KR102532737B1 - 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일실시예는 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치에 있어서, 설계 길이로 절단된 후 단부에 용접부가 형성된 비계용 수평재를 순차로 공급하는 공급 유닛; 상기 공급 유닛으로부터 공급된 상기 비계용 수평재를 회전시키는 회전 유닛; 회전되는 상기 비계용 수평재의 상기 용접부를 향해 도장용 페인트를 분사하는 분사노즐 유닛; 및 상기 페인트 분진의 비산을 감소시키도록 상기 회전 유닛에 안착된 상기 비계용 수평재의 단부의 주변을 커버하며, 상기 분사노즐 유닛으로부터 분사된 페인트의 분진을 흡입하여 비산을 방지하는 비산방지 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는, 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 제공한다.

Description

시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치{Horizontal material automatic painting device for system scaffolding}
본 발명은 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 시스템 비계용 수평재 제조 과정에서 용접을 거친 용접부위에 자동으로 도료를 분사 및 도포하는 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치에 관한 것이다.
공사 현장에서 사용되는 시스템 비계용 수평재는 절단, 천공, 부품결합, 용접 및 도장의 공정을 거쳐서 제조될 수 있다. 이 경우 도장공정에서 기존에는 비계용 수평재를 페인트 통에 담그거나(침지하거나), 붓을 이용해서 용접부위를 칠하는 방법이 사용되었다. 이로 인해 붓칠된 페인트를 건조시키는데 상당한 시간이 소요되고 페인트 사용량도 커서 문제점이 있었다. 다른 방법으로 스프레이로 수평제의 용접부에 도장을 하는 경우 미세 페인트 분진이 비산하여 작업자에게 매우 유해하고, 기계 장치들에 악영향을 줄 수 있다. 또한, 미세 페인트 분진이 배출통로에 잔류하면서 고착해서 오염원인이 되는 파티클을 발생시키고 유지보수를 위한 리소스를 투입해야하는 문제점이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 회전하는 수평재의 용접부위에 액상의 페인트를 분사노즐을 통해 분사하는 기술로서, 분사와 동시에 노즐의 반대편에 배치된 흡입구에서 분진을 직접적으로 흡입함으로써 분사에 따른 분진 등을 효과적으로 흡입하여 포집하여 페인트 분진이 작업공간 내로 비산되는 것을 방지할 수 있는 시스템 비계 자동 도장 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치에 있어서, 설계 길이로 절단된 후 단부에 용접부가 형성된 비계용 수평재를 순차로 공급하는 공급 유닛; 상기 공급 유닛으로부터 공급된 상기 비계용 수평재를 회전시키는 회전 유닛; 회전되는 상기 비계용 수평재의 상기 용접부를 향해 도장용 페인트를 분사하는 분사노즐 유닛; 및 상기 페인트 분진의 비산을 감소시키도록 상기 회전 유닛에 안착된 상기 비계용 수평재의 단부의 주변을 커버하며, 상기 분사노즐 유닛으로부터 분사된 페인트의 분진을 흡입하여 비산을 방지하는 비산방지 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는, 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 제공한다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 비산방지 유닛은, 상기 페인트 분진의 비산을 감소시키도록 상기 비계용 수평재의 단부의 주변을 커버하는 커버부; 상기 커버부와 연통되는 흡입구를 가지며, 페인트 분진을 흡입하는 흡입부; 및 상기 흡입된 페인트 분진을 수용하는 포집부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 회전 유닛은, 상기 공급 유닛으로부터 투입되는 바(bar) 형상의 비계용 수평재의 제1 단부측 하측 및 제2 단부측 하측에 각각 설치되며, 서로 인접하게 위치하는 제1 롤러 및 제2 롤러를 포함하는 지지롤러; 상기 비계용 수평재가 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러에 함께 접촉하도록 안착된 상태에서 하강하여 상기 비계용 수평재에 접촉한 후 회전하여 상기 비계용 수평재를 회전시키는 회전 구동 롤러; 및 상기 분사노즐 유닛의 페인트 분사가 완료된 후 상기 비계용 수평재를 상기 지지롤러로부터 이탈시키는 배출부;를 포함하며, 상기 분사 노즐 유닛 및 상기 비산 방지 유닛은 상기 제1 단부측 및 상기 제2 단부측에 각각 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1 단부측에 구비된 비산 방지 유닛의 상기 커버부는, 상기 흡입구와 연통되며 상기 비계용 수평재의 제1 단부와 마주하는 바디부; 상기 바디부의 상단, 전방단 및 후방단을 따라 연장되어 페인트 분진의 비산을 막는 