JP2008257245A - 液晶表示モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】厚みの増加を防止し、駆動回路基板を外部から保護することができる液晶表示モジュールを提供する。
【解決手段】液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに光を供給する光源ユニットと、底部及び側壁部を含み、前記液晶表示パネル及び光源ユニットを収納するモールドフレームと、前記モールドフレームの背面上に配置され前記モールドフレームをカバーし、第１オープニング部を含むボトムシャーシと、前記モールドフレームとボトムシャーシとの間に配置され、ボトムシャーシの前記第１オープニング部に対応して前記第１オープニング部の内部に突出する部品が形成される駆動回路基板とを有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は液晶表示モジュールに関し、より詳細には厚みの増加を防止し、駆動回路基板を外部から保護することができる液晶表示モジュールに関する。

一般的に、モバイルフォン、携帯用ゲーム機器、ポータブルディスプレイ装置等には中小型ディスプレイ装置として、液晶表示装置が多く利用される。

液晶表示装置は、それ自体は発光しない特性のため、別途の光源及び光源ユニット等を必要とする。又、液晶表示装置の駆動のための駆動回路基板も必要である。

従って、其の他の有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）表示装置等に対して厚く製作されてしまうことがある。最近、中小型ディスプレイ装置の薄型化がなされている。液晶表示装置は、駆動に多くの構成要素を必要とする。駆動に多くの構成要素を必要とするため、モールドフレームをカバーするボトムシャーシの背面に駆動回路基板が配置される。この際に、ボトムシャーシに駆動回路基板を付着させるために両面テープを使用することになるが、この場合、全体的な液晶表示モジュールの厚みが増加し、駆動回路基板が外部に露出されるので、接触される他の部品によって損傷を受ける等の副次的問題が発生するという問題点がある。

そこで、本発明は上記従来の液晶表示装置における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、厚みの増加を防止し、駆動回路基板を外部から保護することができる液晶表示モジュールを提供することにある。

上記目的を達成するためになされた本発明による液晶表示モジュールは、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに光を供給する光源ユニットと、底部及び側壁部を含み、前記液晶表示パネル及び光源ユニットを収納するモールドフレームと、前記モールドフレームの背面上に配置され前記モールドフレームをカバーし、第１オープニング部を含むボトムシャーシと、前記モールドフレームとボトムシャーシとの間に配置され、ボトムシャーシの前記第１オープニング部に対応して前記第１オープニング部の内部に突出する部品が形成される駆動回路基板とを有することを特徴とする。

前記駆動回路基板は、液晶表示パネル駆動部を更に含むことが好ましい。
前記駆動回路基板は、光源駆動部を更に含むことが好ましい。
前記駆動回路基板は、フレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）を更に含むことが好ましい。
前記液晶表示パネルと前記駆動回路基板とを電気的に接続する第１接続部を更に有することが好ましい。
前記モールドフレームはオープニング部を更に含み、前記第１接続部は、前記駆動回路基板から延長され前記モールドフレームの前記オープニング部を通過して、モールドフレームの外部に沿って曲げられ、前記液晶表示パネルと電気的に接続されることが好ましい。
前記第１接続部は、前記駆動回路基板と一体型に形成されることが好ましい。
前記第１接続部と前記駆動回路基板との間にコネクタをさらに含み、該コネクタを通じて第１接続部と前記駆動回路基板とを電気的に接続していることが好ましい。
前記光源ユニットと前記駆動回路基板とを電気的に接続する第２接続部を更に有することが好ましい。
前記第２接続部は、前記駆動回路基板と一体に形成され直接接続されることが好ましい。
前記第２接続部と前記駆動回路基板との間にコネクタをさらに含み、該コネクタを通じて第２接続部と前記駆動回路基板とを電気的に接続していることが好ましい。

