JP2003249209A - 電池部，リチウムポリマー電池及びその製造方法 - Google Patents

電池部，リチウムポリマー電池及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 極板と相異なる極性を有する電極リードとの
電気的な連結を遮断して電池の安全性を向上させた電池
部及びこれを採用したリチウムポリマー電池とその製造
方法を提供する。 【解決手段】 陽極集電体２３ａと，陽極集電体２３ａ
の少なくとも一面にコーティングされる陽極活物質層よ
りなる陽極板２３と，陽極集電体２３ａと電気的に連結
される陽極リード２６と，陰極集電体２４ａと，陰極集
電体２４ａの少なくとも一面にコーティングされる陰極
活物質層よりなる陰極板２４と，陰極集電体と電気的に
連結される陰極リード２７と，陽極及び陰極板間に介在
されてこれらを絶縁させるセパレータ２５と，陽極また
は陰極リードのうち少なくとも一つの電極リード上に形
成され，相異なる極性を有する他の極板との短絡を防止
する絶縁部材２１０とを含む電池部を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，電池部及びこれを
採用したリチウムポリマー電池とその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】リチウム二次電池は作動電圧が３．６Ｖ
以上であって，ニッケル−カドミウム電池，ニッケル−
メタルヒドリド電池，ニッケル−水素電池に比べて３倍
も優秀であり，単位重量当りエネルギー密度が高いとい
う側面で広く使われている。このようなリチウム二次電
池は有機溶媒電解質を使用するリチウムイオン電池と，
固体高分子電解質を使用するリチウムポリマー電池とに
分類できる。最近注目されているリチウムポリマー電池
は，携帯用電子製品の小型軽量化の要求に応じていろい
ろな形態への変形が容易であり，リチウムイオン電池で
は具現し難い薄膜化が可能であり，安全性を確保できる
という点で有利である。
【０００３】図１（ａ）は，従来のリチウムポリマー電
池の概略断面図であり，図１（ｂ）は，図１（ａ）のＡ
部の部分拡大図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）を参
照すれば，リチウムポリマー電池１０は電池部１１と，
電池部１１から引出される電極リード１２と，電極リー
ド１２と溶接される電極端子１３と，電池部１１を収容
するケース１４とを含む。
【０００４】電池部１１は陽極板と，陰極板と，その間
に介在してこれらを相互絶縁させるセパレータとが，陽
極板，セパレータ，陰極板の順に積層された構造を有す
る。電極リード１２は電池部１１の各極板から引出され
ている。電極端子１３は各極板から引出された複数の電
極リード１２と各々電気的に連結されており，ケース１
４の外部に一部が露出されている。ケース１４は電池部
１１を収容できる空間部を提供し，パウチ状である。
【０００５】ケース１４には密閉面１４ａが形成されて
おり，電池部１１が収容された後で電池部１１を外部か
ら遮断できる。電極端子１３には密閉面１４ａと接触す
る部分にその外面に沿って密封テープ１５が設けられて
いる。これにより，密閉面１４ａを熱融着で密封する
時，密封テープ１５はケース１４の内側の層と溶融結合
されて密閉性をより強化させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで，従来のリチ
ウムポリマー電池１０は次のような問題点を有してい
る。電極リード１２は各極板別に集合され，ケース１４
内で約“Ｕ”字状に曲げられた後で電極端子１３に溶接
されている。この時，電池１０を製造する過程や電池１
０の作動時に異常過熱によりでセパレータの収縮のよう
な変形が発生すれば，電極リード１２は相異なる極性を
有する電池部１１の極板と接触して短絡が発生する恐れ
がある。
【０００７】また，電池部１１の各極板は積層型構造で
あるが，電極リード１２を含む電池部１１の形状を打抜
きする時に各電極リード１２の縁部には針状構造のバリ
が発生する。このようなバリを有する電極リード１２は
セパレータを貫通して他の極板と接触して短絡が発生す
る恐れがある。
【０００８】特に，電池部１１の微細な短絡によって発
