JP2006252789A - 照明装置、電気光学装置、および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 ＬＥＤ等といった光源を実装した基板と導光体との位置決め構造について、導光体に対する光源の位置がばらつくことを防止することによって照明の輝度がばらつくことを防止する。
【解決手段】 ＬＥＤ６を実装したＦＰＣ基板４と、ＦＰＣ基板４に設けられた穴４２ｂと、穴４２ｂの縁からその穴４２ｂの内側へ突出する突片４３と、ＬＥＤ６からの光が入射する光入射面７ａを備えた導光体７と、導光体７と一体に形成されて穴４２ｂに入るピン４１ｂとを有する照明装置２である。突片４３は、ＦＰＣ基板４が光入射面７ａへ向けて移動するようにピン４３の側面を押す。
【選択図】図２

Description

本発明は、光源から出た光を導光体を用いて照明箇所へ伝える照明装置に関する。また、本発明は、その照明装置を用いて構成される電気光学装置に関する。また、本発明は、その電気光学装置を用いて構成される電子機器に関する。

現在、携帯電話機、携帯情報端末機、ＩＣレコーダ等といった電子機器に液晶表示装置等といった電気光学装置が広く用いられている。例えば、電子機器に関する種々の情報を画像として表示するために電気光学装置が用いられている。この電気光学装置は電気制御によって光を制御して表示を行うものであり、光の供給源として照明装置が必要となる。

電気光学装置で用いられる照明装置は、一般に、透光性の樹脂によって形成された導光体と、光を発生する光源とを有する。この光源には、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）が多く用いられている。ＬＥＤから発せられた光は導光体の光入射面から導光体の内部に導入され、導光体の内部を進行した後、導光体の光出射面から面状の光となって電気光学装置の表示に供される。

光源であるＬＥＤは、一般に、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：可撓性プリント回路）基板等といった可撓性を備えた基板上に実装されている。そしてＬＥＤは、導光体を収容するフレーム又は導光体に直接にＦＰＣ基板を当接することによって、その発光面が導光体の光入射面に対向するように設置される。

上記のような照明装置として、従来、ＦＰＣ基板の端部に設けた切欠きと、フレームに設けたリブとを係合することにより、導光体に対するＬＥＤの位置決めを行う構造の照明装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、ＬＥＤの発光面に設けた位置決め用ピンと、導光体の光入射面に設けた位置決め用凹部とを嵌合することにより、導光体に対するＬＥＤの位置決めを行う構造の照明装置も知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００４−２５８２３６号公報（第５頁、図４） 特開２００１−３３０８３０号公報（第９頁、図２）

しかしながら、特許文献１に開示された照明装置においては、ＦＰＣ基板に設けた切欠きの位置とフレームに設けたリブの位置の間に寸法差が生じた場合、ＬＥＤが導光体に対する所定の位置からずれて設置されるおそれがあった。こうなると、照明装置の輝度がばらつくおそれがあった。また、切欠きの位置とフレームに設けたリブの位置の間に寸法差が生じることにより、導光体とＬＥＤの間に隙間が生じるおそれがあった。この隙間によって、導光体に導入される光の輝度が低下するおそれがあった。また、特許文献２に開示された照明装置においても、ＬＥＤの発光面に特殊な形状を形成することにより、照明装置の輝度がばらつくおそれがあった。

本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、ＬＥＤ等といった光源を実装した基板と導光体との位置決め構造について、導光体に対する光源の位置がばらつくことを防止することによって照明の輝度がばらつくのを防止することを目的とする。

本発明に係る照明装置は、光源を実装した基板と、該基板に設けられた第１の穴と、該第１の穴の縁から該第１の穴の内側へ突出する突片と、前記光源からの光を光入射面から受け入れて光出射面から出射する導光体と、該導光体と一体に形成されて前記第１の穴に入る第１の突起とを有し、前記突片は、前記基板が前記光入射面へ向けて移動するように前記第１の突起の側面を押すことを特徴とする。

導光体と一体に形成される第１の突起は、例えば、導光体に直接に形成することができる。また第１の突起は、導光体に対して動かないように固定される部材、例えば、導光体を収容するケースに形成することもできる。

上記構成の照明装置によれば、光源を実装した基板は、突片が第１の突起の側面を押すことにより、導光体の光入射面に向けて移動する。これにより、基板に実装された光源は導光体の光入射面に近づけられる。こうなると、光源から発せられた光は、光源と光入射面との間で減衰し難くなるので、その光の強度が低下することを防止できる。その結果、導光体の内部に効率良く光を導入できるので、導光体から出射される光の輝度を上げることができる。

次に、本発明に係る照明装置において、前記光源は光を発する発光面を有し、前記突片は、前記発光面を前記光入射面に接触させるように前記第１の突起の側面を押すことが望ましい。こうすれば、発光面と光入射面の間に隙間ができないので、発光面と光入射面の間で光が減衰することによって光の強度が低下することが無くなる。その結果、光源からの光を導光体の内部により効率よく導入できるので、導光体から出射される光の輝度をより上げることができる。

次に、本発明に係る照明装置において、前記第１の穴は前記光入射面と平行の方向に複数個設けられることが望ましい。こうすれば、導光体の光入射面に向けて基板をより安定して押すことができるので、光入射面に光源を確実に近づけることができる。

次に、本発明に係る照明装置においては、前記複数個の第１の穴のうち少なくとも１個と前記第１の突起とによって、前記光入射面と平行方向における前記光源の位置決めを行うことが望ましい。こうすれば、光源を導光体の光入射面に近づけることと同時に、光入射面と平行方向における光源の位置を決めることができる。これにより、導光体に対する光源の位置がばらつくことを防止できる。その結果、導光体からバラツキが無い安定した輝度の光を出射できる。

次に、本発明に係る照明装置においては、前記導光体と一体な第２の突起と、前記基板に設けられていて前記第２の突起と嵌合する位置決め用穴とを有し、該位置決め用穴は、前記導光体の光入射面に対して平行方向の前記基板の移動を規制するように前記第２の突起と嵌合することが望ましい。このように位置決め用穴を設けた本照明装置においては、導光体の光入射面に対して平行方向に関する基板の位置決めを行うことができる。

次に、本発明に係る照明装置において、前記第１の穴は、前記光入射面と平行方向で前記第１の突起の外形寸法よりも逃げ寸法だけ大きいことが望ましい。この逃げ寸法は、突起又は穴の寸法にバラツキが生じる等によって突起と穴との位置が一致しない場合、位置決め用穴と第２の突起とで基板の位置決めされた状態で、第１の突起が第１の穴に入ることができるように設ける寸法である。第１の穴を第１の突起の径よりも逃げ寸法だけ大きく形成すれば、第２の突起が位置決め穴に入ったときに、第１の突起の位置と第１の穴の位置との間に寸法差が生じた場合であっても、第１の突起が第１の穴に確実に入ることができる。

