JP6998730B2 - カバーフィルム - Google Patents
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Description
本発明は、カバーフィルムに関する。
近年、スマートフォン、タブレットＰＣなどのディスプレイの表面を保護する種々のカバーフィルムが提案されている。例えば、特許文献１には、フィルム基材と、その表面に形成されたハードコート層とを有するカバーフィルムが提案されている。
ところで、上述したディスプレイは屋外で使用されることも多く、室内環境よりもカバーフィルムが受ける負荷が大きい。例えば、外力により傷が生じたり、光による劣化が生じるおそれがある。そこで、本発明は、この問題を解決するためになされたものであり、適度な表面硬度と耐光性を両立することができる表示装置用のカバーフィルムを提供することを目的とする。
項１．透明の基材フィルムと、
前記基材フィルムの少なくとも一方の面に積層されたハードコート層と、
を備え、
前記ハードコート層の厚みが、３０μｍ以上であり、
紫外線の積算光量が０である初期状態から５０Ｊ／ｃｍ2となった後のＣＩＥ規格の色度ｂ＊が３．０以下である、カバーフィルム。
前記基材フィルムの少なくとも一方の面に積層されたハードコート層と、
を備え、
前記ハードコート層の厚みが、３０μｍ以上であり、
紫外線の積算光量が０である初期状態から５０Ｊ／ｃｍ2となった後のＣＩＥ規格の色度ｂ＊が３．０以下である、カバーフィルム。
項２．紫外線の積算光量が０である初期状態と、積算光量が５０Ｊ／ｃｍ2となった状態とのＣＩＥ規格の色度ｂ＊が１．５以下である、項１に記載のカバーフィルム。
項３．紫外線の積算光量が５０Ｊ／ｃｍ2となった後の鉛筆硬度が８Ｈ以上である、項１または２に記載のカバーフィルム。
項４．前記ハードコート層の厚みが、３５μｍ以上４０μｍ以下である、項１から３のいずれかに記載のカバーフィルム。
本発明に係るカバーフィルムによれば、適度な表面硬度と耐光性を両立することができる。
以下、本発明に係るカバーフィルムの一実施形態について説明する。本発明に係るカバーフィルムは、透明の基材フィルムと、この基材フィルムの少なくとも一方の面に積層されるハードコート層と、を備えており、例えば、スマートフォン、タブレットＰＣ、各種ディスプレイ装置などの表示装置の表面に取付けられ、これを保護するものである。以下、各部材について、詳細に説明する。
＜１．基材フィルム＞
本発明に係る基材フィルムは、透明の種々の材料で形成することができ、例えば、セルロースアシレート、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、アクリレート系ポリマー、ポリエステル、ポリイミドなどで形成することができる。特に、ポリイミドは、屈曲に対して強く、また、屈曲しても癖が付きにくいため、好ましい。また、この基材フィルムには、必要に応じて種々の添加剤を添加することができる。例えば、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。
本発明に係る基材フィルムは、透明の種々の材料で形成することができ、例えば、セルロースアシレート、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、アクリレート系ポリマー、ポリエステル、ポリイミドなどで形成することができる。特に、ポリイミドは、屈曲に対して強く、また、屈曲しても癖が付きにくいため、好ましい。また、この基材フィルムには、必要に応じて種々の添加剤を添加することができる。例えば、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。
基材フィルムの厚みは、例えば、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以上２５０μｍ以下であることがさらに好ましい。厚さが２５μｍ未満であると、ハードコート層の表面において十分な耐擦傷性が得られず、３００μｍより大きいと十分な屈曲耐久性を得ることが困難となるからである。
基材フィルムは、マルテンス硬さ試験で、２００～６００Ｎ／ｍｍ2の硬さを有するものであることが好ましく、２５０～５００Ｎ／ｍｍ2の硬さであることがより好ましく、３００～４５０Ｎ／ｍｍ2の硬さであることがより好ましい。これにより、耐擦傷性が向上する。
マルテンス硬さは、ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ－２１１（（株）島津製作所）にて測定することができる。圧子として、稜間角１１５度の三角すい圧子を用い、押し込み深さ０．２５μｍ、負荷速度０．１５ｍＮ／ｓｅｃの条件で測定することができる。そして、具体的なマルテンス硬さは、以下の式により算出される値である。
