JP2003192809A - 耐熱絶縁性シート - Google Patents
耐熱絶縁性シートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐熱性、寸法安定性、高周波特性に優れる耐熱
絶縁性シートを提供することにある。 【解決手段】液晶性芳香族ポリエステルからなる多孔質
シートを２６０℃〜３１０℃で焼成し、水溶性エポキシ
樹脂を含浸、硬化させることを特徴とする耐熱絶縁性シ
ートの製造方法。本発明の製造方法で製造されたことを
特徴とする耐熱絶縁性シート。
絶縁性シートを提供することにある。 【解決手段】液晶性芳香族ポリエステルからなる多孔質
シートを２６０℃〜３１０℃で焼成し、水溶性エポキシ
樹脂を含浸、硬化させることを特徴とする耐熱絶縁性シ
ートの製造方法。本発明の製造方法で製造されたことを
特徴とする耐熱絶縁性シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリプレグ、金属
箔張積層板、プリント配線板、断熱材、耐熱性フィルタ
ーなどに用いられる耐熱絶縁性シートに関する。
箔張積層板、プリント配線板、断熱材、耐熱性フィルタ
ーなどに用いられる耐熱絶縁性シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】最近では、プリント配線板においては、
大容量の情報を高速通信するための開発が主流になって
おり、高周波領域における基板の低誘電率化と低誘電体
損失化（優れた高周波特性）が求められている。このよ
うな課題を解決する手段として、誘電特性に優れる液晶
性芳香族ポリエステルからなるシートを用いることが有
望であるが、液晶性芳香族ポリエステルは、分子軸方向
とそれに直交する方向との熱膨張係数の比が大きいた
め、反りなど熱変形しやすく、寸法安定性に問題があ
る。
大容量の情報を高速通信するための開発が主流になって
おり、高周波領域における基板の低誘電率化と低誘電体
損失化（優れた高周波特性）が求められている。このよ
うな課題を解決する手段として、誘電特性に優れる液晶
性芳香族ポリエステルからなるシートを用いることが有
望であるが、液晶性芳香族ポリエステルは、分子軸方向
とそれに直交する方向との熱膨張係数の比が大きいた
め、反りなど熱変形しやすく、寸法安定性に問題があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術に見
られる上記問題点を解決するものである。即ち本発明の
の目的は、耐熱性、寸法安定性、高周波特性に優れる耐
熱絶縁性シートを提供することにある。
られる上記問題点を解決するものである。即ち本発明の
の目的は、耐熱性、寸法安定性、高周波特性に優れる耐
熱絶縁性シートを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため、誘電特性に優れる液晶性芳香族ポリエ
ステルに着目して鋭意検討した結果、水溶性エポキシ樹
脂を含浸、硬化させることによって、耐熱性、高周波特
性、寸法安定性に優れる耐熱絶縁性シートを実現できる
ことを見出し、本発明に至ったものである。
を解決するため、誘電特性に優れる液晶性芳香族ポリエ
ステルに着目して鋭意検討した結果、水溶性エポキシ樹
脂を含浸、硬化させることによって、耐熱性、高周波特
性、寸法安定性に優れる耐熱絶縁性シートを実現できる
ことを見出し、本発明に至ったものである。
【０００５】すなわち、本発明は、液晶性芳香族ポリエ
ステルを含有する多孔質シートを２６０℃〜３１０℃で
焼成し、水溶性エポキシ樹脂を含浸、硬化させることを
特徴とする耐熱絶縁性シートの製造方法である。
ステルを含有する多孔質シートを２６０℃〜３１０℃で
焼成し、水溶性エポキシ樹脂を含浸、硬化させることを
特徴とする耐熱絶縁性シートの製造方法である。
【０００６】本発明は、焼成する前に本発明の多孔質シ
ートを水流交絡処理することを特徴とする耐熱絶縁性シ
ートの製造方法である。
ートを水流交絡処理することを特徴とする耐熱絶縁性シ
ートの製造方法である。
【０００７】本発明は、本発明の多孔質シートを５０℃
〜２３０℃で熱圧処理することを特徴とする耐熱絶縁性
シートの製造方法である。
〜２３０℃で熱圧処理することを特徴とする耐熱絶縁性
シートの製造方法である。
【０００８】本発明は、水溶性エポキシ樹脂を含浸させ
る前に本発明の多孔質シートをコロナ放電処理すること
を特徴とする耐熱絶縁性シートの製造方法である。
る前に本発明の多孔質シートをコロナ放電処理すること
を特徴とする耐熱絶縁性シートの製造方法である。
【０００９】本発明は、本発明の製造方法により製造さ
れたことを特徴とする耐熱絶縁性シートである。
れたことを特徴とする耐熱絶縁性シートである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の耐熱絶縁性シート
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
【００１１】本発明に用いられる液晶性芳香族ポリエス
テルとしては、全芳香族ポリエステル、全芳香族ポリエ
ステルアミド、半芳香族ポリエステル、半芳香族ポリエ
ステルアミド、芳香族ポリエステル−カーボネートなど
が挙げられる。ここで、半芳香族とは、主鎖の一部に例
えば脂肪鎖などを有するものを指す。これらの液晶性芳
香族ポリエステルの中でも、吸湿率が著しく低く、高周
波領域での誘電率と誘電損失が小さい全芳香族ポリエス
テルが好ましい。全芳香族ポリエステルは、芳香族ジオ
ール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン
酸などのモノマーを組み合わせて、組成比を変えて合成
される。例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキ
シ−６−ナフトエ酸との共重合体が挙げられるが、これ
に限定されるものではない。
テルとしては、全芳香族ポリエステル、全芳香族ポリエ
ステルアミド、半芳香族ポリエステル、半芳香族ポリエ
ステルアミド、芳香族ポリエステル−カーボネートなど
が挙げられる。ここで、半芳香族とは、主鎖の一部に例
えば脂肪鎖などを有するものを指す。これらの液晶性芳
