CN110085116B - 显示设备 - Google Patents

Abstract

一种显示设备包括：显示面板；模架，具有用于支撑所述显示面板的下表面的支撑件以及从所述支撑件竖向延伸的第一侧壁部分；设置在所述第一侧壁部分的外侧的柔性印刷电路板，连接电路板和所述显示面板；和屏蔽壳，包括覆盖所述柔性印刷电路板的一部分的第二底部部分，和第三侧壁部分，该第三侧壁部分从所述第二底部部分向上延伸，被紧固到所述第一侧壁部分，并覆盖所述柔性印刷电路板的一部分。所述第一侧壁部分具有开口，并且所述屏蔽壳包括从所述第三侧壁部分延伸到所述开口中的钩。

Description

显示设备

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年1月25日在韩国知识产权局(KIPO)提交的韩国专利申请No.10-2018-0009206的优先权和权益，其内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本公开的实施例涉及显示设备，更具体地，涉及包括屏蔽壳的显示设备。

背景技术

显示设备基于其发光方案可分为液晶显示(“LCD”)设备、有机发光二极管(“OLED”)显示设备、等离子显示面板(“PDP”)显示设备和电泳显示设备。

显示设备包括用于显示图像的显示面板、改善显示面板的光学特性的各种光学部件以及在其中容纳显示面板和各种光学部件的框架。

框架包括支撑显示面板的下表面的边缘并提供用于容纳各种光学部件的空间的模架；容纳各种部件(诸如模架)的底部机架；和覆盖显示面板的前表面的边缘的顶部机架。

最近，已经引入了无框架显示设备，其省略了顶部机架，并且其中显示面板使用例如胶带直接附接到模架。

在上述无框架显示设备中，覆盖电路板和柔性印刷电路板的屏蔽壳以及覆盖屏蔽壳的后盖不覆盖显示面板的上表面。因此，屏蔽壳和显示面板之间的间隙可能由于外部冲击或柔性印刷电路板的恢复力而变宽。当间隙变宽时，柔性印刷电路板的一部分和安装在柔性印刷电路板上的驱动芯片暴露，导致外观不良，并且可能由于静电放电而损坏电路板。

已经提出了一种用胶带固定屏蔽壳的方法。然而，当使用胶带时，附接或拆卸屏蔽壳可能具有挑战性，并且胶带的粘合力易于随着时间的流逝而减小，这使得间隙再次变宽。

发明内容

本公开的实施例涉及一种显示设备，其中屏蔽壳可被可拆卸地紧固以稳定地保持联接力。

根据一个实施例，一种显示设备包括：显示面板；模架，包括支撑所述显示面板的下表面的支撑件和从所述支撑件沿竖向方向延伸的第一侧壁部分；柔性印刷电路板，设置在所述第一侧壁部分的外侧并且连接到所述显示面板；和屏蔽壳，包括覆盖所述柔性印刷电路板的一部分的第二底部部分，以及第三侧壁部分，该第三侧壁部分从所述第二底部部分向上延伸，被紧固到所述第一侧壁部分，并覆盖所述柔性印刷电路板的一部分。所述第一侧壁部分包括开口，并且所述屏蔽壳包括从所述第三侧壁部分延伸到所述开口中的钩。

所述开口可以穿透所述第一侧壁部分。

所述开口未穿透所述第一侧壁部分。

所述钩可包括：从所述第三侧壁部分延伸到所述开口的内侧的第一部分；和从所述开口的内侧沿平行于所述第一侧壁部分的方向延伸的第二部分。

所述第一部分可接触所述开口的面向上的表面。

所述第二部分可接触所述第一侧壁部分的面向内的表面。

所述第二部分可从所述第一部分向上延伸。

所述第二部分的高度可大于所述开口的高度。

所述第二部分的尺寸可大致等于或小于所述开口的尺寸。

所述第一部分可垂直于所述竖向方向。

所述第二部分可从所述第一部分向下延伸。

所述第二部分可从所述第一部分沿垂直于所述竖向方向的方向水平延伸。

所述第一部分可平行于所述竖向方向。

所述第二部分可从所述第一部分沿垂直于所述竖向方向的方向水平延伸。

所述第一部分可接触所述开口的面向下的表面。

所述显示设备可进一步包括：底部机架，包括第一底部部分和从所述第一底部部分向上延伸的第二侧壁部分；电路板，设置在所述第一底部部分的下表面上并且通过所述柔性印刷电路板连接到所述显示面板，其中所述第二底部部分被紧固到所述第一底部部分并覆盖所述电路板；和将所述第二底部部分与所述第一底部部分分开预定距离的突出部。

所述显示面板可包括：由所述支撑件支撑的下基板和在所述下基板上的上基板。所述第三侧壁部分的上端可高于所述上基板的下表面并且低于所述显示面板的上表面。

所述第三侧壁部分在水平方向上的长度可小于所述第一侧壁部分在水平方向上的长度。

所述显示设备可进一步包括后盖。所述后盖可包括：覆盖所述第一底部部分和所述第二底部部分的第三底部部分；和第四侧壁部分，从所述第三底部部分向上弯折并且覆盖所述第一侧壁部分、所述第二侧壁部分和所述第三侧壁部分。

