JP2019192574A - 複合導光部材、照明装置、及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】輝度の安定化が図られた簡素な構成の照明装置および表示装置を提供する。【解決手段】ＬＥＤ（光源）２１と、一の外周端面を入光面２５Ａとする導光板２５と、弾性変形可能なシート状をなし、ＬＥＤ２１の点灯を制御可能な点灯回路が形成され、第１側縁部（一の側縁部）２３Ｂ１に沿ってＬＥＤ２１が実装された実装面２３Ａを有するＬＥＤ基板（光源基板）２３と、を備える複合導光部材２０を形成する。複合導光部材２０において、ＬＥＤ基板２３は、第１側縁部２３Ｂ１が導光板２５の出光面２５Ｂの反対側の面（一方の板面）に固定されるとともに、ＬＥＤ２１を入光面２５Ａに対向させつつ入光面２５Ａに対して相対的に変位可能な弾性湾曲部２３Ｃを形成するように屈曲されて、ＬＥＤ２１の実装部を挟んだ第２側縁部（他の側縁部）２３Ｂ２が導光板２５の出光面２５Ｂ（他方の板面）に固定される。【選択図】図２

Description

本明細書が開示する技術は、複合導光部材、照明装置、及び表示装置に関する。

画像を表示する表示パネルとして、自発光しない液晶パネル等を備える表示装置では、表示パネルの画像表示面とは反対側の裏面に、表示パネルに光を照射するためのバックライト装置（照明装置の一例）が取り付けられる。バックライト装置は、光源と、光源が実装される光源基板と、光源からの光束を画面発光に変換する導光板と、これらを収容する例えば金属製のシャーシ（支持部材の一例）と、を備えるが、導光板とシャーシとの間に、一定のクリアランスが設けられる場合がある。これは、光源等からの発熱によってバックライト装置内の温度が上昇し、これに伴って導光板が熱膨張した場合に、光源と導光板とが物理的に干渉するのを防ぐためである。しかしながら、上記のようにクリアランスを設けると、導光板が熱膨張又は熱収縮した場合に、光源と導光板との相対的位置関係が変わる虞がある。光源と導光板との相対的位置関係が変わると、光源から発せられた光が導光板の入光面に入射する入射効率、ひいては導光板の出光面から出射される光の出射効率に変化が生じて、照明装置、ひいては表示装置の輝度が不安定となってしまう。かかる課題を解決したものとして、特許文献１に記載のものが知られている。

特開２００６−１６４５２１号公報

特許文献１には、枠体に形成した凹部等にフレキシブルな光源基板を係止し、弾性変形させた状態で保持した構成のバックライト装置が開示されている。このバックライト装置では、弾性変形させた光源基板の復元力を利用して光源を導光板方向に付勢し、導光板を枠体内に固定するとともに、導光板と光源との距離を一定に保って、輝度の安定化を図っている。

しかしながら、上記構成では、光源基板を係止するための凹部等の構造を枠体に形成する必要があるため、枠体構造の複雑化を免れず、従来の構造の枠体をそのまま使用することは困難である。また、枠体への導光板や光源基板の組付け時には、光源基板を枠体の凹部等に整合させ嵌め込んで係止する必要があるため、高精度な組付け精度が要求され、作業が複雑化する。

本明細書が開示する技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、簡素な構成によって照明装置や表示装置の輝度を安定化することを目的とする。

本明細書が開示する複合導光部材は、
光源と、
板状をなし、入光面とされる一の外周端面から前記光源の光を入射させて面状の光として出射する導光板と、
弾性変形可能なシート状をなし、前記光源の点灯を制御可能な点灯回路が形成され、一の側縁部に沿って前記光源が実装された実装面を有する光源基板と、を備え、
前記光源基板は、前記一の側縁部が前記導光板の一方の板面に固定されるとともに、前記光源を前記入光面に対向させつつ前記入光面に対して相対的に変位可能な弾性屈曲部を形成するように屈曲されて、前記光源の実装部を挟んだ他の側縁部が前記導光板の他方の板面に固定されている。

