JP2003104579A - シート給送装置及び画像処理装置 - Google Patents
シート給送装置及び画像処理装置Info
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- JP2003104579A JP2003104579A JP2002277239A JP2002277239A JP2003104579A JP 2003104579 A JP2003104579 A JP 2003104579A JP 2002277239 A JP2002277239 A JP 2002277239A JP 2002277239 A JP2002277239 A JP 2002277239A JP 2003104579 A JP2003104579 A JP 2003104579A
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- sheet
- feeding
- rotating body
- sheets
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、シート束の後退および給送不良を
防ぐことができるシート給送装置及びこれを用いた画像
処理装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明に係る代表的な構成は、セットし
たシート束を一枚ずつ分離給送するシート給送装置にお
いて、シートを載置する積載トレイ１ａと、シートに給
送力を付与するピックアップローラ14と、ピックアップ
ローラ14の回転動作に連動して可動し、シートをピック
アップローラ14に押圧する給送板13と、を有し、積載ト
レイ１ａ又は給送板13は、載置したシートに対して摩擦
係数が1.0以下となるよう構成したことを特徴とする。
防ぐことができるシート給送装置及びこれを用いた画像
処理装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明に係る代表的な構成は、セットし
たシート束を一枚ずつ分離給送するシート給送装置にお
いて、シートを載置する積載トレイ１ａと、シートに給
送力を付与するピックアップローラ14と、ピックアップ
ローラ14の回転動作に連動して可動し、シートをピック
アップローラ14に押圧する給送板13と、を有し、積載ト
レイ１ａ又は給送板13は、載置したシートに対して摩擦
係数が1.0以下となるよう構成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシートを一枚ずつ分
離給送するシート給送装置及びこれを用いた画像処理装
置に関するものである。
離給送するシート給送装置及びこれを用いた画像処理装
置に関するものである。
【０００２】
【０００３】図５は従来の画像形成装置におけるシート
給送装置の動作を説明する図である。図５(a) に示すよ
うに、奥行の狭い給送板13によりシートＳを給送する構
成にあっては、シート束の最下シートは積載トレイ１ａ
上で、ある領域をもって接触している。図５(a)のホー
ムポジションから図５(b) に示すように給送する際に、
給送板13の積載面13ａがシート束の先端部を力Ｑによっ
て持ち上げると、その分力ｑによって微少ながら矢印Ｒ
方向にシート束を後退させる。その後、図５(c)に示す
ように給送動作を終えて再び給送板13がホームポジショ
ンに戻る際、最下シートＳと積載面との抵抗によってシ
ート束の後部が保持されるため、図５(a) の状態に比べ
てシート束が後退した状態に移動する（移動量tl）。シ
ート給送装置は、かかる動作により、シートの給送を行
う。
給送装置の動作を説明する図である。図５(a) に示すよ
うに、奥行の狭い給送板13によりシートＳを給送する構
成にあっては、シート束の最下シートは積載トレイ１ａ
上で、ある領域をもって接触している。図５(a)のホー
ムポジションから図５(b) に示すように給送する際に、
給送板13の積載面13ａがシート束の先端部を力Ｑによっ
て持ち上げると、その分力ｑによって微少ながら矢印Ｒ
方向にシート束を後退させる。その後、図５(c)に示す
ように給送動作を終えて再び給送板13がホームポジショ
ンに戻る際、最下シートＳと積載面との抵抗によってシ
ート束の後部が保持されるため、図５(a) の状態に比べ
てシート束が後退した状態に移動する（移動量tl）。シ
ート給送装置は、かかる動作により、シートの給送を行
う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の画像形成装置におけるシート給送装置は、上述の給
送動作を操り返すと、やがて給送時にシート先端がピッ
クアップローラ14に届かない位置（移動量Σtn: ｎは給
送回数）までシート束が後退してしまい、給送不良を発
生するおそれがある。
来の画像形成装置におけるシート給送装置は、上述の給
送動作を操り返すと、やがて給送時にシート先端がピッ
クアップローラ14に届かない位置（移動量Σtn: ｎは給
送回数）までシート束が後退してしまい、給送不良を発
生するおそれがある。
【０００５】そこで、本発明は、シート束の後退および
給送不良を防ぐことができるシート給送装置及びこれを
用いた画像処理装置を提供することを目的とする。
給送不良を防ぐことができるシート給送装置及びこれを
用いた画像処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、セットしたシート束を
