CN218610033U - 一种轮毂生产用喷粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷粉设备技术领域，具体为一种轮毂生产用喷粉设备，包括机体，所述机体顶端内部设置有传动辊，所述传动辊上设置有传送带，所述机体一侧设置有第二电机，将轮毂放置在传送带上，在第二电机的驱动下，使得轮毂运输到机体内部，首先轮毂会通过清扫辊对其表面进行清扫，将轮毂表面的灰尘杂质清扫下来，然后抽风机开启，抽风机通过连接管将灰尘首先抽入到吸尘罩内部，再由吸尘罩进入收集箱内部，方便对灰尘进行集中处理，清理完成后的轮毂会运输到分流管底部，由喷头对轮毂进行喷粉处理，整个过程，只需要对轮毂进行上料即可，使得工作效率大幅提高，而且通过收集箱的设置，能够对轮毂进行清理，保证轮毂喷粉的质量。

Description

一种轮毂生产用喷粉设备

技术领域

本实用新型涉及喷粉设备技术领域，具体为一种轮毂生产用喷粉设备。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂在生产过程中需要在不同的工位上进行加工作业，而轮毂生产过程需要用到喷粉过程。

但是现有的轮毂生产用喷粉时，大多工作人员手动使用工具对轮毂进行喷涂，工作效率较低，导致实用性较差，而且不能对轮毂表面进行清理，影响喷粉后的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂生产用喷粉设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂生产用喷粉设备,包括机体，所述机体顶端内部设置有传动辊，所述传动辊上设置有传送带，所述机体一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端与传动辊连接，所述机体内部顶端设置有调节板，所述调节板底端两侧设置有固定块，所述固定块上设置有清扫辊，所述清扫辊一端设置有从动齿，所述调节板一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有主动齿，所述主动齿与从动齿啮合连接，所述调节板底端一侧设置有吸尘罩，所述机体内部顶端一侧设置有隔板，所述机体顶端一侧设置有收集箱，所述收集箱一侧设置有抽风机，所述收集箱另一侧设置有连接管，所述连接管一端贯穿机体顶端与吸尘罩连接，所述机体顶端另一侧设置有固定架，所述固定架底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端贯穿机体顶端与调节板连接，所述机体顶端右侧设置有喷涂器，所述喷涂器上设置有喷涂管道，所述机体内部右侧顶端设置有分流管，所述分流管底端设置有喷头，所述喷涂管道一端贯穿机体与分流管连接。

为了提高对轮毂的清理效果，本实用新型改进有，所述清扫辊上设置有毛刷，所述毛刷设置有多个，并均匀的布置在清扫辊表面。

为了提高对轮毂喷粉的均匀性，本实用新型改进有，所述喷头设置有多个，所述分流管固定安装在机体内部顶端。

为了提高传送带的稳定性，本实用新型改进有，所述传送带表面上设置有防滑纹。

为了提高机体的耐用性，本实用新型改进有，所述机体外部表面上设置有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层为环氧树脂涂层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮毂生产用喷粉设备，具备以下有益效果：

该轮毂生产用喷粉设备，将轮毂放置在传送带上，在第二电机的驱动下，使得轮毂运输到机体内部，首先轮毂会通过清扫辊对其表面进行清扫，将轮毂表面的灰尘杂质清扫下来，然后抽风机开启，抽风机通过连接管将灰尘首先抽入到吸尘罩内部，再由吸尘罩进入收集箱内部，方便对灰尘进行集中处理，清理完成后的轮毂会运输到分流管底部，由喷头对轮毂进行喷粉处理，整个过程，只需要对轮毂进行上料即可，使得工作效率大幅提高，而且通过收集箱的设置，能够对轮毂进行清理，保证轮毂喷粉的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1的侧视结构示意图；

