JP2001100216A - ガスケット - Google Patents
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- JP2001100216A JP2001100216A JP27300899A JP27300899A JP2001100216A JP 2001100216 A JP2001100216 A JP 2001100216A JP 27300899 A JP27300899 A JP 27300899A JP 27300899 A JP27300899 A JP 27300899A JP 2001100216 A JP2001100216 A JP 2001100216A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防塵性や遮光性及びガタツキ防止性を損なう
ことなく、こしを強くして（形状保持性を高めて）、貼
り付け作業性を向上させる。 【解決手段】 ２５％圧縮時の硬さ０．０８〜０．３ｋ
ｇ／ｃｍ２、密度０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３の弾性を有
する発泡体からなる基体１１の片面にプラスチックフィ
ルム２１を固着してガスケット１０を構成した。
ことなく、こしを強くして（形状保持性を高めて）、貼
り付け作業性を向上させる。 【解決手段】 ２５％圧縮時の硬さ０．０８〜０．３ｋ
ｇ／ｃｍ２、密度０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３の弾性を有
する発泡体からなる基体１１の片面にプラスチックフィ
ルム２１を固着してガスケット１０を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はガスケットに関
し、特には携帯電話等の携帯通信機器の表示部における
液晶表示画面の周縁あるいはマイク周縁等とケース内面
との間に配置されるのに好適なガスケットに関する。
し、特には携帯電話等の携帯通信機器の表示部における
液晶表示画面の周縁あるいはマイク周縁等とケース内面
との間に配置されるのに好適なガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図４の分解斜視図に示す携帯電
話５０のように、通信機器の表示部は、ケース５１，５
２内に収容された液晶表示画面５３が、透明保護カバー
５５で覆われた構造のものが多い。透明保護カバー５５
は、透明プラスチック等の板状あるいはレンズ状からな
り、ケース５１の開口窓に嵌められて液晶表示画面５３
を保護している。また、前記透明保護カバー５５と液晶
表示画面５３間には、液晶表示画面５３の周縁を囲む枠
形状のガスケット５７が設けられている。
話５０のように、通信機器の表示部は、ケース５１，５
２内に収容された液晶表示画面５３が、透明保護カバー
５５で覆われた構造のものが多い。透明保護カバー５５
は、透明プラスチック等の板状あるいはレンズ状からな
り、ケース５１の開口窓に嵌められて液晶表示画面５３
を保護している。また、前記透明保護カバー５５と液晶
表示画面５３間には、液晶表示画面５３の周縁を囲む枠
形状のガスケット５７が設けられている。
【０００３】前記液晶表示画面５３周縁に設けられるガ
スケット５７の機能としては、透明保護カバー５５と
液晶表示画面５３間の隙間から液晶表示画面５３上にご
みが侵入するのを防止する機能、液晶表示時に液晶表
示部で点灯されるバックライトの光漏れを防止する機
能、液晶表示画面５３のガタツキ防止機能が挙げられ
る。特にの光漏れは、液晶表示が見づらくなるばかり
か、漏れた光によりケース外面が部分的に明るくなっ
て、美観の低下を生じさせる。しかも、近年の携帯通信
機器は携帯性を向上させるため、ケースの厚みを薄くし
て軽くすることが行われている。そのため、前記バック
ライトの光漏れによりケースが透け易くなっており、そ
の光漏れによる美観低下を一層生じ易くなっている。ま
た、のガタツキについて述べれば、携帯通信機器に求
められる意匠性から、最近のケースは曲面形状が多く採
用されており、液晶表示画面５３とケース５１間に複雑
な隙間を生じ易いため、液晶表示画面５３がガタツキ易
くなっている。
スケット５７の機能としては、透明保護カバー５５と
液晶表示画面５３間の隙間から液晶表示画面５３上にご
