JP2003211099A

JP2003211099A - 除塵装置

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Publication number: JP2003211099A
Application number: JP2002012195A
Authority: JP
Inventors: Hideki Ikeda; 秀輝池田; Hideaki Tsukahara; 秀昭塚原; Shinji Miyajima; 伸二宮島; Seiichi Honda; 誠一本田; Eiji Inomata; 英治猪俣
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2002-01-21
Filing date: 2002-01-21
Publication date: 2003-07-29
Anticipated expiration: 2022-01-21
Also published as: KR20030063223A; CN1433914A; US20030145418A1; JP3579030B2; DE10302127A1; US7017226B2; CN1265990C

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成でワーク表面から除塵を効率よく
除去することができる除塵装置を提供する。【解決手段】除塵装置１０は、ワーク表面１１に略平
行に回転ブラシ１２を配置し、回転ブラシ１２の上半部
１２ａを半割り円筒形のフード１５で覆い、このフード
１５に排気ダクト２０・・・を取付け、ワーク表面１１に
沿ってフード１５及び回転ブラシ１２を移動することに
よりワーク表面１１から塵埃を除去するものである。除
塵装置１０は、フード１５の前端部１５ａに、回転ブラ
シ１２近傍のワーク表面１１に向けてエアを噴射する前
側エアノズル２５を備え、フード１５の後端部１５ｂ
に、回転ブラシ１２近傍のワーク表面１１に向けてエア
を噴射する後側エアノズル３０を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワーク表面に塗装
を良好に施すために塗装工程前にワーク表面から塵埃を
除去する除塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の車体塗装工程において、車体表
面に塗装を施す前に、車体表面から塵埃を除去しておか
ないと、塗装の際に塗装不良が発生する。これを防ぐた
めに、車体表面に塗装を施す前に、車体表面に付着した
塵埃を除塵装置で除去する必要がある。この除塵装置と
して、例えば、実開昭６２−１３２７７６号公報「除塵
装置」が知られている。以下、この公報に示す第３図の
要部を次図に再掲（但し、符号は振り直す）して除塵装
置を詳しく説明する。

【０００３】図１３は従来の除塵装置を示す断面図であ
る。除塵装置１００は、除塵ブラシ１０１の上半部をフ
ード１０２で覆い、フード１０２の前端部に排気ダクト
１０３を取付け、排気ダクト１０３の下端に回転ブラシ
１０４を取付け、フード１０２の後端部にエアブロース
リット（エアノズル）１０５を備える。

【０００４】この除塵装置１００で車体表面１０６から
塵埃１０７・・・（・・・は複数個を示す。）を除去する際に
は、除塵装置１００を矢印ａの如く移動させながら、除
塵ブラシ１０１を矢印ｂの如く回転させ、さらに回転ブ
ラシ１０４を矢印ｃの如く回転させるとともにエアノズ
ル１０５からエアを噴射する。これにより、車体表面１
０６に付着した塵埃１０７・・・を回転ブラシ１０４で予
め浮き上がらせ、予め浮き上がらせた塵埃１０７・・・を
除塵ブラシ１０１で排気ダクト１０３まで案内する。

【０００５】さらに、除塵ブラシ１０１で車体表面１０
６を拭き取ることにより、回転ブラシ１０４で取り残し
た塵埃１０７・・・を車体表面１０６から浮き上がらせ、
新たに浮き上がらせた塵埃１０７・・・をも排気ダクト１
０３まで案内する。これにより、車体表面１０６に付着
した塵埃１０７・・・を除去することができる。

【０００６】加えて、エアノズル１０５からエアを噴射
することで、車体表面１０６から浮き上がらせた塵埃１
０７・・・が除塵ブラシ１０１の外側に逃げることを防
ぐ。これにより、車体表面１０６から塵埃１０７・・・を
除去することができるので、塗装工程において塗装不良
の発生を防ぐことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の除塵装
置１００は除塵ブラシ１０１に加えて回転ブラシ１０４
を備えているので、除塵ブラシ１０１の駆動手段と回転
ブラシ１０４の駆動手段との２系統の駆動手段が必要に
なる。このように、除塵ブラシ１０１の他に回転ブラシ
１０４が必要になり、さらに回転ブラシ１０４の駆動手
段をも備えることで除塵装置１００の構成が複雑になり
設備費が嵩む。

【０００８】また、除塵処理をおこなう自動車の車体表
面１０６は凸状角部や凹状角部があり、例えば、除塵装
置１００を車体表面１０６の凹状角部に向って移動する
際に、回転ブラシ１０４が凹状角部に到達すると、除塵
装置１００はその位置から前方に移動することができな
い。よって、車体表面１０６の凹状角部を除塵ブラシ１
０１で拭うことはできない。

【０００９】このように、従来の除塵装置では、除塵ブ
ラシ１０１と回転ブラシ１０４との２個のブラシを車体
表面１０６に確実に接触させることが難しく、車体表面
１０６から塵埃１０７・・・を効率よく除去することはで
きない。ところで、図１３に示す除塵装置１００は塵埃
１０７・・・を排出するために、フード１０２に複数本の
排気ダクト１０３・・・を備える。この排気ダクト１０３・
・・の通常の取付け例を次図で説明する。なお、次図に示
す除塵装置は、例えば特開平５−１６９０３８号公報
「ワイプ装置」の図５にも示されている。

【００１０】図１４は従来の除塵装置の断面図を示す。
通常の除塵装置１００は、フード１０２に一定間隔をお
いて複数の排気ダクト１０３・・・を備える。複数の排気
ダクト１０３・・・に矢印ｄの如く吸引力を作用させるこ
とにより、フード１０２内の塵埃１０７・・・を矢印の如
く排気ダクト１０３・・・に吸込む。

【００１１】この際に、排気ダクト１０３と排気ダクト
１０３との間の空間１０８・・・からエアを吸込むことが
難しく、これらの空間１０８・・・に溜まった塵埃１０７・
・・を排気ダクト１０３・・・から排出することができな
い。よって、これらの空間１０８・・・に溜まった塵埃１
０７・・・は除塵ブラシ１０１で車体表面１０６に戻され
ることになり、そのことが車体表面１０６から塵埃１０
７・・・を効率よく除去する妨げになる。

【００１２】そこで、本発明の目的は、簡単な構成でワ
ーク表面から除塵を効率よく除去することができる除塵
装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、ワーク表面に略平行に回転ブラシを配置
し、この回転ブラシの上半部を一対の側面が円弧部で前
端部、後端部が直線部である半割り円筒形のフードで覆
い、このフードに排気ダクトを取付け、前記ワーク表面
に沿ってフードとともに回転ブラシを移動することによ
りワーク表面から塵埃を除去する除塵装置において、前
記フードの前端部の直線部に沿って、前記回転ブラシ近
傍のワーク表面に向けてエアを噴射する前側エアノズル
を配置し、前記フードの後端部の直線部に沿って、前記
回転ブラシ近傍のワーク表面に向けてエアを噴射する後
側エアノズルを配置したことを特徴とする。

【００１４】フードの後端部に後側エアノズルを備え、
加えてフードの前端部にも前側エアノズルを備えた。こ
の前側エアノズルからエアを噴射することにより、回転
ブラシの前側にエアカーテンを形成することができる。
このエアカーテンで回転ブラシの前側から塵埃が拡散す
ることを防ぐことができるので、従来技術のように回転
ブラシの前方にもう一つの回転ブラシを備える必要はな
い。

【００１５】加えて、前側エアノズルで回転ブラシ近傍
のワーク表面にエアを噴射することで、回転ブラシでワ
ーク表面を拭き取る前に、ワーク表面に付着した塵埃を
ワーク表面から浮き上がらせることができる。これによ
り、ワーク表面の塵埃を回転ブラシで効率よく拭き取る
ことができる。

【００１６】請求項２において、排気ダクトは、フード
側が大面積で排気ダクト側が小面積となるテーパ部材を
介してフードに接続することを特徴とする。

【００１７】排気ダクトとフードとの間にテーパ部材を
介在させ、このテーパ部材のフード側の面積をダクト側
の面積より大きくした。テーパ部材の大きな開口をフー
ド内に臨ませることができるので、フード内に浮遊して
いる塵埃を排気ダクトに効率よく導入することができ
る。

【００１８】請求項３において、回転ブラシの回転数
は、毎分１３０〜１７０回転に設定したことを特徴とす
る。

【００１９】回転ブラシの回転数が毎分１３０回転未満
になると、回転ブラシの回転が低すぎてワーク表面から
塵埃を効率よく除去することができない。そこで、回転
ブラシの回転数を毎分１３０回転以上に設定すること
で、ワーク表面から塵埃を効率よく除去するようにし
た。

【００２０】また、回転ブラシの回転数が毎分１７０回
転を越えると、回転ブラシの回転数が増すために消費エ
ネルギが増大するが、塵埃除去率は１７０回転の場合と
比較して向上しない。そこで、塵埃除去率を確保しなが
ら消費エネルギを抑えるようにするために、回転ブラシ
の回転数を毎分１７０回転以下に設定した。

【００２１】請求項４は、後側エアノズルを前方に向け
て２０〜２５゜傾斜させたことを特徴とする。

【００２２】後側エアノズルの前傾角が２０゜未満にな
ると、エアノズルの前傾角が小さすぎて、エアノズルか
らエアを噴射しても、回転ブラシの回転により発生した
風速を、エアノズルから噴射したエアで遮ることはでき
ない。このため、ワーク表面から浮き上がった塵埃が、
エアノズルから噴射したエアを通過して拡散してしま
い、塵埃を効率よく排出することはできない。そこで、
後側エアノズルの前傾角を２０゜以上に設定して、回転
ブラシの回転により発生した風速を遮るようにし、塵埃
の拡散を防いで塵埃を効率よく排出するようにした。

【００２３】また、後側エアノズルの前傾角が２５゜を
越えると、エアノズルの前傾角が大きすぎて、エアノズ
ルから噴射したエアが回転ブラシ側に入り込んで、ワー
ク表面から浮き上がった塵埃を排気ダクトに導く妨げに
なる。このため、ワーク表面から浮き上がった塵埃を効
率よく排気ダクトに導入することができない。そこで、
後側エアノズルの前傾角を２５゜以下に設定して、後側
エアノズルからの噴射エアが回転ブラシ側に入り込むこ
とを防ぎ、塵埃を効率よく排気ダクトに導くようにし
た。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る除塵装置の斜視図であ
り、図２は本発明に係る除塵装置の側面図である。除塵
装置１０は、ワーク表面１１に略平行に回転ブラシ１２
を配置し、この回転ブラシ１２の上半部１２ａを一対の
側面が円弧部で前端部１５ａ、後端部１５ｂが直線部で
ある半割り円筒形のフード１５で覆い、このフード１５
に排気ダクト２０・・・を取付け、ワーク表面１１に沿っ
てフード１５及び回転ブラシ１２を移動することにより
ワーク表面１１から塵埃を除去するものである。

【００２５】この除塵装置１０は、フード１５の前端部
１５ａの直線部に沿って、回転ブラシ１２近傍のワーク
表面１１に向けてエアを噴射する前側エアノズル２５を
配置し、フード１５の後端部１５ｂの直線部に沿って、
回転ブラシ１２近傍のワーク表面１１に向けてエアを噴
射する後側エアノズル３０を配置した。

【００２６】ワーク表面１１は、一例として自動車のボ
ディ表面が該当する。回転ブラシ１２は、フード１５に
回転軸１３を回転自在に取付け、この回転軸１３の周囲
に複数のブラシ１４・・・を植設したものである。なお、
フード１５に回転軸１３を取付ける方法については図３
で詳しく説明する。

【００２７】排気ダクト２０・・・は、フード１５の後端
部１５ｂにテーパ部材２１・・・を介して接続し、連通管
２２を介してポンプ２３に連通したものである。このテ
ーパ部材２１は、フード１５側の部位（大開口部）２１
ａが大面積で排気ダクト２０側の部位（小開口部）２１
ｂが小面積となるように形成した部材である。

【００２８】また、テーパ部材２１をフード１５の後端
部１５ｂに取付けることにより、テーパ部材２１の大開
口部２１ａをワーク表面１１に近づけることができる。
これにより、ワーク表面１１から除去した塵埃３５・・・
を回転ブラシ１２で大開口部２１ａまで効率よく導くこ
とができる。よって、テーパ部材２１の大開口部２１ａ
から塵埃３５・・・を良好に排出することができるので、
塵埃３５・・・の除去率を高めることができる。

