JP4360405B2 - 電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

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Description

本発明は、液晶表示装置等といった電気光学装置に関する。また、本発明は、電気光学装置を用いた電子機器に関する。
現在、携帯電話機、携帯情報端末機等といった各種の電子機器において、液晶表示装置、ＥＬ装置等といった電気光学装置が広く用いられている。例えば、電子機器に関する各種の情報を視覚的に表示するための表示部として電気光学装置が用いられている。この電気光学装置において、電気光学物質として液晶を用いた装置、すなわち液晶表示装置が知られている。
上記の液晶表示装置では、電気光学物質である液晶を一対の基板間に封入し、これにより、パネル構造体である電気光学パネルとしての液晶パネルが形成される。この液晶パネルには、一般に、液晶に所定の電圧を印加するために、配線基板、例えばＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：可撓性プリント回路）基板が接続されることが多い（例えば、特許文献１又は特許文献２参照）。
上記のＦＰＣ基板には、例えば、液晶パネルを駆動するために必要となる回路が形成される。この回路は、通常、ベース基板上に所定の導電パターンを形成し、さらに必要に応じてＩＣ、コンデンサ、コイル、抵抗等といった電子部品をベース基板上の所定位置に実装することによって形成される。また、ＦＰＣ基板には入力用端子が形成され、この入力用端子に外部電源や種々の外部機器が接続されることがある。この場合、液晶パネルを駆動するための信号や電力が、ＦＰＣ基板を通して外部機器や外部電源から供給される。また、液晶パネルを複数用いる構成、例えば２つの液晶パネルを電子機器の両面に配設する構成の液晶表示装置では、それら２つの液晶パネル間を電気的に接続するためにＦＰＣ基板が用いられることがある。
特開２００３−１３１２５０号公報（第５頁、図１） 特開２００６−３０１１３５号公報（第４頁、図１）
ところで、ＦＰＣ基板は、一般に、所望の形状に曲げられた状態で液晶パネルに接続される。また、ＦＰＣ基板が接続された液晶パネルは、例えば、枠形状のフレーム等に両面テープ等を用いて接着されて固定されることが多い。このようにＦＰＣ基板が曲げられた状態では、ＦＰＣ基板の内部にそのＦＰＣ基板自体が有する弾性によってもとの形状に回復しようとする力が発生する。こうなると、ＦＰＣ基板が曲がることにより発生する弾性力によって、液晶パネルがフレームから剥がれて浮いてしまうおそれがある。
特許文献１に開示された液晶表示装置では、液晶パネルから延出した部分のＦＰＣ基板の幅が広く形成されている。具体的には、ＦＰＣ基板の幅がパネル基板の幅と略同じ幅に形成されている。この構成では、ＦＰＣ基板を曲げたときにそのＦＰＣ基板が元の形状に回復しようとする力が強くなり、液晶パネルがフレームから剥がれて浮いてしまうおそれがある。
また、特許文献２に開示された液晶表示装置では、液晶パネルから延出した部分のＦＰＣ基板は液晶パネルから遠くなるに従って徐々に幅が狭くなる形状となっているのであるが、液晶パネル直近に位置するＦＰＣ基板は幅が広くなっている。そのため、ＦＰＣ基板を曲げたときには、そのＦＰＣ基板が元の形状に回復しようとする力が強くなる。その結果、液晶パネルがフレームから剥がれて浮いてしまうおそれがある。
また、液晶パネルは薄型化が求められている。そのため、液晶パネルの構成要素であるパネル基板の薄型化も求められている。しかしながら、パネル基板を薄くすると、そのパネル基板の強度が弱くなる。こうなると、外部からの力、例えば振動、衝撃、液晶パネルに接続されたＦＰＣ基板の弾性力等によってパネル基板が破損し易くなる。特に、液晶パネルのＦＰＣ基板が接続される部分は、一般に、パネル基板が張出して１枚になっており、その１枚になっている張出し部が破損し易くなる。
本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、ＦＰＣ基板等といった可撓性を備えた配線基板を有する電気光学装置及び電子機器において、電気光学パネルに接続された配線基板を曲げたときに電気光学パネルがフレームから浮いてしまうのを防止することを目的とする。また、液晶パネル等といった電気光学パネルを構成する基板が薄い場合であってもその基板が破損することを防止することを目的とする。
本発明に係る電気光学装置は、第１基板と第２基板とを貼り合わせて成る電気光学パネルと、該電気光学パネルに接続された可撓性の配線基板と、前記電気光学パネルの前記第２基板側に前記電気光学パネルの表示領域を露出する開口を有する外枠と、を有する電気光学装置であって、前記第１基板は前記第２基板から張出す張出し部を有し、前記配線基板は、可撓性を有する基材と、該基材上に設けられる導電パターンとを有し、前記配線基板は前記第１基板の張出し部のうちの前記第２基板側の表面に接着材を用いて接続され、前記配線基板は、前記張出し部に接着された広幅部分と、該広幅部分に連なると共に前記張出し部の張出し方向の端辺から外方へ延出する狭幅部分とを有し、前記広幅部分の前記狭幅部分側の端辺は前記張出し部の張出し方向の端辺の位置と一致し、前記広幅部分はその先端が前記張出し部の側辺と一致するまで延在し、前記配線基板の上面の高さが、前記第２基板の上面の高さと一致しており、前記外枠は、前記配線基板の上面と前記第２基板の上面とにわたって配置され、前記外枠と前記張出し部との間の厚み方向における空間が、前記配線基板と前記接着剤によって埋められていることを特徴とする。
なお、本明細書において「一致」とは、完全に一致する場合を含むことはもとより、部品誤差、組立て誤差等の範囲内で違いがある場合のように機能的に見れば「一致」していると理解できる場合も含む意味である。
上記構成において、電気光学パネルは、電気的な入力条件を制御することにより、光学的な出力状態を変化させることができるパネル構造体である。また、電気光学パネルは、液晶等といった電気光学物質を含むパネル構造体であって、その電気光学物質の電気的な作用を利用して表示を実現するものである。この電気光学パネルは、例えば、ガラス等から成る基板上に電気光学物質を配置したり、一対の基板間に電気光学物質を封入することによって形成される。この電気光学物質として例えば液晶を用いれば、電気光学パネルとしての液晶パネルが構成される。また、一般に、電気光学装置においては、電気光学パネル等の構成要素は、例えば樹脂によって形成された枠形状のフレームに収容される。
上記構成において、可撓性の配線基板は、電気光学パネルの第１基板の張出し部から延出した延出部において所望の形状に曲げられることが多い。例えば、略１８０°の曲げ角度で曲げられる（すなわち反転される）ことがある。また、可撓性配線基板が曲げられた状態で、枠形状のフレームに両面テープを用いて接着されることがある。
上記構成の電気光学装置においては、配線基板を曲げたときに該配線基板の弾性復元力に起因して電気光学パネルがフレームから剥がれて浮いてしまうことが考えられる。また、配線基板の弾性復元力に起因して第１基板の張出し部に応力が発生する。上記構成のように配線基板の導電パターンは接続部と延出部とにわたって設けられるので、そのような応力の発生は避けられない。また、配線基板の幅が広くて、しかも延出部の延出方向に沿った長さが短い場合には、発生する応力が大きくなることが考えられる。
このことに関し、本発明に係る電気光学装置においては、「配線基板の広幅部分の狭幅部分側の端辺を、張出し部が張出す方向の端辺の位置と一致するか又は張出し方向の端辺の位置よりも内側に位置させる」ことにしたので、特許文献１のように配線基板が広幅のままで第１基板の張出し部から延出する場合や、特許文献２のように配線基板に広幅部分と狭幅部分とが設けられるもののその広幅部分が第１基板の張出し部から延出する場合に比べて、曲げられる部分の幅を狭くすることができる。
このように配線基板における曲げられる部分の幅を狭くできれば、その配線基板を曲げたときにその配線基板の弾性に起因して発生する復元力を小さくすることができるので、電気光学パネルがフレームから剥がれて浮くことを防止できる。また、配線基板の弾性に起因して第１基板の張出し部に発生する応力を小さくすることができ、そのため、配線基板の弾性力に起因して第１基板の張出し部が破損することを防止できる。
次に、本発明に係る電気光学装置においては、「配線基板の狭幅部分の延出方向と交差する方向に関して広幅部分が狭幅部分の側辺から突出する長さＬａを、Ｌａ≧１．５ｍｍ」とした。これにより、第１基板の張出し部に重なる配線基板の面積が広くなった。一般に、配線基板はＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）等といった接着材によって第１基板の張出し部に接着される。この場合、張出し部のうち配線基板が重なる部分は、接着材によって配線基板と一体となり、その部分は第１基板の張出し部のみの部分に比べて機械的な強度が強くなる（すなわち、補強される）。従って、上記のように本発明において張出し部に重なる配線基板の面積が広くなれば、第１基板の張出し部の機械的強度が高められ、その結果、例えば衝撃や振動といった外力によって第１基板が破損することを防止できる。
