JP2003093967A - 補修塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】自動車外板、鉄道車両、産業機器、木工などの
補修に関し、非常に短時間に良好な仕上りが得られる補
修塗装方法を提供する。 【解決手段】被塗物損傷部を光硬化型処理剤（Ｉ）にて
処理し、該処理部に着色ベース塗料組成物（II）、及び
光硬化型クリヤー組成物（III）を順次塗装することを
特徴とする補修塗装方法、及び被塗物損傷部に光硬化型
パテ組成物（Ｉ−１）を充填し、ついで該塗膜面上に光
硬化型プライマー組成物（Ｉ−２）を塗装し、光線を照
射して両塗膜面を同時に硬化せしめ、次いで着色ベース
塗料組成物（II）を塗装し、該塗膜面上に光硬化型クリ
ヤー組成物（III）を塗装し、光線を照射して両塗膜面
を同時に硬化せしめることを特徴とする補修塗装方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車外板、鉄道
車両、産業機器、木工などの補修塗装方法に関し、非常
に短時間に良好な仕上りが得られる補修塗装方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】自動車外板などの補修塗装
は、損傷箇所の旧塗膜を剥離処理後、該箇所にパテ材を
充填し、乾燥後該パテ面を研磨し、ついでこの上にプラ
イマーを塗装し研磨し、上塗り塗装、クリヤー塗装を順
次行って仕上げる塗装システムが用いられている。

【０００３】こうした補修システムに使用される塗料と
して、例えば、パテ層には不飽和基含有ポリエステル樹
脂系の常温硬化型の２液型の塗料が、プライマー層やク
リヤー層には、アクリルウレタン系の２液型塗料が用い
られるのが一般的であり、通常自然乾燥又は熱風による
強制乾燥が行われている。この補修塗装方法では、塗装
後の硬化に６０℃雰囲気で２０分から１時間の乾燥時間
を要するために、全ての補修工程全体として長時間を要
するという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、下地処理層において一
液型光硬化型の組成物を使用し、且つクリヤー層にも光
硬化型の組成物を使用することにより補修工程全体の時
間が大幅に短縮でき、硬度、層間付着性、仕上り性等の
性能が良好な塗膜を形成できること見出し、本発明に到
達した。すなわち本発明は、 １． 被塗物損傷部を光硬化型処理剤（Ｉ）にて処理
し、該処理部に着色ベース塗料組成物（II）、及び光硬
化型クリヤー組成物（III）を順次塗装することを特徴
とする補修塗装方法、 ２． 光硬化型処理剤（Ｉ）による処理層が、重合性不
飽和基含有樹脂、重合性不飽和化合物及び光重合開始剤
を含む光硬化型パテ組成物（Ｉ−１）からなることを特
徴とする１項に記載の補修塗装方法、 ３． 光硬化型処理剤（Ｉ）による処理層が、光硬化型
パテ組成物（Ｉ−１）、及び光硬化型プライマー組成物
（Ｉ−２）からなる複層塗膜であることを特徴とする１
項に記載の補修塗装方法 ４． 被塗物損傷部に光硬化型パテ組成物（Ｉ−１）を
充填し、ついで該塗膜面上に光硬化型プライマー組成物
（Ｉ−２）を塗装し、光線を照射して両塗膜面を同時に
硬化せしめ、次いで着色ベース塗料組成物（II）を塗装
し、該塗膜面上に光硬化型クリヤー組成物（III）を塗
装し、光線を照射して両塗膜面を同時に硬化せしめるこ
とを特徴とする３項に記載の補修塗装方法、 ５． 光硬化型パテ組成物（Ｉ−１）の顔料体積濃度が
１０〜３０％であり、光硬化型プライマー組成物（Ｉ−
２）の顔料体積濃度が１０〜４０％の範囲であることを
特徴とする３項または４項に記載の補修塗装方法、 ６． 光硬化型プライマー組成物（Ｉ−２）が、重合性
不飽和基をウレタン結合を介して側鎖に含むアクリル樹
脂（Ａ）、１分子中に１個以上の重合性不飽和基を含有
するウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ）、
光重合開始剤を含むことを特徴とする３項ないしは５項
のいずれか１項に記載の補修塗装方法、に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明において各補修塗装工程に
使用される組成物について説明する。

【０００６】光硬化型処理剤（Ｉ） 本発明方法に用いられる光硬化型処理剤（Ｉ）は、重合
性不飽和基含有樹脂、重合性不飽和化合物に光重合開始
剤を含むものである。（光硬化型パテ組成物（Ｉａ）と
する。） 光硬化型パテ組成物（Ｉ−１）において、重合性不飽和
基含有樹脂は、１分子中に少なくとも１個のエチレン性
不飽和基を有する樹脂であり、例えばポリエステル樹
脂、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリブタジエン樹脂、
アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂
に（メタ）アクリレート基やアリル基等を導入したもの
が挙げられ、これらは１種又は２種以上併用して使用で
きる。