所述第四侧壁部分的上端的高度可大致等于所述显示面板的上表面的高度。

所述开口和所述钩不与所述柔性印刷电路板重叠。

所述柔性印刷电路板可包括彼此间隔开的多个柔性印刷电路板，并且所述开口和所述钩可位于所述多个柔性印刷电路板之间。

所述第二底部部分可通过螺钉紧固到所述第一底部部分。

所述显示设备可进一步包括覆盖所述开口的带。

根据一个实施例，一种显示设备包括：显示面板；模架，包括支撑所述显示面板的下表面的支撑件，和从所述支撑件沿竖向方向延伸的第一侧壁部分；底部机架，包括第一底部部分和从所述第一底部部分向上延伸的第二侧壁部分；设置在所述第一底部部分的下表面上的电路板；柔性印刷电路板，设置在所述第一侧壁部分的外侧并且连接所述电路板和所述显示面板；以及屏蔽壳，包括紧固到所述第一底部部分并覆盖所述电路板和所述柔性印刷电路板的一部分的第二底部部分，和第三侧壁部分，该第三侧壁部分从所述第二底部部分向上延伸，被紧固到所述第一侧壁部分并覆盖所述柔性印刷电路板的一部分。所述第三侧壁部分具有开口，并且所述模架包括从所述第一侧壁部分延伸到所述开口中的钩。

所述钩可包括：从所述第一侧壁部分向内延伸的第一部分；和从所述开口的内侧沿平行于所述第三侧壁部分的方向延伸的第二部分。

所述第一部分可接触所述开口的面向下的表面。

所述第二部分可接触所述第三侧壁部分的面向外的表面。

根据一个实施例，一种显示设备包括：显示面板；模架，包括支撑所述显示面板的下表面的支撑件和从所述支撑件沿竖向方向延伸的第一侧壁部分；底部机架，包括第一底部部分和从所述第一底部部分向上延伸的第二侧壁部分；设置在所述第一底部部分的下表面上的电路板；柔性印刷电路板，设置在所述第一侧壁部分的外侧并连接所述电路板和所述显示面板；和屏蔽壳，包括紧固到所述第一底部部分并覆盖所述电路板和所述柔性印刷电路板的一部分的第二底部部分，以及第三侧壁部分，该第三侧壁部分从所述第二底部部分向上延伸，被紧固到所述第一侧壁部分并覆盖所述柔性印刷电路板的一部分。所述第三侧壁部分利用钩紧固到所述第一侧壁部分和所述第二侧壁部分中的至少一个。

所述第二侧壁部分可设置在所述第一侧壁部分的外侧。

所述第三侧壁部分可具有开口，并且所述第二侧壁部分可包括从所述第一侧壁部分延伸到所述开口中的钩。

所述第二侧壁部分可具有开口，并且所述屏蔽壳可包括从所述第三侧壁部分延伸到所述开口中的钩。

附图说明

图1是根据本公开的实施例的显示设备的分解透视图。

图2是图1的显示设备处于组装状态的透视图。

图3是沿图1中的线I-I'截取的截面透视图。

图4是沿图2中的线II-II'截取的截面透视图。

图5是图1的显示设备的侧视图。

图6是沿图5中的线II-II'截取的截面透视图。

图7是沿图5中的线III-III'截取的截面透视图。

图8A是根据本公开的实施例的钩和开口彼此分离的状态的透视图。

图8B是图8A的钩和开口彼此联接的正视图和截面视图。

图8C和图8D是根据实施例的钩和开口彼此联接的正视图和截面视图。

图9A是根据本公开的实施例的钩和开口彼此分离的状态的透视图。

图9B是图9A的钩和开口彼此联接的正视图和截面视图。

图9C是根据实施例的钩和开口彼此联接的截面视图。

图10A是根据本公开的实施例的钩和开口彼此分离的状态的透视图。

图10B是图10A的钩和开口彼此联接的正视图和截面视图。

图11A是根据本公开的实施例的钩和开口彼此分离的状态的透视图。

图11B是图11A的钩和开口彼此联接的正视图和截面视图。

图11C是钩和开口彼此联接的正视图和截面视图。

图12A是根据本公开的实施例的显示设备的截面视图。

图12B是例示图12A的开口的透视图。

图13A是根据本公开的实施例的显示设备的截面视图。

图13B是图13A的开口的透视图。

图14A是根据本公开的实施例的显示设备的截面视图。

图14B是例示图14A的钩和开口的透视图。

图15是根据本公开的实施例的钩和开口彼此分离的状态的透视图。

图16是根据本公开的实施例的显示设备的截面视图。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图更充分地描述示例性实施例。尽管本公开可以被进行各种修改并且具有若干实施例，但是在附图中例示了示例性实施例，并且将在说明书中主要对其进行描述。然而，本公开的范围不限于这些实施例，并且应该被解释为包括在本公开的精神和范围内包括的所有改变、等同物和代替物。

在附图中，为了清楚和易于描述，可夸大多个层和区域的厚度。当层、区域或板被称为在另一层、区域或板“上”时，它可以是直接在另一层、区域或板上，或者在它们之间可以存在中间层、区域或板。