上記構成によれば、光源基板の両側縁部が導光板に固定されて導光板の入光面と光源との相対的位置関係が略一定に維持されるため、導光板の寸法変化による輝度への影響が抑制される。光源は、導光板の入光面と光源との相対的位置関係を一定に維持する観点から、入光面に近接して配されることが好ましい。
また、通常、光源基板には点灯回路を構成する多くの配線が配されるため一定の面積が必要とされる。上記構成によれば、光源基板が、例えば断面がＵ字型をなすように屈曲されて、配線領域が弾性屈曲部を形成することによって、これを備える照明装置内において導光板の寸法変化を吸収可能となる。
上記のような相対的位置関係維持効果や、弾性屈曲部による導光板の寸法変化吸収効果は、照明装置の支持部材に特別な構造を設けたり、特別な組付け作業を行ったりすることなく、例えば、予め作製した上記構成の複合導光部材を、従来と同様の構造の支持部材内に配設するだけで、得ることができる。
さらに、上記構成によれば、導光板の入光面が光源基板によって覆われるため、光源や光源基板、ひいてはその下に配される反射シート等と導光板との間に異物が落下して混入し、表示欠陥の原因となったり、各部材を損傷したりする事態が軽減される。
なお、上記構成において「屈曲」とは、例えば断面が頂部を有するように特定の折線等に沿って折り曲げられた構造のみならず、断面がなめらかな曲線を描くように湾曲された構造を含むものとする。弾性変形時の応力集中を低減し、点灯回路の配線パターンの損傷等を抑制する観点からは、弾性屈曲部は、断面がなめらかな曲線を描くように湾曲した構造であることが好ましい。

本明細書が開示する技術によれば、簡素な構成で輝度の安定化が図られた照明装置や表示装置を得ることができる。

実施形態１に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解模式図 液晶装置の断面構成の概略を示す模式図 実施形態１の変形例１に係る照明装置の断面構成の概略を示す模式図 実施形態１の変形例２に係る照明装置の断面構成の概略を示す模式図

＜実施形態１＞
実施形態１を、図１及び図２によって説明する。
本実施形態では、液晶表示装置（表示装置の一例）１について例示する。なお、図面の一部に、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示している。また、図２における上側を正面側（下側を背面側）とする。また、複数の同一部材については、一の部材に符号を付し、他の部材については符号を省略することがある。

本実施形態に係る液晶表示装置１は、例えばテレビ受信装置等に使用されるものであって、例えば３０インチから７０インチ程度の比較的大型の液晶パネル（表示パネルの一例）２を備える。液晶表示装置１は、全体として横長の方形（矩形状）をなし、縦置き状態で使用される。この液晶表示装置１は、大まかには、正面側の板面が画像表示面とされる液晶パネル２の背面側に、外部光源であるバックライト装置（照明装置の一例）３が配され、矩形枠状のベゼル４によって一体的に保持された構成である。なお、本技術は、多数の光源を備え光源基板に複雑な配線が形成された比較的大型の表示装置に、特に好ましく適用できるが、これに限定されるものではなく、例えばタブレット端末やカーナビ装置、スマートフォン、ヘッドマウントディスプレイ等に使用される画面サイズが３０インチ以下の小型から中型のサイズの表示パネルを備える表示装置にも、適用可能である。
液晶パネル２の詳細については図示しないが、例えば、矩形板状の概形をなし、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入されてなるものとされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線に接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。両基板の外側には、偏光板が配される。なお、液晶パネル２は、その板面の法線方向がＺ軸方向と一致するように配されるものとする。

液晶パネル２は、図示しない液晶パネル制御部によってその駆動が制御されるようになっている。液晶パネル制御部は、図示しない画像信号処理部から出力された出力信号に基づいて、液晶パネル２へ向けて制御信号を出力するとともに、液晶パネル２の駆動を制御する。この液晶パネル制御部による制御と協働して、バックライト装置３から光が供給され、液晶パネル２の画像表示面に所望の画像が表示される。

バックライト装置３の概略構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。
図１に示すように、バックライト装置３は、矩形板状の概形をなし、長辺方向をＸ軸方向（水平方向）、短辺方向をＹ軸方向（鉛直方向）と一致させるように配されるものとする。バックライト装置３は、正面側（液晶パネル２側）に開口部を有する浅い略箱型をなし、後述する各部材を内部に収容するシャーシ（支持部材の一例）１０と、シャーシ１０の開口部の縁に取り付けられてシャーシ１０内に収容された各部材の飛び出しを抑制するフレーム１３と、を備える。シャーシ１０の内部には、複合導光部材２０が収容され、複合導光部材２０の正面側（液晶パネル２側）には、シャーシ１０の開口部を覆うように光学部材１５が配される一方、複合導光部材２０の背面側には、反射シート１７が配設されている。複合導光部材２０は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード。光源の一例）２１と、ＬＥＤ２１が実装されたＬＥＤ基板（光源基板の一例）２３と、ＬＥＤ２１からの光を光学部材１５（液晶パネル２）へと導く矩形板状の導光板２５と、を備える。バックライト装置３内において、光源となるＬＥＤ２１は、液晶パネル２の背面側に配された導光板２５の長辺側の一方（図１における左手前側、図２における左側）の外周端面に対向するように配されており、この外周端面が、ＬＥＤ２１からの光が入射される入光面２５Ａとされる。一方、導光板２５の正面側の板面は、液晶パネル２に向けて光が出射される出光面２５Ｂとされる。すなわち、本実施形態１に係るバックライト装置３は、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）のものである。
以下、バックライト装置３の構成部品について、順に説明する。

