JP5149758B2

JP5149758B2 - 表示装置及び携帯端末装置

Info

Publication number: JP5149758B2
Application number: JP2008251325A
Authority: JP
Inventors: 真帆立花
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2008-09-29
Filing date: 2008-09-29
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2028-09-29
Also published as: JP2010085453A

Description

本発明は、液晶ディスプレイや有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等の表示装置及び携帯電話機やＰＨＳ（Personal Handy-phone System）端末や携帯ゲーム機等の携帯端末装置に関するものである。

従来から、表示装置においては、表示モジュールへの衝撃や埃の侵入を防ぐため、表示モジュールの表示部の周囲にクッション部材を設け、表示窓部との間において衝撃を吸収させることがなされている。このクッション部材は、通常、表示窓部に両面テープ等の接着シートにより接着されている。
特許文献１には、液晶パネル素子と表示窓を穿設して成る固定枠体との間に緩衝材を挟む液晶表示装置において、該緩衝材を、弾力性を有する両面テープにし、液晶パネル素子と固定枠体とを接着したことを特徴とする液晶表示装置が開示されている。
実開平４−４０２７２号公報

図６は、従来の表示装置に設けられたクッション部材１００を示す断面図である。クッション部材１００は、表示モジュール１１０と表示窓部１２０との間の空隙を埋めるため、組み込み後にある程度圧縮させて使用する。クッション部材１００は、表示窓部１２０に接着シート１３０により接着される。表示モジュール１１０には、表示窓部１２０側に凸出するドライバＩＣ等の電子回路部１１１が設けられており、クッション部材１００は、電子回路部１１１が設けられる位置を含むように設けられ、電子回路部１１１を衝撃や埃等から保護する構成となっている。

しかしながら、電子回路部１１１が凸形状を有するため、組み込み後、電子回路部１１１に対応する位置におけるクッション部材１００の圧縮率が高くなってしまう。クッション部材１００の圧縮率が高くなると反発力が高くなるため、表示窓部１２０を押し上げて、浮きが生じてしまうことがある。
クッション部材１００の反発力を少なくするために、クッション部材１００の厚さを小さくすると衝撃を十分に吸収できなくなり、表示窓部１２０や電子回路部１１１等が破損する虞がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、表示窓部にかかるクッション部材の反発力を小さくすると共に、衝撃による表示窓部や電子回路部等の破損を防止できる表示装置及び携帯端末装置を提供することを目的としている。

上記の課題を解決するために、本発明は、画像を表示する表示モジュールと表示窓部との間に設けられるクッション部材と、上記クッション部材と上記表示窓部とを接着する接着シートとを備える表示装置であって、上記クッション部材は、上記表示窓部側に凸出する上記表示モジュールの電子回路部を含む位置に設けられ、上記接着シートは、上記電子回路部に対応する位置に凹部が設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、接着シートに凹部が形成されるため、電子回路部に対応する位置にクッション部材の逃げを形成することが可能となる。すなわち、電子回路部に対応する位置におけるクッション部材の圧縮率が高くなることを防止することができる。

また、本発明では、上記凹部は、上記接着シートの厚さ方向に貫通する切欠き部であるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、電子回路部に対応する位置の接着シートを切り欠くことで、接着シートの厚さ分の逃げを形成することが可能となる。すなわち、電子回路部に対応する位置におけるクッション部材の圧縮率が高くなることをより確実に防止することができる。

また、本発明では、上記クッション部材は、厚さが一定であるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、クッション部材の耐衝撃性が損なわれることを防止することができる。

また、本発明では、上記接着シートは、両面テープからなるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、クッション部材と表示窓部とが両面テープを介して接着される。

また、本発明では、上記クッション部材は、発泡ウレタン樹脂部材からなるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、発泡ウレタン樹脂部材により表示モジュールへの衝撃を低減し、埃の侵入を防止する。

また、本発明では、上記電子回路部に対応する位置の上記発泡ウレタン樹脂部材の圧縮率を２０％以下とするという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、表示窓部にクッション部材の反発力が加わり浮きが生じることを確実に防止することができる。

また、本発明では、上記電子回路部は、上記表示モジュールの動作を制御するドライバＩＣからなるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、クッション部材によりドライバＩＣを衝撃等から保護することができ、安定した表示性能が得られる。