次に、本発明に係る照明装置において、前記第１の穴は、長円形状、楕円形状又は長方形状のいずれか１つであることが望ましい。第１の穴を長円及び楕円の長軸の方向、又は長方形の長辺の方向が光入射面と平行の方向となるように設ければ、この方向における第１の穴の径を第１の突起の径より逃げ寸法だけ大きくすることができる。従って、第２の突起が位置決め穴に入ったときに、第２の突起の位置と第２の穴の位置との寸法差が生じた場合であっても、第１の突起が第１の穴に確実に入ることができる。

次に、本発明に係る照明装置において、前記突片は、前記第１の穴の中央、前記第１の穴の中央から片寄った一方、又は前記第１の穴の中央から片寄った両側に形成されることが望ましい。これらの位置に突片を形成した場合は、いずれの場合であっても突片によって導光体の光入射面に向けて基板を移動させるように第１の突起を押すことができる。これにより、光源は光入射面に近づけられる。こうなると、光源から発せられた光は、光源と光入射面との間で減衰し難くなるので、その光の強度が低下することを防止できる。その結果、導光体の内部に効率良く光を導入できるので、導光体から出射される光の輝度を上げることができる。

次に、本発明に係る電気光学装置は、光源を実装した基板と、該基板に設けられた第１の穴と、該第１の穴の縁から該第１の穴の内側へ突出する突片と、前記光源からの光を光入射面から受け入れて光出射面から出射する導光体と、該導光体の前記光出射面に対向して設けられる電気光学パネルと、前記導光体と一体に形成されて前記第１の穴に入る突起とを有し、前記突片は、前記光源が前記光入射面へ向けて移動するように前記突起の側面を押すことを特徴とする。

上記構成において、「電気光学パネル」は、電気的な条件を制御することにより光学的な出力状態を変化させるパネル構造体である。また、この電気光学パネルは、液晶等といった電気光学物質を含むパネル構造体であって、その電気光学物質の電気光学的な作用を利用して表示を実現するものである。この電気光学パネルは、例えば、ガラス等から成る基板上に電気光学物質を配置したり、一対の基板間に電気光学物質を封入することによって形成される。この電気光学物質として、例えば液晶を用いれば、電気光学パネルとしての液晶パネルが構成される。

上記構成の電気光学装置によれば、光源を実装した基板は、突片が突起の側面を押すことにより、導光体の光入射面に向けて移動する。これにより、基板に実装された光源は導光体の光入射面に近づけられる。こうなると、光源から発せられた光は、光源と光入射面との間で減衰し難くなるので、その光の強度が低下することを防止できる。その結果、強度が高くバラツキが無い光を導光体の内部に効率良く導入できるので、導光体から出射される光の輝度を上げることができる。その結果、電気光学パネルに輝度が高い光を供給できるので、電気光学装置において、バラツキが無い明るい表示を行うことができる。

次に、本発明に係る電気光学装置においては、前記光源を実装した基板は、前記電気光学パネルに接続されると共に前記導光体の光出射面と反対側の面に向けて曲げられる可撓性を備えた配線基板であることが望ましい。配線基板は、電気光学パネルの駆動に必要な電力や信号を外部の機器から供給するための基板であり、複数の回路部品や配線が形成されている。この配線基板に光源を実装すれば、光源用の基板を別途設ける必要がないので、部品のコストを抑えることができる。

次に、本発明に係る電子機器は、以上に記載した構成の電気光学装置を有することを特徴とする。本発明に係る電気光学装置は、輝度が高くバラツキがない光を出射する照明装置を用いているので、バラツキがない明るい表示を行うことができる。従って、この電気光学装置を用いた本発明に係る電子機器は、その電子機器に関する情報を安定して明るく表示できる。

（照明装置と電気光学装置の第１実施形態）
以下、本発明を電気光学装置に用いられる照明装置に適用した場合を例に挙げて説明する。なお、これ以降に説明する実施形態は本発明の一例であって、本発明を限定するものではない。また、これからの説明では必要に応じて図面を参照するが、この図面では、複数の構成要素から成る構造のうち重要な構成要素をわかり易く示すため、各要素を実際とは異なった相対的な寸法で示している。

図１は、本発明に係る照明装置及びその照明装置を用いた電気光学装置としての液晶表示装置の一実施形態を分解状態で示している。また、図２は、図１の液晶表示装置を組み立てたときの側面の断面構造を示している。本実施形態における照明装置２は、例えば、液晶表示装置等といった電気光学装置においてエッジライト型バックライトとして用いられる構造の照明装置である。また、本実施形態における照明装置２は、光源に点状の光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diode）を複数個用いた構造の照明装置である。

図１において、液晶表示装置１は、電気光学パネルとしての液晶パネル３と、配線基板としてのＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：可撓性プリント基板）基板４と、照明装置２と、ケース５とを有する。この液晶表示装置１は、矢印Ａが描かれた側が観察側である。

液晶パネル３は、第１基板１１と、それに対向する第２基板１２とを有し、それらの基板を矢印Ａの観察方向から見て正方形又は長方形の枠状のシール材１３によって貼り合わせて形成する。第１基板１１と第２基板１２の間には間隙、いわゆるセルギャップが形成され、その中に電気光学物質としての液晶が封入されて液晶層１４を構成する。

図２に示すように、第１基板１１は、矢印Ａで示す観察方向から見て長方形又は正方形の第１の透光性の基板１１ａを有する。この第１透光性基板１１ａは、例えば、透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成される。また、この第１透光性基板１１ａの外側表面には、偏光板１５ａが貼着等によって装着される。必要に応じて、その他適宜の光学要素を用いても良い。

第１基板１１に対向する第２基板１２は、矢印Ａで示す観察方向から見て長方形又は正方形の第２の透光性の基板１２ａを有する。この第２透光性基板１２ａは、例えば、透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成される。第２透光性基板１２ａの外側表面には、偏光板１５ｂが貼着等によって装着される。必要に応じて、その他適宜の光学要素を用いても良い。

液晶パネル３は任意の表示モードによって構成できる。例えば、液晶駆動方式でいえば、単純マトリクス方式及びアクティブマトリクス方式のいずれであっても良い。また、液晶モードの種別でいえば、ＴＮ（Twisted Nematic）、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）、負の誘電率を持つ液晶から成る垂直配向モード、その他任意の液晶を用いることができる。また、採光方式でいえば、透過型、反射型、半透過反射型のいずれであっても良い。なお、本実施形態では、図１に示すように、液晶パネル３の矢印Ａが描かれた側と反対側に照明装置２を設けるので、採光方式としては透過型又は半透過反射型ということになる。