シャーシ１０は、複合導光部材２０等を内部に収容し支持する部材であって、例えばアルミ系材料等の金属製とされる。シャーシ１０は、液晶パネル２に倣った矩形板状の底板１１と、底板１１の外周端から正面側に向けて立ち上がるように形成されて矩形枠状をなす側枠（枠部の一例）１２と、からなる。以下、側枠１２のうち、底板１１の長辺の外端から立ち上がる一対の側枠を長側板１２Ａとし、底板１１の短辺の外端から立ち上がる一対の側枠を短側板１２Ｂとする。底板１１は、複合導光部材２０等を、背面側、つまり出光面２５Ｂの反対面側から支持し、側枠１２は、複合導光部材２０等の外周を取り囲むように配されて、これを外周側から支持する。シャーシ１０の寸法等については、後に改めて記載する。なお、シャーシ１０の底板１１の背面側、つまりバックライト装置３の背面側には、液晶パネル２及び後述するＬＥＤ２１等に電力を供給する電源回路基板や、ＬＥＤ２１の駆動を制御するＬＥＤ制御回路基板や、既述した液晶パネル制御部を有する液晶制御回路基板等が取り付けられる。
フレーム１３は、例えばポリカーボネート等の合成樹脂製とされ、ベゼル４と同様の矩形枠状をなすように形成される。フレーム１３には、光の利用効率を高める観点からは白色のものを、バックライト装置３の外部への光漏れを投資する観点からは黒色のものを、用いることが好ましい。フレーム１３は、シャーシ１０の開口部の縁に沿って側枠１２に固定され、図２に示すように、後述する光学部材１５の外縁部を複合導光部材２０との間に挟んで保持するともに、液晶パネル２の外周縁部をその裏側から支持する。

光学部材１５は、液晶パネル２及びシャーシ１０の底板１１に倣った矩形状の概形をなす複数のシートからなる。光学部材１５は、液晶パネル２と複合導光部材２０との間に介在するように配され、求められる機能に合わせて種々の光学作用を奏するものを適宜組み合わせて用いることができる。本実施形態１では、一例として複合導光部材２０側から順に、拡散シート１５Ａ、レンズシート１５Ｂ、反射型偏光シート１５Ｃを積層して使用する。光学部材１５は、複合導光部材２０の導光板２５から液晶パネル２に向けて出射された光の輝度を向上させたり、均一な面状の光としたりする機能を有している。
反射シート１７は、例えば発泡ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製とされ、その表面が、光反射性に優れた白色面もしくは鏡面とされたものを使用できる。反射シート１７は、導光板２５の背面、すなわち出光面２５Ｂとは反対側の面を覆う形で配されている。換言すれば、反射シート１７は、シャーシ１０の底板１１と複合導光部材２０との間に介在しており、底板１１のうち、少なくとも導光板２５が重畳される領域全体を覆うように敷設されている。反射シート１７は、導光板２５の背面側に出射された光を正面側に向けて反射させて立ち上げ、出光面２５Ｂから出射させる機能を有する。

さて、本実施形態１に係るバックライト装置３では、ＬＥＤ２１を実装したＬＥＤ基板２３が導光板２５に固定されて、これらが一体化した複合導光部材２０が形成されている。図２に示すように、複合導光部材２０は、シャーシ１０の内部において、既述した光学部材１５及び反射シート１７の間に支持される。

複合導光部材２０を構成する導光板２５は、屈折率が空気よりも十分に高く且つ略透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばアクリル等）からなり、矩形板状の概形をなすとともに、所定の厚みを有する板状に形成されている。導光板２５は、図２に示すように、シャーシ１０の内部において、光学部材１５の背面側に、その板面が液晶パネル２の画像表示面と平行となるような姿勢で配設される。導光板２５の２つの板面のうち、正面側（光学部材１５及び液晶パネル２側）に配される板面が、光が出射される出光面２５Ｂとされる。また、導光板２５において２つの板面に対し垂直をなすように形成された４つの外周端面のうち、長辺側の一方（図１における左手前側、図２における左側）の外周端面に、後述するＬＥＤ２１の発光面２１Ａが対向配置されて、光が入射される入光面２５Ａとされる。本実施形態１では、図１及び図２に示すように、入光面２５Ａが、Ｙ軸方向を法線方向とするフラットな面として形成されている。なお、入光面２５Ａは、フラットに形成されている必要はなく、例えばＬＥＤ２１と対向する部分が突出もしくは後退した凸凹面とされていてもよい。導光板２５は、ＬＥＤ２１の発光面２１ＡからＹ軸方向に発せられた光を入光面２５Ａから導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材１５側（Ｚ軸方向）へ向くように立ち上げて、出光面２５Ｂから出射させる機能を有する。