前記ボトムシャーシは、第２オープニング部を更に含み、前記駆動回路基板は、前記ボトムシャーシの前記第２オープニング部に対応する位置に、前記第２接続部と駆動回路基板とを電気的に接続する半田付け部が形成されることが好ましい。
前記駆動回路基板は、ボトムシャーシの側壁の一部又は全部と実質的に一致する形状に形成配置され、前記モールドフレーム及びボトムシャーシの結合のみで前記駆動回路基板が固定されることが好ましい。
前記モールドフレームの背面には結合用突起が形成され、前記駆動回路基板には、前記結合用突起に対応する結合用溝が形成され、前記結合用突起と結合用溝の結合によって前記駆動回路基板が固定されることが好ましい。
前記ボトムシャーシには前記駆動回路基板と対面する面に結合用突起が形成され、前記駆動回路基板には前記結合用突起に対応する位置に結合用溝が形成され、前記結合用突起と結合用溝の結合によって前記駆動回路基板が固定されることが好ましい。

前記光源ユニットは、ＬＥＤ素子を含むことが好ましい。
前記光源ユニットは、光をガイドする導光板を含むことが好ましい。
前記光源ユニットの導光板と液晶表示パネルとの間に形成される複数の光学シートを更に有することが好ましい。
前記光源ユニットとモールドフレームとの間に形成される反射シートを更に有することが好ましい。

前記モールドフレームの底部は、第２オープニング部を含み、前記モールドフレームは実質的にフレーム形状を有することが好ましい。
前記ボトムシャーシは、第２オープニング部を更に含み、前記駆動回路基板は、前記ボトムシャーシの前記第２オープニング部と対応する位置に外部装置と接続するコネクタ部を更に含むことが好ましい。
前記ボトムシャーシは第３オープニング部を更に含み、前記駆動回路基板は、前記ボトムシャーシの前記第３オープニング部と対応する位置に半田付け部を含み、前記第２接続部は、前記半田付け部で前記駆動回路基板と電気的に接続されることが好ましい。
前記駆動回路基板の回路部品の高さが、前記ボトムシャーシの厚みと比較して実質的に同じであるか、又は大きいことが好ましい。
前記ボトムシャーシは、前記駆動回路基板が移動（ｍｏｖｉｎｇ）又はスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）すること防止するために少なくとも１つ以上の折曲面を含んでいることが好ましい。
前記第１オープニング部は、前記ボトムシャーシの側面に隣接して形成されることが好ましい。
前記第１オープニング部は、前記駆動回路基板の回路部品と対応して前記ボトムシャーシの中央部に形成されることが好ましい。

本発明に係る液晶表示モジュールによれば、ボトムシャーシのオープニング部が駆動回路基板の部品に対応する位置に形成されることにより、駆動回路基板の部品に該当するだけのスリム化が可能であるという効果がある。

又、駆動回路基板がボトムシャーシとモールドフレームとの間に配置されることにより、従来の構造で駆動回路基板をボトムシャーシの背面に固定させるために使用された両面テープのような接着部材を使用しなくなるので、接着部材の厚みだけの薄型化が可能になるという効果がある。

又、駆動回路基板上に駆動回路基板と光源素子間の電気的結合によって生じる半田付け部も駆動回路基板の厚みに対して大きい厚みを有するが、半田付け部もボトムシャーシのオープニング部と対応する位置に形成されることにより、半田付け部に該当するだけのスリム化が可能であるという効果がある。

次に、本発明に係る液晶表示モジュールを実施するための最良の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の一実施形態による液晶表示モジュールの背面からの平面図である。図２は、図１に示した液晶表示モジュールの面とは反対の面からの平面図である。

図１及び図２を参照すると、本発明の一実施形態による液晶表示モジュール１００は、液晶表示パネル１１０、光源ユニット１２０、モールドフレーム１３０、ボトムシャーシ１４０、駆動回路基板１５０を含む。

液晶表示パネル１１０は、入力される信号によって液晶の配列変化を起させることにより所望するイメージを表示する。

光源ユニット１２０は、光を生成する光源及び光をガイドする導光板（図示せず）を含む。液晶表示パネル１１０の一側面に光源が形成され、液晶表示パネル１１０の背面に導光板（図示せず）が配置される。光源で生成された光は導光板を通じて液晶表示パネル１１０に全体的に供給される。