単純マトリクス方式とは、各画素に能動素子を持たず、走査電極とデータ電極との交差部が画素又はドットに対応し、駆動信号が直接に印加されるマトリクス方式である。この方式に対する液晶モードとしては、ＴＮ、ＳＴＮが用いられる。次に、アクティブマトリクス方式とは、画素又はドットごとに能動素子が設けられ、書き込み期間では能動素子がＯＮ状態となってデータ電圧が書き込まれ、他の期間では能動素子がＯＦＦ状態になって電圧が保持されるマトリクス方式である。この方式で使用する能動素子には３端子型と２端子型がある。３端子型の能動素子には、例えば、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）がある。また、２端子型の能動素子には、例えば、ＴＦＤ（Thin Film Diode）がある。

上記のような液晶パネル３において、カラー表示を行う場合には、第１基板１１又は第２基板１２にカラーフィルタが設けられる。カラーフィルタは、特定の波長域の光を選択的に透過するフィルタである。具体的には、３原色であるＢ（青）、Ｇ（緑）、Ｒ（赤）の１色ずつを第１基板１１又は第２基板１２上の各ドットに対応させて所定の配列、例えばストライプ配列、デルタ配列、モザイク配列で並べる。

図２において、第２基板１２を構成する第２透光性基板１２ａは、対向基板である第１基板１１の外側へ張り出す張出し部２１を有する。この張出し部２１の第１基板１１側の表面上には、液晶パネル３を駆動するための駆動用ＩＣ２２が、例えばＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）２３を用いたＣＯＧ（Chip On Glass）技術によって実装される。駆動用ＩＣ２２は、図１に示すように複数個、本実施形態では３個実装されている。これらの駆動用ＩＣ２２は、液晶パネル３の電極に走査信号及びデータ信号を出力して液晶パネル３を駆動する。

図２において、張出し部２１上であって第２透光性基板１２ａの端辺側には配線２４が形成される。この配線２４は、複数本が紙面垂直方向に互いに間隔を開けて形成されている。これらの配線２４は駆動用ＩＣ２２の出力用端子、例えば出力用バンプに繋がる。また、これらの配線２４は液晶パネル３の内部、すなわち液晶層１４（図１参照）へ向かって延びており、単純マトリクス方式の場合には走査電極及びデータ電極に接続される。また、アクティブマトリクス方式の場合にはＴＦＤ素子やＴＦＴ素子といった能動素子及び電極に接続される。

この張出し部２１の端部には、外部接続用端子２５が形成される。この外部接続用端子２５は、複数個が紙面垂直方向に互いに間隔を開けて形成されている。これらの外部接続用端子２５は駆動用ＩＣ２２の入力用端子、例えば入力用バンプにつながる。また、これらの外部接続用端子２５には、可撓性を備えた配線基板であるＦＰＣ基板４が、例えばＡＣＦ２３によって接続される。ＦＰＣ基板４と外部接続用端子２５との接続には、ハンダ付け、ヒートシール等といった導電接続手法を用いることもできる。

上記のＦＰＣ基板４は、例えば、ポリイミドやポリエステル等から成るフィルムを基材として形成される曲げ性に優れた基板である。このＦＰＣ基板４は、図１の矢印Ｃのように曲げられて液晶パネル３に対面する表面Ｓ１とその反対面である表面Ｓ２とを有する。表面Ｓ１は曲げられて縮む面である。一方、表面Ｓ２は曲げられて伸びる面である。また、ＦＰＣ基板４は、入力用端子４ａと、曲げ部４ｂと、出力用端子４ｃとを有する。曲げ部４ｂはＦＰＣ基板４を矢印Ｃのように曲げたときに曲がる部分である。入力用端子４ａには、携帯電話機、携帯情報端末機等といった電子機器内に設けられる制御回路、電源等が接続される。

ＦＰＣ基板４には、液晶パネル３を駆動するために必要となる複数の回路部品と、それら回路部品を接続して回路を構成する複数の配線が形成される。図１では、これらの回路部品及び配線の図示を省略している。複数の回路部品は、ＦＰＣ基板４を矢印Ｃのように曲げた際に、他の部材に当たらない位置、例えば、曲げ部４ｂに近い所であって第２基板１２の端辺、すなわち液晶パネル３の端辺と略平行に直線状に並べて配置される。

また、曲げ部４ｂの延び側表面Ｓ２には、液晶パネル３へ向けて延びる複数の配線２７が設けられる。これらの配線２７は、第２基板１２の端辺、すなわち液晶パネル３の端辺に対して直角方向へ延びている。また、これらの配線２７は、複数の回路部品によって形成される電子回路の出力信号を出力用端子４ｃへ伝送するための配線である。出力用端子４ｃへ伝送された信号は、液晶パネル３の外部接続用端子２５を通して駆動用ＩＣ２２へ伝送される。

照明装置２は、導光体７と、光源としてのＬＥＤ（ＦＰＣ基板４に実装されている）６と、複数の光学シート３３，３４ａ，３４ｂとを有する。導光体７は液晶パネル３の第２基板１２側に配置されている。この導光体７は、例えば透光性の樹脂によって形成される。この導光体７の側面のうち、図２に示すように液晶表示装置１を組み立てた状態で、張出し部２１に対応する側面７ａが光入射面である。また、矢印Ａが描かれた側の面、すなわち液晶パネル３に対向する面７ｂが光出射面である。

また、図１に示すように、光入射面７ａの両側に位置する側面には、複数の凸部３５が設けられている。本実施形態において、これらの凸部３５は、１つの面に４個ずつ、両側面で合計８個設けられている。１つの面に設けられた４個の凸部３５は、光出射面７ｂ側に設けられた２個の凸部３５ａと、光出射面７ｂの反対側に設けられた２個の凸部３５ｂとがある。凸部３５ａは、ケース５に収容された導光体７が矢印Ｂで示す方向に動くことを規制する。一方、凸部３５ｂは、ケース５に収容された導光体７が矢印Ａで示す方向に動くことを規制する。

ＬＥＤ６は、ＦＰＣ基板４の表面Ｓ１上の曲げ部４ｂに近い所であって、第１基板１１の端辺、すなわち液晶パネル３の端辺と略平行に並べて配置される。そして、そのＬＥＤ６の発光面６ａは第１基板１１の端辺と反対の方向に向けられている。本実施形態では、３個のＬＥＤ６が所定の間隔、例えば等間隔に設けられている。ＦＰＣ基板４を矢印Ｃ方向に曲げた状態、すなわち図２に示す状態において、３個のＬＥＤ６はその発光面６ａが導光体７の光入射面７ａに対向するように配置される。

ＬＥＤ６から発生した光は、光入射面７ａを通して導光体７の内部へ導入され、導光体７の内部を進行した後、光出射面７ｂから平面状の光として出射する。なお、光源は、ＬＥＤ６以外の点状光源や、冷陰極管等といった線状光源によって構成することもできる。