香族ポリエステルの中でも、吸湿率が著しく低く、高周
波領域での誘電率と誘電損失が小さい全芳香族ポリエス
テルが好ましい。全芳香族ポリエステルは、芳香族ジオ
ール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン
酸などのモノマーを組み合わせて、組成比を変えて合成
される。例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキ
シ−６−ナフトエ酸との共重合体が挙げられるが、これ
に限定されるものではない。
【００１２】本発明に用いられる多孔質シートとして
は、多孔質フィルム、湿式不織布、乾式不織布、織布な
どが挙げられる。
は、多孔質フィルム、湿式不織布、乾式不織布、織布な
どが挙げられる。
【００１３】本発明の耐熱絶縁性シートは、２６０℃〜
３１０℃で焼成されるが、このとき２４時間以上焼成す
ることが好ましい。具体的には、雰囲気を２６０℃〜３
１０℃に保持した電気炉内に耐熱絶縁性シートを２４時
間以上静置する。このとき電気炉内は空気でも良いが、
窒素置換やアルゴン置換などしても良い。昇温と降温は
数時間〜数十時間かけて緩やかに行うことが好ましい。
３１０℃で焼成されるが、このとき２４時間以上焼成す
ることが好ましい。具体的には、雰囲気を２６０℃〜３
１０℃に保持した電気炉内に耐熱絶縁性シートを２４時
間以上静置する。このとき電気炉内は空気でも良いが、
窒素置換やアルゴン置換などしても良い。昇温と降温は
数時間〜数十時間かけて緩やかに行うことが好ましい。
【００１４】２６０℃〜３１０℃で２４時間以上焼成さ
れることによって、液晶性芳香族ポリエステルに含まれ
る未反応物や、重合が不完全なまま残存しているモノマ
ーやオリゴマーなどが析出し、耐熱絶縁性シートから除
去される効果がある。さらに、低融点成分が溶融して耐
熱絶縁性シートの構成成分に融着するため、耐熱絶縁性
シートの強度が著しく増大するだけでなく、液晶性芳香
族ポリエステルの結晶性が増すため、耐熱絶縁性シート
の耐熱性が向上する。
れることによって、液晶性芳香族ポリエステルに含まれ
る未反応物や、重合が不完全なまま残存しているモノマ
ーやオリゴマーなどが析出し、耐熱絶縁性シートから除
去される効果がある。さらに、低融点成分が溶融して耐
熱絶縁性シートの構成成分に融着するため、耐熱絶縁性
シートの強度が著しく増大するだけでなく、液晶性芳香
族ポリエステルの結晶性が増すため、耐熱絶縁性シート
の耐熱性が向上する。
【００１５】本発明で用いられる水溶性エポキシ樹脂と
しては、市販のものを使用することができる。水溶性エ
ポキシ樹脂を含浸、硬化させることによって、プリプレ
グや各種積層板、プリント配線板などを作製する際に用
いられるエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、マレイミド樹脂、ポリイミド樹脂などの熱
硬化性樹脂との接着性が向上するため、結果的に耐熱性
および寸法安定性に優れるプリプレグ、各種積層板、プ
リント配線板などが得られる。
しては、市販のものを使用することができる。水溶性エ
ポキシ樹脂を含浸、硬化させることによって、プリプレ
グや各種積層板、プリント配線板などを作製する際に用
いられるエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、マレイミド樹脂、ポリイミド樹脂などの熱
硬化性樹脂との接着性が向上するため、結果的に耐熱性
および寸法安定性に優れるプリプレグ、各種積層板、プ
リント配線板などが得られる。
【００１６】本発明における水溶性エポキシ樹脂の付着
量としては、耐熱絶縁性シートに対して１％〜２０％が
好ましい。付着量が１％未満では、耐熱性や寸法安定性
向上の効果が小さく、２０％より多いと、その後の熱硬
化性樹脂の含浸性が低下してしまう。
量としては、耐熱絶縁性シートに対して１％〜２０％が
好ましい。付着量が１％未満では、耐熱性や寸法安定性
向上の効果が小さく、２０％より多いと、その後の熱硬
化性樹脂の含浸性が低下してしまう。
【００１７】本発明において、水溶性エポキシ樹脂を含
浸させる場合には、硬化剤の他に必要に応じて、難燃剤
や硬化促進剤を併用しても良い。硬化剤としては、ジシ
アンジアミン、各種フェノール樹脂、メラミン樹脂など
が、難燃剤としては、リン含有化合物や金属水酸化物な
どが、硬化促進剤としては、第３級アミン、第４級アン
モニウム塩、ホスフィン類、イミダゾール類などが挙げ
られる。
浸させる場合には、硬化剤の他に必要に応じて、難燃剤
や硬化促進剤を併用しても良い。硬化剤としては、ジシ
アンジアミン、各種フェノール樹脂、メラミン樹脂など
が、難燃剤としては、リン含有化合物や金属水酸化物な
どが、硬化促進剤としては、第３級アミン、第４級アン
モニウム塩、ホスフィン類、イミダゾール類などが挙げ
られる。
【００１８】本発明における水流交絡処理は、多孔質シ
ートを金属やプラスチックス製の各種ワイヤー上で５ｍ
／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎの速度で搬送させ、直径１
０μｍ〜５００μｍのノズルを１０μｍ〜１５００μｍ
のピッチで１列以上配したノズルプレートから、高圧水
流を噴射させて多孔質シートに当て、多孔質シート中の
繊維やポリマーを三次元的に交絡させるものである。こ
のときの圧力は、５ｋｇ／ｃｍ2〜２００ｋｇ／ｃｍ2の
範囲が好ましい。５ｋｇ／ｃｍ2未満では、交絡が不十
分なりやすく、２００ｋｇ／ｃｍ2より高圧になると、
多孔質シートに大きな穴が空いたり、多孔質シートがば
らばらになりやすい。水流交絡処理は、多孔質シートの
片面だけでも良いが、両面でも良い。
ートを金属やプラスチックス製の各種ワイヤー上で５ｍ
／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎの速度で搬送させ、直径１
０μｍ〜５００μｍのノズルを１０μｍ〜１５００μｍ
のピッチで１列以上配したノズルプレートから、高圧水
流を噴射させて多孔質シートに当て、多孔質シート中の
繊維やポリマーを三次元的に交絡させるものである。こ
のときの圧力は、５ｋｇ／ｃｍ2〜２００ｋｇ／ｃｍ2の
範囲が好ましい。５ｋｇ／ｃｍ2未満では、交絡が不十