なお、広幅部分が狭幅部分の側辺から突出する長さＬａをＬａ≧１．５ｍｍとした根拠は次の通りである。まず、従来の電気光学装置においては配線基板の接続部に微小な突片が設けられることがある。この突片は、例えば、電気光学パネルに配線基板を実装する際のアライメントマークとして利用されていた。この突片の突出長さは約１．０ｍｍ以下に設定されていた。このような短い突片を備えていた従来の電気光学装置においては、電気光学パネルの基板の張出し部が外力によって破損することが、しばしば見受けられた。これに対し、広幅部分が狭幅部分の側辺から突出する長さＬａをＬａ≧１．５ｍｍとしたところ、電気光学パネルにおける基板の張出し部の破損の発生回数が減少した。
また、電気光学パネルが枠形状のフレームに収容された状態では、電気光学パネルに接続される可撓性配線基板の狭幅部分がフレームの枠の一部を巻き込むように曲げられることが多い。この場合、配線基板の狭幅部分に重なる部分のフレームは、その狭幅部分を曲げ易くするために厚みが薄く（または、太さが細く）形成される。このような厚みが薄い（または、太さが細い）部分の幅方向の長さが長くなると、フレームの強度が弱くなり、その結果、電気光学装置の強度が弱くなるおそれがある。これに関して、広幅部分が狭幅部分の側辺から突出する長さＬａをＬａ≧１．５ｍｍとし、フレームの厚みを厚く（または太さを太く）形成できる領域の幅を広くしたところ、フレームの強度を十分に確保することができた。
本発明において広幅部分が狭幅部分の側辺から突出する長さＬａをＬａ≧１．５ｍｍと規定したのは、上記の各知見に基づくものである。
次に、本発明に係る電気光学装置において、配線基板の前記広幅部分はその先端が前記第１基板の張出し部の側辺と一致するまで延在することが望ましい。こうすれば、第１基板の張出し部に接着材を介して重なる配線基板の面積を広くできる。この結果、第１基板の張出し部の機械的強度が高められ、その結果、例えば衝撃や振動といった外力によって第１基板が破損することを防止できる。
次に、本発明に係る電気光学装置において、前記広幅部分は前記張出し部に接着されて該張出し部の耐衝撃強度及び耐曲げ強度を高くすることが望ましい。こうすれば、第１基板の張出し部の機械的強度が高められ、その結果、例えば衝撃や振動といった外力によって第１基板が破損することを防止できる。
以上のように、本発明によれば、配線基板の狭幅部分を曲げたときに電気光学パネルがフレームから剥がれて浮いてしまうことを防止できる。また、配線基板の狭幅部分を曲げたときに第１基板の張出し部に発生する応力を低減することと、第１基板の張出し部の機械的強度を配線基板の広幅部分の作用によって高めること、との協働作用により、第１基板の張出し部が衝撃、曲げ等の外力を受けたときのその張出し部の破損を防止できる。
次に、本発明に係る電気光学装置において、配線基板の狭幅部分の延出方向の長さをＬｂとし、配線基板の狭幅部分の延出方向と交差する方向の長さをＬｃとしたとき、
Ｌｂ＜Ｌｃ
であることが望ましい。特に、
０．１０Ｌｃ≦Ｌｂ≦０．１５Ｌｃ
であることが望ましい。
つまり、配線基板の狭幅部分は延出方向の長さが短く、それと交差する幅方向の長さ（すなわち幅）が長いことが望ましい。この構成は、電気光学パネルに接続された配線基板が曲げられるときに、その曲げられる部分の配線基板が短いこと、あるいは配線基板の曲率が大きいこと、あるいは配線基板が狭い範囲で大きな力で曲げられることを意味している。このように曲げられる部分の配線基板が短い場合には、その配線基板の弾性復元力が大きくなり、電気光学パネルの基板と配線基板との接着部分に大きな曲げ応力が生じることになるので、基板が破損する可能性が高い。このような場合に本発明に係る基板の補強構造を採用すれば基板の破損を防止する上で非常に有利である。
次に、本発明に係る電気光学装置において、配線基板の狭幅部分における延出方向と交差する方向の幅であって当該延出方向に沿った全域の幅は、広幅部分と狭幅部分との境界部分における当該狭幅部分の幅と同じか又はそれよりも狭いことが望ましい。また、その狭幅部分の幅は一定であることが望ましい。
既述のように、電気光学パネルが枠形状のフレームに収容された状態では、電気光学パネルに接続される可撓性配線基板の狭幅部分がフレームの枠の一部を巻き込むように曲げられることが多い。この場合、配線基板の狭幅部分に重なる部分のフレームは、その狭幅部分を曲げ易くするために厚みが薄く（または、太さが細く）形成される。このような厚みが薄い（または、太さが細い）部分の幅方向の長さが長くなると、フレームの強度が弱くなり、その結果、電気光学装置の強度が弱くなるおそれがある。
このことに関し、本発明態様では、上記の通り、配線基板の狭幅部分における延出方向と交差する方向の幅であって当該延出方向に沿った全域の幅を、広幅部分と狭幅部分との境界部分における当該狭幅部分の幅と同じか又はそれよりも狭く規定した。つまり、配線基板の狭幅部分の最大の幅は、狭幅部分から突出する広幅部分の延出部の幅と同じ又はその幅以下に規制されているということである。このことは、配線基板の狭幅部分における延出方向に沿った全ての領域の幅を従来の延出部分に比べて一律に狭く規制するということであり、それ故、フレームの厚みを厚く（または太さを太く）形成できる領域の幅を従来に比べて広くできるということである。これにより、フレームの強度を強くでき、その結果、電気光学装置の強度を強くできる。
次に、本発明に係る電気光学装置において、配線基板における広幅部分と狭幅部分との境界の角部の形状は曲線形状であることが望ましい。本発明では、広幅部分の狭幅部分側の端辺は張出し部の張出し方向の端辺と一致しているか又は張出し方向の端辺の内側になるように可撓性配線基板が電気光学パネルに接続されている。そのため、可撓性配線基板における広幅部分と狭幅部分との境界の角部が、第１基板の張出し部の端辺に略一致する。この構成において、可撓性配線基板を曲げたときに、広幅部分と狭幅部分の境界の角部に集中的に応力が発生し易い。このような集中的な応力が発生すると、可撓性配線基板がその角部から破断し易くなる。このことに関し、本発明態様では、可撓性配線基板における前記広幅部分と前記狭幅部分との境界の角部の形状を曲線形状としたので、その角部に応力が集中することを回避でき、それ故、その角部から可撓性配線基板が破断することを防止できる。
なお、前記広幅部分と前記狭幅部分との境界の角部の曲線形状は円弧形状とすることが望ましい。そして、その円弧の半径をＲとしたとき、
０．５ｍｍ≦Ｒ≦１．０ｍｍ
であることがより望ましい。こうすれば、可撓性配線基板の狭幅部分における屈曲性を阻害することなく、しかも可撓性配線基板が角部から破断することを確実に防止できる。
次に、本発明に係る電気光学装置において、第１基板の張出し部には電気光学パネルの検査に用いる検査用端子が設けられ、該検査用端子は配線基板の広幅部分及び接着材によって覆われることが望ましい。ここで、検査用端子とは、電気光学パネルの表示検査を行う際に用いられる端子である。例えば、電気光学装置の製造工程において、電気光学パネルが完成した後であって当該電気光学パネルに部品等を実装する前に、電気光学パネル単体に電気信号を入力して表示検査が行われる。この検査用端子は製品の完成後には使用されないので、表示検査の終了後に絶縁処理される。この絶縁処理は、従来、シリコン等といった樹脂によって検査端子を覆うことによって行われていた。
しかしながら、シリコン等の樹脂は薄く形成し難い材料であり、電気光学パネルを薄く形成することが難しかった。また、シリコン等の樹脂を塗布する工程を設ける必要があり製造コストが上がることがあった。本発明態様では、可撓性配線基板の広幅部分が検査端子を覆う構成とした。可撓性配線基板は接着材を含めてもシリコンに比べて薄く形成することができるので、薄型の電気光学パネルに好適に用いることができる。また、シリコン等の樹脂を塗布する工程を設ける必要がないので、製造コストを下げることができる。
次に、本発明に係る電気光学装置において、前記配線基板は、前記第１基板の張出し部のうちの前記第２基板側の表面に接続され、前記配線基板と前記接着材とを合わせた厚みと前記第２基板の厚みとが一致していることが望ましい。一般に、電気光学装置においては、例えば金属を用いて形成された外枠によって電気光学パネルを覆うことが多い。この場合、配線基板が第２基板の厚みより薄いとすると、配線基板が接続された張出し部とそれを覆う外枠との間に空間が生じ、その空間に起因して振動や衝撃によって張出し部が破損するおそれがある。
このことに関して本発明態様では、配線基板と接着材を合わせた厚みと、第２基板の厚みとを一致させたので、基板の張出し部と外枠の間の空間を配線基板と接着材とによって過不足なく、埋めることができる。その結果、張出し部が振動や衝撃によって動くことにより破損することを防止できる。
次に本発明にかかる電気光学装置において、第３基板と第４基板とを貼り合わせて成り、前記第３の基板を前記第１の基板側に向けて前記電気光学パネルに重ねて配置される第２電気光学パネルと、前記第２電気光学パネルの前記第４基板側に前記第２電気光学パネルの表示領域を露出する開口を有し、前記外枠と嵌合する第２外枠を有し、前記配線基板は前記電気光学パネルと接続された一端と前記第２電気光学パネルと接続された他端とを有する配線基板であり、前記第３基板は前記第４基板から張出す第２張出し部を有し、前記配線基板の他端は前記第３基板の張出し部のうちの前記第４基板側の表面に接着材を用いて接続され、前記配線基板は他端側に前記狭幅部分に連なる第２広幅部分を有し、前記第２広幅部分の前記狭幅部分側の端辺は前記第２張出し部の張出し方向の端辺の位置と一致し、前記第２広幅部分はその先端が前記第２張出し部の側辺と一致するまで延在し、前記第２外枠と前記第２張出し部との間の厚み方向における空間が、前記配線基板によって埋められていることが好ましい。
