分が形成されている。

【００６５】ケース１０９の外形をなすフレーム１１４
は、ＦＰＣ１２１の長手方向の側壁が短手方向の側壁よ
りも広幅に構成されており、この広幅の側壁の一方に
は、素子基板９３に取り付けられたＦＰＣ１２１が、折
り曲がることなくケース１０９の内外に架設されるよう
に、防塵ガラス１１１及び対向基板９４の厚さに対応し
た厚さの段部１１７が形成されている。この段部１１７
を利用して、ＦＰＣ１２１が折れ曲がることなく配置さ
れるようになっている。

【００６６】本実施の形態においては、段部１１７を有
するフレーム１１４の側壁には、ＦＰＣ１２１の長手方
向にフレーム１１４から突出した平板状の固定部材１１
５（図６（ａ）では斜線部）が取り付けられている。固
定部材１１５は、フレーム１１４に沿って設けられ、段
部１１７と同一の厚さに形成される。従って、ＦＰＣ１
２１は段部１１７及び固定部材１１５表面に沿って設け
られる。

【００６７】固定部材１１５は、ＦＰＣ１２１が配置さ
れる側に、ＦＰＣ１２１の幅方向に２つの突起部１１６
が並設されている。突起部１１６は、液晶パネル９２を
ケース１０９の所定の位置に収納し、ＦＰＣ１２１を段
部１１７及び固定部材１１５表面に沿わせた状態で、Ｆ
ＰＣ１２１の位置決め用の開孔部１２２に対応する位置
に形成される。突起部１１６の形状及びサイズは、開孔
部１２２の形状及びサイズに対応している。

【００６８】図６はＦＰＣ１２１の開孔部１２２に突起
部１１６を挿入した直後の状態を示している。一対の突
起部１１６は、図６に示すように、例えば円柱形状であ
り、ＦＰＣ１２１取付後のかしめ作業によって、先端が
略丸頭形状に変形するようになっている。

【００６９】このように構成された実施の形態において
も、第１の実施の形態と同様の組み立て作業が行われ
る。

【００７０】即ち、先ず、液晶パネル９２に対して、Ｆ
ＰＣ１２１が取り付けられる。この場合には、ＦＰＣ１
２１上の開孔部１２２を用いて、液晶パネル９２とＦＰ
Ｃ１２１との位置合わせを行う。そして、ＦＰＣ１２１
の銅箔パターンを対応する実装端子６２に接続する位置
において、ＦＰＣ１２１を素子基板９３上にＡＣＦを利
用して圧着固定する。

【００７１】次に、ケース１０９の内部に防塵ガラス１
１１、液晶パネル９２及び防塵ガラス１１２を所定の位
置に順次配置して、接着固定する。この場合には、ＦＰ
Ｃ１２１に設けた２つの開孔部１２２内に、フレーム１
１４に固定された固定部材に設けられている２つの突起
部１１６が挿入されるようにする。次に、フック１１３
によってケース１０９の開孔を閉塞する。

【００７２】次に、固定部材１１５においてＦＰＣ１２
１の開孔部１２２から突出している突起部１１６の先端
を、例えば熱かしめ機等によって加熱加圧処理して変形
させるかしめ作業を行う。このかしめ作業によって、突
起部１１６の先端を所定の形状に変形させ、ＦＰＣ１２
１の開孔部１２２周辺を固定部材１１５の表面に圧接さ
せて、ＦＰＣ１２１を固定部材１１５に固定させる。

【００７３】このように、本実施の形態においては、Ｆ
ＰＣに設けた位置決め用の開孔部を利用して、ケースに
固定した固定部材にＦＰＣをかしめ処理によって固定し
ており、第１の実施の形態と同様に、ＦＰＣに外力が印
加された場合でも、液晶パネルの初期位置がずれてしま
うことを防止することができる。また、従来、ＦＰＣに
は位置決め用の開孔部が形成されており、ＦＰＣとして
は従来利用しているものを採用することができるという
利点を有する。

【００７４】また、上記実施の形態においても、かしめ
作業を行うことなく、開孔部１２２に突起部１１６を嵌
入しただけでも、ケース１０９に対する液晶パネル９２
の水平面内の位置ずれについては確実に防止することが
できる。また、突起部１１６の径とＦＰＣ１２１の開孔
部１２２の径とを適宜設定して、締まり嵌めを行うこと
により、ＦＰＣ１２１とケース１０９との十分な固定が
可能である。

【００７５】図７は本発明の第３の実施の形態を示す説
明図である。図７において図６と同一の構成要素には同
一符号を付して説明を省略する。図７（ａ）乃至（ｃ）
は夫々図６（ａ）乃至（ｃ）に対応している。本実施の
形態はフレキシブルプリント板をかしめて固定するため
の固定部材をフレーム側壁の段部に設けたものである。