分なりやすく、２００ｋｇ／ｃｍ2より高圧になると、
多孔質シートに大きな穴が空いたり、多孔質シートがば
らばらになりやすい。水流交絡処理は、多孔質シートの
片面だけでも良いが、両面でも良い。
【００１９】本発明の多孔質シートが湿式不織布の場合
には、湿式不織布を作製した後に水流交絡処理しても良
いが、湿式抄紙しながら同時に乾燥前の湿潤シートを水
流交絡処理しても良い。多孔質シートが水流交絡処理さ
れてなる場合には、熱硬化性樹脂の含浸性に優れるた
め、耐熱性および寸法安定性に優れる耐熱絶縁性シート
が得られる。
には、湿式不織布を作製した後に水流交絡処理しても良
いが、湿式抄紙しながら同時に乾燥前の湿潤シートを水
流交絡処理しても良い。多孔質シートが水流交絡処理さ
れてなる場合には、熱硬化性樹脂の含浸性に優れるた
め、耐熱性および寸法安定性に優れる耐熱絶縁性シート
が得られる。
【００２０】本発明における熱圧処理は、５０℃〜２３
０℃の温度で、線圧１０ｋｇ／ｃｍ〜４００ｋｇ／ｃｍ
の範囲で行われる。加圧に用いるロールは、金属ロー
ル、樹脂ロール、コットンロールの何れでも良いが、均
一に処理しやすいことから、金属ロールを用いることが
好ましい。多孔質シートを熱圧処理することによって、
所望の厚みに調整することができるだけでなく、加熱し
ないで加圧処理した場合には、半田付けや高温状態に置
かれた際に厚み戻りが生じ、耐熱絶縁性シートや成型体
の反りや変形が生じやすいのに対し、熱圧処理した場合
には、厚み戻りを抑制できる利点がある。
０℃の温度で、線圧１０ｋｇ／ｃｍ〜４００ｋｇ／ｃｍ
の範囲で行われる。加圧に用いるロールは、金属ロー
ル、樹脂ロール、コットンロールの何れでも良いが、均
一に処理しやすいことから、金属ロールを用いることが
好ましい。多孔質シートを熱圧処理することによって、
所望の厚みに調整することができるだけでなく、加熱し
ないで加圧処理した場合には、半田付けや高温状態に置
かれた際に厚み戻りが生じ、耐熱絶縁性シートや成型体
の反りや変形が生じやすいのに対し、熱圧処理した場合
には、厚み戻りを抑制できる利点がある。
【００２１】熱圧処理時の温度が５０℃未満では、厚み
戻りが生じやすく、２３０℃より高温では、耐熱絶縁性
シートの密度が高くなりすぎて、樹脂含浸性に問題が生
じやすい。本発明における熱圧処理は、多孔質シートを
焼成する前後のどちらでも良いが、焼成前に行う方が歩
留まりや製造効率が良いため、好ましい。
戻りが生じやすく、２３０℃より高温では、耐熱絶縁性
シートの密度が高くなりすぎて、樹脂含浸性に問題が生
じやすい。本発明における熱圧処理は、多孔質シートを
焼成する前後のどちらでも良いが、焼成前に行う方が歩
留まりや製造効率が良いため、好ましい。
【００２２】本発明におけるコロナ放電処理は、多孔質
シートに水溶性エポキシ樹脂を含浸させる前に行う。具
体的には、１０Ｗ／ｍ2・ｍｉｎ〜１０００Ｗ／ｍ2・ｍ
ｉｎの放電量で多孔質シートを処理することが好まし
い。放電量が１０Ｗ／ｍ2／ｍｉｎ未満では、水溶性エ
ポキシ樹脂との接着力向上効果が小さく、１０００Ｗ／
ｍ2／ｍｉｎより高いと、多孔質シートが損傷しやす
い。コロナ放電処理は、多孔質シートの片面でも良い
が、両面に行うことが好ましい。コロナ放電処理するこ
とによって、多孔質シートと水溶性エポキシ樹脂との接
着性が良くなるため、耐熱性および寸法安定性に優れる
耐熱絶縁性シートが得られる。
シートに水溶性エポキシ樹脂を含浸させる前に行う。具
体的には、１０Ｗ／ｍ2・ｍｉｎ〜１０００Ｗ／ｍ2・ｍ
ｉｎの放電量で多孔質シートを処理することが好まし
い。放電量が１０Ｗ／ｍ2／ｍｉｎ未満では、水溶性エ
ポキシ樹脂との接着力向上効果が小さく、１０００Ｗ／
ｍ2／ｍｉｎより高いと、多孔質シートが損傷しやす
い。コロナ放電処理は、多孔質シートの片面でも良い
が、両面に行うことが好ましい。コロナ放電処理するこ
とによって、多孔質シートと水溶性エポキシ樹脂との接
着性が良くなるため、耐熱性および寸法安定性に優れる
耐熱絶縁性シートが得られる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳説する。本
発明の内容は本実施例に限定されるものではない。
発明の内容は本実施例に限定されるものではない。
【００２４】＜多孔質シート１の作製＞液晶性芳香族ポ
リエステル繊維（繊度２．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍ
ｍ、融点２８０℃）を開綿し、カーディング法によりウ
ェブを形成し、さらにニードルパンチ処理して、坪量４
０ｇ／ｍ2の多孔質シートを作製した。これを鉄芯に巻
き、２６０℃で７２時間焼成し、密度０．１８ｇ／ｃｍ
3の多孔質シート１を作製した。
リエステル繊維（繊度２．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍ
ｍ、融点２８０℃）を開綿し、カーディング法によりウ
ェブを形成し、さらにニードルパンチ処理して、坪量４
０ｇ／ｍ2の多孔質シートを作製した。これを鉄芯に巻
き、２６０℃で７２時間焼成し、密度０．１８ｇ／ｃｍ
3の多孔質シート１を作製した。
【００２５】＜多孔質シート２の作製＞＜多孔質シート
１の作製＞で得られた焼成前の多孔質シートの両面を、
３本のノズルプレートを用いて水流交絡処理した後、鉄
芯に巻き、２８０℃で４８時間焼成し、密度０．２０ｇ
／ｃｍ3の多孔質シート２を作製した。水流交絡処理の
際には第１ヘッドに、０．６ｍｍピッチで、１２０μｍ
径のノズルを２列有するノズルプレートを用い、第２お
よび第３ヘッドに、１．２ｍｍピッチで、１００μｍ径
のノズルを１列有するノズルプレートを用い、それぞれ
から７５ｋｇ／ｃｍ2、９０ｋｇ／ｃｍ2、９０ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力で水流を噴射させ、多孔質シートを１０ｍ／
ｍｉｎで搬送させた。
１の作製＞で得られた焼成前の多孔質シートの両面を、
３本のノズルプレートを用いて水流交絡処理した後、鉄
芯に巻き、２８０℃で４８時間焼成し、密度０．２０ｇ
／ｃｍ3の多孔質シート２を作製した。水流交絡処理の
際には第１ヘッドに、０．６ｍｍピッチで、１２０μｍ
径のノズルを２列有するノズルプレートを用い、第２お