一枚ずつ分離給送するシート給送装置において、シート
を載置するシート載置部と、前記シートに給送力を付与
する給送回転体と、前記給送回転体の回転動作に連動し
て可動し、前記シートを前記給送回転体に押圧する押圧
部材と、を有し、前記シート載置部又は前記押圧部材
は、載置したシートに対して摩擦係数が1.0以下となる
よう構成したことを特徴とする。
の本発明に係る代表的な構成は、セットしたシート束を
一枚ずつ分離給送するシート給送装置において、シート
を載置するシート載置部と、前記シートに給送力を付与
する給送回転体と、前記給送回転体の回転動作に連動し
て可動し、前記シートを前記給送回転体に押圧する押圧
部材と、を有し、前記シート載置部又は前記押圧部材
は、載置したシートに対して摩擦係数が1.0以下となる
よう構成したことを特徴とする。
【０００７】また、本発明は、セットしたシート束を一
枚ずつ分離給送するシート給送装置において、シートを
載置するシート載置部と、前記シートに給送力を付与す
る給送回転体と、前記給送回転体の回転動作に連動して
可動し、前記シートを前記給送回転体に押圧する押圧部
材と、を有し、前記シート載置部のシート載置面に突起
部を設けたことを特徴とする。
枚ずつ分離給送するシート給送装置において、シートを
載置するシート載置部と、前記シートに給送力を付与す
る給送回転体と、前記給送回転体の回転動作に連動して
可動し、前記シートを前記給送回転体に押圧する押圧部
材と、を有し、前記シート載置部のシート載置面に突起
部を設けたことを特徴とする。
【０００８】また、本発明は、セットしたシート束を一
枚ずつ分離給送するシート給送装置において、シートを
載置するシート載置部と、前記シートに給送力を付与す
る給送回転体と、前記給送回転体の回転動作に連動して
可動し、前記シートを前記給送回転体に押圧する押圧部
材と、を有し、前記給送回転体、シート、前記押圧部材
の摩擦係数の関係が、 μＲＰ＞μＰＰ μＰＰ＞μＰＳ μＲＰ・・・給送回転体とシートとの間の摩擦係数 μＰＰ・・・シートとシートとの間の摩擦係数 μＰＳ・・・シートと押圧部材との間の摩擦係数 を満足することを特徴とする。
枚ずつ分離給送するシート給送装置において、シートを
載置するシート載置部と、前記シートに給送力を付与す
る給送回転体と、前記給送回転体の回転動作に連動して
可動し、前記シートを前記給送回転体に押圧する押圧部
材と、を有し、前記給送回転体、シート、前記押圧部材
の摩擦係数の関係が、 μＲＰ＞μＰＰ μＰＰ＞μＰＳ μＲＰ・・・給送回転体とシートとの間の摩擦係数 μＰＰ・・・シートとシートとの間の摩擦係数 μＰＳ・・・シートと押圧部材との間の摩擦係数 を満足することを特徴とする。
【０００９】また、本発明は、セットしたシート束を一
枚ずつ分離給送するシート給送装置において、シートを
載置するシート載置部と、前記シートに給送力を付与す
る給送回転体と、前記給送回転体の回転動作に連動して
可動し、前記シートを前記給送回転体に押圧する押圧手
段と、を有し、前記シート載置部は、載置したシートの
後端がシート給送方向後方へ移動するのを規制する規制
部を有することを特徴とする。
枚ずつ分離給送するシート給送装置において、シートを
載置するシート載置部と、前記シートに給送力を付与す
る給送回転体と、前記給送回転体の回転動作に連動して
可動し、前記シートを前記給送回転体に押圧する押圧手
段と、を有し、前記シート載置部は、載置したシートの
後端がシート給送方向後方へ移動するのを規制する規制
部を有することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明に係るシート給送装置
及びこれを用いた画像処理装置の実施形態について、図
面を参照して説明する。
及びこれを用いた画像処理装置の実施形態について、図
面を参照して説明する。
【００１１】〔第一実施形態〕図１乃至図４及び図６、
図７を参照して第一実施形態に係るシート給送装置及び
これを用いた画像処理装置について説明する。尚、図１
はシート給送装置の模式説明図であり、図２はシート給
送装置の要部の斜視説明図、図３は給送回転体に対する
押圧部材を動作させた状態説明図であり、図４はシート
給送装置を用いた画像処理手段である画像形成装置の全
体模式説明図であり、図６はシート載置面に突起を設け
た実施形態の説明図であり、図７はシート載置面に低摩
擦シートを貼着した実施形態の説明図である。
図７を参照して第一実施形態に係るシート給送装置及び
これを用いた画像処理装置について説明する。尚、図１
はシート給送装置の模式説明図であり、図２はシート給
送装置の要部の斜視説明図、図３は給送回転体に対する
押圧部材を動作させた状態説明図であり、図４はシート
給送装置を用いた画像処理手段である画像形成装置の全
体模式説明図であり、図６はシート載置面に突起を設け
た実施形態の説明図であり、図７はシート載置面に低摩
擦シートを貼着した実施形態の説明図である。
【００１２】ここでは、まずシート給送装置を用いた画
像形成装置の全体構成について説明し、次にシート給送
装置の構成について説明する。
像形成装置の全体構成について説明し、次にシート給送
装置の構成について説明する。
【００１３】｛画像形成装置｝図４は画像処理手段とし
て電子写真方式による画像形成手段を用いたレーザービ
ームプリンタＡを示すものであり、前カバー１を開くこ
とにより、シートＳを積載可能とすることができる。こ
のシート載置部材である積載トレイ１ａを有する前カバ
ー１に複数枚のシートＳをセットしてスタートキーを押
すと、後述するシート給送装置Ｂによって最上層の１枚