次に、本発明に係る電子機器は、以上に記載した構成の電気光学装置を有することを特徴とする。本発明に係る電気光学装置においては、可撓性配線基板の狭幅部分の幅を広幅部分に比べて狭くすることにより電気光学パネルがフレームから剥がれて浮くことを防止できる。また、可撓性配線基板の狭幅部分の幅を広幅部分に比べて狭くして張出し部に発生する応力を弱くすることができる。また、可撓性配線基板の広幅部分によって第１基板の張出し部が補強できる。これらの相乗効果により、電気光学パネルの第１基板が張出し部の所で破損することを防止できる。従って、この電気光学装置を用いた本発明に係る電子機器は、電気光学装置内で電気光学パネルが浮いてしまうこと及び基板の破損を防止でき、それ故、故障の発生を低減できる。
（電気光学装置の第１実施形態）
以下、本発明に係る電気光学装置をその一実施形態を挙げて説明する。なお、これ以降に説明する実施形態は本発明の一例であって、本発明を限定するものではない。また、これからの説明では必要に応じて図面を参照するが、この図面では、複数の構成要素から成る構造のうち重要な構成要素をわかり易く示すため、各要素を実際とは異なった相対的な寸法で示している。
図１は、本発明に係る電気光学装置の一例である液晶表示装置１を分解状態で示している。図２は、図１の液晶表示装置１を組み立てた状態の断面構造を示している。図３は、図２の液晶表示装置１を矢印ＺＣ方向から見た側面の構造を示している。図４は、図１の矢印ＺＤで示すパネル間の配線部分を矢印ＺＢ方向から平面的に示している。
図１において、液晶表示装置１は、支持部材であるフレーム２と、そのフレーム２によって支持される第１電気光学パネルとしての第１液晶パネル３と、同じくフレーム２によって支持される第２電気光学パネルとしての第２液晶パネル４と、それらのフレーム２、第１液晶パネル３及び第２液晶パネル４を覆う上下一対の外枠８とを有する。本実施形態において、第１液晶パネル３は主たる表示を行う表示要素であり、第２液晶パネル４は副次的な表示を行う表示要素である。
本実施形態において、液晶表示装置１は薄型の液晶表示装置を意図しており、そのため第１液晶パネル３及び第２液晶パネル４として薄型のパネルを採用している。第１液晶パネル３及び第２液晶パネル４の厚みは、例えば０．６ｍｍ以下とされる。また、液晶パネルを構成する個々の基板の厚みは、例えば０．３ｍｍ以下とされる。フレーム２の内側には照明装置５が設けられる。この照明装置５は、光源、具体的には点状光源としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode）６と、ＬＥＤ６から出射する点状の光を面状に変換して出射する導光体７とを有する。導光体７は、例えば透光性の樹脂によって形成される。
ＬＥＤ６は、複数個、本実施形態では６個設けられている。これら６個のＬＥＤ６は、後述する第２ＦＰＣ基板１２のＬＥＤ実装領域１３上に実装されている。この第２ＦＰＣ基板１２は端子１４を有し、この端子１４を通して各ＬＥＤ６へ電力が供給される。図２に示すように、各ＬＥＤ６の発光面６ａは、導光体７の側面である光入射面７ａに対向して設けられる。各ＬＥＤ６から出た光は、光入射面７ａから導光体７の内部へ導入される。第１液晶パネル３において表示を行う場合、導光体７の内部へ導入された光は第１光出射面７ｂから面状の光として出射して第１液晶パネル３へ供給される。一方、第２液晶パネル４において表示を行う場合、導光体７の内部へ導入された光は第２光出射面７ｃから面状の光として出射して第２液晶パネル４へ供給される。
導光体７のうちの第１液晶パネル３に対向する第１光出射面７ｂ及び第２液晶パネル４に対向する第２光出射面７ｃには、図示は省略するが、必要に応じて種々の光学要素、例えば光反射層や光拡散層等が設けられる。照明装置５は、矢印ＺＡで示す方向から見れば第１液晶パネル３の裏側に配置されていて、バックライトとして機能する。また、矢印ＺＢで示す方向から見れば第２液晶パネル４の裏側に配置されていて、バックライトとして機能する。なお、光源は、第１ＬＥＤ６以外の点状光源や、冷陰極管等といった線状光源によって構成することもできる。
照明装置５と第１液晶パネル３との間には粘着シート１５ａが設けられている。図１において、この粘着シート１５ａは、第１液晶パネル３の表示領域Ｖ１と略同じ大きさの開口を有した枠状に形成されている。また、この粘着シート１５ａは遮光性の材料によって形成されている。フレーム２と第１液晶パネル３とは、この粘着シート１５ａによって粘着される。ここで粘着とは、人手によって容易に剥がすことができる程度の接着の意味である。
また、図２において、第２液晶パネル４とフレーム２との間には粘着シート１５ｂが設けられる。図１において、この粘着シート１５ｂは、第２液晶パネル４の表示領域Ｖ２と略同じ大きさの開口を有した枠形状に形成されている。また、この粘着シート１５ｂは遮光性の材料によって形成される。フレーム２と第２液晶パネル４とは、この粘着シート１５ｂによって粘着される。こうして照明装置５、第１液晶パネル３及び第２液晶パネル４は、図２に示すように、フレーム２の内側に収容される。
第１液晶パネル３は、第１の透光性の基板２１と、第２の透光性の基板２２と、第１透光性基板２１の外側表面に貼着された偏光板２３ａと、第２透光性基板２２の外側表面に貼着された偏光板２３ｂとを有する。偏光板２３ａの偏光軸と偏光板２３ｂの偏光軸は液晶パネルの動作モードに応じて角度的に適宜にずらせた状態に設定されている。なお、偏光板２３ａ，２３ｂに加えて他の光学要素、例えば位相差板等を設けても良い。第１透光性基板２１は、第２透光性基板２２の一方の外側へ張り出す張出し部２４を有している。この張出し部２４の第２透光性基板２２側の表面には、図４に示すように、検査用端子２５が設けられている。この検査用端子２５は、張出し部２４の一方の側辺２４ａの近傍、及び他方の側辺２４ｂの近傍にそれぞれ１つずつ設けられている。
次に、図２において、第２液晶パネル４は、第１の透光性の基板３１と、第２の透光性の基板３２と、第１透光性基板３１の外側表面に貼着された偏光板３３ａと、第２透光性基板３２の外側表面に貼着された偏光板３３ｂとを有する。偏光板３３ａの偏光軸と偏光板３３ｂの偏光軸は液晶パネルの動作モードに応じて角度的に適宜にずらせた状態に設定されている。なお、偏光板３３ａ，３３ｂに加えて他の光学要素、例えば位相差板等を設けても良い。第１透光性基板３１は、第２透光性基板３２の外側へ張り出す張出し部３４，３５を有する。張出し部３４は入力側の張出し部であり、張出し部３５は中継側の張出し部である。入力側の張出し部３４上には駆動用ＩＣ３６が、例えば、接着材であるＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）３７を用いてＣＯＧ（Chip On Glass）技術によって実装されている。中継側の張出し部３５の第２透光性基板３２側の表面には、図４に示すように、検査用端子２６が設けられている。この検査用端子２６は、張出し部３５の一方の側辺３５ａの近傍、及び他方の側辺３５ｂの近傍にそれぞれ１つずつ設けられている。
上記の検査用端子２５及び２６は、それぞれ、第１液晶パネル３及び第２液晶パネル４の表示検査を行う際に用いられる端子である。例えば、第１液晶パネル３を製造する工程において、第１透光性基板２１と第２透光性基板２２とを貼り合わせた後であってその第１液晶パネル３に配線基板等を実装する前に、検査用端子２５を用いて単体の第１液晶パネル３に電気信号を入力して表示検査が行われる。また、第２液晶パネル４を製造する工程においても、第１透光性基板３１と第２透光性基板３２とを貼り合せた後であってその第２液晶パネル４に配線基板等を実装する前に、検査用端子２６を用いて単体の第２液晶パネル４に電気信号を入力して表示検査が行われる。これらの検査用端子２５，２６は製品となった後の液晶表示装置１においては使用されないものである。
詳しい図示は省略するが、第１液晶パネル３を構成する第１透光性基板２１及び第２透光性基板２２のそれぞれの互いに対向する表面には電極が設けられ、さらに、それらの基板間に液晶が封入される。また、第２液晶パネル４を構成する第１透光性基板３１及び第２透光性基板３２のそれぞれの互いに対向する表面にも電極が設けられ、さらに、それらの基板間にも液晶が封入される。図２において、照明装置５から第１液晶パネル３へ面状の光が供給されるとき、及び照明装置５から第２液晶パネル４へ面状の光が供給されるとき、各液晶パネル３，４の内部で互いに対向する一対の電極に印加する電圧を画素ごとに制御することにより、液晶を通過する光を画素ごとに変調する。
そして、第１液晶パネル３においては、変調光を偏光板２３ｂに通すことにより、その偏光板２３ｂの光出射側に文字、数字、図形等といった像を表示する。矢印ＺＡで示す方向が第１液晶パネル３の表示を観察する方向であり、偏光板２３ｂが設けられた面が表示面Ｄ１である。他方、第２液晶パネル４においては、上記の変調光を偏光板３３ｂに通すことにより、その偏光板３３ｂの光出射側に文字、数字、図形等といった像を表示する。矢印ＺＢで示す方向が第２液晶パネルの表示を観察する方向であり、偏光板３３ｂが設けられた面が表示面Ｄ２である。