よび第３ヘッドに、１．２ｍｍピッチで、１００μｍ径
のノズルを１列有するノズルプレートを用い、それぞれ
から７５ｋｇ／ｃｍ2、９０ｋｇ／ｃｍ2、９０ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力で水流を噴射させ、多孔質シートを１０ｍ／
ｍｉｎで搬送させた。
【００２６】＜多孔質シート３の作製＞＜多孔質シート
１の作製＞で得られた焼成前の多孔質シートを、５０℃
に加熱した２本の金属ロール間に通し、線圧２５０ｋｇ
／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、３１０℃で２４
時間焼成し、密度０．４５ｇ／ｃｍ3の多孔質シート３
を作製した。
１の作製＞で得られた焼成前の多孔質シートを、５０℃
に加熱した２本の金属ロール間に通し、線圧２５０ｋｇ
／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、３１０℃で２４
時間焼成し、密度０．４５ｇ／ｃｍ3の多孔質シート３
を作製した。
【００２７】＜多孔質シート４の作製＞＜多孔質シート
２の作製＞で得られた水流交絡処理後の多孔質シート
を、１００℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、線
圧２５０ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、３
００℃で４８時間焼成し、密度０．５１ｇ／ｃｍ3の多
孔質シート４を作製した。
２の作製＞で得られた水流交絡処理後の多孔質シート
を、１００℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、線
圧２５０ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、３
００℃で４８時間焼成し、密度０．５１ｇ／ｃｍ3の多
孔質シート４を作製した。
【００２８】＜多孔質シート５の作製＞＜多孔質シート
２の作製＞で得られた水流交絡処理後の多孔質シート
を、１８０℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、線
圧２５０ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、３
００℃で４８時間焼成し、密度０．８９ｇ／ｃｍ3の多
孔質シート５を作製した。
２の作製＞で得られた水流交絡処理後の多孔質シート
を、１８０℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、線
圧２５０ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、３
００℃で４８時間焼成し、密度０．８９ｇ／ｃｍ3の多
孔質シート５を作製した。
【００２９】＜多孔質シート６の作製＞＜多孔質シート
２の作製＞で得られた水流交絡処理後の多孔質シート
を、２３０℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、線
圧２５０ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、３
００℃で２４時間焼成し、密度１．０５ｇ／ｃｍ3の多
孔質シート６を作製した。
２の作製＞で得られた水流交絡処理後の多孔質シート
を、２３０℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、線
圧２５０ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、３
００℃で２４時間焼成し、密度１．０５ｇ／ｃｍ3の多
孔質シート６を作製した。
【００３０】＜多孔質シート７の作製＞多孔質シート１
の両面を２５０Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０ｍ／
ｍｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート７を作
製した。
の両面を２５０Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０ｍ／
ｍｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート７を作
製した。
【００３１】＜多孔質シート８の作製＞多孔質シート２
の両面を１００Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０ｍ／
ｍｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート８を作
製した。
の両面を１００Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０ｍ／
ｍｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート８を作
製した。
【００３２】＜多孔質シート９の作製＞多孔質シート３
の両面を５０Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０ｍ／ｍ
ｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート９を作製
した。
の両面を５０Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０ｍ／ｍ
ｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート９を作製
した。
【００３３】＜多孔質シート１０の作製＞全芳香族ポリ
エステル繊維（繊度１．９ｄｔｅｘ、繊維長７ｍｍ、融
点２８０℃）３０％と全芳香族ポリエステル繊維（１．
９ｄｔｅｘ、繊維長７ｍｍ、融点３２０℃）７０％の配
合比で、パルパーを用いて適量の分散助剤とともに水中
に分散させ、所定濃度に希釈した後、円網抄紙機を用い
て湿式抄紙し、坪量４０ｇ／ｍ2の多孔質シートを作製
した。これを鉄芯に巻き、２８０℃で７２時間焼成し、
密度０．２１ｇ／ｃｍ3の多孔質シート１０を作製し
