JP2011107683A - 表示装置用収納部材、その製造方法及びそれを含む表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】外部からの衝撃を効果的に吸収して表示パネルに伝達される衝撃量を十分に緩和させることができ、外部の変形力による変形を最小化することができる表示装置用収納部材を提供する。
【解決手段】本発明の表示パネルを収納する表示装置用収納部材は、表示パネルが収納される空間を有し、第１貫通ホールが形成された底面を含むメタルフレームと、メタルフレームの内側面と表示パネルの側面との間に位置するモールドフレームとを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示パネルを収納するための表示装置用収納部材、その製造方法及びそれを含む表示装置に関し、特に、外部からの衝撃を効果的に吸収して表示パネルに伝達する衝撃量を十分に緩和させることができ、外部の変形力による変形を最小化することができる表示装置用収納部材、その製造方法及びそれを含む表示装置に関する。

表示装置（Ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ）は、陰極線管表示装置（Ｃａｔｈｏｄｅ−ｒａｙｔｕｂｅｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ）と平板表示装置（Ｆｌａｔ ｐａｎｅｌ ｄｉｓｐｌａｙｄｅｖｉｃｅ）とに分類され、平板表示装置は軽量及び薄型などの特性により、陰極線管表示装置に代替される表示装置として用いられている。

このような平板表示装置の代表的な例として、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ；ＬＣＤ）と有機電界発光表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ；ＯＬＥＤ）とがある。この中で、有機電界発光表示装置は、液晶表示装置に比べて輝度特性及び視野角特性が優れており、バックライト（Ｂａｃｋｌｉｇｈｔ）を必要としないため超薄型を実現できる長所がある。有機電界発光表示装置は、有機薄膜に陰極（Ｃａｔｈｏｄｅ）と陽極（Ａｎｏｄｅ）とを介して、注入された電子（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ）と正孔（Ｈｏｌｅ）とが再結合して励起子を形成し、形成された励起子からのエネルギーによって特定波長の光が発生される現象を利用する表示装置である。

上記のような表示装置、特に平板表示装置は、ＴＶまたはコンピュータのモニタのような大型ディスプレイ装置以外にも、携帯電話、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ ｄｉｇｉｔａｌ ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、ＰＭＰ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ ｐｌａｙｅｒ）などのように、携帯する小型ディスプレイ装置でも多く用いられている。ここで、所定映像をディスプレイするための表示パネルは、ガラスのように割れやすい材質に製造されている。このため、別の収納部材に上記表示パネルを収納することによって、落下衝撃のように外部からの衝撃及び変形力によって上記表示パネルが破損及び変形するのを防止する技術が従来知られている。

上記のような表示装置の収納部材は、一般にメタルフレームまたはモールドフレームで形成されている。しかし、該メタルフレームはその高剛性によって外部の変形力による表示パネルの変形を防止することができる一方、組立工程において表示パネルが破損される可能性があるという問題があった。また、メタルフレームは、外部衝撃を十分に吸収するためには所定以上の厚さを有しなければならないため装置サイズが全体的に大きくなるという問題点がある。これにたいして、上記モールドフレームは上記メタルフレームに比べて相対的に組立工程が容易であり、表示装置の大きさを最小化することはできるが、剛性がないため外部の変形力による上記表示パネルの変形を十分防止することができない。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、収納部材の構造を改善して組立工程で生じる表示パネルの破損を防止し、外部からの衝撃を効果的に緩和させることができ、外部変形力による変形を十分に防止することができる、新規かつ改良された表示装置用収納部材、その製造方法及びそれを含む表示装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、表示パネルが収納される空間を有し、第１貫通ホールが形成された底面を含むメタルフレームと、メタルフレームの側面と表示パネルの内側面との間に位置するモールドフレームと、を含むことを特徴とする、表示装置用収納部材が提供される。

メタルフレームの側面には、１つまたは複数の締結ホールが形成され、モールドフレームには、締結ホールに対応する位置に、１つまたは複数の第１突出部が形成されるようにしてもよい。