マルテンス硬さ［Ｎ／ｍｍ2］＝荷重［μＮ］／（２４．５×（深さ最大値ｈｍａｘ（μｍ）2）
マルテンス硬さ［Ｎ／ｍｍ2］＝荷重［μＮ］／（２４．５×（深さ最大値ｈｍａｘ（μｍ）2）
＜２．ハードコート層＞
次に、ハードコート層について説明する。ハードコート層は、電離放射線硬化型樹脂、光重合開始剤などを含有するハードコート層形成用樹脂組成物を硬化させたものである。また、この組成物には、必要に応じて、後述する添加剤を配合することもできる。
次に、ハードコート層について説明する。ハードコート層は、電離放射線硬化型樹脂、光重合開始剤などを含有するハードコート層形成用樹脂組成物を硬化させたものである。また、この組成物には、必要に応じて、後述する添加剤を配合することもできる。
＜２－１．電離放射線硬化型樹脂＞
電離放射線硬化型樹脂とは、電離放射線（紫外線または電子線）により高分子化または架橋反応するラジカル重合性を有する化合物を含み、例えば、構造単位中にエチレン性の不飽和結合を少なくとも１個以上含む化合物、またはこれらの混合物とすることができる。
電離放射線硬化型樹脂とは、電離放射線（紫外線または電子線）により高分子化または架橋反応するラジカル重合性を有する化合物を含み、例えば、構造単位中にエチレン性の不飽和結合を少なくとも１個以上含む化合物、またはこれらの混合物とすることができる。
不飽和結合を１個含む単官能の化合物としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。
また、不飽和結合を２個含む二官能の化合物としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
また、不飽和結合を３個以上含む多官能化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２－ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε－カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等の（メタ）アクリレート化合物を挙げることができる。
また、上記（メタ）アクリレート化合物には、ウレタン系樹脂を混合することができる。ウレタン系樹脂としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート系樹脂を用いることができる。具体的には、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、トルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマーなどを用いることができる。
ウレタン系樹脂の分子量は、１０００～１００００が好ましく、２０００～５０００がさらに好ましい。また、分子量の測定方法としては、ＧＰＣ法を用いることができる。
ここで、（メタ）アクリレート化合物とウレタン系樹脂とを含む混合物１００重量部に対し、ウレタン系樹脂は５～２０重量部であることが好ましい。このうち、ウレタン系樹脂の分子量は、２０００～５０００であることが好ましい。
＜２－２．光重合開始剤＞
重合開始剤としては、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン等のベンジルメチルケタール類、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン等のα－ヒドロキシケトン類、２－メチル－１［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタノン－１等のα－アミノケトン類、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等のビスアシルフォスフィンオキサイド類、２，２‘－ビス（ｏ－クロロフェニル）－４，４‘，５，５‘－テトラフェニル－１，１‘－ビイミダゾール、ビス（２，４，５－トリフェニル）イミダゾール等のビスイミダゾール類、Ｎ－フェニルグリシン等のＮ－アリールグリシン類、４，４‘－ジアジドカルコン等の有機アジド類、３，３‘，４，４‘－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシカルボキシル）ベンゾフェノン等の有機過酸化物類をはじめ、Ｊ．Ｐｈｏｔｏｃｈｅｍ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．，２，２８３（１９８７）．に記載される化合物を挙げることができる。