光源ユニット１２０の光源は、発光ダイオード（ＬＥＤ）素子１２１を含むことができる。光源ユニット１２０は、スリム化及び配置、組立の便宜のためにフレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）を含むことができる。光源ユニット１２０のフレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）上に複数個の発光ダイオード（ＬＥＤ）素子１２１を含むことができる。

光源ユニット１２０及び液晶表示パネル１１０は、モールドフレーム１３０によって収納される。モールドフレーム１３０は、側壁部及び底部を含む。側壁部は、底部の側面から垂直方向に延長され形成される。側壁部及び底部によって収納空間が定義され、光源ユニット１２０及び液晶表示パネル１１０が収納空間に収納される。

光源ユニット１２０及び液晶表示パネル１１０は、モールドフレーム１３０の側壁に形成された段差によって支持、収納されることができる。又は、別途の溝構造で光源ユニット１２０と液晶表示パネル１１０をモールドフレーム１３０に結合させることもできる。

モールドフレーム１３０はオープニングを含むフレーム形状にすることができる。モールドフレーム１３０が底部を含む場合、底部が前記光源ユニット１２０の導光板及び反射シートを支持する。

モールドフレーム１３０がオープニングを含む場合、駆動回路基板１５０又はボトムシャーシ１４０が導光板及び反射シートを支持することができる。モールドフレーム１３０がオープニングを含む場合には、底部が占める厚みだけ全体液晶表示モジュール１００の厚みが減少することができる。この場合には、底部の代わりに、ボトムシャーシ１４０及び駆動回路基板１５０は支持のための別途の構成を更に必要とすることがある。

ボトムシャーシ１４０は、第１、第２、及び第３オープニング部１４１、１４２、１４３を含む。ボトムシャーシ１４０は、モールドフレーム１３０をカバーする。駆動回路基板１５０は、ボトムシャーシ１４０とモールドフレーム１３０との間に配置される。ボトムシャーシ１４０は、モールドフレーム１３０、モールドフレーム１３０内に収納されている液晶表示パネル１１０及び光源ユニット１２０及び駆動回路基板１５０等を保護する。

駆動回路基板１５０は、（電子）回路部品１５１及び半田付け部１５５を含む。電子回路部品１５１は、液晶表示パネル１１０を駆動するための電子チップや電気部品を含み、駆動回路基板１５０上に実装されている。また、駆動回路基板１５０は、フレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）を含むことができる。

又、駆動回路基板１５０は、液晶表示パネル駆動部及び光源駆動部に分けることができる。液晶表示パネル駆動部及び光源駆動部が駆動回路基板１５０に一緒に形成することができ、また、別途の回路駆動部として分離して形成し、結合することができる。

第１、第２、及び第３オープニング部１４１、１４２、１４３は、ボトムシャーシ１４０の側面に隣接して形成することができる。又は、第１、第２、及び第３オープニング部１４１、１４２、１４３は、駆動回路基板１５０の回路部品１５１及び半田付け部１５５と対応してボトムシャーシ１４０の中央部に形成することもできる。

駆動回路基板１５０の形状は、ボトムシャーシ１４０の側壁の一部又は全部と実質的に一致する形状で製作することができる。ボトムシャーシ１４０はモールドフレーム１３０をカバーするので、実質的にモールドフレーム１３０の外型と類似した外型を有する。従って、駆動回路基板１５０の形状はモールドフレーム１３０の外型の一部又は全部と実質的に一致する形状に製作することができる。

従って、駆動回路基板１５０は、ボトムシャーシ１４０とモールドフレーム１３０との間に配置され、ボトムシャーシ１４０がモールドフレーム１３０をカバーするだけで、駆動回路基板１５０が固定される。