生する熱は薄膜の高分子層がコーティングされたケース
１４内面に伝達されてこれを溶かし，電極リード１２
は，ケース１４の成形性を維持するための中間層の金属
フォイルと電気的に連結される。これにより，ケース１
４は，電池部１１の極板とのイオン化度の差によって徐
々に腐食される現象が発生する。
【０００９】本発明は前記のような問題点を解決するた
めのものであり，極板と相異なる極性を有する電極リー
ドとの電気的な連結を遮断して電池の安全性を向上させ
た電池部及びこれを採用したリチウムポリマー電池とそ
の製造方法を提供することにその目的がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の一側面による電池部は，陽極集電体，及び前
記陽極集電体の少なくとも一面にコーティングされる陽
極活物質層よりなる陽極板と，前記陽極集電体と電気的
に連結される陽極リードと，陰極集電体，及び前記陰極
集電体の少なくとも一面にコーティングされる陰極活物
質層よりなる陰極板と，前記陰極集電体と電気的に連結
される陰極リードと，前記陽極板と前記陰極板との間に
介在してこれらを絶縁させるセパレータと，前記陽極リ
ードまたは前記陰極リードのうち少なくとも一つの電極
リード上に形成され，相異なる極性を有する他の極板と
の短絡を防止する絶縁部材とを含むことを特徴とする。
【００１１】本発明の他の側面によるリチウムポリマー
電池は，陽極集電体，及び前記陽極集電体の少なくとも
一面に選択的に形成される陽極活物質層よりなる陽極板
と，前記陽極集電体と電気的に連結される陽極リード
と，陰極集電体，及び前記陰極集電体の少なくとも一面
に選択的に形成される陰極活物質層よりなる陰極板と，
前記陰極集電体と電気的に連結される陰極リードと，前
記陽極板と陰極板との間に介在するセパレータと，前記
陽極板，セパレータ，陰極板の順に配置された電池部が
収容されるケースと，前記陽極リードまたは前記陰極リ
ードのうち少なくとも一つの電極リード上に形成され
て，相異なる極性を有する他の極板との短絡を防止する
絶縁部材とを含むことを特徴とする。
【００１２】本発明の一側面によるリチウムポリマー電
池の製造方法は，電極活物質用原素材を混合する段階
と，集電体用基板の少なくとも一面に前記混合物をコー
ティングする段階と，前記電極活物質層がコーティング
された集電体用基板を各個別集電体に切断する段階と，
集電体から引出された電極リード上に絶縁部材を仮接着
する段階と，前記絶縁部材を前記電極リード上に熱融着
で固定させる段階と，前記絶縁部材が前記電極リード上
に圧着され，電極活物質層が集電体上にコーティングさ
れた電極板を完成する段階とを含むことを特徴とする。
【００１３】本発明の他の側面によるリチウムポリマー
電池の製造方法は，電極活物質用原素材を混合する段階
と，集電体用基板の少なくとも一面に前記混合物をコー
ティングする段階と，前記電極活物質層がコーティング
された集電体用基板を切断する段階と，前記集電体から
引出された電極リード上に絶縁部材用溶液を滴下する段
階と，前記絶縁部材を前記電極リード上に圧縮成形で固
定させる段階と，前記絶縁部材が前記電極リード上に圧
縮成形され，前記電極活物質層が集電体上にコーティン
グされた電極板を完成する段階とを含むことを特徴とす
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下，添付した図面を参照して本
発明の望ましい実施例によるリチウムポリマー電池を詳
細に説明する。
【００１５】図２は，本発明の一実施例によるリチウム
ポリマー電池２０を示した図面であり，図２（ａ）はそ
の斜視図であり，図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ部の部分
拡大図である。図面を参照すれば，リチウムポリマー電
池２０は電池部２１と，電池部２１が収容されるケース
２２とを含む。電池部２１は陽極板２３と陰極板２４
と，その間に介在して相互絶縁させるセパレータ２５と
を具備する。電池部２１では陽極板２３，セパレータ２
５，陰極板２４はこの順に配置されている。
【００１６】陽極板２３は陽極集電体と，陽極集電体の
少なくとも一面にコーティングされた陽極活物質層とよ
りなっており，陰極板２４は陰極集電体と，陰極集電体