【０００７】重合性不飽和化合物は反応性希釈剤とし
て、塗料粘度や塗料中の不飽和基濃度を調整するために
配合されるものであり、具体的には、エチレン性不飽和
基を有するモノマーもしくはオリゴマーが挙げられ、例
えばエチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アク
リレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、
イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メ
タ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラ
メチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、テトラ
メチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペン
タエリスリトール（メタ）アクリレート、トリシクロデ
カンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビ
ス（４−（３−メタクリロキシ−２−ヒドロキシプロポ
キシ）−フェニル）プロパン、ジ（メタクリロキシエチ
ル）トリメチルヘキサメチレンジウレタン、２，２−ビ
ス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパ
ンなどの１価又は多価アルコールの（メタ）アクリル酸
エステル；エチレングリコールジマレート、プロピレン
グリコールジイタコネートなど；４−（メタ）アクリロ
イルオキシメトキシカルボニルフタル酸、４−（メタ）
アクリロイルオキシエトキシカルボニルフタル酸などの
４−（メタ）アクリロイルオキシル基含有芳香族ポリカ
ルボン酸及びその酸無水物；スチレン、α−メチルスチ
レン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルス
チレン、ジビニルベンゼンなどの芳香族ビニル化合物；
ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレート、トリア
リルフタレート；エポキシアクリレート、ポリエステル
アクリレート、ポリジメチルシリコンジ（メタ）アクリ
レート、ウレタンオリゴマーなどが挙げられ、これらは
１種又は２種以上併用して使用できる。

【０００８】光重合開始剤としては、例えば紫外線、可
視光線、近赤外線等の光線照射の光エネルギ−で励起さ
れることでラジカルを発生し、ラジカル重合を開始する
ものであればよく、例えば４−フェノキシジクロロアセ
トフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノ
ン、４−ｔ−ブチル−トリクロロアセトフェノン、ジエ
トキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−
１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロ
ピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン
−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒド
ロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒ
ドロキシフェノキシ）−フェニル（２−ヒドロキシ−２
−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフ
ェニルケトン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）
フェニル]−２−モルホリノプロパノン−１等のアセト
フェノン系化合物；チオキサントン、２−クロロチオキ
サントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチ
ルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，
４−ジクロロチオキサントン等のチオキサントン系化合
物；ベンジル、ベンジルジメチルケタール、ベンジル−
β−メトキシエチルアセタール、１−ヒドロキシシクロ
ヘキシルフェニルケトン等のベンジル系化合物；ベンゾ
フェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、ミヒラーズ
ケトン、４，４′−ビスジエチルアミノベンゾフェノ
ン、４、４´−ジクロロベンゾフェノン等のベンゾフェ
ノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテ
ル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチル
エーテル等のベンゾインエーテル系化合物；カンファ−
キノン、アントラキノン、３−ケトクマリン、α−ナフ
チル、２，４，６−トリメチルベンゾイル、ジフェニル
ホスフィンオキシド、アシルホスフィンオキシド、２，
４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオ
キシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−
フェニルホスフィンオキシド、１０−ブチル−２−クロ
ロアクリドン、フルオレノンなどが挙げられる。

【０００９】該光重合開始剤には必要に応じてホウ素系
増感剤、酸素除去剤、連鎖移動剤、有機過酸化物を併用
してもよい。

【００１０】上記光硬化型処理剤（Ｉ）においては、素
地や上塗り層との付着性向上、作業性向上などの点か
ら、さらに必要に応じてセルロースアセテートブチレー
ト、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、非反応性希釈
剤、熱可塑性樹脂、リン酸基含有化合物、充填剤などを
含有することができる。また、本発明においては光硬化
型処理剤（Ｉ）による処理層が、上記光硬化型パテ組成
物（Ｉ−１）、及び光硬化型プライマー組成物（Ｉ−
２）の複層塗膜からなるものであってもよい。

【００１１】本発明に使用される光硬化型プライマー組
成物（Ｉｂ）は、従来公知の組成物が制限なく使用でき
る。具体的には、重合性不飽和基含有樹脂、重合性不飽
和化合物、光重合開始剤を含む組成物が挙げられる。該
重合性不飽和基含有樹脂、重合性不飽和化合物、光重合
開始剤としては、上記光硬化型パテ組成物(Ｉ−１)で説
明したものと同様のものが使用できる。特に本発明にお
いては、光硬化型プライマー組成物（Ｉ−２）として重
合性不飽和基をウレタン結合を介して側鎖に含むアクリ
ル樹脂（Ａ）、１分子中に１個以上の重合性不飽和基を
含有するウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー
（Ｂ）、及び光重合開始剤を含む組成物が好適に使用で
きる。

【００１２】ウレタン結合を介して重合性不飽和基を側
鎖に含むアクリル樹脂（Ａ）は、例えば水酸基含有アク
リル樹脂と１分子中にイソシアネート基と重合性不飽和
基を有する化合物を反応させる方法、イソシアネート基
含有アクリル樹脂と１分子中に水酸基と重合性不飽和基
を有する化合物を反応させる方法等によってアクリル樹
脂に重合性不飽和基を導入して得られるものである。該
重合性不飽和基としては（メタ）アクリロイル基、ビニ
ル基、ビニルエ−テル基、アリル基等が挙げられ、アク
リル樹脂（Ａ）固形分中０．２〜２．０ｍｏｌ／ｋｇ、
好ましくは０．３〜１．５ｍｏｌ／ｋｇ範囲内で含まれ
ることが好適である。

【００１３】ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー
（Ｂ）は、付着性、耐水性を向上させるために配合する
ものであり、例えば、１分子中に２個以上のイソシアネ
ート基を含有する化合物、水酸基含有重合性不飽和単量
体、及び１価アルコールとの反応により得られるものが
好適に使用できる。