【００２９】前側エアノズル２５は、フード１５の前端
部１５ａに支持ロッド２６，２６（奥側は図示しない）
を介してエア供給管２７ａをフード１５に平行に取付
け、このエア供給管２７に複数の前ノズル２８・・・（左
側の１個のみを図示する）を取付け、このエア供給管２
７ａにエア供給ホース２７ｂを介してエア供給源２９を
連結したものである。

【００３０】後側エアノズル３０は、フード１５の後端
部１５ｂに支持ロッド３１，３１を介してエア供給管３
２ａをフード１５に平行に取付け、このエア供給管３２
ａに複数の後ノズル３３・・・を取付け、このエア供給管
３２ａにエア供給ホース３２ｂを介してエア供給源２９
を連結したものである。

【００３１】除塵装置１０によれば、図２に示すように
回転ブラシ１２を駆動手段（図示しない）で矢印の如
く回転することができ、さらに図示しない移動手段でワ
ーク表面１１に沿って矢印の如く移動することができ
る。同時に、エア供給源２９を駆動することにより、前
後側のエアノズル２５，３０からエアを噴射することが
できる。これにより、回転ブラシ１２でワーク表面１１
を拭き取りながら前後側のエアノズル２５，３０からエ
アをワーク表面１１に噴射することができ、ワーク表面
１１から塵埃を除去することができる。

【００３２】特に、除塵装置１０によれば、フード１５
の前端部１５ａに前側エアノズル２５を備えて、前側エ
アノズル２５からエアを噴射することで回転ブラシ１２
の前側にエアカーテンを形成することができる。よっ
て、回転ブラシ１２の前側から塵埃３５・・・が拡散する
ことをエアカーテンで防ぐことができるので、従来技術
のようにフードの前方に回転ブラシを設ける必要がな
い。このため、除塵装置１０の簡素化を図ることができ
る。

【００３３】加えて、前側エアノズル２５で回転ブラシ
１２近傍のワーク表面１１にエアを噴射することで、回
転ブラシ１２でワーク表面１１を拭き取る前に、ワーク
表面１１に付着した塵埃３５・・・をワーク表面１１から
浮き上がらせることができる。これにより、ワーク表面
１１の塵埃３５・・・を回転ブラシ１２で効率よく拭き取
ることができる。

【００３４】図３は図２の３−３線断面図であり、フー
ド１５の左右の側壁１５ｃ，１５ｄにそれぞれ軸受１
６，１６を取付け、各々の軸受１６，１６に回転ブラシ
１２の回転軸１３の両端部を回転自在に取付け、この回
転軸１３の周囲に複数のブラシ１４・・・を植設し、フー
ド１５の後端部１５ｂに排気ダクト２０・・・をテーパ部
材２１・・・を介して接続した状態を示す。この回転軸１
３は、図示しない回転手段で矢印の如く回転する用に構
成したものである。

【００３５】フード１５の後端部１５ｂには３個の開口
１８・・・を隣接させて形成し、これらの開口１８・・・をテ
ーパ部材２１・・・の大開口部２１ａ・・・より一回り小さく
形成し、これらの開口１８・・・をそれぞれテーパ部材２
１・・・の大開口部２１ａ・・・で覆い、テーパ部材２１・・・
の小開口部２１ｂ・・・にそれぞれ排気ダクト２０・・・を連
結する。テーパ部材２１は、フード１５側の大開口部２
１ａの開口を小開口部２１ｂと比較して大きく形成する
ことにより、大開口部２１ａから小開口部２１ｂに向け
て流路が漸次小さくなるようにテーパ状に形成されてい
る。

【００３６】次に、図４及び表１に基づいて回転ブラシ
の回転数と風速との関係や、回転ブラシの回転数と除塵
除去率との関係について説明する。図４は本発明に係る
除塵装置でワーク表面の塵埃を除去する例を示す説明図
である。回転ブラシ１２を矢印の如く回転することに
より、ワーク表面１１側に矢印の如く風速Ｖ１が発生す
る。ここで、回転ブラシ１２の回転により発生する風速
Ｖ１が高くなると、発生した風速Ｖ１で塵埃３５・・・が
拡散されてしまうことが考えられ、風速Ｖ１は低く抑え
ることが好ましい。

【００３７】このため、回転ブラシ１２の回転数と風速
Ｖ１との関係や、回転ブラシ１２の回転数と除塵除去率
との関係を求め、これらの関係から好適な回転ブラシ１
２の回転数を決めることは塵埃３５・・・を良好に除去す
る上で重要である。以下、回転ブラシ１２の回転により
発生する風速Ｖ１と塵埃除去率との関係を比較例１〜比
較例２及び実施例１〜実施例５のテスト結果に基づいて
説明する。なお、それぞれのテストは前後のエアノズル
２５，３０からのエアの噴射を停止した状態で、回転ブ
ラシ１２を回転させ、回転ブラシ１２のみの塵埃除去率
を確認した。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１に示すように、比較例１は、回転ブラ
シ１２を１１０ｒｐｍ（１分間の回転数）で回転したも
のである。比較例１によれば、ワーク表面１１から塵埃
３５・・・を除去する際の塵埃除去率は３０％であり、そ
のとき発生する風速Ｖ１は０．４ｍ／ｓである。実施例
１は、回転ブラシ１２を１３０ｒｐｍで回転したもので
ある。実施例１によれば、ワーク表面１１から塵埃３５
・・・を除去する際の塵埃除去率は４０％であり、そのと
き発生する風速Ｖ１は０．６ｍ／ｓである。

【００４０】実施例２は、回転ブラシ１２を１４０ｒｐ
ｍで回転したものである。実施例２によれば、ワーク表
面１１から塵埃３５・・・を除去する際の塵埃除去率は４
０％であり、そのとき発生する風速Ｖ１は０．８ｍ／ｓ
である。実施例３は、回転ブラシ１２を１５０ｒｐｍで
回転したものである。実施例３によれば、ワーク表面１
１から塵埃３５・・・を除去する際の塵埃除去率は４０％
であり、そのとき発生する風速Ｖ１は１．５ｍ／ｓであ
る。