の少なくとも一面にコーティングされた陰極活物質層と
よりなっている。
【００１７】陽極板２３及び陰極板２４からは陽極リー
ド２６と陰極リード２７とが各々引出されており，陽極
リード２６及び陰極リード２７はその端部が各々陽極端
子２８と陰極端子２９とに溶接されている。
【００１８】また，陽極板２３，陰極板２４，セパレー
タ２５を含む電池部２１はその内部にこれを収容するた
めの空間部２２ａが形成されたケース２２に実装されて
おり，陽極端子２８の一部及び陰極端子２９の一部はケ
ース２２の外部に突出している。
【００１９】ケース２２は，電池部２１が収容された後
でこれを外部と遮断するために密封する密閉面２２ｂを
有し，陽極端子２８及び陰極端子２９の密閉面２２ｂと
接触する部分に密封テープ２００が巻かれている。密封
テープ２００は，パウチ型のケース２２を熱融着時に密
閉面２２ｂと溶融結合させて密閉性を強化させる。
【００２０】ここで，陽極リード２６の外面には陰極板
２４との接触を防止するために絶縁部材２１０が形成さ
れている。より詳細には図３に示されている。図３は，
図２の電池部２１のうち一つのセルを分離して示した図
面である。
【００２１】図３を参照すれば，陽極板２３には，アル
ミニウム材質のエキスパンデッドメタルやせん孔メタル
よりなる陽極集電体２３ａが設けられている。陽極集電
体２３ａの両面にはリチウム系酸化物にバインダー，可
塑剤，結着剤，導電材などが混合された前面陽極活物質
層２３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃが圧着されてい
る。
【００２２】陽極集電体２３ａから所定長さを有する陽
極リード２６が引出されている。陽極リード２６は陽極
集電体２３ａと一体に形成されることが製造工程上有利
である。
【００２３】陰極板２４は，セパレータ２５を介在して
陽極板２３と対向するように設置されている。陰極板２
４には銅材質のフォイル（ｆｏｉｌ）よりなる陰極集電
体２４ａが設けられている。陰極集電体２４ａの両面に
は炭素材にバインダー，可塑剤，結着剤，導電材などが
混合された前面陰極活物質層２４ｂ及び背面陰極活物質
層２４ｃが圧着されている。
【００２４】陰極集電体２４ａからは所定長さを有する
陰極リード２７が引出されており，その位置は陽極リー
ド２６が引出されている位置の反対側である。陰極リー
ド２７は陰極集電体２４ａと一体に形成されることが望
ましい。
【００２５】陽極リード２６は図２に示されたようにケ
ース２２の内部に“Ｕ”字状に曲げられた後で実装され
るが，その外面に絶縁部材２１０が形成されている。陽
極リード２６には陽極集電体２３ａと一体に打抜けする
時に縁部に沿ってバリが発生する。このようなバリによ
って陽極リード２６がセパレータ２５を貫通して陰極板
２４と電気的に短絡する可能性が多い。
【００２６】これを防止するために，陽極リード２６の
外面には他の極性を有する電極板２４との接触可能性が
多い部分に高分子素材よりなる絶縁部材２１０が形成さ
れている。
【００２７】絶縁部材２１０は，耐熱性に優れたポリエ
チレンやポリプロピレンよりなる絶縁テープを使用し
て，これを陽極リード２６の上下面に熱融着して形成で
きる。
【００２８】代案としては，絶縁部材２１０は，ポリエ
チレンやポリプロピレンや非晶質ポリアミド系列の高分
子樹脂よりなる溶液を使用して，これを陽極リード２６
に所定量滴下して圧縮成形して形成できる。
【００２９】このような絶縁部材２１０の付着は陽極リ
ード２６に限定されたことではなく，陽極及び陰極リー
ド２６，２７に共に付着でき，陰極リード２７のみに選
択的に付着することもある。
【００３０】このような構造を有する極板の製造工程を
詳細に調べれば次の通りである。図４は，本発明の第１
実施例による極板の製造工程を示したフローチャートで
ある。以下，陽極板の製造工程を説明する。
【００３１】図３を参照すれば，陽極板２３は陽極集電
体２３ａと，前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物
質層２３ｃとを含んでいる。まず，前面陽極活物質層２
３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃを製造するために原素