また、メタルフレームの側面には、１つまたは複数の段差部が形成され、モールドフレームには、段差部に対応する位置に、１つまたは複数の第２突出部が形成されるようにしてもよい。

メタルフレームの角は、面取り加工してもよい。このとき、メタルフレームの角は、所定曲率を有するように加工してもよい。

また、メタルフレームの側面は、ヘミング構造を有するようにしてもよい。

モールドフレームは、第１貫通ホールに対応する面積を有する第２貫通ホールが形成された底面をさらに含むこともできる。

第１貫通ホールの内側に位置する緩衝テープをさらに含むようにしてもよい。

また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、表示パネルを収納するための表示装置用収納部材の製造方法が提供される。かかる製造方法は、第１貫通ホールが形成された底面及び側面を含むメタルフレームを提供する工程と、上記メタルフレームの内側に上記第１貫通ホール以上の面積を有する第２貫通ホールが形成されたモールドフレームを射出して形成する工程とを含む。

ここで、表示装置用収納部材の製造方法は、メタルフレームの側面に１つまたは複数の締結ホールを形成する工程と、射出成形を介してモールドフレームの側面に締結ホールに対応する１つまたは複数の第１突出部を形成する工程と、をさらに含むこともできる。

また、表示装置用収納部材の製造方法は、メタルフレームの側面に１つまたは複数の段差部を形成する工程と、射出成形を介してモールドフレームの側面に段差部に対応する１つまたは複数の第２突出部を形成する工程と、をさらに含むこともできる。

メタルフレームの角を面取り加工した後、モールドフレームを射出して形成するようにしてもよい。

メタルフレームの側面を折曲してヘミング構造を形成した後、モールドフレームを射出して形成するようにしてもよい。

さらに、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、所定映像をディスプレイするための表示パネルと、表示パネルが収納される空間を有し、第１貫通ホールが形成された底面を含むメタルフレームと、メタルフレームと表示パネルとの間に位置するモールドフレームと、メタルフレームの第１貫通ホールの内側に位置する緩衝テープと、を備えることを特徴とする、表示装置が提供される。

メタルフレームの側面には、１つまたは複数の締結ホールが形成され、モールドフレームには、締結ホールに対応する１つまたは複数の第１突出部が形成されるようにしてもよい。

また、メタルフレームの側面には、１つまたは複数の段差部が形成され、モールドフレームには、段差部に対応する１つまたは複数の第２突出部が形成されるようにしてもよい。

メタルフレームの角は、面取り加工してもよい。

メタルフレームの側面は、ヘミング構造を有するようにしてもよい。

モールドフレームは、第１貫通ホールに対応する面積を有する第２貫通ホールが形成された底面をさらに含むようにしてもよい。

表示パネルとメタルフレームの底面との間に位置する両面テープをさらに含むようにしてもよい。

表示装置用収納部材及びそれを含む表示装置は、表示パネルを収納するための空間を提供し、第１ホールが形成された底面を含むメタルフレーム及び上記メタルフレームの側面と表示パネルとの間に位置するモールドフレームを含む収納部材を用いて、組立工程時に上記表示パネルの破損を防止し、落下衝撃のような外部衝撃により上記表示パネルに伝達される衝撃量を十分に緩和させ、外部変形力による変形を最小化することで、外部衝撃による表示パネルの破損及び変形を効果的に減少させることができる。

以上説明したように本発明によれば、収納部材の構造を改善して組立工程で生じる表示パネルの破損を防止し、外部からの衝撃を効果的に緩和させることができ、外部変形力による変形を十分に防止することができる表示装置用収納部材、その製造方法及びそれを含む表示装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る表示装置を示す分離斜視図である。 図１の切断線Ａ−Ａ’による断面図である。 本発明の第１実施形態に係る表示装置の収納部材の変形された構造を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る表示装置を示す分離斜視図である。 図３Ａの切断線Ｂ−Ｂ’による断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。なお、説明の都合上、図面において、層及び領域の厚みは誇張されており、図示する形態が実際とは異なる場合がある。