みが侵入するのを防止する機能、液晶表示時に液晶表
示部で点灯されるバックライトの光漏れを防止する機
能、液晶表示画面５３のガタツキ防止機能が挙げられ
る。特にの光漏れは、液晶表示が見づらくなるばかり
か、漏れた光によりケース外面が部分的に明るくなっ
て、美観の低下を生じさせる。しかも、近年の携帯通信
機器は携帯性を向上させるため、ケースの厚みを薄くし
て軽くすることが行われている。そのため、前記バック
ライトの光漏れによりケースが透け易くなっており、そ
の光漏れによる美観低下を一層生じ易くなっている。ま
た、のガタツキについて述べれば、携帯通信機器に求
められる意匠性から、最近のケースは曲面形状が多く採
用されており、液晶表示画面５３とケース５１間に複雑
な隙間を生じ易いため、液晶表示画面５３がガタツキ易
くなっている。
【０００４】従来のガスケット５７は、連通気泡構造の
厚み２〜３ｍｍ程度の軟質ポリウレタンスラブシートに
両面接着テープを貼り付け、その後液晶表示画面５３の
外周形状に合わせて幅５ｍｍ程度の枠状に打ち抜いたも
のであり、前記両面接着テープを介して液晶表示画面５
３の周縁に貼り付けられていた。
厚み２〜３ｍｍ程度の軟質ポリウレタンスラブシートに
両面接着テープを貼り付け、その後液晶表示画面５３の
外周形状に合わせて幅５ｍｍ程度の枠状に打ち抜いたも
のであり、前記両面接着テープを介して液晶表示画面５
３の周縁に貼り付けられていた。
【０００５】しかし、ガスケット５７を構成する軟質ポ
リウレタンスラブは柔軟であり、しかもガスケット５７
の厚みが薄く、幅も狭いため、従来の軟質ポリウレタン
スラブ製ガスケット５７は、こしがなく、柔らかすぎる
ものであった。そのため、従来のガスケット５７は、ね
じれ等無く正確に液晶表示画面５３に貼り付けるのが容
易ではなかった。特にガスケット５７の貼り付け作業
は、液晶表示画面５３をケース５２に組み込んだ後に行
うのが一般的なため、ケース５２の他の部分に邪魔され
て作業スペースを十分に取り難く、貼り付け不良を生じ
易かった。また、前記軟質ポリウレタンのガスケット５
７は、低密度すぎてセルが荒いため、防塵性、遮光性、
シール性に劣っていた。
リウレタンスラブは柔軟であり、しかもガスケット５７
の厚みが薄く、幅も狭いため、従来の軟質ポリウレタン
スラブ製ガスケット５７は、こしがなく、柔らかすぎる
ものであった。そのため、従来のガスケット５７は、ね
じれ等無く正確に液晶表示画面５３に貼り付けるのが容
易ではなかった。特にガスケット５７の貼り付け作業
は、液晶表示画面５３をケース５２に組み込んだ後に行
うのが一般的なため、ケース５２の他の部分に邪魔され
て作業スペースを十分に取り難く、貼り付け不良を生じ
易かった。また、前記軟質ポリウレタンのガスケット５
７は、低密度すぎてセルが荒いため、防塵性、遮光性、
シール性に劣っていた。
【０００６】なお、通信機器のマイク周縁部分において
も、マイクとケース内面間に前記と同様のガスケットが
使用され、防塵等が行われているが、前記軟質ポリウレ
タンのガスケットでは防塵等に劣っていた。
も、マイクとケース内面間に前記と同様のガスケットが
使用され、防塵等が行われているが、前記軟質ポリウレ
タンのガスケットでは防塵等に劣っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑み提案されたものであって、防塵性や遮光性及びガ
タツキ防止性を損なうことなく、こしを強くして（形状
保持性を高めて）、貼り付け作業性を向上させることの
できるガスケットを提供しようとするものである。
に鑑み提案されたものであって、防塵性や遮光性及びガ
タツキ防止性を損なうことなく、こしを強くして（形状
保持性を高めて）、貼り付け作業性を向上させることの
できるガスケットを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、２５
％圧縮時の硬さ０．０８〜０．３ｋｇ／ｃｍ２、密度
０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３の弾性を有する発泡体からな
る基体と、該基体の片面に固着されたプラスチックフィ
ルムとからなることを特徴とするガスケットに係る。
％圧縮時の硬さ０．０８〜０．３ｋｇ／ｃｍ２、密度
０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３の弾性を有する発泡体からな