従って、別途の両面接着テープのような接着部材が必要ではなく、これを使用しないことにより、両面接着テープの厚みだけの薄型化が可能になる。

図３は、図１に示した液晶表示モジュールのＩ−Ｉ’線に沿って切断された断面図である。図４は、図３に示したＡ部分を拡大した部分断面図である。

図３及び図４を参照すると、モールドフレーム１４０が液晶表示パネル１１０及び光源ユニット１２０を収納する。光源ユニット１２０は、発光ダイオード素子（以下、ＬＥＤ素子）１２１及び導光板１２２を含む。液晶表示パネル１１０の背面（図３では上面）に導光板１２２が配置され、導光板１２２の一側面に前記ＬＥＤ素子１２１が配置される。

導光板１２２及び液晶表示パネル１１０の間には複数の光学シート（図示せず）を形成することができる。

駆動回路基板１５０がフレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）で形成される場合、駆動回路基板１５０の厚みが非常に薄いので、厚み減少及び配置の容易性等の効果がある。駆動回路基板１５０上に実装された回路部品１５１は駆動回路基板１５０に対して厚い素子なので、回路部品１５１が配置される部分のみが厚みを有することになる。

駆動回路基板１５０の回路部品１５１は、ボトムシャーシ１４０の第１オープニング部１４１と対応する位置に実装される。ボトムシャーシ１４０がモールドフレーム１３０をカバーする時に駆動回路基板１５０の実質的な厚みを有する回路部品１５１の部分はオープンされている。
駆動回路基板１５０の残り部分（例えば、回路部品１５１が配置されない部分）はボトムシャーシ１４０によってカバーされ、液晶表示モジュール１００内に固定される。駆動回路基板１５０の背面は、ボトムシャーシ１４０の上面と向かい合う。従って、実質的に回路部品１５１の高さ（ｈ１）からボトムシャーシ１４０の厚み（ｈ２）を引いた高さだけのスリム化が可能になる。

回路部品１５１がボトムシャーシ１４０上に直接配置される場合、液晶表示モジュール１００の全体厚みは増加する。反面、回路部品１５１が駆動回路基板１５０上に配置されボトムシャーシ１４０の第１オープニング部１４１を通じて延長され液晶表示モジュール１００の外部に突出する場合、液晶表示モジュール１００の厚みは減少させることができる。

又、駆動回路基板１５０が衝撃に弱いフレキシブル印刷回路基板ＦＰＣＢを含む場合にも、フレキシブル印刷回路基板ＦＰＣＢをボトムシャーシ１４０がカバーすることにより、基板自体を保護することができる。

従来にはボトムシャーシの外部に駆動回路基板が配置されることにより、これを固定させるための手段が別途に必要であった。例えば、ボトムシャーシの外部面と駆動回路基板との間に両面テープを付着して駆動回路基板を固定した。この際には両面テープの厚みだけの厚みの増加がある。

しかし、駆動回路基板１５０がボトムシャーシ１４０の内部に挿入されることにより、両面テープのような別途の固定部材が必要ではないので、その固定部材の厚みだけスリム化が可能になる。

又、モールドフレーム１３０の背面に結合用突起（図示せず）を形成し、駆動回路基板１５０には結合用突起に対応する結合用溝（図示せず）を形成する。モールドフレーム１３０の結合用突起が駆動回路基板１５０の結合用溝に結合されると、駆動回路基板１５０を固定させて不必要な移動を防止することができる。例えば、モールドフレーム１３０上に段差を有する突起を形成して、突起に対応する駆動回路基板１５０上に突起に対応して突起の形状と実質的に同様のオープニングを形成して駆動回路基板１５０の水平方向移動を固定させることができる。

図３を参照すると、駆動回路基板１５０は、液晶表示パネル１１０と駆動回路基板１５０を電気的に接続する第１接続部１５３を更に含むことができる。第１接続部１５３は駆動回路基板１５０からモールドフレーム１３０のオープニング部を通過して、モールドフレーム１３０の外部に沿って曲がり、液晶表示パネル１１０に接続される。

第１接続部１５３は、駆動回路基板１５０と一体に形成することができる。又は、第１接続部１５３は、駆動回路基板１５０とコネクタを通じて電気的に接続することができる。

図５は、図１に示した液晶表示モジュールのＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断した断面図である。