第１液晶パネル３及び第２液晶パネル４には同じ表示モードの液晶パネルを用いることができる。そしてこれらは、任意の表示モードによって構成できる。例えば、液晶駆動方式でいえば、単純マトリクス方式及びアクティブマトリクス方式のいずれであっても良い。また、液晶モードの種別でいえば、ＴＮ（Twisted Nematic）、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）、負の誘電率異方性を持つ液晶（すなわち、垂直配向用液晶）、その他任意の液晶を用いることができる。また、採光方式でいえば、反射型、透過型又は透過及び反射兼用の半透過反射型のいずれであっても良い。
反射型とは、太陽光、室内光等といった外部光を第１液晶パネル３及び第２液晶パネル４の内部で反射させて表示に用いる方式である。また、透過型とは、第１液晶パネル３及び第２液晶パネル４を透過する光を用いて表示を行う方式である。また、半透過反射型とは、反射型表示と透過型表示の両方を選択的に行うことができる方式である。なお、本実施形態では照明装置５がバックライトとして設けられているので、採光方式としては透過型又は半透過反射型が採用されていることになる。
単純マトリクス方式とは、各画素に能動素子を持たず、走査電極とデータ電極との交差部が画素またはドットに対応し、駆動信号が直接に印加されるマトリクス方式である。この方式に対する液晶モードとしては、ＴＮ、ＳＴＮ、垂直配向モード等が用いられる。次に、アクティブマトリクス方式とは、画素又はドットごとに能動素子が設けられ、書き込み期間では能動素子がＯＮ状態となってデータ電圧が書き込まれ、他の期間では能動素子がＯＦＦ状態になって電圧が保持されるマトリクス方式である。この方式で使用する能動素子には３端子型と２端子型がある。３端子型の能動素子には、例えば、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）がある。また、２端子型の能動素子には、例えば、ＴＦＤ（Thin Film Diode）がある。
上記のような第１液晶パネル３及び第２液晶パネル４において、カラー表示を行う場合には、一対の基板のうちの一方にカラーフィルタが設けられる。カラーフィルタは、特定の波長域の光を選択的に透過する複数のフィルタによって形成される。例えば、３原色であるＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の１色ずつを基板上の各画素に対応させて所定の配列、例えばストライプ配列、デルタ配列、モザイク配列で並べることによって形成される。なお、鮮明な発色を希望する場合にはＲ，Ｇ，Ｂに他の色（例えば、青緑）を加えた４色によって１つの画素を構成することもできる。
次に、第２液晶パネル４の第１透光性基板３１の入力側の張出し部３４の辺端には、可撓性の配線基板である第２ＦＰＣ基板１２が、ＡＣＦ３７を用いて接続されている。この第２ＦＰＣ基板１２は、ポリイミドやポリエステル等から成るベースフィルムの表面上に導電パターンを形成して成る構造を有している。この第２ＦＰＣ基板１２は、図１に示すように、入力側張出し部３４に平面的に重なる部分である接続部１２ａと、張出し部３４から延出する部分である延出部１２ｂとを有している。
延出部１２ｂの表面には、図示は省略するが、電子回路及びそれに付随する配線が形成される。この延出部１２ｂの一部にはＬＥＤ実装領域１３が設けられ、この領域１３上に複数のＬＥＤ６が実装されている。また、ＬＥＤ実装領域１３からさらに側方へ延出する部分には入力用端子１４が設けられている。この端子１４は、外部の入力用機器（例えば、携帯電話機等といった電子機器の制御回路）や外部電源等に接続される。第２ＦＰＣ基板１２は、液晶表示装置１を組み立てる際、矢印ＺＦで示すように曲げられて、ＬＥＤ６を実装したＬＥＤ実装領域１３が後述するフレーム２のＬＥＤ支持部４４に対向するように配置される。
また、第１液晶パネル３の第１透光性基板２１の張出し部２４の張出し方向の辺端には、可撓性を備えた配線基板としての第１ＦＰＣ基板１１が、例えばＡＣＦ３７（図２参照）を用いて接続されている。この第１ＦＰＣ基板１１に関しては後に詳しく説明する。
次に、フレーム２は、第１パネル収容部４１と、第２パネル収容部４２と、導光体収容部４３と、ＬＥＤ支持部４４とを有する。第１パネル収容部４１は、矢印ＺＡが描かれた側であるフレーム２の第１面２ａ側に設けられる。この第１パネル収容部４１は、フレーム２の内側に形成された空間であり、この空間内に第１液晶パネル３が矢印ＺＥのように折り曲げられた状態で収容される。また、第２パネル収容部４２は、矢印ＺＢが描かれた側であるフレーム２の第２面２ｂ側に設けられる。この第２パネル収容部４２は、フレーム２の内側に形成された空間であり、この空間内に第２液晶パネル４が収容される。また、導光体収容部４３は、フレーム２の開口部に相当する空間であり、この導光体収容部４３内に導光体７が収容される。また、ＬＥＤ支持部４４はフレーム２の第２面２ｂ側に設けられる。このＬＥＤ支持部４４に、第２ＦＰＣ基板１２上に実装されたＬＥＤ６が支持される。
次に、上下一対の外枠８は、矢印ＺＥ方向へ折り曲げられた後の第１液晶パネル３側（矢印ＺＡが描かれた側）に設けられた第１外枠８ａと、第２液晶パネル４側（矢印ＺＢが描かれた側）に設けられた第２外枠８ｂとを有する。第１外枠８ａ及び第２外枠８ｂは、例えばステンレス等といった金属を用いて形成されている。第１外枠８ａは、第１液晶パネル３の表示領域Ｖ１と略同じ大きさの開口を有した枠形状に形成されている。また、第２外枠８ｂは、第２液晶パネル４の表示領域Ｖ２と略同じ大きさの開口を有した枠形状に形成されている。
第１外枠８ａには複数の嵌合部９ａが設けられている。また、第２外枠８ｂには、複数の嵌合部９ｂが設けられている。嵌合部９ａと嵌合部９ｂとは互いに対応した位置に設けられており、図２に示すように、液晶表示装置１を組み立てた状態で、嵌合部９ａと嵌合部９ｂとが嵌合し、第１外枠８ａと第２外枠８ｂとが結合して一体になる。
図１の液晶表示装置１を組み立てる際には、照明装置５、第１液晶パネル３及び第２液晶パネル４を図２に示すようにフレーム２に装着する。具体的には、図１において、まず、導光体７をフレーム２の中の導光体収容部４３に収容し、次に、第２パネル収容部４２内に第２液晶パネル４を収容する。このとき、粘着シート１５ｂによって導光体７とフレーム２に第２液晶パネル４を粘着する。
次に、第１パネル収容部４１に第１液晶パネル３を収容する。具体的には、第１液晶パネル３と第２液晶パネル４とを接続する第１ＦＰＣ基板１１が矢印ＺＥで示すようにフレーム２の端辺２ｃを巻き込むように曲げられる。こうして、第１液晶パネル３はフレーム２の第１面２ａの表面上に運ばれ、第１パネル収容部４１内に収容される。このとき、粘着シート１５ａによって導光体７とフレーム２に第１液晶パネル３を粘着する。第１液晶パネル３、第２液晶パネル４及び導光体７は、フレーム２によって図２の左右方向及び紙面垂直方向の位置を規制され、これにより、常にフレーム２内の一定位置に位置決めされる。
次に、図１において、第２ＦＰＣ基板１２が矢印ＺＦで示すように第２液晶パネル４の裏側へ曲げられて、ＬＥＤ６を実装したＬＥＤ実装領域１３が後述するフレーム２のＬＥＤ支持部４４に対向するように配置される。さらに、入力用端子１４が設けられた部分が矢印ＺＬで示すように側方からフレーム２の裏側へ曲げられて、入力用端子１４がフレーム２の第１面２ａ側に配置される。以上のように、フレーム２に第１液晶パネル３と第２液晶パネル４を収容した状態で、第２外枠８ｂを第２液晶パネル４側に装着する。そして第１外枠８ａを第１液晶パネル３側に装着する。このとき、第１外枠８ａの嵌合部９ａと第２外枠８ｂの嵌合部９ｂとが嵌合することによって、外枠８が第１液晶パネル３と第２液晶パネル４を覆った状態でフレーム２に固定される。以上のようにして、図２に示す液晶表示装置１が完成する。
以下、本実施形態における液晶表示装置に用いられる可撓性配線基板としての第１ＦＰＣ基板１１について詳しく説明する。図５（ａ）は、図１の第１ＦＰＣ基板１１を矢印ＺＡ方向（図の下方向）から平面的に見た図である。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＺＧ−ＺＧ線に従った第１ＦＰＣ基板１１の中央部分の断面図である。また、図５（ｃ）は、図５（ａ）のＺＩ−ＺＩ線に従った第１ＦＰＣ基板１１の断面図である。また、図５（ｄ）は、図５（ａ）のＺＨ−ＺＨ線に従った第１ＦＰＣ基板１１の断面図である。
第１ＦＰＣ基板１１は、可撓性のフィルムを基材として形成された曲げ性に優れた基板である。この第１ＦＰＣ基板１１は、図１において矢印ＺＥのように曲げられたときに、図２に示すように、フレーム２に対面する表面Ｓ１とその反対面である表面Ｓ２とを有する。Ｓ１は曲げられて内側となる面であり、Ｓ２は曲げられて外側となる面である。
第１ＦＰＣ基板１１は、図４に示すように、第１液晶パネル３の張出し部２４に平面的に重なる広幅部分（左下がりの斜線で示す部分）である接続部１１ａと、第２液晶パネル４の中継側の張出し部３５に平面的に重なる広幅部分（左下がりの斜線で示す部分）である接続部１１ｂと、張出し部２４及び張出し部３５からそれらの外方へ延出する狭幅部分（右下がりの斜線で示す部分）である延出部１１ｃとを有している。図４において、第１液晶パネル３は第２液晶パネル４に対して図の奥側へ折り曲げられる。これ以降の説明において、延出部１１ｃが張出し部２４，３５から延出する方向を延出方向Ｙといい、それと直角の方向である第１ＦＰＣ基板１１の幅方向を幅方向Ｘということにする。