る基体と、該基体の片面に固着されたプラスチックフィ
ルムとからなることを特徴とするガスケットに係る。
【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１における
プラスチックフィルムが基体の成形時に該基体と一体に
固着されたものであることを特徴とする。また、請求項
３に係る発明は、請求項１または２におけるプラスチッ
クフィルムの外面に接着層を有することを特徴とする。
プラスチックフィルムが基体の成形時に該基体と一体に
固着されたものであることを特徴とする。また、請求項
３に係る発明は、請求項１または２におけるプラスチッ
クフィルムの外面に接着層を有することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係るガ
スケットの斜視図、図２は図１の２−２断面図、図３は
他の実施例に係るガスケットの断面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係るガ
スケットの斜視図、図２は図１の２−２断面図、図３は
他の実施例に係るガスケットの断面図である。
【００１１】この発明のガスケットは、携帯通信機器に
おけるマイクや液晶表示画面等の内部部品とケース内面
間に取り付けられるのに好適なもので、対象部品に応じ
た形状とされる。図１及び図２に示すガスケット１０
は、この発明の一実施例に係るもので、従来技術で示し
た図４における液晶表示画面５３の縁とケース５１間に
設けられるものである。
おけるマイクや液晶表示画面等の内部部品とケース内面
間に取り付けられるのに好適なもので、対象部品に応じ
た形状とされる。図１及び図２に示すガスケット１０
は、この発明の一実施例に係るもので、従来技術で示し
た図４における液晶表示画面５３の縁とケース５１間に
設けられるものである。
【００１２】このガスケット１０は、基体１１と該基体
１１の片面に固着されたプラスチックフィルム２１とか
らなり、この例では平面形状が略四角形の枠形状とされ
ている。サイズは用途に応じて適宜とされるが、この例
では、外形寸法が３３×３４ｍｍ、厚みが約２ｍｍ、内
形寸法が３１×３２ｍｍである。
１１の片面に固着されたプラスチックフィルム２１とか
らなり、この例では平面形状が略四角形の枠形状とされ
ている。サイズは用途に応じて適宜とされるが、この例
では、外形寸法が３３×３４ｍｍ、厚みが約２ｍｍ、内
形寸法が３１×３２ｍｍである。
【００１３】前記基体１１は、ガスケット１０に防塵
性、クッション性（ガタツキ防止性）、シール性を賦与
し、こしを強くするためのもので、２５％圧縮時の硬さ
０．０８〜０．３ｋｇ／ｃｍ２、密度０．３〜０．５ｇ
／ｃｍ３の弾性を有する発泡体からなる。硬さの値が前
記範囲より小さいと、柔らかくなりすぎてガスケット１
０の防塵性、クッション性、シール性が低くなる。それ
に対して、硬さの値が前記範囲より大きいと、硬くなり
すぎて柔軟性を欠き、曲面への追従性に欠け、それによ
ってガスケット１０の防塵性、クッション性、シール性
が低くなる不具合を生じる。また、密度については、前
記範囲よりも値が小さいと前記硬さの値が小さい場合と
同様の不具合を生じ、逆に前記範囲よりも値が大きいと
変形し難くなって、前記硬さの値が大きい場合と同様の
不具合を生じる。前記硬さ及び密度の値は、ＪＩＳ Ｋ
６４０１にしたがうものである。
性、クッション性（ガタツキ防止性）、シール性を賦与
し、こしを強くするためのもので、２５％圧縮時の硬さ
０．０８〜０．３ｋｇ／ｃｍ２、密度０．３〜０．５ｇ
／ｃｍ３の弾性を有する発泡体からなる。硬さの値が前
記範囲より小さいと、柔らかくなりすぎてガスケット１
０の防塵性、クッション性、シール性が低くなる。それ
に対して、硬さの値が前記範囲より大きいと、硬くなり
すぎて柔軟性を欠き、曲面への追従性に欠け、それによ
ってガスケット１０の防塵性、クッション性、シール性
が低くなる不具合を生じる。また、密度については、前
記範囲よりも値が小さいと前記硬さの値が小さい場合と
同様の不具合を生じ、逆に前記範囲よりも値が大きいと
変形し難くなって、前記硬さの値が大きい場合と同様の
不具合を生じる。前記硬さ及び密度の値は、ＪＩＳ Ｋ
６４０１にしたがうものである。
【００１４】前記基体１１の厚みは、携帯通信機器に応
