JP2003268780A - アンカーボルト設置構造 - Google Patents

アンカーボルト設置構造

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 配筋の位置を定める設計作業を１回で終了さ
せることができるアンカーボルト設置構造を提供する。 【解決手段】 捨てコンクリート４４上に固定されたア
ンカーフレームを構成する垂直部材４２に、連結部材５
０を介してアンカーボルト３０を設置するアンカーボル
ト設置構造において、連結部材５０はコの字断面の連結
部を有すると共に、垂直部材４２の中心線Ｌ２とアンカ
ーボルト３０の軸線Ｌ１とをほぼ同一線上に設置する。 【効果】 アンカーボルト３０の軸線Ｌ１とアンカーフ
レームを構成する垂直部材４２の中心線Ｌ２を垂直の一
直線上にほぼ一致させるので、配筋の位置を定める設計
作業を１回で終了させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物の鉄骨柱の根
元に設けられた柱脚金物を基礎コンクリート上に固定す
るために使用されるアンカーボルトに関し、特にアンカ
ーボルトを基礎コンクリート中に埋設する前にアンカー
ボルトを位置決めして設置するためのアンカーボルト設
置構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のアンカーボルト設置構造として
は、例えば図１４に示すようなものがある。同図におい
て、符号３０は垂直方向に配置されたアンカーボルトで
あり、その上端部３０ａには後に鉄骨柱の下端に設けら
れた柱脚金物をアンカーボルトに締結するためのナット
３１が設けられている。
【０００３】アンカーボルト３０の両端部を除いた中間
部分３０ｃは、基礎コンクリート３５に接触させないた
めに筒状部材３４に挿入されている。アンカーボルト３
０の上端部は、水平方向に配置された鋼鉄製の第１形板
部材３６の貫通孔に嵌合し、この第１形板部材３６の嵌
合部を上下のナット３１，３１間に挟んで固定すること
により、第１形板部材３６の高さ方向の位置決めが行わ
れると同時に、アンカーボルト上端部の水平方向の位置
決めが行われる。
【０００４】アンカーボルト３０の下端部３０ｂは、定
着板３２（図１５参照）と、水平方向に配置された鋼鉄
製の第２形板部材３８の貫通孔に嵌合し、これらの部材
の上下のナット３９，４１で上下両方向から締め付ける
ことにより固定されている。従って、第２形板部材３８
によりアンカーボルト３０の下端部３０ｂの水平方向の
位置決めが行われる。
【０００５】第２形板部材３８は、図１５に示すよう
に、４本のアンカーボルト３０の下端部３０ｂ相互間の
位置決めを行うように口の字状に形成されており、他
方、前述した第１形板部材３６も、第２形板部材３８と
同様の口の字状に配置されている。このようにしてアン
カーボルト３０と第１形板部材３６及び第２形板部材３
８は互いに組立てられてユニット化されているので、そ
の運搬や位置決めに便利なように構成されている。
【０００６】図１５に示すように、第２形板部材３８の
下側（図紙面裏側）には２本のＬ型アングル部材４０が
溶接により固定されており、この２本のＬ型アングル部
材４０の間には井げた状に２本のＬ型アングル部材４３
が溶接により固定されており、これら４本のＬ型アング
ル部材４０，４３の内側には４本のＬ型アングル部材４
２の上端部が溶接により固定されている。図１４に示す
ように、Ｌ型アングル部材４２は垂直方向に配置されて
おり、その下端部はＬ型アングル部材４６を介して締結
部材４５により捨てコンクリート４４に固定されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のアンカーボルト設置構造においては、アンカ
ーボルト３０の下端部３０ｂ及びそれを第２形板部材３
８に固定する下方のナット４１が、Ｌ型アングル部材４
２の上端部と干渉するのを避けるために、アンカーボル
ト３０の軸線とＬ型アングル部材４２の中心線が一直線
上に一致しないように、その軸線や中心線と直角方向に
互いにずらして設けられていた。
【０００８】このため、アンカーボルト３０が存在する
高さにおける、アンカーボルト３０の周囲にそれをよけ
て多数張り渡される鉄筋（配筋）の水平方向の位置は、
Ｌ型アングル部材４２が存在する高さにおける、Ｌ型ア
ングル部材４２の周囲にそれをよけて多数張り渡される
鉄筋の水平方向の位置と一致させることができないの
