CN112427586B - 一种锻压壳体坯料平面度改善方法 - Google Patents
一种锻压壳体坯料平面度改善方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112427586B CN112427586B CN202011525964.XA CN202011525964A CN112427586B CN 112427586 B CN112427586 B CN 112427586B CN 202011525964 A CN202011525964 A CN 202011525964A CN 112427586 B CN112427586 B CN 112427586B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- buffer
- forging
- cavity
- back plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J3/00—Lubricating during forging or pressing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
一种锻压壳体坯料平面度改善方法，包括以下步骤：将材料切割成坯料，所述坯料包括背板以及设于背板周向相互间隔的多个缓冲边；所述坯料清洗后进行润滑处理；将处理后的坯料锻压为坯体，所述坯体包括由所述背板拉伸成型得到的腔体和第二缓冲边，所述第二缓冲边沿所述腔体开口方向延伸；将所述坯体锻压为第二坯体，所述第二坯体包括第二腔体和第三缓冲边，所述第三缓冲边垂直于所述第二腔体开口方向朝向开口外侧延伸；将所述第二坯体经结构整形、精切、冲孔后续步骤处理。本发明方法锻压次数少，工序简单，生产效率高，生产成本低，通过在坯料上预切开口，可减少壳体坯料在CNC加工过程中内应力的释放，可有效提高壳体的平面度良率和产品直通率。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种锻压壳体坯料平面度改善方法。
背景技术
金属构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中，由于热胀冷缩和机械力造成的不均匀形变，会在工件内部产生残余应力，工件状态不稳定，降低了工件的尺寸稳定性和机械物理性能，在后续的精切、冲孔、CNC加工过程中应力释放，会引起工件剪切边沿变形，工件的平面度大大降低。工件在成品后使用过程中也因残余应力的释放而产生形变失效。通常依靠后序加工来解决工件残余应力问题，但其存在着工序复杂、成本高、生产效率低等问题。
普通的壳体坯料加工，胚成型采用逐次墩高成型方法，具体包括以下步骤：板材开料、清洗浸油、成型1、成型2、成型3、粗切、清洗浸油、成型4、成型5、精切。坯料未设预切开口，在锻压过程中因内应力集中易发断裂，一次锻压成型深度浅，胚成型需采用逐次墩高成型，五锻三冲，步骤多，生产效率低，生产成本高。精切外形和冲定位孔为最后处理步骤，此时产品变形难以控制。锻胚因内应力释放，经CNC加工后平面度不良0.40-0.50mm，不良率10-15％。因此，需要提供一种锻压壳体坯料平面度改善方法，能够在壳体坯料加工过程中解决应力形变问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锻压壳体坯料平面度改善方法，该方法锻压次数少，工序简单，生产效率高，生产成本低，通过在坯料上预切开口，可减少壳体坯料在CNC加工过程中内应力的释放，可有效提高壳体的平面度良率和产品直通率。
本发明的技术方案如下：
一种锻压壳体坯料平面度改善方法，包括以下步骤：
S1.开料，将材料切割成坯料，所述坯料包括背板和设于所述背板周向的缓冲边，所述背板各边均设有两个或两个以上的相互间隔的所述缓冲边；
S2.所述坯料清洗后进行润滑处理；
S3.将处理后的坯料锻压为坯体，所述坯体包括由所述背板拉伸成型得到的腔体和第二缓冲边，所述第二缓冲边沿所述腔体开口方向延伸；
S4.将所述坯体锻压为第二坯体，所述第二坯体包括第二腔体和第三缓冲边，所述第三缓冲边垂直于所述第二腔体开口方向朝向开口外侧延伸；
S5.将所述第二坯体经结构整形、精切、冲孔后续步骤处理，即得壳体坯料。
进一步的，所述背板纵截面为弧角矩形，弧角处不设有缓冲边。矩形采用弧角过渡可降低应力集中，坯料锻压时弧角结构可使应变分散，可避免拉伸时背板边角发生断裂。可根据坯料的厚度调整弧角角度，控制锻压过程中产生内应力分散程度，减少内应力释放，提高产品平面度。弧角处无需设置缓冲边即可有效避免背板在拉伸成型过程中沿对角方向发生形变。
进一步的，所述背板对边上的所述缓冲边对称设置。缓冲边在背板对边上的均匀分布，实现了内应力在背板对边方向上的均匀吸收，提高背板成型性能，拉伸成型后腔体的深度更深。可有效降低CNC过程的内应力释放，提高成品平面度良率。
进一步的，所述缓冲边伸出所述背板的长度相等。缓冲边在坯料上的均匀分切，实现了内应力在坯料内均匀吸收，可有效减少锻压过程中的应变集中，提高背板成型性能，可避免拉伸时背板发生断裂，拉伸后可形成深度更深的腔体。可有效降低CNC过程的内应力释放，提高成品平面度良率。
进一步的，所述背板各边上相邻的所述缓冲边之间的间隔距离≥1cm。各缓冲边间有足够的形变空间，可有效减少锻压过程中的应变集中，降低CNC过程的内应力释放，提高成品平面度良率。
进一步的，步骤S2中，所述润滑处理为浸油处理。浸油处理后的坯料表面形成一层期润滑作用的油膜，油膜厚度薄，可在坯料表面均匀分布，不会在坯体边缘角落处黏附堆积，锻压过程中可降低模具的磨损，有效保护模具的边、角结构，可提高锻压后坯体的表面质量。
进一步的，所述第二缓冲边延伸方向与所述第一腔体开口方向夹角为0-45°。可根据坯料厚度、腔体深度调整第二缓冲边与第一腔体之间的夹角，控制锻压过程中应力分散程度，从而控制锻压过程中产生内应力分散程度，有效避免在锻压过程中腔体发生断裂，提高产品成品率。