じて適宜とされるが、ガスケット１０の基体１１が、ケ
ースと液晶画面等の間で圧縮状態とされることによって
前記防塵性、クッション性、シール性を良好に発揮する
ものであるため、ケースへのガスケット１０取り付け後
における圧縮状態の厚みを考慮して、圧縮前の厚みが設
定される。なお、圧縮使用状態における基体１１の厚み
は、０．２〜１ｍｍ程度が、前記防塵性、クッション
性、シール性の点で好ましく、さらに圧縮率は７０％以
下（（圧縮後の厚み／圧縮前の厚み）×１００≦７０）
が好ましい。一般的に圧縮前の基体１１の厚みは、１．
５〜３ｍｍ程度とされる。
じて適宜とされるが、ガスケット１０の基体１１が、ケ
ースと液晶画面等の間で圧縮状態とされることによって
前記防塵性、クッション性、シール性を良好に発揮する
ものであるため、ケースへのガスケット１０取り付け後
における圧縮状態の厚みを考慮して、圧縮前の厚みが設
定される。なお、圧縮使用状態における基体１１の厚み
は、０．２〜１ｍｍ程度が、前記防塵性、クッション
性、シール性の点で好ましく、さらに圧縮率は７０％以
下（（圧縮後の厚み／圧縮前の厚み）×１００≦７０）
が好ましい。一般的に圧縮前の基体１１の厚みは、１．
５〜３ｍｍ程度とされる。
【００１５】前記基体１１を構成する発泡体の材質は、
前記硬さ及び密度を有し、かつ弾性を有するものであれ
ば、連通気泡構造のもの、独立気泡構造のものを問わず
各種のものが使用できる。具体的にはポリウレタン，Ｎ
ＢＲラテックススポンジ，ＳＢＲラテックススポンジ，
ＥＰＤＭ，ＥＰＭゴムスポンジ、ポリオレフィン等を挙
げることができる。それらの中でも、機械撹拌発泡によ
る２液性ポリウレタン発泡体が、低荷重で圧縮でき、弾
性回復性に富む連通気泡構造からなるため、特に好まし
い。
前記硬さ及び密度を有し、かつ弾性を有するものであれ
ば、連通気泡構造のもの、独立気泡構造のものを問わず
各種のものが使用できる。具体的にはポリウレタン，Ｎ
ＢＲラテックススポンジ，ＳＢＲラテックススポンジ，
ＥＰＤＭ，ＥＰＭゴムスポンジ、ポリオレフィン等を挙
げることができる。それらの中でも、機械撹拌発泡によ
る２液性ポリウレタン発泡体が、低荷重で圧縮でき、弾
性回復性に富む連通気泡構造からなるため、特に好まし
い。
【００１６】プラスチックフィルム２１は、前記基体１
１の片面に積層されて固着される。このプラスチックフ
ィルム２１には、ポリエチレンテレフタレート，オレフ
ィン系樹脂，高密度ポリエチレン，低密度ポリエチレ
ン，ポリスチレン樹脂，ポリイミド，ポリアミド，ＥＰ
ＤＭ，ＥＰＭ等からなるプラスチックフィルムが用いら
れる。前記プラスチックフィルムの中でも、基体１１の
成形時に基体１１と一体仮できる熱可塑性プラスチック
が好ましく、さらには安価で耐熱性があり、基体１１と
の接着性の良い、ポリエチレンテレフタレートが特に好
適である。このプラスチックフィルム２１の厚みは２５
〜１００μｍ、好ましくは４０〜７０μｍである。ま
た、このプラスチックフィルム２１としては、引張強度
（ＡＳＴＭＤ ８８２に準拠）が１５０〜２００ＭＰａ
以上、引張伸度（ＡＳＴＭ Ｄ ８８２）が７０〜１０
０％のものが、ガスケット１０のこしを強くできる点か
ら特に好ましい。
１の片面に積層されて固着される。このプラスチックフ
ィルム２１には、ポリエチレンテレフタレート，オレフ
ィン系樹脂，高密度ポリエチレン，低密度ポリエチレ
ン，ポリスチレン樹脂，ポリイミド，ポリアミド，ＥＰ
ＤＭ，ＥＰＭ等からなるプラスチックフィルムが用いら
れる。前記プラスチックフィルムの中でも、基体１１の
成形時に基体１１と一体仮できる熱可塑性プラスチック
が好ましく、さらには安価で耐熱性があり、基体１１と
の接着性の良い、ポリエチレンテレフタレートが特に好
適である。このプラスチックフィルム２１の厚みは２５
〜１００μｍ、好ましくは４０〜７０μｍである。ま
た、このプラスチックフィルム２１としては、引張強度
（ＡＳＴＭＤ ８８２に準拠）が１５０〜２００ＭＰａ
以上、引張伸度（ＡＳＴＭ Ｄ ８８２）が７０〜１０
０％のものが、ガスケット１０のこしを強くできる点か
ら特に好ましい。
【００１７】前記プラスチックフィルム２１の基体１１
表面への固着は、基体１１の片面に接着剤でプラスチッ
クフィルム２１を接着することにより、あるいは基体１
１の成形時に基体１１と一体化することによりなされ
る。前記接着剤としては、アクリル系、ポリイミド系等