また、本発明では、上記表示装置が設けられた携帯端末装置が得られ、不慮の落下等による表示装置の破損が抑制される。

本発明によれば、画像を表示する表示モジュールと表示窓部との間に設けられるクッション部材と、上記クッション部材と上記表示窓部とを接着する接着シートとを備える表示装置であって、上記クッション部材は、上記表示窓部側に凸出する上記表示モジュールの電子回路部を含む位置に設けられ、上記接着シートは、上記電子回路部に対応する位置に凹部が設けられているという構成を採用することによって、接着シートに凹部が形成されるため、電子回路部に対応する位置にクッション部材の逃げを形成することが可能となる。すなわち、電子回路部に対応する位置におけるクッション部材の圧縮率が高くなることを防止することができる。
したがって、本発明は、表示窓部にかかるクッション部材の反発力を小さくすると共に、衝撃による表示窓部や電子回路部等の破損を防止できる表示装置が得られる効果がある。

次に、本発明の本実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、本発明の表示装置をＰＨＳ（Personal Handy-phone System）端末に適応した場合の例について説明する。

先ず、図１を参照してＰＨＳ端末Ｘの構成について説明する。
図１は、本実施形態におけるＰＨＳ端末Ｘの外観を示す斜視図である。
本実施形態のＰＨＳ端末Ｘは、図１に示すように表示側本体（表示装置）１と操作側本体２とがヒンジ構造３によって連結された折りたたみ形式のものである。

表示側本体１には、表示側本体１の外装を形成する表示側筐体４と、表示側筐体４の一方の面側（表示面側１ａ）に設けられる表示部５と、表示部５と同一面側であって表示部５の上方に設けられる受話口６とを有する構成となっている。
表示部５は、例えば、液晶ディスプレイや、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等から形成されて所望の画像や文字等を表示するものであり、表示側筐体４の略中央部に嵌合されて設けられる。本実施形態では、表示部５は液晶ディスプレイからなる。
受話口６は、表示部５の上方に形成され、表示側筐体４内に設けられた不図示のスピーカと外部とを連通する構成となっている。

操作側本体２は、操作側本体２の外装を形成する操作側筐体７と、操作側筐体７の一方の面側（操作面側２ａ）に設けられる操作部８と、操作部８と同一面上であって操作部８の下方に設けられる送話口９とを有する構成となっている。
操作部８は、電源キー、テンキーや各種の機能キーから構成されており、ユーザによる各種の操作指示を受け付ける構成となっている。
送話口９は、操作部８の下方に形成され、操作側筐体７内に設けられた不図示のマイクと連通する構成となっている。

次に、表示側本体１の構成について詳しく説明する。
図２は、本実施形態における表示側本体１を示す平面図である。
図３は、図２における線視Ａ−Ａ断面図である。
図４は、本実施形態における液晶表示モジュール２０を示す平面図である。
図５は、本実施形態におけるスポンジ部材３０及び両面テープ４０の外形を示す平面図である。
図２及び図３に示すように、表示側本体１は、表示面側１ａに設けられている強化ガラス窓（表示窓部）１０と、強化ガラス窓１０の裏側に設けられ画像を表示する液晶表示モジュール（表示モジュール）２０と、強化ガラス窓１０と液晶表示モジュール２０との間に設けられるスポンジ部材（クッション部材）３０と、スポンジ部材３０と強化ガラス窓１０とを接着する両面テープ（接着シート）４０とを備える。なお、強化ガラス窓１０のかわりにプラスチック窓としても良い。プラスチック窓の場合は、後述の飛散防止フィルム１１は貼設されない。

強化ガラス窓１０は、表示側筐体４の表示面側１ａに嵌め込まれており、液晶表示モジュール２０を傷等から保護する構成となっている。強化ガラス窓１０は、図３に示すように、液晶表示モジュール２０が設けられる側の一面に飛散防止フィルム１１が貼設されている。