＜第１実施形態＞
まず、図１〜図２Ｂに基づいて、本発明の第１実施形態に係る表示装置について説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る表示装置を示す分離斜視図であり、図２Ａは図１の切断線Ａ−Ａ’による断面図である。

図１及び図２Ａに示すように、本発明の第１実施形態に係る表示装置は、所定映像をディスプレイするための表示パネル１００、該表示パネル１００を収納するための空間を提供し、第１貫通ホール２１０ａが形成された底面２１１を含むメタルフレーム２１０と上記メタルフレーム２１０の内側に位置するモールドフレーム２２０とを含む収納部材２００及び上記メタルフレーム２１０の第１貫通ホール２１０ａの内側に位置する緩衝テープ３００を備える。ここで、上記表示パネル１００は、有機電界発光ダイオードＯＬＥＤを含む有機電界発光表示パネルとすることができる。

また、本発明の第１実施形態に係る表示装置は、上記表示パネル１００によってディスプレイされる映像のコントラスト比及び輝度を向上させるために、上記表示パネル１００の一側に位置する偏光板４００を備えることができる。また、表示装置は、上記表示パネル１００と収納部材２００及び緩衝テープ３００との間を接着するために、上記表示パネル１００と緩衝テープ３００及び上記収納部材２００のメタルフレーム２１０の底面２１１との間に位置する両面テープ５００をさらに備えることができる。

本発明の第１実施形態に係る表示装置の収納部材２００は、上記メタルフレーム２１０を用いて上記収納部材２００の外郭形状を維持することで、落下衝撃などの外部衝撃により生じる外部変形力が上記表示パネル１００に伝達されることを防止する。また、収納部材２００は、上記モールドフレーム２２０を上記メタルフレーム２１０の側面２１２と上記表示パネル１００との間に位置させ、上記メタルフレーム２１０の側面方向から発生する衝撃量を緩和及び減少させることで、上記表示パネル１００に伝達される衝撃量を緩和させている。

上記収納部材２００は、上記メタルフレーム２１０と上記モールドフレーム２２０とを堅く結合させるために、上記メタルフレーム２１０の側面に位置する１つまたは複数の第１締結ホール２１３及び上記モールドフレーム２２０に上記第１締結ホール２１３に対応するように位置する第１突出部２２３を備えることができる。上記収納部材２００は、上記メタルフレーム２１０及びモールドフレーム２２０との間の結合力をさらに強くするために、上記メタルフレーム２１０の側面に位置する１つまたは複数の第１段差部２１４及び上記モールドフレーム２２０に上記第１段差部２１４に対応するように位置する第２突出部２２４をさらに含むことができる。

ここで、上記メタルフレーム２１０の段差部２１４は、上記メタルフレーム２１０の角に位置させ、上記メタルフレーム２１０に加えられる外部衝撃の方向に関係なく、上記メタルフレーム２１０とモールドフレーム２２０とが堅く結合されるようにするのが好ましい。

本発明の第１実施形態に係る表示装置の収納部材２００は、上記メタルフレーム２１０及びモールドフレーム２２０をそれぞれ形成した後、上記メタルフレーム２１０及びモールドフレーム２２０を締結して完成させることができる。このとき、上記メタルフレーム２１０とモールドフレーム２２０とをより密着させることによって、落下衝撃などのような外部衝撃による衝撃量及び変形力をさらに効果的に緩和させることができる。このため、上記メタルフレーム２１０を形成した後、上記メタルフレーム２１０の内側に射出して上記モールドフレーム２２０を形成することにより上記収納部材２００を完成するのが好ましい。