【００１４】水酸基含有重合性不飽和単量体は、ウレタ
ン(メタ)アクリレートオリゴマー（Ｂ）に重合性不飽和
基を導入するために使用するものであり、１価アルコー
ルは、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ）
の過剰のイソシアネート基を封鎖する目的、及び不飽和
基の濃度を調整するために使用されるものである。ウレ
タン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ｂ）の重合性不
飽和基の量は、該成分（Ｂ）固形分中１．０〜２．５ｍ
ｏｌ／ｋｇの範囲内が好適である。

【００１５】また、光硬化型プライマー組成物（Ｉ−
２）において、光硬化型パテ組成物（Ｉ−１）の説明で
列記したごとき重合性不飽和化合物を併用することが望
ましい。また、さらに必要に応じて体質顔料、繊維素誘
導体、非反応性希釈剤、熱可塑性樹脂、リン酸基含有化
合物、充填剤、樹脂粒子などを含有することができ
る。。

【００１６】本発明において光硬化型プライマー組成物
（Ｉ−２）は、上記パテ面に塗布するものであり、該パ
テ層が硬化されることが望ましいが、工程削減の点から
上記光硬化型パテ組成物（Ｉ−１）の塗装後、未硬化の
ままで該塗膜面上に光硬化型プライマー組成物（Ｉ−
２）を塗装し、光照射して両塗膜面を同時に硬化するこ
ともできる。

【００１７】上記のごとくウェット・オン・ウェットの
塗装工程を採用する場合、光硬化型パテ組成物（Ｉ−
１）及び光硬化型プライマー組成物（Ｉ−２）により形
成される塗膜層は共に、光線を透過しやすいことが望ま
しく、特にＰＶＣ（顔料体積濃度）が、光硬化型パテ組
成物（Ｉ−１）が１０〜３０％であり、光硬化型プライ
マー組成物（Ｉ−２）が１０〜４０％の範囲が好まし
い。また、これら（Ｉ−１）、（Ｉ−２）及び（II）に
おいては使用される顔料として光透過率の高い体質顔料
を含有することが好ましい。こうした光透過率の高い体
質顔料としては、例えばタルク、マイカ、硫酸バリウ
ム、カオリン、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、石
英、ガラス等が挙げられる。また、この場合、必要に応
じて充填剤、樹脂粒子を併用してもよい。また、この場
合該組成物（Ｉ−１）、（Ｉ−２）及び（II）で使用さ
れる光重合開始剤としては、塗膜内部まで硬化させるた
めに可視光もしくは近赤外光のような長波長で励起する
化合物が好ましい。

【００１８】着色ベース塗料組成物（II） 本発明の補修塗装方法において、着色ベース塗料組成物
（II）には、アクリルラッカ−、ウレタン硬化型塗料、
フッ素樹脂系塗料などの通常補修用に使用されている有
機溶剤系、水系等の塗料が特に制限なく使用できる。着
色ベース層においては、通常の常温乾燥、加熱による強
制乾燥により塗膜が得られるものであるが、本発明にお
いては補修工程短縮のために特に、該着色ベース塗料組
成物（II）を塗装した後、未硬化のままで後述の光硬化
型クリヤー組成物（III）を塗装することが望ましい。
この場合、着色ベース塗料組成物（II）として、活性水
素基を有する樹脂、及び着色顔料を主成分とする組成物
が好適である。

【００１９】該樹脂に含まれる活性水素基としては、水
酸基、ヒドロキシフェニル基、アミノ基等があげられ、
本発明においては硬化性が良好で着色が少ないことから
水酸基を有する樹脂が好適であり、例えば、水酸基含有
アクリル樹脂、水酸基含有ポリエステル樹脂、水酸基含
有ポリウレタン樹脂、水酸基含有ポリエ−テル樹脂等が
挙げられる。

【００２０】上記着色ベース塗料組成物（II）に使用さ
れる着色顔料としては、アルミニウムペ−スト、パ−ル
粉、グラファイト、ＭＩＯなどの光輝顔料、チタン白、
フタロシアニンブル−、カ−ボンブラックなどが挙げら
れ、必要に応じて、体質顔料を配合してもよい。

【００２１】また、さらに必要に応じてリン酸基含有ア
クリル樹脂、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、表
面調整剤、顔料分散剤、硬化触媒等の塗料用添加剤を配
合することができる。

【００２２】光硬化型クリヤー組成物（III） 本発明の方法に用いられる光硬化型クリヤー組成物（II
I）は、重合性不飽和基及び活性水素基を含有する樹
脂、光重合開始剤、及び必要に応じてポリイソシアネー
ト化合物を含む組成物が好適に使用できる。

【００２３】重合性不飽和基及び活性水素基を含有する
樹脂としては、重合性不飽和基を１分子当たり少なくと
も１個以上、好ましくは約２〜５０個、活性水素基を１
分子当たり平均約２〜約１００個、好ましくは約２〜約
５０個含むものが好ましい。重合性不飽和基としては、
例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、ビニルエ
−テル基、アリル基等が挙げられ、活性水素基として
は、水酸基、ヒドロキシフェニル基、アミノ基等があげ
られる。

【００２４】重合性不飽和基及び活性水素基を含有する
樹脂としては、特に制限されず、例えば、アクリル系、
ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリエ−テル系等各
種の樹脂を用いることができる。