た。
エステル繊維（繊度１．９ｄｔｅｘ、繊維長７ｍｍ、融
点２８０℃）３０％と全芳香族ポリエステル繊維（１．
９ｄｔｅｘ、繊維長７ｍｍ、融点３２０℃）７０％の配
合比で、パルパーを用いて適量の分散助剤とともに水中
に分散させ、所定濃度に希釈した後、円網抄紙機を用い
て湿式抄紙し、坪量４０ｇ／ｍ2の多孔質シートを作製
した。これを鉄芯に巻き、２８０℃で７２時間焼成し、
密度０．２１ｇ／ｃｍ3の多孔質シート１０を作製し
た。
【００３４】＜多孔質シート１１の作製＞＜多孔質シー
ト１０の作製＞で得られた焼成前の多孔質シートの両面
を、３本のノズルプレートを用いて水流交絡処理した
後、鉄芯に巻き、３００℃で２４時間焼成し、密度０．
６０ｇ／ｃｍ3の多孔質シート１１を作製した。水流交
絡処理条件は＜多孔質シート２の作製＞と同条件にし
た。
ト１０の作製＞で得られた焼成前の多孔質シートの両面
を、３本のノズルプレートを用いて水流交絡処理した
後、鉄芯に巻き、３００℃で２４時間焼成し、密度０．
６０ｇ／ｃｍ3の多孔質シート１１を作製した。水流交
絡処理条件は＜多孔質シート２の作製＞と同条件にし
た。
【００３５】＜多孔質シート１２の作製＞＜多孔質シー
ト１０の作製＞で得られた焼成前の多孔質シートを、５
０℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、線圧２８０
ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、２９０℃で
３６時間焼成し、密度０．５４ｇ／ｃｍ3の多孔質シー
ト１２を作製した。
ト１０の作製＞で得られた焼成前の多孔質シートを、５
０℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、線圧２８０
ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、２９０℃で
３６時間焼成し、密度０．５４ｇ／ｃｍ3の多孔質シー
ト１２を作製した。
【００３６】＜多孔質シート１３の作製＞＜多孔質シー
ト１０の作製＞で得られた焼成前の多孔質シートを、１
３０℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、線圧２８
０ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、２９０℃
で２４時間焼成し、密度０．６２ｇ／ｃｍ3の多孔質シ
ート１３を作製した。
ト１０の作製＞で得られた焼成前の多孔質シートを、１
３０℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、線圧２８
０ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、２９０℃
で２４時間焼成し、密度０．６２ｇ／ｃｍ3の多孔質シ
ート１３を作製した。
【００３７】＜多孔質シート１４の作製＞＜多孔質シー
ト１１の作製＞で得られた水流交絡処理後の多孔質シー
トを、１５０℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、
線圧２８０ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、
２７０℃で４８時間焼成し、密度０．６３ｇ／ｃｍ3の
多孔質シート１４を作製した。
ト１１の作製＞で得られた水流交絡処理後の多孔質シー
トを、１５０℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、
線圧２８０ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、
２７０℃で４８時間焼成し、密度０．６３ｇ／ｃｍ3の
多孔質シート１４を作製した。
【００３８】＜多孔質シート１５の作製＞＜多孔質シー
ト１１の作製＞で得られた水流交絡処理後の多孔質シー
トを、２００℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、
線圧２８０ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、
２７０℃で４８時間焼成し、密度０．７０ｇ／ｃｍ3の
多孔質シート１５を作製した。
ト１１の作製＞で得られた水流交絡処理後の多孔質シー
トを、２００℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、
線圧２８０ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、
２７０℃で４８時間焼成し、密度０．７０ｇ／ｃｍ3の
多孔質シート１５を作製した。
【００３９】＜多孔質シート１６の作製＞＜多孔質シー
ト１１の作製＞で得られた水流交絡処理後の多孔質シー
トを、２３０℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、
線圧２８０ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、
２７０℃で４８時間焼成し、密度０．８２ｇ／ｃｍ3の
多孔質シート１６を作製した。
ト１１の作製＞で得られた水流交絡処理後の多孔質シー
トを、２３０℃に加熱した２本の金属ロール間に通し、
線圧２８０ｋｇ／ｃｍで熱圧処理した後、鉄芯に巻き、
２７０℃で４８時間焼成し、密度０．８２ｇ／ｃｍ3の
多孔質シート１６を作製した。
【００４０】＜多孔質シート１７の作製＞多孔質シート
１０の両面を３００Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０
ｍ／ｍｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート１
７を作製した。
１０の両面を３００Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０
ｍ／ｍｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート１
７を作製した。
【００４１】＜多孔質シート１８の作製＞多孔質シート