材を混合する。すなわち，リチウム系酸化物である陽極
活物質，導電材，可塑剤をバインダー溶液に混錬してス
ラリーを製造する（Ｓ１０）。
【００３２】大量生産の効率のために，複数の陽極集電
体２３ａは一つの大型アルミニウムフォイル（以下，陽
極集電体基板という）を利用して同時に形成する。陽極
集電体基板には，前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極
活物質層２３ｃ用スラリーが前面陽極活物質層２３ｂ及
び背面陽極活物質層２３ｃと相応する所定パターンで陽
極集電体の前面及び背面上にそれぞれコーティングされ
る。陽極集電体基板に対する前面陽極活物質層２３ｂ及
び背面陽極活物質層２３ｃ用スラリーの両面コーティン
グはキャスティング工程を通じて行われる（Ｓ２０）。
【００３３】この時，アルミニウム材質のエキスパンデ
ッドメタルよりなる陽極集電体２３ａは陽極活物質層と
の接着力を向上させ，界面抵抗の最小化により電池の寿
命及び充放電特性を向上させるように事前にその表面の
異物を除去する前処理工程を行う。
【００３４】陽極集電体基板の両面にそれぞれ前面陽極
活物質層２３ｂ，背面陽極活物質層２３ｃ用スラリーが
コーティングされてからカレンダー工程（ｃａｌｅｎｄ
ｅｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）を行う。この工程は陽極
集電体基板に対する前面陽極活物質層２３ｂ，背面陽極
活物質層２３ｃの結着力を増進させ，厚さ偏差を補正す
るための工程であって，ヒートローラ間を通過させて行
う（Ｓ３０）。
【００３５】次に，陽極集電体基板は金型を利用して所
定形状の個別陽極集電体に切断する工程を行う。この
時，陽極集電体２３ａの一辺からは陽極リード２６が一
体型に引出される。このように，所望の極板形状に打抜
けする（Ｓ４０）。
【００３６】次いで，陽極リード２６には絶縁部材２１
０，例えば絶縁テープが仮接着される（Ｓ５０）。絶縁
部材２１０には融点が約１５０℃以下で溶融温度が低い
ポリプロピレンや，ポリエチレンよりなる絶縁テープを
使用する。この絶縁テープはテープ層の厚さが約２０な
いし７０μｍであり，その表面にコーティングされた粘
着層の厚さは約５ないし２０μｍである。絶縁部材２１
０は，陽極リード２６が形成された部分にその幅が約２
ないし４ｍｍになるように上下面に連続的に仮接着され
る（Ｓ５０）。
【００３７】陽極リード２６に絶縁部材２１０が仮接着
された後，絶縁部材２１０を約１４０ないし１８０℃に
予熱されたローラに通過させて陽極リード２６の上下面
を熱融着させる（Ｓ６０）。この時，絶縁部材２１０で
はテープ層が溶融されて相互接着する時にその表面にコ
ーティングされた粘着液が凝集されないように粘着液の
厚さを調節する必要がある。一方，ローラでは絶縁部材
２１０の熱融着が容易になるように均一な温度及び間隔
を維持して融着後にローラ表面に異物が残らないように
する。
【００３８】特に，テープ層が溶融される部分が集電体
２３ａ上に広がらないように絶縁部材２１０を供給する
ためにに他のローラである絶縁部材供給ローラ（図示せ
ず）の扁平度を維持することが重要である。また，絶縁
部材供給ローラは集電体２３ａの移動速度と実質的に同
じ速度で回転しながら絶縁部材２１０を供給せねばなら
ず，所定の張力が印加された状態にすれば絶縁部材２１
０が垂れる現象を未然に防止できる。
【００３９】上記製造工程を経れば陽極集電体２３ａの
上下面に前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質層
２３ｃがコーティングされ，陽極集電体２３ａの一辺か
ら所定長さ引出される陽極リード２６には陰極板２４と
の電気的接触を防止するための絶縁部材２１０が熱融着
されて陽極板２３が完成される（Ｓ７０）。
【００４０】上記極板の製造過程は陽極板２３にのみ適
用されることではなく，これと相異なる極性を有する陰
極板２４にも適用可能である。銅フォイルよりなる陰極
集電体２４ａの両面にそれぞれ前面活物質層２４ｂ及び
背面活物質層２４ｃを形成させ，陰極集電体２４ａの一
辺から引出された陰極リード２７にも絶縁部材２１０を
形成させるようにしてもよく，あるいは陽極リード２６