を使用できるが、プラスチックフィルム２１がポリエチ
レンテレフタレートからなる場合には、アクリル系接着
剤が好適である。また、前記基体１１の成形時にプラス
チックフィルム２１を一体に固着する場合、プラスチッ
クフィルム２１表面に基体形成用原料を吐出して基体１
１を形成すれば、基体１１形成時に生じる接着性により
プラスチックフィルム２１と基体１１を一体にでき、プ
ラスチックフィルム２１の固着を別途行わなくてもよい
ため、作業が簡略となり、しかも、皺や、ゆがみを生じ
ることなくプラスチックフィルム２１を基体１１に固着
することができる。さらに一体成形時、プラスチックフ
ィルム２１の基体１１側表面に、接着テープを貼着した
り、接着剤を塗布したりすれば、基体１１とプラスチッ
クフィルム２１の固着を強固に行うことができる。
表面への固着は、基体１１の片面に接着剤でプラスチッ
クフィルム２１を接着することにより、あるいは基体１
１の成形時に基体１１と一体化することによりなされ
る。前記接着剤としては、アクリル系、ポリイミド系等
を使用できるが、プラスチックフィルム２１がポリエチ
レンテレフタレートからなる場合には、アクリル系接着
剤が好適である。また、前記基体１１の成形時にプラス
チックフィルム２１を一体に固着する場合、プラスチッ
クフィルム２１表面に基体形成用原料を吐出して基体１
１を形成すれば、基体１１形成時に生じる接着性により
プラスチックフィルム２１と基体１１を一体にでき、プ
ラスチックフィルム２１の固着を別途行わなくてもよい
ため、作業が簡略となり、しかも、皺や、ゆがみを生じ
ることなくプラスチックフィルム２１を基体１１に固着
することができる。さらに一体成形時、プラスチックフ
ィルム２１の基体１１側表面に、接着テープを貼着した
り、接着剤を塗布したりすれば、基体１１とプラスチッ
クフィルム２１の固着を強固に行うことができる。
【００１８】前記構成のガスケット１０は、プラスチッ
クフィルム２１の表面に接着剤が塗布され、あるいは接
着テープが設けられて、その接着剤または接着テープを
介して液晶表示画面の縁に貼り付けられて使用される。
クフィルム２１の表面に接着剤が塗布され、あるいは接
着テープが設けられて、その接着剤または接着テープを
介して液晶表示画面の縁に貼り付けられて使用される。
【００１９】図３に示す実施例のガスケット１０Ａは、
プラスチックフィルム２１の表面に接着層３１をあらか
じめ設けたものであり、液晶表示画面等への取り付けに
際して、接着剤を別に必要としないため、取り付け作業
が簡単になる。接着層３１は、両面接着テープが簡単で
あり、接着層３１表面には図示しない剥離紙がガスケッ
ト１０Ａの使用時まで積層される。また、この両面接着
テープ等からなる接着層３１は、あらかじめプラスチッ
クフィルム２１の片面に設けておき、そのプラスチック
フィルム２１の反対面に基体形成用原料を吐出して基体
１１をプラスチックフィルム２１と一体に形成したもの
が好ましい。そうすれば、作業が簡単になるとともに、
プラスチックフィルム２１や接着層３１に皺や、ゆがみ
を生じ難くなるため、得られるガスケット１０Ａの貼り
付け作業が、容易かつ正確に行いやすくなる。
プラスチックフィルム２１の表面に接着層３１をあらか
じめ設けたものであり、液晶表示画面等への取り付けに
際して、接着剤を別に必要としないため、取り付け作業
が簡単になる。接着層３１は、両面接着テープが簡単で
あり、接着層３１表面には図示しない剥離紙がガスケッ
ト１０Ａの使用時まで積層される。また、この両面接着
テープ等からなる接着層３１は、あらかじめプラスチッ
クフィルム２１の片面に設けておき、そのプラスチック
フィルム２１の反対面に基体形成用原料を吐出して基体
１１をプラスチックフィルム２１と一体に形成したもの
が好ましい。そうすれば、作業が簡単になるとともに、
プラスチックフィルム２１や接着層３１に皺や、ゆがみ
を生じ難くなるため、得られるガスケット１０Ａの貼り
付け作業が、容易かつ正確に行いやすくなる。
【００２０】この発明のガスケットの効果を調べるた
め、次の実施例１及び２について、各々試験体数Ｎ＝１
００として、携帯電話の液晶表示画面の縁に取り付け、
ケースを閉じて圧縮した際の取り付け（貼り付け）不良
率を調べた。また、比較例として、２５％圧縮時の硬さ
０．１１ｋｇ／ｃｍ２、密度０．１４ｇ／ｃｍ３、厚み
２ｍｍの軟質ウレタンスラブからなるガスケットについ