図１に戻って、矢印Ａ方向から見て導光体７の背面側には必要に応じて光反射層３６が設けられる。また、導光体７の観察側、すなわち光出射面７ｂ側には、必要に応じて複数の光学シートが設けられる。本実施形態では、複数の光学シートとして１枚の光拡散シート３３と、２枚のプリズムシート３４ａ，３４ｂとが設けられている。なお、プリズムシートは１枚であっても良い。また、必要に応じてこれらの光学シート以外の光学シートを用いることもできる。

光拡散シート３３は導光体７の光出射面７ｂ上に接触、具体的には面接触するように設けられる。この光拡散シート３３は、光出射面７ｂから出射した光を拡散させることができる。拡散された光は、光出射面７ｂの全体に拡がる一様な面状の光として照明装置２の外部へ出射される。

プリズムシート３４ａ，３４ｂは、図２に示すように、光拡散シート３３の上に設けられる。これらのプリズムシート３４ａ，３４ｂは入射光を特定の方向へ集束させるために用いられる光学要素であり、例えば、多数のプリズム形状を互いに平行に配列して形成される。本実施形態では、図１に示すように、２枚のプリズムシート３４ａ，３４ｂを重ねて設けている。これらは、例えばプリズム形状の配列方向が互いに直交するように配置される。これらのプリズムシート３４ａ，３４ｂを用いるのは、液晶パネル３へ向かう光を集束して強度を高めるためである。

図２のように液晶表示装置１を組み立てたときに、上記のＬＥＤ６、導光体７、光反射層３６、光拡散シート３３および２枚のプリズムシート３４ａ，３４ｂによって形成される部分が照明装置２である。この照明装置２によって液晶パネル３へ光が供給される。

上記のプリズムシート３４ａ，３４ｂと液晶パネル３との間には、遮光性の材料によって形成された遮光シート３７が設けられる。この遮光シート３７は、図１に示すように、遮光部３７ａと開口部３７ｂとを備えている。遮光シート３７の開口部３７ｂでは、導光体７の光出射面７ｂから出る光が通過して液晶パネル３の表示領域Ｖの範囲に供給される。一方、遮光部３７ａでは、導光体７から出る光を遮光して液晶パネル３の表示領域Ｖ以外へ光が漏れることを防止している。また、遮光シート３７は、その両面に粘着性を有している。ここで粘着とは、人手によって容易に剥がすことができる程度の接着の意味である。この遮光シート３７によって、ケース５と液晶パネル３が粘着される。

図１において、ケース５は、導光体収容部５ａと、液晶パネル収容部５ｂと、導光体係止部５ｃと、ＬＥＤ収容部５ｄを有する。このケース５は、例えば、プラスチック等の樹脂材料を用いて形成できる。導光体収容部５ａは、図２に示すようにケース５の内側であって矢印Ｂが描かれた側に設けられた空間であり、この空間内に導光体７が収容される。また、液晶パネル収容部５ｂは、ケース５の内側であって矢印Ａが描かれた観察側に設けられた空間であり、この空間内に液晶パネル３が収容される。

導光体係止部５ｃは、図１に示すように、導光体収容部５ａの内側の両側面に設けられている。この導光体係止部５ｃは、複数個、本実施形態では８個設けられている。これらの導光体係止部５ｃに導光体７の突起３５ａ，３５ｂが嵌ることにより、導光体７がケース５に対して動かないように位置決めされる。

ＬＥＤ収容部５ｄは、導光体収容部５ａに導光体７が収容された状態で、導光体７の光入射面７ａとケース５との間に設けられる空間であり、ＦＰＣ基板４を矢印Ｃに曲げた状態でこの空間内にＬＥＤ６が収容される。

図１の液晶パネル３、駆動用ＩＣ２２、ＦＰＣ基板４、そして照明装置２を用いて図２に示す液晶表示装置１を組み立てるに際しては、まず、駆動用ＩＣ２２を液晶パネル３の張出し部２１に実装し、図２の偏光板１５ａ，１５ｂを液晶パネル３に装着する。次に、ＦＰＣ基板４を液晶パネル３の張出し部２１の外部接続用端子２４を設けた部分に接続する。次に、図１の照明装置２をケース５の導光体収容部５ａに収容する。このとき、照明装置２は、導光体７に設けられた合計８個の突起３５ａ，３５ｂをケース５の導光体係止部５ｃにそれぞれ嵌め込むことにより、ケース５に対してずれないように位置決めされる。

次に、遮光シート３７を装着する。このとき遮光シート３７は、液晶パネル収容部５ｂとプリズムシート３３ｂの端部とにわたって設けられて両者を粘着する。そして次に、図１の液晶パネル３を液晶パネル収容部５ｂに収容する。収容された液晶パネル３は、遮光シート３７によってケース５に粘着される。こうして、液晶パネル３と照明装置２とは、ケース５によって図２の紙面左右方向および紙面垂直方向の位置を規制され、これにより、常にケース５内の一定位置に位置決めされる。次に、ＦＰＣ基板４を図１の矢印Ｃのように曲げ、図２において、ＦＰＣ基板４の先端を光反射層３６に接触させる。こうして、液晶パネル３、照明装置２、ＦＰＣ基板４が所定の位置関係でケース５に収容されて、液晶表示装置１が作製される。

以下、本実施形態で用いられる照明装置２について詳しく説明する。図３（ａ）は、図１に示す液晶表示装置１のうち、液晶パネル３とＦＰＣ基板４の接続部の近傍におけるＦＰＣ基板４及びケース５を、矢印Ｂが描かれた側から示している。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）において符号Ｄで示す部分を拡大して示している。

図１において、矢印Ｂが描かれた側であって導光体７を収容したときに光入射面７ａが位置する側のケース５の両角部には、第２突起としてのピン４１ａと、第１突起としてのピン４１ｂとが設けられている。これらのピン４１ａ，４１ｂは、例えば、ケース５の矢印Ｂが描かれた側の面から突出する円柱形状に形成される。また、液晶パネル３に接続されたＦＰＣ基板４には位置決め用穴としての穴４２ａと、第１穴としての穴４２ｂとが設けられている。これらの穴４２ａ，４２ｂは、液晶表示装置１を組み立てた際に、ピン４１ａ，４１ｂのそれぞれが穴４２ａ，４２ｂに入る位置に設けられる。

図３（ａ）において、ピン４１ａが入る穴４２ａは、円柱形状に形成されたピン４１ａの径よりもわずかに大きく、具体的には、ピン４１ｂが穴４２ａの中で許容限界寸法以上に動かないだけ大きく形成されている。この許容限界寸法は、照明装置２の所期の性能を発揮するために設定される寸法とすることができ、例えば、ＬＥＤ６から発せられた光を十分な強度を持って導光体７に入射するためのＬＥＤ６の設置範囲等が考えられる。

