CN115502156A - 一种吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置。其主要包括结构骨架、气刀模块、辊刷模块和吸尘模块四部分；气刀通过集管上的气刀连接片固定，通过角度定位板和距离定位板调整与吹扫面之间的角度和距离，形成较好的起尘效果；辊刷和气刀的起尘方向与瓦楞板的纹理方向一致，可实现对瓦楞板凹凸不平的表面的清扫；吸尘罩上方设吸尘口，吸尘口下大上小，便与减少涡流，提高吸尘效率。本发明通过“吹(气刀)”、“扫(辊刷)”和“吸(吸尘罩)”三重保障，能将集装箱表面上凹凸不平的纹路清扫干净，全程用气不用水，既提高了吹扫效率，又减轻了污水排放带来的环境问题。
Description
技术领域
本发明涉及环保除尘技术领域，具体地说是一种吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置。
背景技术
在集装箱转运过程中，外表面往往会粘附较多粉尘和内部货物颗粒，特别是煤炭、化工、农药等颗粒。如果这些附着物未及时清理，既影响美观，又存在交叉污染的风险。因此在转运前须进行外部清理，传统的清洗方法主要是手持高压水枪冲洗，辅以扫把刷扫。一方面，高压水枪产生的反冲力较大，工人长期在充满粉尘水雾的环境下工作，对手臂肌肉和呼吸健康均不利，且劳动强度大、清洗效率低。另一方面，水清洗会产生较多污水，特别是清洗带有化肥、农药的集装箱，加大了污水处理负荷。另外，现有的集装箱清洗装置，其自动化程度不高，对人力占用率较高，严重影响了集装箱转运效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置，其节水，环保，自动化程度高。
为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置，包括结构骨架、气刀模块、辊刷模块、吸尘模块，其中
所述气刀模块包括角度定位板、距离定位板、集管和气刀，所述角度定位板固定于结构骨架上，所述角度定位板上设有圆周阵列分布的角度调节孔；所述距离定位板铰接于角度定位板上，并可定位于不同角度，所述集管可拆卸地安装于距离定位板上，并可调节在距离定位板上的安装位置，所述集管的顶端设有用于连接高压气路的进气口，所述集管管壁上分布有出气孔，所述气刀安装在出气孔上；
所述辊刷模块包括电机、辊刷，所述辊刷在电机的驱动下转动；
所述吸尘模块包括吸尘罩、吸尘口、吸尘管道；所述吸尘罩安装在结构骨架外周，所述吸尘罩的上设有吸尘口，所述吸尘管道一端安装在吸尘口上，吸尘管道另一端连接除尘设备。
作为优选，所述角度定位板上设有销轴孔，所述距离定位板通过销轴铰接于角度定位板上。
作为优选，所述角度定位板上还设有用于固定在结构骨架上角板固定孔，角度定位板上的角度调节孔与距离定位板上的角度定位孔配合，用于调节距离定位板的角度。
作为优选，所述集管上连有气刀连接片，该气刀连接片可拆卸地置于距离定位板上。
进一步地，所述气刀连接片上设有距离固定孔，并通过距离固定孔安装于距离定位板不同的距离调节孔处。
作为优选，所述出气孔均匀分布于集管管壁上，并排成一排，每个出气孔上均连有气刀。
作为优选，所述辊刷模块还包括电机支架、电机带轮、同步带、辊刷带轮、轴承座，所述电机固定在电机支架上，所述电机支架安装在结构骨架上，所述电机的输出轴上装有电机带轮，所述电机带轮通过同步带与辊刷带轮相连接，所述辊刷的轴的两端安装在轴承座上，轴承座安装在结构骨架上。
作为优选，所述电机为带减速器的步进电机。
作为优选，所述吸尘口的截面为圆形，所述吸尘口带有锥度，所述吸尘口沿着气流方向直径变小，所述吸尘管道外接布袋除尘器。
采用上述技术方案后，本系统提供了一种集装箱干式清扫方案，其整体上是一种利用气刀喷吹、毛刷刷扫和负压抽吸三位一体式清扫装置。由于设备不使用水，既能节约水资源，也能有效解决高压水枪冲洗带来的污水处理问题，减轻港区污水处理的运行负荷，降低了运行成本。该装置的气刀模块可以方便地调节角度和长度，滚刷刷毛长度可随集装箱外表面瓦楞形状改变气刀喷吹方向和辊刷刷扫方向需顺着瓦楞；气刀与集装箱表面的距离需通过距离调节板上的孔位进行调节，气刀与集装箱表面的角度需通过角度调节板上的孔位进行调节。因此，在不同型号集装箱、不同工况环境下均能高效地进行集装箱清扫，显著提高了集装箱清扫的自动化水平，可作为智能化、无人化码头的有效组成部分。