図５を参照すると、図３と同様に、モールドフレーム１３０が液晶表示パネル１１０及び光源ユニット１２０を収納する。光源ユニット１２０は、ＬＥＤ素子１２１及び導光板１２２を含む。液晶表示パネル１１０の背面に導光板１２２が配置され導光板１２２の一側面にＬＥＤ素子１２１が配置される。

駆動回路基板１５０と光源ユニット１２０が電気的に接続される場合、駆動回路基板１５０上に半田付け結合で結合される。半田付け部１５５は、駆動回路基板１５０と光源ユニット１２０が電気的に接続される部分である。より詳細には、半田付け部１５５は、駆動回路基板１５０と第２接続部１５４とを電気的に半田付け結合する部分である。第２接続部１５４は、光源ユニット１２０のＬＥＤ素子１２１と駆動回路基板１５０を電気的に接続してＬＥＤ素子１２１の駆動に必要な電源及び制御信号を供給する。

第２接続部１５４は、駆動回路基板１５０と一体に形成することができる。又は、第２接続部１５４は、駆動回路基板１５０とコネクタを通じて電気的に接続することができる。

一般的にフレキシブル印刷回路基板ＦＰＣＢ上にプリントされる電気的接続部は相対的に薄い厚みを有するが、発光ダイオードＬＥＤと接続される半田付け部１５５はより厚い厚みを有するので、液晶表示モジュール１００の厚みの増加の原因になる。

半田付け部１５５は、駆動回路基板１５０から突出し、第２オープニング部１４２（図１）を経て液晶表示モジュール１００に露出する。この時、半田付け部１５５が駆動回路基板１５０の他の部分より大きい厚さを有するのみで、優位に、液晶表示モジュール１００のトータルの厚さが減少する。

駆動回路基板１５０の半田付け部１５５は、ボトムシャーシ１４０の第２オープニング部１４２と対応する位置に形成される。ボトムシャーシ１４０がモールドフレーム１３０をカバーする時に駆動回路基板１５０の残り部分に対して実質的な厚みを有する半田付け部１５５の部分はオープンされているので、スリム化が可能になる。

この外に別途に、駆動回路基板１５０は、駆動回路基板１５０に外部装置からデータ信号及び駆動電源の供給を受けるためのコネクタ部１５６を含むことができる。

第３オープニング部１４３は、コネクタ部１５６が駆動回路基板１５０と電気的に接続され外部に出る場合に厚みの増加を防止するために形成される。

コネクタ部１５６は、フレキシブル印刷回路基板ＦＰＣＢで形成することができ、駆動回路基板１５０と一体に形成することができる。コネクタ部１５６は、図１で示したものはと異なり、側面から出るように形成することもできる。

図６は、図１に示した液晶表示モジュールの駆動回路基板、液晶表示パネル、及び光源ユニットの平面図である。

駆動回路基板１５０は、液晶表示パネル１１０及び光源ユニット１２０の発光ダイオード（ＬＥＤ）素子１２１を駆動する。液晶表示パネル１１０とは第１接続部１５３を通じて電気的に接続され、発光ダイオード（ＬＥＤ）素子１２１を含む光源ユニット１２０とは第２接続部１５４を通じて電気的に接続される。

第１接続部１５３及び第２接続部１５４は、フレキシブル印刷回路基板ＦＰＣＢで構成することができる。

図６を参照すると、駆動回路基板１５０は液晶表示パネル１１０を駆動するので、画像を表示するためには多くの信号が伝達されなければならず、第１接続部１５３は平面（ｐｌａｎａｒ）形態に形成される。又、第１接続部がフレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）で構成される場合には、液晶表示モジュールの組立が簡便になる。

液晶表示パネル１１０と駆動回路基板１５０は、モールドフレーム１３０を挟んで互いに平行に配置される構造である。第１接続部が曲がりやすいフレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）で構成される場合、組立が簡便になる。

同様に、駆動回路基板１５０と光源ユニット１２０のＬＥＤ素子１２１を接続する第２接続部１５４もフレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）で構成される。従って、全体的な液晶表示モジュール１００の組立が簡便になる。