ここで、上記メタルフレーム２１０の側面に、上記第１締結ホール２１３及び第１段差部２１４のうちのいずれか１つまたは両方を形成する場合、上記メタルフレーム２１０の側面に上記第１締結ホール２１３及び第１段差部２１４を形成した後、上記モールドフレーム２２０を射出して形成することにより、上記メタルフレーム２１０とモールドフレーム２２０との間の結合程度をより堅くすることができる。

また、本発明の第１実施形態に係る表示装置の収納部材２００は、図２Ｂに示すように、上記メタルフレーム２１０の側面２１２（図１参照）を内側に折曲して、上記メタルフレーム２１０の側面２１２がヘミング（ｈａｍｍｉｎｇ）構造を有するようにすることで、上記メタルフレーム２１０の剛性をより強化することができる。

ここで、上記メタルフレーム２１０の側面２１２がヘミング構造を有するようにし、別途の工程により形成された上記モールドフレーム２２０を上記メタルフレーム２１０に締結する場合は、上記ヘミング構造により上記メタルフレーム２１０とモールドフレーム２２０との間に不必要な空間が生じる場合がある。したがって、上記モールドフレーム２２０は射出成形により形成した方がより好ましい。

下記の表１は、上記メタルフレーム２１０及び該メタルフレーム２１０の内側に位置するモールドフレーム２２０を含む収納部材２００を備える表示装置において、２つの構造に対する落下テストの結果を示す。ｔｙｐｅ１は、上記メタルフレーム２１０の底面２１１に第１貫通ホール２１０ａが形成されて、該第１貫通ホール２１０ａの内側に上記緩衝テープ３００が位置する構造を有する表示装置である。ｔｙｐｅ２は、上記メタルフレーム２１０の底面２１１に第１貫通ホール２１０ａを形成せず、上記メタルフレーム２１０の底面２１１と表示パネル１００との間に上記緩衝テープ３００が位置する構造を有する表示装置である。

ここで、上記落下テストは、表示装置の変形程度をテストするための変形ジグ（ｊｉｇ）及び衝撃による破損程度を測定するための剛性ジグを用い、前面落下及び背面落下をそれぞれ１０回ずつ順次に行って、変形または破損程度によって０〜５点を付与する方式で実施した。点数が大きいほど、変型または破損の程度が小さいことを示している。

上記表１に示すように、落下テストにおいて、上記メタルフレーム２１０の底面２１１に、第１貫通ホール２１０ａが形成されている構造（ｔｙｐｅ１）の方が、上記メタルフレーム２１０の底面２１１に第１貫通ホール２１０ａが形成されてない構造（ｔｙｐｅ２）に比べて相対的に高い点数を得たことが分かる。すなわち、上記メタルフレーム２１０の底面２１１に第１貫通ホール２１０ａが形成される構造（ｔｙｐｅ１）の方が相対的に外部衝撃及び変形力を効果的に緩和させていることがわかる。

さらに詳しく説明すると、上記メタルフレーム２１０の底面２１１に上記第１貫通ホール２１０ａが形成されてない場合、すなわち、上記メタルフレーム２１０の底面２１１が上記表示パネル１００と対応する領域に位置する場合には、外部衝撃により上記メタルフレーム２１０の底面２１１に形成された震動が上記メタルフレーム２１０の底面２１１と表示パネル１００との間に位置する上記緩衝テープ３００に共振及び共鳴を起こし、上記表示パネル１００の表面に伝達する衝撃量を増加させる。したがって、上記メタルフレーム２１０の底面２１１に第１貫通ホール２１０ａが形成されてない構造（ｔｙｐｅ２）は上記メタルフレーム２１０の底面２１１に第１貫通ホール２１０ａが形成されている構造（ｔｙｐｅ１）に比べて相対的に外部衝撃を効率的に緩和させることができない。