附图说明
图1是本发明一种吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置的结构原理示意图；
图2是图1中气刀模块结构示意图；
图3是图2中的角度定位板的结构示意图；
图4是图2中距离定位板的结构示意图；
图5是图1中气刀与集管的结构示意图；
图6是图1中抽气模块的结构示意图；
其中附图标记如下：
1-结构骨架；2-辊刷模块；21-电机；22-电机支架；23-电机带轮；24-同步带；25-轴承座；26-辊刷带轮；27-辊刷；3-集装箱；4-气刀模块；41-角度定位板；411-角度定位板本体；412-销轴孔；413-角板固定孔；414-角度调节孔；42-距离定位板；421-距离定位板本体；422-销轴；423-角度定位孔；424-距离调节孔；43-气刀连接片；431-气刀连接片本体；432-距离定位孔；44-集管；441-集管管壁；442-进气口；442-出气孔；45-气刀；5-吸尘模块；51-吸尘罩；52-吸尘口；53-吸尘管道。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1至图6所示，本发明一种吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置，包括结构骨架1，辊刷模块2，电机21，电机支架22，电机带轮23，同步带24，轴承座25，辊刷带轮26，辊刷27，集装箱表面3，气刀模块4，角度定位板41，角度定位板本体411，销轴孔412，定位孔413，角度调节孔414，距离定位板42，距离定位板本体421，销轴422，角度定位孔423，距离调节孔424，气刀连接片43，气刀连接片本体431，距离定位孔432，集管44，集管管壁441，进气口442，气刀45，抽气模块5，吸尘罩51，吸尘口52，抽气管道53等。
一种吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置，包括结构骨架1、气刀模块4、辊刷模块2、吸尘模块5，其中
所述气刀模块4包括角度定位板41、距离定位板42、集管44和气刀45，所述角度定位板41固定于结构骨架1上，所述角度定位板41上设有圆周阵列分布的角度调节孔414；所述距离定位板42铰接于角度定位板41上，并可定位于不同角度，所述集管44可拆卸地安装于距离定位板42上，并可调节在距离定位板42上的安装位置，所述集管44的顶端设有用于连接高压气路的进气口442，所述集管44管壁上分布有出气孔443，所述气刀45安装在出气孔443上；
所述辊刷模块包括电机21、辊刷27，所述辊刷27在电机21的驱动下转动；
所述吸尘模块包括吸尘罩51、吸尘口52、吸尘管道53；所述吸尘罩安装在结构骨架1外周，所述吸尘罩的上设有吸尘口，所述吸尘管道一端安装在吸尘口上，吸尘管道另一端连接除尘设备。
作为优选，所述角度定位板41上设有销轴孔，所述距离定位板42通过销轴铰接于角度定位板41上。
作为优选，所述角度定位板41上还设有用于固定在结构骨架上角板固定孔，角度定位板41上的角度调节孔414与距离定位板42上的角度定位孔配合，用于调节距离定位板42的角度。
作为优选，所述集管44上连有气刀连接片43，该气刀连接片43可拆卸地置于距离定位板42上。
进一步地，所述气刀连接片43上设有距离固定孔432，并通过距离固定孔432安装于距离定位板42不同的距离调节孔424处。
作为优选，所述出气孔均443匀分布于集管44管壁上，并排成一排，每个出气孔443上均连有气刀45。
作为优选，所述辊刷模块2还包括电机支架22、电机带轮23、同步带24、辊刷带轮26、轴承座25，所述电机21固定在电机支架22上，所述电机支架22安装在结构骨架1上，所述电机21的输出轴上装有电机带轮23，所述电机带轮23通过同步带24与辊刷带轮26相连接，所述辊刷27的轴的两端安装在轴承座25上，轴承座25安装在结构骨架1上。
作为优选，所述电机21为带减速器的步进电机。
作为优选，所述吸尘口52的截面为圆形，所述吸尘口带有锥度，所述吸尘口沿着气流方向直径变小，所述吸尘管道53外接布袋除尘器。