図５（ａ）において、第１ＦＰＣ基板１１は、可撓性基材としてのベースフィルム４５と、導電パターン４６と、保護膜４７とを有する。ベースフィルム４５は、例えばポリイミドやポリエステル等を用いて形成される。導電パターン４６は、例えばＣｕ（銅）等といった導電材料を用いて形成される。この導電パターン４６は、接続部１１ａ、延出部１１ｃ及び接続部１１ｂの各領域にわたって設けられている。この導電パターン４６によって、第１液晶パネル３と第２液晶パネル４とが導電接続される。
保護膜４７は、例えばカバーレイやレジスト等を用いて形成される。この保護膜４７は、延出部１１ｃに設けられ、図５（ｂ）に示すように、ベースフィルム４５の表面及び導電パターン４６を覆う形状に設けられている。このように保護膜４７によって導電パターン４６を覆うことにより、導電パターン４６に水分や異物が付着することに起因して導電パターン４６が腐蝕することを防止できる。
以下、第１ＦＰＣ基板１１の構成について詳しく説明する。
まず、広幅部分としての接続部１１ａについて説明する。接続部１１ａは、図５（ｄ）に示すように、ベースフィルム４５と、当該ベースフィルム４５上に設けられた導電パターン４６とを有している。なお、接続部１１ａには保護膜４７は設けられていない。従って、接続部１１ａではベースフィルム４５の表面及び導電パターン４６が剥き出しになっている。
接続部１１ａは、図４に示すように、第１液晶パネル３の張出し部２４において第１液晶パネル３の端子（図示せず）に接続される部分である。従って、接続部１１ａでは、導電パターン４６（図５（ａ）参照）が剥き出しになっているのであるが、この導電パターン４６は、第１ＦＰＣ基板１１と第１液晶パネル３とを接続した状態で、接着材であるＡＣＦ３７によって覆われるので、水分や異物が付着することに起因して導電パターン４６が腐蝕することを防止できる。なお、図２において、接続部１１ａとＡＣＦ３７とを合わせた厚みＴ１は、第２透光性基板２２の厚みＴ２と一致している。なお、本明細書でいう「一致」とは、部品誤差及び組立て誤差によって違いが生じる場合も含む意味である。
図５（ａ）において、接続部１１ａの導電パターン４６が形成された領域の両側には、延出部１１ｃの側辺１１ｄから幅方向Ｘの外方へ突出する突片４８が設けられている。これらの突片４８は、導電パターン４６が形成された領域からベースフィルム４５を幅方向Ｘへ突出させることによって形成されている。
これらの突片４８は以下の形状に形成されている。
（１）第１ＦＰＣ基板１１が図４に示すように第１液晶パネル３に接続された状態で、突片４８の延出部１１ｃ側の端辺４８ａが液晶パネル３内の第１基板２１の張出し部２４の張出し方向の端辺２４ｃと平行になっている。また、
（２）突片４８の端辺４８ａと張出し部２４の端辺２４ｃとが平面的に見て位置的に一致している。（なお、突片４８の端辺４８ａは張出し部２４の端辺２４ｃの内側に位置する状態であっても良い。）また、
（３）突片４８の先端４８ｂと張出し部２４の側辺２４ａ，２４ｂとが平面的に見て位置的に一致している。つまり、接続部１１の幅方向Ｘの長さと張出し部２４の幅とが一致している。また、
（４）矢印ＺＪで示す拡大図に示すように、突片４８が延出部１１ｃの側辺１１ｄから幅方向Ｘへ突出した突出長さＬ１が、Ｌ１≧１．５ｍｍとなっている。
また、突片４８の根元部分（すなわち突片４８と延出部１１ｃとの境界部分）の形状、すなわち、突片４８の端辺４８ａと延出部１１ｃの側辺１１ｄとが成す角部の形状は、曲線形状、具体的には円の一部、楕円の一部、長円の一部、又は放物線の一部となっている。本実施形態ではこの曲線形状を円の一部（すなわち円弧）に形成し、この円弧の半径をＲ１としたとき、Ｒ１＝０．５ｍｍとなっている。なお、Ｒ１は０．５ｍｍ≦Ｒ１内の任意の値、望ましくは０．５ｍｍ≦Ｒ１≦１．０ｍｍ内の値に設定する。
Ｒ１をこのような値に設定するのは、Ｒ１＜０．５ｍｍであるとＦＰＣ基板１１を曲げたときにＲ１の角部から亀裂が入り易いからであり、１．０ｍｍ＜Ｒ１であるとＲ１の角部における曲げ応力が大きくなり過ぎるからである。
張出し部２４の左右の表面に検査用端子２５が設けられることは既述の通りであるが、突片４８はそれらの検査用端子２５を覆っている。具体的には、図３に示すように、突片４８を含む接続部１１ａがＡＣＦ３７によって張出し部２４上に接着されている。従って、検査用端子２５上まで延びた突片４８は検査用端子２５上においてＡＣＦ３７によって接着されるので、検査用端子２５は突片４８とＡＣＦ３７によって覆われる構造となっている。
次に、図５（ｃ）の広幅部分としての接続部１１ｂについて説明する。接続部１１ｂは、ベースフィルム４５と、当該ベースフィルム４５上に設けられた導電パターン４６とを有している。なお、接続部１１ｂには保護膜４７は設けられていない。従って、接続部１１ｂではベースフィルム４５の表面及び導電パターン４６が剥き出しになっている。接続部１１ｂは、図４に示すように、第２液晶パネル４の中継側の張出し部３５において第２液晶パネル４の端子（図示せず）に接続される部分である。従って、接続部１１ｂでは、導電パターン４６（図５（ａ）参照）が剥き出しになっているのであるが、この導電パターン４６は、第１ＦＰＣ基板１１と第２液晶パネル４とを接続した状態で、接着材であるＡＣＦ３７によって覆われるので、水分や異物が付着することに起因して導電パターン４６が腐蝕することを防止できる。なお、図２において、接続部１１ｂとＡＣＦ３７とを合わせた厚みＴ３は、第２液晶パネル４内の第２透光性基板３２の厚みＴ４と一致している。
次に、図５（ａ）において、接続部１１ｂの導電パターン４６が形成された領域の両側には、狭幅部分である延出部１１ｃの側辺１１ｄから幅方向Ｘの外方へ突出する突片４９が設けられている。これらの突片４９は、導電パターン４６が形成された領域からベースフィルム４５を幅方向Ｘへ突出させることによって形成されている。
これらの突片４９は以下の形状に形成されている。
（１）第１ＦＰＣ基板１１が図４に示すように第２液晶パネル４に接続された状態で、突片４９の延出部１１ｃ側の端辺４９ａが液晶パネル４内の第１基板３１の張出し部３５の張出し方向の端辺３５ｃと平行になっている。また、
（２）突片４９の端辺４９ａと張出し部３５の端辺３５ｃとが平面的に見て位置的に一致している。（なお、突片４９の端辺４９ａは張出し部３５の端辺３５ｃの内側に位置する状態であっても良い。）また、
（３）突片４９の先端４９ｂと張出し部３５の側辺３５ａ，３５ｂとが平面的に見て位置的に一致している。つまり、接続部１１ｂの幅方向Ｘの長さと張出し部３５の幅とが一致している。また、
（４）矢印ＺＪで示す拡大図に示すように、突片４９が延出部１１ｃの側辺１１ｄから幅方向Ｘへ突出した突出長さＬ２が、Ｌ２≧１．５ｍｍとなっている。
また、突片４９の根元部分（すなわち突片４９と延出部１１ｃとの境界部分）の形状、すなわち、突片４９の端辺４９ａと延出部１１ｃの側辺１１ｄとが成す角部の形状は、曲線形状、具体的には円の一部、楕円の一部、長円の一部、又は放物線の一部となっている。本実施形態ではこの曲線形状を円の一部（すなわち円弧）に形成し、この円弧の半径をＲ２としたとき、Ｒ２＝０．５ｍｍとなっている。なお、Ｒ２は０．５ｍｍ≦Ｒ２内の任意の値、望ましくは０．５ｍｍ≦Ｒ２≦１．０ｍｍ内の値に設定する。
Ｒ２をこのような値に設定するのは、もう一方の接続部１１ａの場合と同様に、この角部Ｒ２から亀裂が入り易くなることを防止するため、及びこの角部Ｒ２における曲げ応力が大きくなり過ぎるのを防止するためである。
張出し部３５の左右の表面に検査用端子２６が設けられることは既述の通りであるが、突片４９はそれらの検査用端子２６を覆っている。具体的には、図３に示すように、突片４９を含む接続部１１ｂがＡＣＦ３７によって張出し部３５上に接着されている。従って、検査用端子２６上まで延びた突片４９は検査用端子２６上においてＡＣＦ３７によって接着されるので、検査用端子２６は突片４９とＡＣＦ３７によって覆われる構造となっている。
次に、図４において第１液晶パネル３の張出し部２４及び第２液晶パネル４の張出し部３５のそれぞれから延出するＦＰＣ基板１１の延出部１１ｃは、図５に示すように、接続部１１ａと接続部１１ｂを繋ぐ中間部分である。本実施形態において、この延出部１１ｃの幅（すなわち幅方向Ｘの長さ）であって延出方向Ｙに沿った全域の幅は、突片４８と延出部１１ｃとの境界部分における延出部１１ｃの幅と同じに設定されている。なお、本実施形態では延出部１１ｃの側辺１１ｄは図４において突片４８の端辺４８ａに対して直角方向に延びており、そのため、突片４８と延出部１１ｃとの境界部分における延出部１１ｃの幅は、他方の突片４９と延出部１１ｃとの境界部分における延出部１１ｃの幅と同じである。つまり、延出部１１ｃの幅は延出方向Ｙに沿って一定であり、その値は突片４８，４９が突出を始める部分の延出部１１ｃの幅と同じということである。このことは、ＦＰＣ基板１１の延出部１１ｃにおける延出方向Ｙに沿った全ての領域の幅を部分的に突出させること無く一律に狭く規制しているということである。
図２に示したように、液晶パネル３，４は枠形状のフレーム２に収容される。このとき、液晶パネル３，４を接続する第１ＦＰＣ基板１１は、その延出部１１ｃがフレーム２の枠の一部を巻き込むように曲げられる。この場合、矢印ＺＣから見てＦＰＣ基板１１の延出部１１ｃに重なる部分のフレーム２は、図３に符号２ｃで示すように、その延出部１１ｃを曲げ易くするために厚みが薄く（または、太さが細く）形成される。このような厚みが薄い（または、太さが細い）部分の幅が広くなると（すなわち幅方向Ｘの長さが長くなると）、フレーム２の強度が弱くなり、その結果、電気光学装置の全体の強度が弱くなるおそれがある。