【００２５】具体的には、例えば水酸基とカルボキシル
基を有するアクリル樹脂或いはポリエステル樹脂とグリ
シジル（メタ）アクリレ−トとを付加させた樹脂、水酸
基を有するビニル樹脂或いはポリエステル樹脂に無水マ
レイン酸や無水イタコン酸を付加させた樹脂、水酸基と
エポキシ基を有するアクリル樹脂に（メタ）アクリル酸
を付加させた樹脂、水酸基を有するポリエステル樹脂に
（メタ）アクリル酸を縮合させた樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、イソシアネ−ト基を有するウレタン樹脂に２
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト等を付加させ
た樹脂、水酸基を有するアクリル樹脂に２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレ−ト等とジイソシアネ−ト化合
物との等モル付加反応物を付加させた樹脂等が使用でき
る。

【００２６】光重合開始剤は、従来公知のものが制限な
く使用でき、具体的には光硬化型パテ組成物の説明で列
記した中から適宜選択して使用できる。

【００２７】また、硬化性を保持しつつ塗料固形分を上
げるために、反応性希釈剤として、上記樹脂に光硬化型
パテ組成物（Ｉ−１）の説明で列記したものと同様の重
合性不飽和化合物を併用してもよい。

【００２８】本発明方法に使用される光硬化型クリヤー
組成物（III）には、必要に応じて繊維素誘導体、非反
応性希釈剤、熱可塑性樹脂、ブロッキング防止剤、有機
溶剤、紫外線安定剤、塗面調整剤、酸化防止剤、流動調
整剤、硬化触媒等を適宜含有することができる。

【００２９】光硬化型クリヤー組成物（III）は、上記
着色ベース面に直接塗布するものであるが、上記着色ベ
ース塗料組成物（II）を塗装した後、未硬化のままで該
塗膜面上に光硬化型クリヤー組成物（III）を塗装し、
光照射して両塗膜面を同時に硬化することが望ましい。

【００３０】上記のごとくウェット・オン・ウェットの
塗装工程を採用する場合、上記着色ベース塗料組成物
（II）及び光硬化型クリヤー組成物（III）の架橋成分
として、該組成物（II）または該組成物（III）のいず
れか一方の組成物にポリイソシアネート化合物等の硬化
剤成分を配合することが望ましい。例えば、光硬化型ク
リヤー組成物（III）の方にポリイソシアネート化合物
を配合すると、該着色ベース塗料組成物（III）による
塗膜上に該光硬化型クリヤー組成物（III）を塗装する
と、該光硬化型クリヤー組成物（III）に含まれるイソ
シアネート成分が該ベース塗膜にしみこみ、該ベース塗
膜中の活性水素基とイソシアネート基で硬化が進行する
ために、ベース塗膜が硬化しつつ、ベース／クリヤー間
の付着性が向上するためである。

【００３１】一方、該着色ベース塗料組成物（II）の方
にポリイソシアネート化合物が含まれていてもよく、こ
の場合、後述の光硬化型クリヤー組成物（III）にはポ
リイソシアネート化合物などが含まれていないことが望
ましい。また、着色ベース塗料組成物（II）及び光硬化
型クリヤー組成物（III）の両方にポリイソシアネート
化合物が配合されていても差し支えない。

【００３２】塗装 本発明の補修塗装方法における、基材面としては、鉄、
亜鉛、アルミなどの金属面やその化学処理面、プラスチ
ック、木など、さらにこれらに塗装された旧塗膜面など
が挙げられる。光硬化型処理剤（Ｉ）の被塗部となる損
傷部は、該損傷部を中心に必要によりその周囲までサン
ディングを行っておくのが適当である。かかるサンディ
ングをした該損傷部内に、光硬化型処理剤（Ｉ）により
処理をする。その処理方法としては、損傷部の状態に応
じて適宜選択でき、上記光硬化型パテ組成物（Ｉ−１）
を上述のごとき重合性不飽和化合物にて塗装粘度を調整
し、損傷部にスプレ−付けする方法、上記光硬化型パテ
組成物（Ｉ−１）を該損傷部に充填し、該塗面上に上記
光硬化型プライマー組成物（Ｉ−２）を塗装する方法が
挙げられる。

【００３３】パテ組成物（Ｉ−１）を損傷部に充填する
場合においては、ヘラ付けなど従来公知の方法や、通常
シ−リング剤等が充填されているようなプラスチック製
や金属製チュ−ブ、押し出しカ−トリッジなどの容器に
上記パテ組成物（Ｉ）を充填し、チュ−ブなどから押し
出したパテ組成物を損傷箇所に直接あてがってパテ付け
する方法等が挙げられ、必要によりヘラやロ−ラ−など
でならすこともできる。

【００３４】本発明において光硬化型処理剤（Ｉ）によ
る処理層が、光硬化型パテ組成物（Ｉ−１）のみからな
る場合においては、該処理層は光線を照射して硬化せし
めるものであり、使用する光源としては、従来公知のも
のが制限なく使用できる。具体的には、例えばハロゲン
ランプ、キセノンランプ、クリプトンランプ、メタルハ
ライドランプ、蛍光灯、太陽光、半導体レ−ザ−、発光
ダイオ−ドなどが挙げられる。照射条件は処理層の厚み
や組成などにより適宜選択することができる。

【００３５】本発明において光硬化型処理剤（Ｉ）によ
る処理層が、光硬化型パテ組成物（Ｉ−１）、及び光硬
化型プライマー組成物（Ｉ−２）からなる複層塗膜であ
る場合においては、該パテ組成物（Ｉ−１）による塗膜
層は未硬化のまま光硬化型プライマー組成物（Ｉ−２）
の塗装に供してもよいが、必要に応じて光線を照射して
硬化せしめてもよい。使用する光源としては、上記で説
明したものと同様のものが使用できる。