のみが分離給送され、そのシートが搬送ローラ対２及び
ガイドパス３によって画像処理手段としての画像形成手
段４に搬送される。
て電子写真方式による画像形成手段を用いたレーザービ
ームプリンタＡを示すものであり、前カバー１を開くこ
とにより、シートＳを積載可能とすることができる。こ
のシート載置部材である積載トレイ１ａを有する前カバ
ー１に複数枚のシートＳをセットしてスタートキーを押
すと、後述するシート給送装置Ｂによって最上層の１枚
のみが分離給送され、そのシートが搬送ローラ対２及び
ガイドパス３によって画像処理手段としての画像形成手
段４に搬送される。
【００１４】前記画像形成手段４は感光体ドラム５の周
囲に図示しない帯電手段や現像手段、クリーニング手段
が配置されており、帯電手段によって感光体ドラム５の
表面を一様に帯電した後、レーザースキャナ６によって
選択露光して潜像を形成し、その潜像を現像手段でトナ
ー現像して可視像化する。そして、転写ローラ７に転写
バイアス電圧を印加して前記トナー像をシートＳに転写
して画像を形成し、転写後に感光体ドラム５に残留した
トナーをクリーニング手段によって除去するものであ
る。
囲に図示しない帯電手段や現像手段、クリーニング手段
が配置されており、帯電手段によって感光体ドラム５の
表面を一様に帯電した後、レーザースキャナ６によって
選択露光して潜像を形成し、その潜像を現像手段でトナ
ー現像して可視像化する。そして、転写ローラ７に転写
バイアス電圧を印加して前記トナー像をシートＳに転写
して画像を形成し、転写後に感光体ドラム５に残留した
トナーをクリーニング手段によって除去するものであ
る。
【００１５】一方、トナー像が転写されたシートＳは定
着手段である定着ローラ対８を通過する際に熱及び圧力
が印加されてトナー像が定着され、排出ローラ対９，10
及びガイドパス11によってフェイスダウン状態で排出部
12へ排出される。
着手段である定着ローラ対８を通過する際に熱及び圧力
が印加されてトナー像が定着され、排出ローラ対９，10
及びガイドパス11によってフェイスダウン状態で排出部
12へ排出される。
【００１６】｛シート給送装置｝次に前カバー１にセッ
トしたシート束を１枚ずつ分離給送するシート給送装置
Ｂの構成について図１乃至図３を参照して説明する。
トしたシート束を１枚ずつ分離給送するシート給送装置
Ｂの構成について図１乃至図３を参照して説明する。
【００１７】シートＳは図１に示すように、シート束を
前カバー１にセットしたときに、そのシート先端が乗る
位置に押圧部材である給送板13が設けられており、この
給送板13の上方には給送回転体であるピックアップロー
ラ14が設けられている。また、このピックアップローラ
14に対しては分離パッド15が分離バネ16によって押圧さ
れており、シートＳの重送を防ぐようになっている。
前カバー１にセットしたときに、そのシート先端が乗る
位置に押圧部材である給送板13が設けられており、この
給送板13の上方には給送回転体であるピックアップロー
ラ14が設けられている。また、このピックアップローラ
14に対しては分離パッド15が分離バネ16によって押圧さ
れており、シートＳの重送を防ぐようになっている。
【００１８】図２に前記給送板13とピックアップローラ
14との構成を示す。給送板13は積載面13ａと管部13ｂ、
ストッパー13ｃ、更には最下シートの重送を防ぐための
分離シート材13ｄを有する。尚、13ｅは管部13ｂの貫通
孔である。前記積載面13ａはピックアップローラ14の下
方に位置し、奥行き方向の幅は前述した従来例の中板54
よりも狭く構成されている。また、給送板13の孔13ｅに
は画像形成装置本体に固定された支持軸17が挿入されて
おり、この軸17によって画像形成時には給送板13が上下
にピストン運動を行うときガイドされるようになってい
る。尚、前記管部13ｂの外周には圧縮バネで構成した給
送バネ18が取り付けられている。
14との構成を示す。給送板13は積載面13ａと管部13ｂ、
ストッパー13ｃ、更には最下シートの重送を防ぐための
分離シート材13ｄを有する。尚、13ｅは管部13ｂの貫通
孔である。前記積載面13ａはピックアップローラ14の下
方に位置し、奥行き方向の幅は前述した従来例の中板54
よりも狭く構成されている。また、給送板13の孔13ｅに
は画像形成装置本体に固定された支持軸17が挿入されて
おり、この軸17によって画像形成時には給送板13が上下
にピストン運動を行うときガイドされるようになってい
る。尚、前記管部13ｂの外周には圧縮バネで構成した給
送バネ18が取り付けられている。
【００１９】また、図２に示すように、ピックアップロ
ーラ14のローラ軸19の端部にカム20が取り付けられてお
り、ピックアップローラ14が図２の矢印ａ方向へ回転す
ると、画像形成装置本体に取り付けられた回動軸21を中
心にして回動可能なレバー部材22の一端（第１端部）が
前記カム20によって押し下げられ、他端（第２端部）が
押し上げられるようになっている。このレバー部材22の
端部には給送板13の管部13ｂは自由に通すが給送バネ18
は通さない大きさの孔22ａが穿孔されている。また、孔
22ａが穿孔された側と同一端部には分離バネ16は通さな
いが、該分離バネ16を支持する軸部23は通す溝22ｂが設
けられている。前記軸部23は画像形成装置本体に固定さ
れており、該軸部23によって分離バネ16及び溝22ｂがガ
イドされる。
ーラ14のローラ軸19の端部にカム20が取り付けられてお
り、ピックアップローラ14が図２の矢印ａ方向へ回転す