上記の穴４２ａは、図２のように液晶表示装置１を組み立てたときに、導光体７の光入射面７ａと平行方向（すなわち、Ｙ方向）におけるＬＥＤ６の位置決めを行う位置決め用穴である。図３（ａ）において、位置決め用穴４２ａにピン４１ａが入ることにより、液晶表示装置１を組み立てた際のＦＰＣ基板４のＹ方向の位置が決められる。これにより、ＦＰＣ基板４に実装されたＬＥＤ６は、光入射面７ａに対するＹ方向の位置が決められる。なお、本実施形態では、ピン４１ａ及び穴４２ａ共に円形状に形成しているので、穴４２ａはＹ方向に限らずＸ方向及びその他３６０°方向の全域に関してピン４１ａの位置決めを行っている。

一方、穴４２ｂには、図３（ｂ）に示すように、穴４２ｂの縁からその穴４２ｂの内側へ突出する突片４３が設けられている。この突片４３は、ＦＰＣ基板４に穴４２ｂを突片４３を含めた形状に形成することによって、穴４２ｂと同時に形成できる。従って、突片４３は、ＦＰＣ基板４と同じく可撓性及び弾性を有している。弾性とは、外力によって形状が変化した物体が、外力を取り去ると再びもとの状態に回復する性質のことである。つまり、弾性を有した突片４３は、力が加えられて曲げられると元の状態に戻ろうとして反発する力を有している。

図４は、図２の穴４２ｂにピン４１ｂが入った状態を拡大して示している。図４（ａ）は図２の矢印Ｂ方向から見た図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＥ−Ｅ線に従った断面図である。図４（ａ）において、穴４２ｂのＹ方向の幅ｗ１は、ピン４１ｂの径ｄ１よりも余裕を持って大きく、具体的には、ピン４１ａと穴４２ａとの間隔よりも十分に大きく形成されている。

先に図３（ａ）を用いて説明したように、ＬＥＤ６のＹ方向の位置は、位置決め用穴４２ａにピン４１ａが入ることにより決められる。このときに、ピン４１ａとピン４１ｂとの間の距離ｔ１と、位置決め穴４２ａと穴４２ｂとの間の距離ｔ２とにおいて寸法の差が生じたり、液晶パネル３やＦＰＣ基板４等の部材間の組み立てにバラツキが発生することが考えられる。図４（ａ）に示すように、穴４２ｂのＹ方向の幅ｗ１をピン４１ｂの径ｄ１より十分に大きく形成すれば、ｔ１とｔ２の間に寸法差や組み立てのバラツキが生じても、ピン４１ｂが穴４２ｂに確実に入ることができる。

図３（ｂ）において、突片４３が穴４２ｂの内側へ真直ぐ突出している状態で、その突片４３の先端と穴４２ｂの縁までの幅ｗ２は、ピン４１ｂの径ｄ１よりも小さく形成されている。このような形状の穴４２ｂに４１ｂが入った場合、つまり、図２のように液晶表示装置１を組み立てた場合、図４（ｂ）の突片４３はピン４１ｂに押されて、図４（ｂ）の紙面上方向、すなわちＹ方向へ曲がる。こうなると、ピン４１ｂには、突片４３が有する弾性によってピン４１ｂをＸ方向へ押す力Ｆが働くので、ＦＰＣ基板４はＸと逆方向である矢印Ｇの方向に押される。つまり、図２においてＦＰＣ基板４は、導光体７の光入射面７ａに向けて移動するように押される。

ところで、ＬＥＤ６の発光面６ａは、導光体７の光入射面７ａに近い位置に設けられることが望ましい。さらに望ましくは、発光面６ａと光入射面７ａとが互いに接触するように（すなわち、隙間が０になるように）設ける。こうすれば、ＬＥＤ６から発せられる光は光入射面７ａから直接導光体７の内部に導入されるので、その光の輝度を低下させることなく効率良く利用できる。また、本実施形態では３個のＬＥＤ６を設けているが、３個のＬＥＤ６の発光面６ａが全て光入射面７ａに接触していれば、全てのＬＥＤ６から発光された光を導光体７の内部に均一に導入することができる。

しかしながら、液晶表示装置１を組み立てる場合には、ＬＥＤ６をＦＰＣ基板４へ実装する際のバラツキや、組み立てに対する公差を考慮する必要があるので、ＦＰＣ基板４と導光体７に関して何等の工夫も施されていないと、組み立て後のＬＥＤ６と導光体７との間に隙間が発生することがあった。この場合には、導光体７に導入される光の輝度が低下するおそれがあった。例えば、光入射面７ａと発光面６ａの間に０．１ｍｍの隙間ができた場合には、導光体７に導入される光の輝度は１０％程度低下していた。また、導光体７に対するＬＥＤ６の位置にバラツキが生じることにより、導光体７に導入される光の輝度にバラツキが生じるおそれがあった。

本実施形態における照明装置２によれば、図２に示すように、ＦＰＣ基板４に設けられたＬＥＤ６は、導光体７の光入射面７ａに向けてＦＰＣ基板４が移動するように突片４３がピン４１ｂを押すことにより、導光体７の光入射面７ａに近づけられて接触する。これにより、ＬＥＤ６が発光した光は輝度が低下することなく、効率良く導光体７の内部に導入される。その結果、導光体７から出射される光の輝度を上げることができる。また、ＬＥＤ６の発光面６ａが導光体７の光入射面７ａに接触することにより、導光体７に対してＬＥＤ６の位置がばらつくことを防止できる。その結果、導光体７に導入される光の輝度にバラツキが生じることを防止できる。

（照明装置と電気光学装置の第２実施形態）
図５は、本発明に係る照明装置及び電気光学装置の他の実施形態を示している。また、図６は、図５の液晶表示装置を組み立てたときの側面断面構造を示している。図１に示した先の実施形態に係る液晶表示装置１では、液晶パネル３に接続されるＦＰＣ基板４上に光源であるＬＥＤ６を実装する構造を採用した。これに対し図５に示す液晶表示装置５１は、液晶パネル５３に接続されるＦＰＣ基板５４とは別にＬＥＤ基板５８を設け、そのＬＥＤ基板５８上にＬＥＤ６を実装する構造を採用した。

以下、図５の液晶表示装置５１を、図１の液晶表示装置１と異なる点を中心に説明する。なお、図１の実施形態と同じ要素は同じ符号を付して示すことにして、その説明は省略する。図５に示す液晶表示装置５１の構成は、図２に示した液晶表示装置１の構成と、ＦＰＣ基板５４及びＬＥＤ基板５８を除いて同じとすることができる。また、ＬＥＤ基板５８を実装する部分の近傍におけるケース５５の形状も異なる。

