CN114257666A - 一种显示模组安装结构及移动终端 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种显示模组安装结构及移动终端，安装结构包括中框，中框的垂直于显示模组的内侧壁上开设有容置槽，容置槽用于容置胶体；安装状态下，显示模组的玻璃盖板挤压胶体，中框的内侧壁和容置槽的壁面与玻璃盖板之间的胶体形成粘接部。该显示模组安装结构中，通过在中框的侧壁开设容置槽，并在容置槽中设置胶体，以使玻璃盖板与中框的内侧壁粘接连接，无需在玻璃盖板的下侧设置粘接层，减少粘接层对显示区域和操作区域的遮挡，使得显示模组安装结构的黑边更窄，真正实现了极窄边框结构，提升了用户的使用体验。

Description

一种显示模组安装结构及移动终端

技术领域

本公开涉及移动终端技术领域，尤其涉及一种显示模组安装结构及移动终端。

背景技术

随着科技不断进步，手机等移动终端已不仅仅是一种通讯工具，更是一种娱乐工具和办公工具，人们对手机的依赖越来越强，生活中使用手机等移动终端的场景越来越多。

在手机尺寸一定的情况下，其非显示区域的宽度越小(即手机的正面边框越窄)，越方便用户的操作和观看，用户的使用体验越好。

但目前的显示模组安装结构，为了提升中框对显示模组的保护效果，在装配状态下，显示模组的玻璃盖板的下侧的边缘要和中框粘接，从而在边缘处形成黑色区域，无法做到无边框或极窄边框效果。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种显示模组安装结构及移动终端。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种显示模组安装结构，所述安装结构包括中框，所述中框的垂直于显示模组的内侧壁上开设有容置槽，所述容置槽用于容置胶体；

安装状态下，所述显示模组的玻璃盖板挤压胶体，所述中框的内侧壁和所述容置槽的壁面与所述玻璃盖板之间的胶体形成粘接部。

可选地，所述粘接部的部分胶体位于所述中框的内侧壁与所述玻璃盖板的侧壁之间，形成密封部。

可选地，所述密封部的厚度大于或等于0.1mm且小于或等于0.15mm。

可选地，所述容置槽的槽深尺寸大于或等于0.1mm且小于或等于0.15mm。

可选地，所述显示模组平置状态下，所述容置槽的槽口的上边沿与所述中框的上端之间的距离大于或等于0.15mm且小于或等于0.2mm。

可选地，所述容置槽构造为方形槽、梯形槽或弧形槽。

可选地，所述容置槽的底壁和侧壁分别设置有多个点胶位置，所述点胶位置用于放置胶体。

可选地，所述显示屏呈平置状态下，所述显示屏的底部与中框粘接连接。

可选地，所述显示屏的底部与所述中框通过双面胶粘接连接。

根据本公开实施例的第二方面，提供了一种移动终端，所述移动终端包括如上所述的显示模组安装结构。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该显示模组安装结构中，通过在中框的侧壁开设容置槽，并在容置槽中设置胶体，以使玻璃盖板与中框的内侧壁粘接连接，无需在玻璃盖板的下侧设置粘接层，减少粘接层对显示区域和操作区域的遮挡，使得显示模组安装结构的黑边更窄，真正实现了极窄边框结构，提升了用户的使用体验。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是相关技术中显示模组安装结构的局部示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的显示模组安装结构的局部示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

相关技术中，参考图1所示，移动终端包括显示模组和中框1a，显示模组的玻璃盖板2a与中框1a通过支撑结构6a实现固定连接，支撑结构6a与玻璃盖板2a之间设置有粘接层3a，支撑结构6a与中框1a固定连接，玻璃盖板2a的下侧与支撑结构6a的上侧之间设置粘接层3a连接。上述连接方式导致玻璃盖板2a的用于与支撑结构6a连接的区域不能显示，也不可进行触控操作，即设置有粘接层3a的区域不能显示也不能进行操作，限制了移动终端的显示区域或操作区域的占比，无法做到移动终端的窄边化要求，影响用户的使用体验。

上述技术中，玻璃盖板2a的用于与支撑结构6a连接的区域的宽度尺寸为0.8mm-0.9mm，由于支撑结构6a的存在，显示模组的实际非显示区域的宽度尺寸(边框的宽度尺寸)为1.7mm-0.2mm，严重影响用户的使用，体验较差。

同时，上述结构中，由于玻璃盖板与中框之间仅通过支撑结构和6a粘接层3a实现固定连接，当移动终端不小心跌落时，中框1a对玻璃盖板2a的保护性较差，容易造成玻璃盖板损坏。