가림판;을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 분사 노즐 유닛은, 상기 회전 유닛에 의해 회전되고 있는 상기 제1 단부측의 용접부를 향해 페인트를 분사하되, 대각선 아래 방향으로 상기 흡입구를 향하도록 배치되는 분사노즐; 및 상기 분사노즐에 페인트를 공급하는 페인트 공급부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 공급 유닛은, 컨베이어부; 상기 컨베이어부 상에 각 수평재별로 안착되는 위치를 구획해 주는 가이드 브라켓들; 및 상기 컨베이어부를 작동시켜 하나의 비계용 수평재를 상기 회전 유닛으로 투입시키는 컨베이어 구동부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 커버부는, 상기 바디부의 상단, 전방단 및 후방단을 따라 상기 가림판에 설치되어, 상기 분사 노즐이 페인트를 분사시에 에어를 분사하여 페인트 분진의 비산을 차단하는 에어커튼을 형성하는 에어분사부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 커버부는, 상기 상벽의 후방에지에 회전가능하게 설치되어, 상기 컨베이어의 동작시에는 상기 비계용 수평재가 상기 지지롤러에 투입될 수 있도록 회전되어 열리고, 상기 분사 노즐이 페인트 분사시에는 회전되어 닫히는 후방벽; 및 상기 상벽의 전방에지에 회전가능하게 설치되어, 상기 분사 노즐이 페인트 분사시에는 닫히고, 상기 배출부의 작동시 전방으로 개방되도록 회전되는 전방벽;을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 회전하는 수평재의 용접부위에 액상의 페인트를 분사노즐을 통해 분사하는 기술로서, 분사와 동시에 노즐의 반대편에 배치된 흡입구에서 분진을 직접적으로 흡입함으로써 분사에 따른 분진 등을 효과적으로 흡입하여 포집하여 페인트 분진이 작업공간 내로 비산되는 것을 방지할 수 있는 시스템 비계 자동 도장 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 작업자의 호흡기 보호, 분진으로 인해 주변 용접공정에서 발생될 수 있는 불량을 방지할 수 있는 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 보여주는 사진들이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 위에서 바라본 도면이다.
도 6은 도 4에 도시된 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 측면에서 바라본 도면이다.
도 7은 도 4에 도시된 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 정면에서 바라본 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 나타내는 도면이다.
도 10은 도 9에 도시된 비산방지 유닛이 이동된 후 커버부의 차단막이 내려온 상태를 나타내는 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 보여주는 사진들이다.
시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치는 회전하는 수평재의 용접부위에 액상의 페인트를 분사노즐을 통해 분사하며, 분사에 따른 분진 등을 효과적으로 흡입하여 포집하는 기능을 가진다. 이를 위해, 별도의 분사챔버 내에서 분사노즐이 흡입구 방향으로 사선으로 배치되어 페인트를 분사하고, 노즐을 통한 페인트의 분사량을 최소화 될 수 있게 최적화 한 상태에서, 분사와 동시에 노즐의 반대편에 배치된 흡입구에서 분진을 직접적으로 흡입한다. 이를 통해, 페인트 분진이 작업공간 내로 비산되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 작업자의 호흡기 보호, 분진으로 인해 주변 용접공정에서 발생될 수 있는 불량을 방지할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 나타내는 도면이다. 도 5는 도 4에 도시된 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 위에서 바라본 도면이다.
시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치(이하, 자동 도장 장치)는 공급 유닛(110), 회전 유닛(120), 분사노즐 유닛(130) 및 비산방지 유닛(140)을 포함한다.
공급 유닛(110)은 설계 길이로 절단된 후 단부에 용접부가 형성된 비계용 수평재(20)를 순차로 공급할 수 있다. 공사 현장에서 사용되는 시스템 비계용 수평재는 절단, 천공, 부품결합, 용접 및 도장의 공정을 거쳐서 제조될 수 있다. 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 수평재는 절단 및 천공 공정을 거친후 수평재의 단부에 형성된 홀에 쐐기 형상의 부품(21)이 결합되고, 이 부품이 수평재의 단부에 용접되어 있다. 이러한 상태로 공급 유닛(110) 상에 순차로 다수의 수평재가 공급되며 이송된다. 공급 유닛(110)은 컨베이어부(111), 가이드 브라켓(112)들 및 컨베이어 구동부(113)를 포함할 수 있다.