ると、画像形成装置本体に取り付けられた回動軸21を中
心にして回動可能なレバー部材22の一端（第１端部）が
前記カム20によって押し下げられ、他端（第２端部）が
押し上げられるようになっている。このレバー部材22の
端部には給送板13の管部13ｂは自由に通すが給送バネ18
は通さない大きさの孔22ａが穿孔されている。また、孔
22ａが穿孔された側と同一端部には分離バネ16は通さな
いが、該分離バネ16を支持する軸部23は通す溝22ｂが設
けられている。前記軸部23は画像形成装置本体に固定さ
れており、該軸部23によって分離バネ16及び溝22ｂがガ
イドされる。
【００２０】上記構成のシート給送装置にあっては、図
３(a) に示すように、レバー部材22の端部と給送板13の
積載面13ａとの間には給送バネ18が存在しており、レバ
ー部材22の端部と分離パッド15との間には分離バネ16が
存在している。このため、図３(b)に示すように、レバ
ー部材22の端部が矢印ｂ方向へ給送バネ18及び分離バネ
16を直接押し上げると、給送バネ18の上端部が積載面13
ａ及びシートＳの先端を押し上げ、分離バネ16の上端部
は分離パッド15をピックアップローラ14に対して重送を
防止すべく更に強い力で押圧するようになる。そして、
シート束の最上シートがピックアップローラ14の表面に
突き当たると、給送バネ18が圧縮し始める。これによ
り、シートＳの最上層は回転するピックアップローラ14
によって搬送力を受ける。そして、シートＳがピックア
ップされる際に重送された場合には、図１及び図２に示
すように、分離パッド15によって分離される。
３(a) に示すように、レバー部材22の端部と給送板13の
積載面13ａとの間には給送バネ18が存在しており、レバ
ー部材22の端部と分離パッド15との間には分離バネ16が
存在している。このため、図３(b)に示すように、レバ
ー部材22の端部が矢印ｂ方向へ給送バネ18及び分離バネ
16を直接押し上げると、給送バネ18の上端部が積載面13
ａ及びシートＳの先端を押し上げ、分離バネ16の上端部
は分離パッド15をピックアップローラ14に対して重送を
防止すべく更に強い力で押圧するようになる。そして、
シート束の最上シートがピックアップローラ14の表面に
突き当たると、給送バネ18が圧縮し始める。これによ
り、シートＳの最上層は回転するピックアップローラ14
によって搬送力を受ける。そして、シートＳがピックア
ップされる際に重送された場合には、図１及び図２に示
すように、分離パッド15によって分離される。
【００２１】更にピックアップローラ14が回転すると、
これと一体的に回転するカム20がレバー部材22の第１端
部の押し下げを解除するために、給送バネ18の圧縮エネ
ルギーが解放される。このバネ力を受けてレバー部材22
の第２端部は急激に下げられ、給送板13の積載面13ａを
下げて積載されたシート束とピックアップローラ14との
ニップを解放し、図３(a)の状態に戻って１枚のシート
給送工程を終える。
これと一体的に回転するカム20がレバー部材22の第１端
部の押し下げを解除するために、給送バネ18の圧縮エネ
ルギーが解放される。このバネ力を受けてレバー部材22
の第２端部は急激に下げられ、給送板13の積載面13ａを
下げて積載されたシート束とピックアップローラ14との
ニップを解放し、図３(a)の状態に戻って１枚のシート
給送工程を終える。
【００２２】前述のように、前記給送板13の引き下げ
は、レバー部材22の端部の底面が給送板13のストッパー
13ｃを押し下げることによって行われる。そして、図３
(a)に示すように、ピックアップローラ14がホームポジ
ションにあるときは、レバー部材22の給送板側の端部が
給送板13のストッパー13ｃによって規制されているため
に、給送バネ18は圧縮予圧をもって介在しており、高さ
方向のスペースが小さくなり、装置を小型化することが
可能となる。
は、レバー部材22の端部の底面が給送板13のストッパー
13ｃを押し下げることによって行われる。そして、図３
(a)に示すように、ピックアップローラ14がホームポジ
ションにあるときは、レバー部材22の給送板側の端部が
給送板13のストッパー13ｃによって規制されているため
に、給送バネ18は圧縮予圧をもって介在しており、高さ
方向のスペースが小さくなり、装置を小型化することが
可能となる。
【００２３】また、レバー部材22によって給送バネ18及
び分離バネ16をカム20の動きに連動して１部材で同時に
加圧するために、シートＳのピックアップ時の給送圧と
分離圧を適切な状態にするタイミングを簡単に合わせる
ことができる。同様に、前記両バネ16，18の圧を解放す
るタイミングも簡単に合わせることができる。
び分離バネ16をカム20の動きに連動して１部材で同時に
加圧するために、シートＳのピックアップ時の給送圧と
分離圧を適切な状態にするタイミングを簡単に合わせる
ことができる。同様に、前記両バネ16，18の圧を解放す
るタイミングも簡単に合わせることができる。
【００２４】次に、シート給送時にシートＳの後退によ
って給送不良となることがないようにした構成につい
て、図６及び図７を参照して説明する。
って給送不良となることがないようにした構成につい
て、図６及び図７を参照して説明する。
【００２５】従来の技術で図５を用いて説明したとお
り、従来のシート給送装置では、図５(a) に示すよう
に、奥行の狭い給送板13によりシートＳを給送する構成
にあっては、シート束の最下シートは積載トレイ１ａ上
で、ある領域をもって接触している。図５(a)のホーム