で、上記２つの高さにおける配筋の位置を別々に定めな
ければならず、配筋の位置を定める同様の設計作業を二
重に行わなければならないという問題があった。
【０００９】そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、配
筋の位置を定める設計作業を１回で終了させることがで
きるアンカーボルト設置構造を提供することを課題とす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によるアンカーボルト設置構造は、捨てコン
クリート上に固定されたアンカーフレームを構成する垂
直部材に、連結部材を介してアンカーボルトを設置する
アンカーボルト設置構造において、前記連結部材はコの
字断面の連結部を有すると共に、前記垂直部材の中心線
とアンカーボルトの軸線とをほぼ同一線上に設置したこ
とを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１ないし図４
は、本発明によるアンカーボルト設置構造の第１の実施
の形態について説明するために参照する図である。従来
と同様の部品には同じ符号を付して説明し、従来と重複
する説明は省略する。
【００１２】図１に示すアンカーボルト設置構造は、４
本のＬ型アングル部材４６が捨てコンクリート４４の上
に四辺形の四辺を構成するように配置され、その各々が
締結部材４５により捨てコンクリート４４に固定されて
いる。このＬ型アングル部材４６により構成される四辺
形の四隅部の各々には、計４本のＬ型アングル部材４２
（垂直部材）が垂直に立設されており、このＬ型アング
ル部材４２の各々の上端部には、図２に示すように、コ
の字断面を有する連結部材５０が溶接により固定されて
いる。
【００１３】連結部材５０の上板部５０ａには孔５０ｂ
があいており、この孔５０ｂにはアンカーボルト３０の
下端部が挿通して連結されるようになっている。すなわ
ち図３に示すように、連結部材５０の上板部５０ａの下
側でアンカーボルト３０にネジ結合したナット４１と、
上板部５０ａの上側でアンカーボルト３０にネジ結合し
たナット３９が、定着板３２を共締めして、互いに接近
するように強く締め付けることにより、アンカーボルト
３０の下端部が上板部５０ａに固定されている。このた
め図３において、アンカーボルト３０の軸線Ｌ１とＬ型
アングル部材４２の中心線Ｌ２は垂直の一直線上にほぼ
一致している。
【００１４】図４に示すように、連結部材５０はＬ型ア
ングル部材４２に対して４５°傾けて配置されている。
このため、４隅のＬ型アングル部材４２のいずれかの位
置においても、Ｌ型アングル部材４２に対して同じ状態
で溶接することができる。このため、予め工場で連結部
材５０とＬ型アングル部材４２を溶接で結合して準備し
た場合は、４隅のＬ型アングル部材４２のどの位置にお
いても据え付けることが可能となる。
【００１５】また図１に示すように、第１形板部材３６
とＬ型アングル部材４６には対角線上に配置されるブレ
ース５７（筋交い）の両端部が溶接で結合されている。
このため、図１４に示す従来のアンカーボルト設置構造
のように第２形板部材３８を設けなくとも、アンカーボ
ルト設置構造の強度を保持することができる。
【００１６】また、ブレース５７の途中にはターンバッ
クル５８が設けられている。このため、ターンバックル
５８をブレース５７に切られたオスネジに沿って、軸回
りに可逆的に回転させることにより、アンカーボルト３
０の芯の位置の調整を行うことができる。
【００１７】このようなアンカーボルト設置構造によれ
ば、アンカーボルト３０の軸線Ｌ１とＬ型アングル部材
４２の中心線Ｌ２は垂直の一直線上にほぼ一致している
ため、図１においてアンカーボルト３０が存在する高さ
における、アンカーボルト３０（パイプ部材３４）の周
囲にそれをよけて多数張り渡される鉄筋（配筋）の水平
方向の位置は、Ｌ型アングル部材４２が存在する高さに
おける、Ｌ型アングル部材４２の周囲にそれをよけて多
数張り渡される鉄筋の水平方向の位置と一致させること
ができるので、配筋の位置を定める設計作業を１回で終
了させることができる。
【００１８】またこのようなアンカーボルト設置構造に
よれば、従来のアンカーボルト設置構造の説明において
参照した図１４におけるＬ型アングル部材４０や、図１
５におけるＬ型アングル部材４３が要らないので、それ
らとＬ型アングル部材４２との溶接作業も不要となって
施工コストを低減させることができる。