駆動回路基板１５０、第１接続部１５３、及び第２接続部１５４は一体に形成することができる。一例として、１つのフレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）上に駆動回路基板１５０、第１接続部１５３、及び第２接続部１５４を一体に形成されることができる。

回路部品１５１及び／又は半田付け部１５５に対応する開口（オープニング）は、全ての回路部品１５１及び／又は半田付け部１５５に対応する単一開口を含むことができる。例えば、図１のように第１開口１４１及び第２開口１４２が全ての回路部品１５１及び／又は半田付け部１５５及び第２接続部１５４に対応することができる。他の例として、図６のように回路部品１５１、半田付け部１５５、及び／又は第２接続部１５４にそれぞれ対応する複数の開口をボトムシャーシ１４０に形成することもできる。

又、図１のようにボトムシャーシ１４０のコーナーにはモールドフレーム１３０を露出するカットアウト部又はノッチ部を形成することができる。他の例として、ボトムシャーシ１４０のコーナーがノッチ部なしにモールドフレーム１３０を完全にカバーすることもできる。

図７は、本発明の他の実施形態による液晶表示モジュールの平面図である。

図７の液晶表示モジュール２００の場合、ボトムシャーシ２４０の形状を除いては、実質的に図１の液晶表示モジュール１００と構成が同じなので、重複する構成についての説明は省略する。

図７を参照すると、本発明の他の実施形態による液晶表示モジュール２００は、液晶表示パネル（図示せず）、光源ユニット（図示せず）、モールドフレーム２３０、ボトムシャーシ２４０、駆動回路基板２５０を含む。

液晶表示パネル（図示せず）は、光源ユニット（図示せず）から光の供給を受けてイメージを表示する。

光源ユニット（図示せず）及び液晶表示パネル（図示せず）は、モールドフレーム２３０によって収納される。

モールドフレーム２３０は側壁部のみ含み、底部が形成されなくても良い。モールドフレーム２３０が底部を含む場合、底部が前記光源ユニット（図示せず）の導光板及び反射シートを支持する。

ボトムシャーシ２４０は、複数個の（第１、第２、第３）オープニング部２４１、２４２、２４３を含む。ボトムシャーシ２４０は、モールドフレーム２３０をカバーする。駆動回路基板２５０は、ボトムシャーシ２４０及びモールドフレーム２３０の間に配置される。ボトムシャーシ２４０は、モールドフレーム２３０、モールドフレーム２３０内に含まれている液晶表示パネル（図示せず）及び光源ユニット（図示せず）及び駆動回路基板２５０等を保護する。

駆動回路基板２５０は、（電子）回路部品２５１、半田付け部２５５、及びコネクタ部２５６を含む。（電子）回路部品２５１は、液晶表示パネル（図示せず）を駆動するための電子チップ又は電気部品を含み、駆動回路基板２５０上に実装されている。半田付け部２５５は、駆動回路基板２５０と光源ユニット（図示せず）の光源素子が電気的に接続される部分である。コネクタ部２５６は、駆動回路基板２５０と外部装置が電気的に接続され駆動回路信号及び電源の供給を受ける部分である。

駆動回路基板２５０は、フレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）を含むことができる。

ボトムシャーシ２４０は、（第１、第２、第３）オープニング部２４１、２４２、２４３を含む。（第１、第２、第３）オープニング部２４１、２４２、２４３は、それぞれ駆動回路基板２５０の回路部品２５１、半田付け部２５５、及びコネクタ部２５６を対応する位置に形成される。

駆動回路基板の回路部品２５１、半田付け部２５５、及びコネクタ部２５６を取り囲む広い領域の開口部（オープニング部）の代わりに、構成要素の外郭線に沿って近く配列された開口部を形成することもできる。図７において、第１オープニング部２４１は、回路部品２５１の外郭形状と実質的に同じであるか、それより少し大きく形成される。同様に、第２、第３オープニング部２４２、２４３もそれぞれ半田付け部２５５及びコネクタ部２５６の外郭形状と実質的に同じであるか、それより少し大きく形成される。