ポジションから図５(b) に示すように給送する際に、給
送板13がシート束の先端部を力Ｑによって持ち上げる
と、その分力ｑによって微少ながら矢印Ｒ方向にシート
束を後退させる。その後、図５(c)に示すように給送動
作を終えて再び給送板13がホームポジションに戻る際、
最下シートＳと積載面との抵抗によってシート束の後部
が保持されるため、図５(a) の状態に比べてシート束が
後退した状態に移動する（移動量tl）。
り、従来のシート給送装置では、図５(a) に示すよう
に、奥行の狭い給送板13によりシートＳを給送する構成
にあっては、シート束の最下シートは積載トレイ１ａ上
で、ある領域をもって接触している。図５(a)のホーム
ポジションから図５(b) に示すように給送する際に、給
送板13がシート束の先端部を力Ｑによって持ち上げる
と、その分力ｑによって微少ながら矢印Ｒ方向にシート
束を後退させる。その後、図５(c)に示すように給送動
作を終えて再び給送板13がホームポジションに戻る際、
最下シートＳと積載面との抵抗によってシート束の後部
が保持されるため、図５(a) の状態に比べてシート束が
後退した状態に移動する（移動量tl）。
【００２６】そして、給送動作を操り返すと、やがて給
送時にシート先端がピックアップローラ14に届かない位
置（移動量Σtn: ｎは給送回数）までシート束が後退し
てしまい、給送不良を発生する可能性がある。
送時にシート先端がピックアップローラ14に届かない位
置（移動量Σtn: ｎは給送回数）までシート束が後退し
てしまい、給送不良を発生する可能性がある。
【００２７】そこで、本発明のシート給送装置では、図
６(a) に示すように積載トレイ１ａ及び前カバー１にそ
れぞれ突起部34ａ，34ｂを設け、シート束と積載面との
接触面積を減らすように構成する。図６(b)はシート積
載部の上視図である。本実施形態では突起部34ａ，34ｂ
を３個設け、３点でシート束を支持するように構成し、
シート束と積載トレイ１ａとの接触抵抗を減らすように
している。
６(a) に示すように積載トレイ１ａ及び前カバー１にそ
れぞれ突起部34ａ，34ｂを設け、シート束と積載面との
接触面積を減らすように構成する。図６(b)はシート積
載部の上視図である。本実施形態では突起部34ａ，34ｂ
を３個設け、３点でシート束を支持するように構成し、
シート束と積載トレイ１ａとの接触抵抗を減らすように
している。
【００２８】これにより、給送板13を小さくすることが
可能となり、シート束の後退および給送不良を防ぐこと
ができる。
可能となり、シート束の後退および給送不良を防ぐこと
ができる。
【００２９】ここで、前記接触抵抗を極力減らすため、
シート積載部の摩擦抵抗が1.0 以下になるようにするの
が望ましい。前記突起部34ａ，34ｂはそれぞれ積載トレ
イ１ａ及び前カバー１に対して別体の低摩擦部材（例え
ばＰＯＭ等）で構成しても良い。これにより、積載トレ
イ１ａ及び前カバー１全体を低摩擦部材にする必要がな
くなるため、部品精度やコストの面で有利となる場合が
ある。もちろん、シート積載面にシートを支持する突起
部34ａ，34ｂを設けなくてもシート積載面自体の材料が
低摩擦材料で構成し、或いはシート積載面に低摩擦シー
ト等を貼り付けることによりシートＳとの接触抵抗を減
らすように構成しても同様の効果が得られる。
シート積載部の摩擦抵抗が1.0 以下になるようにするの
が望ましい。前記突起部34ａ，34ｂはそれぞれ積載トレ
イ１ａ及び前カバー１に対して別体の低摩擦部材（例え
ばＰＯＭ等）で構成しても良い。これにより、積載トレ
イ１ａ及び前カバー１全体を低摩擦部材にする必要がな
くなるため、部品精度やコストの面で有利となる場合が
ある。もちろん、シート積載面にシートを支持する突起
部34ａ，34ｂを設けなくてもシート積載面自体の材料が
低摩擦材料で構成し、或いはシート積載面に低摩擦シー
ト等を貼り付けることによりシートＳとの接触抵抗を減
らすように構成しても同様の効果が得られる。
【００３０】また、図７に示すように、給送板13の積載
面13ａに低摩擦シート35を貼着するようにしても、シー
トＳの給送安定性を高めることができる。これを具体的
に説明すると、図５で説明したようにピックアップロー
ラ14の給送によってシートＳに後退が生じると、積載し
たシートＳが少ないときに、図７(a)に示す状態となる
場合がある。即ち、一番下のシート（以下「最下シー
ト」という）Ｓ1 の直ぐ上のシート（以下「直上シー
ト」という）Ｓ2 はピックアップローラ14が給送できる
位置に存在するが、最下シートＳ1は、この時点ではロ
ーラ14が給送できないところまで後退している。ここ
で、ピックアップローラ14の表面と直上シートＳ2 との
摩擦係数をμRP、最下シートＳ1 と直上シートＳ2との
摩擦係数をμPP、最下シートＳ1 と給送板13の積載面13
ａとの摩擦係数をμPSとする。一般的にピックアップロ
ーラ14が直上シートＳ2 を給送する際は、μRP＞μPPで
あるが、μPP＜μPSのときには、図７(b)に示すよう
に、最下シートＳ1 がピックアップローラ14によって給
送されるのに十分な位置まで前進をすることができな
い。その結果、最下シートＳ1 の先端部はピックアップ
ローラ14に届かず、給送不良を生ずることになる。
面13ａに低摩擦シート35を貼着するようにしても、シー
トＳの給送安定性を高めることができる。これを具体的
に説明すると、図５で説明したようにピックアップロー
ラ14の給送によってシートＳに後退が生じると、積載し
たシートＳが少ないときに、図７(a)に示す状態となる