本公开提供了一种显示模组安装结构，该显示模组安装结构中，通过在中框的侧壁开设容置槽，并在容置槽中设置胶体，以使玻璃盖板与中框的内侧壁粘接连接，无需在玻璃盖板的下侧设置粘接层，减少粘接层对显示区域和操作区域的遮挡，使得显示模组安装结构的黑边更窄，真正实现了极窄边框结构，提升了用户的使用体验。

需要说明的是，在没有特殊说明的情况下，本申请中的“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“内”、“外”等方向描述，均参考图2所示。例如，本申请中的“上”即为图2中的“上”。

在一个示例性实施例中，提供了一种显示模组安装结构，应用于移动终端，移动终端例如为手机、平板电脑，笔记本电脑等具有显示屏的设备。参考图2所示，该显示模组安装结构包括显示模组和安装结构，安装结构包括中框1，中框1的垂直于显示模组的内侧壁12上开设有容置槽11，容置槽11用于容置胶体3，以便于胶体3的安置，且可安置更多的胶体3，以确保在安装状态下，中框1与玻璃盖板2之间具有厚度较厚的胶层，确保粘接可靠性，以避免移动终端跌落时，保护玻璃盖板2不会损坏。其中，胶体3可以由PUR材料制成，聚氨酯(PUR)是由异氰酸酯与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物，可以分为发泡制品和非发泡制品两大类。

需要说明的是，显示模组一般为板状结构，当显示模组的显示区域朝上时，参考图2所示，中框1的垂直于显示模组的内侧壁12指中框1的右侧壁21，在该中框1的内侧壁12和该显示模组的侧壁21之间设置有胶体3。

在安装状态下，显示模组的玻璃盖板2挤压胶体3，中框1的内侧壁12和容置槽11的壁面与玻璃盖板2之间的胶体3形成粘接部，即，中框1的内侧壁12与玻璃盖板2之间存在部分胶体3，容置槽11的壁面与玻璃盖板2之间也存在部分胶体3，上述两部分胶体3形成粘接部，通过粘接部实现玻璃盖板2与中框1的可靠连接。在安装过程中，首先将中框1倾斜，通过点胶工艺将胶体3设置在容置槽11中，而后通过挤压安装方式将显示模组的玻璃盖板2与中框1粘接。在挤压过程中，胶体3由流动态变为凝固态，由于设置了容置槽11，使得胶体3能够充分浸润玻璃盖板2的侧边，胶体3能够良好地包裹侧边，以确保在跌落时，有效吸收跌落产生的冲击能量。

该显示模组安装结构中，玻璃盖板2与中框1的垂直于显示模组的内侧壁12粘接连接，无需设置支撑结构，也无需在玻璃盖板2的下侧设置胶水，减少了由于支撑结构和上述胶水导致的非显示区域(或非操作区域)的面积，使得显示模组安装结构的黑边更窄，增大了显示模组的显示区域的占比，提升了用户的使用体验。另外，由于在中框1的垂直于显示模组的内侧壁12上设置有容置槽11，便于设置更多的胶体3，形成更加可靠的粘接部，提高了玻璃盖板2与中框1的连接的可靠性。同时，设置容置槽11，也可以避免由于玻璃盖板2与中框1之间的挤压，导致更多地胶体3溢出，方便了显示模组与安装结构的组装。

在一个示例性实施例中，提供了一种显示模组安装结构，该显示模组安装结构是对上述显示模组安装结构的进一步改进。具体地，参考图2所示，粘接部的部分胶体3位于中框1的内侧壁12与玻璃盖板2的侧壁21之间，形成密封部31，避免杂质通过玻璃盖板2与中框1之间的缝隙进入显示模组的内部，提高该显示模组安装结构的整体密封性能，延长使用寿命。

密封部31的厚度大于或等于0.1mm且小于或等于0.15mm，以提高密封性能，以及玻璃盖板2与中框1的粘接连接的可靠性。其中，密封部31的厚度方向为图2中的左右方向。

在一个示例中，参考图2所示，密封部31的厚度为0.12mm，以确保中框1的内侧壁12和玻璃盖板2的侧壁21之间设置有足够的胶体3，保证中框1与玻璃盖板2的连接的可靠性，同时，该密封部31也可提高显示模组安装结构的整体密封性能，避免杂质通过玻璃盖板2与中框1之间的缝隙进入显示模组的内部。

在一个示例性实施例中，提供了一种显示模组安装结构，该显示模组安装结构是对上述显示模组安装结构中的容置槽11的进一步改进。具体地，容置槽11构造为方形槽、梯形槽或弧形槽，通过设置造型较规则的容置槽11，更加方便容置槽11的加工。