进一步的，步骤S5中，将所述第二坯体经结构整形、精切后，在所述第三缓冲边上冲孔形成定位孔。缓冲边上的定位孔可作定位基准，同时可减少缓冲边的内应力；未经冲孔的缓冲边作为压持位置也可起定位作用，坯体在后续加工中可精准定位，保证了坯体各加工面之间的位置精度，同时避免了各加工面的相对位置因加工应力发生偏移，有效提高壳体成品的平面度良率。
本发明具有如下有益效果：
通过在坯料上设置相互间隔的缓冲边，缓冲边可在锻压过程中分散应力，减少锻压过程中产生的应变集中，提高材料的加工成型性能，有效避免在锻压过程中腔体发生断裂，提高产品成品率。坯料在锻压过程中可形成深度更深的腔体，减少了壳体坯料锻压的次数，简化了工艺步骤，提高了生产效率，降低了生产成本。减少了壳体坯料CNC过程中内应力的释放，可提高产品的平面度良率。通过调节缓冲边在坯体上的延伸方向，实现了坯料在锻压过程中应力的分散程度可控，壳体坯料在CNC过程中内应力释放大小可控，从而提高了壳体成品平面度良率和产品直通率。
附图说明
图1为本发明锻压壳体坯料平面度改善方法中坯料的结构示意图；
图2为本发明锻压壳体坯料平面度改善方法中坯体的结构示意图；
图3为本发明锻压壳体坯料平面度改善方法中第二坯体的结构示意图；
图4为本发明锻压壳体坯料平面度改善方法中壳体坯料的结构示意图；
1.坯料，11.背板，12.缓冲边，2.坯体，21.腔体，22.第二缓冲边，3.第二坯体，31.第二腔体，32.第三缓冲边，4.壳体坯料，41.定位孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
如图1-4所示，一种锻压壳体坯料平面度改善方法，包括以下步骤：
S1.开料，将铝合金卷材切割成坯料1，所述坯料1包括背板11和设于所述背板11周向的缓冲边12，所述背板11各边均设有两个或两个以上的相互间隔的所述缓冲边12；所述背板11纵截面为弧角矩形，弧角处不设有缓冲边12，所述背板11对边上的部分所述缓冲边12对称设置，所述缓冲边12伸出所述背板11的长度相等，所述背板11各边上相邻的所述缓冲边12之间的间隔距离≥1cm；
S2.所述坯料1清洗后进行润滑处理，所述润滑处理为浸油处理；
S3.将处理后的坯料1锻压为坯体2，所述坯体2包括由所述背板11拉伸成型得到的腔体21和第二缓冲边22，所述第二缓冲边22沿所述腔体21开口方向延伸，所述第二缓冲边延伸方向与所述第一腔体开口方向夹角为0-45°；
S4.将所述坯体2锻压为第二坯体3，所述第二坯体3包括第二腔体31和第三缓冲边32，所述第三缓冲边32垂直于所述第二腔体32开口方向朝向开口外侧延伸；
S5.将所述第二坯体3经结构整形、精切后，在所述第三缓冲边32上冲孔形成定位孔41，即得壳体坯料4。
开料时预切开口，加工得到的壳体坯料具有断开的裙边结构，可减少锻胚在CNC过程中内应力的释放，提升产品平面度良率和产品直通率，不良率＜5％。坯料上设置缓冲边，使得坯料在锻压过程中可形成深度更深的腔体，减少了壳体坯料锻压的次数，简化了工艺步骤，提高了生产效率，降低了生产成本。与五锻三冲的壳体坯料加工方法相比，本发明加工方法工艺步骤缩减：减少2锻1冲，1浸油，1清洗，单件产品成产成本降低：0.15元/锻×2锻+0.10元/冲×1冲+清洗0.05+浸油0.05元＝0.50元/件。
本发明改善方法锻压次数少，工序简单，生产效率高，生产成本低，通过在坯料上预切开口，可减少坯料在CNC加工过程中内应力的释放，可有效提高壳体的平面度良率和产品直通率。
上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种锻压壳体坯料平面度改善方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.开料，将材料切割成坯料，所述坯料包括背板和设于所述背板周向的第一缓冲边，所述背板各边均设有两个以上的相互间隔的所述第一缓冲边；
S2.所述坯料清洗后进行润滑处理；
S3.将处理后的坯料锻压为第一坯体，所述第一坯体包括由所述背板拉伸成型得到的第一腔体和第二缓冲边，所述第二缓冲边沿所述第一腔体开口方向延伸；
S4.将所述第一坯体锻压为第二坯体，所述第二坯体包括第二腔体和第三缓冲边，所述第三缓冲边垂直于所述第二腔体开口方向且朝向开口外侧延伸；
S5.将所述第二坯体经结构整形、精切后，在所述第三缓冲边上冲孔形成定位孔，即得壳体坯料；
所述第二缓冲边延伸方向与所述第一腔体开口方向夹角为0-45°；
所述背板各边上相邻的所述第一缓冲边之间的间隔距离≥1cm。
2.一种权利要求1所述的锻压壳体坯料平面度改善方法，其特征在于，所述背板纵截面为弧角矩形，弧角处不设有第一缓冲边。
3.一种权利要求1或2所述的锻压壳体坯料平面度改善方法，其特征在于，所述背板对边上的所述第一缓冲边对称设置。
4.一种权利要求3所述的锻压壳体坯料平面度改善方法，其特征在于，所述第一缓冲边伸出所述背板的长度相等。
5.一种权利要求1所述的锻压壳体坯料平面度改善方法，其特征在于，步骤S2中，所述润滑处理为浸油处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011525964.XA CN112427586B (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种锻压壳体坯料平面度改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011525964.XA CN112427586B (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种锻压壳体坯料平面度改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112427586A CN112427586A (zh) | 2021-03-02 |