在整个说明书中，当一个元件被称为“连接”到另一元件时，该元件“直接连接”到该另一元件，或者通过在它们之间插入的一个或多个介入元件“间接连接”到该另一元件。

如本文所用，“大约”或“近似”包含所述值并且意指：在由本领域普通技术人员在考虑所讨论的测量和与特定数量(即测量系统的极限)的测量相关联的误差的情况下所确定的特定值的可接受变化范围内。

在本公开中，根据一个实施例的显示设备被假定为液晶显示(“LCD”)设备，但是实施例不限于此。根据一个实施例的显示设备可以是有机发光二极管(“OLED”)显示设备或等离子显示设备。

在本公开中，根据一个实施例的显示设备被假定为包括边缘型背光单元，但是实施例不限于此。在一个实施例中，显示设备可以是直接式背光单元或转角式背光单元。

在下文中，将参考图1至图16描述本公开的实施例。

图1和图2分别是根据一个实施例的显示设备的分解透视图和组装透视图，并且图3和图4分别是沿图1中的线I-I'和图2中的线II-II'截取的截面透视图。

参见图1至图4，根据一个实施例的显示设备包括显示面板110、模架120、光学片130、导光板140、光源单元150、反射片160、底部机架170、屏蔽壳200和后盖300。以下，将模架120、光学片130、导光板140、光源单元150、反射片160、底部机架170等统称为背光单元。

根据一个实施例，显示面板110具有四边形板形状并且接收外部提供的电信号以显示图像。显示面板110可以是平坦的或弯曲的。显示面板110包括第一或下基板111、与第一基板111相对的第二或上基板113，以及在第一基板111和第二基板113之间的液晶层(未例示)。

根据一个实施例，第一基板111包括以矩阵布置的多个像素电极、向每个像素电极施加驱动电压的薄膜晶体管，以及用于传输驱动像素电极和薄膜晶体管的信号的各种信号线。

根据一个实施例，第二基板113与第一基板111相对。第二基板113包括公共电极和滤色器。滤色器包括红色、绿色和蓝色滤色器。

根据一个实施例，尽管第一基板111包括像素电极并且第二基板113包括公共电极和滤色器，但是实施例不限于此。在一个实施例中，公共电极可以形成在第一基板111上，并且像素电极可以形成在第二基板113上。另外，公共电极和滤色器可以形成在第一基板111上。另外，像素电极、公共电极和滤色器可以全部形成在第一基板111上。

根据一个实施例，液晶层插在第一基板111和第二基板113之间，并且通过在像素电极和公共电极之间形成的电场重新排列。这样，重新排列的液晶层调节从背光单元发射的光的透射率，并且经调节后的光通过滤色器以显示图像。

另外，根据一个实施例，下偏振器111a进一步设置在第一基板111的下表面上，并且上偏振器113a进一步设置在第二基板113的上表面上。上偏振器113a具有平面区域，该平面区域对应于显示面板110的第二基板113的平面区域。

另外，根据一个实施例，下偏振器111a具有小于或等于显示面板110的第一基板111的平面区域的平面区域。参见图3和图4，下偏振器111a不覆盖第一基板111的四个边缘中的至少两个，使得胶带180可直接接触第一基板111的下表面。

如图3中所例示，根据一个实施例，侧密封件114进一步设置在第一基板111和第二基板113的侧表面处。侧密封件114保护显示面板110的侧表面。如图1和图4中所例示，侧密封件114仅设置在第二基板113的设置有柔性印刷电路板115的一侧的侧表面上。另外，侧密封件114直接接触上偏振器113a的下表面。

根据一个实施例，上偏振器113a透射特定偏振态的外部接收的光并吸收或阻挡剩余的光。下偏振器111a透射从背光单元发射的特定偏振态的光，并吸收或阻挡剩余的光。

参见图1，根据一个实施例，电路板119邻近显示面板110的至少一侧设置。电路板119发射各种控制信号和驱动显示面板110的电力信号。

根据一个实施例，显示面板110和电路板119通过至少一个柔性印刷电路板(“FPCB”)115彼此电连接。FPCB 115可以是覆晶薄膜(chip on film)(COF)或者载带封装(TCP)，并且FPCB 115的数量可以根据显示面板110的尺寸和驱动方案而变化。

参见图1，根据一个实施例，焊盘单元设置在第二基板113的下表面的一个侧边缘处，并且FPCB 115附接到焊盘单元。

根据一个实施例，驱动芯片117安装在FPCB 115上。驱动芯片117产生驱动显示面板110的各种驱动信号。驱动芯片117可以是驱动集成电路(IC)或源集成电路，其中时序控制器和数据驱动电路被集成在一个芯片中。

根据一个实施例，模架120支撑显示面板110的下表面的边缘，并提供用于容纳光学片130、导光板140、光源单元150和反射片160等的空间。

根据一个实施例，模架120具有围绕中空空间的环状多边形框架形状。例如，模架120具有围绕空的空间的环状四边形框架形状。模架120可具有单一形状，或者可以由多个分离的件组装而成。

参见图1、图2、图3和图4，根据一个实施例，模架120包括支撑显示面板110的下表面的边缘的支撑件121和从支撑件121沿竖向的Z轴方向向下弯折的侧壁部分125。侧壁部分125具有与下面将描述的底部机架170的突出部173接合的联接槽126。另外，侧壁部分125还具有与下面将描述的屏蔽壳200的钩接合的开口127。