【００７６】ケース１２５は、ＦＰＣ１３０を固定する
固定部材１２７がフレーム１２６から突出していない点
が図６のケース１０９と異なる。即ち、フレーム１２６
は、外形は図６のフレーム１１４と同様であり、図６の
段部１１７と同様の構成の段部１２９を有する。この段
部１２９を構成するフレーム１２６の側壁部分に固定部
材１１５が用いられている。

【００７７】固定部材は段部１２９においてＦＰＣ１３
０側に突出した一対の突起部１２８を有する。一対の突
起部１２８はＦＰＣ１３０の幅方向端部、即ち、段部１
２９の両端の位置に設けられる。

【００７８】一方、ＦＰＣ１３０は、液晶パネル９２及
び防塵ガラス１１１，１１２をケース１２５の所定の位
置に収納した状態で、段部１２９両端に形成された突起
部１２８に対応する位置に、突起部１２８の変形前の形
状及びサイズに応じた形状及びサイズを有する一対の開
孔部１３１が形成されている点が図６のＦＰＣ１２１と
異なる。

【００７９】このように構成された実施の形態において
も、第２の実施の形態と同様の組み立て作業が行われ
る。ＦＰＣ１３０をかしめ作業によって固定する位置が
異なるのみである。

【００８０】このように、本実施の形態においても、第
１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。な
お、本実施の形態においても、必ずしもかしめ作業は必
要ではないことは明らかである。

【００８１】ところで、突起部のかしめ処理は加熱によ
って行うものとして説明したが、他の方法でもかしめ処
理を行うことができる。例えば突起部が樹脂製である場
合には、加熱処理によるかしめ作業を行うが、突起部が
金属製である場合には、塑性加工を利用したプレスによ
るかしめ作業を行う。

【００８２】図８及び図９はプレスによるかしめ作業に
適したＦＰＣの固定方法を説明するための説明図であ
る。図８及び図９の左側は断面形状を示し、右側は上面
から見た形状を示している。図８及び図９（ａ）はかし
め作業前の状態を示し、図８及び図９（ｂ）はかしめ作
業後の状態を示している。なお、図８及び図９の固定方
法は上記各実施の形態に適用可能である。

【００８３】図８（ａ）はＦＰＣに設けた開孔部１４２
に固定部材１４０の突起部１４１が挿入されている状態
を示している。この状態で突起部１４１の先端をプレス
することによってかしめ作業を行う。これにより、図８
（ｂ）に示すように、突起部１４１の先端は開孔部１４
２よりも広幅の丸頭形状の固着部１４３に変形する。固
着部１４３によってＦＰＣの開孔部１４２周辺は固定部
材１４０に圧接固定される。

【００８４】図９（ａ）はＦＰＣに設けた開孔部１４２
に固定部材１５０の突起部１５１が挿入されている状態
を示している。突起部１５１は中空の円柱状である。こ
の状態で突起部１５１の先端をプレスすることによって
かしめ作業を行う。これにより、図９（ｂ）に示すよう
に、突起部１５１の先端はＦＰＣ表面側に折れ曲がり、
開孔部１４２よりも広幅の固着部１５３に変形する。固
着部１５３の先端によってＦＰＣの開孔部１４２周辺は
固定部材１５０に圧接固定される。

【００８５】上述したように、液晶パネルの水平面内の
位置ずれを防止する点を考慮すると、ＦＰＣの開孔部に
嵌入する突起部に必ずしもかしめ作業を施す必要はな
い。しかし、かしめ作業を行わない場合には、ＦＰＣの
開孔部から突起部が抜けることを防止するようにした方
がよい。図１０及び図１１はこの場合の接着方法を説明
するための説明図である。

【００８６】図１０はＦＰＣに設けた開孔部１４２に固
定部材１４０の突起部１４１が挿入されている状態を示
している。この状態で突起部１４１の周面とＦＰＣの開
孔部１４２近傍部分とを接着剤１５５によって接着固定
する。これにより、開孔部１４２が突起部１４１から外
れて、ＦＰＣが固定部材１４０に固定されなくなってし
まうことを防止することができる。

【００８７】図１０の接着剤１５５を塗布する前に、図
１１に示すだぼ溝付きの座金１５７を突起部１４１に嵌
込むようにすることが考えられる。座金１５７をはめた
状態で接着剤１５５を塗布することにより、だぼ溝に接
着剤１５５が浸入して、突起部とＦＰＣの開孔部１４２
周辺との接着強度が向上する。