重合開始剤としては、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン等のベンジルメチルケタール類、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン等のα－ヒドロキシケトン類、２－メチル－１［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタノン－１等のα－アミノケトン類、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等のビスアシルフォスフィンオキサイド類、２，２‘－ビス（ｏ－クロロフェニル）－４，４‘，５，５‘－テトラフェニル－１，１‘－ビイミダゾール、ビス（２，４，５－トリフェニル）イミダゾール等のビスイミダゾール類、Ｎ－フェニルグリシン等のＮ－アリールグリシン類、４，４‘－ジアジドカルコン等の有機アジド類、３，３‘，４，４‘－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシカルボキシル）ベンゾフェノン等の有機過酸化物類をはじめ、Ｊ．Ｐｈｏｔｏｃｈｅｍ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．，２，２８３（１９８７）．に記載される化合物を挙げることができる。
具体的には、鉄アレーン錯体、トリハロゲノメチル置換Ｓ－トリアジン、スルフォニウム塩、ジアゾニウム塩、フォスフォニウム塩、セレノニウム塩、アルソニウム塩、ヨードニウム塩等が挙げられる。また、ヨードニウム塩としては、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１０，１３０７（１９７７）．に記載の化合物、例えば、ジフェニルヨードニウム、ジトリルヨードニウム、フェニル（ｐ－アニシル）ヨードニウム、ビス（ｍ－ニトロフェニル）ヨードニウム、ビス（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ヨードニウム、ビス（p －クロロフェニル）ヨードニウムなどのヨードニウムのクロリド、ブロミド、あるいはホウフッ化塩、ヘキサフルオロフォスフェート塩、ヘキサフルオロアルセネート塩、芳香族スルホン酸塩等や、ジフェニルフェナシルスルホニウム（ｎ－ブチル）トリフェニルボレート等のスルホニウム有機ホウ素錯体類を挙げることができる。
＜２－３．添加剤＞
ハードコート層形成用樹脂組成物には、必要に応じて添加剤を配合することができる。例えば、レベリング、表面スリップ性、低水接触角性等を付与するシリコーン系、フッ素系の添加剤（例えば、レベリング剤）を挙げることができる。このような添加剤を配合することにより、ハードコート層の表面の耐擦傷性を向上することができる。また、光重合の際に、紫外線を利用する場合は、上述した添加剤の空気界面へのブリードによって、酸素による樹脂の硬化阻害を低下させることができる。したがって、低照射強度条件下においても有効な硬化度合を得ることができる。これらの添加剤の配合量は、ハードコート層形成用樹脂組成物１００重量部に対し、０．０１～０．５重量部とすることができる。
ハードコート層形成用樹脂組成物には、必要に応じて添加剤を配合することができる。例えば、レベリング、表面スリップ性、低水接触角性等を付与するシリコーン系、フッ素系の添加剤（例えば、レベリング剤）を挙げることができる。このような添加剤を配合することにより、ハードコート層の表面の耐擦傷性を向上することができる。また、光重合の際に、紫外線を利用する場合は、上述した添加剤の空気界面へのブリードによって、酸素による樹脂の硬化阻害を低下させることができる。したがって、低照射強度条件下においても有効な硬化度合を得ることができる。これらの添加剤の配合量は、ハードコート層形成用樹脂組成物１００重量部に対し、０．０１～０．５重量部とすることができる。
＜３．ハードコート層の物性＞
ハードコート層の厚みは、３０μｍ以上であることが好ましく、３３μｍ以上がさらに好ましく、３５μｍ以上が特に好ましい。これは、後述するように、ハードコート層の厚みが小さいと、十分な表面硬度が得られないからである。一方の厚みの上限としては、例えば、５０μｍ以下が好ましく、４５μｍ以下がさらに好ましく、４０μｍ以下が特に好ましい。これは、後述するように、ハードコート層の厚みが大きいと高い表面硬度は得られるものの、耐光性が低下し、屋外での使用に支障を来すおそれがあることによる。すなわち、紫外線などの屋外環境でハードコート層が変色するのを防止することができる。
ハードコート層の厚みは、３０μｍ以上であることが好ましく、３３μｍ以上がさらに好ましく、３５μｍ以上が特に好ましい。これは、後述するように、ハードコート層の厚みが小さいと、十分な表面硬度が得られないからである。一方の厚みの上限としては、例えば、５０μｍ以下が好ましく、４５μｍ以下がさらに好ましく、４０μｍ以下が特に好ましい。これは、後述するように、ハードコート層の厚みが大きいと高い表面硬度は得られるものの、耐光性が低下し、屋外での使用に支障を来すおそれがあることによる。すなわち、紫外線などの屋外環境でハードコート層が変色するのを防止することができる。