図５において、液晶パネル５３は、図１の液晶パネル３と同じ構成とすることができる。図６において、この液晶パネル５３の張出し部２１の端部には、配線基板としてのＦＰＣ基板５４が、例えばＡＣＦ２３によって接続されている。このＦＰＣ基板５４は、図５の矢印Ｃのように曲げられて液晶パネル５３に対面する表面Ｓ１とその反対面である表面Ｓ２とを有する。また、ＦＰＣ基板５４は、入力用端子５４ａと、曲げ部５４ｂと、出力用端子５４ｃと、ＬＥＤ用端子５４ｄとを有する。このＦＰＣ基板５４は、図１のＦＰＣ基板４と、以下の点を除いて同じ構成とすることができる。

まず、ＦＰＣ基板４は、縮み側表面Ｓ１上に３個のＬＥＤ６を実装しているが、図５のＦＰＣ基板５４ではＬＥＤ６を実装していない。また、図１のＦＰＣ基板４では、曲げ部４ｂ近傍の両端部に穴４２ａ，４２ｂを設けているが、図５のＦＰＣ基板５４ではこれらの穴４２ａ，４２ｂを設けていない。

また、ＦＰＣ基板５４の縮み側表面Ｓ１上には、ＬＥＤ用端子５４ｄが設けられている。このＬＥＤ用端子５４ｄには、後述するＬＥＤ基板５８の入力用端子５８ａが、例えばハンダ等によって電気的に接続される。また、このＬＥＤ用端子５４ｄにコネクタを取り付けて、このコネクタにＬＥＤ基板５８の入力用端子５８ａを挿入して両者を接続することもできる。

次に、図５において、ケース５５は、導光体収容部５５ａと、液晶パネル収容部５５ｂと、導光体係止部５５ｃと、ＬＥＤ収容部５５ｄを有し、例えば、プラスチック等の樹脂材料を用いて形成できる。このケース５５は、図１のケース５と同じ構造とすることができるが、以下の点においてケース５と異なっている。図１のケース５では、矢印Ｂが描かれた側であって導光体７を収容したときに光入射面７ａが位置する側の両角部に、それぞれピン４１ａ，４１ｂを設けている。しかしながら、図５のケース５５では、矢印Ａが描かれた側である液晶パネル収容部５５ｂの内側であって、導光体７を主要したときに光入射面７ａが位置する側の両角部に、それぞれ第２突起としてのピン６１ａと第１突起としての６１ｂとを設けている。これらのピン６１ａ，６１ｂは、例えば、ケース５５の矢印Ａが描かれた側の面から突出する円柱形状に形成される。

次に、照明装置５２は、導光体７と、光源としてのＬＥＤ６と、複数の光学シート３３，３４ａ，３４ｂと、ＬＥＤ６が実装されるＬＥＤ基板５８とを有する。この照明装置５２は、ＬＥＤ基板５８を除いて、図１に示す照明装置２と同じ構成とすることができる。

図５に示すＬＥＤ基板５８は、例えば、ポリイミドやポリエステル等から成るフィルムを基材として形成される曲げ性に優れた基板である。このＬＥＤ基板５８の曲げ部５８ｂの先端には、入力用端子５８ａが設けられる。この入力用端子５８ａは、先に説明したようにＦＰＣ基板５４のＬＥＤ用端子５４ｄに接続される。ＬＥＤ基板５８の曲げ部５８ｂは、図６のように液晶表示装置５１を組み立てる際、ＦＰＣ基板５４に接続された状態でＦＰＣ基板５４が図５の矢印Ｃのように曲げられるのに従って、ＦＰＣ基板５４と同様に曲げられる。

ＬＥＤ６は、ＬＥＤ基板５８の表面Ｓ３に複数個、本実施形態では３個実装されている。また、ＬＥＤ基板５８には２個の穴６２ａ，６２ｂが設けられている。これらの穴６２ａ，６２ｂは、液晶表示装置５１を組み立てた際に、ピン６１ａ，６１ｂのそれぞれが穴６２ａ，６２ｂに入る位置に設けられる。

図７（ａ）は、図５に示す液晶表示装置５１のうち、ＬＥＤ基板５８及びケース５５を、矢印Ｂが描かれた側から示している。また、図７（ｂ）は、図７（ａ）において符号Ｉで示す部分を拡大して示している。図７（ａ）において、ピン６１ａが入る穴６２ａは、円柱形状に形成されたピン６１ａの径よりもわずかに大きく、具体的には、ピン６１ａが穴６２ａの中で許容限界寸法以上に動かないだけ大きく形成されている。この穴６２ａは、図６のように液晶表示装置５１を組み立てたときに、導光体７の光入射面７ａと平行方向（すなわち、Ｙ方向）におけるＬＥＤ６の位置決めを行う位置決め用穴である。図７（ａ）において、位置決め用穴６２ａにピン６１ａが入ることにより、液晶表示装置５１を組み立てた際のＬＥＤ基板５８のＹ方向の位置が決められる。これにより、ＬＥＤ基板５８に実装されたＬＥＤ６は、光入射面７ａに対するＹ方向の位置が決められる。

一方、穴６２ｂは、図７（ｂ）に示すように、穴６２ｂの縁からその穴６２ｂの内側へ突出する突片６３が設けられている。この突片６３は、ＬＥＤ基板５８に穴６２ｂを突片６３を含めた形状に形成することによって、穴６２ｂと同時に形成できる。従って、突片６３は、ＬＥＤ基板５８と同じく可撓性及び弾性を有している。弾性を有した突片６３は、力が加えられて曲げられると元の状態に戻ろうとして反発する力を有している。

図４（ａ）において、穴６２ｂのＹ方向の幅ｗ１は、ピン６１ｂの径ｄ１よりも大きく形成されている。先に図７（ａ）を用いて説明したように、ＬＥＤ６のＹ方向の位置は、位置決め用穴６２ａにピン６１ａが入ることにより決められる。このときに、ピン６１ａとピン６１ｂとの間の距離ｔ１と、位置決め穴６２ａと穴６２ｂとの間の距離ｔ２において寸法の差が生じたり、部材間の組み立てにバラツキが発生することが考えられる。図４（ａ）に示すように、穴６２ｂのＹ方向の幅ｗ１をピン６１ｂの径ｄ１より大きく形成すれば、ｔ３とｔ４の間に寸法差や組み立てのバラツキが生じても、ピン６１ｂが穴６２ｂに確実に入ることができる。

図７（ｂ）において、突片６３が穴６２ｂの内側へ真直ぐ突出している状態で、その突片６３の先端と穴６２ｂの縁までの幅ｗ２は、ピン６１ｂの径ｄ１よりも小さく形成されている。このような形状の穴６２ｂに６１ｂが入った場合、つまり、図６のように液晶表示装置５１を組み立てた場合、図４（ｂ）の突片６３はピン６１ｂに押されて、図４の紙面上方向、すなわちＹ方向へ曲がる。こうなると、ピン６１ｂには、突片６３が有する弾性によってピン６１ｂをＸ方向へ押す力Ｆが働くので、ＬＥＤ基板５８はＸと逆方向である矢印Ｇの方向に押される。つまり、図６においてＬＥＤ基板５８は、導光体７の光入射面７ａに向けて移動するように押される。