【００３６】上記光硬化型プライマー組成物（Ｉ−２）
の塗装は、スプレ−、ロ−ルコ−タ−、グラビアコ−タ
−、スクリ−ン等の従来公知の方法で行うことができ、
塗装粘度を調整することでスプレ−塗装してもよい。

【００３７】得られるプライマー塗膜は、乾燥膜厚で３
０〜５００μｍ、好ましくは５０〜３００μｍの範囲内
である。

【００３８】該プライマー塗膜は、光線を照射して硬化
せしめるものであり、パテ層が未硬化である場合には両
層を同時に硬化することができる。光照射に使用される
光源としては、上記説明で列記したものが使用でき、照
射条件はプライマー膜あるいはパテ層の厚みや組成など
により適宜選択することができる。このようにして形成
されたプライマー膜は必要に応じて研磨され、上塗り塗
装に供される。

【００３９】着色ベース塗料組成物（III）の塗装は、
スプレ−、ロ−ルコ−タ−、グラビアコ−タ−、スクリ
−ン等の従来公知の方法で行うことができ、塗装粘度を
調整することでスプレ−塗装してもよい。

【００４０】得られる着色ベース塗膜は、乾燥膜厚で５
〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍの範囲内であ
る。本発明においては工程短縮、及び付着性の向上の点
から着色ベース塗料を塗布後、未硬化のままで該塗面上
に光硬化型クリヤー組成物(III)を塗装することが望ま
しいが、必要に応じて該着色ベース塗膜を乾燥、あるい
は加熱により強制乾燥させてもよい。

【００４１】上記光硬化型クリヤー組成物（III）の塗
装は、例えば、スプレ−、ロ−ルコ−タ−、グラビアコ
−タ−、スクリ−ン等の従来公知の方法で行うことがで
き、塗装粘度を調整することでスプレ−塗装してもよ
い。

【００４２】得られるクリヤー塗膜は光線を照射して硬
化せしめるものであり、着色ベース塗料組成物が未硬化
である場合は両塗膜を同時に硬化することができる。該
クリヤー組成物による塗膜の膜厚は、乾燥膜厚で１０〜
２００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍの範囲内が好
適である。

【００４３】光照射に使用される光源としては、上記説
明で列記したものが使用でき、照射条件はクリヤー膜あ
るいは着色ベース膜の厚みや組成などにより適宜選択す
ることができる。

【００４４】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。以下、特に断らない限り「部」及
び「％」は、いずれも重量基準によるものとする。

【００４５】光硬化型パテ組成物の製造例 製造例１〜５ 下記表１の組成Ａに示される配合で各組成物を配合し、
高速ディゾルバーで２０分間分散後、組成Ｂに示される
化合物を順次添加混合して各パテ組成物（ＰＴ１）〜
（ＰＴ５）を得た。

【００４６】

【表１】

【００４７】（注１）「ＳＰ−１５０７」：昭和高分子社
製、アクリレート基含有エポキシ樹 （注２）「ＳＰ−５００３」：昭和高分子社製、アクリレ
ート基含有エポキシ樹脂 （注３)「ポリセット１１２７」：日立化成工業社製、ア
リル基含有ポリエステル樹脂 （注４)「ポリセット１７２１」：日立化成工業社製、ア
リル基含有ポリエステル樹脂 （注５）テトラｎ−ブチルアンモニウムｎ−ブチルアン
モニウムホウ素：増感剤 （注６）Ｎ，Ｎ，２，４，６−ペンタメチルアニリン：
連鎖移動剤 （注７）ジメチルアミノ安息香酸エチル：連鎖移動剤。

【００４８】製造例６ 製造例１にて得られたパテ組成物（ＰＴ１）をスチレン
にて３０秒（フォードカップ＃４／２０℃）程度に粘調
し、スプレー塗装用のパテ組成物（ＰＴ６）を得た。

【００４９】光硬化型プライマー組成物 光硬化型プライマー組成物用のアクリル樹脂の製造 製造例７〜１０ 反応器に温度計、サーモスタット、撹拌機、還流冷却
器、滴下ポンプ、乾燥空気の吹き込み管を備え付け、キ
シレン５０部を仕込み、撹拌しながら１１５℃まで昇温
した後、下記表２に示す単量体及び重合開始剤の混合物
を１１５℃に保ったまま滴下ポンプを利用して３時間か
けて一定速度で滴下した。滴下終了後１．５時間１１０
℃に保ち、その後、アゾビスイソブチロニトリル０．５
部をキシレン１０部に溶解させたものを１．５時間かけ
て一定速度で滴下し、さらに３時間１１０℃に保ち、撹
拌を続けた。その後、キシレン２５部を加えて希釈しな
がら８０℃まで冷却した。続いて、乾燥空気を液相に供
給しながら重合禁止剤として、ハイドロキノンモノメチ
ルエーテル０．０６部、ウレタン化触媒としてジブチル
錫ジラウレートを０．０６部、表１に示す配合組成の不
飽和基導入成分、キシレン１４部を加えて７時間８０℃
に保ち、付加反応を完結させ、プライマー組成物用のア
クリル樹脂溶液（ＡＰ１）〜（ＡＰ４）を得た。