このことに関し、本実施形態では、ＦＰＣ基板１１の延出部１１ｃにおける延出方向Ｙに沿った全域の幅を、突片４８，４９と延出部１１ｃとの境界部分における延出部１１ｃの幅と同じ幅Ｌｃに規定した。これにより、延出部１１ｃにおける延出方向Ｙに沿った全ての領域の幅は、部分的に広くなることなく一律に狭く規制されたことになる。その結果、フレーム２の延出方向Ｙに関する厚みを厚く（または太さを太く）形成できる領域の幅方向Ｘの長さを大きくとることが可能となり、そのためにフレーム２の強度を強くでき、そのために電気光学装置の強度を高めることができた。
また、突片４８の長さＬ１をＬ１≧１．５ｍｍとし、突片４９の長さＬ２をＬ２≧１．５ｍｍとしたことにより、延出部１１ｃの幅Ｌｃを十分に狭く形成でき、フレーム２の延出方向Ｙに関する厚みを厚く（または太さを太く）形成できる領域の幅方向Ｘの長さを、フレーム２の強度を強くすることに関して、十分に大きくすることができた。
以上の説明から理解されるところであるが、フレーム２の延出方向Ｙに関する厚みを厚く（または太さを太く）形成できる領域の幅方向Ｘの長さを大きくとることを可能とするためには、延出部１１ｃの幅（幅方向Ｘの長さ）が延出方向Ｙに沿った全域の中のどこかで出っ張らなければ良いということである。このことを実現するためには、延出部１１ｃの幅（幅方向Ｘの長さ）が延出方向Ｙの全域にわたって、突片４８，４９と延出部１１ｃとの境界部分の延出部１１ｃの幅Ｌｃで一定に維持されるか、あるいはその幅Ｌｃよりも狭く維持されれば良いということである。
本実施形態では図４において、第１ＦＰＣ基板１１の延出部１１ｃの延出方向の長さＬｂを、
３．０ｍｍ≦Ｌｂ≦４．０ｍｍ
とし、延出部１１ｃの幅方向Ｘの長さＬｃを、
２９ｍｍ≦Ｌｃ≦３１ｍｍ
とした。この構成の第１ＦＰＣ基板１１は、折り曲げられる方向（すなわち延出方向Ｙ）の長さが基板へ実装される領域（すなわち幅方向Ｘ）の長さに比べて著しく短くなっている。この基板１１は図１に矢印ＺＥで示すように曲げられたときに接着されている基板に大きな外力を付加することになり、その基板をフレーム２から剥がしたり、その基板を損傷するおそれがある。
しかしながら、本実施形態では、第１ＦＰＣ基板１１の接続部１１ａ，１１ｂと延出部１１ｃとの間の形状を工夫したことにより、第１ＦＰＣ基板１１の延出部１１ｃを曲げたときに液晶パネル３，４の基板張出し部２４，３５に発生する応力を低減した。さらに、第１ＦＰＣ基板１１の接続部１１ａに突片４８，４９を設けこれらを基板張出し部２４，３５に接着させることにより、基板張出し部２４，３５の機械的強度を高めた。これらの協働作用により、延出部１１ｃの延出方向の長さが延出部１１ｃの幅に比べて短い形状の第１ＦＰＣ基板１１に対して十分な機械的強度を与えることができた。
発明者の実験によれば、寸法条件が０．１０Ｌｃ≦Ｌｂ≦０．１５Ｌｃであるような、幅が広くて延出長さの短い第１ＦＰＣ基板１１を液晶パネルの基板に接着した場合に、その基板に十分な強度を付与できて、その基板を破損から保護できることが分かった。
次に、図１に示した構成の液晶表示装置１においては、第１ＦＰＣ基板１１の延出部１１ｃを矢印ＺＥのように曲げた際に、その第１ＦＰＣ基板１１が元の形状、すなわち真直ぐな形状に回復しようとする力が発生する。従来の液晶表示装置では、延出部の幅が広く形成されていた。例えば、延出部の幅が液晶パネルを形成する基板と略同じ幅に形成されていた。この構成では、延出部を曲げた際にその延出部が元の形状に回復しようとする力が強くなる。こうなると、液晶パネルがフレームから剥がれて浮いてしまうおそれがある。また、透光性基板の張出し部に大きな応力が発生してパネル基板が破損するおそれがある。本実施形態では第１液晶パネル３及び第２液晶パネル４が薄型に形成されているので、従来の厚型の液晶パネルに比べてパネル自体の強度が弱くなる傾向にある。従って、本実施形態において基板の張出し部に大きな応力が発生すると、基板が破損する可能性が高くなる。
このことに関し、本実施形態では図４において、第１ＦＰＣ基板１１と第１液晶パネル３の接続部分に関して、接続部１１ａの突片４８の延出部１１ｃ側の端辺４８ａを張出し部２４の端辺２４ｃに対して平行とし、さらに突片４８の端辺４８ａと張出し部２４の端辺２４ｃとを平面的に見て位置的に一致させる構成とした。第１ＦＰＣ基板１１と第２液晶パネル４との接続部分に関しても突片４９と張出し部３５との関係を同様の構成とした。これらの構成により、延出部１１ｃは接続部１１ａ，１１ｂに比べて幅（幅方向Ｘの長さ）が狭くなるので、第１ＦＰＣ基板１１が曲げられたときにそのＦＰＣ基板１１が元の形状に回復しようとする力を弱くすることができる。その結果、液晶パネル３，４がフレーム２（図１参照）から剥がれることを防止できる。また、張出し部２４，３５に発生する応力を弱くすることができるので、本実施形態のように薄型の液晶パネルであっても、第１ＦＰＣ基板１１の弾性力に起因して張出し部２４，３５が破損することを防止できる。
なお、本実施形態において、突片４８、４９の端辺４８ａ、４９ａは基板の張出し部２４，３５の端辺２４ｃ、３５ｃと位置的に一致している。そのため、突片４８，４９の根元の角部が基板の張出し部２４、３５の端辺２４ｃ，３５ｃに略一致する。この構成では、角部に応力が発生すると、第１ＦＰＣ基板１１がその角部から破断するおそれがある。本実施形態では、突片４８，４９の根元の形状を円弧状の曲線形状とし、その曲線形状の半径Ｒ１，Ｒ２をＲ１，Ｒ２＝０．５ｍｍとした。こうすれば、第１ＦＰＣ基板１１の延出部１１ｃにおける屈曲性を阻害することなく、第１ＦＰＣ基板１１が角部から破断することを防止できる。
また、本実施形態では、突片４８，４９の先端４８ｂ，４９ｂと基板張出し部２４，３５の側辺２４ａ、２４ｂ，３５ａ，３５ｂとが、それぞれ、平面的に見て位置的に一致する構成とした。また、図４において矢印ＺＪで拡大して示すように、突片４８，４９の突出長さＬ１，Ｌ２をＬ１，Ｌ２≧１．５ｍｍとした。こうすれば、基板張出し部２４，３５に重なる接続部１１ａ，１１ｂの面積が突片４８，４９の分だけ広くなる。こうして基板張出し部２４，３５に平面的に重なった突片４８，４９によって基板張出し部２４，３５が補強され、例えば衝撃や振動といった外力によって第１透光性基板２１，３１が破損することを防止できる。Ｌ１，Ｌ２≧１．５ｍｍと規定したのは、発明者の経験において、Ｌ１＜１．５ｍｍであると基板の張出し部に十分な耐衝撃強度及び耐曲げ強度を付与できず、張出し部に損傷が発生することがあったからである。
また、本実施形態では、図２において、接続部１１ａとＡＣＦ３７とを合わせた厚みＴ１と、第１液晶パネル３の第２透光性基板２２の厚みＴ２とを一致させている。同様に、接続部１１ｂとＡＣＦ３７とを合わせた厚みＴ３と、第２液晶パネル４の第２透光性基板３２の厚みＴ４とを一致させている。これらの構成によれば、基板張出し部２４，３５と外枠８ａ，８ｂとの間の空間を過不足なく、埋めることができるので、基板張出し部２４，３５が振動や衝撃によって動くことにより第１液晶パネル３及び第２液晶パネル４が破損することを防止できる。
また、本実施形態では、図３において、第１液晶パネル３側の検査用端子２５上まで延びた突片４８が検査用端子２５上においてＡＣＦ３７によって接着され、検査用端子２５が突片４８とＡＣＦ３７によって覆われている。また、第２液晶パネル４側の検査用端子２６上まで延びた突片４９が検査用端子２６上においてＡＣＦ３７によって接着され、検査用端子２６が突片４９とＡＣＦ３７によって覆われている。検査用端子２５，２６は製品の完成後には使用されないので、表示検査の終了後に絶縁処理される。この絶縁処理は、従来、シリコン等といった樹脂を検査用端子２５、２６を覆う形状に形成することによって行われていた。しかしながら、シリコン等の樹脂は薄く形成し難い材料であり、本実施形態のような薄型の液晶パネル３，４に適用することが難しかった。また、シリコン等の樹脂を塗布する工程を設ける必要があり製造コストが上がることがあった。
本実施形態では、検査用端子２５，２６を突片４８，４９とＡＣＦ３７によって覆う構成としたので、シリコンに比べて薄く形成することができ、薄型の液晶パネル３，４に好適に用いることができる。また、シリコン等の樹脂を塗布する工程を設ける必要がないので、製造コストを下げることができる。
（電気光学装置の第２実施形態）
次に、本発明に係る電気光学装置の他の実施形態を説明する。本実施形態の説明も液晶表示装置を例示して行うものとする。
図６は、本発明に係る電気光学装置の他の実施形態である液晶表示装置５１を分解状態で示している。図７は、図６の矢印ＺＢ側から液晶パネルを平面的に見た図である。本実施形態が第１実施形態と異なる点は次の点である。第１実施形態では、図１に示したように、第１液晶パネル３と第２液晶パネル４の２つの液晶パネルを備え、両面表示が可能な液晶表示装置１を構成している。これに対して本実施形態では、１つの液晶パネル５３を用いて片面での表示が可能な液晶表示装置５１を構成している。以下、図６の液晶表示装置５１を、図１の液晶表示装置１と異なる点を中心に説明する。なお、図１に示す要素と図６に示す要素とが同じものである場合はそれらを同じ符号によって示すものとする。
図６において、液晶表示装置５１は、支持部材であるフレーム５２と、そのフレーム５２によって支持される電気光学パネルとしての液晶パネル５３と、それらのフレーム５２及び液晶パネル５３を覆う上下一対の外枠５８とを有する。液晶パネル５３は、検査用端子の位置を除いて、図１に示した第２液晶パネル４と同じ構成とすることができ、本実施形態ではその同じ構成であるものとする。