複合導光部材２０を構成するＬＥＤ２１は、後述するＬＥＤ基板２３の実装面２３Ａに固着される基板部上に、ＬＥＤチップを樹脂材によって封止した構成とされる。図２に示すように、本実施形態１で使用する各ＬＥＤ２１は、ＬＥＤ基板２３への実装面に隣接する側面の一つが発光面２１Ａとなる、いわゆる側面発光型とされ、その光軸がＹ軸方向とほぼ一致するように配される。各ＬＥＤ２１としては、異なる大きさのＬＥＤを併用したり、白色発光のＬＥＤとＲＧＢ発光のＬＥＤとを組み合わせて使用したりしてもよいが、本実施形態１では、同じ寸法形状の白色ＬＥＤのみを複数使用する場合について例示する。

複合導光部材２０を構成するＬＥＤ基板２３には、弾性変形可能なシート状のフレキシブル基板を使用する。フレキシブル基板としては、例えば絶縁性で可撓性を有する合成樹脂製の基材の表面に、銅箔などの金属膜からなる配線パターン（図示せず）が形成された構成のものを使用できる。本実施形態１では、導光板２５の入光面２５Ａの長辺と略同等の長さ寸法を有する細長いシート状のＬＥＤ基板２３を使用する。ＬＥＤ基板２３の一方の板面は、実装面２３Ａ（図２参照）とされ、この上にＬＥＤ２１が実装されて、点灯回路の配線パターンと接続される。本実施形態１に係るＬＥＤ基板２３では、実装面２３Ａが、光反射性に優れた白色面もしくは鏡面とされている。このようなＬＥＤ基板２３は、その基材自体に光反射性の高い白色や銀色等の樹脂を使用して形成してもよいし、配線パターンを形成後の表面に光反射性の高い被膜を付与する等して形成してもよい。なお、図１においてＬＥＤ基板２３は模式的に表されているが、例えば、細長い矩形状に形成されてＬＥＤ２１が実装されるＬＥＤ実装部から、外部信号の入力回路と接続するための接続部が延出形成された構造とすることができる。

図１等に示すように、ＬＥＤ基板２３において、実装面２３Ａにおける長辺側の一方の側縁部である第１側縁部２３Ｂ１と、これに対向する長辺側の他方の側縁部である第２側縁部２３Ｂ２に沿って、それぞれＬＥＤ２１が複数並んで実装され、各１列の第１光源列２１Ｌ１及び第２光源列２１Ｌ２が形成されている。本実施形態１では、図１に表されているように、光源列２１Ｌ１，２１Ｌ２を構成する各ＬＥＤ２１は、Ｘ軸方向について同位置に、互いに対向するように配されるものとする。また、図２に表されているように、光源列２１Ｌ１，２１Ｌ２を構成する各ＬＥＤ２１は、ＬＥＤ基板２３の側縁部２３Ｂ１，２３Ｂ２側の側面が発光面２１Ａとなるように実装される。光源列２１Ｌ１，２１Ｌ２の実装部分の間は、各ＬＥＤ２１に接続される多数の配線パターンが形成された配線領域とされ、この配線領域の幅、すなわち光源列２１Ｌ１，２１Ｌ２の間隔は、導光板２５の板厚よりも大きくなるように設定される。

ＬＥＤ２１が上記のように実装されたＬＥＤ基板２３は、第１側縁部２３Ｂ１が、後述する導光板２５の出光面２５Ｂの反対側の面における入光面２５Ａ側の側縁部に固定されるとともに、第２側縁部２３Ｂ２が、導光板２５の出光面２５Ｂにおける入光面２５Ａ側の側縁部に固定されている。ＬＥＤ基板２３と導光板２５との固定は、例えば両面テープ２９によって行うことができる。このように、ＬＥＤ基板２３の側縁部２３Ｂ１，２３Ｂ２が導光板２５の両板面の入光面２５Ａに沿って固定されることにより、導光板２５と、ＬＥＤ２１が実装されたＬＥＤ基板２３とが一体化されて、複合導光部材２０が形成される。図２等に示すように、ＬＥＤ基板２３は、両側縁部２３Ｂ１，２３Ｂ２における実装面２３Ａが導光板２５や液晶パネル２の板面と平行となり、光源列２１Ｌ１，２１Ｌ２を構成する各ＬＥＤ２１の発光面２１Ａが、導光板２５の入光面２５Ａに対向した状態で保持される。ここで、ＬＥＤ基板２３は、これに実装された各ＬＥＤ２１の発光面２１Ａが、入光面２５Ａと物理的に干渉しないためのごく僅かな間隔ｄを維持して対向配置されるように、導光板２５に固定される。他方、ＬＥＤ基板２３において、光源列２１Ｌ１，２１Ｌ２の実装部分の間に形成された配線領域は湾曲されて、弾性湾曲部（弾性屈曲部の一例）２３Ｃが形成される。なお、本実施形態１では、弾性湾曲部２３Ｃは特定の折線等を設けることなくなめらかに湾曲され、その短辺方向に沿った断面が、導光板２５の入光面２５Ａに向けて開口するＵ字型をなすように形成されるが、これに限定されるものではない。例えば断面がＶ字型をなすように１本の折線に沿って折り曲げられてもよく、断面がコの字型（角ばったＵ字型）をなすように２本の折線に沿って折り曲げられてもよい。このようにＬＥＤ基板２３が導光板２５に固定されることにより、複合導光部材２０において、導光板２５の入光面２５Ａの略全域が、ＬＥＤ基板２３の実装面２３Ａで覆われる。