根据一个实施例，胶带180被设置在支撑件121上，其将显示面板110和模架120固定在一起。胶带180是双面带和基本防止漏光的黑带。

根据一个实施例，胶带180设置在显示面板110的下表面的四个边缘处。胶带180可以如图1所例示以四边形环的形式一件式设置，或者可以分成几件。例如，胶带180可以单独地设置在显示面板110的每个边缘上，或者可以单独地设置在任意区域中。

根据一个实施例，光学片130设置在导光板140上并漫射或准直从导光板140接收的光。光学片130包括漫射片、棱镜片和保护片。漫射片、棱镜片和保护片以所列顺序依次堆叠在导光板140上。

根据一个实施例，漫射片漫射从导光板140接收的光，棱镜片准直从漫射片接收的光，并且保护片保护棱镜片。通过保护片的光被导向显示面板110。

根据一个实施例，导光板140将从光源单元150接收的光均匀地发射到显示面板110。导光板140具有四边形板形状，但是实施例不限于此。当发光二极管(LED)芯片用作光源时，取决于光源的位置，导光板140可以具有包括凹槽、凸起等的各种形式。

根据一个实施例，尽管为了便于描述而被称为板，但是导光板140可以是薄片或薄膜，以减小显示设备的厚度。也就是说，导光板140应被理解为用于引导光的设备。

根据一个实施例，导光板140包含透光材料，该透光材料包括例如丙烯酸树脂(诸如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))或聚碳酸酯(PC)，以有效地引导光。

根据一个实施例，光源单元150包括光源151和光源基板153，光源151设置在光源基板153上。光源151可以设置在导光板140的边缘部分处或光入射侧表面上。也就是说，光源151朝向导光板140的边缘部分或光入射侧表面发射光。光源151包括至少一个发光二极管(“LED”)或LED芯片。例如，光源151可以是发射蓝光的基于氮化镓(GaN)的LED芯片。

根据一个实施例，光源151的数量可以根据显示面板110的尺寸和亮度均匀性而变化。光源基板153可以是印刷电路板(“PCB”)或金属PCB。

根据一个实施例，取决于显示面板110的尺寸和亮度均匀性，光源单元150可以形成在导光板140的一个侧表面、相反的侧表面或全部四个侧表面上。也就是说，光源单元150形成在导光板140的至少一个边缘部分上。

根据一个实施例，波长转换器设置在光源单元150和导光板140之间。波长转换器包含转换光的波长的材料。例如，波长转换器将从蓝色LED光源发射的一些蓝光转换成红光和绿光，以产生白光。

根据一个实施例，反射片160包含反射材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。反射片160的一个表面涂覆有漫射层，该漫射层包含例如二氧化钛。另外，反射片160可包含金属，例如银(Ag)。

根据一个实施例，底部机架170联接到模架120并容纳光学片130、导光板140、光源单元150和反射片160。底部机架170保持显示设备的框架并保护容纳在其中的各种部件。

根据一个实施例，底部机架170包括底部部分171、从底部部分171沿Z轴方向向上延伸的侧壁部分172，以及从侧壁部分172向外突出的突出部173。

根据一个实施例，突出部173可被插入模架120的联接槽126中，以将模架120和底部机架170彼此联接。然而，实施例不限于此，并且模架120和底部机架170可通过本领域中已知的各种其它方法彼此联接。

根据一个实施例，底部机架170包含可有效散热的刚性金属。例如，底部机架170包含不锈钢、铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金和电镀锌钢片中的至少一种。

根据一个实施例，屏蔽壳200包括底部部分220、从底部部分220沿Z轴方向向上延伸的侧壁部分210，以及向内突出的钩230。屏蔽壳200的侧壁部分210利用钩230紧固到模架120的侧壁部分125，并且屏蔽壳200的底部部分220利用螺钉等紧固到底部机架170的底部部分171，并且因此，设置在底部机架170的下表面上的电路板119和设置在模架120外侧的FPCB 115可以被上述结构覆盖。

根据一个实施例，屏蔽壳200包含可以有效地辐射热量的刚性金属。例如，屏蔽壳200包含不锈钢、铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金和电镀锌钢片中的至少一种。

根据一个实施例，后盖300包括覆盖屏蔽壳200的底部部分220和底部机架170的底部部分171的底部部分，以及从底部部分沿Z轴方向向上弯折的侧壁部分，该侧壁部分覆盖屏蔽壳200的侧壁部分210、模架120的侧壁部分125和显示面板110的侧表面。

在下文中，将参照图4至图7更详细地描述屏蔽壳200的结构。

图5是图1的显示设备的侧视图，并且图6和图7分别是沿图5中的线II-II'和线III-III'截取的截面透视图。

参见图5至图7，根据一个实施例，电路板119被紧固到底部机架170的下表面，并且显示面板110和电路板119通过模架120外侧的FPCB 115彼此连接。FPCB 115包括以预定间隔彼此间隔开的多个FPCB。屏蔽壳200的侧壁部分210覆盖FPCB 115的暴露部分。也就是说，在屏蔽壳200的侧壁部分210与模架120的侧壁部分125之间存在预定间隙，并且FPCB 115设置在模架120的侧壁部分125和屏蔽壳200的侧壁部分210之间的间隙中。FPCB 115沿向外的X方向向屏蔽壳200的侧壁部分210施加恢复力。