１１の両面を２００Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０
ｍ／ｍｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート１
８を作製した。
１１の両面を２００Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０
ｍ／ｍｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート１
８を作製した。
【００４２】＜多孔質シート１９の作製＞多孔質シート
１３の両面を１００Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０
ｍ／ｍｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート１
９を作製した。
１３の両面を１００Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０
ｍ／ｍｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート１
９を作製した。
【００４３】＜多孔質シート２０の作製＞多孔質シート
１４の両面を６０Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０ｍ
／ｍｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート２０
を作製した。
１４の両面を６０Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０ｍ
／ｍｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート２０
を作製した。
【００４４】＜多孔質シート２１の作製＞多孔質シート
１６の両面を３０Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０ｍ
／ｍｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート２１
を作製した。
１６の両面を３０Ｗ／ｍ2・ｍｉｎの放電量で、１０ｍ
／ｍｉｎの速度でコロナ放電処理し、多孔質シート２１
を作製した。
【００４５】＜多孔質シート２２の作製＞＜多孔質シー
ト１の作製＞において、焼成する前の多孔質シートを２
２とした。
ト１の作製＞において、焼成する前の多孔質シートを２
２とした。
【００４６】＜多孔質シート２３の作製＞＜多孔質シー
ト１０の作製＞において、焼成する前の多孔質シートを
２３とした。
ト１０の作製＞において、焼成する前の多孔質シートを
２３とした。
【００４７】＜多孔質シート２４の作製＞アラミド繊維
（繊度２．５ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を開綿し、カー
ディング法によりウェブを形成し、さらにニードルパン
チ処理して、坪量４０ｇ／ｍ2の多孔質シートを作製し
た。これを鉄芯に巻き、２６０℃で７２時間焼成し、密
度０．１８ｇ／ｃｍ3の多孔質シート２４を作製した。
（繊度２．５ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を開綿し、カー
ディング法によりウェブを形成し、さらにニードルパン
チ処理して、坪量４０ｇ／ｍ2の多孔質シートを作製し
た。これを鉄芯に巻き、２６０℃で７２時間焼成し、密
度０．１８ｇ／ｃｍ3の多孔質シート２４を作製した。
【００４８】実施例１〜２１
＜多孔質シート１の作製＞〜＜多孔質シート２１の作製
＞で得られた多孔質シート１〜２１に市販の水溶性エポ
キシ樹脂（ガラス転移点１１０℃）を含浸させ、１２０
℃で１０分乾燥、硬化させ、水溶性エポキシ樹脂を付着
させた。それぞれのシートを耐熱絶縁性シート１〜２１
とした。
＞で得られた多孔質シート１〜２１に市販の水溶性エポ
キシ樹脂（ガラス転移点１１０℃）を含浸させ、１２０
℃で１０分乾燥、硬化させ、水溶性エポキシ樹脂を付着
させた。それぞれのシートを耐熱絶縁性シート１〜２１
とした。
【００４９】比較例１〜３
＜多孔質シート２２の作製＞〜＜多孔質シート２４の作
製＞で得られた多孔質シート２２〜２４に市販の水溶性
エポキシ樹脂（ガラス転移点１１０℃）を含浸させ、１
２０℃で１０分乾燥、硬化させ、水溶性エポキシ樹脂を
付着させた。それぞれのシートを耐熱絶縁性シート２２
〜２４とした。
製＞で得られた多孔質シート２２〜２４に市販の水溶性
エポキシ樹脂（ガラス転移点１１０℃）を含浸させ、１
２０℃で１０分乾燥、硬化させ、水溶性エポキシ樹脂を
付着させた。それぞれのシートを耐熱絶縁性シート２２
〜２４とした。
【００５０】比較例４、５
多孔質シート１および１０に水溶性エポキシ樹脂を含浸
させずにそのまま耐熱絶縁性シート２５および２６とし
た。
させずにそのまま耐熱絶縁性シート２５および２６とし
た。
【００５１】上記の実施例１〜２１および比較例１〜５
で作製した耐熱絶縁性シート１〜２６について、以下の
試験方法により評価を行い、結果を表１に示した。
で作製した耐熱絶縁性シート１〜２６について、以下の
試験方法により評価を行い、結果を表１に示した。
【００５２】＜樹脂ワニス１の作製＞ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂（エポキシ当量２００）６５％とフェノ
ール樹脂３５％の割合で混合しメチルエチルケトンを加
えて、樹脂含有量が７０％の樹脂ワニス１を作製した。
型エポキシ樹脂（エポキシ当量２００）６５％とフェノ
ール樹脂３５％の割合で混合しメチルエチルケトンを加
えて、樹脂含有量が７０％の樹脂ワニス１を作製した。
【００５３】＜プリプレグ１〜２６の作製＞耐熱絶縁性
シート試料１〜２６に樹脂ワニス１を含浸後、１４０℃
で５分間乾燥させて、樹脂含有量が５０％で厚み６０μ
ｍのプリプレグ１〜２６を作製した。
シート試料１〜２６に樹脂ワニス１を含浸後、１４０℃
で５分間乾燥させて、樹脂含有量が５０％で厚み６０μ
ｍのプリプレグ１〜２６を作製した。
【００５４】＜積層板１〜２６の作製＞プリプレグ１〜