結果的に、本発明の第１実施形態に係る表示装置は表示パネルを収納するための空間を提供し、第１ホールが形成された底面を含むメタルフレーム及び該メタルフレームと表示パネルとの間に位置するモールドフレームを含む収納部材を用いて外部からの衝撃を効果的に吸収及び緩和させ、外部の変形力による変形を最小化させることができる。

また、本発明の第１実施形態に係る表示装置は、上記メタルフレームの第１ホール内側に緩衝テープを位置させ、表示装置の全体的な厚さを上記メタルフレーム底面の厚さ分減少させることができ、上記表示装置の全体的な厚さを最小化することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図３Ａ及び図３Ｂに基づいて、本発明の第２実施形態に係る表示装置について説明する。図３Ａは本発明の第２実施形態に係る表示装置を示す分離斜視図であり、図３Ｂは図３Ａの切断線Ｂ−Ｂ’による断面図である。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、本発明の第２実施形態に係る表示装置は、所定映像をディスプレイするための表示パネル１００、上記表示パネル１００を収納するための空間を提供し、第２貫通ホール６１０ａが形成された底面６１１を含むメタルフレーム６１０及び該メタルフレーム６１０の内側に位置するモールドフレーム６２０を含む収納部材６００、及び上記メタルフレーム６１０の第２貫通ホール６１０ａの内側に位置する緩衝テープ３００を含む。

ここで、本発明の第２実施形態に係る表示装置は、上述した本発明の第１実施形態に係る表示装置のように、上記表示パネル１００の一側に位置する偏光板４００を備えることができる。また、本発明の第２実施形態に係る表示装置は、上記表示パネル１００と緩衝テープ３００及び上記メタルフレーム６１０の底面６１１との間に位置する両面テープ５００をさらに備えることができる。上記表示パネル１００は、例えば有機電界発光ダイオードが形成された有機電界発光表示パネルとすることができる。

上記収納部材６００は、上記メタルフレーム６１０の角及びモールドフレーム６２０の角が面取り（ｃｈａｍｆｅｒｉｎｇ）加工されて所定曲率を有するように形成される。なお、本発明の第２実施形態に係る表示装置の収納部材６００は、面取り工程により上記メタルフレーム６１０の角及び上記モールドフレーム６２０の角が所定曲率を有する形状に加工されたものとして示したが、本発明はかかる例に限定されず、上記メタルフレーム６１０の角及び上記モールドフレーム６２０の角は、一般の面取り工程により形成される形状であればいかなる形状であってもよい。

上記収納部材６００は、上記メタルフレーム６１０及びモールドフレーム６２０をそれぞれ形成し、上記メタルフレーム６１０の角及び上記モールドフレーム６２０の角をそれぞれ面取り加工した後、上記メタルフレーム６１０とモールドフレーム６２０とを締結して完成させることができる。この際、底面に第２貫通ホール６１０ａが位置する上記メタルフレーム２１０を形成し、上記メタルフレーム６１０の角を面取り加工した後、上記メタルフレーム６１０の内側に射出して上記モールドフレーム６２０を形成して上記収納部材６００を完成させることにより、上記収納部材６００を製造するための工程を最小化することができる。また、上記メタルフレーム２１０とモールドフレーム２２０とをさらに密着させることで、落下衝撃などのような外部衝撃による衝撃量及び変形力を最も効果的に緩和させることができる。

また、上述した本発明の第１実施形態のように、上記収納部材６００は、上記メタルフレーム６１０と上記モールドフレーム６２０とが堅く結合されるように、上記メタルフレーム６１０の側面に位置する１つまたは複数の第２締結ホール６１３及び上記モールドフレーム６２０に上記第２締結ホール６１３に対応するように位置する第３突出部６２３を含むことができる。そして、上記メタルフレーム６１０の側面に位置する１つまたは複数の第２段差部６１４及び上記モールドフレーム６２０に上記第２段差部６１４に対応するように位置する第４突出部６２４をさらに含むことができる。