| CN112427586B true CN112427586B (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=74696867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011525964.XA Active CN112427586B (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种锻压壳体坯料平面度改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112427586B (zh) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101182266B1 (ko) * | 2009-11-17 | 2012-09-12 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시장치용 수납 부재, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 표시장치 |
| CN205599840U (zh) * | 2016-04-25 | 2016-09-28 | 广东长盈精密技术有限公司 | 壳体成型锻模 |
| CN205869358U (zh) * | 2016-05-27 | 2017-01-11 | 广东长盈精密技术有限公司 | 冲孔锻模的成型凸模结构及工件 |
| CN106028724B (zh) * | 2016-05-31 | 2019-08-20 | 维沃移动通信有限公司 | 一种后盖的加工方法、后盖及电子设备 |
| CN106790812B (zh) * | 2016-12-28 | 2024-01-05 | 东莞长盈精密技术有限公司 | 移动终端中框料板 |
| CN107097049B (zh) * | 2017-06-29 | 2019-05-14 | 倪金土 | 一种钛或钛合金手机壳加工方法 |
| CN107398687A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-11-28 | 广东长盈精密技术有限公司 | 电子设备后盖的加工方法以及电子设备后盖 |
| CN110076523A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-08-02 | 苏州胜利精密制造科技股份有限公司 | 一种笔记本壳体的制造方法 |
-
2020
- 2020-12-22 CN CN202011525964.XA patent/CN112427586B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112427586A (zh) | 2021-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101718269B1 (ko) | 프레스 성형품의 제조 방법 | |
| KR102007106B1 (ko) | 버링 가공 방법 | |
| EP2578328B1 (en) | Method for forming metal member having excellent shape freezing properties | |
| JP6418249B2 (ja) | ブランク、成形品の製造方法、金型およびブランクの製造方法 | |
| US20190291160A1 (en) | Method for machining a sheet-metal profile | |
| US11097332B2 (en) | Method for manufacturing hot pressed product | |
| CN105311801B (zh) | 高尔夫球杆头击球面板的制造方法 | |
| EP2926921B1 (en) | Method of manufacturing a metal plate having a hole, external gear with a peripheral hole and method of manufacturing a metal plate | |
| CN112427586B (zh) | 一种锻压壳体坯料平面度改善方法 | |
| RU2317170C2 (ru) | Способ изготовления глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок | |
| CN113458720B (zh) | 金属构件的制造方法 | |
| CN114523031B (zh) | 一种切断部无毛刺加工工艺及其产品 | |
| CN105170833A (zh) | 一种齿轮环精冲拉伸成形方法 | |
| JP2007130664A (ja) | ハイドロフォーム加工用成形型及び加工方法 | |
| JP7070287B2 (ja) | プレス成形部品の製造方法、及びプレス成形部品 | |
| JP2005219122A (ja) | 中空金属管を素材とする内周突起付きリングの製造方法 | |
| JP2005186113A (ja) | 金属板のプレス成形方法 | |
| CN114932185B (zh) | 空心球冷墩工艺 | |
| JP2019089078A (ja) | 歯車の鍛造方法 | |
| JP7364904B2 (ja) | 板金成形品製造方法、板金成形品の製造装置及びフランジアップ用工具 | |
| CN106001257A (zh) | 一种高强度钢板零件的定位冲压加工方法 | |
| CN110193553B (zh) | 一种铜散热片冲压成型工艺 | |
| JP3194634B2 (ja) | ニードルベアリングケースの製造方法 | |
| WO2024042593A1 (ja) | プレス成形品の製造方法及びブランク | |
| CN111390085A (zh) | 一种带连皮锻件的锻压方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |