JP2005205258A - 蓄光塗膜の形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】無溶剤型活性エネルギー線硬化性樹脂、光重合開始剤及び白色顔料からなる下塗り塗料を塗装し、活性エネルギー線を照射して下塗り塗膜を形成した後、無溶剤型活性エネルギー線硬化性樹脂、光重合開始剤及び蓄光顔料からなり、該活性エネルギー線硬化性樹脂/蓄光顔料の重量比が100/50〜100/400である上塗り塗料を塗装し、活性エネルギー線を照射して上塗り塗膜を硬化させることを特徴とする蓄光塗膜の形成方法。
【選択図】 なし
Description
<下塗り塗料A>
エポキシアクリレートオリゴマー(昭和高分子社製商品名「リポキシSP−1509」);60部、N−ビニルピロリドン;20部、トリエチレングリコールジアクリレート;20部、ルチル型酸化チタン(堺化学工業社製商品名「R−5N」);40部を攪拌機を用いて混合した後、サンドミルで練合しミルベースを得た。該ミルベースのJIS−K−5600 2−5分散度の分布図法によるつぶは、25μmであった。次いで該ミルベースにビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキシド;5部を加えて均一に撹拌し白色下塗り塗料Aを作成した。
エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート60部、N−ビニルピロリドン;20部、トリエチレングリコールジアクリレート;20部、亜鉛華(堺化学工業社製商品名「亜鉛華1号」)25部を攪拌機を用いて混合した後、サンドミルで練合しミルベースを得た。該ミルベースのJIS−K−5600 2−5分散度の分布図法によるつぶは、25μmであった。次いで該ミルベースにビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキシド;5部を加えて均一に撹拌し白色下塗り塗料Bを作成した。
白色溶剤型塗料「マイティーエポシーラー白」(大日本塗料社製商品名)
ウレタンアクリレートオリゴマー(日本合成社製商品名「紫光UV7000B」);30部、2−ヒドロキシエチルメタアクリレート;55部、ジプロピレングリコールモノアクリレート;15部、蓄光顔料(根本特殊化学社製商品名 N夜光 ルミノーバ GLL−300F);50部、タルク粉末(日本タルク社製商品名 シムゴン);10部を混合した後、サンドミルにて練合を行った。該ミルベースのJIS−K−5600 2−5分散度の分布図法によるつぶは、60μmであった。次いで該ミルベースに2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキシド;3部、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロパン−1−オン;2部を加えて均一になるまで撹拌し、上塗り塗料aを作成した。
以下上記上塗り塗料aと同様の調整方法で、且つ別紙結果表1記載の組成で上塗り塗料b、c、d、e、f、gを作成した。
「調合夜光塗料」(シンロイヒ社製商品名)
コンクリート基材に白色下塗り塗料Aを刷毛で塗装後、ハンディータイプの紫外線照射器(1KW水銀ランプ)にて紫外線を照射(距離15cm、1秒照射)した。この状態で上塗り塗料aを刷毛で塗装後、上記紫外線照射器にて照射(距離15cm、3秒照射)した。得られた塗膜の性状と性能試験結果を表1に示す。
実施例1において、上塗り塗料にbを用いた以外は実施例1と同様にして、複層塗膜を作成し、性能を評価した。結果を表1に示す。
実施例1において、上塗り塗料にcを用いた以外は実施例1と同様にして、複層塗膜を作成し、性能を評価した。結果を表1に示す。
実施例1において、下塗り塗料にBを用い、上塗り塗料にdを用いた以外は実施例1と同様にして、複層塗膜を作成し、性能を評価した。結果を表1に示す。
実施例4において、上塗り塗料にeを用いた以外は実施例1と同様にして、複層塗膜を作成し、性能を評価した。結果を表1に示す。
実施例1において、上塗り塗料にfを用いた以外は実施例1と同様にして、複層塗膜を作成し、性能を評価した。結果を表1に示す。
実施例4において、上塗り塗料にgを用いた以外は実施例4と同様にして、複層塗膜を作成し、性能を評価した。結果を表1に示す。
実施例1と同じコンクリート基材に、刷毛にて下塗り塗料Cを塗装した後、室温で24時間乾燥した。次いで上塗り塗料hを刷毛にて塗装し、複層塗膜を得た。本比較例については、常温乾燥型塗料につき、室温環境で1週間乾燥し試験に供した。得られた塗膜の性状と試験結果を表1に示す。
注2)根本特殊化学社製商品名 N夜光ルミノーバ GLL−300F
注3)大日精化工業社製商品名 フタロシアニンブルー 5030S
注4)日本タルク社製商品名 シムゴン
注5)龍森社製商品名 AA
注6)シンロイヒ社製商品名 シンロイヒカラー FZ6037
注7)Lucirin TPO
注8)DAROCUR 1173
JIS-K-5600-5-6の付着性試験方法に準拠。2mm角25個の碁盤目試験を行い、粘着テープ(商品名:セロファンテープ)により剥離状態を確認し、25個中の残存数により表示した。
JIS-Z-9107安全標識板の燐光輝度試験方法に準拠。表2の数値を参考とした。
JIS-K-1901に準拠。300×300×300mmの専用のチャンバー内面に塗装直後(下塗りA、B、及び上塗りa、b、c、d、e、f、gは活性エネルギー線照射後)の塗り板を負荷率2.2となるように設置し、換気率0.5となるように清浄な空気でチャンバー内の換気を行った。試験開始1時間後のチャンバー内ガスの臭気を官能試験で評価した。
Claims (5)
- 無溶剤型活性エネルギー線硬化性樹脂、光重合開始剤及び白色顔料からなる下塗り塗料を塗装し、活性エネルギー線を照射して下塗り塗膜を形成した後、無溶剤型活性エネルギー線硬化性樹脂、光重合開始剤及び蓄光顔料からなり、該活性エネルギー線硬化性樹脂/蓄光顔料の重量比が100/50〜100/400である上塗り塗料を塗装し、活性エネルギー線を照射して上塗り塗膜を硬化させることを特徴とする蓄光塗膜の形成方法。
- 前記光重合開始剤が、360nm以上の光で吸収・励起される光重合開始剤であることを特徴とする請求項1に記載の蓄光塗膜の形成方法。
- 前記上塗り塗料が、着色顔料を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の蓄光塗膜の形成方法。
- 前記上塗り塗膜が、波長360nm以上700nm以下の紫外・可視光線の透過率が3%以上であることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の蓄光塗膜の形成方法。
- 前記活性エネルギー線を照射して形成された下塗り塗膜が、半硬化の状態で、前記上塗り塗料を塗装することを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の蓄光塗膜の形成方法。
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