【００８８】図１２は本発明の第４の実施の形態を示す
説明図である。図１２（ａ）は図１（ｂ）に対応したも
のであり、図１２（ｂ）は背面形状を示している。図１
２において図１と同一の構成要素には同一符号を付して
説明を省略する。本実施の形態は接着剤によってＦＰＣ
とケースとの固着強度を向上させたものである。

【００８９】ケース１６０は、図１の固定部材１００に
代えて固定部材１６１を用いた点が第１の実施の形態の
ケース９１と異なる。固定部材１６１は、ＦＰＣ９９と
接触する上面端部がＦＰＣ９９の幅方向に切り欠かれて
いる点が固定部材１００と異なる。

【００９０】本実施の形態においては固定部材１６１の
切り欠き部分に接着剤１６２を充填するようになってい
る。接着剤１６２は、ケース１６０の固定部材１６１上
面端部とＦＰＣ９９とを接着固定するようになってい
る。

【００９１】このように構成された実施の形態において
は、突起部１０１のかしめ処理によってＦＰＣ９９と固
定部材１６１とを段部１０３において圧接固定すると共
に、接着剤１６２によって、ＦＰＣ９９と固定部材１０
０上面端部とをＦＰＣ９９の幅方向全域に亘って接着固
定する。

【００９２】これにより、第１の実施の形態よりも、強
固な接着強度を得ることができる。

【００９３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
レキシブルプリント板に外力が印加された場合でも、ケ
ース内のパネルが初期位置からずれてしまうことを防止
することができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る表示装置を示
す説明図。

【図２】液晶装置の画素領域を構成する複数の画素にお
ける各種素子、配線等の等価回路図。

【図３】ＴＦＴ基板等の素子基板をその上に形成された
各構成要素と共に対向基板側から見た平面図。

【図４】素子基板と対向基板とを貼り合わせて液晶を封
入する組立工程終了後の液晶装置を、図３のＨ−Ｈ'線
の位置で切断して示す断面図。

【図５】液晶装置を詳細に示す断面図。

【図６】本発明の第２の実施の形態を示す説明図。

【図７】本発明の第３の実施の形態を示す説明図。

【図８】プレスによるかしめ作業に適したＦＰＣの固定
方法を説明するための説明図。

【図９】プレスによるかしめ作業に適したＦＰＣの固定
方法を説明するための説明図。

【図１０】開孔部と突起部との接着方法を説明するため
の説明図。

【図１１】開孔部と突起部との接着方法を説明するため
の説明図。

【図１２】本発明の第４の実施の形態を示す説明図。

【図１３】従来の表示装置を示す説明図。

【符号の説明】

９１…ケース９２…液晶パネル９３…素子基板９４…対向基板９９…ＦＰＣ１００…固定部材１０１…突起部１０２…開孔部１０３…段部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０２Ｆ 1/1345 Ｇ０２Ｆ 1/1345 Ｇ０３Ｂ 21/00 Ｇ０３Ｂ 21/00 Ｅ 21/14 21/14 ＺＦターム(参考） 2H088 EA14 FA18 HA05 HA08 MA20 2H089 HA40 KA17 QA02 QA12 QA16 TA03 TA06 TA09 UA05 2H092 GA50 GA54 GA55 GA57 JA25 JA46 JB51 NA27 NA29 PA05 PA06 RA05 5G435 AA07 AA14 AA17 BB12 BB17 DD04 EE05 EE13 EE32 EE40 EE42 GG42 HH18 LL15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表示パネルを収納するケースと、前記ケース端部に設けられた突起部と、前記表示パネルに接続固定されると共に、前記突起部が
挿入される開孔部を有するフレキシブル基板とを具備し
たことを特徴とする表示装置。
【請求項２】前記突起部は、前記フレキシブル基板の
幅方向に複数並設されることを特徴とする請求項１に記
載の表示装置。
【請求項３】前記突起部は、かしめ処理されて前記フ
レキシブル基板と前記ケース端部とを固定することを特
徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】前記突起部は、前記開孔部挿入後に、周
面と前記フレキシブル基板表面とが接着剤によって接着
されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】前記ケース端部と前記フレキシブル基板
とは、接着剤によって接着されることを特徴とする請求
項１に記載の表示装置。
【請求項６】前記開孔部は、前記フレキシブル基板を
前記表示パネルに接続固定する際に用いられる位置決め
用の開孔部であることを特徴とする請求項１に記載の表
示装置。
【請求項７】前記ケースに収納された前記表示パネル
の前記フレキシブル基板の接続部は、前記突起部が形成
される前記ケース端部の表面とほぼ水平に配置されるこ
とを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項８】請求項１乃至７に記載の表示装置を用いた
ことを特徴とする投射装置。