場合がある。即ち、一番下のシート（以下「最下シー
ト」という）Ｓ1 の直ぐ上のシート（以下「直上シー
ト」という）Ｓ2 はピックアップローラ14が給送できる
位置に存在するが、最下シートＳ1は、この時点ではロ
ーラ14が給送できないところまで後退している。ここ
で、ピックアップローラ14の表面と直上シートＳ2 との
摩擦係数をμRP、最下シートＳ1 と直上シートＳ2との
摩擦係数をμPP、最下シートＳ1 と給送板13の積載面13
ａとの摩擦係数をμPSとする。一般的にピックアップロ
ーラ14が直上シートＳ2 を給送する際は、μRP＞μPPで
あるが、μPP＜μPSのときには、図７(b)に示すよう
に、最下シートＳ1 がピックアップローラ14によって給
送されるのに十分な位置まで前進をすることができな
い。その結果、最下シートＳ1 の先端部はピックアップ
ローラ14に届かず、給送不良を生ずることになる。
【００３１】そこで、低摩擦シート35を、図７(a),(c)
に示すように、給送板13の積載面13ａに貼り、μPP＞μ
PSとなるようにすると、直上シートＳ2 が搬送される際
に最下シートＳ1も所定の位置まで前進し、給送不良を
防ぐことができるようになる。
に示すように、給送板13の積載面13ａに貼り、μPP＞μ
PSとなるようにすると、直上シートＳ2 が搬送される際
に最下シートＳ1も所定の位置まで前進し、給送不良を
防ぐことができるようになる。
【００３２】尚、低摩擦シート35を使用しなくても、給
送板13の積載面13ａ自体を低摩擦の材料で構成すること
により、同様の効果を得ることが出来る。
送板13の積載面13ａ自体を低摩擦の材料で構成すること
により、同様の効果を得ることが出来る。
【００３３】〔第二実施形態〕次に第二実施形態として
シート給送時に積載したシート束が後退しないようにし
た実施形態について、図８を参照して説明する。尚、図
８はシート積載面にシート束の後端が係止する段部を設
けた実施形態の説明図である。また、この実施形態でも
シート積載面以外のシート給送装置及び画像処理装置の
構成は前述した第一実施形態と同一であり、前述した実
施形態と同一機能を有する部材は同一符号を付す。
シート給送時に積載したシート束が後退しないようにし
た実施形態について、図８を参照して説明する。尚、図
８はシート積載面にシート束の後端が係止する段部を設
けた実施形態の説明図である。また、この実施形態でも
シート積載面以外のシート給送装置及び画像処理装置の
構成は前述した第一実施形態と同一であり、前述した実
施形態と同一機能を有する部材は同一符号を付す。
【００３４】この実施形態にあっては、図５で説明した
シートＳの後退を防ぐために、積載トレイ１ａの積載面
にシートの後端がシート給送方向後方へ移動するのを規
制する規制部となる段部36を設けたものである。この段
部36はシート束の後端部付近に連続して設けられてお
り、シート束が後退しようとする際に、その後端部が引
っかかるような鋸歯状に形成されている。これにより、
給送板13のアップダウンによってシート束が後退しよう
としても、段部36によって後退が規制されるためシート
が給送位置から外れてしまうことがなく、給送不良を生
ずることがなくなるものである。
シートＳの後退を防ぐために、積載トレイ１ａの積載面
にシートの後端がシート給送方向後方へ移動するのを規
制する規制部となる段部36を設けたものである。この段
部36はシート束の後端部付近に連続して設けられてお
り、シート束が後退しようとする際に、その後端部が引
っかかるような鋸歯状に形成されている。これにより、
給送板13のアップダウンによってシート束が後退しよう
としても、段部36によって後退が規制されるためシート
が給送位置から外れてしまうことがなく、給送不良を生
ずることがなくなるものである。
【００３５】前記段部36は種々のシートサイズに対応す
るために、シート進行方向に連なって設けられ、且つシ
ート引っかけ能力が十分発揮されるように積載トレイ面
に対して垂直な壁36ａとシート束を矢印Ｗ方向にセット
する際にシート先端が引っかからないようにテーパー部
36ｂによって構成されていることが望ましい。また、種
々のシートサイズに対応することや、シート束の後端部
が引っかけ部から外れても直ぐ後ろの引っかけ部にかか
るようにすることを考慮すると、段部36のピッチは３mm
以下に設定するのが望ましい。
るために、シート進行方向に連なって設けられ、且つシ
ート引っかけ能力が十分発揮されるように積載トレイ面
に対して垂直な壁36ａとシート束を矢印Ｗ方向にセット
する際にシート先端が引っかからないようにテーパー部
36ｂによって構成されていることが望ましい。また、種
々のシートサイズに対応することや、シート束の後端部
が引っかけ部から外れても直ぐ後ろの引っかけ部にかか
るようにすることを考慮すると、段部36のピッチは３mm
以下に設定するのが望ましい。
【００３６】〔他の実施形態〕前述した実施形態ではシ
ート給送装置Ｂを電子写真方式のレーザービームプリン
タに用いた例を示したが、これは電子写真方式に限定す
る必要はなく、インクジェット記録方式や熱転写記録方
式等の他の記録方式による画像形成装置に用いることも
当然可能である。
ート給送装置Ｂを電子写真方式のレーザービームプリン
タに用いた例を示したが、これは電子写真方式に限定す
る必要はなく、インクジェット記録方式や熱転写記録方
式等の他の記録方式による画像形成装置に用いることも
当然可能である。
【００３７】更には、画像処理手段としては前述したよ
うに画像形成手段のみならず、画像読取手段で構成する