ここで、上記メタルフレーム６１０の段差部６１４は、上記メタルフレーム６１０の角に位置し、上記メタルフレーム６１０に加えられる外部衝撃の方向に関係なく、上記メタルフレーム６１０とモールドフレーム６２０とが堅く結合されるようにするのが好ましい。

本発明の第２実施形態に係るモールドフレーム６２０は、上記第２貫通ホール６１０ａに対応する面積を有する第３貫通ホール６２０ａが形成された底面６２１及び上記メタルフレーム６１０の側面６１２と接触する側面６２２とを含むことができる。この場合、上記モールドフレーム６２０の底面６２１は、上記メタルフレーム６１０の底面６１１と表示パネル（図示せず）との間に位置する両面テープ（図示せず）と同一厚さを有するようにし、上記モールドフレーム６２０の底面６２１によって表示装置の全体厚さが増加しないようにするのが好ましい。

また、上記モールドフレーム６２０の底面６２１が上記表示パネルの表示領域に対応する領域に位置する場合、上記モールドフレーム６２０及び緩衝テープが軟性であるため、外部衝撃による震動が上記緩衝テープと上記モールドフレーム６２０の底面６２１との間で共振及び共鳴させることは困難である。しかし、上記表示パネルの表示領域は、所定映像をディスプレイするための複数の素子が形成されているので、小さい破損により映像の輝度及びコントラスト比を低下させることもある。したがって、上記第３貫通ホール６２０ａが上記第２貫通ホール６１０ａに比べて相対的に大きい面積を有するようにし、上記モールドフレーム６２０の底面６２１が上記表示パネルの表示領域に対応する領域に位置しないようにすることがより好ましい。

下記表２は、角が面取り加工されたメタルフレーム６１０及び該メタルフレーム６１０の内側に位置するモールドフレーム６２０を含む収納部材６００を備える表示装置において、２つの構造に対する落下テストの結果を示す。ｔｙｐｅ３は、上記メタルフレーム６１０の底面６１１に第２貫通ホール６１０ａが形成された構造の表示装置である。ｔｙｐｅ４は、上記メタルフレーム６１０の底面６１１に第２貫通ホール６１０ａが形成されてない構造の表示装置である。

なお、上記落下テストの方法は、本発明の第１実施形態と同一であるため、その説明を省略する。

上記表２に示すように、落下テストにおいて、上記メタルフレーム６１０の底面６１１に第２貫通ホール６１０ａが形成された構造（ｔｙｐｅ３）の方が、上記メタルフレーム６１０の底面６１１に第２貫通ホール６１０ａが形成されてない構造（ｔｙｐｅ４）に比べて相対的に高い点数を得たことが分かる。すなわち、上記メタルフレーム６１０の底面６１１に第２貫通ホール６１０ａが形成される構造（ｔｙｐｅ３）の方が相対的に外部衝撃及び変形力を効果的に緩和させていることがわかる。

また、本発明の第１実施形態の落下テスト結果と本発明の第２実施形態の落下テスト結果を比べると、上記メタルフレーム６１０の底面６１１に第２貫通ホール６１０ａが形成される構造（ｔｙｐｅ３）及び上記メタルフレーム６１０の底面６１１に第２貫通ホール６１０ａが形成されてない構造（ｔｙｐｅ４）のように、上記メタルフレーム６１０の角を面取り加工した場合は相対的に落下性能が高いということがわかる。

結果的に、本発明の第２実施形態に係る表示装置は、表示パネルを収納するための空間を提供し、第１ホールが形成された底面を含むメタルフレーム及び上記メタルフレームと表示パネルとの間に位置するモールドフレームを含む収納部材において、上記メタルフレームの角を面取り加工して、外部からの衝撃をより効果的に吸収し、外部の変形力による変形をより最小化することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００ 表示パネル
２００ 収納部材
２１０ メタルフレーム
２２０ モールドフレーム
３００ 緩衝テープ
４００ 偏光板
５００ 両面テープ

Claims (20)