【００１９】図５は、本発明の第２の実施の形態に係る
アンカーボルト設置構造を示す図である。前記第１の実
施の形態においては、アンカーボルト３０の下端部が連
結部材５０の上板部５０ａの孔５０ｂに挿通して、連結
部材５０の上板部５０ａをナット３９とナット４１が挟
んで締め付けることにより、アンカーボルト３０の下端
部を上板部５０ａに固定していたのに対し、この第２の
実施の形態においては、図６，図７に示すように、アン
カーボルト３０の下端部を連結部材５０の上板部５０ａ
に当接させて、六角頭付ボルト５５を連結部材５０の上
板部５０ａの孔５０ｃにアンカーボルト３０と反対側か
ら挿通して、アンカーボルト３０の下端部の軸線部に形
成されたネジ孔にネジ込んで締め付けることにより、ア
ンカーボルト３０の下端部を上板部５０ａに固定するよ
うになっている点において異なるものである。
【００２０】このような第２の実施の形態によっても、
前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。なお、この第２の実施の形態においては、六角頭付
ボルト５５の代りに、六角穴を有する頭付ネジ等の、他
の型式のオスネジ部材を用いてもよい。
【００２１】図８は、本発明の第３の実施の形態に係る
アンカーボルト設置構造を示す図である。前記実施の形
態においては、Ｌ型アングル部材４２の上端に直接、コ
の字断面を有する連結部材５０の下板部が結合されてい
たのに対し、この第３の実施の形態においては、予め上
記連結部材５０（上部連結部）の下板部５０ｄ（図９参
照）に、短尺のＬ型アングル部材を用いた下部アングル
部５１（下部連結部）が溶接で結合されたものが用いら
れ、現場において図１０に示すように、下部アングル部
５１がＬ型アングル部材４２の上端部に１本のネジ部材
５２を介して連結されるようになっている。
【００２２】このような本発明の第３の実施の形態によ
れば、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることが
できると共に、予めアンカーボルト３０の下端部に連結
部材５０を結合させてから、下部アングル部５１をＬ型
アングル部材４２に連結することができるので、現場に
おけるアンカーボルト設置構造の組立性を向上させるこ
とができる。なおこの第３の実施の形態においては、下
部連結部としてＬ型アングル部材を用いたが、そのＬ型
アングル部材の代りに単なる平らな板部材を用いてもよ
い。
【００２３】図１１は、本発明の第４の実施の形態に係
るアンカーボルト設置構造の要部を示す図である。この
第４の実施の形態は、下部アングル部５１の内側にネジ
棒５３の下端部を溶接により一体化し、ネジ棒５３の上
端部を連結部材５０の下板部５０ｄのネジ孔にネジ結合
したものである。このような本発明の第４の実施の形態
によれば、前記第１の実施の形態と同様の効果を得るこ
とができると共に、連結部材５０を回転させることによ
りアンカーボルト３０の高さを調節することができる。
【００２４】図１２，図１３は、本発明の第５の実施の
形態に係るアンカーボルト設置構造の要部を示す図であ
る。図１２は、図５におけるアンカーボルト設置構造の
Ｅ−Ｅ線断面矢視図であり、同図に示すように、四辺の
Ｌ型アングル部材４６の各中央部は治具板４７により所
望の位置に固定されている。
【００２５】治具板４７は、図１３に示すように、その
先端部４７ａがＬ型アングル部材４６の下辺部の上に載
置され、その後端部が捨てコンクリート４４に接触する
よう配置される。そして、治具板４７の後端寄りの中央
部には長孔４７ｂがあいており、この長孔４７ｂに挿通
した頭付ネジ部材４７ｃが捨てコンクリート４４にネジ
込まれて、治具板４７がＬ型アングル部材４６を固定す
るようになっている。
【００２６】このような治具板４７を用いてＬ型アング
ル部材４６の位置をしっかり固定してから、締結部材４
５を捨てコンクリート４４に打ち込んでＬ型アングル部
材４６を固定するようにすると、締結部材４５の打ち込
み時にＬ型アングル部材４６の位置がずれることを確実
に防止することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のアンカー
ボルト設置構造によれば、アンカーボルトの軸線とＬ型
アングル部材の中心線を垂直の一直線上にほぼ一致させ
るため、アンカーボルトが存在する高さにおける、アン
カーボルトの周囲にそれをよけて多数張り渡される鉄筋