複合導光部材２０は、シャーシ１０内において、ＬＥＤ基板２３が固定された長辺を、図２における左側の長側板１２Ａに沿わせた姿勢で収容される。すなわち、ＬＥＤ基板２３は、その配線領域によって形成される弾性湾曲部２３Ｃが一方の長側板１２Ａと並行するように保持され、シャーシ１０の側枠１２のうち２つの長側板１２Ａ，１２Ａが、弾性湾曲部２３Ｃを含むＹ軸方向（第１の方向の一例）について複合導光部材２０を両側から挟んで支持する第１方向支持部として機能する。
ここで、シャーシ１０は、その２つの長側板１２Ａ，１２Ａの間隔が、自然状態における複合導光部材２０のＹ軸方向（すなわち第１の方向）の外寸法と同等となるように形成されている。「同等の」とは、完全に等しいもののみならず、略等しいものを含む。すなわち、第１方向支持部の間隔は、本願の効果が得られる範囲内であれば、複合導光部材２０のＹ軸方向（第１の方向）の外寸法よりも大きく、又は小さく形成されていてもよい。本実施形態１では、長側板１２Ａ，１２Ａの間隔は、複合導光部材２０のＹ軸方向の外寸法よりもごく僅かに小さくなるように形成されている。

続いて、導光板２５が熱膨張や熱収縮等によって寸法変化した場合の、上記のように構成された複合導光部材２０による作用について説明する。
初期状態において、複合導光部材２０は、シャーシ１０の側枠１２内において、弾性湾曲部２３Ｃが自然状態から僅かに弾性変形し、ＬＥＤ基板２３に実装されたＬＥＤ２１を導光板２５の入光面２５Ａに向けて軽く付勢した状態で、長側板１２Ａ，１２Ａ間に保持され、収容される。なお、図２では、シャーシ１０内に保持された初期状態の複合導光部材２０を実線で表している。
この状態から、例えばＬＥＤ２１からの発熱等によりシャーシ１０内の温度が上昇して導光板２５が熱膨張すると、入光面２５Ａは、Ｙ軸方向（第１の方向）について、図２における左側（ＬＥＤ２１及びＬＥＤ基板２３側）の方向に押圧され変位する。なお、図２では、導光板２５が熱膨張した状態の複合導光部材２０を二点鎖線で表している。入光面２５Ａの変位に伴い、この近傍に両側縁部２３Ｂ１，２３Ｂ２が固定されたＬＥＤ基板２３も同方向に押圧され、図２の左側に配された長側板１２Ａに弾性湾曲部２３Ｃが当接して、二点鎖線で表されているように弾性変形する。このように、弾性湾曲部２３Ｃの変形によって導光板２５の熱膨張による寸法変化が吸収される結果、ＬＥＤ２１の発光面２１Ａと導光板２５の入光面２５Ａとの相対的位置関係は維持され、両面が物理的に干渉しない間隔ｄが維持される。この後、シャーシ１０内の温度が低下して導光板２５が収縮した場合には、入光面２５Ａが図２における右側に変位するのに伴って弾性湾曲部２３Ｃの変形が回復し、発光面２１Ａと入光面２５Ａとの相対的位置関係は維持される。すなわち、複合導光部材２０を備えたバックライト装置３では、ＬＥＤ２１を実装したＬＥＤ基板２３の両側縁部２３Ｂ１，２３Ｂ２が入光面２５Ａの近傍に固定されていることに加え、弾性湾曲部２３Ｃが弾性変形することによって導光板２５の熱膨張又は熱収縮による寸法変化が可逆的に吸収されるため、発光面２１Ａと入光面２５Ａとの相対的位置関係が常にほぼ一定に維持される。

以上説明したように、本実施形態１に係る複合導光部材２０は、
ＬＥＤ（光源の一例）２１と、
板状をなし、入光面２５Ａとされる一の外周端面からＬＥＤ２１の光を入射させて面状の光として出射する導光板２５と、
弾性変形可能なシート状をなし、ＬＥＤ２１の点灯を制御可能な点灯回路が形成され、第１側縁部（一の側縁部）２３Ｂ１に沿ってＬＥＤ２１が実装された実装面２３Ａを有するＬＥＤ基板（光源基板の一例）２３と、を備え、
ＬＥＤ基板２３は、第１側縁部２３Ｂ１が導光板２５の出光面２５Ｂの反対側の面（一方の板面）に固定されるとともに、ＬＥＤ２１を入光面２５Ａに対向させつつ入光面２５Ａに対して相対的に変位可能な弾性湾曲部２３Ｃを形成するように屈曲されて、ＬＥＤ２１の実装部を挟んだ第２側縁部（他の側縁部）２３Ｂ２が導光板２５の出光面２５Ｂ（他方の板面）に固定されている。