（第１、第２、第３）オープニング部２４１、２４２、２４３と回路部品２５１、半田付け部２５５、及びコネクタ部２５６は単に（第１、第２、第３）オープニング部２４１、２４２、２４３が高さの差を減少させるためにオープンしているのみならず、互いに結合する関係にある。これにより、駆動回路基板２５０は、ボトムシャーシ２４と平行な方向に固定される。

又、駆動回路基板２５０は、ボトムシャーシ２４０とモールドフレーム２３０との間に配置され、ボトムシャーシ２４０がモールドフレーム２３０をカバーするだけで、それにより駆動回路基板２５０が固定される。

又、ボトムシャーシ２４０は、駆動回路基板２５０の移動（ｍｏｖｉｎｇ）及びスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）に備えるために、少なくとも１つ以上の折曲面（図示せず）を含むことができる。折曲面（図示せず）は、外部から衝撃の緩衝作用の役割を果たし、駆動回路基板２５０を保護する。

従って、別途の両面接着テープのような接着部材が必要ではなく、これらを使用しないことにより、両面接着テープの厚みだけの薄型化が可能になる。

本実施形態において、結合用突起（図示せず）がモールドフレーム２３０の背面上に形成され、開口部（オープニング）又はグルーブ（溝）のような結合部（図示せず）が結合用突起と対応して駆動回路基板に形成することができる。モールドフレーム２３０の結合用突起と駆動回路基板の結合用グルーブが結合されると、駆動回路基板が固定される。

他の実施形態として、結合用突起（図示せず）がボトムシャーシ２４０の上面に形成され、開口部又はグルーブのような結合部が結合用突起に対応して駆動回路基板に形成することができる。ボトムシャーシ２４０の結合用突起と駆動回路基板の結合用グルーブが結合されると、駆動回路基板が固定される。

本発明の実施形態において、段差を有する突起がモールドフレーム２３０に形成され、突起と同じ形状を有する開口部が突起に対応する領域に形成することもできる。従って、駆動回路基板が水平方向に固定される。

又、駆動回路基板が外力に弱いフレキシブル印刷回路基板ＦＰＣＢを含んでも、フレキシブル印刷回路基板ＦＰＣＢに隣接してカバーするボトムシャーシ２４０によってフレキシブル印刷回路基板ＦＰＣＢを保護して、損傷を最小化することができる。

尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。

本発明の一実施形態による液晶表示モジュールの背面からの平面図である。 図１に示した液晶表示モジュールの面とは反対の面からの平面図である。 図１に示した液晶表示モジュールのＩ−Ｉ’線に沿って切断された断面図である。 図３に示したＡ部分を拡大した部分断面図である。 図１に示した液晶表示モジュールのＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断した断面図である。 図１に示した液晶表示モジュールの駆動回路基板、液晶表示パネル、及び光源ユニットの平面図である。 本発明の他の実施形態による液晶表示モジュールの背面からの平面図である。

符号の説明

１００、２００ 液晶表示モジュール
１１０ 液晶表示パネル
１２０ 光源ユニット
１２１ 発光ダイオード（ＬＥＤ）素子
１３０、２３０ モールドフレーム
１３１ 側壁部
１３３ 底部
１４０、２４０ ボトムシャーシ
１４１、１４２、１４３、２４１、２４２、２４３ （第１〜第３）オープニング部
１５０、２５０ 駆動回路基板
１５１、２５１ 回路部品
１５３ 第１接続部
１５４ 第２接続部
１５５、２５５ 半田付け部
１５６、２５６ コネクタ部
１６１ 光学シート
１６５ 反射シート

Claims (26)