【００４１】実施例４は、回転ブラシ１２を１６０ｒｐ
ｍで回転したものである。実施例４によれば、ワーク表
面１１から塵埃３５・・・を除去する際の塵埃除去率は４
５％であり、そのとき発生する風速Ｖ１は１．６ｍ／ｓ
である。実施例５は、回転ブラシ１２を１７０ｒｐｍで
回転したものである。実施例５によれば、ワーク表面１
１から塵埃３５・・・を除去する際の塵埃除去率は５０％
であり、そのとき発生する風速Ｖ１は１．７ｍ／ｓであ
る。

【００４２】比較例２は、回転ブラシ１２を１８０ｒｐ
ｍで回転したものである。比較例２によれば、ワーク表
面１１から塵埃３５・・・を除去する際の塵埃除去率は５
０％であり、そのとき発生する風速Ｖ１は１．９ｍ／ｓ
である。

【００４３】比較例１及び実施例１〜実施例５のテスト
結果による評価は、塵埃除去率のしきい値を４０％と
し、塵埃除去率が４０％以上のものを○とし、４０％未
満のものを×とした。このため、比較例１の評価は×で
あり、実施例１〜実施例５の評価は○である。

【００４４】ここで、比較例２は塵埃除去率が４０％以
上なので、評価は○になるはずであるが、実施例５と比
較例２とを比較すると、塵埃除去率は５０％と同じであ
る。しかし、比較例２は実施例５と比較すると回転ブラ
シ１２の回転数が増しており、消費エネルギは増大す
る。すなわち、回転ブラシ１２の回転数が毎分１７０回
転を越えると、回転ブラシ１２の回転数が増すために消
費エネルギが増大するが、塵埃除去率は１７０回転の場
合と比較して向上しない。そこで、比較例２の評価を×
とした。

【００４５】表１から、回転ブラシ１２の回転数を１３
０ｒｐｍ以上に設定することで、塵埃３５・・・を良好に
除去することができることが判る。この理由は、回転ブ
ラシ１２の回転数が毎分１３０回転未満になると、回転
ブラシ１２の回転が低すぎてワーク表面１１から塵埃３
５・・・を効率よく除去することができないからである。

【００４６】ここで、上述したように、実施例５及び比
較例２の塵埃除去率は共に５０％であり、回転ブラシ１
２の回転数を１７０ｒｐｍより高くしても、塵埃除去率
は５０％より向上しないことが判る。そこで、回転ブラ
シ１２を回転するための消費エネルギの増加を抑えるた
めに回転ブラシ１２の回転数を１７０ｒｐｍ以下に抑え
ることにした。以上述べた理由から、回転ブラシ１２の
回転数を１３０〜１７０ｒｐｍに設定した。

【００４７】次に、図４及び図５に基づいて前・後側の
エアノズル２５，３０からエアを噴射した際に発生する
風速Ｖ２と、エアの噴射でワーク表面１１から塵埃３５
・・・を吹き飛ばすことができる塵埃除去率との関係につ
いて説明する。図４に戻って、前側エアノズル２５から
エアを噴射し、噴射したエアを回転ブラシ１２近傍のワ
ーク表面１１に吹き付けることで矢印の如く風速Ｖ２が
発生する。また、後側エアノズル３０からエアを噴射
し、噴射したエアを回転ブラシ１２近傍のワーク表面１
１に吹き付けることで、前側エアノズル２５と同様に矢
印の如く風速Ｖ２が発生する。なお、この際に、回転ブ
ラシ１２は１７０ｒｐｍで回転されている。

【００４８】図５は本発明に係る除塵装置の前・後のエ
アノズルからエアを噴射した際に発生する風速と塵埃除
去率との関係を示すグラフである。なお、このグラフは
縦軸に塵埃除去率（％）を示し、横軸に風速Ｖ２（ｍ／
ｓ）を示す。実線で示すグラフｇ１は、ナイロンや綿の
繊維をワーク表面１１から除去する例を示したグラフで
ある。グラフｇ１によれば、前・後側のエアノズル２
５，３０から噴射したエアにより発生する風速Ｖ２が３
ｍ／ｓのとき、ワーク表面１１からの塵埃除去率は９８
％であり、風速Ｖ２が５ｍ／ｓのとき、ワーク表面１１
からの塵埃除去率は１００％である。

【００４９】二点鎖線で示すグラフｇ２は、シーラ粉や
研ぎ粉の粉体をワーク表面１１から除去する例を示した
グラフである。グラフｇ２によれば、前・後側のエアノ
ズル２５，３０から噴射したエアにより発生する風速Ｖ
２が３ｍ／ｓのとき、ワーク表面１１からの塵埃除去率
は９０％であり、風速Ｖ２が５ｍ／ｓのとき、ワーク表
面からの塵埃除去率は１００％である。

【００５０】グラフｇ１、ｇ２より、風速Ｖ２が５ｍ／
ｓになるように、前・後側のエアノズル２５，３０から
エアを噴射させることにより、ナイロンや綿の繊維ある
いはシーラ粉や研ぎ粉の粉体（塵埃）をワーク表面１１
から良好に吹き飛ばして除去することができることが判
る。よって、前・後側のエアノズル２５，３０から、風
速Ｖ２が５ｍ／ｓになるようエアを噴射させるように設
定した。

【００５１】ここで、ワーク表面１１から塵埃３５・・・
を良好に吹き飛ばすことを考慮した場合には、風速Ｖ２
が５ｍ／ｓを越えても差し支えないように思えるが、風
速Ｖ２が高過ぎると風速Ｖ２で塵埃３５・・・が拡散して
しまう虞れがある、そこで、風速Ｖ２の上限を５ｍ／ｓ
に設定した。

【００５２】次に、図６及び図７に基づいて前・後のエ
アノズルの噴射角の設定方法を説明する。図６は本発明
に係る除塵装置の側面図を示す。回転ブラシ１２を矢印
の如く回転することにより風速Ｖ１が発生し、後側エ
アノズル３０からエアを噴射することにより風速Ｖ２が
発生する。風速Ｖ１及び風速Ｖ２を合せた風速はＶ３と
なる。風速Ｖ３は、図示のように鉛直線上に沿って下向
きに働くことが好ましい。この理由を次図で説明する。