て、そのガスケットに後貼りした両面接着テープを介し
て同様に液晶表示画面の縁に取り付け、ケースを閉じた
際の不良率を調べた。不良は、ケース外面からの目視で
ガスケットに位置ずれ、ゆがみ、皺等が発見された場合
や液晶画面におけるバックライトの漏れがあった場合を
言う。なお、実施例１，２及び比較例の形状は図１のガ
スケット１０と同様である。
め、次の実施例１及び２について、各々試験体数Ｎ＝１
００として、携帯電話の液晶表示画面の縁に取り付け、
ケースを閉じて圧縮した際の取り付け（貼り付け）不良
率を調べた。また、比較例として、２５％圧縮時の硬さ
０．１１ｋｇ／ｃｍ２、密度０．１４ｇ／ｃｍ３、厚み
２ｍｍの軟質ウレタンスラブからなるガスケットについ
て、そのガスケットに後貼りした両面接着テープを介し
て同様に液晶表示画面の縁に取り付け、ケースを閉じた
際の不良率を調べた。不良は、ケース外面からの目視で
ガスケットに位置ずれ、ゆがみ、皺等が発見された場合
や液晶画面におけるバックライトの漏れがあった場合を
言う。なお、実施例１，２及び比較例の形状は図１のガ
スケット１０と同様である。
【００２１】実施例１は、基体が２５％圧縮時の硬さ
０．１６ｋｇ／ｃｍ２、密度０．３０ｇ／ｃｍ３、厚み
２ｍｍの機械撹拌発泡による２液性ポリウレタン発泡体
からなり、プラスチックフィルムが厚み５０μｍ、引張
強度１８０ＭＰａ、引張伸度９３％のポリエチレンテレ
フタレートからなる。また、実施例１のガスケットは、
ガスケットよりも平面寸法が大きなプラスチックフィル
ムの片面に基体形成用原料として２液性ポリウレタン原
料を機械撹拌発泡により吐出し発泡させてプラスチック
フィルムと基体が一体となった二層積層品を形成し、そ
の積層品のプラスチックフィルム表面に両面接着テープ
を貼った後、プレスでガスケット形状に打ち抜き、その
両面接着テープを介して液晶表示画面の縁に取り付け
た。
０．１６ｋｇ／ｃｍ２、密度０．３０ｇ／ｃｍ３、厚み
２ｍｍの機械撹拌発泡による２液性ポリウレタン発泡体
からなり、プラスチックフィルムが厚み５０μｍ、引張
強度１８０ＭＰａ、引張伸度９３％のポリエチレンテレ
フタレートからなる。また、実施例１のガスケットは、
ガスケットよりも平面寸法が大きなプラスチックフィル
ムの片面に基体形成用原料として２液性ポリウレタン原
料を機械撹拌発泡により吐出し発泡させてプラスチック
フィルムと基体が一体となった二層積層品を形成し、そ
の積層品のプラスチックフィルム表面に両面接着テープ
を貼った後、プレスでガスケット形状に打ち抜き、その
両面接着テープを介して液晶表示画面の縁に取り付け
た。
【００２２】実施例２は、基体とプラスチックフィルム
を実施例１の場合と同材質とし、プラスチックフィルム
の片面にガスケット取り付け用の両面接着テープを貼り
付け、そのプラスチックフィルムの反対面に基体形成用
原料として２液性ポリウレタン原料を機械撹拌発泡によ
り吐出し発泡させて二層積層品を形成し、その二層積層
品をガスケット形状に打ち抜いた後、前記両面接着テー
プを介して液晶表示画面の縁に取り付けた。表１は実施
例１，２及び比較例に対する取り付け結果である。
を実施例１の場合と同材質とし、プラスチックフィルム
の片面にガスケット取り付け用の両面接着テープを貼り
付け、そのプラスチックフィルムの反対面に基体形成用
原料として２液性ポリウレタン原料を機械撹拌発泡によ
り吐出し発泡させて二層積層品を形成し、その二層積層
品をガスケット形状に打ち抜いた後、前記両面接着テー
プを介して液晶表示画面の縁に取り付けた。表１は実施
例１，２及び比較例に対する取り付け結果である。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】上記のように、請求項１ないし３の発明
のガスケットによれば、基体の片面にプラスチックフィ
ルムを固着した積層品とし、かつ基体を２５％圧縮時の
硬さ０．０８〜０．３ｋｇ／ｃｍ２、密度０．３〜０．
５ｇ／ｃｍ３の弾性を有する発泡体としたため、ガスケ
ットとして必要な防塵性や遮光性及びガタツキ防止性を
損なうことなく、こしを強くすることができ、携帯通信
機器等の狭いケース内の液晶表示画面やマイクの縁等へ
の貼り付け作業性を向上させることができたのである。
のガスケットによれば、基体の片面にプラスチックフィ
ルムを固着した積層品とし、かつ基体を２５％圧縮時の
硬さ０．０８〜０．３ｋｇ／ｃｍ２、密度０．３〜０．