本実施形態における照明装置５２によれば、図６に示すように、ＬＥＤ基板５８に設けられたＬＥＤ６は、導光体７の光入射面７ａに向けてＬＥＤ基板５８が移動するように突片６３がピン６１ｂを押すことにより、導光体７の光入射面７ａに近づけられて接触する。これにより、ＬＥＤ６が発光した光は輝度が低下することなく、効率良く導光体７の内部に導入される。その結果、導光体７から出射される光の輝度を上げることができる。また、ＬＥＤ６の発光面６ａが導光体７の光入射面７ａに接触することにより、導光体７に対してＬＥＤ６の位置がばらつくことを防止できる。その結果、導光体７に導入される光の輝度にバラツキが生じることを防止できる。

（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。

例えば、以上の実施形態においては、図４（ａ）に示すように、穴４２ｂ，６２ｂは、ピン４１ｂ，６１ｂの径ｄ１に対してＹ方向に余裕を持って大きい、具体的には、ピン４１ａ，６１ａと穴４２ａ，６２ａとの間隔よりも十分に大きい長方形に形成した。また、突片４３，６３は、穴４２ｂ，６２ｂのＹ方向に延びる辺の略中心部に、Ｘ方向に延びるように形成した。しかしながら、穴４２ｂ，６２ｂの形状及び突片４３，６３の形状は上記の形状に限定されない。

例えば、図８（ａ）に示すように、穴４２ｂ，６２ｂの形状は楕円形状とすることができる。この場合、穴４２ｂ，６２ｂはＹ方向、すなわち、図１又は図５における光入射面７ａと平行の方向が長軸となるように形成する。そして、図８（ａ）に示すように、突片４３，６３は楕円の縁からＸ方向、すなわち楕円の短軸方向に、楕円の中心へ向けて延びるように形成する。

図８（ｂ）は、図８（ａ）と同じ楕円形状の穴４２ｂ，６２ｂに、突片４３，６３を、Ｘ方向に向かって幅が段階的に小さくなるように形成している。このように、突片４３，６３の幅を段階的に変化させることにより、突片４３，６３がピン４１ｂ，６１ｂを押す力Ｆ（図４（ｂ）参照）を調節することができる。なお、突片を段階的にする場合の穴は、楕円形状又はその他の形状に限定されない。

図９（ｃ）は、図４（ｂ）と同じ長方形の穴４２ｂ，６２ｂの中央から片寄った両側に突片４３，６３を形成し、それら両側の突片４３，６３によってピン４１ｂ、６１ｂを押す構造である。図９（ｄ）は、穴４２ｂ，６２ｂの中央から片寄った一方に突片４３，６３を形成している。

また、以上の実施形態においては、図４（ｂ）に示すように、ピン４１ａ，４１ｂ，６１ａ，６１ｂはケース５，５５から突出する円柱形状に形成した。しかしながら、これらのピン４１ａ，４１ｂ，６１ａ，６１ｂの形状は上記の限りではない。例えば、柱状の突起であればその断面形状は任意であり、例えば、円形、楕円形、長方形、正方形とすることもできる。

また、図１０（ａ）に示すように、円柱形状のピン４１ａ，４１ｂ，６１ａ，６１ｂの頂部を丸く形成することもできる。こうずれば、ピン４１ａ，４１ｂ，６１ａ，６１ｂが位置決め穴４１ａ，６１ａ及び穴４１ｂ，６１ｂに入り易くなるので、図１の液晶表示装置１及び図５の液晶表示装置５１を組み立て易くなる。

図１０（ｂ）は、ピン４１ａ，４１ｂ，６１ａ，６１ｂの頂部を曲げた形状であり、側面から見て鉤形状に形成されている。こうずれば、ピン４１ａ，４１ｂ，６１ａ，６１ｂから位置決め穴４１ａ，６１ａ及び穴４１ｂ，６１ｂが抜け難くなるので、図１の液晶表示装置１及び図５の液晶表示装置５１に衝撃等が加わった際に、基板がずれてＬＥＤ６の位置がずれることを防止できる。

（電子機器の実施形態）
以下、本発明に係る電子機器を実施形態を挙げて説明する。なお、この実施形態は本発明の一例を示すものであり、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。

図１１は、本発明に係る電子機器の一実施形態を示している。ここに示す電子機器は、液晶表示装置１１１と、これを制御する制御回路１１０とを有する。制御回路１１０は、表示情報処理回路１１５、電源回路１１６、タイミングジェネレータ１１７及び表示情報出力源１１８によって構成される。そして、液晶表示装置１１１は液晶パネル１１３、照明装置１１２及び駆動回路１１４を有する。

表示情報出力源１１８は、ＲＡＭ(Random Access Memory)等といったメモリや、各種ディスク等といったストレージユニットや、ディジタル画像信号を同調出力する同調回路等を備え、タイミングジェネレータ１１７により生成される各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等といった表示情報を表示情報処理回路１１５に供給する。

次に、表示情報処理回路１１５は、増幅・反転回路や、ローテーション回路や、ガンマ補正回路や、クランプ回路等といった周知の回路を多数備え、入力した表示情報の処理を実行して、画像信号をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路１１４へ供給する。ここで、駆動回路１１４は、走査線駆動回路やデータ線駆動回路と共に、検査回路等を総称したものである。また、電源回路１１６は、上記の各構成要素に所定の電源電圧を供給する。

液晶表示装置１１１は、例えば、図１に示した液晶表示装置１、または図５に示した液晶表示装置５１を用いて構成できる。液晶表示装置１，５１は、輝度が高くバラツキがない光を出射する照明装置２，５２を用いているので、バラツキがない明るい表示を行うことができる。従って、これらの液晶表示装置１，５１を用いた本発明に係る電子機器は、その電子機器に関する情報を安定して明るく表示できる。

図１２は、本発明に係る電子機器の他の実施形態である携帯電話機を示している。ここに示す携帯電話機１２０は、本体部１２１と、これに開閉可能に設けられた表示体部１２２とを有する。液晶表示装置等といった電気光学装置によって構成された表示装置１２３は、表示体部１２２の内部に配置され、電話通信に関する各種表示は、表示体部１２２において表示画面１２４によって視認できる。本体部１２１には操作ボタン１２５が配列されている。