の水平方向の位置は、Ｌ型アングル部材が存在する高さ
における、Ｌ型アングル部材の周囲にそれをよけて多数
張り渡される鉄筋の水平方向の位置と一致させることが
できるので、配筋の位置を定める設計作業を１回で終了
させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るアンカーボル
ト設置構造を示す一部断面正面図である。
【図２】図１における連結部材５０を示す拡大斜視図で
ある。
【図３】図１におけるＡ部の拡大図である。
【図４】図１におけるＬ型アングル部材４２のＤ-Ｄ線
断面矢視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るアンカーボル
ト設置構造を示す一部断面正面図である。
【図６】図５におけるＢ部の拡大図である。
【図７】図５におけるＢ部の拡大分解図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係るアンカーボル
ト設置構造を示す一部断面正面図である。
【図９】連結部材５０と一体の下部アングル部５１を示
す拡大斜視図である。
【図１０】下部アングル部５１とＬ型アングル部材４２
の結合部の拡大斜視図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係るアンカーボ
ルト設置構造の要部を示す拡大斜視図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態の要部を示す図５
におけるアンカーボルト設置構造のＥ-Ｅ線断面矢視図
である。
【図１３】図１２の治具板４７の拡大詳細図である。
【図１４】従来のアンカーボルト設置構造を示す一部断
面正面図である。
【図１５】図１４におけるアンカーボルト設置構造のＡ
−Ａ線断面矢視図である。
【符号の説明】
３０ アンカーボルト ３０ａ 上端部 ３０ｂ 下端部 ３０ｃ 中間部分 ３１ ナット ３２ 定着板 ３４ 筒状部材 ３５ 基礎コンクリート ３６ 第１形板部材 ３８ 第２形板部材 ３９，４１ ナット ４０，４２，４３ Ｌ型アングル部材 ４４ 捨てコンクリート ４５ 締結部材 ４６ Ｌ型アングル部材 ４７ 治具板 ５０ 連結部材 ５０ａ 上板部 ５０ｂ，５０ｃ 孔 ５０ｄ 下板部 ５１ 下部アングル部 ５２ ネジ部材 ５３ ネジ棒 ５５ 六角頭付ボルト ５７ ブレース ５８ ターンバックル Ｌ１ 軸線 Ｌ２ 中心線
フロントページの続き (72)発明者 谷井 英 東京都江東区東陽二丁目４番２号 日立機 材株式会社内 (72)発明者 白石 晃大 東京都江東区東陽二丁目４番２号 日立機 材株式会社内 Ｆターム(参考） 2D046 AA03 2E125 AA03 BA07 CA01

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 捨てコンクリート上に固定されたアンカ
    ーフレームを構成する垂直部材に、連結部材を介してア
    ンカーボルトを設置するアンカーボルト設置構造におい
    て、前記連結部材はコの字断面の連結部を有すると共
    に、前記垂直部材の中心線とアンカーボルトの軸線とを
    ほぼ同一線上に設置したことを特徴とするアンカーボル
    ト設置構造。
  2. 【請求項２】 前記アンカーボルトの下端部が、前記連
    結部に形成された貫通孔に挿入された請求項１に記載の
    アンカーボルト設置構造。
  3. 【請求項３】 前記アンカーボルトの下端部に、前記連
    結部材固定用ネジ孔を形成した請求項１に記載のアンカ
    ーボルト設置構造。
  4. 【請求項４】 前記連結部材が、コの字断面の上部連結
    部と、板状またはアングル状の下部連結部とで構成され
    た請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のアンカー
    ボルト設置構造。
  5. 【請求項５】 補強用ブレースを設置した請求項１ない
    し請求項４のいずれかに記載のアンカーボルト設置構
    造。
  6. 【請求項６】 前記アンカーフレームに芯出し用治具を
    設置した請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のア
    ンカーボルト設置構造。
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