上記本実施形態１の構成によれば、ＬＥＤ基板２３の両側縁部２３Ｂ１，２３Ｂ２が導光板２５に固定されて導光板２５の入光面２５ＡとＬＥＤ２１との相対的位置関係が略一定に維持されるため、導光板２５の寸法変化による輝度への影響が抑制される。ＬＥＤ２１は、導光板２５の入光面２５ＡとＬＥＤ２１との相対的位置関係を一定に維持する観点から、入光面２５Ａに近接するように配されることが好ましい。
また、通常、ＬＥＤ基板２３には点灯回路を構成する多くの配線が配されるため一定の面積が必要とされる。上記構成によれば、例えば断面がＵ字型をなすようにＬＥＤ基板２３が屈曲され、ＬＥＤ基板２３の配線領域が弾性湾曲部２３Ｃを形成することによって、これを備えるバックライト装置３内において導光板２５の寸法変化を吸収可能となる。
上記のような相対的位置関係維持効果や、弾性湾曲部２３Ｃによる導光板２５の寸法変化吸収効果は、バックライト装置３のシャーシ（支持部材の一例）１０に特別な構造を設けたり、特別な組付け作業を行ったりすることなく、例えば、予め作製した上記構成の複合導光部材２０を、従来と同様の構造のシャーシ１０内に配設するだけで、得ることができる。また、導光板２５の入光面２５ＡがＬＥＤ基板２３によって覆われるため、ＬＥＤ２１やＬＥＤ基板２３、さらにはその下に配される反射シート１７等と、導光板２５との間に異物が落下して混入し、表示欠陥の原因となったり、各部材を損傷したりする事態が軽減される。

上記本実施形態１に係る複合導光部材２０において、
ＬＥＤ基板２３の実装面２３Ａは、光を反射するように形成されている。

上記構成によれば、導光板２５の入光面２５Ａが光を反射するＬＥＤ基板２３の実装面２３Ａで覆われるため、ＬＥＤ２１から発せられる光の利用効率を高めることができる。

上記本実施形態１に係る複合導光部材２０において、
ＬＥＤ２１は、ＬＥＤ基板２３において、第１側縁部２３Ｂ１に沿った第１光源列（一の光源列）２１Ｌ１と、第２側縁部２３Ｂ２に沿った第２光源列（他の光源列）２１Ｌ２と、を形成するように複数実装されている。

上記構成によれば、光源列を２列に配することで、１列に配する場合よりも多数のＬＥＤ２１を入光面２５Ａと対向するように配設できる。これにより、導光板２５について個々のＬＥＤ２１付近において局所的な明部が視認されるような輝度ムラ（いわゆる目玉ムラ）が抑制される。また、ＬＥＤ基板２３が、弾性湾曲部２３Ｃを挟んで両側にＬＥＤ２１が配され、両側縁部２３Ｂ１，２３Ｂ２が導光板２５に固定されて、複合導光部材２０の厚み方向の中心線について略対称形となるため、弾性変形時にＬＥＤ基板２３に働く応力がバランスよく分散され、ＬＥＤ基板２３の基材や配線の損傷が抑制される。

また、本実施形態１に係るバックライト装置（照明装置の一例）３は、上記した本実施形態１に係る複合導光部材２０と、複合導光部材２０を内部に支持するシャーシ（支持部材の一例）１０と、を備える。

上記構成によれば、輝度の安定化が図られた簡素な構成のバックライト装置３を得ることができる。

上記本実施形態１に係るバックライト装置３において、
シャーシ１０は、複合導光部材２０の外周を取り囲むように配される側枠（枠部の一例）１２を備え、
側枠１２は、弾性湾曲部２３Ｃを含むＹ軸方向（第１の方向に相当する）について複合導光部材２０を両側から支持する一対の長側板（第１方向支持部の一例）１２Ａ，１２Ａの間隔が、自然状態における複合導光部材２０のＹ軸方向（第１の方向）の外寸法と同等となるように形成されている。