컨베이어부(111)는 직선형으로 배치될 수 있다. 가이드 브라켓(112)들은 상기 컨베이어부(111) 상에 각 수평재별로 안착되는 위치를 구획해 준다. 컨베이어 구동부(113)는 상기 컨베이어부(111)를 작동시켜 수평재들을 전방으로 이송시킬 수 있다. 컨베이어 구동부(113)는 모터와 모터에 의해 구동되는 체인을 포함할 수 있다. 체인의 이동에 따라 가이드 브라켓(112)들이 이동되며, 가이드 브라켓(112)들에 안착된 수평재가 전방으로 이동될 수 있다. 컨베이어부(111)의 전방에는 회전 유닛(120)이 위치하며, 컨베이어부(111)에 의해 이송된 수평재들 중 최 전방의 수평재가 회전 유닛(120)으로 굴러서 투입될 수 있다.
회전 유닛(120)은 상기 공급 유닛(110)으로부터 공급된 상기 비계용 수평재를 회전시킬 수 있다. 회전 유닛(120)은, 지지 롤러(121,122), 회전 구동 롤러(123) 및 배출부(124)를 포함할 수 있다.
지지 롤러(121,122)는 상기 공급 유닛(110)으로부터 투입되는 바(bar) 형상의 비계용 수평재의 제1 단부측 하측 및 제2 단부측 하측에 각각 설치되며, 서로 인접하게 위치하는 제1 롤러(121) 및 제2 롤러(122)를 포함할 수 있다. 회전 구동 롤러(123)는 상기 비계용 수평재가 상기 제1 롤러(121) 및 상기 제2 롤러(122)에 함께 접촉하도록 안착된 상태에서 하강하여 상기 비계용 수평재에 접촉한 후 회전하여 상기 비계용 수평재를 회전시킬 수 있다. 즉, 제1 롤러(121) 및 제2 롤러(122)는 수동적으로 회전되며 수평재의 바 형상의 몸체를 지지하고, 회전 구동 롤러(123)가 상측으로부터 하강하여 수평재에 접촉 및 회전시킬 수 있다. 상기 분사 노즐 유닛 및 상기 비산 방지 유닛은 수평재의 상기 제1 단부측 및 상기 제2 단부측에 각각 구비될 수 있다. 배출부(124)는 상기 분사노즐 유닛(130)의 페인트 분사가 완료된 후 상기 비계용 수평재를 밀어서 상기 지지롤러로부터 전방으로 이탈시킬 수 있다. 전방에는 이렇게 페인트 공정이 완료된 수평재들이 쌓일 수 있다.
분사노즐 유닛(130)은 회전되는 상기 비계용 수평재의 상기 용접부를 향해 대각선 사선방향으로 도장용 페인트를 분사할 수 있다. 분사노즐 유닛(130)은, 분사노즐(131) 및 페인트 공급부(132)를 포함할 수 있다. 분사노즐은 페인트 공급부에 연결된 파이프의 단부에 설치될 수 있다. 분사노즐은 회전 유닛(120)에 의해 회전되고 있는 상기 제1 단부측의 용접부를 향해 페인트를 분사하되, 대각선 아래 방향으로 비산방지 유닛(140)의 흡입구를 향하도록 배치될 수 있다. 분사노즐 유닛(130)은 회전 유닛(120)의 회전에 연동되어 페인트를 수평재의 용접부를 향해 분사할 수 있다. 분사노즐 유닛(130)으로부터 페인트가 분사되는 중, 회전 유닛(120)에 의해 수평재가 회전되며, 수평재의 제1 단부 및 제2 단부에 각각 쐐기형 부품이 결합되고 용접된 부분에 페인트가 코팅될 수 있다.
도 6은 도 4에 도시된 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 측면에서 바라본 도면이다. 도 7은 도 4에 도시된 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 정면에서 바라본 도면이다.