図６において、液晶パネル５３は第１透光性基板３１と第２透光性基板３２とを有する。第１透光性基板３１は、第２透光性基板３２の一方の外側へ張り出す張出し部３４を有している。この張出し部３４の第２透光性基板３２側の表面には、図７に示すように、検査用端子５５が設けられている。この検査用端子５５は、張出し部３４の一方の側辺３４ａの近傍、及び他方の側辺３４ｂの近傍にそれぞれ１つずつ設けられている。
液晶パネル５３の第１透光性基板３１の張出し部３４の辺端には、可撓性配線基板であるＦＰＣ基板６２が、例えばＡＣＦ３７を用いて接続されている。このＦＰＣ基板６２は、張出し部３４との接続部を除いて、図１の第２ＦＰＣ基板１２と同じ構成である。
図６において、フレーム５２は、液晶パネルの収容部が１箇所であることを除いて、図１のフレーム２と同じ構造である。すなわち、フレーム５２は、図６に示すように、パネル収容部４２と、導光体収容部４３と、ＬＥＤ支持部４４とを有する。パネル収容部４２は矢印ＺＢが描かれた側であるフレーム５２の第２面５２ｂ側に設けられ、そのパネル収容部４２に液晶パネル５３が収容される。
一対の外枠５８は、フレーム５２を挟んで液晶パネル５３の反対側（矢印ＺＡが描かれた側）に設けられた第１外枠５８ａと、液晶パネル５３側（矢印ＺＢが描かれた側）に設けられた第２外枠５８ｂとを有する。第１外枠５８ａ及び第２外枠５８ｂは、例えばステンレス等といった金属を用いて形成されている。第１外枠５８ａは、図１の第１外枠８ａにおいて開口をなくした構造である。図６の第２外枠５８ｂは、図１の第２外枠８ｂと同じ構造とすることができる。
図６の液晶表示装置５１を組み立てる際には、まず、ＬＥＤ６及び導光体７を有する照明装置５、並びに液晶パネル５３をフレーム５２に装着する。その装着にあたっては、導光体７を導光体収容部４３に収容した上で、パネル収容部４２に液晶パネル５３を収容する。このとき、粘着シート１５ｂによって導光体７とフレーム５２に液晶パネル５３を粘着する。
次に、ＦＰＣ基板６２が矢印ＺＦで示すように裏側へ折り曲げられて、ＬＥＤ６を実装したＬＥＤ実装領域１３がフレーム５２のＬＥＤ支持部４４に対向するように配置される。さらに、入力用端子１４が設けられた部分が矢印ＺＭで示すように側方から中央部分へ折り曲げられて、入力用端子１４がフレーム５２の第１面５２ａ側に配置される。以上のように、フレーム５２に液晶パネル５３を収容した状態で、フレーム５２を挟んで液晶パネル５３の反対側に、第２外枠５８ｂを装着する。そして液晶パネル５３側に第１外枠５８ａを装着する。以上のようにして、液晶表示装置５１が完成する。
本実施形態において、ＦＰＣ基板６２は、図７に示すように、液晶パネル５３の張出し部３４に平面的に重なる広幅部分（左下がりの斜線で示す部分）である接続部６２ａと、張出し部３４から外方へ延出する狭幅部分（右下がりの斜線で示す部分）である延出部６２ｂとを有している。
接続部６２ａは、第１基板３１の張出し部３４において液晶パネル５３の端子（図示せず）に接続される部分である。この接続部６２ａの構成は、図４に示した第１ＦＰＣ基板１１の接続部１１ａと同じとすることができる。
図７において、接続部６２ａの導電パターン４６が形成された領域の両側には突片６８が設けられている。これらの突片６８は、以下の形状に形成されている。
（１）ＦＰＣ基板６２が液晶パネル５３に接続された状態で、延出部６２ｂ側の端辺６８ａが張出し部３４の張出し方向の端辺３４ｃと平行になっている。また、
（２）突片６８の端辺６８ａと張出し部３４の端辺３４ｃとが平面的に見て位置的に一致している。（なお、突片６８の端辺６８ａは張出し部３４の端辺３４ｃの内側に位置する状態であっても良い。）また、
（３）突片６８の先端６８ｂと張出し部３４の側辺３４ａ、３４ｂとが平面的に見て位置的に一致している。つまり、接続部６２ａの幅方向Ｘの長さと張出し部３４の幅とが一致している。また、
（４）矢印ＺＫで示す拡大図に示すように、突片６８が延出部６２ｂの側辺６２ｄから幅方向Ｘへ突出した突出長さＬ３が、Ｌ３≧１．５ｍｍとなっている。
また、突片６８は、基板張出し部３４の表面に設けられた検査用端子５５を覆っている。具体的には、突片６８を含む接続部６２ａがＡＣＦ３７によって張出し部３４上に接着されている。従って、検査用端子５５上まで延びた突片６８は検査用端子５５上においてＡＣＦ３７によって接着されるので、検査用端子５５は突片６８とＡＣＦ３７によって覆われる構造となっている。
本実施形態においても、ＦＰＣ基板６２が液晶パネル５３に接続された状態で、突片６８の延出部６２ｂ側の端辺６８ａが張出し部３４の端辺３４ｃと平行であり、且つ突片６８の端辺６８ａと張出し部３４の端辺３４ｃとが平面的に見て位置的に一致している構成とした。こうすれば、延出部６２ｂは接続部６２ａに比べて幅が狭くなるので、ＦＰＣ基板６２を曲げたときにそのＦＰＣ基板６２が元の形状に回復しようとする力を弱くすることができる。その結果、液晶パネル５３がフレーム５２（図６参照）から剥がれることを防止できる。また、張出し部３４に発生する応力を弱くすることができるので、ＦＰＣ基板６２の弾性力に起因して張出し部３４が破損することを防止できる。
また、突片６８の先端６８ｂと張出し部３４の側辺３４ａ、３４ｂとが平面的に見て位置的に一致する構成とした。また、矢印ＺＫで拡大して示すように、延出部６２の側辺６２ｄからの突片６８の突出長さＬ３を
Ｌ３≧１．５ｍｍ
とした。こうすれば、張出し部３４に重なる接続部６２ａの面積が突片６８の分だけ広くなる。こうして張出し部３４に平面的に重なった突片６８によって張出し部３４が補強され、例えば衝撃や振動といった外力によって第１透光性基板３１ぼ張り出し部３４が破損することを防止できる。
（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
例えば、図４に示した電気光学装置の第１実施形態では、ＦＰＣ基板１１の突片４８の端辺４８ａと張出し部２４の端辺２４ｃとが位置的に一致している構成とした。しかしながら、突片４８の端辺４８ａの位置は、張出し部２４の端辺２４ｃよりも内側（すなわち、第２透光性基板２２側）に寄った位置とすることもできる。この構成の場合でも、ＦＰＣ基板１１を曲げたときに発生する応力を小さく抑えることができる、という効果が得られる。
また、図７に示した電気光学装置の第２実施形態では、ＦＰＣ基板６２の突片６８は、張出し部３４の端辺３４ｃに沿った方向に真直ぐに突出させた形状にしている。しかしながら、突片６８を含む接続部６２ａは、張出し部３４を補強するような形状でありさえすれば他の形状に形成できる。例えば、図８に示すように、張出し部３４のうち、駆動用ＩＣ３６が設けられた領域以外の領域を覆う形状（すなわち、平面的に見て、駆動用ＩＣ３６の周りに略コ字形状）に形成できる。こうすれば、張出し部３４をより確実に補強できる。
また、図８では、検査用端子５５の位置が図７と異なり、第２透光性基板３２の端辺に近い位置（すなわち、図７よりも内側に寄った位置）に設けられている。この場合でも接続部６２ａを、駆動用ＩＣ３６が設けられた領域以外の領域を覆う形状に形成すれば、検査用端子５５を確実に保護することができる。
また、図５では、ＦＰＣ基板１１の広幅部分である接続部１１ａにおいて、突片４８が延出部１１ｃの両側にそれぞれ突出した構成としている。しかしながら、突片４８は延出部１１ｃの片側にのみ突出する構成とすることもできる。この場合においても、液晶パネルがフレームから剥がれることを防止すること、張出し部を補強して液晶パネルの破損を防止することといった上記の各実施形態と同様の効果を奏することができる。
また、本発明は、液晶表示装置以外の電気光学装置、例えば、有機ＥＬ装置、無機ＥＬ装置、プラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ：Plasma Display）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ：Electrophoretic Display）、フィールドエミッションディスプレイ装置（ＦＥＤ：Field Emission Display：電界放出表示装置）にも適用できる。
（電子機器の実施形態）
以下、本発明に係る電子機器を実施形態を挙げて説明する。なお、この実施形態は本発明の一例を示すものであり、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
図９は、本発明に係る電子機器の一実施形態をブロック図で示している。また、図１０は、図９のブロック図で示す電子機器の一例である折り畳み式携帯電話機を示している。図９に示す電子機器は、液晶表示装置１０１と、これを制御する制御回路１０２とを有する。制御回路１０２は、表示情報出力源１０６、表示情報処理回路１０７、電源回路１０８及びタイミングジェネレータ１０９を有する。そして、液晶表示装置１０１は第１液晶パネル１０３ａ、第２液晶パネル１０３ｂ及び駆動回路１０４を有する。
表示情報出力源１０６は、ＲＯＭ(Read Only Memory)やＲＡＭ(Random Access Memory)等といったメモリや、各種ディスク等といったストレージユニットや、ディジタル画像信号を同調出力する同調回路等を備え、タイミングジェネレータ１０９により生成される各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等といった表示情報を表示情報処理回路１０７に供給する。