には絶縁部材２１０を付着させず陰極リード２７にのみ
絶縁部材２１０を付着させるようにしてもよい。
【００４１】図５は，本発明の第２実施例による極板の
製造工程を示したフローチャートである。まず，前面陽
極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃを製造す
るために原素材を混合する。前面陽極活物質層２３ｂ及
び背面陽極活物質層２３ｃの原素材にはリチウム系酸化
物，可塑剤，導電材をバインダー溶液に混錬してスラリ
ー形態に製造する（Ｓ１１０）。
【００４２】前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物
質層２３ｃ用スラリーの混合が完了したら，前処理を通
じて表面の異物を除去した陽極集電体基板の前面及び背
面にこれをコーティングする。陽極集電体２３ａに対す
る前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質層２３ｃ
用スラリーのコーティングはキャスティング工程を通じ
て行われる（Ｓ１２０）。
【００４３】陽極集電体基板に前面陽極活物質層２３
ｂ，背面陽極活物質層２３ｃ用スラリーのコーティング
が完了すれば，陽極集電体基板に対する前面陽極活物質
層２３ｂ，背面陽極活物質層２３ｃの結着力を向上させ
るためにヒートローラ方式によるカレンダー工程を行う
（Ｓ１３０）。
【００４４】次いで，陽極集電体基板は金型を利用して
所定形状を有する個別陽極集電体２３ａに切断され，陽
極集電体２３ａの一辺からは陽極リード２６がこれと一
体に打抜きされる（Ｓ１４０）。
【００４５】次に，陽極リード２６には絶縁部材２１０
用溶液が滴下される。絶縁部材用溶液には高分子素材よ
りなるエマルジョン形態としてポリプロピレンやポリエ
チレン，非晶質ポリアミド系列を使用できる。
【００４６】ポリプロピレンの場合には立体特異性のあ
るポリマー，例えばアタクチック（ａｔａｃｔｉｃ）ポ
リマー，シンジオタクチック（ｓｙｎｄｉｏｔａｃｔｉ
ｃ）ポリマー，アイソスタティック（ｉｓｏｓｔａｔｉ
ｃ）ポリマーのようなポリマーで，融点範囲が約１２０
ないし１６０℃であり，流動係数が１５ｇ／１０ｍｉｎ
程度のものが好適である。。
【００４７】ポリエチレンの場合には結晶化度が２０な
いし５０％であるものが好適であり，融点範囲が約１０
０ないし１６０℃である高密度ポリエチレンや，融点範
囲が約１００ないし１４０℃である低密度ポリエチレン
や，融点範囲が約９０ないし１２０℃である線形低密度
ポリエチレンが好適であり，流動係数が５ｇ／ｍｉｎ以
上のものが好適である。
【００４８】ポリプロピレンやポリエチレンを母体と
し，アクリル酸を約１ないし５ｗｔ％の割合で混合した
形態をコーティングすることが陽極リード２６との結着
力を高めることができて有利である。非晶質ポリアミド
の場合には融点範囲が約１２０ないし１６０℃であるこ
とが望ましい。
【００４９】このような絶縁部材用溶液は単一または複
数のスクリュー圧出器を通じて温度レギュレータによっ
て温度を調節して陽極リード２６上に滴下される（Ｓ１
５０）。この時，高精度に制御された圧力で絶縁部材用
溶液を噴射させるためには精密な圧力ゲージが設置され
ることが望ましい。
【００５０】陽極リード２６上に絶縁部材用溶液の滴下
が完了すれば，横１．５ないし４．５ｍｍ，縦２．０な
いし２．５ｍｍの大きさを有するように圧縮成形用金型
を利用して圧縮成形する（Ｓ１６０）。
【００５１】液状の絶縁部材が所望の形状で陽極リード
２６上に形成されるためには，絶縁部材の脱着が容易に
なるように圧縮成形用金型に離型剤が塗布されているこ
とが好ましい。
【００５２】上記製造工程を経れば，陽極集電体２３ａ
の上下面に前面陽極活物質層２３ｂ及び背面陽極活物質
層２３ｃがコーティングされ，陽極集電体２３ａの一辺
から所定長さだけ引出された陽極リード２６には他の陰
極板２４との電気的接触による短絡を防止するための絶
縁部材２１０が圧縮成形されて陽極板２３が完成される
（Ｓ１７０）。
【００５３】以上，添付図面を参照しながら本発明にか
かる好適な実施形態について説明したが，本発明はかか
る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であ