图中：1、机体；2、传送带；3、调节板；4、固定块；5、清扫辊；6、从动齿；7、第一电机；8、主动齿；9、隔板；10、收集箱；11、分流管；12、喷头；13、喷涂管道；14、喷涂器；15、抽风机；16、固定架；17、电动伸缩杆；18、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轮毂生产用喷粉设备,包括机体1，所述机体1顶端内部设置有传动辊，所述传动辊上设置有传送带2，所述机体1一侧设置有第二电机18，所述第二电机18输出端与传动辊连接，所述机体1内部顶端设置有调节板3，所述调节板3底端两侧设置有固定块4，所述固定块4上设置有清扫辊5，所述清扫辊5一端设置有从动齿6，所述调节板3一侧设置有第一电机7，所述第一电机7输出端设置有主动齿8，所述主动齿8与从动齿6啮合连接，所述调节板3底端一侧设置有吸尘罩，所述机体1内部顶端一侧设置有隔板9，所述机体1顶端一侧设置有收集箱10，所述收集箱10一侧设置有抽风机15，所述收集箱10另一侧设置有连接管，所述连接管一端贯穿机体1顶端与吸尘罩连接，所述机体1顶端另一侧设置有固定架16，所述固定架16底端设置有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17一端贯穿机体1顶端与调节板3连接，所述机体1顶端右侧设置有喷涂器14，所述喷涂器14上设置有喷涂管道13，所述机体1内部右侧顶端设置有分流管11，所述分流管11底端设置有喷头12，所述喷涂管道13一端贯穿机体1与分流管11连接。所述清扫辊5上设置有毛刷，所述毛刷设置有多个，并均匀的布置在清扫辊5表面。

上述结构在实际的使用过程中，将需要喷粉的轮毂放置在传送带2上，在第二电机18驱动传动辊下带动传送带2运输，使得轮毂首先会通过清扫辊5，通过清扫辊5对轮毂表面进行清理，而第一电机7通过主动齿8带动从动齿6，从动齿6带动清扫辊5旋转，保证对轮毂清理的效率，此时开启抽风机15，抽风机15通过连接管将清扫下来的灰尘抽入到吸尘罩内，再由吸尘罩导入收集箱10内部，从而方便对灰尘进行集中处理，提高便捷性，也能保证轮毂喷粉的质量，清理完成后，轮毂继续运输至分流管11底部，此时喷涂管道13与粉料原料连接，在喷涂器14的带动下，将原料通过分流管11底部的喷头12喷出，实现对轮毂的喷粉，提高轮毂喷粉的效率与质量。

在使用时，喷头12不能均匀的对轮毂进行喷粉，为解决上述问题，本实施例中，所述喷头12设置有多个，所述分流管11固定安装在机体1内部顶端。

在使用过程中，传送带2的防滑效果不佳，为解决上述问题，本实施例中，所述传送带2表面上设置有防滑纹。

在使用时，机体1的防腐蚀性能较差，为解决上述问题，本实施例中，所述机体1外部表面上设置有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层为环氧树脂涂层。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轮毂生产用喷粉设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)顶端内部设置有传动辊，所述传动辊上设置有传送带(2)，所述机体(1)一侧设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端与传动辊连接，所述机体(1)内部顶端设置有调节板(3)，所述调节板(3)底端两侧设置有固定块(4)，所述固定块(4)上设置有清扫辊(5)，所述清扫辊(5)一端设置有从动齿(6)，所述调节板(3)一侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端设置有主动齿(8)，所述主动齿(8)与从动齿(6)啮合连接，所述调节板(3)底端一侧设置有吸尘罩，所述机体(1)内部顶端一侧设置有隔板(9)，所述机体(1)顶端一侧设置有收集箱(10)，所述收集箱(10)一侧设置有抽风机(15)，所述收集箱(10)另一侧设置有连接管，所述连接管一端贯穿机体(1)顶端与吸尘罩连接，所述机体(1)顶端另一侧设置有固定架(16)，所述固定架(16)底端设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)一端贯穿机体(1)顶端与调节板(3)连接，所述机体(1)顶端右侧设置有喷涂器(14)，所述喷涂器(14)上设置有喷涂管道(13)，所述机体(1)内部右侧顶端设置有分流管(11)，所述分流管(11)底端设置有喷头(12)，所述喷涂管道(13)一端贯穿机体(1)与分流管(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用喷粉设备，其特征在于：所述清扫辊(5)上设置有毛刷，所述毛刷设置有多个，并均匀的布置在清扫辊(5)表面。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂生产用喷粉设备，其特征在于：所述喷头(12)设置有多个，所述分流管(11)固定安装在机体(1)内部顶端。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂生产用喷粉设备，其特征在于：所述传送带(2)表面上设置有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂生产用喷粉设备，其特征在于：所述机体(1)外部表面上设置有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层为环氧树脂涂层。

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