２６をそれぞれ４枚ずつ積層し、圧力３ＭＰａ、２００
℃の条件で９０分間保持し成型し、積層板１〜２６を作
製した。
２６をそれぞれ４枚ずつ積層し、圧力３ＭＰａ、２００
℃の条件で９０分間保持し成型し、積層板１〜２６を作
製した。
【００５５】＜半田耐熱性＞積層板１〜２６を５０ｍｍ
角に切断し、この試料を１００℃にて０、２、４、６、
８時間煮沸した後、２６５℃の半田浴に１５０秒間浸漬
して取り出し、試料の外観を観察した。膨れのないもの
は半田耐熱性が良好なことを意味する。表１には、膨れ
が生じなかったときの煮沸時間を記した。この煮沸時間
が長いもの程、耐熱性に優れることを意味する。
角に切断し、この試料を１００℃にて０、２、４、６、
８時間煮沸した後、２６５℃の半田浴に１５０秒間浸漬
して取り出し、試料の外観を観察した。膨れのないもの
は半田耐熱性が良好なことを意味する。表１には、膨れ
が生じなかったときの煮沸時間を記した。この煮沸時間
が長いもの程、耐熱性に優れることを意味する。
【００５６】＜寸法変化率＞３００ｍｍ×５００ｍｍの
積層板１〜２６の四隅に０．９ｍｍ径の穴をあけ、常態
の穴間寸法と、２６０℃のリフロ炉通過後の同寸法をＸ
−Ｙ測長器で測定し、常態の穴間寸法に対するリフロ炉
通過後の同寸法の変化率を求めた。表１の「−」は、収
縮を意味する。
積層板１〜２６の四隅に０．９ｍｍ径の穴をあけ、常態
の穴間寸法と、２６０℃のリフロ炉通過後の同寸法をＸ
−Ｙ測長器で測定し、常態の穴間寸法に対するリフロ炉
通過後の同寸法の変化率を求めた。表１の「−」は、収
縮を意味する。
【００５７】＜高周波特性＞積層板１〜２６を５０ｍｍ
角に切断し、この試料の５ＧＨｚにおける誘電率εを測
定し、その値を表１に示した。この値が小さい程、高周
波特性に優れることを意味する。値が０．１違うだけで
高周波特性に大きく影響する。
角に切断し、この試料の５ＧＨｚにおける誘電率εを測
定し、その値を表１に示した。この値が小さい程、高周
波特性に優れることを意味する。値が０．１違うだけで
高周波特性に大きく影響する。
【００５８】
【表１】
【００５９】評価：表１の結果から明らかなように、本
発明で作製した耐熱絶縁性シートは、液晶性芳香族ポリ
エステルからなる多孔質シートを２６０℃〜３１０℃で
焼成し、水溶性エポキシ樹脂を含浸、硬化させてなるた
め、耐熱性、寸法安定性、高周波特性に優れていた。
発明で作製した耐熱絶縁性シートは、液晶性芳香族ポリ
エステルからなる多孔質シートを２６０℃〜３１０℃で
焼成し、水溶性エポキシ樹脂を含浸、硬化させてなるた
め、耐熱性、寸法安定性、高周波特性に優れていた。
【００６０】実施例２および１１で作製した耐熱絶縁性
シートは、水流交絡処理されてなるため、水流交絡処理
されていない場合よりも水溶性エポキシ樹脂および熱硬
化性樹脂の含浸性が良く、耐熱性および寸法安定性にお
いて優れていた。
シートは、水流交絡処理されてなるため、水流交絡処理
されていない場合よりも水溶性エポキシ樹脂および熱硬
化性樹脂の含浸性が良く、耐熱性および寸法安定性にお
いて優れていた。
【００６１】実施例３〜６、１２〜１６で作製した耐熱
絶縁性シートは、５０℃〜２３０℃で熱圧処理されてな
るため、熱圧処理されていない場合よりも寸法安定性に
おいて優れていた。
絶縁性シートは、５０℃〜２３０℃で熱圧処理されてな
るため、熱圧処理されていない場合よりも寸法安定性に
おいて優れていた。
【００６２】実施例７〜９、１７〜２１で作製した耐熱
絶縁性シートは、コロナ放電処理されてなるため、コロ
ナ放電処理されていない場合よりも水溶性エポキシ樹脂
および熱硬化性樹脂の含浸性が良く、耐熱性および寸法
安定性において優れていた。
絶縁性シートは、コロナ放電処理されてなるため、コロ
ナ放電処理されていない場合よりも水溶性エポキシ樹脂
および熱硬化性樹脂の含浸性が良く、耐熱性および寸法
安定性において優れていた。
【００６３】一方、比較例１および２で作製した耐熱絶
縁性シートは、全く焼成されていないため、耐熱性およ
び寸法安定性において劣っていた。
縁性シートは、全く焼成されていないため、耐熱性およ
び寸法安定性において劣っていた。
【００６４】比較例３で作製した耐熱絶縁性シートは、
アラミド繊維のみからなるため、高周波特性が劣ってい
た。
アラミド繊維のみからなるため、高周波特性が劣ってい
た。
【００６５】比較例４および５で作製した耐熱絶縁性シ
ートは、水溶性エポキシ樹脂を含浸していないため、耐
熱性および寸法安定性において劣っていた。
ートは、水溶性エポキシ樹脂を含浸していないため、耐
熱性および寸法安定性において劣っていた。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０５Ｋ 1/03 ６１０ Ｈ０５Ｋ 1/03 ６１０Ｌ
６１０Ｔ
// Ｃ０８Ｌ 63:00 Ｃ０８Ｌ 63:00
(72)発明者 兵頭 建二
東京都千代田区丸の内３丁目４番２号三菱
製紙株式会社内
(72)発明者 西面 憲二
大阪府大阪市北区梅田１丁目12番39号株式
会社クラレ内
Ｆターム(参考） 4F072 AB05 AC01 AD24 AG03 AH22
AJ04 AK05 AL09 AL13
4L031 AA18 AA21 AB34 CB06 DA17
4L033 AA07 AB07 AC15 CA49
4L047 AA22 AB02 BA03 BA04 CB05
CB06 CB10 CC08 CC13
Claims (5)
- 【請求項１】 液晶性芳香族ポリエステルからなる多孔
質シートを２６０℃〜３１０℃で焼成し、水溶性エポキ
シ樹脂を含浸、硬化させることを特徴とする耐熱絶縁性
シートの製造方法。 - 【請求項２】 焼成する前に多孔質シートを水流交絡処
理することを特徴とする請求項１記載の耐熱絶縁性シー
トの製造方法。 - 【請求項３】 多孔質シートを５０℃〜２３０℃で熱圧
処理することを特徴とする請求項１または２の何れかに
記載の耐熱絶縁性シートの製造方法。 - 【請求項４】 水溶性エポキシ樹脂を含浸させる前にコ
ロナ放電処理することを特徴とする請求項１〜３の何れ
かに記載の耐熱絶縁性シートの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかに記載の製造方法