また、ハードコート層に対し、ＵＶ照射器により、紫外線を照射し、積算光量が０である初期状態から５０Ｊ／ｃｍ2のなった後のＣＩＥ規格の色度ｂ＊が３．０以下であることが好ましい。このようなｂ＊の数値であれば、ハードコート層の着色を視認できない。このように、ハードコート層の色度ｂ＊の数値を低くすることにより表示装置のチューニングが不要になり工程を簡略化することできる。また、この条件での紫外線の照射前後での色度ｂ＊の差が、１．５以下であることが好ましい。このようなｂ*の差であれば、ハードコート層の色の変化を認識することができない。また、色度ｂ＊の紫外線照射前後の差を低減することによりコントラストの悪化を低減することができる。
さらに、ハードコート層は、ＪＩＳ５６００－５－４（１９９９）で規定する表面鉛筆硬度試験で、６Ｈ以上であることが好ましい。これにより、ハードコート層の表面に傷が生じるのを防止することができる。なお、この６Ｈ以上という硬度は、上述した条件での紫外線の照射後においても維持されることが好ましい。
＜４．カバーフィルムの製造方法＞
本発明に係るカバーフィルムの製造方法は、特には限定されないが、例えば、上記基材フィルムに、ハードコート層形成用樹脂組成物を塗布し、これを乾燥させた後、光重合により硬化させることで、カバーフィルムを得ることができる。
本発明に係るカバーフィルムの製造方法は、特には限定されないが、例えば、上記基材フィルムに、ハードコート層形成用樹脂組成物を塗布し、これを乾燥させた後、光重合により硬化させることで、カバーフィルムを得ることができる。
ハードコート層形成用樹脂組成物の基材フィルムへの塗布方法としては、例えば、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター等の公知の方法を採用することができる。
塗布されたハードコート層形成用樹脂組成物を乾燥させる方法は特に限定されない。例えば、ハードコート層形成用樹脂組成物が塗布された基材フィルムを乾燥器内を通過させる方法が挙げられる。このときの乾燥温度は、例えば、４０～１００℃であることが好ましい。
また、この塗膜の硬化には、電離放射線源として紫外線を使用することが好ましく、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源を利用することができる。
＜５．特徴＞
本実施形態に係るカバーフィルムによれば、適度な表面硬度と耐光性とを両立することができる。したがって、例えば、スマートフォンやタブレットＰＣ等の表示装置の表面に取付けられると、表示装置の表面を保護できるとともに、屋外で使用したときに、紫外線の照射などでハードコート層が変色するのを防止することができる。また、表面硬度が高いため、傷がつくのを防止することができる。
本実施形態に係るカバーフィルムによれば、適度な表面硬度と耐光性とを両立することができる。したがって、例えば、スマートフォンやタブレットＰＣ等の表示装置の表面に取付けられると、表示装置の表面を保護できるとともに、屋外で使用したときに、紫外線の照射などでハードコート層が変色するのを防止することができる。また、表面硬度が高いため、傷がつくのを防止することができる。
次に、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されない。
＜１．実施例及び比較例の作製＞
以下では、実施例１～４及び比較例１，２に係るカバーフィルムの作製について説明する。
以下では、実施例１～４及び比較例１，２に係るカバーフィルムの作製について説明する。
まず、基材フィルムとして、１８８μｍ厚のＰＥＴフィルム（東レ株式会社製ルミラーＵ４８Ｋ－１８８）を準備した。
次に、ハードコート層として、以下の組成を有する樹脂組成物を準備した。
・多官能モノマー：アクリル酸エステルを含むビニル化合物(分子量１０万) ３０重量部
・多官能モノマー：ウレタンアクリレート(分子量３０００) ５重量部
・添加剤：コロイダルシリカ ２０重量部
・光重合開始剤：イルガキュア１８４(ＢＡＳＦジャパン社製) １重量部
・溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテル ５０重量部
・多官能モノマー：アクリル酸エステルを含むビニル化合物(分子量１０万) ３０重量部
・多官能モノマー：ウレタンアクリレート(分子量３０００) ５重量部
・添加剤：コロイダルシリカ ２０重量部
・光重合開始剤：イルガキュア１８４(ＢＡＳＦジャパン社製) １重量部
・溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテル ５０重量部