上記構成によれば、複合導光部材２０に導光板２５の寸法変化を吸収可能な弾性湾曲部２３Ｃが形成されていることにより、従来はシャーシ１０の内部に設けられていた寸法吸収用のクリアランスが不要となって、輝度が安定化されたバックライト装置３の狭額縁化を図ることができる。
なお、上記構成において「同等の」とは、完全に等しいもののみならず、略等しいものを含むものとする。長側板１２Ａ，１２Ａの間隔は、本願の効果が得られる範囲内であれば、複合導光部材２０のＹ軸方向の外寸法よりも大きく、又は小さく形成されていてもよい。大きく形成される場合、複合導光部材２０の上記外寸法との差は、従来設けられていた寸法吸収用のクリアランスよりも小さく設定することが好ましい。本実施形態１では、小さく形成されているが、この場合の寸法差は、導光板２５の熱膨張による寸法変化を、弾性湾曲部２３Ｃの弾性変形によって吸収可能なように設定することが好ましい。本実施形態１における長側板１２Ａ，１２Ａの間隔は、複合導光部材２０のＹ軸方向における外寸法よりも若干小さくなるように形成されており、ＬＥＤ２１が入光面２５Ａに付勢された状態を維持する観点から好ましい。

また、本実施形態１に係る液晶表示装置（表示装置の一例）１は、上記した本実施形態１に係るバックライト装置３と、バックライト装置３からの光を利用して表示を行う液晶パネル２と、を備える。

上記構成によれば、輝度の安定化、さらには狭額縁化が図られた簡素な構成の液晶表示装置１を得ることができる。

＜実施形態１の変形例１＞
実施形態１の変形例１を、図３によって説明する。本変形例１に係る複合導光部材１２０では、ＬＥＤ基板１２３上に実装されたＬＥＤ２１の配置が、実施形態１に係る複合導光部材２０におけるものとは異なっている。以下、実施形態１と同様の構成には同じ符号を付して、説明を省略する（変形例２についても同様とする）。
本変形例１では、実施形態１に係るものと同様のＬＥＤ２１を使用するが、各ＬＥＤ２１は、ＬＥＤ基板１２３の長辺側の一方の側縁部である第１側縁部１２３Ｂ１に沿って形成された第１光源列（一の光源列）１２１Ｌ１と、他方の側縁部である第２側縁部１２３Ｂ２に沿って形成された第２光源列（他の光源列）１２１Ｌ２において、Ｘ軸方向について互いにシフトした位置に、千鳥状をなすように実装されている。
そして、このＬＥＤ基板１２３を導光板に固定して複合導光部材１２０を作成するにあたり、実施形態１の導光板２５よりも板厚の小さい導光板１２５が使用され、実施形態１のシャーシ１０よりも薄型のシャーシ１１０が使用される。

上記本変形例１の構成によれば、２列の光源列１２１Ｌ１，１２１Ｌ２を構成するＬＥＤ２１を互い違いに配することで、輝度ムラ（目玉ムラ）が一層低減される。また、ＬＥＤ２１を、その発光面２１Ａが導光板１２５の入光面１２５Ａに対向するように配設するにあたり、光源列１２１Ｌ１，１２１Ｌ２を構成するＬＥＤ２１がＺ軸方向に重畳可能となって導光板１２５の厚さ寸法の制約が緩和され、より薄型の導光板１２５を使用できる。この結果、複合導光部材１２０の厚さ寸法を小さくすることができ、実施形態１と比較して、バックライト装置１０３ひいては液晶表示装置１０１の薄型化が可能となる。

＜実施形態１の変形例２＞
実施形態１の変形例２を、図４によって説明する。本変形例２に係る液晶表示装置２０１では、ＬＥＤ基板２２３上に実装されたＬＥＤ２２１の寸法形状及び配置が、実施形態１に係るＬＥＤ２１とは異なっている。

本変形例２に係る複合導光部材２２０では、実施形態１に係るＬＥＤ２１よりも厚く、導光板２５の厚さ寸法と同等の厚さ寸法を有するＬＥＤ２２１が使用される。そして、本変形例２では、ＬＥＤ基板２２３の長辺側の一方の側縁部である第１側縁部２２３Ｂ１に沿って第１光源列（一の光源列）２２１Ｌ１が形成されているのみで、他方の側縁部である第２側縁部２２３Ｂ２側にはＬＥＤ２２１は実装されていない。

本変形例２のようにＬＥＤ２２１によって形成された光源列が１列であっても、ＬＥＤ２２１が実装されたＬＥＤ基板２２３の側縁部が導光板２５に固定されていることで、実施形態１について記載した相対的位置関係維持効果や、導光板２５の寸法変化吸収効果を得ることができる。本変形例２では、より大きな寸法形状を有し、輝度の高いＬＥＤ２２１を使用することが可能である。また、ＬＥＤ２２１の発光面２２１ＡのＺ軸方向の中心線と、導光板２５の入光面２５Ａの同方向の中心線とを略正対させることにより、ＬＥＤ２２１から発せられる光の利用効率を高めることができる。この結果、バックライト装置２０３について、高い輝度を安定して得ることができる。