上述辊刷27可选择刷毛较长的尼龙丝毛刷辊，吸尘管道53连接的除尘设备可选用布袋除尘器，气刀可选用吹扫距离长、击打力大的气刀，例如windjet727型气刀；集管44两端进气口可采用单端供气，也可采用两端供气，供气设备需根据气刀规格、个数来确定其功率、压力、气量等参数。
在本专利的描述中，需要注意的是：由于集装箱表面宽度不定，故吸尘罩、气刀、集管和毛刷的长度可按需调整。本发明需配合相应的空压机、布袋除尘器、气管等使用。
本系统在使用时，请将此装置移动到集装箱表面，气刀出气口表面距离吹扫面距离应在60mm-120mm之间，启动配合使用的空压机、布袋除尘器等上下游设备，启动电机将动力通过电机带轮、同步带、辊刷带轮传递给辊刷，辊刷旋转对表面进行接触式清扫，将表面粉尘及粘附力较大的颗粒扫起，高压喷嘴(图1中逆时针方向)刷起粘附力大的颗粒，高压气体经气刀出气口喷出形成的气幕进一步将粉尘扬起，提高颗粒运动速度，使得颗粒在吸尘口负压抽吸下顺利离开吸尘罩，这样吹、扫、吸组合使用完成对集装箱表面的清扫。
以上仅以部分实施例对本发明进行说明，并不构成对本发明的任何限制，凡在本发明的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置，其特征在于：包括结构骨架、气刀模块、辊刷模块、吸尘模块，其中
所述气刀模块包括角度定位板、距离定位板、集管和气刀，所述角度定位板固定于结构骨架上，所述角度定位板上设有圆周阵列分布的角度调节孔；所述距离定位板铰接于角度定位板上，并可定位于不同角度，所述集管可拆卸地安装于距离定位板上，并可调节在距离定位板上的安装位置，所述集管的顶端设有用于连接高压气路的进气口，所述集管管壁上分布有出气孔，所述气刀安装在出气孔上；
所述辊刷模块包括电机、辊刷，所述辊刷在电机的驱动下转动；
所述吸尘模块包括吸尘罩、吸尘口、吸尘管道；所述吸尘罩安装在结构骨架外周，所述吸尘罩的上设有吸尘口，所述吸尘管道一端安装在吸尘口上，吸尘管道另一端连接除尘设备。
2.如权利要求书1所述的吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置，其特征在于：所述角度定位板上设有销轴孔，所述距离定位板通过销轴铰接于角度定位板上。
3.如权利要求书1所述的吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置，其特征在于：所述角度定位板上还设有用于固定在结构骨架上角板固定孔，角度定位板上的角度调节孔与距离定位板上的角度定位孔配合，用于调节距离定位板的角度。
4.如权利要求书1所述的吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置，其特征在于：所述集管上连有气刀连接片，该气刀连接片可拆卸地置于距离定位板上。
5.如权利要求书4所述的吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置，其特征在于：所述气刀连接片上设有距离固定孔，并通过距离固定孔安装于距离定位板不同的距离调节孔处。
6.如权利要求书1所述的吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置，其特征在于：所述出气孔均匀分布于集管管壁上，并排成一排，每个出气孔上均连有气刀。
7.如权利要求书1所述的吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置，其特征在于：所述辊刷模块还包括电机支架、电机带轮、同步带、辊刷带轮、轴承座，所述电机固定在电机支架上，所述电机支架安装在结构骨架上，所述电机的输出轴上装有电机带轮，所述电机带轮通过同步带与辊刷带轮相连接，所述辊刷的轴的两端安装在轴承座上，轴承座安装在结构骨架上。
8.如权利要求书1所述的吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置，其特征在于：所述电机为带减速器的步进电机。
9.如权利要求书1所述的吹扫吸一体式集装箱表面清扫装置，其特征在于：所述吸尘口的截面为圆形，所述吸尘口带有锥度，所述吸尘口沿着气流方向直径变小。
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