れば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内
において，各種の変更例または修正例に想到し得ること
は明らかであり，それらについても当然に本発明の技術
的範囲に属するものと了解される。
【００５４】
【発明の効果】以上の説明のように，本発明の電池部及
びこれを採用したリチウムポリマー電池とその製造方法
は次のような効果を得る。第１に，極板の一辺から引出
される電極リード上に絶縁部材が形成されることによっ
て，電池を製造する過程や，電池の駆動中にセパレータ
の収縮によって電極リードが相異なる極性を有する他の
極板と接触しても，極板と電極リードとが絶縁部材によ
って直接接触しないために電池の安全性及び信頼性を向
上させることができる。
【００５５】第２に，従来では電極リードの縁部で発生
しうるバリ上に絶縁部材が形成されるために，相異なる
極性を有する極板との電気的接触によって発生する熱に
よってケース内側の層をなす高分子膜の損傷が生じてい
たが，本発明ではこれを未然に防止して，電圧降下や外
観不良を遮断できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は，従来のリチウムポリマー電池を
示す概略的な断面図であり，図１（ｂ）は，図１（ａ）
のＡ部の部分拡大図である。
【図２】図２（ａ）は，本発明の一実施例によるリチウ
ムポリマー電池を示す分離斜視図であり，図２（ｂ）
は，図２（ａ）のＢ部の部分拡大図である。
【図３】図２の電池部を示す分離斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例による図２の電池部の極板
の製造工程を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第２実施例による図２の電池部の極板
の製造工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
２０ リチウムポリマー電池 ２１ 電池部 ２２ ケース ２２ａ 空間部 ２２ｂ 密閉面 ２３ 陽極板 ２４ 陰極板 ２５ セパレータ ２６ 陽極リード ２７ 陰極リード ２８ 陽極端子 ２９ 陰極端子 ２００ 密封テープ ２１０ 絶縁部材

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 陽極集電体，及び前記陽極集電体の少な
    くとも一面にコーティングされる陽極活物質層よりなる
    陽極板と，前記陽極集電体と電気的に連結される陽極リ
    ードと，陰極集電体，及び前記陰極集電体の少なくとも
    一面にコーティングされる陰極活物質層よりなる陰極板
    と，前記陰極集電体と電気的に連結される陰極リード
    と，前記陽極板と前記陰極板との間に介在してこれらを
    絶縁させるセパレータと，前記陽極リードまたは前記陰
    極リードのうち少なくとも一つの電極リード上に形成さ
    れ，相異なる極性を有する他の極板との短絡を防止する
    絶縁部材と，を含むことを特徴とする電池部。
  2. 【請求項２】 前記絶縁部材は高分子樹脂よりなること
    を特徴とする請求項１に記載の電池部。
  3. 【請求項３】 前記絶縁部材はポリエチレンであること
    を特徴とする請求項２に記載の電池部。
  4. 【請求項４】 前記絶縁部材はポリプロピレンであるこ
    とを特徴とする請求項２に記載の電池部。
  5. 【請求項５】 前記絶縁部材は非晶質ポリアミドである
    ことを特徴とする請求項２に記載の電池部。
  6. 【請求項６】 前記絶縁部材は前記電極リードの上下面
    に熱圧着されたテープであることを特徴とする請求項１
    から４のいずれか１項に記載の電池部。
  7. 【請求項７】 前記絶縁部材は前記電極リード上に絶縁
    部材用溶液が圧縮成形されてなることを特徴とする請求
    項１から５のいずれか１項に記載の電池部。
  8. 【請求項８】 陽極集電体，及び前記陽極集電体の少な
    くとも一面に選択的に形成される陽極活物質層よりなる
    陽極板と，前記陽極集電体と電気的に連結される陽極リ
    ードと，陰極集電体，及び前記陰極集電体の少なくとも