비산방지 유닛(140)은 분사노즐 유닛(130)으로부터 분사시 페인트 분진의 비산을 감소시키도록 상기 회전 유닛(120)에 안착된 상기 비계용 수평재의 단부의 주변을 커버할 수 있다. 비산방지 유닛(140)은 상기 분사노즐 유닛(130)으로부터 분사된 페인트의 분진을 흡입하여 비산을 방지할 수 있다. 상기 비산방지 유닛(140)은 커버부(141), 흡입부(142) 및 포집부(143)를 포함할 수 있다. 커버부(141)는 상기 페인트 분진의 비산을 감소시키도록 상기 비계용 수평재의 단부의 주변을 커버할 수 있다. 흡입부(142)는 상기 커버부(141)와 연통되는 흡입구(1421)를 가지며, 페인트 분진을 흡입할 수 있다. 포집부(143)는 흡입된 페인트 분진을 수용할 수 있다. 커버부(141)는 상기 흡입구(1421)가 연통되며 상기 비계용 수평재의 제1 단부와 마주하는 바디부(1411)와, 상기 바디부의 상단, 전방단 및 후방단을 따라 연장되어 페인트 분진의 비산을 막는 가림판(1412)을 포함할 수 있다. 이와 같은 커버부(141)의 구조는 페인트 분진의 비산을 감소시키며, 흡입부(142)가 강한 흡입으로 공기를 흡입하고 이에 따라 페인트 분진이 흡입부(142)로 흡입될 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 나타내는 도면이다.
도 8에 도시된 실시예에서 상기 커버부(141)는, 상기 바디부(1411)의 상단, 전방단 및 후방단을 따라 상기 가림판(1412)에 설치되어, 상기 분사 노즐(131)이 페인트를 분사시에 에어를 분사하여 페인트 분진의 비산을 차단하는 에어커튼을 형성하는 에어분사부(1415)를 포함한다.
에어분사부(1415)는 커버부(141)를 따라서 배열되어 있고, 분사노즐 유닛(130)이 페인트를 분사할 때, 에어를 분사하여 에어 벽 내지 에어 커튼을 형성하여 페인트 분진의 비산을 차단할 수 있다.
또한, 일부의 에어분사부(1415)는 흡입구(1421)를 향하도록 배치되어, 흡입구를 향해 에어의 흐름을 강하게 해서 흡입 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 흡입구 주변에는 페인트 분진이 흡착 및 누적됨에 따라 흡입구의 일부를 페인트 분진 덩어리들이 막는 현상이 발생될 수 있다. 이 경우, 에어분사부가 강한 에어를 흡입구를 향해 분사하여 페인트 분진 덩어리를 제거할 수 있다.
한편, 상기 커버부(141)는, 상기 상벽의 후방에지에 회전가능하게 설치되어, 상기 컨베이어의 동작시에는 상기 비계용 수평재가 상기 지지롤러에 투입될 수 있도록 회전되어 열리고, 상기 분사 노즐이 페인트 분사시에는 회전되어 닫히는 후방벽 및 상기 상벽의 전방에지에 회전가능하게 설치되어, 상기 분사 노즐이 페인트 분사시에는 닫히고, 상기 배출부(124)의 작동시 전방으로 개방되도록 회전되는 전방벽을 포함할 수 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치를 나타내는 도면이다. 도 10은 도 9에 도시된 비산방지 유닛이 이동된 후 커버부의 차단막이 내려온 상태를 나타내는 도면이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 자동 도장 장치는 공급 유닛(110), 회전 유닛(120), 분사노즐 유닛(130) 및 비산방지 유닛(140)을 포함한다.
공급 유닛의 컨베이어부(111)의 전방에는 이동레일(117)이 설치되어 있다. 비산방지 유닛(140)은 이동레일을 따라 이동될 수 있다. 비산방지 유닛의 커버부(140)의 하단에 연결부(148)가 이동레일(117)에 결합될 수 있다. 구동모터가 컨베이어부에 설치되고, 체인이나 기어 또는 벨트에 의해 커버부가 이동레일을 따라 좌우로 이동될 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이 비계용 수평재(20)의 길이가 작은 것 또는 큰 것이 있을 수 있다. 일정한 길이의 비계용 수평재(20)가 공급되는 것이 바람직하지만, 경우에 따라서는 길이가 다른 비계용 수평재(20)가 공급될 수도 있다. 이 경우 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 커버부(141)가 이동레일(117)을 따라 이동되어 회전 유닛(120)에 안착된 비계용 수평재(20)의 단부가 커버부의 몸체 내측으로 수용될 수 있다. 이후, 회전유닛에 의해 비계용 수평재가 회전되면서 분사노즐(131)에서 페인트를 분사하고, 흡입부가 페인트가 비산되지 못하도록 흡입할 수 있다.