そして、以下の厚みとなるように、ハードコート層形成用樹脂組成物を、基材フィルムの一方面に、ワイヤーバーコータを用いて塗工した。その後、ハードコート層形成用樹脂組成物を、８０℃で２～５分間の熱処理で希釈溶媒を乾燥させた後、ＵＶ照射装置（アイグラフィックス株式会社製高圧水銀ＵＶランプ）を用いて、１０００ｍＪ／ｃｍ2の積算光量でＵＶを照射し、硬化させた。
＜２．耐光性試験＞
上記のように作製した実施例１～４及び比較例１，２に対し、ＵＶ照射装置（アイグラフィックス株式会社製高圧水銀ＵＶランプ）を用いて、１０００ｍＪ／ｃｍ2の積算光量で紫外線を５０回照射した。これは、積算光量が５０Ｊ／ｃｍ2の条件と等価である。そして、紫外線の照射の前後でＣＩＥ規格の色度ｂ＊を測定した。測定には、分光光度計（日立ハイテクノロジー社製Ｕ４１００）を用い、透過色相測定モードにて行った。結果は、以下の通りである。
上記のように作製した実施例１～４及び比較例１，２に対し、ＵＶ照射装置（アイグラフィックス株式会社製高圧水銀ＵＶランプ）を用いて、１０００ｍＪ／ｃｍ2の積算光量で紫外線を５０回照射した。これは、積算光量が５０Ｊ／ｃｍ2の条件と等価である。そして、紫外線の照射の前後でＣＩＥ規格の色度ｂ＊を測定した。測定には、分光光度計（日立ハイテクノロジー社製Ｕ４１００）を用い、透過色相測定モードにて行った。結果は、以下の通りである。
以上の結果からすると、ハードコート層の厚みが５０μｍより大きい比較例２では、いずれの視野角でも紫外線の照射前のｂ*が大きい。そして、紫外線の照射後にはこれが顕著となり、ｂ*が３．０を超えている。そのため、比較例２は、目視でも十分に着色していることが分かった。さらに、紫外線の照射前後でｂ*の差が１．５以上となっているため、照射前後の比較例２を目視すると、その色の変化を視認することができた。その他の実施例１～４，及び比較例１では、紫外線の照射後の着色や照射前後の色の変化は目視では分からなかった。
＜３．鉛筆硬度評価試験＞
実施例１～４及び比較例１，２のハードコート層に対し、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－４に準拠する表面鉛筆硬度試験を行った。すなわち、ハードコート層の表面に７５０ｇの荷重をかけた硬度２Ｈから９Ｈの鉛筆（三菱ＵＮＩ）を順に用い、試験を行った。そして、ハードコート層の表面の傷による外観の変化を目視で評価した。また、この試験を、上述した条件による紫外線の照射後にも行った。以下の表３では、目視による傷が確認できなかったときの鉛筆硬度を示している。
実施例１～４及び比較例１，２のハードコート層に対し、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－４に準拠する表面鉛筆硬度試験を行った。すなわち、ハードコート層の表面に７５０ｇの荷重をかけた硬度２Ｈから９Ｈの鉛筆（三菱ＵＮＩ）を順に用い、試験を行った。そして、ハードコート層の表面の傷による外観の変化を目視で評価した。また、この試験を、上述した条件による紫外線の照射後にも行った。以下の表３では、目視による傷が確認できなかったときの鉛筆硬度を示している。
以上の結果からすると、ハードコート層の厚みが３０μｍよりも小さい比較例１では、紫外線の照射前の鉛筆硬度が低く、紫外線の照射後には鉛筆硬度はさらに低くなった。すなわち、紫外線の照射により表面硬度が劣化していることが分かった。このような表面硬度の劣化は、他の実施例及び比較例でも生じているが、ハードコート層の厚みが大きい実施例３，４では、表面硬度の劣化が小さいことが分かった。
以上の２つの評価試験により、本発明に係る実施例では、紫外線の照射によっても目視で気にならない程度にしか色が変化せず、また、紫外線の照射によっても、表面硬度の劣化が小さいことが分かった。
Claims (4)
- セルロースアシレート、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、アクリレート系ポリマー、ポリエステル、ポリイミドから選択される、透明の基材フィルムと、
前記基材フィルムの少なくとも一方の面に積層され、（メタ）アクリレートを含有する、ハードコート層と、
を備え、
前記ハードコート層の厚みが、３０μｍ以上５０μｍ以下であり、
紫外線の積算光量が０である初期状態から５０Ｊ／ｃｍ2となった後のＣＩＥ規格の色度ｂ＊が３．０以下であり、且つ鉛筆硬度が６Ｈ以上である、カバーフィルム。 - 紫外線の積算光量が０である初期状態と、積算光量が５０Ｊ／ｃｍ2となった状態とのＣＩＥ規格の色度ｂ＊の差が１．５以下である、請求項１に記載のカバーフィルム。
- 紫外線の積算光量が５０Ｊ／ｃｍ2となった後の鉛筆硬度が８Ｈ以上である、請求項１または２に記載のカバーフィルム。
- 前記ハードコート層の厚みが、３５μｍ以上４０μｍ以下である、請求項１から３のいずれかに記載のカバーフィルム。
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