【００５３】図７は（ａ），（ｂ）は本発明に係る除塵
装置の回転ブラシの回転により発生した風速と後側エア
ノズルからのエアの噴射により発生した風速との関係を
示す説明図である。（ａ）に示すように、後側エアノズ
ル３０からのエアの噴射により発生した風速Ｖ２の傾斜
角θ１を小さくし過ぎると、風速Ｖ３は回転ブラシ１２
に対して外側を向く。このことから、風速Ｖ２の傾斜角
θ１を小さくし過ぎると、回転ブラシの回転により発生
した風速Ｖ１を風速Ｖ２で遮ることができないことが判
る。このように、風速Ｖ１を風速Ｖ２で遮ることができ
ない場合には、ワーク表面１１から除去した塵埃３５・・
・が回転ブラシ１２の外側に拡散してしまうことが考え
られ、塵埃３５・・・を効率よく除去することは難しい。

【００５４】（ｂ）に示すように、後側エアノズル３０
からのエアの噴射により発生した風速Ｖ２の傾斜角θ１
を大きくし過ぎると、風速Ｖ３は回転ブラシ１２に対し
て内側を向く。このことから、風速Ｖ２の傾斜角θ１を
大きくし過ぎると、後側エアノズル３０からのエアの噴
射により発生した風速Ｖ２が回転ブラシ１２側に侵入す
ることができないことが判る。このように、風速Ｖ２が
回転ブラシ１２側に侵入する場合には、ワーク表面１１
から除去した塵埃３５・・・が風速Ｖ２で拡散することが
考えられるので、塵埃３５・・・を効率よく除去すること
は難しい。

【００５５】これにより、風速Ｖ１及び風速Ｖ２を合せ
た風速Ｖ３を鉛直に下向きになるように、すなわち風速
Ｖ３が水平面に対する角度фが９０゜になるようにする
ことで、ワーク表面１１から除去した塵埃３５・・・を効
率よく除去することができることが判る。

【００５６】ここで、風速Ｖ２が水平面に対する角度を
θとすると、角度фと角度θとの間には次の関係が成立
する。 ф＝ｔａｎ^-1｛Ｖ２×ｓｉｎθ／（Ｖ１−Ｖ２ｃｏｓθ）｝＞９０゜…（１）式（１）において、角度θを７０゜、風速Ｖ１を１．７
ｍ／ｓ（表１参照）と仮定し、風速Ｖ２の値を０．２〜
６．２ｍ／ｓの範囲で変化させると、角度фは図８のグ
ラフに示すように変化する。次図に式（１）から求め
た、風速Ｖ２と角度фとの関係を示す。

【００５７】図８は本発明に係る除塵装置の後側エアノ
ズルからエアを噴射した際に発生する風速Ｖ２と風速Ｖ
３の角度фとの関係を示すグラフである。なお、縦軸は
風速Ｖ３の角度фを示し、横軸は風速Ｖ２を示す。グラ
フｇ３に示すように、風速Ｖ２が４．８ｍ／ｓのとき角
度фは８９．３゜になり、風速Ｖ２が５．０ｍ／ｓのと
き角度фは−８９．９゜になる。角度фが８９．３゜の
状態は、図７（ａ）のように風速Ｖ３が＋側にあり、か
つ鉛直に近い状態を示す。一方、角度фが−８９．９゜
の状態は、図７（ｂ）のように風速Ｖ３が−側にあり、
かつ鉛直に近い状態を示す。

【００５８】すなわち、回転ブラシ１２の回転により発
生する風速Ｖ１を、後側エアノズル３０からエアを噴射
した際に発生する風速Ｖ２で遮るためには、後側エアノ
ズル３０の角度θを７０゜にし、その時の風速Ｖ２を５
ｍ／ｓに設定することで可能になることが判る。ここ
で、角度θと後側エアノズル３０の傾斜角θ１との関係
は、θ＝９０゜−θ１が成立するので、後側エアノズル
３０の傾斜角θ１は２０゜となる。

【００５９】図９は本発明に係る除塵装置の後側エアノ
ズルからエアを噴射した際に発生する風速Ｖ２と風速Ｖ
３の角度фとの関係を示すグラフである。なお、縦軸は
風速Ｖ３の角度фを示し、横軸は風速Ｖ２を示す。式
（１）において、角度θを６５゜、風速Ｖ１を１．７ｍ
／ｓ（表１参照）と仮定し、風速Ｖ２の値を０．２〜
６．２ｍ／ｓの範囲で変化させると、角度фはグラフ４
に示すように変化する。

【００６０】グラフｇ４に示すように、風速Ｖ２が４．
０ｍ／ｓのとき角度фは８９．８゜になり、風速Ｖ２が
４．２ｍ／ｓのとき角度фは−８８．９゜になる。角度
фが８９．８゜の状態は、図７（ａ）のように風速Ｖ３
が＋側にあり、かつ鉛直に近い状態を示す。一方、角度
фが−８８．９゜の状態は、図７（ｂ）のように風速Ｖ
３が−側にあり、かつ鉛直に近い状態を示す。

【００６１】すなわち、後側エアノズル３０の角度θを
６５゜にすれば、すなわち後側エアノズル３０の傾斜角
を、図９の状態から５゜大きくすれば、その時の風速Ｖ
２を４．２ｍ／ｓに設定しても、回転ブラシ１２の回転
により発生する風速Ｖ１を、後側エアノズル３０から噴
射するエアで遮ることができることが判る。ここで、角
度θと後側エアノズル３０の傾斜角θ１との関係は、 θ＝９０゜−θ１が成立するので、後側エアノズル３０の傾斜角θ１は２
５゜となる。

【００６２】図８及び図９のグラフで説明したように、
後側エアノズル１２の傾斜角θ１が２０゜のときには、
後側エアノズル３０からエアを噴射することにより発生
する風速Ｖ２を５．０ｍ／ｓに設定すればよく、後側エ
アノズル３０の傾斜角θ１が２５゜のときには、後側エ
アノズル３０からエアを噴射することにより発生する風
速Ｖ２を４．２ｍ／ｓに設定すればよい。