1. 表示パネルが収納される空間を有し、第１貫通ホールが形成された底面を含むメタルフレームと、
   前記メタルフレームの側面と前記表示パネルの内側面との間に位置するモールドフレームと、
   を含むことを特徴とする、表示装置用収納部材。
2. 前記メタルフレームの側面には、１つまたは複数の締結ホールが形成され、
   前記モールドフレームには、前記締結ホールに対応する位置に、１つまたは複数の第１突出部が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置用収納部材。
3. 前記メタルフレームの側面には、１つまたは複数の段差部が形成され、
   前記モールドフレームには、前記段差部に対応する位置に、１つまたは複数の第２突出部が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置用収納部材。
4. 前記メタルフレームの角は、面取り加工されていることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置用収納部材。
5. 前記メタルフレームの角は、所定曲率を有するように加工されていることを特徴とする、請求項４に記載の表示装置用収納部材。
6. 前記メタルフレームの側面は、ヘミング構造を有することを特徴とする、請求項１に記載の表示装置用収納部材。
7. 前記モールドフレームは、前記第１貫通ホールに対応する面積を有する第２貫通ホールが形成された底面をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の表示装置用収納部材。
8. 前記第１貫通ホールの内側に位置する緩衝テープをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の表示装置用収納部材。
9. 表示パネルを収納する表示装置用収納部材の製造方法において、
   第１貫通ホールが形成された底面及び側面を含むメタルフレームを提供する工程と、
   前記メタルフレームの内側側面にモールドフレームを射出して形成する工程と、
   を含むことを特徴とする、表示装置用収納部材の製造方法。
10. 前記メタルフレームの側面に１つまたは複数の締結ホールを形成する工程と、
    射出成形を介して前記モールドフレームの側面に前記締結ホールに対応する１つまたは複数の第１突出部を形成する工程と、
    をさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の表示装置用収納部材の製造方法。
11. 前記メタルフレームの側面に１つまたは複数の段差部を形成する工程と、
    射出成形を介して前記モールドフレームの側面に前記段差部に対応する１つまたは複数の第２突出部を形成する工程と、
    をさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の表示装置用収納部材の製造方法。
12. 前記メタルフレームの角を面取り加工した後、前記モールドフレームを射出して形成することをさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の表示装置用収納部材の製造方法。
13. 前記メタルフレームの側面を折曲してヘミング構造を形成した後、前記モールドフレームを射出して形成することをさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の表示装置用収納部材の製造方法。
14. 所定映像をディスプレイするための表示パネルと、
    前記表示パネルが収納される空間を有し、第１貫通ホールが形成された底面を含むメタルフレームと、
    前記メタルフレームと表示パネルとの間に位置するモールドフレームと、
    前記メタルフレームの第１貫通ホールの内側に位置する緩衝テープと、
    を備えることを特徴とする、表示装置。
15. 前記メタルフレームの側面には、１つまたは複数の締結ホールが形成され、
    前記モールドフレームには、前記締結ホールに対応する１つまたは複数の第１突出部が形成されることを特徴とする、請求項１４に記載の表示装置。
16. 前記メタルフレームの側面には、１つまたは複数の段差部が形成され、
    前記モールドフレームには、前記段差部に対応する１つまたは複数の第２突出部が形成されることを特徴とする、請求項１４に記載の表示装置。
17. 前記メタルフレームの角は、面取り加工されていることを特徴とする、請求項１４に記載の表示装置。
18. 前記メタルフレームの側面は、ヘミング構造を有することを特徴とする、請求項１４に記載の表示装置。
19. 前記モールドフレームは、前記第１貫通ホールに対応する面積を有する第２貫通ホールが形成された底面をさらに含むことを特徴とする、請求項１４に記載の表示装置。
20. 前記表示パネルとメタルフレームの底面との間に位置する両面テープをさらに含むことを特徴とする、請求項１４に記載の表示装置。
    

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