液晶表示モジュール２０は、図４の平面図に示すように、画像を表示する液晶表示パネル２１と、液晶表示パネル２１に画像を表示させるドライバＩＣ（電子回路部）２２とを概略備える。
液晶表示パネル２１は、ＲＧＢの各色の画素を有するカラーフィルタと、液晶が封入された液晶板と、カラーフィルタ及び液晶板を介して照明する照明素子とを概略備える（いずれも不図示）。
ドライバＩＣ２２は、電気的に液晶の配向状態を制御することにより、液晶表示パネル２１に所望の画像を表示させるものである。本実施形態では、液晶表示モジュール２０の幅方向（図４において紙面左右方向）に延在し、且つ、強化ガラス窓１０側（図４において紙面垂直方向手前側）に凸出する略直方体形状を有する。このドライバＩＣは、液晶表示パネル２１と同一面上であってヒンジ構造３側（紙面下方側）に設けられる。また、ドライバＩＣは、０．２ｍｍ程度の高さを有する。

スポンジ部材３０は、衝撃や埃の侵入等から液晶表示モジュール２０を保護するものであり、液晶表示パネル２１を囲うように設けられる（図５参照）。また、スポンジ部材３０が設けられる位置は、ドライバＩＣ２２に対応する位置を含む。本実施形態のスポンジ部材３０は、一定の厚さの発泡ウレタン樹脂部材から形成される。本実施形態のスポンジ部材３０の厚さは、０．５ｍｍ程度に設定されている。

両面テープ４０は、スポンジ部材３０と強化ガラス窓１０との間に設けられ、スポンジ部材３０側の面及び強化ガラス窓１０側の面の両面に接着層が形成される。本実施形態の両面テープ４０の厚さは、０．１ｍｍ程度に設定されている。
両面テープ４０は、液晶表示パネル２１に対応する位置が矩形に開口されており、また、ドライバＩＣ２２に対応する位置に切欠き部（凹部）４１が設けられている。切欠き部４１は、両面テープ４０の厚さ方向に貫通して形成される。両面テープ４０は、切欠き部４１を除く略全領域においてスポンジ部材３０と接着する構成となっている。

続いて、上記構成の作用について図３を参照して説明する。
図３のように、表示側筐体４に、液晶表示モジュール２０、スポンジ部材３０、両面テープ４０、強化ガラス窓１０が順に重層するように組み付けると、スポンジ部材３０は、厚さ方向に圧縮され液晶表示パネル２１への埃の侵入を防止すると共に、強化ガラス窓１０と液晶表示モジュール２０との間で外部から受ける衝撃を吸収する。なお、図３において、スポンジ部材３０と飛散防止フィルム１１との間に隙間が形成されているが、これは図６に示す従来との差を明確にするものであり、実際には、スポンジ部材３０が該隙間を埋めるように膨張している。

ここで、液晶表示モジュール２０には、強化ガラス窓１０側に凸出するドライバＩＣ２２が設けられるため、ドライバＩＣ２２を含む位置に設けられるスポンジ部材３０は、他の位置よりも圧縮されることとなるが、ドライバＩＣ２２に対応する位置には切欠き部４１が形成されるため、スポンジ部材３０は強化ガラス窓１０側に両面テープ４０の厚さ分だけ逃げることができる。

具体的には、スポンジ部材３０の厚さは０．５ｍｍで、ドライバＩＣ２２の高さは０．２ｍｍであるため、図６に示す従来では、他の位置よりもドライバＩＣ２２に対応する位置の圧縮率が４０％程度高くなる。一方、図３に示す本実施形態では、切欠き部４１により両面テープ４０の厚さである０．１ｍｍだけスポンジ部材３０の逃げが形成されるため、ドライバＩＣ２２に対応する位置の圧縮率の増加分が２０％程度まで低減される。
このように、ドライバＩＣ２２に対応する位置におけるスポンジ部材３０の圧縮率が高くなることが防止されるため、反発力が低減されて強化ガラス窓１０の浮きを抑制することができる。