【００６３】図５に戻って、グラフｇ１、ｇ２によれ
ば、ワーク表面１１から塵埃３５・・・を１００％吹き飛
ばすためには風速Ｖ２を５．０ｍ／ｓに設定する必要が
あるが、風速Ｖ２を４．２ｍ／ｓに抑えてもワーク表面
１１から塵埃３５・・・を略１００％吹き飛ばすことがで
きる。以上の理由から、後側エアノズル３０の傾斜角を
前方に向けて２０〜２５゜傾斜させるように構成した。

【００６４】すなわち、後側エアノズル３０の傾斜角θ
１が２０゜未満になると、回転ブラシ１２の回転により
発生した風速Ｖ１を遮るために、風速Ｖ２を５．０ｍ／
ｓを越えた値に設定する必要がある。風速Ｖ２が５．０
ｍ／ｓを越えると、風速Ｖ２が高過ぎて塵埃が拡散して
しまう虞れがある。そこで、後側エアノズル３０の傾斜
角を２０゜以上に設定して、風速Ｖ２が５．０ｍ／ｓを
越えないようにすることにより、塵埃３５・・・の拡散を
防止するようにした。

【００６５】一方、後側エアノズル３０の傾斜角θ１が
２５゜を越えると、風速Ｖ２を４．２ｍ／ｓ未満に低く
抑える必要がある。風速Ｖ２が４．２ｍ／ｓ未満になる
と、図５にグラフに示すように風速Ｖ２が低過ぎてワー
ク表面１１から塵埃３５・・・を良好に吹き飛ばすことが
できない。

【００６６】さらに、後側エアノズル３０の傾斜角θ１
が２５゜を越えた状態で、風速Ｖ２を５ｍ／ｓに設定す
ると後側エアノズル３０から噴射したエアが回転ブラシ
１２側に入り込んで、ワーク表面１１から浮き上がった
塵埃３５・・・が拡散する。このため、ワーク表面１１か
ら浮き上がった塵埃３５・・・を効率よく排気ダクト２０
に導入することができない。

【００６７】そこで、後側エアノズル３０の傾斜角を２
５゜を越えないように設定して、風速Ｖ２を４．２ｍ／
ｓ以上にすることにより、ワーク表面１１から塵埃３５
・・・を良好に吹き飛ばすことができるようにした。

【００６８】次に、フード１５内の塵埃３５・・・を排気
ダクト２０に吸込む例を図１０〜図１１、及び表２に基
づいて説明する。図１０は本発明に係る除塵装置の作用
を説明する断面図である。回転ブラシ１２を矢印の如
く回転することにより回転ブラシ１２でワーク表面１１
から塵埃３５・・・を拭き取る。拭き取られた塵埃３５・・・
は回転ブラシ１２で排気ダクト２０・・・側に搬送され
る。

【００６９】回転ブラシ１２を回転するとともに、ポン
プ２３を駆動してフード１５内の塵埃３５・・・を矢印
の如くテーパ部材２１・・・を介して排気ダクト２０・・・に
吸込み、吸込んだ塵埃３５・・・を排気ダクト２０・・・に沿
って矢印の如く連通管２２に導いて連通管２２から排
出する。テーパ部材２１の大開口部２１ａを大面積とな
るように形成したので、フード１５内の塵埃３５・・・を
効率よくテーパ部材２１を介して排気ダクト２０に吸込
むことができる。

【００７０】図１１（ａ），（ｂ）はフード内の塵埃を
排気ダクトに吸込む状態を説明するグラフであり、
（ａ）は従来技術を比較例３として示し、（ｂ）は実施
の形態を実施例６として示したものである。なお、
（ａ）及び（ｂ）において縦軸は圧力を示し、横軸は位
置を示す。

【００７１】（ａ）において、排気ダクト１０３・・・に
矢印の如く吸込力を作用させることによりフード１０２
内の塵埃を排気ダクト１０３・・・に吸込む。しかしなが
ら、排気ダクト１０３・・・の開口断面Ｓ１が小さいの
で、排気ダクト１０３・・・に矢印の如く吸込力を作用さ
せても、排気ダクト１０３から離れた排気ダクト１０３
と排気ダクト１０３との間の位置（Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、
Ｐ７）に澱みが発生してしまう。

【００７２】

【表２】

【００７３】すなわち、排気ダクト１０３・・・に吸込み
力を作用させた場合、位置Ｐ１〜Ｐ７の風速は、表２に
示すように、位置Ｐ１において１．１ｍ／ｓ、位置Ｐ２
において２．５ｍ／ｓ、位置Ｐ３において１．３ｍ／
ｓ、位置Ｐ４において２．７ｍ／ｓ、位置Ｐ５において
１．０ｍ／ｓ、位置Ｐ６において２．３ｍ／ｓ、位置Ｐ
７において１．０ｍ／ｓである。

【００７４】比較例３によれば、排気ダクト１０３・・・
の下方の位置（Ｐ２、Ｐ４、Ｐ６）の風速を比較的高く
することができるが、排気ダクト１０３・・・から離れた
位置（Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７）の風速は低い。このた
め、位置（Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７）に澱みが発生して
しまい、位置（Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７）に塵埃を吸込
むことができない。従って、比較例３の評価は×であ
る。

【００７５】以上説明した内容を図１１（ａ）のグラフ
ｇ５で再説すると、位置（Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７）の
風速が低いので、位置（Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７）にお
いて吸込み圧力を高くすることはできない。よって、位
置（Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７）に浮遊している塵埃を排
気ダクト内に吸込むことはできない。

【００７６】このため、位置（Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ
７）に塵埃が残ってしまい、位置（Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、
Ｐ７）に残った塵埃は除塵ブラシでワーク表面に戻され
る。これにより、ワーク表面に塵埃が再付着することに
なり、ワーク表面から塵埃を効率よく除去することはで
きない。

【００７７】（ｂ）において、排気ダクト２０・・・に矢
印の如く吸込力を作用させることによりフード内の塵埃
を排気ダクト２０・・・に吸込む。テーパ部材２１の大開
口部２１ａを大面積Ｓ２となるように形成したので、フ
ード１５内に浮遊している塵埃３５・・・をテーパ部材２
１・・・を介して排気ダクト２０・・・に効率よく吸込むこと
ができる。