在一个示例中，参考图2所示，容置槽11为方形槽，在方形槽的底壁和侧壁21分别设置有点胶位置，其中，构成方形槽的槽底的壁面即为上述的底壁，点胶位置用于防止胶体3，通过五轴点胶工艺实现中框1与玻璃盖板2的粘接连接，提高了粘接连接的可靠性，确保显示模组安装结构的整体稳定性，延长使用寿命。

方形槽的槽深尺寸大于或等于0.1mm且小于或等于0.15mm，例如为0.13mm。通过设置合适的槽深确保合适量的胶体3，避免胶体3设置的过多或过少，既能提高中框1与玻璃盖板2之间的连接可靠性，又可避免胶体3溢出。其中，槽深尺寸指图2中左右方向的尺寸。

显示模组平置状态下，例如显示模组的显示区域朝上设置的状态下，方形槽的上侧壁21与中框1的上端之间的距离大于或等于0.15mm且小于或等于0.2mm，例如为0.18mm。由于容置槽11与中框1的上端部之间留有一定距离，因此，能够有效限制胶体3向屏幕外侧溢胶，从而增加了胶体3对玻璃盖板2侧边的压力，促进胶体3浸润。其中，中框1的上端指图2中中框1的位于方形槽的上方的端面。该距离对应的中框1与玻璃盖板2之间的区域内，设置有部分胶体3，且形成密封部31。通过上述尺寸的设置，可以更好地避免胶体3溢出，同时也可提高密封部31的密封可靠性，以及该区域内中框1与玻璃盖板2的粘接连接的可靠性。

需要说明的是，当容置槽11构造为其它造型时，容置槽11的槽口的上边沿与中框1的上端之间的距离大于或等于0.15mm且小于或等于0.2mm，容置槽11的槽深尺寸指容置槽11的槽口与底壁的最大距离。

在一个示例性实施例中，提供了一种显示模组安装结构，该显示模组安装结构是对上述显示模组安装结构的进一步改进。具体地，参考图2所示，该显示模组安装结构中，显示模组的显示屏4包括柔性OLED屏，柔性OLED屏对安装空间的适应性更好，更加方便安装。

显示屏4呈平置状态下，例如显示屏4的显示面朝向时，显示屏4的底部与中框1粘接连接，以避免显示屏4的脱落和移动。

在一个示例中，参考图2所示，显示屏4为柔性OLED屏，显示屏4的底部与中框1通过双面胶5粘接连接，连接方式简单，操作方便，连接可靠。由于本示例中的显示屏4为OLED屏，显示屏4的底壁处设置为塑料结构，因此，可以通过双面胶5以粘接的方式与中框1粘接连接，以进一步增强显示模组与中框1之间的连接可靠性，当移动终端跌落时，由于显示屏4为柔性OLED屏，其本身具有一定缓冲性能，可以给玻璃盖板2提供一定的缓冲和支撑效果，并且，由于显示屏4与中框1粘接固定，因此，显示模组的整体稳定性更好，有效避免玻璃盖板2损坏。

该示例中，在安装状态下，显示模组的玻璃盖板2挤压胶体3，中框1的内侧壁12和容置槽11的壁面与玻璃盖板2之间的胶体3形成粘接部，即，中框1的内侧壁12与玻璃盖板2之间存在部分胶体3，容置槽11的壁面与玻璃盖板2之间也存在部分胶体3，上述两部分胶体3形成粘接部，通过粘接部实现玻璃盖板2与中框1的可靠连接。同时，粘接部的部分胶体3位于中框1的内侧壁12与玻璃盖板2的侧壁21之间，形成密封部31，避免杂质通过玻璃盖板2与中框1之间的缝隙进入显示模组的内部。

由于双面胶5为非固化类型胶带，在正常使用状态下，双面胶5处于粘弹状态。当玻璃盖板2受到外力时(例如由于显示模组安装结构跌落导致玻璃盖板2受到撞击时)，由于显示屏4与中框1之间的双面胶5处于粘弹状态，容易发生形变，玻璃盖板2和显示屏4构成的结构容易发生移动，容易导致显示模组遭到破坏(例如显示屏4破损、玻璃盖板2破损、玻璃盖板2与显示屏4分层等)。本申请的显示模组安装结构中，位于中框1与玻璃盖板2之间的胶体3能够吸收外力产生的冲击能量，使在实现极致窄边框的同时，确保整个显示模组安装结构的结构可靠性和稳定性。

该示例中，玻璃盖板2、显示屏4和中框1之间设置有空置区域6，当通过玻璃盖板2与中框1之间的配合挤压位于二者之间的胶体3时，部分胶体3会被挤压至空置区域6，以更好地避免胶体3由于挤压而溢出显示模组安装结构，方便了显示模组与安装结构的组装。