表示体部１２２の一端部にはアンテナ１２６が伸縮自在に取付けられている。表示体部１２２の上部に設けられた受話部１２７の内部には、図示しないスピーカが配置される。また、本体部１２１の下端部に設けられた送話部１２８の内部には図示しないマイクが内蔵されている。表示装置１２３の動作を制御するための制御部は、携帯電話機の全体の制御を司る制御部の一部として、又はその制御部とは別に、本体部１２１又は表示体部１２２の内部に格納される。

表示装置１２３は、例えば、図１に示した液晶表示装置１、または図５に示した液晶表示装置５１を用いて構成できる。液晶表示装置１，５１は、輝度が高くバラツキがない光を出射する照明装置２，５２を用いているので、バラツキがない明るい表示を行うことができる。従って、これらの液晶表示装置１，５１を用いた本発明に係る携帯電話機１２０は、その携帯電話機１２０に関する情報を安定して明るく表示できる。

（変形例）
なお、電子機器としては、以上に説明した携帯電話機等の他にも、パーソナルコンピュータ、液晶テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話機、ＰＯＳ端末器等が挙げられる。

本発明に係る電気光学装置の一実施形態を分解状態で示す斜視図である。 図１の電気光学装置を組み立てた状態でそれを側面から見た断面図である。 図２の矢印Ｂ方向から見たＦＰＣ基板の要部を平面的に示す図であり、（ａ）は穴とピンの関係を示しており、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｄで示す部分を拡大して示している。 図２の穴にピンが入った状態を示す図であり、（ａ）は平面的に示しており、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線に従った断面を示している。 本発明に係る電気光学装置の他の実施形態を分解状態で示す斜視図である。 図５の電気光学装置を組み立てた状態でそれを側面から見た断面図である。 図６の矢印Ｂ方向から見たＦＰＣ基板の要部を平面的に示す図であり、（ａ）は穴とピンの関係を示しており、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｉで示す部分を拡大して示している。 穴と突片の形状の他の実施形態を示す図である。 穴と突片の形状のさらに他の実施形態を示す図である。 ピンの形状の他の実施形態を示す図である。 本発明に係る電子機器の一実施形態を示すブロック図である。 本発明に係る電子機器の他の実施形態を示す斜視図である。

符号の説明

１，５１．液晶表示装置（電気光学装置）、 ２，５２．照明装置、
３，５３．液晶パネル（電気光学パネル）、 ４，５４．ＦＰＣ基板、
５，５５．ケース、 ５ａ，５５ａ．導光体収容部、
５ｂ，５５ｂ．液晶パネル収容部、 ５ｃ，５５ｃ．導光体係止部、
６．ＬＥＤ（光源）、７．導光体、 １１．第１基板、 １１ａ．第１透光性基板、
１２．第２基板、 １２ａ．第２透光性基板、 １３．シール材、 １４．液晶層、
１５ａ，１５ｂ．偏光板、 ２１．張出し部、 ２２．駆動用ＩＣ、 ２３．ＡＣＦ、
２４，２７．配線、 ２５．外部接続用端子、 ３１．導光体、 ３１ａ．光入射面、
３１ｂ．光出射面、 ３２．ＬＥＤ（光源）、 ３３．光拡散シート、
３４ａ，３４ｂ．プリズムシート、 ３５ａ，３５ｂ．凸部、 ３６．光反射層、
３７．遮光シート、 ３７ａ．遮光部、 ３７ｂ．開口部、
４１ａ，４１ｂ，６１ａ，６１ｂ．ピン（突起）、 ４２ａ，６２ａ．位置決め用穴、
４２ｂ，６２ｂ．穴、 ４３、６３．突片、 ５８．ＬＥＤ基板、 １１０．制御回路、
１１１．液晶表示装置（電気光学装置）、 １１２．照明装置、
１１３．液晶パネル（電気光学パネル）、 １１４．駆動回路、
１２０．携帯電話機（電子機器）、１２１．本体部、 １２２．表示体部、
１２３．表示装置（電気光学装置）、 １２４．表示画面、 １２５．操作ボタン、
１２６．アンテナ、 １２７．受話部、 １２８．送話部

Claims (11)

1. 光源を実装した基板と、
   該基板に設けられた第１の穴と、
   該第１の穴の縁から該第１の穴の内側へ突出する突片と、
   前記光源からの光を光入射面から受け入れて光出射面から出射する導光体と、
   該導光体と一体に形成されて前記第１の穴に入る第１の突起と
   を有し、
   前記突片は、前記基板が前記光入射面へ向けて移動するように前記第１の突起の側面を押す
   ことを特徴とする照明装置。
2. 請求項１記載の照明装置において、前記光源は光を発する発光面を有し、前記突片は、前記発光面を前記光入射面に接触させるように前記第１の突起の側面を押すことを特徴とする照明装置。
3. 請求項１又は請求項２記載の照明装置において、前記第１の穴は前記光入射面と平行の方向に複数個設けられることを特徴とする照明装置。
4. 請求項３記載の照明装置において、前記複数個の第１の穴のうち少なくとも１個と前記第１の突起とによって、前記光入射面と平行方向における前記光源の位置決めを行うことを特徴とする照明装置。
5. 請求項１記載の照明装置において、
   前記導光体と一体な第２の突起と、
   前記基板に設けられていて前記第２の突起と嵌合する位置決め用穴とを有し、
   該位置決め用穴は、前記導光体の光入射面に対して平行方向の前記基板の移動を規制するように前記第２の突起と嵌合する
   ことを特徴とする照明装置。
6. 請求項４または請求項５記載の照明装置において、前記第１の穴は、前記光入射面と平行方向で前記第１の突起の外形寸法よりも逃げ寸法だけ大きいことを特徴とする照明装置。
7. 請求項６記載の照明装置において、前記第１の穴は、長円形状、楕円形状又は長方形状のいずれか１つであることを特徴とする照明装置。
8. 請求項１記載の照明装置において、前記突片は、前記第１の穴の中央、前記第１の穴の中央から片寄った一方、又は前記第１の穴の中央から片寄った両側に形成されること特徴とする照明装置。
9. 光源を実装した基板と、
   該基板に設けられた第１の穴と、
   該第１の穴の縁から該第１の穴の内側へ突出する突片と、
   前記光源からの光を光入射面から受け入れて光出射面から出射する導光体と、
   該導光体の前記光出射面に対向して設けられる電気光学パネルと、
   前記導光体と一体に形成されて前記第１の穴に入る突起と
   を有し、
   前記突片は、前記光源が前記光入射面へ向けて移動するように前記突起の側面を押す
   ことを特徴とする電気光学装置。
10. 請求項９記載の電気光学装置において、前記光源を実装した基板は、前記電気光学パネルに接続されると共に前記導光体の光出射面と反対側の面に向けて曲げられる可撓性を備えた配線基板であることを特徴とする電気光学装置。
11. 請求項９または請求項１０記載の電気光学装置を有することを特徴とする電子機器。
    

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