【００７８】すなわち、排気ダクト２０・・・に吸込み力
を作用させた場合、位置Ｐ１〜Ｐ７の風速は、表２に示
すように、位置Ｐ１において２．３ｍ／ｓ、位置Ｐ２に
おいて２．５ｍ／ｓ、位置Ｐ３において２．４ｍ／ｓ、
位置Ｐ４において２．７ｍ／ｓ、位置Ｐ５において２．
３ｍ／ｓ、位置Ｐ６において２．６ｍ／ｓ、位置Ｐ７に
おいて２．３ｍ／ｓである。

【００７９】実施例６によれば、フード１５内の全域
｛位置（Ｐ１〜Ｐ７）｝において風速を略一定に高める
ことができる。このため、位置（Ｐ１〜Ｐ７）から略均
一に塵埃を吸込むことができるので、ワーク表面１１の
除塵効率を高めることができる。従って、実施例６の評
価は○である。

【００８０】以上説明した内容を図１１（ｂ）のグラフ
ｇ６で再説すると、位置（Ｐ１〜Ｐ７）に渡って風速を
高く保つことができるので、位置（Ｐ１〜Ｐ７）におい
て吸込み圧力を均一に高くすることができる。このた
め、位置（Ｐ１〜Ｐ７）の全域から排気ダクト内に塵埃
を均一い吸込むことができるので、ワーク表面１１から
塵埃を効率よく除去することができる。

【００８１】次に、除塵装置の塵埃除去能力について図
１２及び表３に基づいて説明する。図１２は本発明に係
る除塵装置の除去能力をテストするために準備したワー
クを示す斜視図である。テスト条件は以下の通りであ
る。ワークは、一例として自動車の車体を使用する。ワ
ーク表面１１のテスト領域を１５の区画Ｚ１〜区画Ｚ１
５に分け、除塵装置で除塵をおこなう前にワーク表面１
１に塵埃を載せ、それぞれの区画Ｚ１〜区画Ｚ１５内に
存在する塵埃の数をカウントする。塵埃の数をカウント
した後、除塵装置でワーク表面１１の除塵を除去する。
除塵装置の駆動条件は以下の通りである。除塵装置と対
象物（自動車ボディ）との相対速度：５．１〜５．７ｍ
／ｍｉｎ回転ブラシの回転数：１７０ｒｐｍ回転ブラシ
の回転により発生する風速Ｖ１：１．７ｍ／ｓ後・前の
エアノズルのエア噴射により発生する風速Ｖ２：５．０
ｍ／ｓ除塵装置による除塵処理完了後、それぞれの区画
Ｚ１〜区画Ｚ１５内に残存する塵埃の数をカウントし、
カウントした値を除塵処理前のカウント値と比較して塵
埃除去効率を求め、その結果を表３に示す。

【００８２】

【表３】

【００８３】表３に示すように、除塵処理前の区画Ｚ１
〜区画Ｚ１５に存在した塵埃の数は、区画Ｚ１において
１６８個、区画Ｚ２において１８９個、区画Ｚ３におい
て１７４個、区画Ｚ４において１４５個、区画Ｚ５にお
いて１２４個、区画Ｚ６において１３５個、区画Ｚ７に
おいて８９個、区画Ｚ８において８１個、区画Ｚ９にお
いて１０８個、区画Ｚ１０において１４８個、区画Ｚ１
１において１８９個、区画Ｚ１２において１６８個、区
画Ｚ１３において１５９個、区画Ｚ１４において１２４
個、区画Ｚ１５において１７２個であり、区画Ｚ１〜Ｚ
１５の塵埃の数の累計は２１７３であった。

【００８４】これに対して、除塵処理後の区画Ｚ１〜区
画Ｚ１５に存在した塵埃の数は、区画Ｚ１において４
個、区画Ｚ２において１個、区画Ｚ３において５個、区
画Ｚ４において４個、区画Ｚ５において１個、区画Ｚ６
において１個、区画Ｚ７において２個、区画Ｚ８におい
て２個、区画Ｚ９において３個、区画Ｚ１０において２
個、区画Ｚ１１において１個、区画Ｚ１２において１
個、区画Ｚ１３において１個、区画Ｚ１４において１
個、区画Ｚ１５において１個であり、それぞれの区画Ｚ
１〜Ｚ１５の塵埃の数の累計は３０であった。

【００８５】テストの結果、除塵処理前の塵埃数の累計
が２１７３個に対して、除塵処理後の塵埃数の累計は３
０個まで減少した。よって、塵埃除去効率は｛（２１７
３−３０）／２１７３｝×１００＝９８．６％であり、
区画Ｚ１〜区画Ｚ１５において殆どの塵埃を除去するこ
とができることが判る。ここで、経験上から除塵除去率
が９０％以上であれば塗装不良が発生しないとの見通し
から、塵埃除去率を９８．６％まで高めることができた
ので評価は○である。

【００８６】次に、除塵装置に備えた前後側のエアノズ
ルの効用を表４に基づいて説明する。表４において、比
較例４は、回転ブラシに前・後のエアノズルを備えない
除塵装置、比較例５は、回転ブラシに前側エアノズルの
みを備えた除塵装置、実施例７は、回転ブラシに前・後
のエアノズル２５，３０を備えた除塵装置１０である。
これら比較例４，５及び実施例７を準備し、それぞれの
装置で除塵テストを実施した。

【００８７】除塵テスト方法は、表３で説明した方法と
同様に、実車ボディの表面を複数個の区画に仕切り、そ
れぞれの区画において除去処理前の塵埃数と除去処理後
の塵埃数をそれぞれ区画毎にカウントし、カウントした
値を累計し、除去処理前の累計塵埃数Ａと除去処理後の
累計塵埃数Ｂとから、塵埃除去率｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝を
求めた。

【００８８】その結果を表４に示す。なお、除塵テスト
の評価は、除塵除去率が９０％以上であれば塗装不良が
発生しないとの見通しから、除塵除去率のしきい値を９
０％とし、除塵除去率が９０％以上であれば○、除塵除
去率が９０％未満であれば×とした。

【００８９】

【表４】

【００９０】表４に示すように、比較例４は、塵埃除去
率が５０．２％である。塵埃除去率が、しきい値９０％
未満であるため比較例４の評価は×である。比較例５
は、塵埃除去率が８０％である。塵埃除去率が、しきい
値９０％未満であるため比較例５の評価は×である。実
施例７は、塵埃除去率が９８．６％である。塵埃除去率
が、しきい値９０％以上であるため実施例７の評価は○
である。このように、実施例７は、前・後側のエアノズ
ル２５，３０を備えることで、塵埃除去率を十分に高め
ることができる。