根据一个实施例，开口127形成在模架120的侧壁部分125中，钩230形成在屏蔽壳200的侧壁部分210处，并且当将模架120的侧壁部分125和屏蔽壳200的侧壁部分210彼此联接时，钩230插入开口127中。开口127和钩230位于不与FPCB 115重叠的位置。开口127和钩230位于FPCB 115之间或多个FPCB 115的相反端部处。

根据一个实施例，屏蔽壳200的侧壁部分210在该侧壁部分210的相反侧213和214之间沿Y轴方向的长度小于模架120的侧壁部分125沿Y轴方向的长度。

如图6和图7中所例示，根据一个实施例，屏蔽壳200的侧壁部分210的上端212的高度大于或大致等于第一基板111的上表面的高度或第二基板113的下表面的高度。上端212的高度小于或大致等于显示面板的最上表面(诸如上偏振器113a的上表面)的高度。密封构件可接触屏蔽壳200的侧壁部分210或者与侧壁部分210间隔开最小距离，以基本防止FPCB115暴露。

根据一个实施例，屏蔽壳200的底部部分220的一侧包括转角部分221，该转角部分221倾斜地连接到屏蔽壳200的侧壁部分210。底部部分220的弹性部分或屏蔽壳200的转角部分221沿-Z方向对屏蔽壳200的侧壁部分210施加向下的力。

参见图7，根据一个实施例，屏蔽壳200的底部部分220的一端利用螺钉241联接到底部机架170的底部部分171。底部机架170的突出部177从底部机架170的底部部分171沿-Z方向向下突出，并且屏蔽壳200的突出部222从屏蔽壳200的底部部分220沿+Z方向向上突出。两个突出部177和222利用螺钉240彼此联接。两个突出部177和222支撑并固定电路板119，并将屏蔽壳200的底部部分220固定在距底部机架170的底部部分171预定距离处。突出部177和222中的每个均包括以预定间隔在Y方向上间隔开的多个突出部。

根据一个实施例，屏蔽壳200形成为单个平板。例如，屏蔽壳200可通过压制金属片形成。因此，钩230通过切割并弯折屏蔽壳200的侧壁部分210形成，并且对应于钩230的形状的开口211形成在屏蔽壳200的侧壁部分210处。如图6所例示，开口211是由所有四个侧边围绕的通孔。替代地，如图4所例示，开口211可以是开放的并且在某个方向上(例如向上方向)不封闭。另外，开口211可以是形成在侧壁中的凹槽，其不穿透侧壁。

参见图4和图6，根据一个实施例，钩230包括第一部分231和第二部分232。第一部分231从屏蔽壳200的侧壁部分210延伸到开口127中。第一部分231垂直于屏蔽壳200的侧壁部分210。第二部分232从第一部分231的端部沿-Z方向向下延伸。第二部分232平行于屏蔽壳200的侧壁部分210。第一部分231接触开口127的面向上的表面128，以限制屏蔽壳200的侧壁部分210沿-Z方向的向下移动。第二部分232接触模架120的侧壁部分125的面向内的表面129，以限制屏蔽壳200的侧壁部分210沿-X方向的向外移动。图4和图6示出开口的不同位置以供参考，这将在下面进行描述。

根据一个实施例，底部机架170的侧壁部分172被紧固到模架120的侧壁部分125，如图3和图6所示。如图6中所例示，开口形成在底部机架170的侧壁部分172中，使得第二部分232可以接触模架120的侧壁部分125的内侧表面129。如图7中所例示，底部机架170的在与FPCB 115重叠的区域处的侧壁部分172延伸到模架120的支撑件121。

如图4和图6中所例示，根据一个实施例，在下列位置形成开口：底部机架170的侧壁部分172、模架120的侧壁部分125以及屏蔽壳200的侧壁部分210。因此，覆盖开口211的带250可附接到屏蔽壳200的侧壁部分210。带250是基本上防止漏光的黑带。

在下文中，将参照图8A至图13B详细描述钩230和开口127的结构。

图8A是根据本公开的实施例的钩和开口彼此分离的状态的透视图，图8B是图8A的钩和开口彼此联接的正视图和截面视图，并且图8C和图8D是根据替代实施例的钩和开口彼此联接的正视图和截面视图。

参见图8A至图8D，根据一个实施例，钩230包括第一部分231和第二部分232。第一部分231是垂直于屏蔽壳200的侧壁部分210并平行于X-Y平面方向的平板。第二部分232是垂直于水平方向并平行于屏蔽壳200的侧壁部分210的平板。也就是说，第一部分231垂直于竖向的Z轴方向，并且第二部分232垂直于深度方向，即X轴方向。

根据一个实施例，第一部分231具有的深度对应于模架120的侧壁部分125的厚度与模架120的侧壁部分125和屏蔽壳200的侧壁部分210之间的距离之和。第二部分232具有防止屏蔽壳200的侧壁部分210分离的预定高度。第一部分231和第二部分232在垂直于竖向方向并平行于屏蔽壳200的侧壁部分210的Y轴方向上具有预定宽度。开口127的尺寸大致等于或大于第二部分232的尺寸。