したがって、上述した本実施形態によれば、画像を表示する液晶表示モジュール２０と強化ガラス窓１０との間に設けられるスポンジ部材３０と、スポンジ部材３０と強化ガラス窓１０とを接着する両面テープ４０とを備える表示側本体１であって、スポンジ部材３０は、強化ガラス窓１０側に凸出する液晶表示モジュール２０のドライバＩＣ２２を含む位置に設けられ、両面テープ４０は、ドライバＩＣ２２に対応する位置に切欠き部４１が設けられているという構成を採用することによって、両面テープ４０に切欠き部４１が形成されるため、ドライバＩＣ２２に対応する位置に両面テープ４０の厚さ分のスポンジ部材３０の逃げを形成することが可能となる。すなわち、ドライバＩＣ２２に対応する位置におけるスポンジ部材３０の圧縮率が高くなることを防止することができる。
したがって、本発明は、強化ガラス窓１０にかかるスポンジ部材３０の反発力を小さくすると共に、衝撃による強化ガラス窓１０やドライバＩＣ２２等の破損を防止できる表示側本体１が得られる効果がある。

また、本実施形態では、スポンジ部材３０は、厚さが一定であるという構成を採用することによって、スポンジ部材３０の耐衝撃性が損なわれることを防止することができる。

また、本実施形態では、上記表示側本体１が設けられた携帯端末装置が得られ、不慮の落下等による破損が抑制される。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上述した実施形態では、両面テープ４０に、厚さ方向に貫通する切欠き部４１を設けることで、スポンジ部材３０の逃げを形成すると説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、例えば、両面テープ４０にドライバＩＣ２２に対応する位置において所定深さの凹部を形成することで、スポンジ部材３０の逃げを形成する構成であっても良い。また、必要であれば、飛散防止フィルム１１や強化ガラス窓１０に凹部を形成して、スポンジ部材３０の逃げを形成する構成であっても良い。

また、例えば、上述した実施形態では、発泡ウレタン樹脂部材からなるスポンジ部材３０によりクッション部材が構成されると説明したが、クッション部材は、例えば、弾力性を有する他の樹脂材やゴム材等であってもよい。また、上述した実施形態では、両面テープ４０により接着シートが構成されると説明したが、接着シートは、例えば、感圧性接着フィルムや熱硬化接着フィルム等であっても良い。

また、本発明では、ドライバＩＣに対応する位置の発泡ウレタン樹脂部材の圧縮率を２０％以下とするように設計すれば、強化ガラス窓１０に反発力が加わり浮きが生じることを確実に防止することができる。この場合、発泡ウレタン樹脂部材の圧縮率を２０％以下とするように、発泡ウレタン樹脂部材の厚さと、ドライバＩＣの高さと、両面テープの厚さとを最適なものに選定することが望ましい。

本発明の実施の形態におけるＰＨＳ端末の外観を示す斜視図である。本発明の実施の形態における表示側本体を示す平面図である。図２における線視Ａ−Ａ断面図である。本発明の実施の形態における液晶表示モジュールを示す平面図である。本発明の実施の形態におけるスポンジ部材及び両面テープの外形を示す平面図である。従来の表示装置を示す断面図である。

符号の説明

Ｘ…ＰＨＳ端末（携帯端末装置）、１…表示側本体（表示装置）、１ａ…表示面側、４…表示側筐体、５…表示部、１０…強化ガラス窓（表示窓部）、１１…飛散防止フィルム、２１…液晶表示パネル、２０…液晶表示モジュール（表示モジュール）、２２…ドライバＩＣ（電子回路部）、３０…スポンジ部材（クッション部材）、４０…両面テープ（接着シート）、４１…切欠き部（凹部）

Claims

画像を表示する表示モジュールと表示窓部との間に設けられるクッション部材と、前記クッション部材と前記表示窓部とを接着する接着シートとを備える表示装置であって、
前記クッション部材は、前記表示窓部側に凸出する前記表示モジュールの電子回路部を含む位置に設けられ、
前記接着シートは、前記電子回路部に対応する位置に凹部が設けられていることを特徴とする表示装置。
前記凹部は、前記接着シートの厚さ方向に貫通する切欠き部であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記クッション部材は、厚さが一定であることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
前記接着シートは、両面テープからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示装置。
前記クッション部材は、発泡ウレタン樹脂部材からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の表示装置。
前記電子回路部に対応する位置の前記発泡ウレタン樹脂部材の圧縮率を２０％以下とすることを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
前記電子回路部は、前記表示モジュールの動作を制御するドライバＩＣからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の表示装置。
請求項１〜７のいずれか一項に記載の表示装置が設けられることを特徴とする携帯端末装置。