在密封部31的厚度方向上，该空置区域6可与密封部31的厚度相等，也可略大于密封部31的厚度，具体地，该尺寸大于或等于0.17mm且小于或等于0.3mm，例如为0.2mm。理论上，该空置区域6的上述尺寸即为整个显示模组的非显示区域的宽度尺寸，也即边框的宽度尺寸，该尺寸远小于相关技术中的尺寸。

本公开还提出了一种移动终端，移动终端例如为手机、笔记本、平板电脑、POS机、车载电脑，或者医疗领域的具有显示模组的设备。

该移动终端包括上述的显示模组安装结构，通过上述显示模组安装结构，使得该移动终端上的显示区域的占比更大，非显示区域的边框更窄，方便用户的操作和观看，提高了使用体验。

在一个示例中，移动终端为手机，参考图2所示，手机包括显示模组和安装结构，安装结构包括中框1，显示模组包括玻璃盖板2和显示屏4，其中，显示屏4为柔性OLED屏。

显示模组包括玻璃盖板2和显示屏4，且由上向下依次布置，通过玻璃盖板2对显示屏4起到一定的保护作用。

在显示模组与安装结构的连接位置，中框1构造为L形结构，中框1的内侧壁12设置有容置槽11，容置槽11用于放置胶体3。显示模组位于中框1的内侧，玻璃盖板2的侧壁21与中框1的内侧壁12通过胶体3粘接连接，显示屏4的底部通过双面胶5与中框1粘接连接。当移动终端掉落时，设置于中框1和玻璃盖板2之间的胶体3可以很好吸收由于掉落产生的冲击能量，在实现极致窄边框的同时，可以让整机具有良好的可靠性，提高了移动终端玻璃盖板2的抗跌落性能。

该移动终端中，将玻璃盖板2与中框1之间的支撑结构去除，通过在中框1的内侧壁12设置容置槽11来安置胶体3，进而通过胶体3实现玻璃盖板2与中框1的固定连接。在显示模组与中框1的组装过程中，通过玻璃盖板2对有限空间内的胶体3的挤压来实现胶体3对玻璃盖板2的浸润，使胶体3充分包裹玻璃盖板2，提高玻璃盖板2与中框1的连接的可靠性，同时提高对玻璃盖板2的保护效果，进而提高对显示模组的保护效果。

该移动终端中，不再采用通过在玻璃盖板2的底部设置胶水来实现玻璃盖板2与中框1的连接，消除了由于在玻璃盖板2底部设置胶水带来的非显示区域(非操作区)，从而使玻璃盖板2的AA区(可操作区)距离中框1只有0.3mm，能够实现极致窄边框的效果，提高显示区域的占比，提升了用户使用体验。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种显示模组安装结构，其特征在于，所述安装结构包括中框，所述中框的垂直于显示模组的内侧壁上开设有容置槽，所述容置槽用于容置胶体；

安装状态下，所述显示模组的玻璃盖板挤压胶体，所述中框的内侧壁和所述容置槽的壁面与所述玻璃盖板之间的胶体形成粘接部。

2.根据权利要求1所述的显示模组安装结构，其特征在于，所述粘接部的部分胶体位于所述中框的内侧壁与所述玻璃盖板的侧壁之间，形成密封部。

3.根据权利要求2所述的显示模组安装结构，其特征在于，所述密封部的厚度大于或等于0.1mm且小于或等于0.15mm。

4.根据权利要求1所述的显示模组安装结构，其特征在于，所述容置槽的槽深尺寸大于或等于0.1mm且小于或等于0.15mm。

5.根据权利要求1所述的显示模组安装结构，其特征在于，所述显示模组平置状态下，所述容置槽的槽口的上边沿与所述中框的上端之间的距离大于或等于0.15mm且小于或等于0.2mm。

6.根据权利要求1所述的显示模组安装结构，其特征在于，所述容置槽构造为方形槽、梯形槽或弧形槽。

7.根据权利要求1所述的显示模组安装结构，其特征在于，所述容置槽的底壁和侧壁分别设置有多个点胶位置，所述点胶位置用于放置胶体。

8.根据权利要求1-7任一项所述的显示模组安装结构，其特征在于，所述显示屏呈平置状态下，所述显示屏的底部与中框粘接连接。

9.根据权利要求8所述的显示模组安装结构，其特征在于，所述显示屏的底部与所述中框通过双面胶粘接连接。

10.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括如权利要求1-9任一项所述的显示模组安装结构。

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