    一面に選択的に形成される陰極活物質層よりなる陰極板
    と，前記陰極集電体と電気的に連結される陰極リード
    と，前記陽極板と陰極板との間に介在するセパレータ
    と，前記陽極板，セパレータ，陰極板の順に配置された
    電池部が収容されるケースと，前記陽極リードまたは前
    記陰極リードのうち少なくとも一つの電極リード上に形
    成され，相異なる極性を有する他の極板との短絡を防止
    する絶縁部材と，を含むことを特徴とするリチウムポリ
    マー電池。
  9. 【請求項９】 前記絶縁部材は高分子樹脂よりなること
    を特徴とする請求項８に記載のリチウムポリマー電池。
  10. 【請求項１０】 前記絶縁部材はポリプロピレンである
    ことを特徴とする請求項９に記載のリチウムポリマー電
    池。
  11. 【請求項１１】 前記絶縁部材はポリエチレンであるこ
    とを特徴とする請求項９に記載のリチウムポリマー電
    池。
  12. 【請求項１２】 前記絶縁部材は非晶質ポリアミドであ
    ることを特徴とする請求項９に記載のリチウムポリマー
    電池。
  13. 【請求項１３】 電極活物質用原素材を混合する段階
    と，集電体用基板の少なくとも一面に前記混合物をコー
    ティングする段階と，前記電極活物質層がコーティング
    された集電体用基板を各個別集電体に切断する段階と，
    集電体から引出された電極リード上に絶縁部材を仮接着
    する段階と，前記絶縁部材を前記電極リード上に熱融着
    で固定させる段階と，前記絶縁部材が前記電極リード上
    に圧着され，電極活物質層が集電体上にコーティングさ
    れた電極板を完成する段階と，を含むことを特徴とする
    リチウムポリマー電池の製造方法。
  14. 【請求項１４】 前記電極リード上に絶縁部材を仮接着
    する段階では，ポリプロピレンよりなるフィルムが前記
    電極リードに配置されて接着されることを特徴とする請
    求項１３に記載のリチウムポリマー電池の製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記電極リード上に絶縁部材を仮接着
    する段階では，ポリエチレンよりなるフィルムが前記電
    極リードに配置されて接着されることを特徴とする請求
    項１３に記載のリチウムポリマー電池の製造方法。
  16. 【請求項１６】 電極活物質用原素材を混合する段階
    と，集電体用基板の少なくとも一面に前記混合物をコー
    ティングする段階と，前記電極活物質層がコーティング
    された集電体用基板を切断する段階と，前記集電体から
    引出された電極リード上に絶縁部材用溶液を滴下する段
    階と，前記絶縁部材を前記電極リード上に圧縮成形で固
    定させる段階と，前記絶縁部材が前記電極リード上に圧
    縮成形され，前記電極活物質層が集電体上にコーティン
    グされた電極板を完成する段階と，を含むことを特徴と
    するリチウムポリマー電池の製造方法。
  17. 【請求項１７】 前記電極リード上に絶縁部材用溶液を
    滴下する段階では，ポリプロピレンよりなる溶液が圧出
    器を通じて前記電極リード上に塗布されることを特徴と
    する請求項１６に記載のリチウムポリマー電池の製造方
    法。
  18. 【請求項１８】 前記電極リード上に絶縁部材用溶液を
    滴下する段階では，ポリエチレンよりなる溶液が圧出器
    を通じて前記電極リード上に塗布されることを特徴とす
    る請求項１６に記載のリチウムポリマー電池の製造方
    法。
  19. 【請求項１９】 前記電極リード上に絶縁部材用溶液を
    滴下する段階では，非晶質ポリアミドよりなる溶液が圧
    出器を通じて前記電極リード上に塗布されることを特徴
    とする請求項１６に記載のリチウムポリマー電池の製造
    方法。
  20. 【請求項２０】 前記絶縁部材用溶液はアクリル酸が約
    １ないし５ｗｔ％含まれていることを特徴とする請求項
    １６に記載のリチウムポリマー電池の製造方法。
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