【００５０】

【表２】

【００５１】ウレタンアクリレートオリゴマーの製造例 製造例１１〜１３ 反応器に温度計、サーモスタット、撹拌機、還流冷却
器、滴下ポンプ、乾燥空気の吹き込み管を備え付け、表
３に示す配合のイソシアネート化合物、キシレン２６
部、重合禁止剤ハイドロキノンモノメチルエーテル０．
４７部、ウレタン化触媒ジブチル錫ジラウレート０．４
７部を仕込み、乾燥空気を液相に供給しながら撹拌して
８０℃まで昇温した。続いて、表３に示す配合組成の水
酸基含有重合性不飽和単量体、１価アルコールの混合物
を８０℃に保ったまま滴下ポンプを利用して３時間かけ
て一定速度で滴下し、その後５時間８０℃に保ち付加反
応を完結させ、イソプロパノール２１６部を加えて希釈
しながら冷却し、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴ
マー溶液（Ｂ１）〜（Ｂ３）を得た。

【００５２】

【表３】

【００５３】（注８）「Ｎ−３３００」：商品名、住友バ
イエルウレタン社製、固形分１００％、ヘキサメチレン
ジイソシアネートの環状３量体、ＮＣＯ含量２１．５％光硬化型プライマー組成物の製造例 製造例１４〜１８ 下記表４に示す配合組成で、アクリル樹脂溶液、ウレタ
ンアクリレートオリゴマー溶液、イソボルニルアクリレ
ート、顔料、キシレンを配合し、混合・撹拌し、直径が
１．５ｍｍのガラスビーズを投入後、バッチサンドで２
０分間、分散後、そこに、リン酸モノマー及び光重合開
始剤を入れ、撹拌し、キシレンにて２０秒（フォードカ
ップ＃４／２０℃）程度に粘調し、プライマー組成物
（ＰＲ１）〜（ＰＲ５）を得た。

【００５４】

【表４】

【００５５】（注９）：「カヤマーＰＭ−２１」：日本
化薬社製、不飽和基含有リン酸モノマー （注１０）：「Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９」：チバ・スペシ
ャルティケミカルズ社製、ビス（２，４，６−トリメチ
ルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド （注１１）「ミクロエースＬ−１」：日本タルク社製、タ
ルク （注１２）「沈降性硫酸バリウム１００」：堺化学工業
社製。

【００５６】着色ベース塗料 「レタンＰＧハイブリッド原色ＮＯ．８３５」（関西ペ
イント社製、水酸基含有アクリル樹脂を主樹脂成分とす
る着色ベース塗料）を「ＰＧハイブリッドシンナー２０」
で１１〜１２秒（フォードカップ＃４／２５℃）に希釈
・粘調したものを着色ベース塗料（ＢＴ１）とした。ま
た、着色ベース塗料（ＢＴ２）には「レタンＰＧ２Ｋ原
色ＮＯ．８３５」（関西ペイント社製、アクリルウレタ
ン樹脂系２液型着色ベース塗料主剤）に使用直前に「レ
タンＰＧ２Ｋ硬化剤」を該主剤に対して２０％配合し、
「ＰＧハイブリッドシンナー２０」で１１〜１２秒（フォ
ードカップ＃４／２５℃）に希釈・粘調した。

【００５７】光硬化型クリヤー組成物 光硬化型クリヤー用アクリル樹脂の製造例 製造例２０〜２１ 反応器に温度計、サーモスタット、撹拌機、還流冷却
器、滴下ポンプ、乾燥空気の吹き込み管を備え付け、キ
シレン５０部を仕込み、撹拌しながら１１５℃まで昇温
した後、表５に示す単量体及び重合開始剤の混合物を１
１５℃に保ったまま滴下ポンプを利用して３時間かけて
一定速度で滴下した。滴下終了後１．５時間１１０℃に
保ち、その後、アゾビスイソブチロニトリル０．５部を
キシレン１０部に溶解させたものを１．５時間かけて一
定速度で滴下し、さらに３時間１１０℃に保ち、撹拌を
続けて重合反応を完結させた。その後、キシレン２５部
を加えて希釈しながら８０℃まで冷却した。続いて、乾
燥空気を液相に供給しながら重合禁止剤としてハイドロ
キノンモノメチルエーテル０．０６部、ウレタン化触媒
としてジブチル錫ジラウレート０．０６部、表５に示す
配合のイソホロンジイソシアネートとヒドロキシエチル
アクリレートの等モル付加体、キシレン１４部を加えて
７時間８０℃に保ち付加反応を行い、光硬化型クリヤー
用のアクリル樹脂溶液（ＡＣ１）〜（ＡＣ２）を得た。

【００５８】

【表５】

【００５９】光硬化型クリヤー組成物の製造例 製造例２３〜２５ 下記表６に示す配合組成で各光硬化型クリヤー用アクリ
ル樹脂溶液、ウレタンアクリレート、イソボルニルアク
リレート、光重合開始剤、及びウレタン化触媒としてジ
ブチル錫ジラウレートを配合し、ディスパーにて攪拌
し、使用直前にポリイソシアネートをさらに加え攪拌
し、「ＰＧハイブリッドシンナー２０」で１３〜１４秒
（フォードカップ＃４／２５℃）に希釈・粘調してクリ
ヤー塗料組成物（ＣＲ１）〜（ＣＲ３）を得た。

【００６０】

【表６】

【００６１】（注１３）「ＣＮ９８３」：サートマー社
製、商品名、ウレタンアクリレート （注１４）「Ｉｒｇａｃｕｒｅ−１８４」：チバスペシャ
リティケミカル社製、商品名、１ヒドロキシ−シクロヘ
キシル−フェニルケトン、光重合開始剤 （注１５）「ＴＰＡ−９０ＥＫ」：旭化成工業社製、商品
名、ヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネ
ート。