根据一个实施例，第一部分231沿宽度方向(即Y轴方向)上的线弯折并且从屏蔽壳200的侧壁部分210向外延伸，以便接触开口127的面向上的表面128，并且第二部分232沿宽度方向上的线弯折并从第一部分231向下延伸以接触开口127的内侧表面129。第二部分232从第一部分231向下延伸，与开口211重叠，但是不与开口127重叠。因此，开口127与屏蔽壳200的侧壁部分210重叠并且不对外暴露。

如图8B中所例示，根据一个实施例，第二部分232的竖向长度和宽度小于开口127的长度和宽度，并且因此便于联接屏蔽壳200的侧壁部分210。

另一方面，如图8C中所例示，根据一个实施例，第二部分232的宽度大致等于开口127的宽度。第二部分232的高度大于或大致等于开口127的长度。因此，可以完全限制屏蔽壳200的侧壁部分210在宽度方向上的移动。

可替代地，根据一个实施例，如图8D中所例示，开口127的宽度大致等于面向上的表面128上的第一部分231的宽度，并且开口127的宽度随着距面向上的表面128的距离的增加而增加。因此，可以便于联接屏蔽壳200的侧壁部分210，同时可以有效地限制屏蔽壳200的侧壁部分210的移动。参见图8C和图8D描述的结构可以结合到下面描述的所有开口127和211中，并且将省略其描述。

根据本实施例，钩230向下插入开口127中以将屏蔽壳200和模架120彼此联接。因此，为了便于联接，在屏蔽壳200的底部部分220和底部机架170的底部部分171之间提供高度大于第二部分232的额外空间。

图9A是根据本公开的实施例的钩和开口彼此分离的状态的透视图，图9B是图9A的钩和开口彼此联接的正视图和截面视图，并且图9C是根据替代实施例的钩和开口彼此联接的截面视图。将省略与图8A至图8D一样的冗余描述。

参见图9A至图9C，根据一个实施例，第一部分231是垂直于屏蔽壳200的侧壁部分210并平行于X-Z平面方向的平板。第二部分232是垂直于X轴方向并平行于屏蔽壳200的侧壁部分210的平板。也就是说，第一部分231垂直于宽度方向，并且第二部分232垂直于深度方向。

根据一个实施例，第一部分231的深度对应于模架120的侧壁部分125的厚度和模架120的侧壁部分125与屏蔽壳200的侧壁部分210之间的距离之和。第二部分232具有可以防止屏蔽壳200的侧壁部分210分离的预定宽度。第一部分231和第二部分232具有预定高度。

根据一个实施例，第一部分231沿竖向线弯折并从屏蔽壳200的侧壁部分210延伸，使得第一部分231的下侧表面接触开口127的面向上的表面128的一侧。第二部分232沿竖向线弯折并从第一部分231延伸，以接触模架120的侧壁部分125的内侧表面129。第二部分232从第一部分231沿宽度方向延伸，并与屏蔽壳200的开口211重叠，并且不与模架120的开口127重叠。因此，模架120的开口127与屏蔽壳200的侧壁部分210重叠并且不对外暴露。

根据本实施例，屏蔽壳200的侧壁部分210的向上移动以及其向下移动受到第一部分231的限制。此外，屏蔽壳200的钩230沿宽度方向插入模架120的开口127中，以将屏蔽壳200和模架120联接在一起。因此，在屏蔽壳200的侧壁部分210下方不需要确保额外的空间用于联接。因此，如图9C中所例示，屏蔽壳200可包括支撑件252，支撑件252直接接触底部机架170的底部部分171。

图10A是根据本公开的实施例的钩和开口彼此分离的状态的透视图，并且图10B是图10A的钩和开口彼此联接的正视图和截面视图。在图10A和图10B中所例示的实施例中，屏蔽壳200的开口211的位置不同于参照图8A和图8B描述的实施例的位置。

根据一个实施例，第二部分232从第一部分231向下延伸，不与屏蔽壳200的开口211重叠，并且不与模架120的开口127重叠。因此，模架120的开口127与屏蔽壳200的开口211重叠并对外暴露。因此，如上所述，覆盖暴露的开口127和211的带250可被附接到屏蔽壳200的侧壁部分210。替代地，带250可被附接到屏蔽壳200的侧壁部分210和模架120的侧壁部分125两者。

图11A是根据本公开的实施例的钩和开口彼此分离的状态的透视图，并且图11B是图11A的钩和开口彼此联接的正视图和截面视图。在图11A和图11B中所例示的实施例中，第二部分232的延伸方向不同于参照图8A和图8B描述的实施例。

根据一个实施例，第一部分231沿宽度方向上的线弯折并且从屏蔽壳200的侧壁部分210延伸以接触开口127的面向上的表面128。第二部分232沿宽度方向上的线弯折并且从第一部分231向上延伸。因此，第二部分232接触模架120的侧壁部分125的内侧表面129，并且更具体地说，是从开口127向上的内侧表面129。第二部分232的高度大于开口127的高度。因此，第二部分232从第一部分231向上延伸并且与屏蔽壳200的开口211和模架120的开口127重叠。因此，模架120的开口127与第二部分232重叠，并且在深度方向上不对外暴露。

根据本实施例，由于第二部分232的高度大于模架120的开口127的高度，所以钩230不能沿深度方向插入开口127中。因此，当屏蔽壳200倾斜时钩230被插入开口127中，使得屏蔽壳200的侧壁部分210的上侧比其下侧更靠近模架120的侧壁部分125，并且随后屏蔽壳200的底部部分220可联接到底部机架170的底部部分171。