ことも可能である。即ち、シートＳとして原稿をセット
し、この原稿を一枚ずつ分離給送し、画像処理手段とし
ての画像読取手段で原稿記載情報を読み取る画像読取装
置に対しても前記シート給送装置Ｂは好適に用いること
ができる。
うに画像形成手段のみならず、画像読取手段で構成する
ことも可能である。即ち、シートＳとして原稿をセット
し、この原稿を一枚ずつ分離給送し、画像処理手段とし
ての画像読取手段で原稿記載情報を読み取る画像読取装
置に対しても前記シート給送装置Ｂは好適に用いること
ができる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、シート載置部又は
押圧部材は、載置したシートに対して摩擦係数が1.0以
下となるよう構成した。これにより、シート載置部から
シートが後退しないようにし、シートを確実に給送する
ことができる。また、シート載置部やシート押圧手段の
シート載置面の摩擦抵抗を小さくすることにより、シー
ト給送時に余分なモーメントをかけることなく、シート
を安定して給送することができるようになる。
押圧部材は、載置したシートに対して摩擦係数が1.0以
下となるよう構成した。これにより、シート載置部から
シートが後退しないようにし、シートを確実に給送する
ことができる。また、シート載置部やシート押圧手段の
シート載置面の摩擦抵抗を小さくすることにより、シー
ト給送時に余分なモーメントをかけることなく、シート
を安定して給送することができるようになる。
【００３９】また、シート載置部のシート載置面に突起
部を設けたり、給送回転体、シート、押圧部材の摩擦係
数の関係が、μＲＰ＞μＰＰ、μＰＰ＞μＰＳ、μＲＰ
・・・給送回転体とシートとの間の摩擦係数、μＰＰ・・・シ
ートとシートとの間の摩擦係数、μＰＳ・・・シートと押
圧部材との間の摩擦係数、を満足するよう構成したこと
により、シート載置部からシートが後退しないように
し、シートを確実に給送することができる。
部を設けたり、給送回転体、シート、押圧部材の摩擦係
数の関係が、μＲＰ＞μＰＰ、μＰＰ＞μＰＳ、μＲＰ
・・・給送回転体とシートとの間の摩擦係数、μＰＰ・・・シ
ートとシートとの間の摩擦係数、μＰＳ・・・シートと押
圧部材との間の摩擦係数、を満足するよう構成したこと
により、シート載置部からシートが後退しないように
し、シートを確実に給送することができる。
【図１】シート給送装置の模式説明図である。
【図２】シート給送装置の要部の斜視説明図である。
【図３】給送回転体に対する押圧部材を動作させた状態
説明図である。
説明図である。
【図４】シート給送装置を用いた画像処理手段である画
像形成装置の全体模式説明図である。
像形成装置の全体模式説明図である。
【図５】シート給送時にセットしたシート束が後退する
状態説明図である。
状態説明図である。
【図６】シート載置面に突起を設けた実施形態の説明図
である。
である。
【図７】シート載置面に低摩擦シートを貼着した実施形
態の説明図である。
態の説明図である。
【図８】シート積載面にシート束の後端が係止する段部
を設けた実施形態の説明図である。明図である。
を設けた実施形態の説明図である。明図である。
Ａ …レーザービームプリンタ
Ｂ …シート給送装置
Ｓ …シート
Ｓ1 …最下シート
Ｓ2 …直上シート
１ …前カバー
１ａ …積載トレイ
２ …搬送ローラ対
３ …ガイドパス
４ …画像形成手段
５ …感光体ドラム
６ …レーザースキャナ
７ …転写ローラ
８ …定着ローラ対
９，10…排出ローラ対
11 …ガイドパス
12 …排出部
13 …給送板
13ａ …積載面
13ｂ …管部
13ｃ …ストッパー
13ｄ …分離シート材
13ｅ …貫通孔
14 …ピックアップローラ
15 …分離パッド
16 …分離バネ
17 …支持軸
18 …給送バネ
19 …ローラ軸
20 …カム
21 …回動軸
22 …レバー部材
22ａ …孔
22ｂ …溝
22ｃ …キー状取付部
23 …軸部
34ａ，34ｂ…突起部
35 …低摩擦シート
36 …段部
36ａ …壁
36ｂ …テーパー部
Claims (9)
- 【請求項１】 セットしたシート束を一枚ずつ分離給送
するシート給送装置において、 シートを載置するシート載置部と、 前記シートに給送力を付与する給送回転体と、 前記給送回転体の回転動作に連動して可動し、前記シー
トを前記給送回転体に押圧する押圧部材と、 を有し、 前記シート載置部又は前記押圧部材は、載置したシート
に対して摩擦係数が1.0以下となるよう構成したことを
特徴とするシート給送装置。 - 【請求項２】 前記シート載置部のシート載置面又は前
記押圧部材に低摩擦シートを貼着したことを特徴とする
請求項１に記載のシート給送装置。 - 【請求項３】 セットしたシート束を一枚ずつ分離給送
するシート給送装置において、 シートを載置するシート載置部と、 前記シートに給送力を付与する給送回転体と、 前記給送回転体の回転動作に連動して可動し、前記シー
トを前記給送回転体に押圧する押圧部材と、 を有し、 前記シート載置部のシート載置面に突起部を設けたこと
を特徴とするシート給送装置。 - 【請求項４】 前記突起部を低摩擦部材で構成したこと
を特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。 - 【請求項５】 セットしたシート束を一枚ずつ分離給送
するシート給送装置において、 シートを載置するシート載置部と、 前記シートに給送力を付与する給送回転体と、 前記給送回転体の回転動作に連動して可動し、前記シー