＜他の実施形態＞
本明細書が開示する技術は、上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。

（１）上記した各実施形態では、光源基板の実装面が、導光板の入光面の略全域を覆う構成について記載したが、これに限定されない。光源基板が入光面の一部を覆う構成であってもよく、弾性屈曲部が間欠的に設けられた構成であってもよい。
（２）上記した各実施形態では、導光板の一方の長辺側の外周端面に光源が対向配置されるものとしたが、これに限定されるものではなく、一方の短辺側の外周端面に光源を対向配置してもよい。或いは、双方の長辺側の外周端面もしくは短辺側の外周端面に光源が対向配置される構成としてもよい。このような場合には、導光板において光源が対向配置される複数の外周端面（入光面）を覆うように、弾性屈曲部を設けることができる。
（３）上記した各実施形態では、導光板は何れも矩形板状のものとしたが、これに限定されるものではなく、平面に視て三角形や五角形等の多角形状や、円形状、楕円形状等の曲線を含む輪郭線で形成される形状をなすものにも、本技術を適用できる。また、導光板は何れも平板状に形成されたものとしたが、これに限定されるものではなく、湾曲したもの等であってもよい。
（４）上記した各実施形態では、照明装置内に１枚の導光板が配される構成について記載したが、照明装置内に複数枚の導光板を備えるものにも、本技術を適用できる。複数枚の導光板が積層配置される場合には、例えば各導光板の入光面近傍を互いに固定した上で、最上層及び最下層に位置する導光板の板面に、光源基板の両側縁部をそれぞれ固定することができる。或いは、各導光板を含む複合導光部材を複数形成し、これらを照明装置内に積層配置してもよい。
（５）上記した各実施形態では、導光板の裏側に反射シートを配したが、反射シートを配する代わりに、導光板の裏面に反射層を形成してもよい。さらに、導光板の光入射面を除く外周端面にも、反射層が形成された構成としてもよい。
（６）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤを用いた場合を示したが、他の種類の光源として例えば冷陰極管や有機ＥＬなどを用いることも可能である。
（７）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本技術を適用することができる。

１…液晶表示装置（表示装置の一例）、２…液晶パネル（表示パネルの一例）、３…バックライト装置（照明装置の一例）、１０…シャーシ（支持部材の一例）、１１…底板、１２…側枠（枠部の一例）、１２Ａ…長側板（第１方向支持部の一例）、１５…光学部材、１７…反射シート、２０，１２０，２２０…複合導光部材、２１，２２１…ＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード。光源の一例）、２１Ａ，２２１Ａ…発光面、２１Ｌ１，１２１Ｌ１，２２１Ｌ１…第１光源列（一の光源列）、２１Ｌ２，１２１Ｌ２…第２光源列（他の光源列）、２３，１２３，２２３…ＬＥＤ基板（光源基板の一例）、２３Ａ…実装面、２３Ｂ１，１２３Ｂ１，２２３Ｂ１…第１側縁部（一の側縁部）、２３Ｂ２，１２３Ｂ２，２２３Ｂ２…第２側縁部（他の側縁部）、２３Ｃ…弾性湾曲部（弾性屈曲部の一例）、２５，１２５…導光板、２５Ａ，１２５Ａ…入光面、２５Ｂ…出光面（他方の板面）

Claims (7)

1. 光源と、
   板状をなし、入光面とされる一の外周端面から前記光源の光を入射させて面状の光として出射する導光板と、
   弾性変形可能なシート状をなし、前記光源の点灯を制御可能な点灯回路が形成され、一の側縁部に沿って前記光源が実装された実装面を有する光源基板と、を備え、
   前記光源基板は、前記一の側縁部が前記導光板の一方の板面に固定されるとともに、前記光源を前記入光面に対向させつつ前記入光面に対して相対的に変位可能な弾性屈曲部を形成するように屈曲されて、前記光源の実装部を挟んだ他の側縁部が前記導光板の他方の板面に固定されている複合導光部材。
2. 前記光源基板の前記実装面が、光を反射するように形成されている請求項１に記載の複合導光部材。
3. 前記光源は、前記光源基板において、前記一の側縁部に沿った一の光源列と、前記他の側縁部に沿った他の光源列と、を形成するように複数実装されている請求項１又は請求項２に記載の複合導光部材。
4. 前記光源は、前記一の光源列及び前記他の光源列において、千鳥状をなすように前記光源基板に実装されている請求項３に記載の複合導光部材。
5. 請求項１から請求項４の何れか一項に記載の前記複合導光部材と、前記複合導光部材を内部に支持する支持部材と、を備える照明装置。
6. 前記支持部材は、前記複合導光部材の外周を取り囲むように配される枠部を備え、
   前記枠部は、前記弾性屈曲部を含む第１の方向について前記複合導光部材を両側から支持する第１方向支持部の間隔が、自然状態における前記複合導光部材の前記第１の方向の外寸法と同等となるように形成されている請求項５に記載の照明装置。
7. 請求項５又は請求項６に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備える表示装置。

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