【００６２】塗装 実施例１ 軟鋼板（９０×１５０×０．８ｍｍ）に上記製造例１で
得られたパテ組成物（ＰＴ１）を５ｍｍ厚になるようヘ
ラで塗布し、「プリズマライト」（コールク社製、ハロゲ
ンランプ）にて照射距離１５ｃｍで１０分間照射した。
得られたパテ面を軽く研磨した後、上記製造例１４で得
られたプライマー組成物（ＰＲ１）を乾燥膜厚で５０〜
１００μｍ程度になるようにスプレー塗装し、ついで
「プリズマライト」（コールク社製、ハロゲンランプ）に
て照射距離１５ｃｍで１０分間照射し硬化させた。得ら
れたプライマー面を＃６００耐水ペーパーで軽く研磨し
た後、上記製造例１９で得られた着色ベース塗料（ＢＴ
１）を、乾燥膜厚１５μｍになるようにスプレー塗装
し、室温（２０℃程度）で５分間放置した。該ベース塗
膜面上に上記製造例２３で得られたクリヤー組成物（Ｃ
Ｒ１）を乾燥膜厚が４０μになるようにスプレー塗装
し、「プリズマライト」（コールク社製、ハロゲンラン
プ）にて照射距離５０ｃｍの条件で１０分間乾燥させ、
両塗膜面を硬化させ試験塗板を得た。

【００６３】実施例２〜６ 実施例１において、使用する各組成物を下記表７に示す
以外は実施例１と同様にして試験塗板を作成した。

【００６４】実施例７ 軟鋼板（９０×１５０×０．８ｍｍ）に上記製造例６で
得られたパテ組成物（ＰＴ６）を乾燥膜厚で３００μｍ
になるようスプレー塗装し、「プリズマライト」（コール
ク社製、ハロゲンランプ）にて照射距離１５ｃｍで１０
分間照射し、硬化させた。得られたパテ面を＃６００耐
水ペーパーで軽く研磨した後、上記製造例１９で得られ
た着色ベース塗料（ＢＴ１）を、乾燥膜厚１５μｍにな
るようにスプレー塗装し、室温（２０℃程度）で５分間
放置した。該ベース塗膜面上に上記製造例２３で得られ
たクリヤー組成物（ＣＲ１）を乾燥膜厚が４０μになる
ようにスプレー塗装し、「プリズマライト」（コールク社
製、ハロゲンランプ）にて照射距離５０ｃｍの条件で１
０分間乾燥させ、両塗膜面を硬化させ試験塗板を得た。

【００６５】実施例８ 軟鋼板（９０×１５０×０．８ｍｍ）に上記製造例４で
得られたパテ組成物（ＰＴ４）を５ｍｍ厚になるようヘ
ラで塗布し、該塗面上に上記製造例１７で得られたプラ
イマー組成物（ＰＲ４）を乾燥膜厚で５０〜１００μｍ
程度になるようにスプレー塗装し、ついで「プリズマラ
イト」（コールク社製、ハロゲンランプ）にて照射距離
１５ｃｍで１０分間照射し両塗膜面を硬化させた。得ら
れたプライマー面を＃６００耐水ペーパーで軽く研磨し
た後、着色ベース塗料（ＢＴ１）を乾燥膜厚１５μｍに
なるようスプレー塗装し、室温（２０℃程度）で５分間
放置した。該ベース塗面上に上記製造例２３で得られた
クリヤー組成物（ＣＲ１）を乾燥膜厚が４０μになるよ
うにスプレー塗装し、「プリズマライト」（コールク社
製、ハロゲンランプ）にて照射距離５０ｃｍの条件で１
０分間乾燥させ両塗膜面を硬化させ試験塗板を作成し
た。

【００６６】実施例９ 実施例８において、使用する各塗料組成物を下記表７に
示す以外は実施例８と同様にして試験塗板を作成した。

【００６７】比較例１〜４ 比較例として下記の組成物を使用した。該組成物を使用
したときの塗装方法、乾燥条件は以下に示すとおりであ
る。 パテ組成物（ＰＴ７）：「ＬＵＣポリパテ」（関西ペイ
ント社製、不飽和ポリエステル樹脂系常温硬化型２液型
パテ主剤）に使用直前に該主剤に対して「ＬＵＣパテ共
通硬化剤」（関西ペイント社製、有機過酸化物系化合
物）を２％配合した。パテ組成物（ＰＴ１）と同様の方
法にて塗装し、２０℃で研磨が可能になるまで乾燥させ
た。 プライマー組成物（ＰＲ６）：「ＪＵＳＴウレタンプラ
サフ」（関西ペイント社製、アクリルウレタン樹脂系２
液型プライマー主剤）に該主剤に対して「ＪＵＳＴウレ
タンプラサフ硬化剤」（関西ペイント社製）を２０％、
「レタンＰＧ２Ｋシンナー」（関西ペイント社製）を２
０％配合した。プライマー組成物（ＰＲ１）と同様の方
法にて塗装し、６０℃で研磨が可能になるまで強制乾燥
した。 クリヤー組成物（ＣＲ４）：「ＰＧマルチクリヤーＨＸ
（Ｑ）」（関西ペイント社製、アクリルウレタン樹脂系
２液型クリヤー）を使用した。使用直前に主剤に対して
「ＨＸ（Ｑ）硬化剤」を５０％、「ＰＧハイブリッドシ
ンナー２０」を２０％配合した。クリヤー組成物（ＣＲ
１）と同様の方法にて塗装し、６０℃、２０分の条件で
乾燥させた。