５ｇ／ｃｍ３の弾性を有する発泡体としたため、ガスケ
ットとして必要な防塵性や遮光性及びガタツキ防止性を
損なうことなく、こしを強くすることができ、携帯通信
機器等の狭いケース内の液晶表示画面やマイクの縁等へ
の貼り付け作業性を向上させることができたのである。
【００２５】さらに、請求項２の発明によれば、基体の
成形時に基体と一体にプラスチックフィルムが固着され
たものであるため、プラスチックフィルムの固着作業が
別に必要なくなるばかりか、プラスチックフィルムをね
じれや皺等なくガスケット表面に正しく固着することが
でき、プラスチックフィルムのねじれや皺等によりガス
ケットの取り付けが不正確になることがない。
成形時に基体と一体にプラスチックフィルムが固着され
たものであるため、プラスチックフィルムの固着作業が
別に必要なくなるばかりか、プラスチックフィルムをね
じれや皺等なくガスケット表面に正しく固着することが
でき、プラスチックフィルムのねじれや皺等によりガス
ケットの取り付けが不正確になることがない。
【００２６】さらに請求項３の発明によれば、接着層を
ガスケットのプラスチックフィルム表面に有するため、
ガスケットの取り付け作業時に、わざわざ接着剤を用意
する必要がなく、取り付け作業性が良好になる。
ガスケットのプラスチックフィルム表面に有するため、
ガスケットの取り付け作業時に、わざわざ接着剤を用意
する必要がなく、取り付け作業性が良好になる。
【図１】この発明の一実施例に係るガスケットの斜視図
である。
である。
【図２】図１の２−２拡大断面図である。
【図３】他の例の拡大断面図である。
【図４】図４は携帯電話の分解斜視図である。
１０ ガスケット １１ 基体 ２１ プラスチックフィルム ３１ 接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 HA40 NA58 PA07 QA03 QA04 QA12 TA01 5G435 AA06 AA11 AA17 BB12 FF00 HH18 LL07
Claims (3)
- 【請求項１】 ２５％圧縮時の硬さ０．０８〜０．３ｋ
ｇ／ｃｍ２、密度０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３の弾性を有
する発泡体からなる基体と、該基体の片面に固着された
プラスチックフィルムとからなることを特徴とするガス
ケット。 - 【請求項２】 プラスチックフィルムが基体の成形時に
該基体と一体に固着されたものであることを特徴とする
請求項１記載のガスケット。 - 【請求項３】 プラスチックフィルムの外面に接着層を
有することを特徴とする請求項１または２記載のガスケ
ット。
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|---|---|---|---|
| JP27300899A JP2001100216A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | ガスケット |
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|---|---|---|---|
| JP27300899A JP2001100216A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | ガスケット |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001100216A true JP2001100216A (ja) | 2001-04-13 |
Family
ID=17521878
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP27300899A Pending JP2001100216A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | ガスケット |
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|---|---|
| JP (1) | JP2001100216A (ja) |
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