次に、表示情報処理回路１０７は、増幅・反転回路や、ローテーション回路や、ガンマ補正回路や、クランプ回路等といった周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、画像信号をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路１０４へ供給する。ここで、駆動回路１０４は、走査線駆動回路やデータ線駆動回路と共に、検査回路等を総称したものである。また、電源回路１０８は、上記の各構成要素に所定の電源電圧を供給する。
図９のブロック図に示した電子機器は、例えば、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示した折り畳み式の携帯電話機１１０として構成される。この携帯電話機１１０では、第１液晶パネル１０３ａ及び第２液晶パネル１０３ｂを備えた表示体１１３がヒンジ部１１５を介して操作本体１１４に開閉可能に連結されている。第１液晶パネル１０３ａは、表示体１１３を開いたときに表示を行うメイン表示部１１６として、表示体１１３の内側に設けられる。一方、第２液晶パネル１０３ｂは、表示体１１３を操作本体１１４に折り重ねたときに表示を行うサブ表示部１１７として、表示体１１３の外側に設けられる。
ここで、メイン表示部１１６及びサブ表示部１１７のいずれで表示を行うかは、携帯電話機１１０の折り畳み操作で切替えられる。このため、図９に示すように、この電子機器には、携帯電話機１１０の折り畳み操作を検出する開閉検出回路１００が含まれる。この開閉検出回路１００はその検出結果を液晶表示装置１０１に出力するようになっている。
図９の液晶表示装置１０１は、例えば、図１に示した液晶表示装置１を用いて構成できる。液晶表示装置１においては、第１ＦＰＣ基板１１の延出部１１ｃの幅を接続部１１ａ，１１ｂに比べて狭くして張出し部２４，３５に発生する応力を弱くすることができる。また、第１ＦＰＣ基板１１の突片４８によって第１液晶パネル３の張出し部２４が補強でき、突片４９によって第２液晶パネル４の張出し部３５が補強できる。その結果、張出し部２４，３５が破損することを防止できる。従って、この液晶表示装置１を用いた本発明に係る電子機器においても、基板の破損を防止でき、十分な強度を有することができる。
（他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明の電子機器を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。例えば、本発明は、携帯電話機に限られず、パーソナルコンピュータ、液晶テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話装置、ＰＯＳ端末、デジタルスチルカメラ、電子ブック、等といった各種の電子機器に適用できる。
本発明に係る電気光学装置の一実施形態である液晶表示装置を分解状態で示す斜視図である。 図１に示す液晶表示装置の断面構造を示す断面図である。 図２の液晶表示装置を矢印ＺＣ側から示す側面図である。 図１の矢印ＺＤで示す部分を拡大して示す平面図である。 配線基板の一実施形態である第１ＦＰＣ基板の詳細を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は断面図である。 本発明に係る電気光学装置の他の実施形態である液晶表示装置を分解状態で示す斜視図である。 図６の液晶パネルを矢印ＺＢ側から示す平面図である。 図７のＦＰＣ基板の他の実施態様を示す平面図である。 本発明に係る電子機器の一実施形態を示すブロック図である。 図９に示す電子機器の外観を示す図であって、（ａ）は電子機器が閉じた状態、（ｂ）は電子機器が開いた状態を示している。
符号の説明
１，５１．液晶表示装置（電気光学装置）、 ２，５２．フレーム、
２ａ．フレームの第１面、 ２ｂ．フレームの第２面、
３．第１液晶パネル（電気光学パネル）、 ４．第２液晶パネル（電気光学パネル）、
５．照明装置、 ６．ＬＥＤ、 ７．導光体、 ８，５８．外枠、
１１．第１ＦＰＣ基板（可撓性配線基板）、
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，６２ａ．接続部、 １１ｃ，１２ｂ，６２ｂ．延出部、
１２．第２ＦＰＣ基板（可撓性配線基板）、 １３．ＬＥＤ実装領域、
１４．入力用端子、 １５ａ，１５ｂ．粘着シート、
２１，３１．第１透光性基板（第１基板）、
２２，３２．第２透光性基板（第２基板）、
２３ａ，２３ｂ，３３ａ，３３ｂ．偏光板、 ２４，３４，３５．基板の張出し部、
２４ａ，２４ｂ，３５ａ，３５ｂ．側辺、 ２４ｃ，３５ｃ．端辺、
２５，２６，５５．検査用端子、 ３６．駆動用ＩＣ、 ３７．ＡＣＦ、
４１．第１パネル収容部、 ４２．第２パネル収容部、 ４３．導光体収容部、
４４．ＬＥＤ支持部、 ４５．ベースフィルム（可撓性基材）、 ４６．導電パターン、
４７．保護膜、 ４８，４９，６８．突片、 ４８ａ，４９ａ，６８ａ．突片の端辺、
４８ｂ，４９ｂ，６８ｂ．突片の先端、 ５３．液晶パネル、
６２．ＦＰＣ基板（可撓性配線基板）、 １０１．液晶装置、 １０２．制御回路、
１０３ａ．第１液晶パネル、 １０３ｂ．第２液晶パネル、 １０４．駆動回路、
１１０．携帯電話機（電子機器）、 １１６．メイン表示部、 １１７．サブ表示部、
Ｖ１，Ｖ２．表示領域

Claims (8)

  1. 第１基板と第２基板とを貼り合わせて成る電気光学パネルと、該電気光学パネルに接続された可撓性の配線基板と、前記電気光学パネルの前記第２基板側に設けられた外枠と、を有する電気光学装置であって、
    前記第１基板は前記第２基板から張出す張出し部を有し、
    前記配線基板は、可撓性を有する基材と、該基材上に設けられる導電パターンとを有し、
    前記配線基板は前記第１基板の張出し部のうちの前記第２基板側の表面に接着材を用いて接続され、
    前記配線基板は、前記張出し部に接着された広幅部分と、該広幅部分に連なると共に前記張出し部の張出し方向の端辺から外方へ延出する狭幅部分とを有し、
    前記広幅部分の前記狭幅部分側の端辺は前記張出し部の張出し方向の端辺の位置と一致し、前記広幅部分はその先端が前記張出し部の側辺と一致するまで延在し、前記配線基板の上面の高さが、前記第２基板の上面の高さと一致しており、
    前記外枠は、前記配線基板の上面と前記第２基板の上面とにわたって配置され、前記外枠と前記張出し部との間の厚み方向における空間が、前記配線基板と前記接着剤によって埋められていることを特徴とする電気光学装置。
  2. 請求項１記載の電気光学装置において、前記狭幅部分の延出方向と交差する方向に関して前記広幅部分が前記狭幅部分の側辺から突出する長さをＬａとしたとき、
    Ｌａ≧１．５ｍｍ
    であることを特徴とする電気光学装置。
  3. 請求項１または２記載の電気光学装置において、前記配線基板の狭幅部分の延出方向の長さをＬｂとし、当該狭幅部分の延出方向と交差する方向の長さを
    Ｌｃとしたとき、
    Ｌｂ＜Ｌｃ
    であることを特徴とする電気光学装置。
  4. 請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の電気光学装置において、前記配線基板の狭幅部分における延出方向と交差する方向の幅であって当該延出方向に沿った全域の幅は、前記広幅部分と当該狭幅部分との境界部分における当該狭幅部分の幅と同じか又はそれよりも狭いことを特徴とする電気光学装置。
  5. 請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の電気光学装置において、前記配線基板における前記広幅部分と前記狭幅部分との境界の角部の形状は曲線形状であることを特徴とする電気光学装置。
  6. 請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の電気光学装置において、前記第１基板の張出し部には前記電気光学パネルの検査に用いる検査用端子が設けられ、該検査用端子は前記配線基板の広幅部分及び前記接着材によって覆われることを特徴とする電気光学装置。
  7. 請求項１から請求項６のいずれか１つに記載の電気光学装置において、
    第３基板と第４基板とを貼り合わせて成り、前記第３の基板を前記第１の基板側に向けて前記電気光学パネルに重ねて配置される第２電気光学パネルと、前記第２電気光学パネルの前記第４基板側に配置され、前記外枠と嵌合する第２外枠を有し、
    前記配線基板は前記電気光学パネルと接続された一端と前記第２電気光学パネルと接続された他端とを有する配線基板であり、
    前記第３基板は前記第４基板から張出す第２張出し部を有し、
    前記配線基板の他端は前記第３基板の張出し部のうちの前記第４基板側の表面に接着材を用いて接続され、
    前記配線基板は他端側に前記狭幅部分に連なる第２広幅部分を有し、
    前記第２広幅部分の前記狭幅部分側の端辺は前記第２張出し部の張出し方向の端辺の位置と一致し、前記第２広幅部分はその先端が前記第２張出し部の側辺と一致するまで延在し、前記第２外枠と前記第２張出し部との間の厚み方向における空間が、前記配線基板によって埋められていることを特徴とする電気光学装置。
  8. 請求項１から請求項７のいずれか１つに記載の電気光学装置を有することを特徴とする電子機器。
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