で製造されたことを特徴とする耐熱絶縁性シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001399201A JP2003192809A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 耐熱絶縁性シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001399201A JP2003192809A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 耐熱絶縁性シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192809A true JP2003192809A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27604329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001399201A Pending JP2003192809A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 耐熱絶縁性シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003192809A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7763016B2 (en) | 1997-05-15 | 2010-07-27 | Palomar Medical Technologies, Inc. | Light energy delivery head |
| JP2010541028A (ja) * | 2007-08-10 | 2010-12-24 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 不正開封反応システム |
| US7942916B2 (en) | 2002-05-23 | 2011-05-17 | Palomar Medical Technologies, Inc. | Phototreatment device for use with coolants and topical substances |
| KR101055264B1 (ko) * | 2010-02-26 | 2011-08-09 | (주)코레쉬텍 | 저융점사를 이용한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법 |
| US8182473B2 (en) | 1999-01-08 | 2012-05-22 | Palomar Medical Technologies | Cooling system for a photocosmetic device |
| US8328794B2 (en) | 1996-12-02 | 2012-12-11 | Palomar Medical Technologies, Inc. | System for electromagnetic radiation dermatology and head for use therewith |
| WO2013021587A1 (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | 住友ベークライト株式会社 | プリプレグ、積層板、プリント配線基板、半導体パッケージおよび半導体装置 |
| US8915948B2 (en) | 2002-06-19 | 2014-12-23 | Palomar Medical Technologies, Llc | Method and apparatus for photothermal treatment of tissue at depth |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001399201A patent/JP2003192809A/ja active Pending
Cited By (11)
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| US7942916B2 (en) | 2002-05-23 | 2011-05-17 | Palomar Medical Technologies, Inc. | Phototreatment device for use with coolants and topical substances |
| US7942915B2 (en) | 2002-05-23 | 2011-05-17 | Palomar Medical Technologies, Inc. | Phototreatment device for use with coolants |
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| JP2010541028A (ja) * | 2007-08-10 | 2010-12-24 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 不正開封反応システム |
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| WO2013021587A1 (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | 住友ベークライト株式会社 | プリプレグ、積層板、プリント配線基板、半導体パッケージおよび半導体装置 |
| JP2013053303A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-03-21 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プリプレグ、積層板、プリント配線基板、半導体パッケージおよび半導体装置 |
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