한편, 도 10에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 비산방지 유닛(140)은 커버부(141)의 외면 중 전방, 후방 및 축방향에 수납부(146)가 각각 설치되고, 각 수납부에는 전방 차단판(1417), 후방 차단판(1418) 및 축방향 차단판(1419)가 각각 수납되어 있다. 커버부가 이동레일을 따라 이동되어 수평재용 비계가 커버부의 흡입구(1421)에 마주하도록 배치된 후 전방 차단판(1417), 후방 차단판(1418) 및 축방향 차단판(1419)가 하강하여서 수평재용 비계(20) 주변을 감쌀 수 있다. 이후, 회전 유닛에 의해 수평재용 비계가 회전되고, 분사노즐로부터 페인트가 분사되고, 흡입구를 통해 흡입될 수 있다. 이후, 전방 차단판(1417) 및 축방향 차단판(1419)이 다시 위로 상승되어서 개방된 후 용접부가 페인팅된 수평재용 비계가 전방으로 배출될 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치
110 : 공급 유닛
111 : 컨베이어부
112 : 구동부
120 : 회전 유닛
121 : 제1 롤러
122 : 제2 롤러
123 : 회전 구동 롤러
124 : 배출부
130 : 분사노즐 유닛
140 : 비산방지 유닛
141 : 커버부
142 : 흡입부
1421 : 흡입구
143 : 포집부

Claims (8)

  1. 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치에 있어서,
    설계 길이로 절단된 후 단부에 용접부가 형성된 비계용 수평재를 순차로 공급하는 공급 유닛;
    상기 공급 유닛으로부터 공급된 상기 비계용 수평재를 회전시키는 회전 유닛;
    회전되는 상기 비계용 수평재의 상기 용접부를 향해 도장용 페인트를 분사하는 분사노즐 유닛; 및
    페인트 분진의 비산을 감소시키도록 상기 회전 유닛에 안착된 상기 비계용 수평재의 단부의 주변을 커버하며, 상기 분사노즐 유닛으로부터 분사된 페인트의 분진을 흡입하여 비산을 방지하는 비산방지 유닛
    을 포함하고,
    상기 비산방지 유닛은,
    상기 페인트 분진의 비산을 감소시키도록 상기 비계용 수평재의 단부의 주변을 커버하는 커버부;
    상기 커버부와 연통되는 흡입구를 가지며, 페인트 분진을 흡입하는 흡입부; 및
    상기 흡입된 페인트 분진을 수용하는 포집부
    를 포함하고,
    상기 회전 유닛은,
    상기 공급 유닛으로부터 투입되는 바(bar) 형상의 비계용 수평재의 제1 단부측 하측 및 제2 단부측 하측에 각각 설치되며, 서로 인접하게 위치하는 제1 롤러 및 제2 롤러를 포함하는 지지롤러;
    상기 비계용 수평재가 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러에 함께 접촉하도록 안착된 상태에서 하강하여 상기 비계용 수평재에 접촉한 후 회전하여 상기 비계용 수평재를 회전시키는 회전 구동 롤러; 및
    상기 분사노즐 유닛의 페인트 분사가 완료된 후 상기 비계용 수평재를 상기 지지롤러로부터 이탈시키는 배출부
    를 포함하며,
    상기 분사노즐 유닛 및 상기 비산방지 유닛은 상기 제1 단부측 및 상기 제2 단부측에 각각 구비되고,
    상기 제1 단부측에 구비된 비산 방지 유닛의 상기 커버부는,
    상기 흡입구가 형성되며 상기 비계용 수평재의 제1 단부와 마주하는 바디부;
    상기 바디부의 상단, 전방단 및 후방단을 따라 연장되어 페인트 분진의 비산을 막는 가림판
    을 포함하고,
    상기 분사 노즐 유닛은,
    상기 회전 유닛에 의해 회전되고 있는 상기 제1 단부측의 용접부를 향해 페인트를 분사하되, 대각선 아래 방향으로 상기 흡입구를 향하도록 배치되는 분사노즐; 및
    상기 분사노즐에 페인트를 공급하는 페인트 공급부
    를 포함하고,
    상기 공급 유닛은,
    컨베이어부;
    상기 컨베이어부 상에 각 수평재별로 안착되는 위치를 구획해 주는 가이드 브라켓들; 및
    상기 컨베이어부를 작동시켜 하나의 비계용 수평재를 상기 회전 유닛으로 투입시키는 구동부
    를 포함하고,
    상기 커버부는,
    상기 흡입구를 향하도록 배치되고, 상기 바디부의 상단, 전방단 및 후방단을 따라 상기 가림판에 설치되어, 상기 분사 노즐이 페인트를 분사시에 에어를 분사하여 페인트 분진의 비산을 차단하는 에어커튼을 형성하는 에어분사부
    를 포함하는, 시스템 비계용 수평재 자동 도장 장치.
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