【００９１】なお、前記実施形態では、ワーク表面１１
として自動車のボディ表面を例に説明したが、これに限
らないで、その他のワーク表面に適用することも可能で
ある。また、前記実施形態では、除塵装置１０をフード
１５の前端部１５ａを前向きに移動する例について説明
したが、これに限らないで、フード１５の後端部１５ｂ
を前向きにした状態で除塵装置１０を移動することも可
能である。

【００９２】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、フードの後端部に後側エアノズルを
備え、加えてフードの前端部にも前側エアノズルを備え
た。この前側エアノズルからエアを噴射することによ
り、回転ブラシの前側にエアカーテンを形成することが
できる。このエアカーテンで回転ブラシの前側から塵埃
が拡散することを防ぐことができるので、従来技術のよ
うに回転ブラシの前方にもう一つの回転ブラシを備える
必要がなく、除塵装置の簡素化を図ることができる。

【００９３】加えて、前側エアノズルで回転ブラシ近傍
のワーク表面にエアを噴射することで、回転ブラシでワ
ーク表面を拭き取る前に、ワーク表面に付着した塵埃を
ワーク表面から浮き上がらせることができる。これによ
り、ワーク表面の塵埃を回転ブラシで効率よく拭き取る
ことができるので、ワーク表面から塵埃を効率よく除去
することができる。

【００９４】請求項２は、排気ダクトとフードとの間に
テーパ部材を介在させ、このテーパ部材のフード側の面
積をダクト側の面積より大きくした。テーパ部材の大き
な開口をフード内に臨ませることができるので、フード
内に浮遊している塵埃を排気ダクトに効率よく導入して
排出することができる。これにより、フード内に浮遊し
ている塵埃を効率よく排出することで、ワーク表面から
塵埃を効率よく除去することができる。

【００９５】請求項３は、回転ブラシの回転数を１３０
〜１７０（回転／分）に設定した。回転ブラシの回転数
を１３０（回転／分）以上に確保することで、ワーク表
面から塵埃を効率よく除去することができる。また、回
転ブラシの回転数を毎分１７０回転以下に抑えること
で、塵埃除去率を確保しながら回転ブラシの回転に必要
な消費エネルギを抑えることができる。

【００９６】請求項４は、後側エアノズルを前方に向け
て２０〜２５゜傾斜させた。後側エアノズルの前傾角を
２０゜以上に設定することにより、回転ブラシの回転に
より発生した風速を遮るようにし、塵埃の拡散を防いで
塵埃を効率よく排出することができる。また、後側エア
ノズルの前傾角を２５゜以下に設定することにより、後
側エアノズルからの噴射エアが回転ブラシ側に入り込む
ことを防ぎ、塵埃を効率よく排気ダクトに導くことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る除塵装置の斜視図

【図２】本発明に係る除塵装置の側面図

【図３】図２の３−３線断面図

【図４】本発明に係る除塵装置でワーク表面の塵埃を除
去する例を示す説明図

【図５】本発明に係る除塵装置の前・後のエアノズルか
らエアを噴射した際に発生する風速と塵埃除去率との関
係を示すグラフ

【図６】本発明に係る除塵装置の側面図

【図７】本発明に係る除塵装置の回転ブラシの回転によ
り発生した風速と後側エアノズルからのエアの噴射によ
り発生した風速との関係を示す説明図

【図８】本発明に係る除塵装置の後側エアノズルからエ
アを噴射した際に発生する風速Ｖ２と風速Ｖ３の角度ф
との関係を示すグラフ

【図９】本発明に係る除塵装置の後側エアノズルからエ
アを噴射した際に発生する風速Ｖ２と風速Ｖ３の角度ф
との関係を示すグラフ

【図１０】本発明に係る除塵装置の作用を説明する断面
図

【図１１】フード内の塵埃を排気ダクトに吸込む状態を
説明するグラフ

【図１２】本発明に係る除塵装置の除去能力をテストす
るために準備したワークを示す斜視図

【図１３】従来の除塵装置を示す断面図

【図１４】従来の除塵装置の断面図

【符号の説明】

１０…除塵装置、１１…ワーク表面、１２…回転ブラ
シ、１２ａ…回転ブラシの上半部、１５…フード、１５
ａ…フードの前端部、１５ｂ…フードの後端部、２０…
排気ダクト、３５…塵埃、２５…前側エアノズル、３０
…後側エアノズル、２１…テーパ部材、２１ａ…、２１
ｂ…。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮島伸二埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１本田技研工業株式会社埼玉製作所内 (72)発明者本田誠一埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１本田技研工業株式会社埼玉製作所内 (72)発明者猪俣英治埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１本田技研工業株式会社埼玉製作所内Ｆターム(参考） 3B116 AA46 AB54 BA02 BA12 BB22 BB72 BB90 CD11 CD35 4F033 AA04 BA02 CA01 DA01 EA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワーク表面に略平行に回転ブラシを配置
し、この回転ブラシの上半部を一対の側面が円弧部で前
端部、後端部が直線部である半割り円筒形のフードで覆
い、このフードに排気ダクトを取付け、前記ワーク表面
に沿ってフードとともに回転ブラシを移動することによ
りワーク表面から塵埃を除去する除塵装置において、前記フードの前端部の直線部に沿って、前記回転ブラシ
近傍のワーク表面に向けてエアを噴射する前側エアノズ
ルを配置し、前記フードの後端部の直線部に沿って、前記回転ブラシ
近傍のワーク表面に向けてエアを噴射する後側エアノズ
ルを配置したことを特徴とする除塵装置。
【請求項２】前記排気ダクトは、フード側が大面積で
排気ダクト側が小面積となるテーパ部材を介してフード
に接続することを特徴とする請求項１記載の除塵装置。
【請求項３】前記回転ブラシの回転数は、毎分１３０
〜１７０回転に設定したことを特徴とする請求項１記載
の除塵装置。
【請求項４】前記後側エアノズルを前方に向けて２０
〜２５゜傾斜させたことを特徴とする請求項１記載の除
塵装置。