【００６８】評価試験 上記で得られた各試験塗板について、下記基準にて評価
を行った。結果を表７に示す。 乾燥時間合計：各工程における乾燥時間の合計を示し
た。 初期鉛筆硬度：各試験塗板の作成工程のうち、クリヤー
塗料を塗装後ランプ照射、あるいは強制乾燥後、２０℃
で２時間放置後の塗膜表面の鉛筆硬度をＪＩＳＫ−５４
００ ８．４．２（１９９０）に基づいて測定した。評
価は破れにて行った。 仕上り性：各試験塗板の作成工程のうち、クリヤー塗料
を塗装後ランプ照射、あるいは強制乾燥後、２０℃で２
４時間放置後の表面を目視にて下記基準に基づいて評価
した。 ◎：非常に良好、○：良好、△：塗面に若干ひずみあ
り、×：塗面にかなりひずみあり。 付着性：各試験塗板の作成工程のうち、クリヤー組成物
を塗装後ランプ照射、あるいは強制乾燥後２０℃で２４
時間放置後の試験塗板にナイフにて素地に達するまで切
り込みを入れ、２ｍｍ間隔のゴバン目を１００個作成
し、その上に粘着テープを貼り付け急激に剥離した際に
塗面に残ったゴバン目の数から、下記基準にて評価し
た。 ○：塗面に残ったゴバン目の数が１００個、 ×：塗面に残ったゴバン目の数が９９個以下。 耐水性：各試験塗板を上水に７日間浸漬した後、塗面状
態（ブリスタ−の発生）を観察し、さらに上記付着試験
と同様の試験と折り曲げ試験を行った。折り曲げ試験
は、各試験塗板を中央部より９０°角に折り曲げて、該
折り曲げ部の状態を目視にて観察した。 塗面状態（○：良好、△：一部ブリスタ−発生、×：全
面にブリスタ−発生）、付着性（○：剥離なし、△：プ
ライマー／着色ベース間に一部剥離あり、×：プライマ
ー／着色ベース間に全面に剥離あり）。 折り曲げ試験（○：良好、△：基材／パテ間に若干剥離
あり、×：基材／パテ間に剥離あり）

【００６９】

【表７】

【００７０】

【発明の効果】発明の補修塗装方法によれば、速硬化性
を有する光硬化組成物を組み合わせることにより、補修
工程全体に要する時間を大幅に削減できる。特にパテ充
填、プライマー塗装のような下地処理については１液型
であるために塗料を計量混合する時間も省略できる。ま
た、パテ充填／プライマー層間、及び着色ベース層／ク
リヤー層間においては、ウエット・オン・ウェット塗装
が可能であるので、工程時間がさらに短縮でき、形成さ
れた塗膜は硬化性が良好でありながら、該層間における
付着性に優れるものである。

フロントページの続き (72)発明者 永棹 勉 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AE12 AE17 BB42Y BB42Z BB46Y BB46Z CA02 CA13 CA38 CB06 DA06 DA27 DB02 DB05 DB07 DB21 DB31 DC05 DC12 DC15 EA14 EA21 EA41 EA43 EB12 EB14 EB20 EB22 EB24 EB33 EB35 EB36 EB37 EB38 EC11 EC13 EC54

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗物損傷部を光硬化型処理剤（Ｉ）に
   て処理し、該処理部に着色ベース塗料組成物（II）、及
   び光硬化型クリヤー組成物（III）を順次塗装すること
   を特徴とする補修塗装方法。
2. 【請求項２】 光硬化型処理剤（Ｉ）による処理層が、
   重合性不飽和基含有樹脂、重合性不飽和化合物及び光重
   合開始剤を含む光硬化型パテ組成物（Ｉ−１）からなる
   ことを特徴とする請求項１に記載の補修塗装方法。
3. 【請求項３】 光硬化型処理剤（Ｉ）による処理層が、
   光硬化型パテ組成物（Ｉ−１）、及び光硬化型プライマ
   ー組成物（Ｉ−２）からなる複層塗膜であることを特徴
   とする請求項１に記載の補修塗装方法。
4. 【請求項４】 被塗物損傷部に光硬化型パテ組成物（Ｉ
   −１）を充填し、ついで該塗膜面上に光硬化型プライマ
   ー組成物（Ｉ−２）を塗装し、光線を照射して両塗膜面
   を同時に硬化せしめ、次いで着色ベース塗料組成物（I
   I）を塗装し、該塗膜面上に光硬化型クリヤー組成物（I
   II）を塗装し、光線を照射して両塗膜面を同時に硬化せ
   しめることを特徴とする請求項３に記載の補修塗装方
   法。
5. 【請求項５】 光硬化型パテ組成物（Ｉ−１）の顔料体
   積濃度が１０〜３０％であり、光硬化型プライマー組成
   物（Ｉ−２）の顔料体積濃度が１０〜４０％の範囲であ
   ることを特徴とする請求項３または４に記載の補修塗装
   方法。
6. 【請求項６】 光硬化型プライマー組成物（Ｉ−２）
   が、重合性不飽和基をウレタン結合を介して側鎖に含む
   アクリル樹脂（Ａ）、１分子中に１個以上の重合性不飽
   和基を含有するウレタン（メタ）アクリレートオリゴマ
   ー（Ｂ）、光重合開始剤を含むことを特徴とする請求項
   ３ないしは５のいずれか１項に記載の補修塗装方法。