根据本实施例，屏蔽壳200的侧壁部分210的向下移动受到第一部分231的限制，并且开口127被第二部分232覆盖。

图11C是钩和开口彼此联接的正视图和截面视图。

在图11C中所例示的实施例中，模架120的开口127与第一部分231接触的位置不同于参照图11A和图11B描述的实施例。

根据一个实施例，第一部分231沿宽度方向上的线弯折并从屏蔽壳200的侧壁部分210延伸，以便接触开口127的与面向上的表面128相对的面向下的表面。第二部分232沿宽度方向上的线从第一部分231向上弯折。第二部分232接触模架120的内侧表面129，并且更具体地说，是从开口127向上的内侧表面129。第二部分232的高度大致等于或小于开口127的高度。因此，第二部分232从第一部分231向上延伸，与屏蔽壳200的开口211重叠，但是不与模架120的开口127重叠。因此，模架120的开口127与屏蔽壳200的侧壁部分210重叠并且不对外暴露。

根据本实施例，由于第二部分232的高度大致等于或小于开口127的高度，所以屏蔽壳200的钩230可沿深度方向插入模架120的开口127中。另外，屏蔽壳200的侧壁部分210的向上移动受到第一部分231的限制。其向下移动受到紧固到底部机架170的底部部分171的屏蔽壳200的底部部分220的限制。另外，开口127被屏蔽壳200的侧壁部分210覆盖。

图12A是根据本公开的实施例的显示设备的截面视图，并且图12B是图12A的开口的透视图。本实施例与上述实施例的不同之处在于模架120的开口127的形状。

参见图12A和图12B，根据一个实施例，当底部机架170的侧壁部分172不具有用于第二部分232的开口时，开口127具有台阶表面，使得第二部分232可以设置在模架120的侧壁部分125的外侧表面和内侧表面129之间。

更具体地说，根据一个实施例，底部机架170的侧壁部分172的外侧表面接触模架120的侧壁部分125的内侧表面129，并且面向内的台阶表面129a从机架170的侧壁部分172的外侧表面向外间隔开。也就是说，模架120的侧壁部分125的内侧表面129和面向内的台阶表面129a在深度方向上具有不同的厚度。台阶表面129a与底部机架170的侧壁部分172的外侧表面之间的距离大致等于或大于第二部分232的厚度。因此，在截面视图中，由底部机架170的侧壁部分172的外侧表面、台阶表面129a和对应于面向上的凹槽的底表面128a的下端形成凹槽，并且第二部分232插入凹槽中。第二部分232接触台阶表面129a。第一部分231接触面向上的表面128。第二部分232的下端接触面向上的凹槽的底表面128a。

根据本实施例，由于用于第二部分232的开口没有形成在底部机架170的侧壁部分172中，所以底部机架170可容易地制造并且模架120的开口127可被完全覆盖。

图13A是根据本公开的实施例的显示设备的截面视图，并且图13B是图13A的开口的透视图。

参见图13A和图13B，没有穿过模架120的侧壁部分125的开口。也就是说，在模架120的侧壁部分125的外侧表面中存在凹陷，该凹陷未穿透到模架120的侧壁部分125的内侧表面129。

更具体地说，根据一个实施例，在截面视图中，由模架120的面向外的表面129b、模架120的面向内的表面129a和它们之间的面向上的底表面128a限定凹槽。面向内的表面129a和面向外的表面129b之间的距离大致等于或大于第二部分232的厚度。因此，第二部分232可以插入凹槽中。第二部分232接触模架120的面向内的表面129a。第一部分231接触面向上的表面128。另外，第二部分232的下端接触底表面128a。

图12B和图13B例示参照图8A和图8B描述的实施例的钩230和开口127的形状，但是实施例不限于此。钩230和开口127的形状可以是所有其它实施例中的形状。

图14A是根据本公开的实施例的显示设备的截面视图，并且图14B是图14A的钩和开口的透视图。图15是根据本公开的实施例的钩和开口彼此分离的状态的透视图。根据本实施例，钩124形成在模架120的侧壁部分125处并且插入在屏蔽壳200的侧壁部分210处限定的开口211中。

参见图14A和图14B，根据一个实施例，模架120的侧壁部分125的钩124包括第一部分122和第二部分123。第一部分122是垂直于屏蔽壳200的侧壁部分210并平行于水平X-Y平面方向的平板。第二部分123是垂直于水平方向并平行于屏蔽壳200的侧壁部分210的平板。也就是说，第一部分122垂直于竖向Z方向，并且第二部分123垂直于深度方向(即X轴方向)。

根据一个实施例，第一部分122的深度对应于屏蔽壳200的侧壁部分210的厚度和模架120的侧壁部分125与屏蔽壳200的侧壁部分210之间的距离之和。第二部分123具有可防止屏蔽壳200的侧壁部分210分离的预定高度。第一部分122和第二部分123在Y方向上具有预定宽度。屏蔽壳200的开口211的竖向高度大致等于或大于第二部分123的竖向高度。

根据一个实施例，第一部分122从模架120的侧壁部分125向外延伸，以接触屏蔽壳200的开口211的面向下的表面223，并且第二部分123从第一部分122向上延伸，以接触屏蔽壳200的侧壁部分210的外侧表面224。