1. 液晶表示パネルと、
   前記液晶表示パネルに光を供給する光源ユニットと、
   底部及び側壁部を含み、前記液晶表示パネル及び光源ユニットを収納するモールドフレームと、
   前記モールドフレームの背面上に配置され前記モールドフレームをカバーし、第１オープニング部を含むボトムシャーシと、
   前記モールドフレームとボトムシャーシとの間に配置され、ボトムシャーシの前記第１オープニング部に対応して前記第１オープニング部の内部に突出する部品が形成される駆動回路基板とを有することを特徴とする液晶表示モジュール。
2. 前記駆動回路基板は、液晶表示パネル駆動部を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
3. 前記駆動回路基板は、光源駆動部を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
4. 前記駆動回路基板は、フレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
5. 前記液晶表示パネルと前記駆動回路基板とを電気的に接続する第１接続部を更に有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
6. 前記モールドフレームはオープニング部を更に含み、前記第１接続部は、前記駆動回路基板から延長され前記モールドフレームの前記オープニング部を通過して、モールドフレームの外部に沿って曲げられ、前記液晶表示パネルと電気的に接続されることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示モジュール。
7. 前記第１接続部は、前記駆動回路基板と一体型に形成されることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示モジュール。
8. 前記第１接続部と前記駆動回路基板との間にコネクタをさらに含み、該コネクタを通じて第１接続部と前記駆動回路基板とを電気的に接続していることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示モジュール。
9. 前記光源ユニットと前記駆動回路基板とを電気的に接続する第２接続部を更に有することを特徴とする請求項５に記載の液晶表示モジュール。
10. 前記第２接続部は、前記駆動回路基板と一体に形成され直接接続されることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示モジュール。
11. 前記第２接続部と前記駆動回路基板との間にコネクタをさらに含み、該コネクタを通じて第２接続部と前記駆動回路基板とを電気的に接続していることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示モジュール。
12. 前記ボトムシャーシは、第２オープニング部を更に含み、
    前記駆動回路基板は、前記ボトムシャーシの前記第２オープニング部に対応する位置に、前記第２接続部と駆動回路基板とを電気的に接続する半田付け部が形成されることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示モジュール。
13. 前記駆動回路基板は、ボトムシャーシの側壁の一部又は全部と実質的に一致する形状に形成配置され、前記モールドフレーム及びボトムシャーシの結合のみで前記駆動回路基板が固定されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
14. 前記モールドフレームの背面には結合用突起が形成され、
    前記駆動回路基板には、前記結合用突起に対応する結合用溝が形成され、
    前記結合用突起と結合用溝の結合によって前記駆動回路基板が固定されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
15. 前記ボトムシャーシには前記駆動回路基板と対面する面に結合用突起が形成され、前記駆動回路基板には前記結合用突起に対応する位置に結合用溝が形成され、
    前記結合用突起と結合用溝の結合によって前記駆動回路基板が固定されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
16. 前記光源ユニットは、ＬＥＤ素子を含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
17. 前記光源ユニットは、光をガイドする導光板を含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
18. 前記光源ユニットの導光板と液晶表示パネルとの間に形成される複数の光学シートを更に有することを特徴とする請求項１７に記載の液晶表示モジュール。
19. 前記光源ユニットとモールドフレームとの間に形成される反射シートを更に有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
20. 前記モールドフレームの底部は、第２オープニング部を含み、前記モールドフレームは実質的にフレーム形状を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
21. 前記ボトムシャーシは、第２オープニング部を更に含み、
    前記駆動回路基板は、前記ボトムシャーシの前記第２オープニング部と対応する位置に外部装置と接続するコネクタ部を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
22. 前記ボトムシャーシは第３オープニング部を更に含み、
    前記駆動回路基板は、前記ボトムシャーシの前記第３オープニング部と対応する位置に半田付け部を含み、
    前記第２接続部は、前記半田付け部で前記駆動回路基板と電気的に接続されることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示モジュール。
23. 前記駆動回路基板の回路部品の高さが、前記ボトムシャーシの厚みと比較して実質的に同じであるか、又は大きいことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
24. 前記ボトムシャーシは、前記駆動回路基板が移動（ｍｏｖｉｎｇ）又はスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）すること防止するために少なくとも１つ以上の折曲面を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
25. 前記第１オープニング部は、前記ボトムシャーシの側面に隣接して形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
26. 前記第１オープニング部は、前記駆動回路基板の回路部品と対応して前記ボトムシャーシの中央部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
    

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