トを前記給送回転体に押圧する押圧部材と、 を有し、 前記給送回転体、シート、前記押圧部材の摩擦係数の関
係が、 μＲＰ＞μＰＰ μＰＰ＞μＰＳ μＲＰ・・・給送回転体とシートとの間の摩擦係数 μＰＰ・・・シートとシートとの間の摩擦係数 μＰＳ・・・シートと押圧部材との間の摩擦係数 を満足することを特徴とするシート給送装置。 - 【請求項６】 前記押圧部材の積載面に低摩擦シートを
貼着することを特徴とする請求項５に記載のシート給送
装置。 - 【請求項７】 セットしたシート束を一枚ずつ分離給送
するシート給送装置において、 シートを載置するシート載置部と、 前記シートに給送力を付与する給送回転体と、 前記給送回転体の回転動作に連動して可動し、前記シー
トを前記給送回転体に押圧する押圧手段と、 を有し、 前記シート載置部は、載置したシートの後端がシート給
送方向後方へ移動するのを規制する規制部を有すること
を特徴とするシート給送装置。 - 【請求項８】 前記シート載置部に複数の段部を形成
し、シートの後方への移動を前記段部により規制するこ
とを特徴とする請求項７に記載のシート給送装置。 - 【請求項９】 シートを給送するための請求項１乃至請
求項８のいずれか１項記載のシート給送装置と、 前記シート給送装置によって給送されたシートに記載さ
れた画像を読み取り、 又は前記給送されたシートに画像を形成する画像処理手
段と、 を有することを特徴とする画像処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002277239A JP3619224B2 (ja) | 1997-08-26 | 2002-09-24 | シート給送装置及び画像処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22915897 | 1997-08-26 | ||
| JP9-229158 | 1997-08-26 | ||
| JP2002277239A JP3619224B2 (ja) | 1997-08-26 | 2002-09-24 | シート給送装置及び画像処理装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18388298A Division JP3403073B2 (ja) | 1997-08-26 | 1998-06-30 | シート給送装置及び画像処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003104579A true JP2003104579A (ja) | 2003-04-09 |
| JP3619224B2 JP3619224B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=26528662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002277239A Expired - Fee Related JP3619224B2 (ja) | 1997-08-26 | 2002-09-24 | シート給送装置及び画像処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3619224B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04179631A (ja) * | 1990-11-12 | 1992-06-26 | Ricoh Co Ltd | 原稿自動循環給送装置 |
| JPH05254673A (ja) * | 1992-03-17 | 1993-10-05 | Ricoh Co Ltd | 給紙カセット |
| JPH07266550A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録方法 |
| JPH08208062A (ja) * | 1995-02-03 | 1996-08-13 | Tec Corp | 給紙装置 |
| JPH08268574A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Canon Inc | シ−ト材給送装置及び画像形成装置並びに給送ローラ |
| JPH09188429A (ja) * | 1995-11-08 | 1997-07-22 | Seiko Epson Corp | 記録媒体の供給法および記録媒体の梱包体 |
-
2002
- 2002-09-24 JP JP2002277239A patent/JP3619224B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04179631A (ja) * | 1990-11-12 | 1992-06-26 | Ricoh Co Ltd | 原稿自動循環給送装置 |
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| JPH09188429A (ja) * | 1995-11-08 | 1997-07-22 | Seiko Epson Corp | 記録媒体の供給法および記録媒体の梱包体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3619224B2 (ja) | 2005-02-09 |
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