参见图15，根据一个实施例，第一部分122垂直于屏蔽壳200的侧壁部分210并平行于X-Z平面。第二部分123平行于Y-Z平面和屏蔽壳200的侧壁部分210。也就是说，第一部分122垂直于宽度方向，并且第二部分123垂直于深度方向。

根据一个实施例，第一部分122从模架120的侧壁部分125向外延伸，以接触开口211的面向下的表面223的一侧。第二部分123在宽度方向上从第一部分122延伸，以接触屏蔽壳200的侧壁部分210的外侧表面224。

图16是根据本公开的实施例的显示设备的截面视图。

图16中所例示的实施例与图14A中所例示的实施例的不同之处在于，底部机架170的侧壁部分172联接到模架120的侧壁部分125的外侧。

参见图16，根据一个实施例，底部机架170的侧壁部分172的钩176包括第一部分174和第二部分175。第一部分174垂直于屏蔽壳200的侧壁部分210，并且第二部分175平行于屏蔽壳200的侧壁部分210。

第一部分174的深度对应于屏蔽壳200的侧壁部分210的厚度和底部机架170的侧壁部分172与屏蔽壳200的侧壁部分210之间的距离之和。第二部分175具有可防止屏蔽壳200的侧壁部分210分离的预定高度。第一部分174和第二部分175具有预定宽度。屏蔽壳200的开口211的高度大致等于或大于第二部分175的高度。

根据一个实施例，第一部分174从底部机架170的侧壁部分172向外延伸，以接触开口211的面向下的表面223，并且第二部分175从第一部分174向上延伸，以接触屏蔽壳200的侧壁部分210的外侧表面224。

根据一个实施例，钩176和屏蔽壳200的开口211的具体形状与图14A至图15中所例示的形成在模架120的侧壁部分125处的钩124和屏蔽壳200的开口211的形状大致相同。因此，将省略其详细描述。

此外，根据一个实施例，如图16中所例示，当底部机架170的侧壁部分172联接到模架120的侧壁部分125的外侧时，参照图8A至图13B描述的所有实施例的开口127都按原样形成在底部机架170的侧壁部分172处。因此，将省略其详细描述。

如上所述，根据一个或多个实施例的显示设备容易且可拆卸地紧固屏蔽壳，并且可保持抵抗外部冲击或柔性印刷电路板的恢复力的稳定联接力。

虽然已经参照本公开的示例性实施例例示和描述了本公开的实施例，但是对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，在不脱离本公开的示例性实施例的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上对其做出各种变化。

Claims (15)

1.一种显示设备，包括：

显示面板；

模架，包括支撑所述显示面板的下表面的支撑件和从所述支撑件沿竖向方向延伸的第一侧壁部分；

柔性印刷电路板，设置在所述第一侧壁部分的外侧并且连接到所述显示面板；

底部机架，包括第一底部部分和从所述第一底部部分向上延伸的第二侧壁部分；

屏蔽壳，包括覆盖所述柔性印刷电路板的一部分的第二底部部分，以及第三侧壁部分，该第三侧壁部分从所述第二底部部分向上延伸，被紧固到所述第一侧壁部分，并覆盖所述柔性印刷电路板的一部分；和

后盖，包括覆盖所述第一底部部分和所述第二底部部分的第三底部部分，以及第四侧壁部分，所述第四侧壁部分从所述第三底部部分向上弯折并且覆盖所述第一侧壁部分、所述第二侧壁部分和所述第三侧壁部分，

其中所述第一侧壁部分包括开口，并且

所述屏蔽壳进一步包括从所述第三侧壁部分延伸到所述开口中的钩。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其中所述开口穿透所述第一侧壁部分。

3.根据权利要求1所述的显示设备，其中所述开口未穿透所述第一侧壁部分。

4.根据权利要求1所述的显示设备，其中所述钩包括：

从所述第三侧壁部分延伸到所述开口的内侧的第一部分；和

从所述开口的内侧沿平行于所述第一侧壁部分的方向延伸的第二部分。

5.根据权利要求4所述的显示设备，其中所述第一部分接触所述开口的面向上的表面。

6.根据权利要求5所述的显示设备，其中所述第二部分接触所述第一侧壁部分的面向内的表面。

7.根据权利要求6所述的显示设备，其中所述第二部分从所述第一部分向上延伸。

8.根据权利要求7所述的显示设备，其中所述第二部分的高度大于所述开口的高度。

9.根据权利要求6所述的显示设备，其中所述第二部分的尺寸等于或小于所述开口的尺寸。

10.根据权利要求9所述的显示设备，其中所述第一部分垂直于所述竖向方向。

11.根据权利要求10所述的显示设备，其中所述第二部分从所述第一部分向下延伸。

12.根据权利要求10所述的显示设备，其中所述第二部分从所述第一部分沿垂直于所述竖向方向的方向水平延伸。

13.根据权利要求9所述的显示设备，其中所述第一部分平行于所述竖向方向。

14.根据权利要求13所述的显示设备，其中所述第二部分从所述第一部分沿垂直于所述竖向方向的方向水平延伸。

15.根据权利要求4所述的显示设备，其中所述第一部分接触所述开口的面向下的表面。

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